软基处理粉喷桩施工方案

粉喷桩施工方案1、工程概况本标段粉喷桩设计桩长6~10m，共27538根桩，约145000延米，主要分布于K4+771~K4+821(桩长10m，6280m/628根)、K4+909~K4+936(桩长10m，3030m/303根)、K6+045~K6+180(桩长8m，38136m/4767根)、K6+280~K6+355(桩长6m，18960m/3160根)、K6+675~K6+825(桩长9m，49842m/5538根)、K6+825~K6+950(桩长6m，4763m/28578根)区域。桩径50cm，桩间距1.5m。施工工期：2003年9月5日，中环路中央分隔带左侧车道及人行道、自行车道下粉喷桩完成。2003年9月20日前本标段中环路中央分隔带右侧车道及人行道、自行车道下粉喷桩完成。（含检测时间）结合本项目的特点和工程数量及工期要求，我公司调集桩基专业队伍进场施工。从保障有余的原则，拟定进入本标段粉喷桩施工的PH-5B型粉体搅拌机16台。施工人员160名，实行三班倒制,全面施工，利用50天时间完成粉喷桩的施工任务，为综合管沟、路基施工创造条件，保证合同工期顺利实施。2、施工计划1）7月28日至8月3日：施工准备，临时便道通至K6+180，场地填土80cm，桩机拼装到位。2）8月3日至8月18日：K6+045~K6+180段左侧半幅粉喷桩完。3）8月18日至9月3日：K6+045~K6+180段右侧半幅粉喷桩完。4）8月8日：临时便道通至K6+355，场地填土80cm，桩机拼装到位。5）8月8日至8月23日：K6+280~K6+355段左侧半幅粉喷桩完。6）8月23日至9月8日：K6+280~K6+355段右侧半幅粉喷桩完。7）8月13日：临时便道通至K6+950，场地填土平整，桩机拼装到位。8）8月13日至8月28日：K6+675~K6+950段左侧半幅粉喷桩完。9）8月28日至9月13日：K6+675~K6+950段右侧半幅粉喷桩完。以上计划未含检测时间。3、施工工艺施工工艺流程为：粉喷桩施工工艺流程图粉喷桩施工工艺流程图钻机定位整平原地面钻杆下沉钻进上提喷粉强制搅拌复拌提杆出孔钻机移位施工程序示意如下图所示。钻孔钻孔钻机钻架钻杆钻头成桩现地面施工桩顶标高桩底标高粉喷桩施工程序示意图1)操作方法a．对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。b．钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。c．确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。d．提升到设计桩顶标高时，停止喷粉。e．打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。f．钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。g．将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。h．移动到下一个桩位。2)操作要点a．机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。b．钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。一般为2~5min。c．喷粉或喷气时，当气压达到0.45MPa时，管路可能堵塞，此时立即停止喷粉，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。d．整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，开通灰罐进气阀，以对料缺罐加压。如出现断粉，及时补喷，补喷重叠长度不小于1m。e．粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。f．喷粉开始时，将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉时，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀。4、施工方法在软基加固范围内，挖除地表浮土和杂草，然后铺30cm土垫层。打设水泥喷粉桩，桩长6~10m，桩径0.5m，间距1.5m，等边三角梅花型布置。采用425#普通硅酸盐水泥，掺量45kg/m。