地铁联络通道专项施工方案

#-(2)钢支撑由拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。(3)钢支撑平放时翘曲应小于±20mm。(4)其斜度不大于2度，钢支撑的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm。洞内安装，并使拱架与通道轴线垂直，最后焊接连接筋，使钢架成为一个整体。每根拱架安装时，测量定位，不偏,不斜，轮廓要符合设计要求，钢架加工采用冷弯加工，避免降低钢架强度及刚度，安装时使段与段之间的连接板之间加胶垫以利结合紧密，使之不漏水。联络通道施工时，在洞门连立三根钢架。为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋，格栅钢架内外侧各一层，连接筋采用①22钢筋，环向间距1m,连接筋长度700mm,搭接长度200mm，与钢架的连接点焊接牢固.在施工集水坑段初支前，为减少初支下沉量，每根拱架安装时，均在底部设一“刚性托块"，以增大受力面积，控制下沉量。每根拱架安装好后,在每个拱脚处设置两根锁脚锚杆，以限制初支下沉和防止初支向通道内收敛变形，锁脚锚杆采用①42mm钢管，长L=3。5m,t=3.5mm,其尾部与拱架焊接牢固。锚杆采用高压风吹孔，插管时用风镐顶入。锚管安装完成后,及时注浆填充，注浆材料为水泥砂浆，砂浆强度为M25,砂浆配合比为水:水泥：砂=0.38：1。0:1。0.3、喷射混凝土当开挖进行一个循环后，立即喷射30mm厚左右的混凝土封闭围岩，而后根据设计及围岩情况进行系统锚杆施工,安装格栅钢架施工,挂钢筋网片,喷混凝土至设计厚度。喷射混凝土前应对开挖轮廓面进行检查,首先将超欠挖控制在规定允许范围内,然后对围岩表面进行清理,清除浮灰和松动土块,清除方法主要是利用高压风清除,喷射手和司机之间配备好联络装置或信号,工作区的通风和照明设备安装齐全,对机械设备,风水管和电线等进行全面检查和试运转等。喷射混凝土的配合比由试验室试验确定,并将试块送至监测站进行试块性能检测。采用地面搅拌机拌合。拌合时将水泥、骨料，一起加入拌合机中搅拌1min,而后再运至联络通道处掺加外加剂，喷射时分层进行，喷头距受喷面0。6〜1.0m,分段分区自下而上进行,保证已喷的表面均匀、光滑、平顺,其工艺流程为：喷射混凝土2h后应养生，养生时间不小于14d,当气温低于5℃时不得喷水养生。

4、出碴进料联络通道出碴采用人工装碴，手推车装入箱斗内，电瓶车牵引从隧道运出，龙门吊吊出井口，倒入碴坑。进料采用龙门吊将料斗吊到管片车上,然后通过右线隧道运到联络通道。5、弃土外运1）弃土外运由专人负责组织安排，场地内外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输,确保外运弃土按计划有步骤的进行。2）弃土在夜间规定的时间内外运，白天通道开挖的土方堆放在弃碴槽内。3）弃碴利用现有碴坑。4）按照“深圳市建设工程现场文明施工管理办法”的要求,做到文明施工,保持现场及周围环境的清洁,做好弃土外运途中的管理工作。6、在联络通道初衬施工完毕后,割除左线隧道管片，将清理场地并将管片运至地面。7、防水层的施工通道初支与二衬之间的防水层为350g/m2无纺布+1.5mmPVC防水板。先将土工布用射钉固定在混凝土基面上,然后用热合方法将防水板粘贴在固定圆垫片上，即采用无钉铺设办法，对防水板无机械损伤。（1）防水板施工工艺流程初支背后注浆堵水（2）防水层铺设技术措施「 ①喷射混凝土基面处理基面处理喷射混凝土面粗糙凹凸不平以及钢筋、铁丝头外露等对防水层质量有很大影响,为此，在喷射混凝土强度达设计强度后定垫表面涂抹一层约2cm厚的砂浆抹平层，以及对喷混凝土表面进行处理,处理过程中注意估做好以下工作：确保处理后混凝土面凹水度封无＜118。防水板大幅预焊b将基面钢筋及凸出的管件焊接锐突出物，从混凝土确保处理后混凝土面凹水度封无＜118。防水板大幅预焊b将基面钢筋及凸出的管件焊接锐突出物，从混凝土表面处割除,并在割除部位涂抹砂浆，砂浆面抹成曲面。象。合格c通道断面变化处的角抹成RNPCm圆弧。