重庆市某营区道路改造和土石方工程施工方案

第一章编制说明一、编制依据后勤工程学院院本部营区道路改造和土石方工程施工招标文书、有关图纸、资料等；国家、行业和xx市颁发的有关现行规范、标准、验标及规定：《土石方爆破工程施工验收规范》（GBJ201-83）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB550300-2001）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《爆破安全规程》（GB50202-2002）《公路路基施工技术规范》JTJ033-95《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《工程测量规范》（GB50026-93）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）现场踏勘调查所获得的有关资料；我单位的综合施工能力、机械设备实力及多年施工类似工程所积累的经验均是我们编制标书的依据。二、编制范围本次投标编制范围为后勤工程学院院本部道路改造和土石方工程，施工范围包括土石方挖运、场内回填碾压、挡土墙砌筑、道路施工。三、编制原则严格遵守招标文件规定的内容和设计的要求、编制施工组织设计。经现场仔细考察，在认真研究招标文件、设计图纸和有关规定的基础上，充分分析了本工程的施工特点，认清本工程组织施工的难度。我单位将根据多年来工程施工积累的经验，认真作好施工组织方案，做到布局合理，科学安排工程项目的施工，使各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。我们将严格按照ISO9001国际质量认证体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全、质量、环保及文明施工等保证措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。在施工组织机构上建立专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程的安全、质量、进度并保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主、监理工程师负责，对工程负责。在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为该工程的质量、工期提供强有力的设备和检测保证。在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，依据图纸及工程量清单的工程量，立足于合理化，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，绝对避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法、确保工程质量、确保工程工期。在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。我们的目的是通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一项质量优良、用户满意的工程。四、编制说明针对本工程实际情况和设计施工图，业主招标文件等提出的要求，我们把施工组织安排，施工流水段，施工顺序及进度安排，施工平面布置，主要分部分项工程的平场及路基土石方工程、路面工程、边坡处理工程的施工，以及保证工程质量、安全及工期的技术措施，进行重点阐述。第二章工程概况一、工程概述本工程位于xx市长江二路174号后勤工程学院院本部营区内。工程内容包括土石方挖运、场内回填碾压、挡土墙砌筑、道路施工。主要工程数量为：土石方开挖、外运52000m3；土石方回填平整20000m3；毛石砼挡墙1740m3；重力式条石挡墙500m3；重力式毛石挡墙500m3；道路土石方回填碾压6000m3；200mm厚6%水泥稳定级配碎石基层450m3;5cm厚AC-16改性沥青砼面层。招标工期要求：70天(日历天)工程质量要求：本工程执行国家现行建筑安装工程质量验收标准及规范,工程质量必须一次性验收合格。二、工程的主要特点1、该工程是后勤工程学院营区内重要建设工程，施工中必须确保工程质量和工期，做好安全文明和环境保护工作。同时必须选定责任心强，细心、技术过硬的工程技术人员进行施工管理。2、本工程土石方量大，工期紧，任务重。组织施工时必须确保施工机具设备（主要包括挖装设备、运输设备、钻孔设备）和人员的足够配置。石方爆破施工时必须对施工区域邻近建筑采取安全可靠保护措施，加强覆盖爆破及边坡支护等，以确保周邻的房屋、行人及地下地上公共设施的安全。在大量的土石方施工中，应贯彻执行xx市政府对弃土运渣车加盖运输的要求。3、本工程施工期间正值雨季，从而有可能缩短有效时间，因此应采取有效措施延长作业时间，如利用开挖片区块石铺垫运输道路，保证一般雨天能正常进行出土运输，利用三班作业延长有效作业时间，配备柴油发电机组防止停电造成大面积停工等。4、营区内涉及多家单位进行施工作业，组织施工时应在业主的协调下，积极配合，相互支持。三、工程拟采用的新技术在本标工程的施工过程中，我公司将充分利用多年施工的经验和科研成果，结合本工程的实际情况，在征得设计、监理工程师同意的情况下，为保证工程质量，加快施工进度，在工程适当部位积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。1、孔内、孔间微差顺序爆破技术孔内孔间微差顺序起爆，是利用非电导爆管雷管，通过一定的爆破设计和起爆网络联接方式，实现一孔一响(孔间微差)或一孔多响(孔内微差)的爆破技术，这项技术的使用，可有效地控制爆破震动的危害。2、保护层开挖爆破柔性垫层的使用保护层开挖一次爆破，是一项成熟的新技术，分为水平孔或垂直孔两种方式，我公司在多处工程中成功运用，用手风钻一次钻孔到位，孔底加柔性垫层，一次爆破完成的爆破技术，这样既能保护建基面，又减少了作业循环，提高了效率。3、采用先进的辅助管理手段在本标工种施工中，全面采用国内先进的“梦龙智能项目管理系统”，对工程施工进行全过程动态管理，确保阶段目标和总体工期目标的实现。第三章施工平面布置及说明一、布置原则1、按工程内容划分施工区域和场地，以减少各施工区之间的相互干扰，从而减小了对工期的影响。2、生产、生活设施搭建应便于工人操作和满足防火安全、劳动保护的要求。二、施工用电根据建设单位提供的电源，设专用配电室，再自备1台100KW的发电机，采取集中管理。施工现场用电线路按三相五线制要求进行布线接入，整个施工现场的夜间照明采用钢管搭设灯架，分区分段设置投光灯。三、施工用水本工程施工用水从业主指定地点接入。四、临时设施搭建项目部办公室、生活用房利用业主3F旧房，民工住房在现场附近租赁解决；生产设施（库房、机械设备维修及停放场）等在现场搭建，占地面积约500平方米；在新建体育场处设置一个水泥稳定级配碎石混合料拌和场，沥青砼混合料在场外拌和、汽车运输至施工现场。