贵州高层住宅楼人工挖孔桩专家论证方案

一、工程概况本工程位于xx市南部新区，用地北侧临滨河路，南接规划中的十二号路，西接规划中的十三号路，东接规划中的十四号路。xx地区住宅开发小区设计－2号地住宅工程，由3座超高层住宅，4座高层住宅及8座小高层住宅组成。沿街三层底商，用地下部为住宅及商场的停车库。总建筑面积约为：32.71万平方米，建筑高度高层住宅约为101.95m，小高层住宅约为39.55m，超高层住宅约为125.35m。其中高层1#楼、7#楼住宅地下4层，地上30层，其它高层住宅地下2层，地上30层；超高层住宅地下2层，地上40层；小高层A3#、A4#、A5#、A6#住宅地下4层，地上12层，其它小高层住宅地下2层，地上12层。基础结构类型为筏板结构，主体结构类型为框剪结构。部分基础设计为人工挖孔扩底混凝土灌注桩（低承台桩基），桩底为石灰岩或石云岩地层，桩长可变。桩孔直径有3.2m、2.4m、2.2m、2.0m、1.9m、1.8m、1.6m、1.5m、1.0m等孔径，桩孔深度依照地勘资料8m-25m不等，护壁厚度每节上部为150mm，下部为100mm的C30混凝土，钢筋种类用HPB335，桩芯为C30混凝土，桩头为C55、C50、C45、C40、C35等混凝土。二、编制依据1、由中国华西工程设计建设有限公司设计的施工图纸（含设计变更）及相关标准图集2、由xx省建筑工程勘察院出具的《xx地区住宅开发小区2号地住宅小区岩土工程勘察报告》3、《工程测量规范》GB50026-20074、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20038、《建筑地基基础技术规范》J10615-20059、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-200110、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201111、《建筑桩基技术规范》JGJ94-200812、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）13、《爆破安全规程》GB67222-2011三、施工准备技术准备1.1、熟悉图纸，掌握地表水、地下水位的情况。1.2、基础桩孔开挖前，应采取有效的排水措施，随时降低孔内的地下水位，防止地表水流入孔桩内，保持至桩孔开挖及混凝土浇筑施工结束。1.3、组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，并经过项目部相关负责人对该施工单位的业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍施工。1.4、工程开工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。特殊工种需持有效特种作业上岗证。1.5、人工开挖桩孔前，桩孔护壁支护，在施工过程中根据桩孔正式施工图，按场区的土质特点、地下水情况等作好技术交底。1.6、控制好基桩轴线和高程的控制点，控制点设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。1.7、为保证施工安全及预防塌孔，依据规范要求，当桩净距小于桩径2陪，且小于2.5米时，施工采用跳孔开挖的施工方法，以防止因为孔位距离过近，施工相互扰动而发生塌孔的现象。1.8、桩孔护壁C30混凝土的实际配合比每m3用量：以实验室配合比换算成施工配合比。采用机械搅拌，严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。（在搅拌机内搅拌不少于60秒）1.9、施工前“成孔”计划1）、施工前对作业面进行四方的交接验收，合格后填写相应的技术资料，四方签认结束后归档备案。2）、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3）、开挖前，依据现场实际情况及施工图纸确定好施工线路，并严格按确定好的施工方案进行施工。4）、了解施工图纸、地勘资料及场地的地下土质、水文地质资料，方便施工过程中核查。5）、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。6）、桩孔的第一节护壁应高出地面200mm，厚度应比设计厚度增加100mm。以下每节护壁应依照地勘资料和施工图纸，桩的深度、孔径大小、土质的好坏、地下水情况等的不同，来确定护壁厚度是否应比设计厚度增加。7）、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。1.10、工期要求1）、人工挖桩孔计划50天/栋完成。2）、工期计算：按每栋实际开工之日起计算。2、人员准备为满足工程要求，依据施工现场的具体情况，本工程拟配备操作人员100～150人。专职安全员2人：何青波翟广森。特种作业人员14人，其中电工2人，机械操作手10人，机械维修工2人。3、主要施工机具设备1）、采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘土石方的方法。其他常用机具：镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳（1000m）、通风及供氧设备、活动爬梯（1000m）、安全带（200条）、摇铃（200个）、高扬程深水泵等机具。2）、绞架：采用φ25厚3mm钢管或φ18钢筋焊接，下平面0.9m×0.9m,上平面0.5m×0.5m,高0.9m的梯形体，上平面中间焊接铁辘轳、绞靶，焊接必须结实牢固。铁辘轳上应设有安全可靠的自动卡紧装置。3）、采用电动同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。4）、绞绳：采用钢丝麻绳直径不小于20mm。整根钢丝麻绳应无结头无损伤。5）、吊笼：采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶，用φ14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固。钢丝麻绳用不少于2个绳卡系在吊环，系紧系牢。6）、主要施工设备表序号设备名称型号单位数量功率（KW）进场日期备注1绞架台60依据现场实际情情况及时组组织进场垂直运输2三级配电箱个80依据现场实际情情况及时组组织进场3电动葫芦台30依据现场实际情情况及时组组织进场垂直运输4空压机3.2m³台3022依据现场实际情情况及时组组织进场孔内送风或风钻钻风镐用5风钻把20依据现场实际情情况及时组组织进场6手风镐把40依据现场实际情情况及时组组织进场7振动棒电机φ30台101.1依据现场实际情情况及时组组织进场桩护壁8偏心振动棒φ30条20依据现场实际情情况及时组组织进场桩护壁9振动棒电机φ50台101.1依据现场实际情情况及时组组织进场桩填芯10偏心振动棒φ50条20依据现场实际情情况及时组组织进场桩填芯11空气检测仪台6孔桩开挖前进场场孔内有毒有害气气体检测12鼓风机25L/S台101.1孔桩开挖前进场场孔内送风13对讲机1Km台60孔桩开挖前进场场孔内外通讯14高扬程深水泵50m台307.5孔桩开挖前进场场孔内抽水15发电机50kw台2孔桩开挖前进场场应急发电16安全带条200孔桩开挖前进场场17摇铃个200孔桩开挖前进场场孔内外联系1812V低压直流流变压器台5孔桩开挖前进场场孔内照明19干粉灭火器个50孔桩开挖前进场场应急灭火20急救药箱个1孔桩开挖前进场场4、材料准备4.1、水泥：护壁施工时选用普通硅酸盐水泥。