黑化道路方案

黑化道路方案 (一)原材料控制 9(二)沥青混合料拌和 15(三)沥青混合料运输 17(四)沥青混合料摊铺碾压 18 (一)质量保证技术措施 25(二)质量保证体系 31(三)质量监控运行控制系统图 32(四)质量管理制度 33 第一章工程说明2、国家、部颁的施工技术(验收)规程和规范；(9)《成都市城市道路水泥混凝土路面黑化工程设计及施工指导意见》2015年版为改善道路交通服务水平，改善噪音对片区居民的影响，快速提升城市整体形象和品位，根据成都市政府统一规划，陆续将水泥路面改造成为沥青路面，对沥青路面章施工准备要求进行的相应布置。影响上道工序产品的质量;如工地现场负责人、摊铺机负责人、压路手、检测人员、资料员等均具有丰富的施工项目管理劳务队伍选择：挑选参加过类似路面工程的优秀专业施工队伍参加本工程施运运输组张摊铺组测摊铺组测量组吕碾压组位设备准备质质安组材料员刘试验组彭拌和组宋组设备转运设备维修路机、运输车辆、装载机、发电机各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进本工程工期要求非常高，工程的物资准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。工程所用沥青、骨料本公司将要求沥青厂提前备货并严格进行检测，所有充分发挥我公司在城市主干道及沥青路面施工技术上的优势，本着技术先行的在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由主战单位提供的所有施工图针对工程的结构特点、施工难点，我公司将及时安排各专业工种操作人员熟悉在组织施工前召集技术管理人员细心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问，需要签证处要经各方签字认可。工流程毛、灌缝、防沥青(抗剥落剂)、不同规格测(一)原材料控制原材料质量的控制是整个沥青混合料质量控制的源头，其各项指标的试验及计算应按现行《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》(JTJ052—2000)及《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)规定的方法执行。40~60T060420T0605℃℃%%60T0606TT0619230T061199T060775T0662℃T0661于%±%残留延度(5℃)不小于T0605糙，清洁、干燥、无风化、无杂质的玄武岩轧制石(产地为峨眉山)，要求采用大型反击式多级联合碎石机加工(其中反击破碎或冲击破碎不少于两级)破碎后颗粒的形状应接近立方体，并具有足够的强度和耐磨耗性.纤维外观色泽均匀、表面无污染，吸附沥青的能力强，施工分散性好，掺量按沥青混合料总量的质量百分率计为％，质量应符合下表的要求。玄玄武岩矿物纤维公称长度(mm)密度(g/cm3)拉伸强度(MPa)7-133-15程玄武岩纤维及弹性模量(MPa)≥7500断裂伸长率(%)吸吸油率(%)含水率(%)(%)可燃物含量(%)能力，要求掺加抗剥落剂，抗剥落剂持久、且施工易于操作，加入后沥青与集料的粘结力不期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细后等到。下表技术要求表观密度，不小于t/m32．50含水量，不大于%1粒度范围＜0。6mm100%-100动稳定度(次/mm)不小于3000马歇尔试件尺寸(mm)*击实次数(次)空隙率(%)矿料间隙率(%)不小于17沥青饱和度(%)稳定度(KN)不小于6谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失(%)不大于损失与浸水飞散试验(%)浸水残留稳定度(%)不小于80冻融劈裂强度比(%)不小于80(2)改性沥青AC-13C马歇尔试件尺寸(mm)击实次数(次)空隙率(%)矿料间隙率(%)不小于17集料质量技术要求沥沥青饱和度(%)65-85稳定度(KN)不小于9谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失(%)不大于损失与浸水飞散试验(%)浸水残留稳定度(%)不小于80冻融劈裂强度比(%)不小于80动稳定度(次/mm)不小于3000放，并做好防1石料压碎值，不大小2洛杉矶磨耗损失，不大小3表观相对密度，不小于