d基面若有明水，进行引质量或施注浆等堵漏措施,确保基面干净,无松动和渗漏水现②无纺布铺设下道工序图4.9-4防水板施工流程图采用射钉配HDPE垫机械固定办法，拱顶射钉间距0。4m，边墙部分1.0〜1.2m，梅花型排列。拱顶部分的铺设:先在通道拱顶部弹出通道纵向中心墨线，再将已剪裁好的无纺布中心线与这一标志相重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。边墙部位的铺设：顺通道纵向竖向垂直铺设。底部的铺设：顺通道纵向铺设。③防水板铺设拱顶部分的铺设：先在无纺布上用射钉布设热塑性塑料园垫片，每隔40〜50cm间距梅花型布设.在拱顶无纺布上弹出通道纵向中心墨线，使防水板的纵向中心线与墨线重合,先将拱顶的防水板与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下垂铺设,边铺边与垫片热熔焊接，并注意钉与钉之间防水板不要拉得太紧。防水板环向铺设时,先拱后墙,下部防水板应压住上部防水板，防水板全部铺设完后施作二衬，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。（3）防水板收口、搭接以及热熔施工防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用ZPR-210型爬行热合机双缝焊接,即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度短边不小于150mm,长边不小于100mm，焊缝宽度不小于10mm。焊样形式见下图竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时（十字形焊缝）,在焊接第二条缝前,先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度＞12mm,以确保焊接质量和焊机顺利通过。防水层的接头处应擦拭干净，去除表面油物灰尘，以保证焊接质量。在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm。防水板固定方法见下图图4.9-5防水板接缝焊接（4）防水板修补防水层施工必须精心，并对质量进行认真检查，对由于突然停电以致热合机不能前进等将防水板破坏的，首先检查出防水板的破坏之处，立即做出明显标记，以便毫不遗漏地把破损处修补好，修补仍采用热合办法，补后用真空检查法检查修补质量，具体遵循以下要求:①补钉不得过小，离破坏孔边不小于7cm。②补钉剪成圆角，不要有正方形、长方形、三角形等尖角.（5）防水层的保护①防水层做好后,通道底部施作3cm厚的C15细石混凝土作为保护层，并及时灌注防水混凝土。②混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层，以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现,也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意,严禁紧贴防水板捣固。③如需进行钢筋焊接时，必须在此周围遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，焊接作业完成后，石棉板待钢筋冷却后再进行撤除。④防水层进行其它作业不得破坏防水层。⑤振动棒不得接触防水层，混凝土输送管设弯头降低对防水板的冲击。⑥不得穿带钉子的鞋在防水层上走动.⑦加强对现场施工人员的教育，提高保护意识7、洞口防水施工（1）洞口防水施工先将洞口混凝土面清理干净，然后在混凝土面上满涂一层1。5mm〜2。0mm渗透性改性环氧涂料。分别在底部与顶部预埋3根中42注浆小导管，在洞口初衬完成后向壁后注普通水泥浆。（2）水泥基渗透液终凝后铺设防水板,防水板粘贴在管片上,两侧洞口各设置两道外贴式止水带.止水带与管片交界处安设一道双组分聚硫密封胶.（3）洞口止水条采用氯丁胶粘结，特殊情况下可用高强水泥钉固定在管片上,止水条在洞口管片上铺设两道。