4.2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%。4.3、石子：碎石直径5mm-10mm。4.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。4.5、沙、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。4.6、钢筋：钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。4.7、桩芯混凝土采用商混，进场后作好坍落度测试和试块工作。4.8、模板：组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装。四、施工工艺流程1、施工顺序放线定桩位→砖砌井圈→挖第一节桩孔土石方→支模板浇灌护壁砼→第二节桩身开挖→拆上节模板，支下一节模板、浇灌护壁砼，工序循环作业直至强风化石深度→至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土，排除孔内积水→钢筋笼制作、吊放，控制砼保护层厚度→浇灌桩身砼→凿毛清理→浇桩头混凝土→清除孔顶浮浆，弹出中心线→动测。2.施工内容2.1、由于整个基础成高低台阶状，形成自然边坡。施工时为防止边坡土、石方滑坡和槽边上的杂物掉孔内，开始挖孔前，周边桩孔处，应在基槽向上1000mm的边坡上用φ48厚3.5的钢管，搭设桩孔直径2-3倍的防护棚，防护棚的钢管锚入边坡土内不少于500mm，防护棚的前面两角用钢管斜撑在槽内，上边盖40mm厚木板。防护棚与边坡应成90°角。由因该基础平基已有1年多了，在进行桩孔定位前，把边坡松散的、已经垮塌的以及原平场不到位的（因原平场时的设计方案与现施工图方案有调整）土石方清运出场。如果桩位置在边坡上的，就把该处边坡挖成台阶式，台阶宽度要求必须要有足够的操着面，并有防护措施。施工前首先对扩底孔桩进行定位放线，并经有关部门复查，办好预检手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。并用M5.0水泥砂浆砖砌井圈200mm高，用1:3水泥砂浆抹平收光，再在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心线，用红油漆作出标记，以便复核使用。同时在井圈内壁注明桩号，便于检查。由于在开挖过程中，所产生的土石方不断增加，为了施工的安全，采用M5.0水泥砂浆砌砖不断升高井圈，所升高的井圈同样用1:3水泥砂浆抹平收光，同样在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心线，用红油漆作出标记以及注明桩号。最后所产生多余的土石方一道清除。施工期间设专人用监测仪对施工桩孔进行监测监控，发现桩孔护壁有裂缝或变形，孔内护壁渗水应立即停止施工，孔内操作人员应立即撤出，回到孔上。排除险情方可下孔继续作业。2.2、施工时应依照地勘资料检验桩底5米深度范围内岩熔洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。并与建设、设计、勘察、监理部门商议处理方法。开挖前做好四面排水工作，基坑内不得积水，基底挖至设计深度时通知有关人员验槽或验孔，如达到设计的持力层后即清槽封底，如没有达到设计的持力层则继续挖至符合设计要求为止。2.3、桩孔开挖应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.8～1.0m为宜。挖桩孔挖出来的土石方，堆放时要离孔口2m远，同时孔口边不能存放机具和停放机械设备。孔口四周做高1.2m防护拦挂密目式立网，一方应做成活动护拦。夜间每个桩孔防护拦上应设置警示灯，警示灯必须符合相关要求。夜间施工现场要有足够的照明。深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖。2.4、桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，钢筋的级别、规格、形状、上下节搭接锚固长度、护壁厚度等必须满足设计和相关规范要求。如下图：孔桩模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模3块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.2m的护壁模板，加固用φ16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。孔径1.2-3.0m的护壁模板，加固用φ20钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道如下图：钢筋、模板施工完后，监理单位、建设单位验收合格后才能浇筑混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁混凝土浇筑时必须对称下料以防模板移位，必须保证混凝土密实，根据气候条件至少在12小时后方可拆模，为缩短一循环的施工周期，加快施工进度，本工程的混凝土拟掺加早强剂，加快混凝土的初凝时间。第一节井圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分，壁厚比下面护壁厚增加100mm。2.5、遇有局部流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，护壁施工应采取相应的措施施工：1）地下水量不大时可选用高扬程深水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。2）地下水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。3）流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织土袋逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。4）流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接。在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。5）淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。2.6、如作业面地下水位高，有水渗入孔内，为加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流面造成塌孔，应及时排除渗水，要求桩孔护壁厚度按200mm施工。2.7、孔内岩石爆破作业：按（孔桩爆破专项方案）进行施工，采用毫秒微差爆破，严格控制用药量。每节孔桩爆破后当孔底岩石为倾斜状，应凿成水平或台阶状。挖至设计持力层以上1.8m及扩底时不能爆破。桩孔深护壁砼强度必须达到5Mpa以上方可爆破。1）、爆破施工作业前先向相关部门提出申请，取得爆破许可证进行作业。从事爆破作业的人员应持证上岗。施工中需使用炸药约5000kg，电雷管约5800枚，毫秒雷管26000枚。（1）、采用人工钻眼，钻头直径3.8cm，钻眼深度1~2m。（2）、每次爆破使用药量为150kg左右，使用毫秒管300枚左右。（3）、单炮孔装药量为0.15kg，每桩孔1~8个眼，装药量为1.2kg，用毫秒管起爆。（4）、采用多打眼少装药，用毫秒管起爆，以减轻震动为主的方式进行施工爆破。