（具体详施工平面布置图）五、场内外交通施工现场场外交通：利用大石路进出；场内交通：前期利用原有营区道路，后期利用新建道路通行。在出场两端进行道路局部硬化，并设冲洗车场和排水系统。六、施工平面布置图附后。第四章施工准备一、施工准备原则施工准备安排的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点，永久与临时相结合，合理布置，优化施工方案，为工程的顺利开展创造条件。二、施工准备内容1、施工资源的准备（1）针对本工程的特点，我们将组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子，以满足本工程各施工管理点的需要。（2）结合单项工程的施工顺序和总体施工部署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。（3）由于工程内容较多，工期要求紧，因此，我们拟将物资准备工作要求作得尽量充分，常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用建筑材料如石子、河砂、水泥等根据进度安排预先需用计划，所有进场物资预先按照施工总平面布置图，设定场地分类堆放，并做好标识。2、完善各种手续和临时设施搭建组织人员按施工平面布置图规划施工场地，及早办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续，同时抓紧各种临时生活生产设施的修建、安装，接通施工用水、用电管线。3、技术准备（1）组织项目部全体干管人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备工作，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，报送公司、监理部审核。（2）组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要，增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。（3）组建工地试验室，配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器和检测设备。组织试验人员做好材料的进场抽检工作，把住进料质量关。（4）根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。第五章施工部署一、施工组织安排1、施工组织安排原则合理布局、精心安排，突出重点项目和工序，全面展开工作面，科学组织、均衡生产；确保工期、保证质量和安全、力争提前、注重环保、降低施工噪声。具体做到一下几点：1合理安排施工顺序，减少各工序之间的施工干扰，确保工期目标。1.2采用先进施工技术，确保质量目标。优化施工方案，强化组织指挥，将施工对当地居民的影响减少到最低限度。1.3采取严密的控制措施，将施工造成的环境污染降低到最低限度。确保环保目标。1.4规范化管理，标准化作业，专业化施工。采用先进设备，确保工程工期、质量和施工安全。1.5合理安排施工场地，尽量减少临时用地。2、施工顺序安排根据本工程工期要求、各工序特点，首先进行短时间的施工准备，完成施工用水、用电及临时生活、生产设施的修建，完成场区内施工便道，为工程尽早动工创造条件。然后采取场地周边排水与清理表层土同步施工，同时完成回填区的临时排水和路堤挡墙施工，为路基土石方开挖、回填碾压施工提供工作面。同步施工与分区流水作业相结合的施工顺序；具体安排步骤如下：拟定将整个工程分为三个施工作业面：第一施工作业面：研究生公寓地块平基第二施工作业面：营区内新建道路第三施工作业面：运动场挖填平基施工安排时，按照这三个施工作业面分别展开平行组织施工，并以道路工程为控制工期的关键。道路工程按照路基→水稳基层→路缘石安装→沥青面层→清场的施工顺序进行流水施工；开工后即投入足够的机械设备进行土石方施工，研究生公寓地块平基先于运动场挖填平基施工；挡护结构施工在路基及平基土石方施工中适时穿插进行。考虑到中途可能遇到雨天、设备检修、其他施工干扰等影响工期的因素，故应考虑采用三班制，以弥补工期损失；同时应加强施工便道的维修保养，随时保证施工便道的畅通，确保工程施工连续性。3、各主要分项工程的具体控制工期：3.1土石方工期：40天；3.2路面工期：20天；3.3挡护结构工期：35天；施工总工期：60天。二、施工管理机构1、施工组织机构设置我单位将组建一支精干的工程项目经理部进行施工管理，项目部由工程部、材设部、计划财务部、质量安全部和办公室组成，下设3个施工队，如下页图所示。2、项目部的管理职责及管理人员配备（1）管理职责项目经理部管理部门的主要职责是对具体的施工项目在施工进度、技术、质量、安全文明施工、环保等方面进行全方位的管理。各施工作业队负责在建设方总体工期部署和项目部施工进度计划网络安排下，对分项工程的施工时间、人员、设备、材料进行安排，对施工过程中的安全、文明措施进行落实。挡护施工队挡护施工队路面施工队土石方施工队项目经理技术负责人计划财务部工程部材设部材料供应设备操作设备维修施工管理工程技术资料内业计划统计财务质量安全部试验交通、保卫安全、文明施工办公室行政事务后勤宣传教育质量检查（2）管理人员配备备序号拟任职务学历职称备注1项目经理大专工程师持一级项目经理理证2技术负责人大学高级工程师3安全负责人中专工程师4质量负责人大学工程师5结构工程师中专工程师6道路工程师本科工程师7测量工程师本科工程师8计划合同管理大专经济师9财务管理中专会计师10材料设备管理中专工程师11施工工长（3人人）本科助工第六章主要要工程项目目施工方法法一、工程测量1、施工测量依据据《工程测量规范范及条文说说明》（GGB500026-993）设计单位提供的的施工测量量控制网和和水准成果果表本工程施工设计计图2、测量工作流程（1）测量准备工作作测量队伍的组建建→资料收集→现场踏勘→仪器校核→业主提供供资料的检检测→技术设计→加密控制制网的建立立（2）施工测量设计图（施工详详图）读审审→测量放样样资料准备备→测量放样样的实施→施工过程程中的监测测（3）竣工测量平面竣工测量→→竣工高程程测量→测量技术术总结→测量资料料的归档3、测量仪器及人员员组成（1）测量仪器配置置尼康DTM-32全全站仪1台苏光J2经纬仪仪1台S3水准仪2台钢卷尺5把对讲机2对计算机（器）辅辅助测量资资料及成果果程序（2）测量人员组成成：测量工程师师1名测量助理工工程师1名测量工2名4、施工放样和施工工过程的测测量要求（1）控制测量①导线测量组织精测组对设设计图纸上上的测量数数据进行复复核，采用用全站仪、J2经纬仪、水水准仪等仪仪器并对设设计方所交交导线点进进行全面复复测，然后后制定控制制点的布设设及施测方方案，按城城市二级导导线精度施施测，使方方位角闭合合差控制在在±16√n（n为测站数数）、全长长相对误差差在1/100000的范围内内。②高程测量对合同段内的水水准基点进进行复测，闭闭合差控制制在±6√nmm（n为测站数数）范围内内以同等精精度引测施施工水准点点。