使用缓膨性与水膨胀止水条,并且严格控制止水条安放时间,防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。4。10二次衬砌施工1、二次衬砌施工顺序先施工二衬底部（污水泵房段不施工底部二衬），然后施工洞身二衬。2、底部的施工1）底部施工工艺流程 喷锚支护结束后底部施工准备图4.9-8联络通道洞门防水施封工罩|排2）底部施工方法：底部喷锚施工结束后,二衬施工前作好地下水的封堵引排，底部的浮碴、垃圾、积水等清除干净，防水板全段铺设,铺设完后经检查合格后平铺30mm厚的C15细石混凝土保护层，待砂浆达到设计强度后绑扎钢筋。绑扎钢筋时环向筋须错开外露。3、通道洞身二次衬砌的施工：底部二次衬砌施工结束，待混凝土达到设计强度后，方可施工通道洞身二次衬砌,通道二衬分三次进行施工，分别是污水泵房段和两侧连接洞门段。施工污水泵房段洞身二衬时，向下预留泵房二衬钢筋,钢筋满足预留钢筋要求。为方便施工和浇筑，可先将其弯折90°，待施工泵房二衬时再行弯直.施工中注意做好预埋件的预埋及预留孔的预留。判断开挖是否安全,若土体稳定性较差且地下水含量较大，则对土体进行注浆加固后再进行开挖，采用超前小导管进行补充加固。土方开挖时，采用对角开挖方式，逐层向下施工，循环进尺控制在1〜1。2m,开挖采用风镐人工，人工装碴至手推车内，倒入碴斗中运出通道。先开挖第一段，开挖后喷射混凝土封闭围岩、布设砂浆锚杆、挂设钢筋网、安装格栅钢架、打锁脚锚杆、喷射混凝土;再开挖第二段，完成相应初支工序;其后为第三段，最后为第四段，格栅连接成整体、喷砼封闭后设对口撑，继续依此顺序向下施工。泵房顶部初支连立两根格栅钢架以保证联络通道钢架的稳定。施工过程中做好施工监测，根据施工监测成果及时调整开挖进尺深度，将围岩变形控制在合理范围。2）污水泵房初支施工土方开挖完成后，喷射2—3cm混凝土封闭围岩，布设①22砂浆锚杆，梅花形布置，间距1.5mX1。5m。钢筋网纵向、环向采用①6钢筋，钢筋间距为150mmX150mm.钢筋网在格栅钢架外侧单层设置.将钢筋在洞外加工成1。0mX1。0m的钢筋网片，运入洞内，钢筋网紧贴砼面铺设，并且焊接在锚管上，钢筋网混凝土保护层不小于20mm。钢筋网施工完毕后开始格栅钢架安装，钢架与锚杆焊接牢固，并加设锁脚锚杆以控制钢架下沉。钢架间距0.5m,内外两侧用L=700mm,①22mm的连接筋将格栅钢架竖向连为整体，水平方向设置对口支撑保证竖井污水支稳塞开挖顺序撑采用132a工字钢，竖向间距1m.3）污水泵房防水施工初支施工完毕后，施工初支与二衬间的防水层。防水层施工与联络通道标准断面相同。先施工泵房底部防水层，在泵房底部施工砂浆垫层，然后铺设防水层，再施作泵房二衬的垫层。底部防水层施工完成后,施作侧壁的防水.施工中注意保证热粘质量。4）污水泵房二衬施工防水层施工完成后，开始泵房二衬施工。先施工底板C15垫层混凝土，然后绑扎底板钢筋，灌注底板混凝土。接着绑扎井身钢筋，立模灌注C30混凝土，最后施工泵房顶部混凝土，注意与洞身二衬预留钢筋的搭接。为保证施工质量,对洞身的二衬底部做凿毛处理。施工中注意做好预埋件的预埋及预留孔的预留。4。13应急措施为了防止通道开挖中出现涌水及塌方等紧急情况，因此除了认真做好超前地质预报工作，严格按技术要求施工外，还必须在施工场地储备一定量的方木、钢管、钢拱架、模板、水泥等应急物资以备急需,一但出现塌方，首先在保证安全的情况下，立即进行塌方地段的抢险,用方木、钢管、钢拱架进行支撑；同时配备2〜3台污水泵在出现大量涌水时进行水的引排。在通道口切割管片前，现将通道口左右各10环管片的螺栓重新紧固一遍，并且通过管片的注浆孔进行双液注浆加固通道口的土体，封闭通道口的水流，加固范围为通道口左右各3米,上下各两米。4。14钢筋工程4。14。1材料要求1、本工程所使用的钢筋质量必须符合国家标准现行规范及技术标准的要求.2、本工程所使用的钢筋一律在业主指定的钢材生产厂家名录订购,（厂家名录详见表4.14-1）且遵循业主与监理的程序办理进场与使用手续.