贵州新建铁路特大桥冲击钻孔桩工艺性试桩施工方案

新建XX铁路XX标段桥梁桩基冲击钻施工工艺性试验方案批准：审核：校正：编制：XX铁路XX标段指挥部目录1编制依据、范围11.1编制依据11.2编制范围12试验目的1HYPERLINK\l"_Toc189072708"3试验区布置情况23.1布置原则23.2具体布置2HYPERLINK\l"_Toc189072711"3.2.1场内施工道路2HYPERLINK\l"_Toc189072712"3.2.2综合仓库2HYPERLINK\l"_Toc189072713"3.2.3施工供电2HYPERLINK\l"_Toc189072714"3.2.4施工供水2HYPERLINK\l"_Toc189072715"3.2.5钢筋加工厂2HYPERLINK\l"_Toc189072716"3.2.6泥浆系统3HYPERLINK\l"_Toc189072717"3.2.7污水与废弃物处理系统3HYPERLINK\l"_Toc189072718"4试验方案34.1钻机选型34.2固壁材料和泥浆34.3钢筋保护层措施34.4钻孔桩混凝土浇筑方式34.5试验施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc189072724"5试验施工45.1成孔方法4HYPERLINK\l"_Toc189072726"施工准备4HYPERLINK\l"_Toc189072727"钻孔65.2清孔75.3钢筋笼加工及吊放7HYPERLINK\l"_Toc189072730"5.3.1钢筋骨架制作7HYPERLINK\l"_Toc189072731"5.3.2钢筋骨架保护层的设置7HYPERLINK\l"_Toc189072732"5.3.3钢筋骨架的存放、运输与现场吊装85.4二次清底85.5下设导管85.6灌注水下混凝土9HYPERLINK\l"_Toc189072736"5.6.1混凝土原材料9HYPERLINK\l"_Toc189072737"5.6.2混凝土配合比10HYPERLINK\l"_Toc189072738"5.6.3混凝土拌和与运输10HYPERLINK\l"_Toc189072739"5.6.4混凝土浇筑10HYPERLINK\l"_Toc189072740"6质量控制与检查116.1质量控制11HYPERLINK\l"_Toc189072742"6.1.1桩位控制11HYPERLINK\l"_Toc189072743"6.1.2桩斜控制11HYPERLINK\l"_Toc189072744"6.1.3桩径控制11HYPERLINK\l"_Toc189072745"6.1.4桩长控制12HYPERLINK\l"_Toc189072746"6.1.5桩底沉渣控制12HYPERLINK\l"_Toc189072747"6.1.6桩顶控制12HYPERLINK\l"_Toc189072748"6.1.7混凝土强度控制12HYPERLINK\l"_Toc189072749"6.1.8桩身结构控制12HYPERLINK\l"_Toc189072750"6.1.9原材料控制136.2质量检查13HYPERLINK\l"_Toc189072752"6.2.1成孔质量检查13HYPERLINK\l"_Toc189072753"6.2.2桩身混凝土质量检查14HYPERLINK\l"_Toc189072754"6.2.3钢筋加工及安装15HYPERLINK\l"_Toc189072755"7特殊情况处理与预防措施157.1桩身夹泥157.2卡钻事故157.3钻进中漏浆167.4卡管事故167.5钢筋笼上浮事故16HYPERLINK\l"_Toc189072761"8施工组织178.1人力资源配置178.2主要施工机械设备17HYPERLINK\l"_Toc189072764"9试验成果17桥梁桩基施工工艺性试验方案编制依据、范围1.1编制依据(1)新建XX至XX铁路站前工程施工总价承包招投标文件。(2)新建XX至XX铁路土建工程XX标段实施性施工组织设计(3)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。