2）、爆破前的准备工作（1）、爆破施工前，应通知全体施工工作人员和附近居民，告知警戒范围。（2）、爆破工作开始前，必须确定警戒区的边界，并设置明显的标志：爆破孔要覆盖好孔口，防止飞石伤人。并用口哨或摇铃在爆破前10-15分钟，进行警示。（3）、每次进行爆破施工应提前向监理部报送爆破申请表，申请单中说明爆破时间、部位、总装药量、警戒范围和采取的安全措施，得到监理批准后方可进行爆破作业。（4）、每次进行爆破施工前都应进行爆破设计，爆破设计报告作为爆破施工作业申请单的附件一同报监理部。（5）、火工品运至爆破现场，应堆放在安全、可靠的地方，避免靠近道路及作业机械附近，并应用专人看管。3)爆破后的安全检查（1）爆破后经过5-15分钟（根据钻孔、装药情况而定）后才允许有经验的爆破员进入爆破作业点。（2）爆破员进入作业点应进行必要的检查，检查内容：第一、孔桩有无危石、滚石、边缘是否固定；第二、有无瞎炮；第三、爆破的作业面是否稳定；第四、已支护好的孔桩护壁是否被破坏。（3）经检查确认爆破作业面安全后，经爆破施工负责人同意，方可重新开始作业。4）对检查发现的不安全因素进行处理（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告，并采用必要的安全措施；（2）处理盲炮时，无关人员不得在场，并在危险区边界设置警戒，危险区内禁止进行其他作业；（4）电力起爆网路发生盲炮时，须立即切断电源，并及时将爆破网路断路；（5）盲炮处理后，应仔细检查爆破作业面，收集残余的火工品；（6）为判明爆破作业面有无残留的火工品前，应采取防范措施；（7）每次处理盲炮，必须有处理者填写登记卡片，说明产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。2.8、如桩孔开挖深度大于5m时，应由专人用空气检测仪对孔内进行检测，并向孔内通风，风量不小于25L/S，加强空气对流，如发现有毒有害气体，应先用空气对流的方式排除孔内有毒有害气体，作业人员下孔时应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员应每2小时轮换一次，当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面，进行不间断的通风换气，保持孔内空气新鲜。经检测如发现有毒气体，应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员每2小时轮换一次。施工过程中，每孔的操作人员不少于两人，桩孔中一人，孔外一人，施工时上下人员轮换作业，地上人员密切观察孔内施工人员的情况，互相呼应，预防安全事故发生。2.9、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格按三相五线制，三级配电两级保护，接地、接零。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，桩孔施工用电应由二级配电箱接线到各孔口的三级配电箱。做到一孔、一箱、一闸、一漏保，严禁一闸多孔或一闸多用，孔上电线、电缆必须架空距地2m，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损，防潮、防断裂等保护措施，孔内作业照明必须采用12V以下的安全矿灯。2.10、挖到设计深度时，应对成孔质量进行检查，将十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线、标高、截面尺寸满足设计要求。2.11、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。2.12、护壁钢筋、桩芯钢筋笼的制作，先按照图纸设计和相关规范、图集要求抽样，加工时以抽样出来的尺寸、规格、形状进行加工，然后按照设计要求进行绑扎。搬运或吊装钢筋笼时，应防止变形。方法为：用φ14的钢筋在加工好的孔桩钢筋笼内进行“之”字形支撑。支撑钢筋与钢筋笼之间的夹角控制在30～45度之间，并与钢筋笼箍筋点焊接牢固。安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，入孔就位后用人工将预制好的混凝土垫块按梅花形（垫块的间距不大于1000mm）摆好，并与钢筋笼钢筋绑扎牢固，然后将支撑钢筋拆除。2.13、桩孔混凝土浇筑施工过程中，混凝土试块的留置原则：按一桩一组的原则留置，但同一天浇筑的混凝土应留置2～3组同条件的试块，其中一组作为7天的抗压试块，其抗压强度标准值作为混凝土进行动测的依据，如混凝土强度不能满足动测所要求的最小混凝土强度，再对备用试块进行抗压试验。2.14、雨天施工雨天进行桩孔开挖作业时，必须搭设防护棚，且现场必须有完备排水的措施，防止地面雨水流入孔内，致使桩孔坍塌。2.15、依照地勘报告资料当桩孔深度超16m的具体施工、安全、应急方案措施：依照地勘报告、柱状图和剖图面认真的分析，深度超16m的桩孔分为两种情况：一是上部为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差。下部为强风化或中风化白云岩无溶洞。二是上部为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差。下部为强风化或中风化白云岩多层溶洞。地下水水位在1477m及地下8-15.1m左右，地下水位较低水量小。1）、无溶洞深度超16m依照地勘报告资料地质相同的A、桩孔编号：1-11、1-16、1-20、1-24、1-25、1-26、1-30、1-31、1-32、A4-23、A4-39、A5-5、A5-11、A5-16、A5-17、A5-34、7-12等桩。地貌标高1469.3m，挖至设计的持力层（中风化泥质白云岩）至扩底深度分别为:19.33m、16.68m、19.6m、19.25m、19.3m、23.32m、17.8m、22.3m、22.36m、16.07m、17.85m、16.3m、16.98m、18.3m、22.17m、19.87m、17.68m等。B、桩孔编号：A33-20、A3-221、A3-228、A3-229等桩。地貌标标高14668.7mm，挖至设设计的持力力层（中风风化泥质白白云岩）至至扩底深度度分别为::21.559m、23.224m、21.444m、20.772m等。C、桩孔编号：A66-6、A6-7、A6-112、A6-118、A6-119、A6-220、A6-221、A6-222、A6-228、A6-229、A6-330、A6-331、A6-332、A6-336、A6-337、A6-338、A6-339、A6-440、A6-441、A6-443、A6-444等桩。地貌标标高14778.1mm，挖至设设计的持力力层（中风风化泥质白白云岩）至至扩底深度度分别为::25.774m、20.117m、17.227m、20.667m、18.773m、17.666m、19.227m、20.772m、22.556m、18.55m、17.666m、17.883m、20.999m、17.224m、18.331m、20.557m、27.998m、25.337m、16.334m、16.003m、25.336m等。2）技术处理措施施桩孔开挖前首先先对深基坑坑操作人员员进行登高高、深基坑坑缺氧等方方面的知识识和心理培培训。了解解各深孔的的地勘情况况。以不同同桩孔的地地质情况做做好施工准准备，安全全保障措施施及应急保保障等。每每各超166m的深孔孔，针对每每个操作人人员做好详详细的地质质情况、安安全、技术术以及应急急措施的交交底工作。