4吸水率，不大于5坚固性，不大于6针片状颗粒含量(混合料)，不大于7其中粒径大于,不大于8其中粒径小于,不大于9水洗法<颗粒含量,不大于10软石含量,不大于%%%%%%%%%213粘附性,不小于级%%4细集料应采用新鲜、坚硬、洁净的硬质灰岩由专门设备加工的机制砂(细集料在加工过程中必须具有吸尘设备)，加工出的细集料应耐嵌挤，颗粒饱满，洁净无杂质量技术要求单单位技术要求小于2含泥量(<的含量),不大于％33砂当量,不小于％604棱角性(流动时间),不小于S30序号指标55坚固性(>部分),不小于％126亚甲蓝值,不大于g/kg25清洁(回收的粉尘全部废弃)，能从石粉仓中自由流出，具体技术要求指标见下量技术要求序序号指标1表观密度,不小于2含水量,不大于3粒度范围<%<90-1004外观－无团粒结块5亲水系数－<16塑性指数％<4持久、且施工易于操作，加入后沥青与击实次数(次)稳定度(KN)不小于8AC-20C流值(mm)3-5矿料间隙率(%)不小于13沥青饱和度(%)残留稳定度(48h)(%)不小于80马歇尔试验密实度(%)97冻融劈裂强度比(%)不小于75动稳定度(次/mm)不小于1000(二)沥青混合料拌和配合比、生产配合比以及生产配合比验证三方孔方孔筛(mm)AC-20CSMA-13AC-13C90-100290-10030-534-128-124-8AC-20C、AC-13C、SMA-13沥青混合料的拌制混合料拌和采用间歇式拌和机，控制冷料仓的上料速度与目标配合比冷料比例基致。具体流程见下图沥青混合料拌和温度(℃)集料热筛进入拌锅沥青混合料拌和温度(℃)施工工序施工工序AC-20CSMA-13、AC-13C测量部位混合料废弃温度高于195高于195运料车155~165160~165165~195145~165170~185(三)沥青混合料运输离析。第一次装料在卡车车厢前次装料在卡车车厢中间。为做好混合料的保前两部车倒料时，才能打开油布。卡车卸料车厢清理干净，车厢侧板和底板可注意不得有余液积聚在车厢底部，否则不予装装料严禁超载，车顶用帆布或油布严密覆安全，尽量避免急刹车，以减少混合料离采用数字显示插入式温度计(须经常标定)检测沥青混合料的出厂温度和运到施施工工序AC-20SMA-13、AC-13C测量部位于160摊铺机不低于70不低于90碾压层内部(四)沥青混合料摊铺碾压摊铺速度基本与拌和、运输速度相符，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停in时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。熨平板下垫按松铺厚度垫木板，保证沥青层厚度。清除。摊铺时宜采用平衡梁自动找平方式，平衡梁的橡(1)碾压工艺行。压路机行驶速度、压路机的组合(Km/h(Km/h))－3~6静2~3遍遍数(Km/h)2~3－－3~54遍－－速度速度速度遍数遍数遍数(km/h)(km/h)(km/h)钢轮压路机2-3静13-4振动24-5静1-2路机的吨位以不压碎集料，又能达到压实度为度。钢轮压路机碾压重叠宽度在混合料粘附在轮子上，应适当喷洒水，使轮子保持湿润。轮胎压路机不保护措施最大，因此请各主体单位、管线施工单位控制好装施工时，撑脚必须垫好木块。否则铁撑脚压出。处理：起步时，在摊铺机熨平板处垫与底层同高的垫木(考虑虚铺系数)，保证起步不形成起步处的污染；先用双钢轮压路机从已铺层上横向碾压，每次向新铺层延伸10~15cm，当碾压至1/2轮宽后，再进行纵向碾压5~6m，用三米直尺检查接缝处平整度。超高点应及机械：摊铺机的摊铺速度应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。在中，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；停顿时间超过30min或混合料合料上。派专人跟在摊铺机后用短刮板进行修正，局部需要加料和刮除的要在压路机初木槌等工具进行二次修正。配专人对碾压后侧石边进行检查，用小型压路机及平板振把碾压不到位处进一步完善。，由于中面层铺后有较长时间通行时间才铺A工作。(1)将路面按所需尺寸切割开(切割范围需满足冲击夯操作面宽度，以直径120cm为宜)。操作面深度(17~25cm为宜)。次。如此反复，直至填充沥青至与旧路面高度基本一致。出，避免破坏周围的沥青填充层。此时，完成了预(11)使用压路机将井盖压入路面中，使之与路面浑然一体。