表4.14—1业主指定可订购钢材生产厂家名录序号厂商序号厂商1首钢总公司10邯郸钢铁集团公司2鞍山钢铁集团公司11通化钢铁集团公司3武汉钢铁（集团）公司12莱芜钢铁总厂4包头钢铁公司13攀枝花钢铁集团公司5安山钢铁集团公司14衡阳钢管厂6唐山钢铁集团公司15江西新钢金属制品有限公司7XX钢铁集团公司16马鞍山钢铁股份有限公司8韶关钢铁集团公司17本溪北台钢铁（集团）有限公司9承德钢铁集团公司18宣化钢铁公司3、所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉罐号及直径分批验收。4、所有已进场钢筋均应在监理的监督下,按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性不良或力学性能不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验,其钢筋性能符合规范及设计要求后方可投入使用。5、进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下应用方木或砼墩架空，避免被水淹没或被油污染.且加棚防雨.并应挂牌标识,注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。4.14。2钢筋焊接加工钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板和型钢均符合要求和有关规定。HPB235钢筋使用焊条型号为E43,HRB335钢筋使用焊条型号为E50,焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接处不得有缺口、裂纹，无较大金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除.钢筋加工和焊接允许偏差见表4.14-2、4.14—3.表4。14-2钢筋加工允许偏差项目冷拉率受力钢筋成型长弯起钢筋箍筋尺

度弯起点位置弯起高度寸允许偏差(mm)不大于设计规定+5,—10—20，+200，-100，+5表4.14-3钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项 目允许偏差1抗拉强度符合材料性能指标2帮条焊沿接头中心线的纵向偏移0.5d3接头处钢筋轴线的弯折4度4接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于35焊缝厚度/宽度0。05d/0。1d6焊缝长度/咬肉深度—0.5d/0。5d7焊接表面上气孔及夹渣数量及大小在2d长度上不大于2个直径不大于32、钢筋成型与安装钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要求，同一根钢筋上在35d且＜500mm的范围内只准有一个接头，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径,也不宜位于最大弯矩处。钢筋搭接采用搭接焊。在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的限位筋,保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，钢筋与模板间设置足够数量与强度的砂浆垫块,确保钢筋的保护层达到设计要求.变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，焊接时防止火花灼伤防水板，二次衬砌背后注浆管按设计要求焊接在钢筋上，钢筋安装允许偏差见表4。14-4。表4。14—4钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距-5,+52受力钢筋间距—10，+10