(4)XX集团第十四工程局XX铁路XX标段指挥部所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平和多年积累的工程施工经验。(5)相关技术标准及规范；序号标准编号名称1TB100018--20033铁路工程地质原原位测试规规程2铁建设[20005]1660客运专线铁路桥桥涵工程施施工质量验验收暂行标标准3TB100415--20033铁路桥涵工程施施工质量验验收标准4TZ2113-20007客运专线铁路桥桥涵施工技技术指南5TB100203--20022铁路桥涵施工规规范1.2编制范围(1)XX特大桥748+380、XX大桥754+852、XX大桥755+198三处。试验目的(1)研究复核本段工程地层特点及冲击钻钻孔施工在相应地层施工工效；(2)推荐适合本段工程造孔方法的固壁材料及其配合比；(3)确定适合于本段工程地层条件的清孔方法；(4)研究钢筋笼保护层措施的可靠性和下设的最优方法；(5)验证钻孔桩混凝土的浇筑方式、工艺的合理性；(6)检验施工准备工作的周密性、严谨性。通过本次试验，确定适合本段工程地层的高效、经济合理的施工工艺，在保证质量、安全、工期和节能环保的前提下，更好的指导本标段的后续施工。3试验区布置情况3.1布置原则(1)试验区应在设计文件规定和经业主或监理工程师同意、指定的范围内布置，并布置本段工程所需的临建设施；(2)充分利用业主为本工程提供的场内外交通、场地、生活营地、仓储系统、通讯、能源及材料供应等施工条件；(3)合理使用场地，少占耕地，尽量减少征地和环境破坏引起的水土流失，节约用地；(4)充分考虑有利生产、便于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求。3.2具体布置场内施工道路试验区内根据地形条件和各时段的施工项目修建临时施工道路，满足场内交通的需要。综合仓库主要存放五金器材、办公物资等，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、配件库及其它库房。施工供供电供电对象：本试试验主体工工程、钢筋筋加工厂及及现场用电电设备等。具具体采用就就近变压器器供电或自自备发电机机供电。施工供供水(1)供水系统的的任务本段工程主要供水水项目有：：灌注桩、辅助工程等施施工用水。(2)供水系统布布置钻孔施工用水采采用附近河河塘、浅地地下水位挖挖坑等，采采用供水管管钢管或消消防带向各各施工用水水点供水。钢筋加加工厂钢筋加工厂内布布设钢筋调调直机、钢钢筋弯曲机、电电焊机等各各种钢筋加加工设备，为为本标段提供供各种规格格钢筋制作。3.2.6泥浆系系统在不影响钻孔施工工的前提下下，在孔口口最近地方方挖一制浆浆坑，可容容纳本桥桩桩基相适应应的泥浆池，利用孔内内的合格的的原土及回回填粘土利利用钻头自自行冲击造造浆。可挖挖一条明沟沟保证泥浆浆的在同一一作业面上上的循环利利用。并有助于于钻孔的出出渣。污水与与废弃物处处理系统钻孔出渣、废弃弃的浆液采采用装载机机或自载汽汽车运至指指定地点。并对废弃的泥浆坑进行回填。以便后续工序的开展。4试验方案4.1钻机选型根据本段工程地地层、地下下水情况，仅仅能选用适适合泥浆护护壁钻孔的的机型。该该类机型仅仅有回转钻钻机、潜水水钻钻机、冲冲击钻机、旋旋挖钻机和和抓斗成孔孔钻机。而而潜水钻钻钻机不适合合卵砾石层层、风化岩岩石层中钻钻孔；回转转钻机钻卵卵砾石层没没有旋挖钻钻机快，钻钻风化岩石石层没有冲冲击钻机快快；抓斗成成孔钻机不不能形成较较好的圆形形孔形。故故本段桩基基试验拟选选择旋挖钻钻机和冲击击钻机二种机型进行行造孔试验验。（根据标标段具体情情况描述，选选择冲击钻钻进行工艺艺试桩。）4.2固壁材料和泥浆浆本段工程的地层层有淤泥质质粉质粘土土软塑、流流塑粉质粘粘土硬塑、泥泥质砂岩、页页岩等地层层，且地下下水位高，故故需要优质质泥浆进行行钻孔固壁壁。拟选用用优质粘土土或膨润土土制成固壁壁泥浆。为为提高泥浆浆的粘稠度度和胶体率率，可在泥泥浆中掺入入适量的碳碳酸钠、烧烧碱等，掺掺量应以现现场试验为为准。