施施工期间要要有专职技技术人员指指导和监督督。A、依照地勘资料以以上桩孔深深，采用电电动葫芦作作孔内垂直直运输。电电动葫芦应配备备自动卡紧紧保险装置置，以防突突然停电。电电动葫芦宜宜用按钮式式开关，上上班前、下下班后均应应有专人严严格检查并并且每天加加足润滑油油，保证开开关灵活、准准确，铁链链无损、有有保险扣且且不打死结结，钢丝绳绳无断丝。支支撑架应牢牢固稳定。使使用前必须须检查其安安全起吊能能力。吊桶桶作一个特特制的盖，垂垂直运输时时土石不要要装的太满满并将盖盖盖上。B、人工挖孔桩深度度超过8mm时，应配配备专门设设备接管至至孔内操作作面进行通通风换气，风风量不宜少少于25LL/s；孔底底凿岩时应应加大送风风量。C、孔内作业人员，不不得用人工工拉绳子运运送人员或或脚踩凸缘缘上下桩孔孔。必须另另配钢丝绳绳及滑轮且且有断绳保保护装置，或或使用安全全爬梯上下下。D、孔内必须设置应应急软爬梯梯或钢丝麻麻绳，并随随挖孔深度度增加延长长至工作面面，供人员员应急使用用。E、桩孔挖至5米以以下时，应应在孔底面面以上2..0米左右处的的护壁凸缘缘上设置半半圆形的防防护罩，防防护罩可用用钢（木）板板或密眼钢钢筋（丝）网网做成3000～400mmm宽；在吊桶桶上下时，作作业人员必必须站在防防护罩下面面，停止挖挖土，注意意安全；若若遇起吊大大块石时，孔孔内作业人人员应全部部撤离至地地面后才能能起吊；F、孔桩挖至深度超超过8m,孔上作业业人员与孔孔内作业人人员应采用用性能好的的无线通讯讯设备（对对讲机）或或摇铃，随随时保持联联络。如发发现孔内作作业人员有有异常应及及时叫孔内内人员回到到孔上休息息。G、孔径1.2m、1.1m、1.0mm的小径桩桩孔自由空空间小，作作护壁时应应从护壁外外侧埋直径径不小于225mm的的PVC管或或塑料软管管作通风换换气用，并并深入到作作业面进行行通风换气气保证空气气新鲜。风风量不宜少少于25LL/s。孔径径小自由空空间小无法法躲闪，孔孔内作业时时，作业人人员必须正正确佩戴安安全帽、安安全带等防防护用品。孔孔内禁止吸吸烟。吊桶桶作一个特特制的盖，上上下垂直运运输时将盖盖盖上。并并随时检查查吊钩和钢钢丝绳的安安全可靠性性。H、孔内电缆、电线线必须采用用护套等有有防磨损、防防潮、防断断等保护措措施。孔内内照明必须须用12VV以下安全全矿灯。孔孔内操作工工应手戴工工作手套，脚脚穿绝缘胶胶鞋。I、孔内抽水采用绝绝缘好的高高扬程深水水泵。高扬扬程深水泵泵的电机不不在水里，而而管不导电电，是比较较安全的。J、第一节孔圈顶面面应比场地地高出2000mm，桩桩芯混凝土土浇筑后剔剔去上面高高出垫层部部分，壁厚厚比设计护护壁厚增加加100mmm。高度为为0.8mm。K、以上桩孔强风化化或中风化化白云岩以以上，由于于土质松散散土质差桩桩孔深，为为了安全第第二节至强强风化或中中化岩顶的的护壁厚度度应比设计计厚度增加加100mmm。土与与强风化或或中化岩交交替的护壁壁应超过强强风化或中中化岩2000-4000mm。每每节开挖深深度不得超超过0.88m，每开开挖一节必必须浇完护护壁，带砼砼强度达到到3Mpaa以上，方方可拆模挖挖下一节。L、施工时每节护壁壁钢筋的规规格、型号号、搭接锚锚固长度、绑绑扎的间距距等，必须须严格按设设计要求和和相关规范范施工。M、护壁模板采用组组合式大小小头钢模，弧弧形工具式式钢模3块拼装，模模板的尺寸寸大小必须须满足设计计要求，孔孔径小于11.2m的的护壁模板板内加固用φ16钢筋焊焊接成圆形形钢筋环中中间焊接4400mmm间距对撑撑，每节护护壁不少于于3道。孔径径1.2-11.6m的的护壁模板板内加固用φ20钢筋焊焊接成圆形形钢筋环中中间焊接4400mmm间距对撑撑，每节护护壁不少于于3道。每节节护壁模板板必须以孔孔口的十字字线校准。N、护壁砼，采用机机械搅拌。必须严格按砼配合比进行配料搅拌均匀（在搅拌机内搅拌不少于60秒）。浇注护壁时振捣必须密实。为满足施工进度及混凝土施工质量要求，护壁混凝土中掺入3%的早强剂施工。外加剂使用必须满足《外加剂应用技术规范》GBJ119—88的规定。O、以上桩孔依照地地勘报告、柱柱状图和剖剖图面，土土层下为强强风化或中中风白云岩岩石质坚硬硬按设计要要求不做护护壁。孔内内岩石爆破破严格按《人人工挖桩孔孔爆破专项项方案》进进行施工，采采用毫秒微微差爆破，严严格控制用用药量。爆爆破前孔口口必须用爆爆破专用软软胶垫覆盖盖。每节孔孔桩爆破后后，当孔底底岩石为倾倾斜状，应应凿成水平平或台阶状状。挖至设设计持力层层以上1..8m及扩扩底时不能能爆破。桩桩孔深护壁壁砼强度必必须达到55Mpa以以上方可爆爆破。爆破破后应及时时通风排烟烟，烟排完完后，应由由专职爆破破员下孔检检查瞎炮、哑哑炮情况，带带瞎炮、哑哑炮处理完完后，作业业人员方可可下孔作业业。P、库房应配备足够够数量的电电筒，桩孔孔施工现场场必须安装装好发电机机，加好油油，安装好好应急配电电箱。一旦旦突然停电电，立即起起用应急发发电设备发发电，保证证孔内照明明和垂直运运输机具的的运行。3）、有溶洞深度度超16mm依照地勘勘报告资料料地质相同同的桩孔编号：1--26、1-32、A2-118、A5-117、A6-6、A6-118、A6-332、A6-336、A6-444等孔径径3.2mm、3.0mm、2.0mm、1.8mm、1.6mm、1.5mm。地貌标标高14777.4mm~14668.3mm，挖至设设计的持力力层（中风风化泥质白白云岩）至至扩底深度度分别为::21.99m、20.99m、17.33m、21.33m、24.88m、19.88m、17.55m、16.22m、21.22m等。技术处理措施a.依照地勘资资料以上桩桩孔内，强强风化或中中风化白云云岩以上均均为素土、新新近回填土土或可塑红红粘土，土土质松散，土土质差。应应依照（22、15、2.技术处处理措施）进进行施工。b.依照地勘资资料以上桩桩孔内，强强风化或中中风化白云云岩以下均均有多层溶溶洞，局部部无填充最最大溶洞高高达1.55m。施工工时应按地地勘资料的的标高与现现场标高相相对应。挖挖至溶洞顶顶800mmm～10000mm。孔孔内作业人人员必须把把安全带系系在孔内保保险绳上，孔孔上作业人人员应将保保险绳拉直直、系紧、系系牢，以防防溶洞塌陷陷作业人员员掉入溶洞洞中。作业业人员用钢钢钎或电锤锤探出溶洞洞的实际位位置。后用用孔内爆破破的方式炸炸开溶洞顶顶板。以此此循环施工工至设计持持力层。护护壁应超过过溶洞上下下岩石200~~300mmm。c.炸开溶洞洞顶板后，用用专用设备备进行通风风排烟，后后由专人用用空气检测测仪或快速速检测管，对对孔内空气气进行检测测。如发现现有毒有害害气体，孔孔内作业人人员应佩戴戴防毒面具具。并加大大对孔内的的送风量。d.当挖出的溶溶洞无填充充物时，可可将孔内的的土、石渣渣填入溶洞洞中，桩孔孔四周砌224砖墙，作作桩孔护壁壁外侧模板板，砖墙外外侧土石应应填至砖墙墙高度的880％以上上。以防浇浇注护壁时时砖墙变形形或跑模。e.当挖出的溶洞有有粘土或碎碎石等填充充物时，可可直接做护护壁。f.当挖出的溶洞是是流沙或淤淤泥、水等等填充物时时，孔内作作业人员必必须穿绝缘缘水靴带绝绝缘手套，以以防地下水水有毒和抽抽水触电。可可选用绝缘缘好的高扬扬程深水泵泵抽水，边边抽水边清清出孔内流流沙或淤泥泥，四周砌砌24砖墙，或或用40mmm厚木模模板挡住孔孔外流沙或或淤泥。随随挖随作护护壁。4）、以上桩孔依依照地勘报报告、柱状状图和剖图图面，局部部的深度已已超过地下下水水位11477..0m及地地下8m-15.11m左右，地地下水位较较低水量小小。A、依照地勘资料桩桩孔深度超超过8m,同时持持力层都在在地下水位位以下，地地下水位以以下都是强强风化或中中风化白云云岩。