③纵横断面测量进场后，立即请请业主和监监理到现场场监督，与与我司测量量人员共同同用全站仪仪复测该工工程范围内内的纵横断断面高程，并并绘制断面面图，经监监理和业主主签字认可可后方可进进行开挖施施工。（2）施工测量技术术保障措施施①一切原始测量数数据均应正正规记录在在测量手薄薄上，严禁禁记在其它它本上，记记录字体要要求端正、清清楚，严禁禁涂改原始始数据。②重要计算必须反反复检查或或经由第二二人验算，确确保成果资资料的准确确性。③所出测量资料，测测量人员应应签名，经经测量主管管签字，检检查复核无无误后，方方可提供给给施工。④做好测量工作日日记。⑤加强仪器设备的的保管、校校核和维修修。二、土石方工程程1、土石方开挖施施工方法土石方施工以机机械化施工工为主，形形成钻、挖挖、填、碾碾一条龙机机械化作业业。基底处处理、边坡坡的修整仍仍以人工施施工为主，小小型机具夯夯实配合的的施工方案案。1.1场地排水水沿施工区开挖边边线修建临临时排水沟沟、截水沟沟，将地表表汇聚雨水水及生活污污水在施工工区之外。根根据具体地地形，排水水方向应为为从高向低低。排水沟沟修建原则则是：在原原地面上开开挖，水沟沟表面经过过夯实处理理。场地内的排水主主要是挖引引水沟，排排除场地内内的地表水水和裂隙水水及渗水，排排水方向为为由高到低低。1.2清表及清清淤清表和清淤的工工作内容包包括：在施施工前清楚楚挖填区域域表面树木木、灌木丛丛及植被和和腐殖土。（1）采用人工砍伐伐表层树木木及灌木丛丛，挖掘机机和推土机机自上而下下清除挖填填方区地层层表面的腐腐殖土和房房屋拆迁后后留下的建建筑垃圾。（2）清除的弃方用用自卸汽车车运至场区区外业主指指定的弃土土场地。1.3土方开挖挖土方开挖应自上上而下进行行，不得乱乱挖超挖，严严禁掏洞取取土。边坡坡配以人工工分层修刮刮平整。开开挖的土方方如符合填填料粘土堆堆放标准，将将土方运至至填方地段段作为场区区填料堆放放。土层较较薄和地形形较平缓地地带直接采采用推土机机推土，装装载机配合合自卸汽车车装运；土土层较厚地地带采用反反铲挖掘机机分层开挖挖。1.4石方开挖挖石方开挖根据岩岩石类别、风风化程度和和节理发育育程度，确确定开挖方方法。对于于软石和强强风化岩石石能用机械械开挖的采采用的采用用机械开挖挖，不能用用机械开挖挖的石方，采采用浅孔控控制爆破。在在石方爆破破作业前，根根据地形、地地质、开挖挖断面及施施工机械配配备等情况况，编制实实施性爆破破设计方方方案，报请请监理工程程师批准，并并严格按照照监理工程程师的指令令执行。在在爆破实施施前确定爆爆破危险区区，并采取取有效措施施防止居民民、行人、建建筑物和其其它公共设设施受到危危害和损坏坏，在危险险区的边界界旁设置明明显的标志志，建立警警戒线和现现实爆破时时间的警戒戒信号，在在警戒区的的入口或附附近道路设设置标志，并并派人看守守，严禁人人员在爆破破时进入危危险区。为进一步提高机机械设备一一条龙作业业效率，钻钻孔配置风风动凿岩钻钻机、内燃燃空压机，装装运配置推推土机、挖挖掘机、装装载机、自自卸汽车，钻钻爆装运实实行机械化化一条龙流流水作业。光面爆破是在主主体爆破之之后，利用用布设在设设计开挖轮轮廓上的光光爆炮孔，准准确地将预预留光爆层层从保留岩岩体上切下下来，以形形成平整的的开挖坡面面，不足者者进行人工工修整。1.5浅孔控制制爆破施工工方案（1）浅孔控制爆破破施工要点点由于本工程施工工区域周围围房屋、居居住人员较较多，为避避免爆破振振动给周围围人员及房房屋造成破破坏，控制制齐发爆破破总药量十十分必要。左左翼岩层爆爆破采用分分层分台阶阶浅孔梯段段控制爆破破。在钻孔孔深度大于于1.500m时，采用用梯段爆破破，并根据据现场情况况采取多排排的垂直孔孔或倾斜孔孔；在钻孔孔深度小于于1.5m时，则采采用多排孔孔掏槽顺序序，以取得得较好的爆爆破效果。①施工过程中，普普坚石层采采用Y20型风动凿凿岩机钻孔孔，次坚石石层采用Y6型手持式式电钻钻孔孔，进行浅浅孔控制爆爆破；塑料料导爆管和和毫秒雷微微差起爆网网路连接，边边坡采用光光面预裂间间隔装药、底底部加强装装药技术，整整个爆破采采用孔内分分排延时，孔孔外分组延延时，同组组即发技术术，从而保保证爆破后后边坡稳定定及附近通通讯、电力力线路、地地下管线及及居民的安安全。爆破破后的块体体适中，大大块率控制制在7%以内，能能满足机械械装运作业业，能适合合回填填料料要求。②分层浅孔梯段控控制爆破，分分层厚度根根据挖方高高度，单位位装药量由由现场爆破破试验确定定，孔网参参数（眼距距、超钻、抵抵抗线）由由现场具体体地质条件件和地形确确定。起爆爆采用间隔隔装药，微微差起爆。严严格按照原原则进行。③在控制爆破施工工中，按照照设计要求求首先对场场地布局分分段平整，规规范布孔操操作和孔位位选择，严严格控制装装药量，注注意装药与与填塞质量量及网路连连接和起爆爆等工序，选选择施工间间歇作为安安全放炮时时间，避免免作业干扰扰、提高工工作效率。（2）主要技术参数数设计浅孔梯梯段爆破采采取“多眼、浅浅孔、密炮炮、少药”方式，爆爆破参数的的选取和装装药量的计计算应符合合《爆破安安全规则》的的规定要求求，并应根根据微差爆爆破取最大大一段药量量复核爆破破安全距离离和爆破震震动速度，并并在实施过过程中，不不断修正爆爆破参数，以以确保周围围建筑物的的安全。①炮眼深度H（爆爆破层厚度度）：根据据本工程岩岩石情况，可可取H=2..0m②最小抵抗线：WW=（0.6∽0.8）H③炮眼间距：孔距距a=（0.8--2.0）W，排距b=（0.8--1.2）W④每眼装药量Q==qabHH。其中a为孔距，b为排距，H为钻眼深深度，q为炸药单单位消耗量量。具体见见下表：爆破参数和药包包量经验公式说明钻孔深度L(mm)L=（1.1-1.55）H用于坚硬岩石L=（0.8-0.995）H用于松软、破碎碎岩石L=H用于中硬岩石炮孔间距a（mm）A=（1.0-2.00）W或A=（0.5-1.00）L炮孔排距b（mm）B=（0.8-1.00）a梅花形布孔底版抵抗线W11（m）W1=（0.44-1.00）H比较高的梯段或或坚硬完整整岩石取偏偏小值药包量Q（kgg）Q=（0.6-0.77）QW1Ahh因为梯段爆破至至少有两个个以上临空空面（0.6--0.7）为临空空面修正系系数安全距离的计算算最大质点的振动动速度V，是判断断爆破振动动对建筑物物的破坏标标准，按下下列公式计计算：V=K((Q1/33/R)a(ccm)R=(KK/V)11/axqq1/3(mm)其中钻孔普坚石层采用YY20型风动凿凿岩机钻孔孔，次坚石石层采用Y6型手持式式电钻机钻钻孔，施工工电源为小小型发电机机。装药及堵塞钻孔后，及时核核对炮孔间间的间距和和排距，以以及岩石结结构、软弱弱程度，重重新复核装装药量。装装药前必须须检查炮眼眼、深度与与方向是否否符合规定定要求，同同时应将炮炮眼中的粉粉泥浆除尽尽，如炮眼眼内有水要要掏尽。装装药量，必必须按每一一孔眼的计计算装药量量进行准确确装药，以以确保周围围居民、建建筑物的安安全和爆破破效果。炸炸药一般采采用直径为为32mm的管装2#岩石硝胺胺炸药，有有水时采用用乳化炸药药，为防止止炸药受潮潮可以在炮炮眼底部放放一些油纸纸或使用防防水炸药，采采用底部连连续装药，隔隔断使用1-30段非电导导爆毫秒雷雷管。