4.3钢筋保护层层措施钢筋骨架保护层层措施：在本次试试验中采取取绑扎预制制混凝土块块钢筋保护护层措施，预制混凝土垫块强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度。4.4钻孔桩混凝土浇浇筑方式鉴于钻孔时采用用泥浆固壁壁，故混凝凝土浇筑方方式采用泥泥浆下直升升导管法浇浇筑混凝土土的方式。4.5试验施工工艺桩基试验施工工艺流流程见图1。5试验施工5.1成孔方法5.1.1施工准备在三通一平的基基础上，钻钻孔的准备备工作主要要有桩位测测量及放样样、制作和和埋设护筒筒；泥浆备备料调制、泥泥浆循环系系统设置及及准备钻孔孔机具等。（1）桩位测量放样样根据设计所提供供的控制点点，采用全全站仪现场场布置控制制网并复核核。依据桩桩基中心轴轴线坐标值值，用坐标标法或极坐坐标法放样样桩基中心线线、桩基中中心点等，并并打入标桩桩，中心线线的放样误误差应控制制在2cm范围内。在在距桩中心约XXXm安全的地地带设置十十字形控制制桩，便于于校核，桩桩上标明桩桩号。（2）场地平整本段桩基试验区区处于旱地地或水稻田田及鱼塘间间。旱地桩将将钻孔场地地平整，清清除杂物即即构成钻机机平台。浅浅水桩基则则利用草袋袋围堰构造造施工平台台，一般水水深及深水水桩则采用用钢板桩构构造施工平平台。要求求平台高出出水面1.0m左右。（3）埋设护筒护筒用5～8mmm的钢板板制作，其其内径为1.20～1.40m，高高度2.0m。为增加加刚度防止止变形，在在护筒上、下下端口和中中部外侧各各焊一道加加劲肋。其其底部埋置置在地表下1.7m中，护筒筒顶高出地地面0.3m。护筒埋设一般采采用挖埋法法，即用专专用钻斗挖挖除或人工工开挖所要要埋护筒的的土层后，将将护筒放入入其中。埋设应准准确、水平平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于20mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒就位后与桩桩中心位的的校准也是是关键，可可在护筒安安设后，在在护筒口上上焊上一十十字钢筋架架，在十字字架中心挂挂吊一线锤锤，自然下下放，看是是否与桩中中心重合一一致，以此此来校核护护筒的准确确安设位置置，护筒就就位后，其其外侧开挖挖缝分层回回填捣密。如如采用压入入法安装护护筒时，在在压入时应应防止护筒筒卷口。（4）钻机就位立好钻架并调整整和安设好好起吊系统统，将钻头头吊起，徐徐徐放进护护筒内。启启动卷扬机机把钻盘吊吊起，垫方方木于钻盘盘底座下面面，将钻机机调平并对对准钻孔，安安装钻盘，要要求钻盘中中心与钻架架上的起吊吊滑轮在一一铅垂线上上，钻杆位位置偏差不不大于2ccm。（5）泥浆的制备及及循环净化化采用泥浆搅拌机机制浆或钻钻孔自造浆浆。若采用用泥浆搅拌拌机制浆，则则在试验区区附近设置置1个储浆池池1个沉淀池，并并用循环槽槽连接。若若采用钻孔孔自造浆，则则在钻孔过过程中经常常向孔内投投入粘土即即可。泥浆造浆材料选选用优质粘粘土或膨润润土，必要要时再掺入入适量CMC羧基纤维维素或Na2CO3纯碱等外外加剂，保保证泥浆自自始至终达达到性能稳稳定、沉淀淀极少、护护壁效果好好和成孔质质量高的要要求。试验验工程师负负责泥浆配配合比试验验，对全部部桩基的泥泥浆进行合合理配备。在钻孔桩施工过过程中，对对沉淀池中中沉渣及浇浇筑混凝土土时溢出的的废弃泥浆浆随时清理理，严防泥泥浆溢流，并并用汽车弃弃运至指定定地点倾泄泄，禁止就就地弃渣，污污染周围环环境。5.1.2钻孔待钻机就位准确确后开始钻钻进，初始始钻进时，先先在孔内注注水，加粘粘土，小冲冲程制浆，进进尺适当控控制，在护护筒刃脚处处小冲程、高高频率反复复冲砸，使使刃脚处有有坚实的泥泥浆护壁，钻钻至刃脚下下1m后正常常钻进。钻钻孔作业时时，注意地地质变化，在在变化处取取渣样，编编号保存。冲击一段时间后后，将冲锤锤提起，掏掏渣筒掏渣渣。在开孔孔阶段，为为使钻渣挤挤入孔壁，待待钻进4～5m后再掏渣渣。进入基基岩后适当当减少冲程程。正常钻钻进时根据据地质资料料掌握土层层变化，及及时捞取钻钻渣取样，判判断土层，记记入钻孔记记录表，并并与地质资资料进行核核对，根据据核对判定定的土层调调整冲程。钻钻进时连续续进行，不不随意中途途停钻。