钢筋专项施工方案-说课材料

钢筋专项施工方案-理员删除 理员删除 五、季节性施工 22 七、成品保护措施 62八、安全保证措施 72 理员删除 序号序号内容说明建筑位置结构体系4厂房建筑面积房用途抗震设防烈度设计使用年限9钢筋直径(mm)6、8、10、12、14、16、20、22、25 理员删除采用焊接连接(柱为电渣压力焊，其余为电弧焊)，10钢筋接头形式直径≥25mm的钢筋采用直螺纹连接，连接性能等级为应符合相应的机械连备3.1.2组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标3.1.6按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、C25HRB400三级抗震42d(40d)HRB400一二级抗震46d(40d)HPB300三级抗震36d(34d)HRB335三级抗震35d(33d)HPB300一二级抗震39d(34d)HRB335一二级抗震8d(33d)理员删除 3d40d(35d)(29d)1d37d(32d)(27d)29d33d(29d)(25d)26d32d(28d)(23d)25d31d(27d)(22d)35d(30d)32d(28d)29d(25d)28d(24d)26d(23d)32d(30d)29d(28d)26d(25d)25d(24d)24d(23d)31d(29d)28d(27d)26d(25d)24d(23d)23d(22d)37d(35d)34d(32d)30d(29d)29d(28d)28d(27d)C30C35C40C45C50序序号机械设备名称1调直机12弯曲机13切断机14直螺纹套丝机1BX1-500A48KVA1212工理员删除 质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部格按分批级、牌号、直径长度分别挂制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试(包括三方见证取样试堆放场区。1)检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复或片状老锈。2)纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力理员删除 钢筋，每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算)，取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不钢筋化学分析。根据工程使用的钢筋量，取钢筋，每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算)，取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验(取自不同盘)。理员删除理员删除钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加合合格工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽直径＜25采用焊接连接(柱为电渣压力焊，其余为电弧焊)，直径≥25mm的钢筋B、放样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少理员删除 C、钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料采用的钢筋马凳，墙双层钢筋网中采D、钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根2)钢筋下料长度计算A、直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度(搭接长度)+弯钩增加长度－保护B钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度C=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋弯钩增加长度：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为1)当采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正2)调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端m理员删除 1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后2)断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台。在切断过程中，如发现钢筋有劈1)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据2)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平3)钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进4)Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径dm中较大值理员删除 5)当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅲ级钢筋的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。6)钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍。7)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)，不应小于钢筋直径(d)的58)箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证免浪费)，且两个弯钩平直段相互平行。9)钢筋加工的允许偏差项项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置筋内径尺寸允许偏差(mm)理员删除名名称钢筋 2)设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态(如已检、待检)。品钢筋标识牌示意图名名称钢筋1)工艺流程钢筋→→放置垫块→柱插筋放线→绑扎2)施工工艺露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位理员删除 不绑；接头质量不合格不绑)对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生3)操作要点B间距F，先报项目部进行验收，合格后报监理验收，方可进C柱子竖向钢筋上，按图纸要求，用粉笔划箍图柱箍筋绑扎流程图弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间柱理员删除梁梁梁柱柱理员删除aaaAaaAAA(a为保护层厚度)柱A图柱保护层垫置示意图E、据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。(见下图)1 1)工艺流程钢筋→绑扎拉筋→调整钢筋2)施工要点A钢筋垂直，不B、先绑扎墙体定位筋，定位梯子筋间距为1200~1500mm一道，排列均部刷防锈漆，比墙厚1)工艺流程→放置马凳筋→绑扎上排钢筋→验收2)施工工艺A钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离mm出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进B凳按下图制作，制作用马凳筋的钢筋规格为三级钢22，底板底钢筋绑扎完成后，安放预制好的马凳(如下图所示)，马凳间距板＝15001500直径22的二级钢筋制作梁宽度注：低梁高度＝板厚理员删除理员删除 1)凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。2)加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且3)钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂4)加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%~并做出操作者标记。6)经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝工程名称工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型丝头螺纹检验丝头外观检验序号钢筋直径环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹注外观检查理员删除 1)钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝2)钢筋丝头加工操作要点A、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用B、剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加1)钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验2)操作要点C作标记，与未拧紧的接头区分开D接头连接方法如图：直螺纹套筒未连接的钢筋理员删除 1)工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的2)现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形3)对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度kmstykkmstyk注：f0接头试件实际抗拉强度f0接头试件中钢筋抗拉强度实测值mststf钢筋抗拉强度标准值f钢筋屈服强度标准值ukyk有效螺纹检验验左右序钢筋直号径 1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2)对柱类构件，不宜大于50%；。锈。锈量标准及保证措施进场钢筋应按照炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检合格后方可使用。进场钢筋应有出厂质量证明书(试验报告单)及材质证明，每捆(盘)钢筋均有 标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐(批)号标在出厂质量证明书或试验报告1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。2)从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折筋表面上其他缺陷的深度和0根钢筋称重，如重量大于允许≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。规定抽取试件作力学性能(或两盘)钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。dmmdmm3)试验结果理员删除 D的试件重和有关标准规定。钢筋表面必须清筋，严禁按原规格使用；钢筋置，必须符合设计要求和施1)钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。2)钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、端头须刷防锈漆。绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在法钢尺两端、中间各一点，取最钢尺检查允许偏差值(mm)项目长弯起点位置理员删除 梁、板受力钢筋搭接锚固长度预埋件入支座、节点搭接入支座、节点锚固中心线位置水平高差钢尺检查钢尺检查钢尺和塞尺检查+10、-55+3，0作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并理员删除 技术文件的有效性和执行情工序施工，每项活动须在受控下完料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收成品保护措施以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未凝土。理员删除 方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使拉。拉