按爆爆破设计将将同一段孔孔并联后，各各段进行分分批串联正正向起爆。炮炮眼堵塞时时可就地取取材，用砂砂粘土堵塞塞，用小木木棍轻轻掏掏实，但不不能用力挤挤压，以保保护电雷管管角姆。爆破网络起爆系统用非电电毫秒微差差起爆系统统，爆破网网络用孔外外等微差接接力式起炸炸网路，具具体做法是是;在孔内药药包中用同同一段别的的非电毫秒秒雷管，把把伸出炮孔孔德导炸管管进行分组组，在组与与组织之间间用比孔内内稍高段别别德非电雷雷管串接起起来。起爆采用塑料导管毫毫秒雷管一一次起爆。爆爆破工程实实施前单独独进行《爆爆破工程实实施性施工工组织设计计》，并报报当地公安安部门批准准。爆破后后出现块状状较大时，采采用二次浅浅孔爆破进进行破碎。爆爆破后用推推土机集渣渣，大型自自卸汽车运运输，短距距离的填方方可直接采采用推土机机推土就位位。（3）浅孔控制爆破破作业流程程（见下页页）（4）边坡预裂爆破破减振措施施在爆破石方时，主主体部分采采用浅孔控控制爆破，边边坡采用光光面爆破。主主体爆破在在沿着设计计的边坡线线进行预裂裂光面爆破破后，再进进行预留石石方的爆破破。这样预预裂槽可作作为减振槽槽，使石方方爆破的地地震不影响响边坡稳定定，实施时时，要求单单独进行《爆爆破施工组组织设计》。边边坡的光面面爆破采用用沿设计的的轮廓线布布置一排平平行的炮孔孔，孔内采采用不耦合合装药，使使每个孔既既是爆破孔孔又是邻近近的导向孔孔（空孔），这这样起爆后后可沿设计计的轮廓线线先裂出一一条裂缝，保保证了边坡坡的完整性性。（5）提高浅孔控制制爆破质量量的措施①合理的装药结构构：在采用用垂直浅孔孔爆破时，从从梯段各部部位的破碎碎程度看，上上部岩石破破碎的一个个主要原因因是重力塌塌落，所以以容易形成成大块。为为了降低大大块率，需需力求炸药药爆炸能量量在炮孔中中均匀分布布。A、采用间隔装药药：即将炮炮孔中炸药药分成数段段，中间用用空气隔开开，以避免免药包集中中，一般分分为1-2段间隔。孔孔底为全孔孔药量的50-770%，上部为50-30%，空空气间隔长长度与药包包长度之比比值为0.177-0.44（硬岩取取小值，软软现场勘察、施工资料的收集、爆破设计现场勘察、施工资料的收集、爆破设计根据施工要求提出爆破方案根据施工要求提出爆破方案爆破准备爆破设计呈报当地公安局审批爆破准备爆破设计呈报当地公安局审批材具准备人员组织现场准备施工组织设计安全检算防护措施起爆网络设计炮眼布置及装药量计算承包建设材具准备人员组织现场准备施工组织设计安全检算防护措施起爆网络设计炮眼布置及装药量计算承包建设单位备案爆破施工爆破施工爆管的对号标定炮孔部位爆管的对号标定炮孔部位检查线路是否完好检查线路是否完好爆破覆盖炸药分配钻孔爆破覆盖炸药分配钻孔加工起爆药包钻孔校核检查加工起爆药包钻孔校核检查爆破区封锁警戒爆破区封锁警戒装药与炮孔堵塞装药与炮孔堵塞联接爆破网络联接爆破网络联结爆破网路联结爆破网路爆破现场检查与既有设施检查起爆爆破现场检查与既有设施检查起爆解除警戒爆破效果分析及资料、记录解除警戒爆破效果分析及资料、记录岩取大值）。爆爆破后，可可使大块率率由20%下降到5%以下，后后冲破坏作作用小，并并可降为50-330%，空气间间隔长度与与药包长度度之比值为为0.177-0.44（硬岩取取小值，软岩取大值值）。爆破后，可使大大块率由20%下降到5%以下，后后冲破坏作作用小，并并可降低爆爆破高度。B、采用混合装药药：在操作作安全有保保证时，于于炮孔底部部装高密度度、高威力力的炸药；；在上部装装入普通硝硝铵类炸药药，以适应应岩石阻力力下大上小小的规律。②采用斜孔爆破：：它具有明明显的优越越性，因自自上而下的的最小抵抗抗线都能保保持一致，炸炸药分布均均匀，可以以使包快均均匀、震动动降低、后后冲破坏影影响小。③在主爆孔之间增增加辅助炮炮孔：辅助助跑墒空深深度约等于于主爆破孔孔堵塞长度度。④严格掌握超深度度，即钻孔孔深度应考考虑孔底沉沉粉厚度。（6）爆破安全措施施在石方爆破作业业前，编制制实施性爆爆破设计方方案，报请请监理工程程师批准，并并严格按照照监理工程程师的指令令执行。在在爆破实施施前确定爆爆破危险区区，并采取取有效措施施防止人、车车辆、建筑筑物和其它它公共设施施受到危害害和损坏，在在危险区的的边界旁设设置明显的的标志，建建立警戒和和显示爆破破时间的警警戒信号，在在警戒区的的入口或附附近道路设设置标志，并并派人员看看守，严禁禁人员在爆爆破时进入入危险区。爆爆破应采取取以下安全全措施：严格控制一次同同时起爆炸炸药总量。在距民房较近的的边坡外采采用预裂控控制爆破技技术，减少少爆破震动动波的影响响，确保在在红外线外外质点的振振速不大于于3cm//s。炮眼顶部覆盖草草带、荆茅茅屋，以防防飞石；并并在爆破体体上加以盖盖护，有效效阻止个别别落石和爆爆渣飞起。雷管、炸药派专专人负责保保管、运送送，严格按按爆破器材材、安全管管理规定执执行。进行安全教育，严严格执行安安全生产规规程，建立立层层负责责的安全生生产组织结结构，设置置专职安全全员。爆破前爆破器材材要先进行行检查试验验，爆破器器材的使用用与管理依依据当地公公安部门的的规定办理理，爆破人人员必须持持证上岗。2、压实填筑施工工方法压实填筑和土石石方开挖同同时结合进进行，压实实填筑的填填料即为开开挖出的土土方和石方方。2.1施工工艺艺压实填筑按四区区段、八流流程施工；；填筑按施施工技术规规范要求分分层填筑，分分层压实。从从挖、装、运运、填、碾碾压实行机机械化平行行流水作业业，按四区区段（即填填土、平整整、碾压、检检测）、八八流程（即即测量放样样、基底处处理、分层层填筑、摊摊铺平整、碾碾压夯实、检检测签证、路路面整形、边边坡整修）的的工艺方法法施工。土石方运距在1100米以内采采用推土机机施工；100米以上采采用挖掘机机、装载机机配自卸汽汽车及推土土机的机械械化组合施施工方式。以以挖作填的的土石方按按设计调配配方案施工工，调配运运距控制在在200米以内。回填压实采用推推土机摊平平预压，采采用大吨位位的50t振级拖式式振动碾和和自行式振振动压路机机碾压。边边坡用小型型机械振动动夯实，并并辅以人工工配合小型型夯实机具具进行夯实实。2.2压实填筑筑施工（1）压实填筑分区区根据本工程填方方区域的特特殊性，拟拟将填筑区区域在场地地内分成若若干条带，每每个条带宽宽度布置在在10-115m进行施工工，压路机机和振动碾碾沿场地纵纵向行走碾碾压。条带带间施工缝缝在各层应应错开搭接接，搭接处处增加压实实遍数。（2）基底处理①原地面处理填筑前首先清除除淤泥和表表层腐质土土，清除地地面以上的的所有树木木、结构物物及障碍物物，彻底掘掘出用地范范围以内的的树墩、灌灌木、竹根根、建筑垃垃圾和其它它有机物；；树墩坑和和清除障碍碍物或拆除除原有结构构所留下的的基坑或空空穴，用适适宜的材料料分层回填填密实至周周围地面标标高，并对对原地面进进行碾压夯夯实，如遇遇到原地面面横坡大于于1：5时挖台阶阶处理，台台阶宽度应应满足摊铺铺和压实设设备操作的的需要，且且不得小于于1m，台阶顶顶作成2%-44%的内斜坡坡。②零填挖区域顶面以下0-5500mmm范围内的的压实度，不不应小于90%。如不符符合要求应应翻松后重重新再压实实，使压实实度达到规规定的要求求。