钻钻进进程中中和掏渣后后严格控制制和保持孔孔内水头稳稳定，并注注意观察，发发现情况及及时处理，如如实填写钻钻孔原始记记录。孔内内水头始终终保持在地地下水位线线以上2mm，以加强强护壁，防防止塌孔。升升降钻头时时平稳，不不碰撞护筒筒或孔壁。在在钻进过程程中，勤检检孔、勤抽抽碴、勤检检查钻具。如如发现孔偏偏、孔斜，用用片石回填填至偏、斜斜上方0.3～0.5m处重重新冲砸造造孔；遇到到孤石时，用用高低冲程程交替冲击击，将大孤孤石击碎或或击入孔壁壁。在钻进过程中，始始终保持孔孔内水位高高于地下水水位2m左右，同同时控制泥泥浆比重，在在砂粘土地地层钻进时时，泥浆比比重控制在在1.05～1.15之间，既既能获得较较高的钻进进速度，又又能作到不不塌孔；在在易塌地层层中钻进时时，泥浆比比重提高到到1.2左右，适适当降低成成孔钻速，必必要时添加加外加剂如如CMC、纯碱等等，以确保保孔壁稳定定。桩孔钻至设计标标高后,对成孔的的孔径、孔孔深和倾斜斜度等进行行检查，满满足要求后后请监理工工程师进行行检查，为为清孔做好好准备1）泥浆参数根据不同的地质质条件调整整泥浆比重重，具体见见下表。地质情况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）胶体率（%）失水率（ml/30miin）含砂率（%）泥皮厚（mm/30miin）静切力（Pa）酸碱度（pH）素填土1.07～1..1519～28≥96≤15≤4≤23～56.5粘土及亚粘土1.07～1..1019～28≥96≤15≤4≤23～56.5泥岩1.07～1..1019～28≥96≤15≤4≤23～56.5砂岩1.07～1..1019～28≥96≤15≤4≤23～56.52）渣样留存和地地质记录渣样抽取频率最最低满足00.5m取取样一次、地地层地质变变化点进行行加密取样样，不得缺缺漏。渣样样装于密封封的塑料袋袋内，在防防水纸条上上用碳素墨墨水书写注注明工程名名称、墩号号、桩号、深深度、岩性性初步判断断、取样人人、取样时时间等内容容。对地质质变化点深深度要仔细细量测，力力求准确。渣渣样抽取后后，钻孔过过程中要存存放于现场场，采用条条形木盒，按按取样时间间（深度）分分隔存放，并并于木盒显显著位置注注明“渣样盒”等字样。相相应的桩施施工完成后后，要将渣渣样放于专专门地点，统统一保存，保保存期限至至该经桩检检测合格止止（如有更更高要求按按更高标准准执行）。留留有必要的的照片等影影像资料。施工过程中及时时与设计地地质情况进进行对比分分析，对地地质情况出出入较大者者，及时与与监理、设设计等单位位联系，采采取措施。特特别是桩底底地质情况况、嵌岩深深度要仔细细核查。在在自检的基基础上，灌灌注前及时时邀请监理理单位对地地质情况进进行检查，设设计单位对对代表性桩桩的地质情情况进行现现场确认5.2清孔清孔时，孔内泥泥浆面应不不低于孔口口下1.00m，且高高出地下水水位1.0～1.5m以上上。清孔结束，自检检合格后与与监理工程师师共同进行行孔深测量量，作为浇注前前测沉淤的的依据。浇筑水下混凝土土前应清底底，孔底沉沉渣应清除除干净，满满足铁路相相关设计规规范及设计计文件提出出的沉降要要求。严禁禁采用加深深钻孔深度度的方法代代替清孔。5.3钢筋笼加工及吊吊放5.3.1钢筋骨架制制作钢筋笼骨架在制制作场内采采用胎具成成型法一次次性制作，用用槽钢和钢钢板焊成组组合胎具。将将加劲箍筋筋就位于每每道胎具的的同侧，按按胎模的凹凹槽摆焊主主筋和箍筋筋，全部焊焊完后，拆拆下上横梁梁、立梁，滚滚出钢筋骨骨架，然后后吊起骨架架搁于支架架上，套入入盘筋，按按设计位置置布置好螺螺旋筋并绑绑扎于主筋筋上，点焊焊牢固，最最后安装和和固定声测测管。根据据客运专线线施工要求求，按照设设计图纸布布设接地钢钢筋。5.3.2钢筋骨架保护层层的设置绑扎混凝土预制制块：混凝凝土预制块块为15ccm×20cmm×8cm，靠靠孔壁的一一面制成弧弧面，靠骨骨架的一面面制成平面面，并有十十字槽。纵纵向为直槽槽，横向为为曲槽，其其曲率与箍箍筋的曲率率相同，槽槽的宽度和和深度以能能容纳主筋筋和箍筋为为度。在纵纵槽两旁对对称的埋设设两根备绑绑扎用的U型12号铁丝。垫垫块在钢筋筋骨架上的的布置以钻钻孔土层变变化而定，在在松软土层层内垫块应应布置较密密。