路基土石方爆破工程安全方案

第三项爆破工程安全方案一、爆破的范围及内容本项目的爆破所指的是，在这个项目区域范围内所进行的爆破作业，包括深挖方爆破施工及非深挖方爆破施工。二、施工方法及工艺1、挖方路基施工特点挖方路基施工是本区段路基工程中的一个重点。本段土石方开挖量为97万方。在山岭重丘地区修建公路，挖方路基常常是控制工程进度的关键。公路建成通车后，挖方路基地段又是养路部门养护的重点。由于挖方路堑是由天然地层构成的，天然地层在生成和演变的长期过程中，一般具有复杂的地质结构。处于地壳表层的挖方路堑边坡施工中受到自然和人为因素包括水文、水文地质、地面水、气候、地貌、设计与施工方案等的影响，比路堤边坡更容易发生变形破坏。路基出现的病害大多发生在路堑挖方地段上，诸如滑坡、崩坍、落石等。路基大断面的开挖施工，破坏了原有的山体平衡，施工方案选择不合理，边坡太陡，废方堆弃太近，护面铺砌及挡墙施工不及时，排水不良等都会引起路堑边坡失稳、滑坍，严重时甚至影响整个工程进度，这是挖方路基施工中经常出现的问题。施工中我们将严格把关，切实搞好挖方路基施工。2、挖方路基施工前准备工作2.1.测量放样施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，施工单位根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。承包人根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。按规范中规定，路基施工前，应根据恢复的路线中线、设计图、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩、路堑坡顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。道路中线桩直线部分每20m一个，每100m设一个永久性固定桩，曲线部分除20m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线。在挖方断面的坡顶点位置上，钉开挖断面的边桩，边桩上应注明里程、挖深（m）。一般在距边桩一定距离的外方，设栓（护）桩，以备边桩丢失后及时恢复。同时导线点、水准点应设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏。2.2.施工前的复查和试验路基施工前，施工人员对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。对有岩石的地段要掌握岩层风化、龟裂程度，岩层的层理、节理、片理状态，对于易崩塌地带的断层和土质变化区段的情况尤应给予特别的重视。2.3.开挖前路堑的排水设施由于水是造成路堑各种病害的主要原因，所以不论采取何种开挖方法，均应保证开挖过程中及竣工后的有效排水。做到：⑴在路堑开挖前做好截水沟,土方工程施工期间修建临时排水沟。⑵临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得排于农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。⑶路堑施工时注意经常维修排水沟道，保证流水畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟应予以加固，防渗防冲。水文地质不良地段，必须严格搞好堑顶排水。⑷引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度（单向或双向）以利排水。2.4.修筑施工便道施工便道本着少占耕地的原则，尽量利用既有道路。3、石方路堑开挖石方爆破开挖施工工艺框图见附表13.1、根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。开挖的石方须破碎作为路基填方材料。3.2、石方路堑严禁过量爆破，并应在事前14d作出计划和措施报监理工程师批准。未经监理工程师批准，不得采用大爆破施工。3.3、爆破器材的运入路线和时间应报有关管理部门批准，并取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管。3.4、应确定爆破的危险区，并采取有效的措施防止人、蓄、建筑物和其它公共设施受到危害和损失。在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信号，在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。