基底处处理完毕报报监理工程程师检查，合合格后方能能进行正式式填筑。（3）压实填筑方法法填筑必须按顶面面高程平行行线分层控控制填筑标标高，填筑筑作业应分分层平行摊摊铺，每层层填料宽度度每侧应宽宽于设计宽宽度30-550cm，以保证证休整边坡坡后的填方方区边缘有有足够的压压实度，压压实宽度不不小于设计计宽度，最最后进行削削坡。不同同土质的填填料应分层层填筑，且且应尽量减减少层数，每每种填料层层松铺厚度度：土方路路堤不大于于30cm，石方路路堤不大于于40cm。土方填填筑至顶面面最后一层层的压实层层厚度不应应小于80cm。当填土土高度小于于80cm时，对于于原地表清清理与挖除除之后的土土质基底，应应将表面翻翻松深大于于30cm，然后整整平压实成成掺5%（干土质质量的百分分比）的生生石灰后再再碾压。其其压实度应应符合规范范规定要求求。填土高高度大于800mmm时，应将将基底整平平处理并在在填筑前进进行碾压。①水平分层填筑填土：采用按每每条带全宽宽纵向水平平分层填筑筑压实的方方法。填筑筑虚铺厚度度按照通过过试验确定定的参数进进行控制。采采用自卸车车卸土，应应根据车容容量计算推推土间距，以以便平整时时控制层厚厚均匀。为为保证施工工缝处压实实质量，填填筑时每条条带两侧应应各加宽40-550cm，并增加加搭接处的的碾压次数数。填石：按每条带带横断面全全宽分层填填筑，但要要提前进行行边坡码砌砌，每层填填筑采用级级配良好的的岩块混合合填筑，用用于填筑的的岩块粒径径不大于10cm，分层厚厚度严格控控制在0.3--0.4米。分层填筑时按填填筑区每条条带宽度纵纵向分层填填筑，每层层采用一种种填料、或或土或石或或土石混合合。不得使使用淤泥、有有机土、含含草皮土、树树根和含腐腐植土；不不得使用液液限大于50%，塑限指指数大于26，有机质质含量大于于5%以及含水量量超过规定定的土作为为填料。填筑分层厚度要要求：填筑筑机械的性性能、设计计要求密实实度、不同同填料等均均经过试验验后确定。开工前技术人员员，根据填填方区的填填筑高度及及分层厚度度、计算出出计划分层层层数，根根据压路机机行走速碾碾压遍数并并绘制出分分层施工图图，技术交交底于现场场施工管理理人员，认认真控制其其铺土厚度度，并配合合机械随时时调整层度度，每层压压实的最大大松铺厚度度均控制在在40cm以内。填料含水量均等等于或接近近于最佳含含水量，控控制在不超超过土壤试试验中求得得的最佳含含水量的+2%或不低于于最佳含水水量的-3%的范围，保保证碾压机机械容易达达到设计要要求密实度度。当其土土壤含水量量较低时，则则在表面用用洒水车喷喷水，以提提高其含水水率。当其其土壤的含含水量较高高时，则摊摊平凉晒，降降低其含水水量以后再再进行碾压压，铺填厚厚度适当减减薄。②分层摊铺填料摊铺平整采采用推土机机进行初平平，石料填填筑时使岩岩块之间无无明显高差差，大石块块需破碎解解体，然后后配合人工工找平，在在每层表面面填筑厚10厘米左右右细粒土，再再用推土机机进行终平平，控制层层面无显著著局部凹凸凸。对于渗渗水填料，平平整面做成成适当的坡坡降。填方方区完成一一层填筑后后，用推土土机进行整整平，以确确保其填土土含水量，作作到填层纵纵横面平顺顺均匀，以以保证压路路机碾压轮轮表面能基基本接触地地面进行压压实，达到到预期的碾碾压效果。③洒水晾晒细粒土、粉砂和和粘砂土填填料碾压前前应控制其其含水量在在最佳含水水量+2%%--3%%范围内。当当填料含水水量较低时时，应及时时采用洒水水措施，加加水量可按按一般规定定中加水量量公式计算算，洒水可可采用在挖挖土方时日日前洒水闷闷湿和挖出出后在填方方区内洒水水搅拌两种种方法。④分层碾压碾压前对填筑层层的分层厚厚度和平整整度进行检检查，确认认层厚和平平整度符合合要求时，方方可进行碾碾压。碾压压时由低处处向高处进进行碾压，先先边缘后中中央、由弱到到强进行碾碾压，两次次横向重叠叠0.4--0.5mm左右，纵纵向1.0--1.5mm。为保证证其填筑区区边缘的密密实度，压压路机与填填方比那员员成45度角进行行碾压，并并在填筑时时超出每条条带宽度0.5m左右，以以保证压路路机械的安安全。每一一层填筑施施工均设置置不缓于1%的纵坡，以以保证雨水水疏干，达达到填筑碾碾压后不积积水。碾压前应向压路路机司机进进行技术交交底，其内内容包括碾碾压起旋范范围、压实实遍数、压压实的速度度等。根据填料的不同同和压实度度要求不同同部位，必必须采用大大吨位的重重型振动压压路机进行行压实，压压实顺序应应按先两侧侧后中间、先先慢后快先先静压后振振动压的操操作程序进进行碾压。各各区段交接接处应互相相重叠压实实，纵向搭搭接长度2米，各条条带之间压压实重叠应应在0.5米。⑤分层检验试验根据设计要求及及有关试验验规则。由由试验工程程师负责，专专业试验人人员操作，使使用灌砂法法和核子密密度仪结合合检测填筑筑密实度。各各项指标达达到设计要要求后，经经监理工程程师签字后后方可填筑筑下一层。填土压实的质量量检验应随随分层填筑筑碾压分层层检测。其其中细粒土土压实度检检测采用环环刀法和核核子湿度仪仪，检测前前与灌砂法法做对比试试验（以灌灌砂法为基基准），并并定期标定定。每层填筑压实质质量经按规规定检测达达到设计及及验标规范范要求后，方方可进行下下一层填筑筑施工，否否则应重新新压实，知知道合格为为止。（4）土石混填施工工①填料中石块强度度大于20mppa时，最的的粒径不得得超过压实实层厚度的的2/3；对软质质石料，石石料的最大大粒径不超超过其压实实层厚度，超超过者应打打碎。②石块含量不小于于50%时，将石石块和土混混合均匀，平平整成厚30cm后再压实实；石块含含量在50%--70%时，将石石块大面朝朝下，摆放放平稳。在在大石块之之间的空隙隙中，再铺铺小块石料料，用石渣渣或嵌缝打打平，其碾碾压厚度由由试验确定定，但不超超过40cm，石块含含量超过70%时，按填填石施工方方法进行施施工。③填筑表面以下880cm范围内填填筑的填料料，其最大大粒径不大大于10cm。④填筑表层在压实实之前，用用推土机摊摊铺平整，局局部采用人人工配合以以碎石找平平。（5）石料填筑采用自卸汽车将将爆破后符符合填料要要求的填筑筑材料、运运至填方区区，逐层填填筑，按水水平分层。，先先低后高，先先两侧后中中央填筑。将将石块逐层层水平填筑筑，分层厚厚度不宜大于40厘米。石石块最大粒粒径不得超超过10厘米。大大面向下摆摆放平稳，紧紧密靠拢，所所有缝隙填填以小石块块或石屑。超超粒径石料料应进行破破碎使填料料颗粒符合合要求。用用大型推土土机推平，个个别时每层层先压两侧侧，后压中中间，压实实线路纵向向平行，反反复碾压。压压实时继续续用小石块块或石屑填填缝，知道道压实层顶顶面稳定、不不再下沉（无无轮迹）、石石块紧密、表表面平整为为止。行与与行之间重重叠40-445cm，相邻区区段重叠100--150ccm，碾压速速度一般为为2.5kkm/h，压实遍遍数和压实实厚度应根根据现场压压实试验确确定，并报报监理工程程师检验批批准。（6）填筑压实施工工工艺流程程：见下《填填筑压实施施工工艺流流程图》。3、路基施工质量量控制要点点3.1土质路基基经压实后后，不得松松散、软弹弹、翻浆及及表面不平平整现象，土土、石路床床必须用12-115t振动压路路机碾压，其其轮迹不得得大于5mm，土质路路床不得有有翻浆、软软弹、起皮皮、波浪、积积水等现象象。