构件侧侧面和底面面的垫块数数量不应少少于4个／m2”。5.3.3钢筋骨架的存放放、运输与与现场吊装装钢筋骨架临时存存放的场地地必须保证证平整、干干燥。存放放时，每个个加劲筋与与地面接触触处都垫上上等高的方方木，以免免受潮或沾沾上泥土。每每个钢筋笼笼制作好后后要挂上标标志牌，便便于使用时时按桩号装车运运出。钢筋骨架在转运运至墩位的的过程中必必须保证骨骨架不变形形。采用汽汽车运输时时要保证在在每个加劲劲筋处设支支承点，各各支承点高高度相等。钢筋笼入孔时，由由25t吊车车吊装。在在安装钢筋筋笼时，采采用两点起起吊。第一一吊点设在在骨架的下下部，第二二吊点设在在骨架长度度的中点到到上三分之之一点之间间。应采取取措施对起起吊点予以以加强，以以保证钢筋筋笼在起吊吊时不致变变形。吊放放钢筋笼入入孔时应对对准孔径，保保持垂直，轻轻放、慢放放入孔，入入孔后应徐徐徐下放，不不宜左右旋旋转，严禁禁摆动碰撞撞孔壁。若若遇阻碍应应停止下放放，查明原原因进行处处理。严禁禁高提猛落落和强制下下放。骨架最上端的定定位，必须须由测定的的孔口标高高来计算定定位筋的长长度，为防防止钢筋笼笼掉笼或在在灌注过程程中浮笼，钢钢筋笼的定定位采用螺螺纹钢筋悬悬挂在钢护护筒上。钢钢筋笼中心心与设计桩桩中心位置置对正，反反复核对无无误后再焊焊接定位于于钢护筒上上，完成钢钢筋笼的安安装。钢筋筋笼定位后后，在6h内浇注注混凝土，防防止塌孔。声测管的布置及及数量必须须满足设计计要求，与与钢筋笼一一起吊放。声声测管要求求全封闭（下下口封闭、上上端加盖），管管内无异物物，水下混混凝土施工工时严禁漏漏浆进管内内。声测管管间连接采用用套管丝扣扣连接，管管口高出设设计桩顶220cm，每每个声测管管高度保持持一致。5.4二次清底钢筋笼下设完毕毕后，柱桩桩每个班组组的施工前前期采用沉沉碴盒检测测，待积累累资料和经经验后再采采用无收缩缩水文测绳绳、标准测测锤测沉淤淤值，对超出控制范范围的桩孔孔需要作二二次清底。二次清底底采用气举举法，合格格之后立即即下设浇注注导管进行行水下混凝凝土灌注。5.5下设导管桩基混凝土采用用泥浆下直直升导管法法灌注施工工，选用圆圆形螺旋快快速接头导导管，其上上端接浇筑筑漏斗，并并由吊车或或钻机悬吊吊，以便灌灌注及起拔拔时导管可可作上下垂垂直移动。导管直径为250mm，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管。导管使用前要检检查是否漏漏气、漏水水和变形，接头连接接是否牢固固可靠，丈丈量导管组组装后的实实际长度，并且要定期进行接长水密性试验，试水压力为0.6～1.0MPa。导管间连接要安放密封圈。导管要依次下放放，并要记记录好导管管下设顺序序、每根导导管根数、每每根导管的的长度。下设导管时应防防止碰撞钢钢筋笼，导导管支撑架架用型钢制制作，支撑撑架支垫在在钻孔平台台上，用于于支撑悬吊吊导管。全全部下入孔孔内后，应放到孔孔底，以便核对对导管长度度及孔深，然后提起起15～30cm，开开始浇注水水下混凝土土。混凝土灌灌注期间使使用钻架或或吊车吊放放拆卸导管管。5.6灌注水下混凝土土5.6.1混凝土原材材料(1)水泥：水泥泥采用业主主指定的442.5MMPa普通硅酸酸盐水泥或或硫酸盐，其其初凝时间间不宜早于于2.5h，水泥质质量符合GB1775-999的相关规规定。(2)骨料：料源源为当地砂砂石料生产产厂生产的的骨料。对对含有活性性成分的骨骨料进行专专门试验论论证，并经经监理批准准后方可使使用。细骨料采用级配配良好的中中砂，细度度模数在2.0～2.8之间。粗骨料采用级配配良好的三三级配碎石石，最大粒粒径不应大大于31..5mm；粗骨料应应质地坚硬硬、清洁、级级配良好，其其极限抗压压强度与所所采用的混混凝土标号号之比不小小于1.5。粗骨料料的针片状状颗粒含量量不应大于于15%，超径不不大于5%，逊径不不大于10%。(3)粉煤灰：应应采用Ⅰ级粉煤灰灰，其指标标应满足设设计或有关关规范要求求。(4)外加剂：用用于混凝土土中的外加加剂为高效效缓凝型减减水剂，其其质量应符符合国家或或行业的规规定。根据据混凝土配配比的选择择，通过试试验确定外外加剂的掺掺量，并经经监理人审审批后实施施。(5)水：拌和用用水采用施施工现场地地表水和地地下水，但但必须经过过水质检验验合格后方方可使用。