3.5、由于爆破引起的松动岩石，必须清除，由于爆破造成的坡面凹凸不平，深度或突起高度超过300mm且面积超过1m2时该区域应采用C15级以上混凝土填平并与原岩面结合牢固。3.6、石方路堑的路床顶面标高，应符合图纸要求，高出部分应铺以人工凿平，超挖部分应按监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。3.7、爆破施工方法：地质较好的石质路堑采用光面、预裂爆破技术。路堑设计坡面线2-3m为光面爆破界限。施工时应尽量采用小炮爆破，避免设计边坡岩体的松动，应及时复核坡度。爆破位置距离居民区较远时，石方爆破作业以小型及台阶法松动爆破为主，边坡地段预留2-3米采用光面爆破。石方路堑的路床顶面标高必须符合设计图纸要求，高出部分辅以人工凿平。超挖部分按监理工程师批准的填料，回填并碾压密实稳固。3.7.1、爆破施工（1）开凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层。（2）布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。（3）钻孔：钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。严禁少打眼，多装药。清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后封盖孔口或设立标志。（4）装药：严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药。（5）炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/砂和1/3粘土堵塞。（6）爆破网路敷设：网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。（7）起爆：网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。起爆采用电起爆。（8）安全检查爆破完成间隔规定时间后，安全检查无误，即可进行机械施工。（9）总结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。3.7.2、浅孔松动爆破（1）适用条件对于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在3-10m，数量集中的路段，且对建筑物影响不大，拟在线路中心两侧采用分台阶的浅孔爆破。（2）布眼方法采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形、长方形、梅花形排列。（3）钻爆参数钻孔直径d=Ф38~42mm最小抵抗线w=1.0~1.2m孔距a=1.0~1.2m排距b=w=1.0~1.2m孔深H=2~2.5m单位耗药量K=0.3~0.4kg/m3（根据岩石类型通过试验确定）每孔装药量Q=K.w.a.H（前排）或Q=K.a.b.H（后排）（4）装药结构使用Ф32mm的乳胶炸药（或2#岩石硝铵炸药），采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为6：4，堵塞长度一般为0.6~0.8m，中间间隔一般为0.3~0.4m。如图3《连续装药结构示意图及分层装药结构示意图》。（5）起爆网路及联结孔内采用非电毫秒延期雷管起爆系统起爆，电雷管引爆，起爆网路采用1~15段非电毫秒延期雷管孔内微差爆破，以簇联方法（一把抓）串并联起爆网路。（6）警戒及安全措施①按照爆破安全规程，安全距离为200米。②对周围建筑物的保护，必须控制最大一次（最大一段）用药量，并对地震波安全距离进行检算。R安全=(K/V)^(1/α)Q^m式中：Q—最大一次用药量（最大一段用药量）kgV—地震安全速度，cm/sK、a—与地区有关的系数和衰减指数。