压实度（重型击击实标准）：：填土路堤填筑施工工艺框图填土路堤填筑施工工艺框图准备阶段准备阶段准备阶段准备阶段准备阶段准备阶段检测区段碾压区段平整区段填土区段检测区段碾压区段平整区段填土区段检验签证路基整修碾压夯实洒水晾晒摊铺整平分层碾压基底处理施工准备检验签证路基整修碾压夯实洒水晾晒摊铺整平分层碾压基底处理施工准备项目分类路面底面以下深深度（cm）压实度填方路基上路床0-30≥95下路床30-80≥95上路堤80-150≥95下路堤150以下≥90零填及路堑路床床0-30≥95路床平整度±220mm，中线高高程±20mmm，宽度+20mmm，横坡±20mmm且不大于0.3%。路床顶面土基的的回弹模量量E0和检验弯弯沉值L0。挖分类回弹模量弯沉值（0.001mm）填方路基≥30MPa≤260≤260挖方路基≥60MPa≤1803.2、路路基排水路基施工时应注注意排水，必必须合理地地安排排水水路线，充充分利用沿沿线已建的的永久性排排水设施。所所有施工临临时排水管管、排水沟沟和盲沟的的水流，均均应引至管管道中。路基分层挖填时时应根据土土的透水性性能表面筑筑成2-4%的横坡度度，并注意意纵向排水水，经常平平整现场，清清理散落的的土，以利利地面排水水。当地面面排除困难难而无永久久性管道收收集可利用用时，应设设置临时排排水设施。3.3、挖方路路基在路堑开挖前作作好坡顶截截水沟，并并视土质情情况作好防防渗工作。开挖前应将使用用于种植草草皮和其他他用途的表表土储存起起来用于绿绿化填土。路基开挖必须按按设计断面面自上而下下开挖，不不得乱挖、超超挖及欠挖挖，开挖至至路基顶面面时应注意意预留碾压压沉降高度度。当边坡为石方时时，石方爆爆破应以小小型爆破、控控制爆破或或静态破碎碎为主。宜宜采用综合合开的开挖挖法施工。在在接近设计计破面部分分的开挖，采采用爆破施施工时应采采用预裂光光面爆破，以以保证边坡坡稳定和整整齐，爆破破后的悬凸凸危岩、破破裂块体应应及时清除除整修。3.4、填方路路基（1）填料要求路基填土不得使使用腐质土，生生活垃圾土土、淤泥，不不得含杂草草、树根等等杂物，粒粒径超过10cm的土块应应打碎，应应选用级配配较好的粗粗集料为填填料，且应应优先选用用砾类土、砂砂类土，且且在最佳含含水量时压压实。路基填方若为土土石混合料料，且石料料强度大于于20Mppa时，石块块的最大粒粒径不得超超过压实层层厚2/3，当石料料厚度小于于15Mppa，石料最最大粒径不不得超过压压实层厚。路路基填料最最小强度和和填料最大大粒径应符符合下表：：项目分类路面底面以下深深度（cm）填料最小强度（CBR）（%）填料最大粒径（cm）填方路基上路床0-30810下路床30-80510上路堤80-150415下路堤150以下315零填及路堑路床床0-30810路床土质应均匀匀、密实、强强度高。（2）基底处理路堤修筑内，原原地面的坑坑、洞、墓墓穴等应用用原地的土土或砂性土土回填，并并进行压实实，路堤基基底为为耕耕地或松土土时，应先先清除有机机土种植土土、树根、杂杂草后再压压实。其压压实度不应应小于90%。当路基基穿过水塘塘或水田时时，必须抽抽干积水，清清除淤泥和和腐质土，换换填块片石石一层，再再进行分层层碾压填筑筑。当地下下水位较高高或土质湿湿软地段的的路基压实实度达不到到要求时，必必须采用有有效措施进进行处理，当当填方路段段的地面自自然横坡大大于1：5时，应在在斜坡上分分级挖成宽宽度不小于于1.0m，并向内内倾余2-4%的台阶，并并用小型夯夯实机加以以夯实后方方可进行分分层碾压。路基填土高度小小于80cm，基底的的压实度不不宜小于路路床的压实实度标准，基基底松散土土层厚度大大于30cm时，应翻翻挖后再回回天分层压压实，或掺掺5%（干土质质量的百分分比）的生生石灰后再再进行碾压压。（3）填筑填方边坡上部88m为1：1.5，8米以下为1：1.75。路基应应采用重型型振动压路路机分层碾碾压，分层层的最大松松铺厚度，土土方路堤不不大于30cm，土石路路堤不大于于40cm，填筑至至路床顶面面最后一层层的最小压压实厚度，不不得小于8cm。不同种种类的土必必须分段分分层填筑，不不应混杂且且用不同土土填筑的层层数宜少。管管道顶面填填土厚度必必须大于30cm，方能上上压路机碾碾压。管道沟槽、检查查井、雨水水等周围的的回填土应应在对称的的两侧或四四周同时均均匀分层回回填压（夯夯）实，填填土材料宜宜采用砂砾砾等适水性性材料或石石灰土。采用振动压路机机碾压时，应应遵循先轻轻后重，先先稳后振，先先低后高，先先慢后快以以及轮迹重重叠等原则则。至少碾碾压3遍知道达达到规定的的压实度为为标准。路基施工中必须须严格执行行《城市道道路路基施施工及验收收规范》、《公公路路基技技术规范》及及各有关现现行施工规规程与验收收规范。三、水泥稳定级级配碎石基基层本工程6%水泥泥稳定级配配碎石基层层的厚度为为20cm,,要求的压压实度：98%；平整度度：≤8mm；厚度度允许偏差差：±10cm，局部-25cm；横坡度度：±0.55mm；宽度度：不小于于设计宽度度；7天无侧限限浸水强度度：≥4.0MMPa；弯沉值值：≤41.5（0.011mm）；水水泥剂量：：设计值的的±0.6且小于6；拌合均均匀性：无无闻析、成成条、成团团现象，色色泽均匀。1、材料（1）水泥稳定级配配碎石基层层中，水泥泥掺量为6%，选用终终凝时间在在6小时以上上的普通硅硅酸盐水泥泥。（2）级配碎石选择择质坚干净净的粒料，其其最大粒径径应小于30mm，级配配组成如下下表：通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）液限（%）塑性指数31.526.519.04.752.360.600.07510090-10067-9035-4018-388-220-5＜25＜62、水泥稳定层施工工工艺流程程施工放样→集中中拌和→运输机械械摊铺→处理接缝缝→整形碾压压→养生3、施工程序3.1准备工作作（1）向监理单位报报送“底基层开开工报告单单”，经同意意后才进行行施工；（2）路床经过自检检合格，报报请监理工工程师检验验、签字认认可后，才才开始铺筑筑；3.2施工放样样（1）在验收合格的的路基上恢恢复道路中中心线，每每10米设标桩桩，桩上划划出底基层设计计高和底基层松铺铺厚度的高高程；（2）特殊地点，如如雨水口、窖窖井井框进进行加密标标桩；3.3场内集中中拌和（1）拌和场配置两两台JS5000型搅拌机设备备，计量采采用电子配配料系统以以保证准确确配料。测测定料场粒料含含水率，及及时调整施施工配合比比。（2）混合料的含水水量控制略略大于最佳佳值1%左右，使使混合料运运到现场摊摊铺后碾压压时的含水水量不小于于最佳值。3.4摊铺（1）整个道路水泥泥稳定碎石石底基层设设计厚度20cm，按单单层铺筑摊摊铺。铺筑筑段沿中线线一侧先放放上与基层层压实厚度度相等高度度的方木，以以控制底基基层的宽度度和厚度。边边线一侧靠靠人行道的的路床进行行控制。（2）采用人工挂线线摊铺，松松铺系数((1.2～1.3)。（3）用10辆5T自卸车运送混合合料到现场场，混合料料从拌和到到碾压之间间延迟时间间控制在3—4h，必须延延迟时间的的不应超过过水泥终凝凝时间。