5.6.2混凝土配合合比施工前按施工图图要求，通通过室内试试验成果进进行混凝土土配合比设设计，并报报送监理人人审批。混凝土配比应遵遵循以下原原则：混凝凝土的含砂砂率宜为40%～50%；坍落度度宜为180～220mmm；水泥泥用量不宜宜小于3550kg//m3，掺入适宜宜数量的减减水缓凝剂剂或粉煤灰灰时，水泥泥用量可不不少于300kkg/m33；粉煤灰灰掺量15%～20%；水灰比比宜为0.5～0.6。在混凝土浇筑前前，提交混混凝土配合合比试验报报告给监理理工程师审审阅。5.6.3混凝土拌和和与运输混凝土拌和采用用两台HZZS1200强制式拌拌和机，配配料采用PLD8800自动配料料系统。混凝土水水平运输采采用8m3搅拌运输输车由现场场拌和站运运至各桩浇筑点直直接入仓进进行浇筑。5.6.4混凝土浇筑筑(1)浇筑方法本工程采用泥浆浆下直升导导管法灌注注水下混凝凝土。(2)开浇开浇采用隔水胶胶球法。在在导管开浇浇前，应预预备好足够够数量的混混凝土(考虑导管管内容积及及封埋导管管1.0mm深的方量)后方可进进行开浇。开开浇前，导导管内放置置略小于导导管内径的的隔离胶球球作为隔离离体，隔离离泥浆与混混凝土。(3)浇筑过程控控制灌注混凝土一旦旦开浇后，应连续进行行，不得中中断。浇筑过程中，导导管埋入混混凝土的深深度不得小小于2.0m，亦亦不宜大于于6m，以便便起拔并严严禁将导管管拔出混凝凝土面。每车测量一次桩孔内内混凝土面面深度(浇筑后期期和浅孔应应根据桩的的实际用量量1进行测量)用于指导导导管的拆卸卸工作。当当浇筑方量量与混凝土土顶面位置置不相，应应及时分析析原因，找出出问题所在在，及时处处理。浇注过程中，密密切注意孔孔口情况，若若发现钢筋筋笼上浮，应应稍作停浇浇，同时，在在钢筋笼上上面加压重重物，在不不超过规定定的中断时时间内继续续浇注。不符合质量要求求的混凝土土严禁浇入入导管内，防防止入管的的混凝土将将空气压入入导管内，另另外，孔口口应设置盖盖板，避免免混凝土散散落孔内。混凝土面上升速速度控制在在2m/h以上，事事故中断处处理应快速速，不应超超过相应混混凝土的初初凝时间。灌注时，混凝土土置换出的的泥浆通过过泥浆排污污水沟排到到其它正在在施工的桩桩孔中或沉沉淀池，以以防止泥浆浆溢出污染染环境。混凝土应连续灌灌注，灌注注的桩顶标标高应比设设计桩顶标标高高出0.55m，以保保证混凝土土强度，多多余部分在在承台混凝凝土施工前前凿除，桩桩头应无松松散层。处于地面或桩顶顶以下的井井口整体式式钢护筒，在在灌注完成成后在不影响响桩基质量量的前提下下可将护筒筒拔出以便进进行桩基的的施工工作作。6质量控制与与检查6.1质量控制制桩基是一种深入地下下的隐蔽工工程，其质质量不能直直接进行外外观检查，在在施工全过过程中，必必须采取有有效的质量量控制措施施，以确保保灌注桩质质量完全满满足设计要要求。桩基基质量控制制点包括桩桩位、桩径径、桩斜、桩桩长、桩底底沉渣厚度度、桩顶浮浮渣厚度、桩桩的结构、混混凝土强度度和匀质性性、钢筋笼笼等内容。6.1.1桩位控控制施工现场泥泞较较多，桩位位定好后，无无法长期保保存，护筒筒埋设以后后尚需校对对。为确保保桩位质量量，可采取取精密测量量方法，即即用全站仪仪定位，护护筒埋设完完，再次进进行复测。采采用焊制的的坐标架校校正护筒中中心同桩位位中心，保保持一致。成孔后再次检查护筒标高，确定钻孔过程中护筒是否下沉，避免造成桩长不够等事故；对相邻已施工的的桩的桩身身倾斜情况况必须事先先掌握；当当已完成的的灌注桩存存在桩身倾倾斜的情况况时，特别别是两侧桩桩都已浇筑筑完成的情情况，应由由设计、监监理和施工工单位共同同确定未施施工桩的开开孔位置，以以保证此桩桩施工不破破坏两侧桩桩体。6.1.2桩斜控控制埋设护筒采用护护筒内径上上下两端十十字交叉法法定心，通通过两中心心点，能确确保护筒垂垂直。钻进中及时测定定孔斜，保保证孔斜率率小于1%。发现孔孔斜过大，立立即采取纠纠斜措施。6.1.3桩径控控制根据地层情况合合理选择钻钻头直径，对对桩径控制制有重要作作用。孔径径可比钻头头直径大5～10cm。在砂层、砾砾石等松散散地层，为为防止坍塌塌掉块而造造成超径现现象，应合合理使用泥泥浆。