(12)清理干净所有塞在开启口、铰链及透气孔中的残余沥青，以保证井盖组织与转换鉴于本工程为闹市区施工，各类平交路口交多，在铺设下面层前，不能完全封封闭该路口交通，并新路口清理干净，等沥青混凝土铺设后，即行用酒水车进行降温，到达放行温度(50度以内)后，即可放行，各路口依次转换。粘层油洒布时间为封闭交通后开始洒布。采用沥青洒布车喷洒，洒布速度和喷洒量保持稳定；喷洒必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。鉴于路平石等均为花岗石结构，严防污染，故在整体施工中，人行道等易受污染处全程用彩条布覆盖，防止粘层及人员工具对其的污染；对因人员车辆造成的对粘层的污染进行人工填补。处第四章质量保证措施及预防施工质量通病的措施证措施保证体系实行“事前、事中和事后”全过程质量控制认真做好“自检、互(一)质量保证技术措施和机械设备维修组随时服务于摊铺的一线做到设备，并避免由于机械设备故障造成沥青路面出现质量事故发现故障设备测量工作是贯穿整个工程的重要工作环节，对所有的测量必须做到“有放必有复”，要经常检查施工部分的位置和标高。复测后必须经测量工程师进行审核，并必须由项目经理或技术负责人组织有关人员进行抽样调好储运、保管工作，特别是对由公司排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善沥青必须取样进行沥青三大指分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽人员对提供产品进行抽查监督，通过复试试验后,凡不符合料的到场温度，现场并有专人负责记录，记录压路机及时进行错垫碾压，及直线型碾压。压路机不压→终压，并且初压为轻型，复(2)防止混合料在摊铺机内发生离析的措施：消除两侧混合料堆积过多的现象，以减少往后输会使沥青混凝土面层造成如剥均匀性是沥青路面出现早期破坏的潜在因素。因此应保证混合料摊铺温度一致性，混合料运输过程中的增加保温措施(盖棉被或蓬布)等。沥青面层施工过程中工程质量的控制标准允许偏差矿料级配:㎜拌和厂取样,用抽提后孔A散、裂缝、粗细集料集中等现象。混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或规定偏差1σ3弯沉值㎜)≤竣工验收弯沉值45抗滑制制度保66785%设计值的-10%值的-10%9±(二)质量保证体系↓质质量目标：工工程施工保达到质量(三)质量监控运行控制系统图↓总工期控制││││↓术部)技术总负责人↓↓↓│↓↓↓↓↓↓据员↓↓观、实↓(四)质量管理制度为保证工程质量,施工前认真学习本公司“企业标准ISO9001”控制程序,强化质量意识.执行“质量三检测”工序交接管理签证规定,在工程质量控制和检查过程中,更要认真执行上道工序不达标不进入下道工序的规定,严格控制工序质量,从而使各分部分项的工程质量得到保证。在本工程中，我们的目标规划是推行全面质量管理，实行项目经理负责制，质量一票否决制，精心组织，优质快速地完成施工任务，确保本标段工程质量优良。1、建立完善的质量组织机构项目经理部成立由公司分管总工程师任组长，公司技术部门牵头组织的全面质量管理领导小组，实施对建设项目的全面管理。施工班组成立班组质量管理领导小组，项目经理任组长。建立质量管理的有关学习制度。每道工序开工前，对所属施工班组负责人员进行技术交底，明确设计要求和技术、质量标准，搞好图纸会审，增强主动性。建立质量管理的有关会议制度。项目部每天召开工程碰头会，总结当天施工情况及质量情况，安排第二天工作。分项工程检查验收制度。坚持自检、互检、交接检制度，在队自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织验收，未经验收或验收不合格的工程不准进行下一道工序施工。推行全面质量管理，运用现代化的管理手段，提高工程质量。应用网络计划技术，优化施工组织方案，确保关键线路，合理安排工序衔接并不断改善网络计划，选择最优方案，进行有效地控制和监督。推行全面质量管理与项目管理、工法制度的实行相结合。不断提高技术人员和管理人员的水平，促进创优活动顺利进行。2、各班组质量岗位责任制(1)拌和组比。，严密监控拌机的运行情况，如决。每隔一小时做一次沥青、石料、混合料温度的监(2)机修组1)开工前做好机械设备的维修保养工作，保证设备正常运行。2)两天一次对所有设备进行检查，发现问题及时处理。3)坚守岗位，随时准备组织抢修。