因此，采采用流水作作业法，各各工序必须须紧密衔接接，尽量缩缩短从拌和和到完成碾碾压之间的的延迟时间间。一般情情况下，每每一流水作作业段长度度为80m。3.5整形、碾碾压（1）初步整平后，用用压路机快快速碾压一一遍，暴露露出基层潜潜在的不平平整，人工工用手推车车装上新鲜鲜混合料对对底基层表表面的不平平整处给予予整形，包包括铲高填填洼、消除除砂窝（细细集料集中中）和碎石石集中现象象。（2）对局部低洼处处，用齿耙耙将表层55cm耙松，撒撒新拌的混混合料进行行找补、整整平，不允允许用贴“薄饼”的方式找找平。（3）整型过程中，严严禁任何车车辆通过。（4）整型后，立即即用14-116t三轮压路路机初压，碾碾压时车速速控制在11.5-1.7km/h，然后再再用15-220T左右的振振动压路机机进行复压压，速度为为2.0--2.5kkm/h。由边向向中、由低低向高碾压压，碾压遍遍数4—6遍，以保保证压实度度不低于96％。（5）在碾压过程中中，基层表表面始终保保持湿润。如如果失水太太快，就补补洒少量的的水，若遇遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及及时翻开重重新拌和（加加适量水泥泥），或换换填新料。（6）在检查井及雨雨水口周围围，先用人人工分层摊摊铺，再用用振动平板板夯夯实。3.6接缝的处处理横向施工缝处理理，采取两两种方式：：次日要继继续施工的的，在第一一段留5—8m不整形碾碾压，继续续施工时，一一起整形碾碾压；次日日不施工的的，并需搁搁置较长时时间时，则则应在末端端全幅宽范范围放置与与填筑等厚厚的方木，用用土回填3—5m，然后整整型碾压，待待到再次施施工时拆除除方木，清清除素土。纵缝的处理：前前一幅混合合料摊铺时时，在靠后后一侧用方方木做支撑撑，方木的的高度与混混合料压实实厚度相同同。在摊铺铺另一幅前前，将方木木除去，清清扫底基层层顶面，继继续摊铺混混合料，并并整型、碾碾压。3.7养生底基层施工完毕毕后，采用用湿砂、不不透水的薄薄膜或草袋袋进行养生生，洒水量量视温度与与风速而定定，整个养养生期间始始终保持水水稳碎石表表面处于潮潮湿状态。在在养生期间间除洒水车车外禁止一一切车辆通通行，以尽尽可能减少少对基层的的早期损坏坏。底基层层养生时间间不小于7天。四、沥青混凝土土面层施工工1、沥青材料技术术要求沥青：采用沥青青必须符合合规范规定定的要求，沥沥青用量应应符合规范范的规定，并并结合当地地经验，交交通量，气气候，粒料料级配，沥沥青标号等等条件进行行试验后确确定。矿料：所用碎石石强度不低低于2级，饱水水极限抗压压强度80～100MMpa，碎石磨磨耗率（洛洛杉矶法）为30～50%，块石磨耗率为5～6%。碎石与沥青应有有良好的粘粘结力，应应不小于3级标准。矿料应有清洁、干干燥、无风风化、无杂杂质、含水水量应小于于3%，泥土含含量不应超超过1%。矿料应有良好的的颗粒形状状，通常以以接近方体体、多菱角角体为宜，扁扁平、细长长颗粒的含含量应小于于15%。矿料压碎值＜225%。砂及石屑：砂及及石屑的质质量应坚硬硬，清洁、干干燥、无风风化、无杂杂质、应有有适当的级级配，泥土土含量应小小于5%，石屑的的最大粒径径宜小于8mm。矿粉：矿粉宜采采用石灰石石、白云石石、大理石石碱性岩石石磨制的石石粉，并不不含泥土、杂杂质、小于于0.00074mmm的部分重重量比大于于70%；亲水系系数小于1.00，含量小于1%。2、沥青混凝土配配合比采用AC-16根据据规范JTJ0032-994其级配要要求见下表表：技术指标要求AC-16马歇尔稳定度（KN）≥8.2流值（0.1mmm）20-40孔隙率%3.0-6.00矿料间隙率VMMA%≥14.0沥青饱合度VVFA%%70-90马歇尔残留稳定定度%≥8060℃动稳定度DS次/min≥3000击实次数次次两面各75施工前必须选用用符合要求求的材料，通通过配合比比设计确定定矿料级配配和沥青用用量，经配配合比设计计确定的沥沥青混凝土土混合料应应符合马歇歇尔试验设设计要求的的技术标准准，并有良良好的施工工性能。3、施工工艺流程框框图验收合格的下承层检查油温检查油温检查油温检查油温沥青混凝土拌制运输验收合格的下承层检查油温检查油温检查油温检查油温沥青混凝土拌制运输喷洒透层油喷洒透层油卸料卸料摊铺沥青混凝土摊铺沥青混凝土轻压轻压筛补筛补接缝处理接缝处理重型碾压结束重型碾压结束开放交通开放交通4、具体施工技术4.1对基层的处处理沥青砼施工前，应应对基层进进行检查验验收。先测测设中线和和边线的标标高，并在在下层测设设方格网（5×5米，路口口加密）加加强对路面面平整和高高程的控制制；其次，在在立道牙上上弹线控制制边线高程程，防止积积水。4.2喷洒透层油在沥青混凝土施施工前，须须在验收合合格后的道道路路面基基层上洒布布1.0--1.5LL/m2的沥青透透层油。透层油洒布前，将将路面清扫扫干净，并并用废报纸纸遮盖路缘缘石及人工工构造物，防防止受到污污染。透层宜紧接在基基层施工结结束表面稍稍干后浇洒洒，当基层层完工后时时间较长，表表面过分干干糙时，应应对基层进进行清扫，在在基层表面面少量洒水水，并待表表面稍干后后浇洒透层层沥青。洒布透层油时，按按设计用量量用洒布车车一次洒足足且均匀，遗遗漏之处用用人工补洒洒。透层油油应透及基基层一定深深度，不得得在表面流流淌，并不不得形成油油膜。对局局部地方有有多余的透透层油未渗渗入基层时时，必须清清除后方可可进行沥青青混凝土摊摊铺作业。在遇大风、大雨雨时，不得得洒布透层层油。洒布透层油后，应应尽早铺筑筑沥青面层层，洒布后后应待其充充分渗透、水水分蒸发后后方可铺筑筑沥青面层层。在其水水分蒸发完完毕后，尽尽快铺筑沥沥青面层。浇洒透层沥青后后，严禁车车辆、行人人通过。透透层沥青洒洒布后应不不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。4.3沥青混合料的拌拌制严格把关原材料料的质量要要求，沥青青砼的拌合合设备为间间歇式拌合合机。4.3.1拌合机的调调试和标定定拌合机调试和标标定的最主主要内容是是称量系统统的标定。用用计量部门门提供的标标准砝码校校对拌合站站控制室外外的显示数数值以及相相应的计算算机打印数数值。当控控制室显示示的数值与与实际计量量重量的差差值达到设设备和设计计允许的范范围内时，拌拌合机才算算是被标定定的计量设设备，才能能投入生产产。否则调调整称量元元件和系统统的参数，直直到达到要要求。4.3.2工地施工配配合比设计计工地施工配合比比设计的最最终目的是是给拌合站站生产下达达标准的生生产指令，告告知拌合站站生产某一一种沥青混混合料时，各各级分仓材材料应称取取的重量值值以及沥青青、矿粉等等材料的称称重值，以以保证拌合合站生产出出的沥青混混合料具有有设计所要要求的品质质。生产配配合比设计计是保证沥沥青混合料料质量的关关键因素之之一。当沥青混合料的的目标配合合比设计完完成并报监监理批准后后，进行生生产配合比比设计。生产配合比根据据目标配合合比设计的的各项指标标，现场试试铺、试压压，满足路路用性能后后，即通知知拌合站按按此配合比比拌合。本工程沥青混凝凝土生产配配合比设计计由工地试试验室另行行提交。