B、可先把周边的超超水位桩孔孔挖到持力力层深度，先先不扩底，这这片桩孔全全部都挖到到持力层深深度再扩底底。这样可可在周边孔内抽抽水。C、桩孔挖至孔内有有水出现时时，作业人人员必须穿穿绝缘水靴靴带绝缘手手套。以防防地下水有有毒和抽水水触电。孔孔内12VV电线照明明灯应离地地2.5mm以上。电电线不能拖拖在地上或或泡在水里里。D、地下水量不大时时可选用绝缘缘好的高扬扬程深水泵泵抽水，边边抽水边开开挖，成孔孔后及时浇浇筑相应段段的混凝土土护壁，然然后继续下下一段的施施工。E、水水量较大时时当用施工孔孔自身水泵泵抽水，也也不易开挖挖时，应从从施工顺序序考虑，采采取对周围围桩孔同时时抽水，以以减少开挖挖孔内的涌涌水量，并并采取交替替循环施工工的方法。F、在场地四周合理理布置统一一的轻型管管井降水分分流。同时时在上台阶阶合适的位位置挖一条条排水管，排排至市政管管网，这样样能减轻雨雨季时的地地表水下流流至基础里里。2.16、桩身身混凝土填芯芯，为保证证混凝土入孔孔时不产生生离析，深深度超100m的桩孔孔，必须把把混凝土泵泵输送管接接到桩孔上上口中心位位置，用990°弯头朝孔孔内弯，弯弯头下方用用输送管直直径大小的的钢丝橡胶胶软管接至至离孔内浇浇筑面1..5-2mm高度，浇浇筑时相邻邻10米范围内的的桩孔作业业必须停止止，并不得得在孔底留留人。A、桩身混凝土的的浇筑1）消除水水的影响①孔底积水浇筑桩身混混凝土主要要应保证其其符合设计计强度，要要保证混凝凝土的均匀匀性、密实实性，因此此防止孔内内积水影响响混凝土的的配合比和和密实性。浇筑前要抽抽干孔内积积水，抽水水的潜水泵泵要装设逆逆流阀，保保证提出水水泵时，不不致使抽水水管中残留留水又流入入桩孔内。如如果孔内的的水抽不干干，提出水水泵后，可可用部分干干拌混凝土土混合料或或干水泥铺铺入孔底，然然后再浇注注混凝土。如果孔底水水量大，确确实无法采采取抽水的的方法解决决，桩身混混凝土的施施工就应当当采取水下下浇筑施工工工艺了。②孔壁渗水对孔壁渗水水，不容忽忽视，因桩桩身混凝土土浇筑时间间较长，如如果渗水过过多，将会会影响混凝凝土质量，降降低桩身混混凝土强度度，可在桩桩身混凝土土浇筑前采采用防水材材料封闭渗渗漏部位。对对于出水量量较大的孔孔可用木楔楔打入，周周围再用防防水材料封封闭，或在在集中漏水水部分嵌入入泄水管，装装上阀门，在在施工桩孔孔时打开阀阀门让水流流出，浇筑筑桩身混凝凝土时，再再关闭，这这样也可解解决其影响响桩身混凝凝土质量的的问题。2）保证桩桩身混凝土土的密实性性桩身混凝土土的密实性性，是保证证混凝土达达到设计强强度的必要要条件。为为保证桩身身混凝土浇浇筑的密实实性，一般般采用串流流筒下料及及分层振捣捣浇筑的方方法，其中中的浇筑速速度是关键键，即力求求在最短的的时间内完完成一个桩桩身混凝土土浇筑，特特别是在有有地下压力力水情况时时，要求集集中足够的的混凝土短短时间浇入入，以便领领先混凝土土自身重量量压住水流流的渗入。对于深度大大于10mm的桩身下下线，可采采用砼倒灌灌依靠混凝凝土自身的的落差形成成的冲击力力及混凝土土自身的重重量的压力力面使其密密实，这部部分混凝土土即可不用用振捣，经经验证明，桩桩身混凝土土能满足均均匀性和密密实性。而而速度优于于采用串流流筒施工，对对于桩身上上部混凝土土浇筑要采采取正常的的施工方法法，因为一一般上部很很少有地下下水影响，浇浇筑速度不不必很快，也也不能采用用自由下落落的特殊施施工方法。B、合理安安排施工顺顺序1）合理安安排人工挖挖孔桩的施施工顺序，对对减少施工工难度起到到重要作用用，在施工工方案中要要认真统筹筹，根据实实际情况合合理安排。2）在可能能的条件下下，先施工工比较浅的的桩孔，后后施工深一一些的桩孔孔。因为一一般桩孔愈愈深，难度度相对愈大大，较浅的的桩孔施工工后，对上上部土层的的稳定起到到加固作用用，也减少少了深孔施施工时的压压力。在含含水层或有有动水压力力的土层中中施工，应应先施工外外围（或迎迎水部位）的的桩孔，这这部分桩孔孔混凝土护护壁完成后后，可保留留少量桩孔孔先不浇筑筑桩身混凝凝土，而作作为排水井井，以方便便其它孔位位的施工。保保证了桩孔孔的施工速速度和成孔孔质量。2.17、桩身身应按照《建建筑基桩检检测技术规规范》（JJGJ1006-20003）进进行检测，其其中低应变变动测数量量为20%%；高应变变动测数量量为5%。在施施工过程中中对每根桩桩都做好施施工记录，并并依据设计计及相关规规范的要求求进行混凝凝土试件的的制作，桩桩身混凝土土达到设计计强度的770%且不不小于100Mpa后后，对桩身身的完整性性进行动测测。3、质量要求3.1、桩孔的的垂直要求求：每挖完完一节，必必须根据桩桩孔口上的的轴线吊直直、修边清清理松土石石，使孔壁壁圆弧保持持上下顺直直。3.2、桩身混混凝土浇筑筑质量要求求：在浇筑筑混凝土前前一定做好好操作技术术交底，坚坚持分层浇浇筑，每层层厚度不超超过5000mm,分层振捣捣,振捣时间间以30--40秒为为宜（混凝凝土表面不不再出现气气泡，泛出出灰浆为准准），连续续作业。如如出现特殊殊情况必须须留置施工工缝时，应应会同现场场监理工程程师确定施施工缝的留留置位置。继继续向上进进行混凝土土施工时施施工缝的处处理应符合合相关标准准的规定，并并经现场监监理工程师师验收合格格后方可进进行下道工工序施工。桩身砼浇筑应高出设计标高500mm，以便清除浮浆。3.3、钢筋笼笼制安要求求：钢筋笼笼应在专用用平台上加加工，主筋筋与箍筋点点焊牢固，支支撑加固措措施要可靠靠，吊运要要竖直，使使其平稳地地放入桩孔孔中，保持持骨架完好好。当钢筋筋笼的长度度超过9mm时，钢筋筋笼安装采采用分段拼拼装，相临临上下层钢钢筋笼的拼拼接采用焊焊接或绑扎扎搭接的方方式，焊接接并遵守《混混凝土结构构工程施工工及验收规规范》GBB502004，钢筋筋的搭接长长度不少于于45d，钢钢筋接头的的位置要符符合相关施施工规范要要求，接头头相互错开开，每个搭搭接位置的的绑扎点不不少于3处。设计计有防雷接接地引线的的孔桩的竖竖向钢筋按按电气相关关规范的要要求进行搭搭接焊接，焊焊缝的长度度和焊接的的质量要满满足相关要要求。3.4、灌注桩桩的原材料料和混凝土土强度必须须符合设计计要求和施施工验收规规范的规定定。3.5、桩基持持力层、嵌嵌岩深度必必须满足设设计要求。3.6、人工挖挖孔桩平面面位置、桩桩径尺寸和和垂直度的的允许偏差差，每挖一一节必须由由专职质检检员验收复复核合格后后，方可进进行下一道道工序。允允许偏差如如下：序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差差（mm）桩位允许偏差1-3根、单排排桩基垂直直于中心线线方向和群群桩基础的的边桩条形桩基沿中心心线方向和和群桩基础础的中间桩桩1人工挖孔桩混凝土护壁+50、-2001%70150钢套筒护壁+50∠1701503.7、钢筋笼笼质量验收收标准项次项目允许偏差检验方法1钢筋笼主筋间距距±10尺量检验2钢筋笼箍筋±20尺量检验3钢筋笼直径±10尺量检验4钢筋笼长度、平平整度±50尺量检验五、安全环保措措施1、认真贯彻“安安全第一，预预防为主”的方针，确确实做到“安全高于于一切，责责任重于泰泰山”，坚持“管生产必必须管安全全”和“谁主管谁谁负责”的原则。2、施工人员进场场后进行安安全用电、用用水、防毒毒、缺氧及及孔内安全全施工等常常识教育，未未经安全常常识教育的的人员不得得进入现场场施工。3、进入施工现场场的作业人人员必须按按要求佩带带和正确使使用安全防防护用品，施施工现场严严禁吸烟。4、施工时为防止边边坡土、石石方滑坡和和槽边上的的杂物掉孔孔内，开始始挖孔前，周周边桩孔处处，应在基基槽向上11000mmm的边坡坡上用φ48厚3.5的钢钢管，搭设设桩孔直径径2-3倍的的防护棚，防防护棚的钢钢管锚入边边坡土内不不少于5000mm，防防护棚的前前面两角用用钢管斜撑撑在槽内，上上边盖400mm厚木木板。