6.1.4桩长控控制施工中对护筒口口高程与各各项设计高高程都要搞搞清楚，正正确进行换换算。土层层中钻进，锥锥形钻头的的起始点要要准确无误误，根据不不同土质情情况进行调调整。机具具长度丈量量要准确。冲冲击钻进要要正确丈量量钢绳长度度，并考虑虑负重后的的伸长值，发发现错误应应及时更正正。6.1.5桩底沉沉渣控制土层、砂层或砾砾石层钻进进，一般用用泥浆换浆浆方法清孔孔。合理选选择泥浆性性能指标，换换浆时，返返出钻孔的的泥浆比重重应小于1.25，才能保保持孔底清清洁无沉渣渣。孔底淤淤积厚度，严严格按清孔孔标准规定定执行，防防止沉渣过过多而影响响桩长和灌灌注混凝土土质量。6.1.6桩顶控控制灌注的混凝土，通通过导管底底部流出，把把孔底的沉沉渣冲起并并填补其空空间。随着着灌注的继继续，混凝凝土面不断断升高，由由于沉渣比比重比混凝凝土小，始始终浮在最最上面，形形成桩顶浮浮渣。浮渣渣的密实性性较差，与与混凝土有有明显区别别。当混凝凝土灌注至至最后一斗斗时，应准准确探明浮浮渣厚度。计计算调整末末斗混凝土土容量。灌灌注完以后后再复查桩桩顶高度，达达到设计要要求时将导导管拆除，否否则应补料料。6.1.7混凝土土强度控制制根据设计配合比比，进行混混凝土试配配，快速保保养检测。对对混凝土配配合比设计计进行必要要的调整。严严格按规范范把好水泥泥、砂、石石的质量关关。有质量量保证书的的也要进行行核对。灌注过程中，经经常观察分分析混凝土土配合比，及及时测试坍坍落度，试试配时为节节约水泥可可加入适量量的外加剂剂，降低水水量，提高高混凝土强强度。严格按规定作试试块，在拌拌合机出料料口或浇筑筑现场取样样，保证取取样质量和和数量。混混凝土试块块一组由3个150mmm×150mmm×150mmm立方体体组成。6.1.8桩身结结构控制制作钢筋笼不能能超过规范范允许的误误差，包括括主筋的搭搭接方式、长长度。定位位块是控制制保护层厚厚度的主要要措施，不不能省略。钢钢筋笼的全全部数据都都应按隐蔽蔽工程进行行验收、记记录。起吊部位可增焊焊环筋，提提高强度。起起吊钢绳应应放长，以以减少两绳绳夹角，防防止钢筋笼笼起吊时变变形。确保保导管密封封良好，灌灌注时活动动导管时提提高不能过过多，防止止夹泥、断断桩等质量量事故发生生。如发生生这些事故故，应将导导管全部提提出，处理理好后再下下入孔内。6.1.9原材料料控制对每批进场的钢钢筋、水泥泥、外加剂剂等原材料料，应严格格检查标号号、出厂日日期和出厂厂实验报告告等材质证证明文件并并抽样检查查，各项性性能指标均均符合设计计要求才能能使用，严严禁使用不不合格或过过期硬化水水泥。除外外加剂另委委托相应资资质的试验验室进行1～2次专门检检验外，其其余原材料料抽样检查查的主要要要求如下：：(1)水泥：工地地试验室按按每400t为一个抽抽样批次进进行抽样送送检，检验验项目包括括强度等级级、凝结时时间、安定定性等指标标。取样与与检验方法法依据有关关水泥标准准。(2)砂石：每日日对拌和楼楼料场的砂砂石料进行行抽样试验验，试验项项目包括筛筛分析和含含泥量，试试验结果对对应于当日日的浇筑桩桩孔。(3)钢筋:当钢钢筋直径超超过12mmm时，应应进行机械械性能及可可焊性性能能试验；进进场后的钢钢筋每批((同品种、同同等级、同同一截面尺尺寸、同炉炉号、同厂厂家生产的的每60tt为一批)内任选三三根钢筋，各各截取一组组试样，每每组3个试件，一一个试件用用于拉伸试试验(屈服强度度、抗拉强强度及延伸伸率)；一个试试件用于冷冷弯试验；；一个试件件用于可焊焊性试验；；如果有一一个试件试试验失败或或不符合标标准要求，另另取两个试试件再做试试验。如果果两个试件件中有一个个试验结果果仍不符合合要求，则则该批钢筋筋将不得接接收，或根根据试验结结果由监理理人审查决决定降低级级别用于非非承重的结结构。(4)粉煤灰：对对进场粉煤煤灰应按批批取样检验验粉煤灰的的品质。粉粉煤灰的取取样以连续续供应的2200t为一批，不不足200t者按一批批计。每批批粉煤灰必必须检验细细度、烧失失量、需水水量比和含含水率。(5)膨润土：按每1100t为一个抽抽样批次进进行原材料料试验；对对进场的膨膨润土进行行泥浆配合合比试验，为为泥浆搅拌拌站提供泥泥浆配合比比，并根据据进场膨润润土的变化化，随时调调整制浆配配合比；施施工中应每每日对泥浆浆站泥浆进进行日常检检验，主要要检测泥浆浆的密度、粘粘度等指标标。