3箍筋间距-10,+104保护层厚度-3,+35同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积不大于25%3、钢筋与预埋孔施工前须仔细核对孔洞及预埋构件。当钢筋遇预埋套管时，采取绕过的方式。当预埋套管300mmWDW1000mm,周边采用上下两根①20的钢筋加固（详见下图）。4.15模板工程1、联络通道模板1〉采用模板架与组合模板，模板采用优质钢制成300X1200mm的可调模板，堵头板及特殊部位采用无节松木板，厚度为50mm,拱部采用100X1200mm的模板。2〉通道模板在拱部及拱脚下1米设置封口位置，纵向间距3米。模板重复使用时应随…目位图4.14-1预埋套管加固钢筋件时修整.模板架预留沉落量为10〜30mm。3〉模板架支立间距为1.0m,其允许偏差为以线路中线为准横向位置为±10mm,拱架垂直度为3%.4＞模板拼装严密,不露浆,使用前应试拼一圈检查。5〉端头模板采用弧形木堵头，宽250mm,长1000mm。6〉通道洞身模板架：7＞通道洞身钢拱架采用工18加工，共加工5根钢拱架，钢拱架底部和起拱线横向水平采用工14加强支撑,钢拱架底部和起拱线纵向水平采用槽钢14将钢拱架连成一体,洞身钢拱架采用060mm钢管满堂支撑，060mm钢管端部和可旋顶托连接以便微调钢管长度。2、废水泵房模板废水泵房主要采用P30XX准模板,竖向排列.顶部、侧墙内楞均采用100mmX100mm方木制作。侧墙与底板的倒角采用木模板支撑。顶板底模垂直支撑选用①48mm,6=3。5nm的扣件式满堂脚手架支撑。立杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。立杆间距一般为0.6mX0.6m；横杆间距为1.2m；剪刀撑间距为2.0〜3.0m；扫地杆距地面0。3m,并留出检查通道。4。4。16混凝土工程图4.15-1联络通道洞身模板支撑断面图浇筑混凝土前检查防水板的铺设,钢筋预埋件,止水钢板,端头木模板,洞身钢模板等是否符合设计及规范要求,模板台架是否稳固、牢固，清除模板内的杂物等，准备就绪后浇筑混凝土。混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地,在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。输送泵输送至模内，泵输送混凝土坍落度边墙宜为100〜150mm,拱部宜为150mm,混凝土到场后核对试验资料及使用部位，做坍落度试验对于超过标准1—2cm的立即通知搅拌站调整。保证输送泵车状态良好,输送管路接头严密,拐弯缓和,输送过程中受料斗内保持足够混凝土,输送间歇时间预计超过45分钟或混凝土出现离析现象时,需立即冲洗管内残留混凝土.混凝土采用泵送下料,施工前,用同标号的水泥砂浆润管,混凝土泵送入模时,左右对称灌注,沿通道高度分层进行,每一循环应连续灌注,以减少接缝造成的渗漏现象.衬砌模架按灌注孔先下后上,由后向前有序进行,防止发生混凝土砂浆与骨料分离.由于通道埋深较大,为防止泵送时冲击力过大及造成混凝土离析,喂料口垂直受料面,且高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析。如必须间歇时，尽量缩短时间间隔，并在前层混凝土终凝之前将次层混凝土灌注完毕。混凝土每层灌注厚度,当采用插入式振捣器时,不超过其作用的1。25倍。水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及混凝土下落速度,防止使止水带发生弯曲移位。混凝土采用插入式捣固棒振捣，振捣时间为10〜30秒，并以泛浆和不冒气泡为准，振捣棒移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm,振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。施工缝处混凝土必须认真振捣,新旧混凝土结合紧密。混凝土振捣过程中严格按工艺操作,快插慢拔,布点均匀,防止漏振,捣棒端头距施工缝应在30cm〜50cm防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨混凝土灌注过程中安排专人随时观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况,发现问题及时处理.