要求喷粉桩达到60天龄期，并完成桩径、桩长和布桩原则检查后方可进行路堤填土施工。路堤填土之前，先挖除桩顶30cm浮土，平整桩顶。然后回填30cm砂砾材料，碾压完毕及时检验压实度，符合规定要求后方可继续填筑上层。路堤填土施工时，控制土料含水量，如土料水分过多或不足时，晾干洒水润湿。粉喷桩处理路段断面如下图所示。粉喷桩布置示意图粉喷桩布置示意图水泥喷粉桩Φ50cm@150cm粗粒土路床表面草皮防护2%30cm砂砾碎石1m如硬壳层较厚或无淤泥层地段，在消除表层浮土后直接铺设砂性土（砂或石粉）路基，压实度要求不变。严格按照《公路软土路基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）进行软基与填土路基施工。5、桩位布置桩位布置见下图：粉喷桩粉喷桩6、施工组织6.1、人员一台粉喷桩设备组建一个施工班组，每班组由10人组成，具体分工见下表：操作人员分工序号工种人数工作内容1班长1负责指挥协调各各工序操作作联系，控控制操作规规程，排除除施工中种种种障碍2操作员2按设计施工工艺艺正确操纵纵钻头的钻钻进和提升升，检查维维修机械，负负责使用联联络信号3司泵1统计材料用量，记记录泵送时时间，清洗洗输送管道道4上料工3将加固料送入罐罐内，保证证施工连续续5发电工1负责机器设备的的安装和安安全使用6记录员2负责记录数据，操操纵电器控控制仪表，使使用联络信信号，兼质质量检查员员工作6.2、材料采用水泥等作为加固料，其质量规格符合设计要求。(1)水泥水泥采用设计要求并由业主指定供应的425#普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对非免检厂生产的水泥，分批提供有关标号、安定性等试验报告。(2)施工实际使用的固化剂和填加剂必须通过室内试验的检验，符合设计要求后方能使用。(3)成桩试验在粉喷桩进行大量施工前，必须进行成桩试验，试验达到下列要求，并取得技术参数。①满足喷入量的各种技术参数，包括钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；②确定搅拌的均匀性；③掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；④根据地层、地质情况确定复喷范围。成桩工艺性试验桩数不小于5根。6.3、施工机械根据本标段施工特点，粉喷桩的施工机械采用国产PH-5B型粉体搅拌机16台，每分钟施工1.5m。机械大样如下图：水龙头及钻具水龙头及钻具井架转盘步履底座电器系统液压操纵台变速箱及其操作系统加减压系统7、粉喷桩施工常常遇到的问问题（故障障）及排除除方法常见故障及排除除方法故障产生原因排除与防治卡钻通过含水量过低低或板结坚坚硬的土层层，或局部部遇到障碍碍物停止钻进，查清清原因，并并采取下列列措施：①实行慢速钻进；；②提出钻头，改是是钻头；③如位置较浅，可可用其它方方法疏松土土层后再钻钻；④如提升钻杆时卡卡钻，则暂暂停喷粉，待待正常后再再复喷喷粉不畅或堵塞塞①输气管道连接部部分密封不不严，造成成漏气或气气源不足、气气压降低；；②水泥吸潮结块或或喷口粘结结变小；③固化料中含有杂杂物或大颗颗粒；④部分地层透气性性不良①检查空压机运行行情况，调调整气源压压力，处理理输气管的的密封不严严，确保正正常输气；；②改用合格水泥，提提出钻头清清理喷嘴；；③清除固化料中的的杂物和大大颗粒，或或改用符合合要求的固固化料；④喷粉不畅时，操操纵喷料阀阀门由关到到开，由开开到关，反反复多次桩体疏松①土层含水量偏低低，固化剂剂与原状土土的固结程程度差；②遇到松散杂填土土层，造成成粉体流失失，使桩体体达不到原原有的含灰灰量；③喷粉不足，使桩桩体达不到到原有的含含灰量①对局部土层含水水量过低，在在确保质量量前提下，可可向土层适适当注水；；对大面积积干燥土层层改用浆液液搅拌法成成桩；②可二次钻进，复复喷一次粉粉料；③检查输灰管路，提提高喷灰数数量断桩①水泥潮湿结块或或其它异物物堵塞管路路，造成供供灰中断；；②管道漏气或供气气不足，造造成喷灰量量中断；③钻头喷粉孔磨损损、堵塞，造造成喷灰中中断；④先提钻后喷灰或或提钻速度度过快，造造成喷灰中中断；