(3)设备转运组1)负责将所有机械设备的及时转运就位。2)配合摊铺组进行摊铺机的拼装等工作。(4)辅助作业组1)提前做好需摊铺路面两侧平石清扫清理工作，两侧平石涂刷沥青漆。2)中、上面层横向切缝及清理、涂刷沥青漆。(5)测量放样及内业资料组1)提前进入施工现场，熟悉施工图和施工各标段现场情况，做好施工现场的2)提供摊铺段的桩号、标记、宽度、标高。3)做好放置铝合金板高度——摊铺厚度控制工作。4)摊铺起步段高程测量工作要及时回馈测量资料。5)根据沥青混凝土面层验收实测项目要求，收集每层有关资料包括压实度、面偏差、纵断高程、厚度、横坡，并做好当天资料分(7)摊铺组1)负责摊铺机的生产组织指挥工作，各自负责本机摊铺宽度和机械的正常运转和各种技术参数的调整和基准线、基准面，采用方式：按规范施工工艺及指导意铺质量负全面责任。(8)碾压组：2)做好碾压顺序、标志、逐段碾压工作。3)按碾压规范进行施工。4)督促机驾人员按安全操作规程进行操作，平时做好本机检查维修保养工(9)质安组1)监督班组做好来料温度、摊铺温度和碾压温度检测工作。2)督促班组检查摊铺厚度、平整度、测量出超差部位，做好标志供碾压消3)抓好现场来往车辆安全工作和施工之前的安全交底工作。4)抓好安全操作规程。施工质量通病的措施众所周知，沥青混凝土面层最常见的品质通病是车辙、裂缝和泛油，另外还有翻浆、坑槽、松散、脱皮、啃边、光面，以及窨井衔接不顺、施工接缝明显、压实度不足等。为防止或减少病害产生，应该从施工开始，措施如下：1、解决施工接缝明显的措施底层采用斜接缝。上面层采用平接缝，可用三米直尺沿纵向位置在摊铺段端悬臂状，以摊铺面与延伸10~15cm，当碾压至1/2轮宽后，再进行纵向碾压5~6m，用三米直尺检查接缝，使其纵横向平整度在规定范围度必须符合本施组要求和质量控制目标要求(1)底面层铺设时测量，算出精确数据后，底面层采取钢绳或铝合金方式进行层均采用超声波平衡梁进行自动找平，确保找平的(2)摊铺机的摊铺速度应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。在中途机对自动找平系统的影响。碾压速度应保持(3)横向接缝的碾压，应先用双轮压路机进行横向(即垂直于路面中心线)碾压，需要时，摊铺层的外侧应放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机应主要位铺混合料移动约20CM，直到压路机全部在新铺面层上碾压为止。然后进行正常的纵面的松铺高度，满足压实后沥青面和平石边的平行修正，局部需要加料和刮除的要在压路机初刀、专人对碾压后侧石边进行检查，用小型压路机或进行机械摊铺的部位只能采用人工摊铺，要集中组织辅助工人快速实施(人员一定要足)，修正时加料必须及时并用刮板修正，尽到基本平整、无蜂窝，保证压路机碾压后沥青层第五章特殊季节的施工安排关注天气预报，根据天气预报合理调整安排拌料和摊铺的数量及具体时间，雨区域必须用安全护栏维护。现场必须配备充足的照明设备，一方面可以保证沥青路面的施工质量，另一方施工人员必须在封闭的施工区域内进行施工作业，不得在施工区域外休息，同夜间施工交通组织标志牌必须全部到位，在无法确保安全的情况下，不得进行第六章施工安全、环境保护、职业健康安全保证措施证措施(一)安全管理目标方伤害事故，无构筑物、管线等妨碍事故，无机械伤亡事故，确保“施工现场安全事故为零”。(二)安全管理网络图(三)安全生产保证措施管理规定，健全和落实工程安全责任制，切实做技术操作培训合格后方可进入现场进行施作业，严禁无证上岗作业。操作人员在工作中不符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作1)工作场地周围有无障碍物；2)油、水、电及其它保证机械设备正常运行的条件是否完备；3)安全、操作机构是否灵活可靠；4)指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；5)油温、水温是否达到正常使用温度。1)工作机械有无过热、松动或其它故障；2)参照例行保养规定进行例保作业；3)做好下一班的准备工作；4)填写好机械操作履历表。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室(操作室)，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有,向机械加油时附近应严禁烟火。