混凝土终凝后及时养护,结构混凝土养护期不少于14天,洞身二次衬砌养护采用混凝土养护液。混凝土灌注至墙拱交界处，需间歇1—1.5h,混凝土必须振捣密实。拱顶混凝土振捣采用附着式振捣器,确保拱顶混凝土的密实程度。第5章建筑物保护措施5。1、建筑物调查的范围与重点根据通道地质和通道埋深等确定施工的影响范围，对通道两边线外各20m范围内的所有地面建筑物进行调查，调查的内容为建筑物的名称、位置、所属业主、建筑物的用途、建筑物的层数（高度），有无地下室,建造时间,结构类型,建筑物的基础类型和基础深度，建筑物结构裂缝宽度等，其中建筑物的基础类型、基础深度、尺寸及其与通道的相对位置关系是调查的重点。5.2、邻近建筑物和通道上方建筑物保护措施1、控制地面沉降主要措施有：（1）、开挖前在掌子面打导管注浆加固围岩减少开挖过程中围岩的变形。（2）、开挖采用分区人工开挖，短进尺，强支护，早封闭,加强监测，将扰动控制在尽可能小的范围内,以减少围岩变形.（3）、喷锚支护结束一段临时支撑一段,在拱顶初期支护背后注浆加强围岩和支护整体承载力。根据量测结果尽早进行二次衬砌。2、施工监测反馈信息指导施工:在开挖中依据监测数据分析结果，采取各种措施控制地层变形量，如果发现周边建筑有较大的沉降或倾斜趋向，立即采用注浆加固保护措施。并在开挖中减少进尺深度，放慢开挖速度,加强支撑等措施，加大观测频率直至建筑物变形得到控制。3、制定应急措施:平常预备一定数量的备用钢支撑，注浆材料及注浆设备.当周边建筑物沉降或变形趋势剧烈,接近控制标准时，立即采用应急措施，停止开挖，尽快完成衬砌，加强支撑,将情况向有关部门汇报，召集有关专家和专业单位进行研究处理，采取切实可行的措施处理，直至沉降或变形得到纠正.第6章施工监测6。1监测目的（1）了解和掌握盾构施工过程中地表隆陷情况及其规律性。（2）了解盾构掘进过程因地表隆陷而引起的建（构）筑物、地下管线下沉及倾斜情况，确保建（构）筑物、地下管线的安全。（3）了解施工过程中地层不同深度的垂直变位与水平变位情况.（4）了解施工过程中水位变化情况。（5）了解围岩与结构物的相互作用力以及管片衬砌的变形情况，实现信息化施工。6.2监测项目联络通道和泵房监测项目及频率详见表6。2—1。表6.2—1 联络通道和泵房监测项目及频率量测项目方法及工具布置量测频率1—15天16天〜1个月1〜3个月3个月以后地质及初期支护观察观察、描绘开挖后、初期支护后1—2次/天1次/2天1-2次/周1—3次/月水平净空收敛收敛计端头各一个断面，每个断面2对测点拱顶下沉水平仪、钢尺端头各一个断面，每个断面3对测点地表沉降水平仪、钢尺端头各一个必测断面，纵向4个主测断面建筑物沉降和倾斜水准仪、铟钢尺综合地表沉降点布设管线位移和沉降全站仪、应变片、压力盒综合地表沉降点布设围岩压力压力盒、频率接受仪有代表性的4个断面衬砌应力测力计端头各一个断面地下水位水位管、地下水位仪端头各一个6.3监测测点布设6。3.1测点布置原则（1）按监测方案在现场布设测点,当实际地形不允许时，可在靠近设计测点位置设置测点，以能达到监测目的为原则。（2）为验证设计参数而设的测点布置在设计最不利位置和断面，为指导施工而设的测点布置在相同工况下最先施工部位，其目的是为了及时反馈信息,以修改设计和指导施工.（3）地表变形测点的位置既要考虑反映对象的变形特征,又要便于采用仪器进行观测，还要有利于测点的保护。（4）测点深埋（结构变形测点等）不能影响和妨碍结构的正常受力，不能削弱结构的刚度和强度。（5）各类监测测点的布置在时间和空间上有机结合，力求同一监测部位能同时反映不同的物理变化量，以便找出其内在的联系和变化规律.（6）测点的埋设应提前一定的时间，并及早进行初始状态的量测。（7）测点在施工过程中一旦破坏，尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，以保证该测点观测数据的连续性。6.3。2监测测点布设联络通道和泵房监测断面测点布置图详见图6。3-1。图6.3—1 联络通道和泵房监测断面测点布置图6。4监测的实施方法6。4。1工作流程详见图6.4—1.6。4。2监测项目监测方法及数据处理（1）地面隆陷①监测方法:用精密水准仪进行测量。图6。