防护护棚与边坡坡应成900°角。场地及及四周应设设置排水沟沟、集水井井，施工现现场的出土土路线应畅畅通。5、在施工图纸会会审和桩孔孔挖掘前，都都应认真研研究钻探资资料，分析析地质情况况，对可能能出现流沙沙、管涌、涌涌水以及有有害气体等等情况应予予重视，并并应制定有有针对性的的安全防护护措施。如如对安全施施工存在疑疑虑，应在在事前向有有关单位提提出。6、基槽周边桩孔孔应打设桩桩孔直径22-3倍的的防护棚。孔孔口四周做做高0.88-1m防护护拦挂密目目式立网，一一方应做成成活动护拦拦。7、夜间每个桩孔孔防护拦上上应设置警警示灯，警警示灯必须须符合相关关要求。夜夜间施工现现场要有足足够的照明明。深度超超过2m的桩孔，在在作业间歇歇期应用木木模板或木木跳板覆盖盖。8、为防止孔壁坍坍塌，应根根据桩径大大小和地质质条件采取取可靠的支支护扎壁的的施工方法法。9、孔口操作平台台应自成稳稳定体系，防防止在护壁壁下沉时被被拉垮。10、施工现场场所有设备备、安全装装置、工具具、配件以以及个人劳劳保用品等等必须经常常进行检查查，确保完完好和安全全使用。11、使用的电电动葫芦、吊吊笼等必须须是合格的的机械设备备，同时应应配备自动动卡紧保险险装置，以以防突然停停电。电动动葫芦宜用用按钮式开开关，上班班前、下班班后均应有有专人严格格检查并且且每天加足足润滑油，保保证开关灵灵活、准确确，铁链无无损、有保保险扣且不不打死结，钢钢丝绳无断断丝。支撑撑架应牢固固稳定。使使用前必须须检查其安安全起吊能能力。12、采用钢管管或φ18钢筋焊焊接铁辘轳轳、绞靶，焊焊接必须结结实牢固。铁铁辘轳上应应设有安全全可靠的自自动卡紧装装置。13、工作人员员上下孔桩桩必须使用用钢爬梯，不不得用人工工拉绳子运运送工作人人员和脚踩踩护壁凸缘缘上下桩孔孔。桩孔内内壁设置钢钢丝麻绳，直直径不小于于20mmm作为保险险绳。并随随挖孔深度度放长至工工作面，作作为救急之之备用。14、桩孔开挖挖后，现场场人员应注注意观察地地面和建（构构）筑物的的变化。加加强对孔壁壁涌水情况况的观察，发发现异常情情况，及时时采取处理理措施。15、挖出的土土石方应及及时运走，孔孔口四周22米范围内不不得堆放淤淤泥杂物。挖挖出的石渣渣应及时运运离孔口，不不得在孔口口2米范围内堆堆放，机动动车辆的通通行不得对对井壁的安安全造成影影响，防止止压塌井壁壁。16、当桩孔开开挖深度超超过8米时，每天天开工前应应有专人对对孔内气体体进行有效效的检测，确确认气体正正常后，方方可下孔作作业。17、每天开工工前下班后后，应将孔孔内的积水水抽干，开开工前应用用鼓风机或或空压机向向孔内送风风，使孔内内混浊空气气排出，才才准下人。孔孔深超过88米时，地面面应配置向向孔内送风风的专门设设备，风量量不宜少于于25L/SS。孔底凿凿岩时应加加大送风量量。对含有有毒气体的的地层，开开挖时应采采用防毒措措施，佩戴戴防毒面具具。18、为防止地地面人员和和物体坠落落桩孔内，孔孔口四周必必须设置护护栏。护壁壁要高出地地面2000mm左右右，以防杂杂物滚入孔孔内。19、桩孔内的的作业人员员要遵守下下列要求：：1）作业人员必须须戴安全帽帽；2）禁止酒后作业业，孔内不不准吸烟，孔孔底不准使使用明火；；3）作业人员每工工作2小时应轮轮换一次，当当桩孔开挖挖深度超过过16m时每每工作1小时应轮轮换一次4）开挖复杂的土土层结构时时，每开挖挖0.5--1米应用用手钻或不不小于φ16钢筋对对孔底做品品字型探查查，检查孔孔底面以下下是否有洞洞穴、涌沙沙等，确认认安全后，方方可继续进进行挖掘；；5）认真留意孔内内一切动态态，如发现现流沙、涌涌水、护壁壁变形等不不良预兆以以及有异味味气体时，应应停止作业业并迅速撤撤离；6）当桩孔挖至55米以下时，应应在孔底面面以上2..0米左右处的的护壁凸缘缘上设置半半圆形的防防护罩，防防护罩可用用钢（木）板板或密眼钢钢筋（丝）网网做成；在在吊桶上下下时，作业业人员必须须站在防护护罩下面，停停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；7）孔内凿岩时应应加强通风风防尘和个个人防护；；8）依照地勘资料料当挖至溶溶洞顶8000-1000mm时时，孔内作作业人员必必须把安全全带系在孔孔内保险绳绳上，孔上上作业人员员应将保险险绳拉直、系系紧、系牢牢，以防溶溶洞塌陷作作业人员掉掉入溶洞中中。9）桩孔挖至孔内内有水流沙沙或淤泥出出现时，作作业人员必必须穿绝缘缘水靴带绝绝缘手套。以以防地下水水有毒和抽抽水触电。孔孔内12VV电线照明明灯应离地地2.5mm以上。电电线不能拖拖在地上或或泡在水里里。10）孔内外作业人人员应用无无线通讯设设备（对讲讲机），或或摇铃进行行联系。如如发现孔内内人员有异异常，应立立即出孔休休息。20、孔内爆破1）、凡是从事爆爆破工作人人员必须熟熟悉爆破基基本理论知知识、爆破破作业的一一切安全作作业要求及及各种专业业爆破的安安全技术措措施和安全全作业方法法，经过特特种培训，考考试合格并并持有合格格证。2）施工前，必须须关闭井口口周围的电电源。3）炸药的使用必须须按桩孔的的顺序以及及用量来发发放。4）为了避免爆破破时，石块块的溢出，井井口必须覆覆盖爆破专专用软胶垫垫并用土袋袋把孔口压压重。5）为了防止工程护护壁的震裂裂塌落，必必须保证砼砼达到设计计强度后方方可进行爆爆破作业。6）靠近震动而容容易造成较较大危险的的建筑或它它物，必须须保证单孔孔分段单响响装药，减减小震动。7）爆破人员必须按按爆破设计计书或爆破破说明书与与规定和安安全交底要要求的装量量进行装药药，不得任任意加大药药量。8）露天爆破工作作前，应在在危险区的的边界设置置岗哨，使使所有经过过危险区的的道路处于于监视下，每每个岗哨相相互通视。9）爆破作业地点点有下列情情况之一时时，不得进进行爆破作作业：eq\o\aac(○,1).有迷坡滑滑落危险的的eq\o\aac(○,2).工作面有有危险或炮炮眼温度异异常的eq\o\aac(○,3).涉及设备备或建筑物物安全，无无有效的防防范措施的的eq\oo\ac((○,4).危险区边边界上未设设警戒线的的eq\oo\ac((○,5).为按爆破破安全规定定要求做好好准备工作作的eq\oo\ac((○,6).爆破参数数或施工质质量不符合合设计要求求的10）遇雷雨时应立即即停止爆破破作业，并并迅速将人人员撤离危危险区，在在大雾天，黄黄昏的夜晚晚，不得进进行地面或或水下爆破破；确需在在夜间进行行爆破时，必必须采用有有效的安全全措施，并并经主管部部门批准。11）爆破中发生瞎瞎炮，不仅仅影响爆破破效果，而而且在处理理瞎炮时有有较大的危危险性，如如果未能及及时发现或或处理不当当，会造成成事故。因因此，发现现瞎炮应指指派有经验验的炮工，采采取确保安安全，力求求简单有效效的方法及及时进行处处理；不能能及时处理理的瞎炮，应应设置安全全标志；并并采取相应应措施，对对于难于处处理的瞎炮炮，爆破工工作领导人人要亲自指指导，检查查和清理残残余爆破材材料，确认认安全后，方方可拆除警警戒标志，进进行施工作作业。21、孔口配合人员员应有安全全意识、责责任心强、精精力集中，密密切监视孔孔内情况，并并积极配合合孔内作业业人员进行行工作，不不得撤离岗岗位。在孔孔内上下递递送工具物物品时，严严禁用抛掷掷的方式。严严防孔口的的物件落入入桩孔内。22、施工现场的一一切电源、电电路的安装装和拆除，必必须由持证证电工专管管，电器必必须严格按按三相五线线制接地、接接零和使用用漏电保护护器，电器器安装后经经验收合格格才准接通通电源使用用，各桩孔孔用电必须须分闸，严严禁一闸多多孔和一闸闸多用。孔孔上电线、电电缆必须架架空距地22m。严禁禁拖地和埋埋压土中。