③个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖。④加强对火工品的使用和管理。3.7.3、深孔松动爆破（1）适用条件当石方数量比较集中，且开挖深度大于10m以上，对装载、运输能发挥高效率的地段，宜采用深孔松动爆破。（2）台阶要素、钻孔形式及布孔方法根据开挖的深度来确定台阶的数量，也可一次到位。台阶要素H为台阶高度，W1为前排钻孔的底层抵抗线，L为钻孔深度，L1为装药长度，L2为堵塞长度，h为超深，a为台阶坡面角，b为排距，B为台阶上眉线至前排孔口的距离，W为炮孔的最小抵抗线。台阶要素示意图 钻孔形式a）垂直深孔b）倾斜深孔②钻孔形式深孔爆破一般采用垂直炮孔，在路基边坡处根据坡率采用倾斜孔。③布孔方式布孔方式采用多排孔布置，成方形、矩形、三角形（梅花形），最好以等边三角形布孔最为理想。（3）深孔爆破参数①孔径孔深当采用液压潜孔钻机，孔径通常为Ф64、Ф80、Ф100mm等，孔深由台阶高度和超深确定。②台阶高度和超深根据铲运设备及潜孔钻机的选型，根据本标段实际情况，一般采用H=6~8米，也可以一次打到标高（10~15米）。为克服台阶底盘岩石的夹制作用，使爆后不留根，底面形成平整的底部，一般h为钻孔直径的5~8倍。③底盘抵抗线一般经验公式为W1≤H·tga+B或W1=（0.7~0.9）H④孔距和排距a≤W1b=a·sin60°=0.87a⑤堵塞长度为提高爆破效果和充分发挥炸药能量的利用率，合理确定堵塞长度是一重要因素。堵塞过长、过短，均对爆破效果不利，故一般堵塞长度为孔径的20~40倍。⑥单位炸药耗用量根据岩石的性能，炸药的种类，自由面条件，起爆方式和运输方式的要求，合理的单位炸药耗用量需通过试验，在实践中验证，一般深孔爆破参考数值：软石为k=0.3~0.4kg/m3、次坚石为k=0.4~0.5kg/m3。⑦每孔装药量Q=k·a·W1·h（第一排）或Q=k·a·b·h（第二排及以后）（4）微差爆破深孔松动爆破宜采用孔内和孔外微差爆破。①孔内微差，爆孔内根据爆破顺序分别采用1~15段非电毫秒延期雷管装药。利用簇联方法（一把抓）进行，电雷管引爆，各种孔内微差爆破的起爆方法见图6《几种常用的起爆方法》。②孔外微差，孔内全部采用导爆索装药结构，再根据设计爆破顺序，串联各排后按装1~15段非电毫秒延期雷管，采用簇联（一把抓）之法，再进行电雷管引爆。③装药结构、警戒、安全措施对于装药结构、警戒、安全措施及对建筑物地震波的影响，与浅孔松动爆破相同。④边坡光面爆破对于边坡深孔光面爆破与浅孔光面爆破相同，在施工过程中，应进行边坡光面爆破设计，确保边坡的稳定性。3.7.4、边坡浅孔光面爆破（1）适用条件当石方开挖接近边坡坡面3~4m时，应采用浅孔光面爆破。（2）炮孔布置沿边坡设计开挖线，打一排1：1的斜眼（光爆眼），炮孔间距根据岩石的性质现场确定。一般为E=0.8~1.0m（或间距0.4~0.5打一排眼，每隔一个装药，中间形成导向眼），再选定光爆层的厚度w（最小抵抗线），其光爆孔的密集系数用k值表示：即k=E/w。K值的大小，与爆破的平整、效果有很大关系，一般K＜1，通常k=0.8左右为最佳。根据w的确定再按规定要求钻眼。（3）钻爆参数光爆孔钻孔直径d=Ф38~42mm。孔距E=0.8~1.0m（或0.4~0.5m中间留导向孔）孔深L为1：1的斜眼，根据台阶高度而定，一般炮眼深度2~2.5m炮眼的长度为（2~2.5）单位耗药量：Q=K·E·L一般K=0.4~0.5kg/m2集中装药度：一般为0.25~0.3kg/m不偶合系数：一般应大于2，但不能小于1.5，故采用Ф38~42mm的钻孔应采用Ф25mm的小药卷。（4）装药结构装药结构一般以三部分组成：孔口堵塞段，正常装药段和孔底加强段，一般为连续装药结构或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度的1/3~1/4。为克服底部阻力，也可在底部放置1~2卷Ф32mm的标准药卷，以增强其作用。（5）起爆及联结光爆孔应同时起爆，起爆顺序以主爆孔先爆，光爆层孔后爆，最后光爆孔同时同段起爆。如光爆孔使用导爆索起爆时效果更好。联结方法也是采用簇联（一把抓）。（6）光爆层孔光爆层孔是光爆孔内侧的炮孔（也称内圈炮孔）也是用1：1的斜眼，按光爆层的厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各种参数与一般爆破参数相同。四、安全、环保措施1、安全保证体系建立健全安全保证体系化，使安全管理制度化，教育经常化。1.1、建立健全安全组织保证体系。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。1.2、管理保证措施坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，安全员持证上岗，支持和发挥群专安全人员的作用。制定详细的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循。⑴安全生产责任制度⑵安全生产教育制度⑶安全技术交底制度⑷安全生产检查制度⑸职工伤亡事故报告处理制度1.3、安全保证体系见框图表附后2、安全保证措施2.1、爆破器材管理①所有爆破器材、雷管、炸药应在指定地点分开存放，相距不得小于1km，距施工现场不得小于3km。