4-1工作流程②监测要点:监测时严格按照GB12987—91国家二等水准测量规范执行，沉降点复测周期按照GB《城市测量规范》CJJ8执行。③数据处理：地表沉降监测随施工进度进行，并将各沉降点沉降值存入计算机监测管理系统汇总成沉降变化曲线、沉降速度变化曲线统一管理，绘制报表.（2）地面建筑物沉降监测①监测方法：用精密水准仪测量。②监测要点：监测时严格按照GB12987-91国家二等水准测量规范执行，沉降点复测周期按照GB《城市测量规范》CJJ8执行。③数据处理:建筑物沉降监测随施工进度进行,并将各沉降点沉降值存入计算机监测管理系统汇总成沉降变化曲线、沉降速度变化曲线统一管理，绘制报表。（3）管线沉降监测监测方法:用精密水准仪测量。监测要点：管线保护按照业主、管理单位的要求及国家相关规范执行。数据处理：根据施工进度进行,将各沉降点沉降值存入计算机监测管理系统绘成管线变形曲线图统一管理,绘制报表。（4）地面建筑物及管片裂缝监测方法:观察、目测。监测要点：发现裂缝后立即用裂缝观测器实测裂缝宽度并统一编号,用红色墨汁写在裂缝旁。数据处理:将裂缝编号后宽度值存入计算机监测管理系统统一管理。（5）建筑物基础沉降及墙体倾斜监测方法：用全站仪、水准仪量测。数据处理：监测基坑开挖引起的基础沉降及墙体倾斜,监测值存入计算机监测管理系统绘制沉降及倾斜变形曲线图统一管理。6。5主要监测仪器测量仪器详见表6。5-1。表6.5-1监测仪器汇总表类别设备、仪器名称单位数量全站仪（徕卡TC402）台1精密水准仪（徕卡DNA030台1监铟钢尺付4测计算机（联想）台3仪收敛仪台1器测斜仪台1频率仪台1反射镜片片1006。6监测控制标准根据深圳地铁施工经验，结合本工程的特点、设计要求及有关规范规定,对盾构隧道及

始发井开挖引起的地面沉降（隆起）、地面建筑物沉降、管线沉降等建立了相应的控制值和预警值.本区间一般地段地面最大沉降量不大于30mm,最大隆起量不大于10mm。其他主要监测项目监测极限值见下表6.6-1。序号监测项目极限值（mm）序号监测项目极限值（mm）位移平均速度极限值（mm/d）位移最大速度极限值（mm/d）1底部隆起102拱顶下沉30253洞周收敛2013表6。6—1 监测项目极限值6。7监测组织机构和人员监测组织机构见图6.7-1.监测人员见表6。7-1。表6。7监测测量工程师人员组织表序号职务人员配置主 主要职责1监测主管1人_监测测量工作组数据分析，处理。以及方案的实施2监测组4人负责监测方案的实施，资料的整理6。8监测的数据分析与信息反馈各项监测数据及时整理、绘制位移—时间曲线、应变应力等随施工作业面的推进时间变化规律曲线。对初期时态曲线及时进行回归分析以预测可能出现的最大变形值、应力值,回归函数可在下列函数中选用。U=a+b/lg（1+t）U=a（1-e—bt）U=a{1—[1/（1+bt）]2}U=t/（a+bt）U=a{[1+（1+bt0）]2 [1/（1+bt）]2}式中U：变形值，a、b：回归系数，t：测点埋设后时间。根据时态曲线回归分析结果，结合监控量测管理等级，进行位移，速率综合分析判断，指导施工，反馈设计。6。9监测的质量控制6.9.1初期控制在施工前，根据总的施工设计方案，通过现场勘察，确定测试仪器、布置位置、数量及深度。根据总的施工顺序和进度计划,初步确定测点布置顺序.6.9。2施工控制在仪器安装埋设的全过程中，必须对仪器、传感器和设备等进行连续的检验，以确保他们的质量的稳定性，并作好如下记录：（1）仪器的种类、型号、编号和说明;（2）测试元件布置的位置及编号;（3）测试点布置日期；（4）测试时的气候状况;（5）安装和测试时周围施工状况或掘进里程；（6）安装期间的调试及多次测取初始数据;6。9.3监测控制监测阶段，作好数据采集记录和信息反馈，仪器的维护和标定。根据规定的采集频率，满足系统在时间上的连续性的要求，以仪器的精度和准确度为标准检验或判断数据的偏差是否正常。所有监测工作均应考虑和施工穿插进行。观测时间应尽量避开白天客流量、车流量大的时间（必须和施工同时进行的除外）。在联络通道施工期间，加强相邻管片、建筑、管线监测，适当加大监测频率；6。9。