孔孔内电缆、电电线必须绝绝缘，并有有防磨损、防防潮、防断断等保护措措施。孔内内作业照明明应采用安安全矿灯或或12V以下下的安全灯灯。23、库房应配备足够够数量的电电筒，桩孔孔施工现场场必须安装装好发电机机，加好油油，安装好好应急配电电箱。一旦旦突然停电电，立即起起用应急发发电设备发发电，保证证孔内照明明和垂直运运输机具的的运行。24、在灌注桩身混混凝土时，相相邻10米范围内的的挖孔作业业应停止，并并不得在孔孔底留人。25、暂停施工的桩桩孔，应加加盖板封闭闭孔口，并并加1.22米高的围栏栏围蔽。26、现场应设专职职安全检查查员，在施施工前和施施工中应进进行认真检检查，发现现问题及时时处理，待待消除隐患患后再进行行作业。每每个施工人人员应做到到，不违章章指挥，不不违章操作作。应有自自我保护意意识，做到到不伤害别别人，不被被别人所伤伤害。27、材料按照施工工平面布置置图指定位位置堆放，场场容场貌整整齐、整洁洁、有序。28、施工中抽出的的地下水不不得直接从从地面上排排出，应采采取有组织织排水措施施，排入邻邻近的排污污管网内。29、施工现场的安安全文明施施工、环保保、环卫应应符合业主主、监理、地地方及公司司的相关要要求。30、安全保障体系系流程：六、应急抢险预预案措施1、应急抢险组织织安排及工工作流程根据人工挖孔桩桩特点及施施工工艺的的实际情况况，项目部部制定了由由项目经理理挂帅的应应急抢险小小组。并认认真组织了了对挖孔桩桩危险源和和环境因素素的识别和和评价，制制定本项目目发生紧急急情况或事事故的应急急措施，对对广大员工工开展应急急知识和应应急演练，提提高现场操操作人员的的应急能力力，减少突突发事件造造成的损害害和不良影影响。应急准备和响应应工作程序序如下图：：2、突发事件应急急准备1）、成成立抢险领领导小组，明明确责任分分工应急抢险领导小小组人员组组织机构如如下:组长长：廖其刚刚组长长职责：负负责全面管管理和协调调工作，负负责本专项项应急预案案的启动实实施，小组组人员分工工等。副组组长：何青青波陈祖洪洪副组组长职责：：协助组长长工作、在在组长不在在现场的情情况下行使使组长职责责、协助处处理相关工工作，具体体负责挖孔孔桩生产安安全的现场场管理，恢恢复和保证证生产正常常进行。组员：刘宏昌刘用良文海涛栾兴忠武士逸罗银凤2）、组建抢险队队，进行应应急知识教教育培训项目部部组建抢险险队，队长长何青波，副副队长：刘刘宏昌。发发现险情时时首先抢险险队抢险，需需用较多人人时可由各各工班进行行汇集，对对抢险队和和项目部所所有人员均均进行针对对性的应急急知识培训训。3）、进行应急演演练，提高高应急救援援能力为了在出出现险情时时处理迅速速，项目部部对预设险险情进行实实施演练，由由综合办公公室主任何何礼平负责责组织安排排，时间为为2012年7月20日—8月10日，使所有有人员参于于其中，并并填写应急急演练记录录表，记录录演练内容容，人员分分工，方案案及处理程程序等。4）、紧急情况发发生和上报报程序施工过程中施工工现场或生生活区发生生无法预料料的需要紧紧急抢险处处理的危险险时，应迅迅速逐级上上报，次序序为抢险领领导小组、上上级主管部部门。由安安全部负责责收集、记记录、整理理紧急情况况信息并向向小组及时时传递，由由小组组长长或副组长长主持紧急急情况处理理会议，协协调、派遣遣和统一指指挥所有车车辆、设备备、人员、物物资等实施施紧急抢救救和向上级级汇报。事事故处理根根据事故大大小情况来来确定，如如果事故特特别小，可可以根据上上级指示可可以由施工工单位自行行直接处理理，如果事事故较大或或施工单位位处理不了了可以由安安全部向建建设单位主主管部门请请示，请示示启动上一一级救援预预案。紧急情情况发生后后，现场要要组织好警警戒和疏散散工作，保保护好现场场，及时抢抢救伤员和和财产，并并由在现场场的项目部部最高负责责人指挥，在在三分钟内内电话通报报到项目经经理，主要要说明紧急急情况性质质，地点，发发生时间，有有无伤亡事事故，是否否需要派救救护车，消消防车或警警力到现场场实施抢救救工作，如如需要可以以直接拨打打120、110、119等求求救电话。抢险领导小组在在组织讨论论后在最短短时间内发发出如何处处理现场的的指令。分分派人员车车辆等到现现场进行抢抢救、警戒戒、疏散和和保护现场场等。由安安全部在三三十分钟内内以小组名名义向上级级有关部门门报告情况况。遇到紧急情况，全全体职工应应特事特办办，急事急急办，主动动积极的投投入到紧急急情况的处处理中去，各各种设备、车车辆、器材材、物资等等要统一调调遣，各类类人员必须须坚决无条条件服从组组长或副组组长的命令令和安排，不不得拖延、推推委、阻碍碍紧急情况况的处理。与相关单位建立立快速联系系通道，以以便及时处处理问题。3、突发事件分析析及重大危危险源应急急预案重大危险源清单单序号危险源可能导致的事故分级控制措施1人工挖孔桩护壁不符合要求求坍塌一级按方案执行2透水坍塌一级按方案执行，加加强监控观观察3未使用安全电压压触电伤人一级按规定使用安全全电压4桩孔周围有杂物物落物伤人一级及时清理，桩孔孔周围2米内严禁有有杂物5有毒有害气体超超标中毒伤人一级作业前进行检测测，采取有有效排放措措施6缺氧窒息伤人一级作业前进行检测测，采取通通风送氧措措施7吊土支架钢丝绳绳材质不符符合要求物体打击一级使用符合规范要要求的材质质8未使用软质吊具具物体打击一级使用软质吊具，施施工人员戴戴安全帽9基坑及临边未设防护栏杆坠落伤人一级按要求搭设防护护栏杆10堆放材料距基坑坑边不足11米坍塌一级按要求堆放材料料11未放坡或未做护护坡坍塌一级按方案放坡、锚锚喷支护12周围建筑物距基基坑较近坍塌、周围建筑筑物不均匀匀沉降一级按方案施工、定定期沉降观观测13基坑支护深度超过2米的的基坑无临边防护措施施高处坠落二级制定基坑临边防防护措施并并实施14支护产生局部变变形坍塌一级及时检查，采取取措施调整整15未采取有效排水水措施坍塌一级制定排水措施并并实施16塔吊限位、保险装置置不起作用用吊物坠落、伤人人一级加强检查、确保保限位、保保险装置齐齐全有效17起重钢丝线磨损损、断丝超超标吊物坠落、伤人人一级每日检查，及时时更换钢丝丝绳18锁具不符合要求求吊物坠落、伤人人一级每日检查，及时时更换锁具具19附墙装置不符合合要求倒塌、伤人一级按图纸、方案要要求施工20漏电保护器未设设或失效触电伤人一级每天检查，及时时更换21接地接零线不符符合要求触电伤人一级按规范要求定期期检查，接接好保护零零线22垂直度偏差超标标倒塌、伤人一级定期检测，及时时调整23与架空线路防护护不符合要要求触电伤人一级按方案设计做好好防护1）、安全应急预预案措施A、首先应做好孔口口围护措施施。桩孔周周边必须设设置安全防防护围栏，高高度不低于于1.2mm，围栏必必须采用钢钢筋牢固焊焊制，正在在开挖的桩桩孔停止作作业或已挖挖好的成孔孔，必须设设置牢固的的盖孔板，非非工作人员员禁止入内内。孔内作作业时，孔孔口上面必必须有人监监护。挖出出的土方应应及时运离离孔口，不不得堆放在在孔口四周周2m范围内内，砼围圈圈上不得放放置工具和和站人。孔孔内作业人人员必须头头戴安全帽帽、身系安安全带，特特殊情况下下还应戴上上防毒防尘尘面具。利利用吊桶运运土时，必必须采取相相应的防范范措施，以以防落物伤伤人，电动动葫芦运土土应检验其其安全起吊吊能力后方方可投入运运行。施工工中应随时时检查垂直直运输设备备完好情况况和孔壁情情况。夜间间每个桩孔孔防护拦上上应设置警警示灯，警警示灯必须须符合相关关要求。库库房应配备备足够数量量的电筒，桩桩孔施工现现场必须安安装好发电电机，加好好油，安装装好应急配配电箱。一一旦突然停停电，立即即起用应急急发电设备备发电，保保证孔内照照明和垂直直运输机具具的运行。B、夜间施工现场要要有足够的的照明。深深度超过22m的桩孔，在在作业间歇歇期应用木木模板或木木跳板覆盖盖。