⑤贮灰罐中中灰已用完完，喷粉中中断①水泥或石灰妥善善保管，防防止受潮，固固化料用前前要过筛，确确保合乎要要求的灰料料进入贮灰灰罐；②经常检查管道，确确保输灰畅畅通；③喷灰计量要准备备，供气风风太要满足足要求；④提升钻杆前要先先喷灰1~2mmin后均匀搅搅拌提升；；⑤钻头或输灰管道道堵塞，立立即停钻清清理；⑥对已断灰桩应将将上部断桩桩打除后，已已水泥沙浆浆补桩或在在邻位补桩桩空心桩土壤含水量过低低，使得固固化料喷出出后不能被被土颗粒吸吸附，造成成喷灰远射射，四周桩桩体强度高高，中部为为土芯，形形成空心桩桩当土层含水量低低于20%时，采用用钻孔时适适当注水或或改用喷浆浆搅拌成桩桩工艺桩体强度不均①钻杆提升速度不不均，使得得喷入土层层的灰量忽忽多忽少；；②输灰管道道轻微堵塞塞，造成气气压不稳，灰灰流量时高高时低，使使得喷灰不不均；③遇局部松土层漏漏灰造成喷喷灰不均；；④遇粘土搅拌不开开，喷灰量量难以控制制；⑤供气压力不稳或或贮灰罐与与喷射管存存在气压差差①控制提钻速度，确确保均匀提提升，均匀匀喷灰、均均匀搅拌；；②经常检查计量称称，保证计计量准确；；③经常检查输灰管管路的喷灰灰量和供气气压力，确确保平稳送送灰；④遇松软土层或粘粘土层调整整输出转速速，保证钻钻杆的适应应性，使喷喷灰均匀；；⑤调整空压机的气气压，确保保气压稳定定漏桩①粉喷桩未编号，或或施工中未未按桩号逐逐根成桩；；②对所有桩位确定定后未作明明显的标记记，或桩位位标记被土土掩埋；③未设专职人员标标记桩位和和桩号①逐桩编号，成桩桩过程中逐逐排逐号前前进；②桩位作明显标记记，并注意意施工中不不得损坏；；③设专职人员作施施工记录，认认真记录施施工桩号、桩桩长、喷灰灰量等技术术数据，并并为钻机移移位提前指指导；④对已漏桩予以及及时补好8、质量控制粉喷桩施工根据据成桩试验验研究的技技术参数进进行，操作作人员随时时记录压力力、粉喷量量、钻进速速度、提升升速度等有有关参数的的变化，并并满足下列列要求：(1)严格控制喷喷粉标高和和停喷标高高，不得中中断喷粉，确确保桩体长长度；严禁禁在尚未喷喷粉的情况况下进行钻钻杆提升作作业；(2)桩身根据设设计要求在在地面以下下1/2~~1/3桩长并不不小于5m的范围内内必须进行行重复搅拌拌，使固化化料与地基基土均匀拌拌和；施工工中发现喷喷粉量不足足，整桩复复打，复打打的喷粉量量不小于设设计用量。如如遇停电、机机械故障等等原因，喷喷粉中断时时，必须复复打，复打打时重叠段段大于1m；(3)施工机具设设备的粉体体发送器必必须配置粉粉料计量装装置，并记记录水泥的的瞬时喷入入量。严禁禁无粉料计计量装置的的粉体发送送器投入使使用；贮灰灰罐容量不不小于一根根桩的用灰灰量加50kg；当贮量量不足时，不不得对下一一根桩开始始施工；钻钻头直径的的磨损量不不得大于1cm；(4)控制重复搅搅拌时的提提升和下沉沉速度，以以保证加固固深度范围围内每一深深度均得到到充分搅拌拌；(5)粉喷桩施工工允许偏差差符合下表表规定。粉喷桩施工允许许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率率1桩距cm±10抽查2%2桩径mm不小于设计抽查2%3桩长Cm不小于设计查施工记录4竖直度%1.5查施工记录5单桩喷粉量%不小于设计查施工记录6强度MPa不小于设计抽查5%9、质量保证措施施(1)开工前及时时进行土样样试验、加加固料试验验和水泥土土比例试验验，确定每每米的喷灰灰量，做1~2根工艺性性试验桩，以以掌握该施施工场所的的各种制桩桩技术参数数，如含灰灰量、钻进进速度钻杆杆提升速度度等，试验验结果经监监理工程师师批准后作作为工程桩桩的施工依依据，并及及时向施工工人员进行行技术交底底。(2)施工中根根据工程要要求召开质质量专题会会议，不得得使用不合合格的施工工机具及不不合格或失失效的水泥泥。(3)控制钻头头下沉和提提升速度，保保证加固范范围内每一一深度都得得到充分搅搅拌，严格格按要求进进行复拌。(4)随时检查查施工记录录，对照施施工工艺对对每根桩进进行质量评评定，不合合格的桩根根据具体情情况采取补补救措施。(5)选取一定定数量的桩桩体开挖，检检查桩体外外观质量、搭搭接质量和和整体性。10、粉喷桩现场质质量检测检测粉喷桩质量量所用的方方法与检测测其它桩一一样，可采采用多种手手段进行。现现场检测具具有直观、工工效高、代代表性强、避避免取样运运送过程的的扰动等优优点。但每每一种方法法都有一定定的局限性性，因此进进行粉喷桩桩检测时，采采用多种方方法综合评评价，并辅辅以一定的的室内试验验。针对粉喷桩的需需要，施工工完成后的的全面检查查方法有：：(1)测量放线检检查全部桩完成后进进行基槽开开挖，基槽槽开挖后，桩桩顶露出1m的长度，按按设计桩长长截掉桩顶顶多余部分分，再用经经纬仪和水水准仪进行行测量。经经过测量检检查可以了了解桩的偏偏位、桩顶顶标高、开开挖标高等等情况。(2)人工直接接观察基槽开挖后，组组织人力对对现场直接接进行检查查，可以了了解