4数据分析处理控制全部采用计算机处理，自动图表处理数据。第7章质量保证措施与控制、验收7.1质量保证措施7。1.1工程质量控制组织保证为确保工程质量达到预计的目标，使整个施工过程处于受控状态,项目部建立健全质量保证体系，成立以项目经理、总工程师、生产经理、各部门负责人及施工班组为一体的质量控制工作组，明确工作组各成员的质量职责。7.1.2工程质量过程控制措施1、经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作。形成懂标准、知规范的工作环境。2、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工方案和技术措施及质量计划。3、强化质量保证体系建设,推行全面质量管理。4、强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责,责任明确。5、各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作,负起岗位责任.6、严把原材料及半成品的质量关,各种原材料应有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定,及时送试验室.7、严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。8、抓关键工序，坚持样板制度,以样板引路，保证各项工序一次验收合格,杜绝出现不合格项的发生。9、特殊工种做到持证上岗。7.2质量检查验收程序及控制要点7。2。1工程质量检查基本程序技术交底f班组操作f班组自检f责任工程师检查f收集资料f质量检查员验收f监理验收f下道工序7.2.2工程质量控制要点1、土方开挖采用人工开挖，严禁超欠挖，超挖控制在5cm之内。为了确保施工安全，土方开挖重点要控制超前小导管的施工质量：现场管理人员严格控制小导管的材质、长度、数量及打设角度，为了保证注浆质量，对注浆效果进行定时抽查。2、钢格栅安装加工的钢格栅应分批进行验收,合格后方可用于施工。钢格栅用于施工前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧,数量符合设计，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。3、钢格栅连接筋与钢筋网连接筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度不小于5d,焊缝高度不大于8mm。要求：焊缝焊接符合规范要求，保证焊接质量，无漏焊、咬边等现象。连接筋纵向成一直线,环向间距误差控制在3cm之内.钢筋网满铺，搭接长度满足规范要求，与钢格栅主筋点焊。4、喷射混凝土所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。喷射砼强度必须符合设计要求.对喷射砼的结构,不得出现脱落和露筋现象。喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层.钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求,无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外光。第8章安全文明施工管理8。1现场安全防护、临时用电要求8.1.1一般要求1、施工人员必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针。2、项目经理部严格执行市下发建筑施工企业安全生产责任制中各项规定。工长负责本班的安全生产工作，施工人员必须使用受过安全生产培训的教育人员，施工前必须按施工方案的要求进行安全技术交底,并有书面记录，双方签认。严禁违章指挥，违章作业。3、暗挖工程初期支护掌子面工人必须有3年以上暗挖工作经验，同时掌子面施工设置兼职安全员。6、进入施工现场必须戴好安全帽.操作人员在上班时间严禁喝酒。7、电工必须持证上岗.电焊工工作要持“两证”，焊把线无破损，电焊机进线、出线