冷水机组维护方案

PAGE4 冷却塔的维修为了保持机组的性能:-在日常维护中小心仔细-进行额外的维修工作时,要保证制冷机组的构造特性-用最初的备件-保护环境，拆除过时的制冷机组。日常维护制冷机组的正常运行需要规律的检修和保养。维护操作的项目如下：日常操作检查机组是否正常运行，查一下机组最后的报警，目测交换器有没有滴、漏的现象。检查蒸发器进出口的温度每运行500小时后应进行的操作检查加湿循环过滤器的洁净程度目测压力容器的保存状况每次换季或运行1000小时后应进行的操作清洁冷凝器和蒸发器的盘管检查水流量和清洁程度检查继电器、开关等检查电线连接和末端是否牢固检查风扇的轴承是否有噪音检查离心风扇的连接皮带检查制冷循环的运行参数。检查每一个循环：-冷凝压力，与热源的数据进行比较（水/空气温度）-蒸发压力，与热源的数据进行比较（空气温度、RH、水温度）-油压力-吸气温度-吸气 压力-排气温度-排气压力-液态温度-计算过热度Superheat-计算过冷度Subcooling-OilCartertemperature-电压-接地保护-运行时间-启动次数-检查油的酸性-检查油的含水量-在满负荷和半负荷下的电流压缩机的维护工作见后段在每个使用季节的结束和长时间关闭机组时的操作见后段检查加湿循环过滤器的洁净程度过滤器变脏的第一个现象是，CW的温度升高，因为在换热中的CW的流量减少了。在运行的初始阶段，过滤器必须经常清洗，每次第一周和运行的第一个月的每50个小时后。目测压力容器状况（所有的）机组的压力容器的表面状况是很重要的（蒸发器，冷凝器，交换器，液体回收器），要保持无锈，无腐蚀，无看的到的变形。如果表面的氧化和腐蚀控制和处理的不及时，会造成压力容器的厚度下降，导致容器的承压能力下降。保护交换器应采用防氧化的涂料和产品。如果有看的出的变形，关上机组并和XXX的技术服务中心联系。蒸发器的绝缘如果有损伤必须修理好。如果XX的产品没有铝的外壳，应该每年给蒸发器刷一次绝缘保护漆，以防止因直接暴露在阳光下导致过快老化。清洁冷凝器和蒸发器的盘管在换热盘管中的灰尘，会导致冷凝压力的上升（夏天）和在热泵运行时蒸发压力的下降，并结冰。这两种情况都会造成明显的电耗增大和压缩机磨损，并会停机。清洁是必须要做的，在机组关闭、外部主控制开关关闭的的情况下（机组断电）用水冲洗。必须经常进行检查，特别是在受粉或落叶的时候（春秋季）。free-coolingoftheMaximo(FreeCoolingChiller)series的制冷机组系列有两个盘管：从外面的开始，然后是thefree-cooling然后是冷凝盘管。在两个盘管间，看得到的地方应该进行清洗。可通过顶端或底端放free-cooling附加电池的位置。通常是用一个橡皮塞堵住的，拿开橡皮塞，用水冲洗内部，冲好后，在用橡皮塞堵住。在每运行10000小时后应进行更加彻底的清洗。打开thefree-cooling电池到水路循环间的连接。拿开里面的电池，然后进行清洗。检查水流量和交换器的洁净交换器内流量的变化是多种原因引起的，除了过滤器脏了以外，还可能是因为泵过旧了或其他错误的操纵造成的（例如：叶轮速度的变化，两个平行泵的插入，意外的打开或关闭一个阀门等），甚至交换器内部有灰尘等。如果数据缺少或不明确请马上和XXXX联系。因为在润滑剂上设有高精度湿度计，所以在给压缩机加或换油的时候要特别小心。机油中的含湿量达到100ppm(60ppmmax.)就会造成机油分解腐蚀,导致生锈,铜的沉淀就会严重损坏压缩机。填充制冷剂必须在系统的相关区域有很好的脱水、过滤器的状态正常并且有效的工作的情况下进行。由于POE润滑剂不能与制冷剂混合，机油在压缩机传输器中的预热是很重要的，可以避免液体回流。日常以外的维修“日常以外的维护”是指替换那些有问题或损坏的零件，总之，是其它所有上面的段落没有包括的工作。当机组还在质保期以内，RCGROUP必须确认其相关的日常以外的维护，并由授权的服务中心来进行。