6.2质量检查查6.2.1成孔质质量检查钻孔灌注桩在成成孔过程中中及终孔后后以及灌注注混凝土前前，均需对对钻孔进行行阶段性的的成孔质量量检查。钻钻孔桩的成成孔质量检检查项目及及检查方法法见表1。表1钻孔桩检检查项目项次检查项目规定值或允许偏偏差1桩混凝土强度((MPa))在合格标准内2孔的中心位置((mm)503孔径(mm)不小于设计桩径径4倾斜度(%)15孔深(m)符合图纸要求6沉淀厚度(mmm)符合图纸要求；；图纸无要要求时，应应≤507清孔后泥浆指标密度(g/cmm3)1.03～1..10粘度(s)17～20含砂率(%)<2(1)孔位检查钢护筒埋设完，在在桩开孔前前采用全站站仪定位检检查。(2）孔径和孔形检检查孔径检测是在桩桩孔成孔后后，下入钢钢筋笼前进进行的，可可采用测量量钻头直径径，用与设设计桩径相相同的钻头头自孔口至至孔底下入入钻孔中，若若钻头通过过钻孔中不不卡钻，则则表明孔径径合格。还还可以根据据桩径制做做笼式井径径器入孔检检测，笼式式井径器用用φ8和φ12的钢筋制制作，其外外径等于钢钢筋笼直径径加100mmm，但不得得大于钻孔孔的设计孔孔径，长度度等于孔径径的3～4倍（旋转转钻成孔）或4～6倍（冲击钻成孔）。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。(3）孔深和孔底沉沉渣检查孔深和孔底沉渣渣采用标准准锤检测。测测锤一般采采用锥形锤锤，锤底直直径13～15cmm，高20～22cm，质量4～6kg。测测绳必须经经检校过的的钢尺进行行校核。(4）成孔竖直度检检查冲击钻采用垂吊吊法。(5）清孔检查清孔完成以小时时后，在桩桩孔底部以以上0.5m处取孔内内泥浆，用用比重称、黏黏度计和含含沙量计测测定泥浆的的比重、黏黏度计和含含沙量。6.2.2桩身混混凝土质量量检查每桩在浇筑混凝凝土时，对对搅拌的混混凝土进行行取样成型型，到龄期期后进行室室内有关混混凝土指标标试验。混混凝土试件件成型组数数按设计规规定的数量量。对成型后的桩身身质量采用用超声波无无破损检测测法检测和和评价。检检测方法符符合《铁路路工程基桩桩无损检测测规程》（TB10218）的规定。6.2.3钢筋加加工及安装装(1)钢筋应平直直、无损伤伤，表面无无裂纹、油油污、颗粒粒状或片状状老锈。钻钻孔桩钢筋筋骨架的允允许偏差和和检验方法法应符合表表2的规定。表2钻孔桩钢筋筋骨架的允允许偏差和和检验方法法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台台底以下长长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直直径，单位位：mm。(2)钢筋的加工工应符合设设计要求。钢钢筋加工允允许偏差和和检验方法法应符合表表3的要求；；钢筋焊接接接头的检检查和允许许偏差应符符合设计要要求或铁道道行业有关关规范要求求。表3钢筋加工允允许偏差和和检验方法法序号名称允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯起起位置203箍筋内净尺寸±37特殊情况处处理与预防防措施7.1桩身夹泥灌注时由于导管管密封不良良，泥浆渗渗入导管内内，或导管管栓塞破裂裂、脱落，都都会产生夹夹泥现象，这这时应全部部提出导管管进行处理理，然后重重新灌注混混凝土。预防措施：混凝凝土导管在在下如桩孔孔前，必须须对螺纹、管管壁等进行行详细检查查，并做好好配管记录录。必要时时应进行导导管水密性性试验。7.2卡钻事故在基岩和砾石地地层钻进，特别是在旋挖钻机钻孔后改换冲击钻机钻进时，钻头在通过探头石地段和基岩时，容易发生卡钻事故。如果卡钻不严重，用主绳加副绳一起将钻头强拉提起；如十字钻头在探头石下面，可用主绳反复提拉；在主绳旋转的情况下，探头石可在十字钻头的缺口处通过，从而解决卡钻事故；如果钻头被卡十分严重，强拉硬提无效，可在钻头上部用爆破法振松，迅速提起，但应注意此法易产生塌孔现象。预防措施：采用用优质黏土土进行护壁壁造孔，在在易卡地段段通过反复复打黏土回回填形成密密实的孔壁壁；对坚硬硬基岩层，尽尽