C、孔内作业人员，不不得用人工工拉绳子运运送人员或或脚踩凸缘缘上下桩孔孔。必须另另配钢丝绳绳及滑轮且且有断绳保保护装置，或或使用安全全爬梯上下下。D、孔内必须设置应应急软爬梯梯或钢丝麻麻绳，并随随挖孔深度度增加延长长至工作面面，供人员员应急使用用。E、当桩孔深度挖至至5m以下时时，每次下下孔必须先先通风换气气10～20分钟，上上下作业人人员应每44小时轮换一一次。当桩桩孔深度挖挖至10mm以下时并并用空压机机接管至孔孔内作业面面进行通风风换气（送送风量不少少于25LL/S）。来来保持孔内内空气新鲜鲜。上下作作业人员应应每2小时轮换一一次。孔上上作业人员员与孔内作作业人员应应采用无线线通讯设备备（对讲机机）或摇铃铃，随时保保持联络。如如发现孔内内作业人员员有异常应应及时叫孔孔内人员回回到孔上休休息。F、桩孔挖至5米以以下时，应应在孔底面面以上2..0米左右处的的护壁凸缘缘上设置半半圆形的防防护罩，防防护罩可用用钢（木）板板或密眼钢钢筋（丝）网网做成；在在吊桶上下下时，作业业人员必须须站在防护护罩下面，停停止挖土，注注意安全；；若遇起吊吊大块石时时，孔内作作业人员应应全部撤离离至地面后后才能起吊吊；G、孔内爆破，孔内内作业人员员必须全部部撤离至地地面后方安安全地带方方可引爆；；爆破前桩桩孔口用440mm厚厚木模板覆覆盖，并加压压砂袋；爆爆破后，必必须用通风风等方法将将孔内废气气排除，专专业人员要要下到工作作面检查哑哑炮、瞎炮炮情况，并并及时按爆爆破规程进进行处理，方方可继续下下孔作业。H、孔桩挖至溶洞顶顶板以上8800-11000mmm时,孔内作业业人员必须须把安全带带系在孔内内保险绳上上，孔上作作业人员应应将保险绳绳拉直、系系紧、系牢牢，以防溶溶洞塌陷作作业人员掉掉入溶洞中中。I、桩孔挖至孔内有有水流沙或或淤泥出现现时，作业业人员必须须穿绝缘水水靴带绝缘缘手套。以以防地下水水有毒和抽抽水触电。孔孔内12VV电线照明明灯应离地地2.5mm以上。电电线不能拖拖在地上或或泡在水里里。2）、人落入孔内的的预防措施施a.为了防止施施工人员在在上下时坠坠落，不得得用人工拉拉绳子运送送人员或脚脚踩凸缘上上下桩孔，而而必须另配配钢丝绳及及滑轮且有有断绳保护护装置，或或使用安全全爬梯上下下，孔内必必须设置应应急软爬梯梯或设置钢钢丝麻绳，并并随挖孔深深度增加延延长至工作作面，供人人员应急使使用。井孔孔内必须设设置应急时时使用的安安全绳和软软爬梯。井井内人员必必须乘专用用吊笼上下下，不得乘乘坐吊桶或或脚踩护壁壁上下井孔孔。b.如若发生人人员落入孔孔内，应立立即组织应应急救援队队在5-110分钟内内将受伤人人员救上孔孔口，并进进行抢救和和伤口包扎扎处理，立立即与1220急救中中心联系或或直接送往往就近医院院进行治疗疗。3）、坠物落入孔内内的预防措措施工程施工时，挖挖孔工人为为图方便，常常常将挖出出的土在孔孔边堆得很很高，造成成严重的安安全隐患。因因此，在对对工人进行行管理的同同时，应安安排专人把把挖出的土土石方及时时运离孔口口，且不得得堆放在孔孔四周2米范围内。孔孔深挖至超超过挖孔人人身高时，在在桩孔口或或孔内装设设靠周壁略略低的半圆圆防护板（网网），并随随着孔深增增加而往作作业面下引引，吊渣桶桶上下时，孔孔下作业人人员避于护护板（网）下下。4）、起重机具失灵灵的预防措措施a.在开工前应应该检查起起重工具的的各个部位位是否完好好，防止施施工过程中中吊索断裂裂导致的物物体打击。使使用的电葫葫芦、吊笼笼等应安全全可靠并配配有自动卡卡紧保险装装置，电葫葫芦宜用按按扭式开关关，上班前前、下班后后均应有专专人严格检检查并且每每天加足润润滑油，保保证开关灵灵活、准确确；铁链无无损，有保保险扣且不不打死结；；钢丝绳无无断丝。支支架应稳定定牢固，使使用前必须须检验其它它安全起吊吊能力。b.如若发生起起重机具失失灵，应立立即断开电电源，立即即进行抢险险救护伤员员，伤员严严重的立即即就进送往往医院治疗疗。并立即即报告公司司和上级主主管部门。5）、孔内有害气体体含量超标标造成事故故的预防措措施a.地下特殊地地层中往往往含有COO、SO2、H2S或其其它有毒气气体，人工工挖孔桩深深度超过55m时，每每天开工前前应进行有有毒气体的的检测。必必须对桩孔孔内气体进进行抽样检检测（可用用快速检测测管），发发现有害气气体含量超超过允许值值时，应将将有害气体体清除至化化学毒物最最低允许浓浓度的卫生生标准，并并采用足够够的安全卫卫生防范措措施，如设设置专门设设备向孔内内通风换气气（通风量量不少于225L/SS）等措施施，以防止止急性中毒毒事故的发发生。在施施工过程中中，还应随随时检查空空气中的含含氧量，防防止出现施施工人员缺缺氧窒息事事故.b.在施工过过程中，施施工人员每每隔2小时出孔孔休息并用用鼓风机或或空压机向向孔内送风风5分钟；当当人工挖孔孔桩深度超超过8m时，应应配备专门门设备向孔孔内送风，风风量不宜少少于25LL/s；孔底底凿岩时应应加大送风风量。这一一项措施施施工人员基基本上都了了解，但是是容易产生生麻痹心理理而不能按按制度执行行，往往是是做过几次次没有异常常后就嫌麻麻烦而不做做了，结果果出现了挖挖孔人员窒窒息的事故故。所以孔孔口上面的的监护人员员必须强制制性的通风风换气。来来保持孔内内空气新鲜鲜。孔上配配备好氧气气包及葡萄萄糖溶液，供供紧急之用用。c.人工挖孔作作业一旦发发生人员中中毒、窒息息等事故，必必须在现场场按应急措措施规范要要求实施抢抢救，根据据情况及时时送医院进进一步抢救救治疗，并并报当地建建设行政主主管部门和和劳动、卫卫生部门，以以便采取相相应措施。6）、防触电措施a.在施工中常常常使用潜潜水泵进行行抽水，一一般的预防防触电的措措施是抽完完水后才允允许挖孔，并并且采用动动作电流为为15mAA的漏电保保护器。但但是如果地地下涌水量量较大，工工人挖桩时时往往会一一边抽水一一边开挖。如如果抽水时时工人在桩桩外等候，待待抽干水后后再进入内内挖桩，此此时桩内的的水又冒了了上来，根根本无法往往下挖，这这样施工就就很容易触触电。因此此，为保证证安全施工工，解决挖挖土与抽水水的矛盾，可可用高扬程程深水泵抽抽水，因为为深水泵抽抽水时是将将抽水管伸伸到桩内抽抽水，管不不带电，这这样就可以以边抽水边边挖土。b.施工现场的的一切电源源、电路的的安装和拆拆除必须由由持证电工工操作。用用电设备必必须严格三三相五线制制接地或接接零，三级级配电两级级保护。一一孔一箱、一一机一闸一一漏保，各各桩孔用电电必须分闸闸，严禁一一闸多用。孔孔上电缆必必须架空22.0m以以上，严禁禁拖地埋压压土中，孔孔内电缆、电电线必须采采用护套等等有防磨损损、防潮、防防断等保护护措施。孔孔内照明应应采用122V以下安安全矿灯。孔孔中操作工工应手戴工工作手套，脚脚穿绝缘胶胶鞋。c.施工人员如如若触电，应应尽快使触触电者脱离离电源。这这时，应使使触电者尽尽快脱离电电源，切断断通过人体体的电源。并并以触电者者情况立即即进行抢救救，严重者者立即作人人工呼吸，并并与1200急救中心心联系或送送往医院治治疗。并立立即报告公公司和上级级主管部门门。7）、塌孔的预防措措施a.塌孔是人工工挖孔桩施施工中对工工人的生命命安全最大大的威胁之之一，其产产生的原因因及应对措措施如下。b.在遇到流流砂时可采采用以下方方法进行处处理。首先先，将护壁壁减少到550cm一一节，在开开挖前用长长1.5mm～2.0mm的钢筋每每隔15ccm沿壁侧455。向孔周土土体打入，然然后用稻草草塞住侧壁壁，使水能能流出来而而砂大部分分流不出来来。护壁砼砼的钢模可可晚拆使护护壁砼达到到足够的强强度，如水水量较大时时，护壁的的钢模可不不拆除，以以增加护壁壁的刚度。c.在挖好好桩孔后，在在对桩底进进行检测时时，放在孔孔壁外的电电动机产生生很强烈的的振动，会会对护壁造造成很大的的危害。在在下孔施