另外，质保期以后，RCGROUP将不在对制冷机组的零件替换等负责。在质保期以后，基本上这些日常以外的维护，RCGROUP的授权的服务中心会完成，不会在提供相关的服务，除了机组设计方面带来的不足。Shouldanextra-ordinarymaintenancejobbecomenecessaryafterthewarrantyperiod,itisimperativetocontactRCGROUP.RCGROUPmayrequire,atitsunquestionablejudgement,theuseofanAuthorisedDefectivepiecesmustbereplacedwithmaterialhavingthecharacteristicsindicatedinSparPartsparagraphbelow.ThesepartsmustbereturnedtoRCGROUPonlyifexplicitlyauthorisedinwriting.Specialcaremustbetakenwithcompressors,thatmustbesealedandpressedatapprox.1barwithnitrogenortherefrigerantused,justaftertheirremovalfromtheseatinsidetheChiller.Furthermore,theymustbecompletewithallaccessories(valves,plugs,pipetaps,electricalboxesandheads).相关制冷机组的操作：-在氮气下进行焊接-彻底的清洗系统-进行压力测试-在真空下循环在氮气下的焊接技术要在氮气下工作：-确定一个焊接的工作流程(从机组到冷凝器或其它顺序).-将氮气罐和冷凝器压力接口或制冷机组连接（按前面定义的顺序），打开气罐，使气流充满整个要焊接的管道。-按照氮气流入的顺序，进行第一个焊接，保持管线的出口是开放的。-按照氮气流动的方向，依次对各个部件进行焊接。-到了最后一个焊件，制冷机组或冷凝器，必须通过机器后面的压力接口进行排空。-一旦焊接完成了，把系统压力放到最低，关闭压力接口。-管线决不能和水相连，如果有污物，按下段所述的方法清理系统。循环系统的清洁如果在氮气下进行了焊接操作，循环系统必须进行彻底的清洁。将氮气罐和制冷机组的压力接头连接，使气罐的氮气直接接入管道。通过冷凝器的压力接头进行排空。液体管线也用同样的方法。不要用制冷机组和和正在清洁的机组连接。疏忽管道的清洁会造成灰尘进入压缩机，导致不可挽回的损伤。水对系统是不利的，用适当的气体冲洗系统能够清洁管道，冲走管道中湿的痕迹。这种气体在各制冷配件销售的地方有售，购买时，有相关的使用说明。不论什么情况下都不要用水或液体来冲洗循环系统。压力测试在执行完前面所述的操作后，还要进行符合ISO1662的测试。测试压力总是大于最大工作压力的，在测试中不能有永久性的变形。最大工作压力值和最大工作压力与测试压力值间的联系，由不同国家的安装标准决定。安装必须根据这些标准来进行。（如第1.1节定义）压力测试按下列步骤进行：必须要中断机组和冷凝器的运行。这样做的原因是：测试压力是比安全阀的规定压力高的，不中断的话会造成冲开阀门；同时，所有的压力控制装置也会损坏，（压力表和压力开关）。不能中断的话，压力测试要在管道连接前进行。-打开循环压力，填充氮气，一步步进行填充。-首先，在增加循环压力时，检查各制冷机组和冷凝器的内部压力保持不变。如果两个机器的压力都增加，说明中间环节的元件连接不紧。-压力测试必须一步步进行，要保留每个中间值。在每一个间隔（比如每隔500kPa，10分钟）目测一下系统管线有没有发生变形。此外，要确保管道没有可造成压降的泄漏。-一旦测试压力到达后，至少保持30分钟，期间的压降不能超过50kPa.压力测试时有危险的。所有得空测量都应该在界定的范围内，而且在测试中不要让非相关的人员进入；此外，采取所有的必要措施以保证