存放地点应有牢靠的固定仓库，库内通风良好保持干燥，库房应有避雷设施，库址周围应设围墙，闲人不得进入，库内严禁烟火。②仓库应有警卫队员日夜看守，配备有良好的足够的防火设备。③临时性爆破器材库，库房内禁止安装电灯照明，可自然采光或利用探照灯投射采光，移动式照明应使用安全手电筒。④凡有雷击的地区，应设防雷装置。⑤临时性爆破器材库的最大库存量为：炸药3t，雷管1万发，导火索500米。库房内应设单独的发放间，雷管和炸药要分开存放，一般间隔在8m以上（r=0.06nm）。⑥爆破器材应有专人负责入库、发出，领用手续要严格、健全，在雷雨黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作。2.2、钻孔和开挖导洞时①严格遵守爆破操作规程，按照设计施工进行各道作业。②作业人员必须戴安全帽和携带必要的劳保用品。③洞口及险道应设置栏杆，并有足够的照明，洞内作业照明应采用12-36v低压安全灯，严禁高压电或明火照明。④开挖前洞口应处理危石，清理出一个平台，洞口顶部岩层的最小厚度为洞口高的两倍以上，否则应进行支撑。洞内土质不好或岩石破碎段必须进行支撑和采取其它有效措施。⑤导洞深度超过6m以上时，应采取通风措施，必须经常检查洞内风量、气压和有害气体含量。2.3、在装药、堵塞和起爆时①爆破区边界和通道设岗哨和标志，爆破信号及解除信号要及时、显著。②炮孔、洞室竣工后，必须经过施工负责人员及监理工程师检验，合格后方能装药。③起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行。④严禁烟火，在起爆体送到洞口之前，应将洞中所有电线取出，改用绝缘电筒或蓄电池灯照明。⑤装药、堵塞应按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线。⑥装药、堵塞后，应由炮工连线，必须经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥下，才准起爆。⑦爆破后应对爆破现场进行认真检查，发现瞎炮要及时安全处理。2.4、瞎炮的处理通电（或点火）后没有爆炸的药包称为瞎炮，在各种爆破工程中都可能产生瞎炮，应尽量设法预防，一旦发生瞎炮应立即设置警示标志，及时查明原因予以处理。处理瞎炮是一件危险的工作，必须在爆破负责人指挥下进行，以确保作业安全。①查明瞎炮原因：爆破材料原因问题，如导火线药量不足，电雷管电阻不均，炸药受潮，过期失效等；操作技术原因如线路接错，漏接，短路，以及起爆电压不稳、电流不足等。②瞎炮的处理对于中小炮，可在距瞎炮的最近距离0.6-1.5m处平行打眼装药爆破，当炮眼不深时可用裸露药包爆破。3、技术安全措施3.1操作人员应熟悉机械设备性能和工艺要求，严格遵守各专用设备使用规定和操作规程。3.2施工前做好施工安全技术交底，施工过程中，安全员随时检查安全情况。4、环境保护措施4.1现场生活垃圾及施工过程中产生的垃圾和废弃物不得随意丢弃，应根据不同的情况，分别处理，防止污染周围环境。4.2现场存放油料必须对仓库进行防漏处理，储存和使用应防止油料跑、冒、滴、漏，污染水质。4.3对施工噪声应进行严格控制，夜间施工作业应最大限度地减少扰民。4.4施工临时道路定期维修和养护，每天洒水2~4次，减少扬尘污染装运石碴块爆破现场检查、瞎炮眼危石处理设立爆破警戒区料具准备人员组织安排现场清理、施工准备呈报公安局批准布孔及药量计算施工组织设计安全检算防护措施起爆网络设计收集资料、确定爆破方案转入再次循环起爆联结电源联结爆破网络装药与炮眼堵塞炮眼检查验收钻眼爆破设计及施工准备附表1石方爆破开挖施工工艺框装运石碴块爆破现场检查、瞎炮眼危石处理设立爆破警戒区料具准备人员组织安排现场清理、施工准备呈报公安局批准布孔及药量计算施工组织设计安全检算防护措施起爆网络设计收集资料、确定爆破方案转入再次循环起爆联结电源联结爆破网络装药与炮眼堵塞炮眼检查验收钻眼爆破设计及施工准备三、爆破施工注意事项1、各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。凡从事爆破工作的人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作2、必须按《爆破安全规程（GB6722-2003）》审批的爆破设计书或爆破说明书进行。3、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。（1）有冒顶或边坡滑落危险。（2）支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏。（3）通道不安全或通道阻塞。（4）爆破参数或施工质量不符合设计要求。（5）距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆。（6）工作面有涌水水危险或炮炮眼温度异异常。（7）危及设备或建建筑物安全全，无有效效防护措施施。（8）险区边界上未未设警戒。（9）光线不足或无无照明。（10）未严格按本规规程要求做做好准备工工作。4、禁禁止进行爆爆破器材加加工和爆破破作业的人人员穿化纤纤衣服。55、在大雾雾天、黄昏昏和夜晚，禁禁止进行地地面和水下下爆破。需需在夜间进进行爆破时时，必须采采取有效的的安全措施施，并经主主管部门批批准。遇雷雷雨时应停停止爆破作作业，并迅迅速撤离危危险区。66、装药工工作必须遵遵守下列规规定：（1）装药前前应对硐室室、药壶和和炮孔进行行清理和验验收。（2）大爆破破装药量应应根据实测测资料校核核修正，经经爆破工作作领导人批批准。（3）使用木木质炮棍装装药。（4）装起爆爆药包、起起爆药柱和和硝化甘油油炸药时，严严禁投掷或或冲击。（5）禁止烟烟火。（6）禁止用用明火照明明。（7）禁止使使用冻结的的或解冻不不完全的硝硝化甘油炸炸药。7、堵塞工工作必须遵遵守下列规规定（1）装药后后必须保证证堵塞质量量，硐室、深深孔或浅眼眼爆破禁止止使用无填填塞爆破(扩壶爆破破除外)。（2）禁止使使用石块和和易燃材料料填塞炮孔孔。（3）填塞要要十分小心心，不得破破坏起爆线线路。（4）禁止捣捣固直接接接触药包的的填塞材料料或用填塞塞材料冲击击起爆药包包。（5）禁止在在深孔装入入起爆药包包后直接用用木楔填塞塞。8、禁止拔拔出或硬拉拉起爆药包包或药柱中中的导火索索、导爆索索，导爆管管或电雷管管脚线。9、炮响完完后，露天天爆破不少少于5minn(不包括硐硐室爆破)，地下爆爆破不少于于15miin(经过通风风吹散炮烟烟后)，才准爆爆破工作人人员进入爆爆破作业地地点。100、爆破工工作面的有有毒气体含含量应每月月测定一次次，爆破炸炸药量增加加或更换炸炸药品种，应应在爆破前前后进行有有毒气体测测定。111、严禁在在残眼上打打孔。122、爆破器器材的储存存、管理、运运输、装卸卸必须符合合有关安全全管理规程程和爆破物物品安全管管理条例。13、爆破工作开始始前，必须须确定危险险区的边界界，并设置置明显的标标志。14、地面爆破应在在危险区的的边界设置置岗哨，使使所有通路路经常处于于监视之下下。每个岗岗哨应处于于相邻岗哨哨视线范围围之内。地地下爆破应应在有关的的通道上设设置岗哨。15、爆破前必须同同时发出音音响和视觉觉信号，使使危险区内内的人员都都能清楚地地听到和看看到。16、爆破后，爆破破员必须按按规定的等等待时间进进入爆破地地点，检查查有无冒顶顶、危石、支支护破坏和和盲炮等现现象。17、爆破员如果发发现冒顶、危危石、支护护破坏和盲盲炮等现象象，应及时时处理，未未处理前应应在现场设设立危险警警戒或标志志。18、只有确认爆破破地点安全全后，经当当班爆破班班长同意，方方准人员进进入爆破地地点。19、每次爆破后，爆爆破员应认认真填写爆爆破记录。20、处理盲盲炮必须遵遵守下列规规定：（1）发现盲炮或怀怀疑有盲炮炮，应立即即报告并及及时处理。若若不能及时时处理，应应在附近设设明显标志志，并采取取相应的安安全措施。（2）难处理的盲炮炮，应请示示爆破工作作领导人，派派有经验的的爆破员处处理，大爆爆破的盲炮炮处理方法法和工作组组织，应由由单位总工工程师批准准。（3）处理盲炮时，无无关人员不不准在场，应应在危险区区边界设警警戒，危险险区内禁止止其他作业业。（4）禁止拉出或掏掏出起爆药药包。（5）电力起爆发生生盲炮时，须须立即切断断电源，及及时将爆破破网路短路路。（6）盲炮处理后，应应仔细检查查爆堆，将将残余的爆爆破器材收收集起来，未未判明爆堆堆有无残留留的爆破器器材前，应应采取预防防措施。（7）每次处理盲炮炮必须由处处理者填写写登记卡片片。21、对于裸露爆破破、浅眼爆爆破、深孔孔爆破、水水下爆破等等各种爆破破作业的盲盲炮，要有有针对性地地采用不同同的处理方方法，但必必须符合安安全规程的的要求。22、起爆管和信号号管应在爆爆破器材库库区的专用用房间加工工，严禁在在爆破器材材存放间、住住宅和爆破破作业地点点加工。23、加工起爆管和和信号管应应在铺有软软垫和凸缘缘的工作台台上操作。工工作台上应应安装带有有金属框架架厚度不小小于0.88mm的有有机玻璃防防护板，以以保护操作作者的脸部部和胸部。24、加工起爆药包包和起爆药药柱应在爆爆破作业面面附近的安安全地点进进行，加工工数量不应应超过当班班爆破作业业需用量。加加工起爆药药包时，应应用木质或或竹质锥子子，在炸