4.3.3沥青混合料料拌制在拌和站采用搅搅拌法将改改性剂直接接掺入热沥沥青中，通通过机械强强力搅拌，使使改性剂颗颗粒与沥青青在高温下下混合制备备成具有所所需改性剂剂含量的改改性沥青。生产改性沥青的的拌和时间间、温度、搅搅拌速度等等都需通过过试验研究究确定。在改性剂与沥青青用机械拌拌和之前，先先利用开炼炼机对改性性剂进行塑塑炼，降低低其分子量量和粘流温温度，使之之与沥青的的分子量尽尽可能接近近，然后将将已拉成的的改性剂在在切粒机上上切粒，最最后把经塑塑炼、切粒粒后的改性性剂放入搅搅拌机中与与热沥青进进行混搅拌拌，使改性性剂与沥青青能够较好好的混容。拌合时间以无花花料且拌合合均匀为原原则设定，无无特殊原因因，沥青混混合料拌合合时间一般般为60秒（包括括干拌和湿湿拌），其其中干拌时时间不得少少于5秒，以沥沥青混合料料拌和均匀匀，所有矿矿料颗粒全全部裹覆沥沥青结全料料为度。在拌制沥青混合合料时，改改性沥青加加热温度为为180～185℃，矿料加加热温度为为210℃～220℃。4.3.4沥青青砼混合料料的运输运输是前后仓保保持均衡施施工的关键键，施工中中热拌料的的运输采用用载重自卸卸车，需要要10辆以上，以以保证施工工的连续进进行。车厢厢尾部应有有足够的长长度和高度度，保证车车尾能插入入摊铺机的的料斗中。沥青混凝土出厂厂正常温度度AC-116为150～165℃。运输车辆在装料料之前车厢厢保持清洁洁，并用油油水混合液液涂刷车厢厢壁一遍。行行驶路线由由车队队长长统一安排排，运输过过程中加盖盖麻袋保温温，进入施施工现场前前清洁干净净，防止泥泥土杂物掉掉落在摊铺铺施工范围围内。运输车辆禁止在在准备施工工段范围内内调头、急急转弯和急急刹车，并并按指定路路线进入施施工现场。热热拌沥青混混合料到场场温度AC-116为140～160℃。4.3.5沥青青混凝土的的摊铺和碾碾压沥青混凝土在进进行全面施施工之前，先先摊铺100米长的试试验路段，当当各项指标标均符合设设计和规范范要求时，再再按照试验验路段进行行大规模的的施工。摊铺过程中，利利用测量仪仪器严格控控制路面高高程、横坡坡、线型等等，使符合合设计要求求。4.3.5.11摊铺作业业本工程摊铺机铺铺筑厚度采采用双边传传感器控制制。如果基基层平整度度较差，铺铺筑厚度控控制采用铝铝合金尺作作为设计标标高的基准准线。如果果基层平整整度较好，面面层则采用用等厚法铺铺筑。无论论采用哪一一种控制方方法，测量量和放样资资料均需得得到监理的的认可。沥青混合料的松松铺系数经经试验试压压方法及以以往实践经经验确定，不不符要求的的根据铺筑筑情况及时时进行调整整。参考松松铺系数11.15～1.255。摊铺沥青砼作业业，采用1台摊幅为12米且可调调节的摊铺铺机摊铺。开始摊铺前1小小时摊铺机机就位于起起点，前端端伸出横杆杆吊链对准准摊铺机行行走基线上上，基线于于铺装前画画好。摊铺铺机后端用用垫块将熨熨平板垫至至虚铺表面面高程。准准备好后，启启动摊铺机机燃气加热热系统，充充分预热熨熨平板。摊摊铺机采用用双边传感感器方式控控制熨平板板两端标高高，传感器器初始位置置调整好后后，在测量量预置好的的5米间距铝铝合金尺上上行走。汽车卸料对准摊摊铺料斗倒倒退至后轮轮离摊铺机机20～50cm处停下下，挂空档档。摊铺机机前进时逐逐渐靠近自自卸车，并并推动自卸卸车一起前前进，此时时汽车边移移动边卸料料于摊铺机机料斗内。由由于是两台台摊铺机同同时作业，汽汽车卸料时时根据摊铺铺情况进行行卸料。摊铺机熨平板的的振动有夯夯刀和熨平平板两部分分。振夯锤锤振动器不不宜开得太太大，一般般于4级左右即即可。振动动强度使熨熨平板不粘粘料，沥青青砼表面不不松散即可可。后仓供料饱满，满满足摊铺机机铺筑的速速度连续均均匀，杜绝绝摊铺机在在某一断面面长时间停停滞待料，造造成摊铺机机下的混合合料温度降降低，从而而影响混合合料的压实实，造成局局部平速度度不好。①用于铺筑沥青混混合料的摊摊铺机符合合下列要求求：a、具有自动方式式调节摊铺铺厚度及找找平的装置置。b、具有足够容量量的受料斗斗，在运料料车换车时时能连续摊摊铺，并有有足够的功功率推动运运料车。c、具有可加热的的振动熨平平板初步压压实装置。d、摊铺机宽度可可以调整。②用机械摊铺的混混合料，尽尽量减少人人工修整。当当出现下列列情况时，可可用人工做做局部找补补或更换混混合料。a、横断面不符合合要求。b、构物接头部位位缺料。c、摊铺带边缘局局部缺料。d、表面明显不平平整。e、局部混合料明明显离柝。f、摊铺机后有明明显的拖痕痕。人工找补或更换换混合料在在现场有丰丰富施工经经验的工长长指导下进进行。③在路面狭窄部分分、支线道道口和加宽宽部分尽量量采用机械械摊铺，对对不能用机机械摊铺的的采用人工工摊铺。人人工摊铺沥沥青混合料料符合下列列要求：a、半幅施工时，路路中一侧事事先设置挡挡板；b、沥青混合料卸卸在铁板上上，摊铺时时扣锹摊铺铺，不得扬扬锹运抛；；c、边摊铺边用刮刮板整平，刮刮平时轻重重一致，往往返刮2-3次达到平平整即可，防防止粗集料料离析；d、撒料用的铁锹锹等工具沽沽轻柴油，不不得过于频频繁，影响响混合料质质量。④摊铺运行中遇到到特殊情况况的处理：：a、遇雨水口：机机械不做局局部降低处处理，以免免影响全断断面高程与与厚度，采采取摊铺预预加钢板覆覆盖，过后后立即由人人工按标准准修整。b、遇检查井：当当井圈、井井盖超过摊摊铺标高时时须将搅刀刀、刮刀板板等提起，跨跨过井圈再再铺；井圈圈、井盖较较密集段或或摊铺不到到之处改由由人工摊铺铺。c、弯道、八字处处：由于弯弯道、路口口路面横坡坡不是定值值，工地施施工人员每每5米计算测测设一次横横坡度值，司司机须提前前操作手动动控制器、坡坡度调节钮钮，对准设设定坡度值值刻度，以以符合横断断面设计要要求。4.3.5.22沥青砼料料的碾压为保证本工程的的质量，共共拟投入振振动式双钢钢轮压路机机两台，胶胶轮压路机机一台，以以及手扶式式小型压路路机一台。碾压工序是获得得沥青混凝凝土路面平平整度和密密实度的重重要工序。理理论上说，摊摊铺机形成成的表面是是平整的。由由于压路机机作业前后后进行的停停机返向，造造成表面微微小的凹凸凸不平，因因此光轮的的初压是为为了获得一一个相对平平整的工作作面，并初初步减少沥沥青砼的空空隙，是防防止快速损损失热量的的保温作用用，以便复复压的压路路机能在适适当的温度度下获得最最终要求的的密实度，同同时不致于于复压的压压路机对表表面的平整整度造成较较大的破坏坏。最后由由另一台光光轮压路机机进行收光光碾压消除除复压压路路机反复碾碾压给路面面留下的痕痕迹。按上述原理配置置相应的压压实机械。初压一般采用紧紧跟式碾压压，初压温温度AC-116不低于135℃。初压（稳稳压）一般般2遍即可，即即一进一退退然后就错错位横移。一一般来说，初初压光轮后后退停机返返向的位置置尽可以要要退到复压压基本完成成的位置，不不能在初压压表面停机机返向，以以免增加较较深的停机机痕迹。复压采用九轮式式胶轮压路路机进行，是是获得密实实度最主要要的手段。复复压一般4～6遍即可完完全达到密密实度的要要求。复压压温度控制制在120～130℃左右为宜宜，当然这这个温度不不应也不可可能是绝对对一成不变变的。不同同的沥青混混合料品性性、温度、散散热速度、气气温、自然然风力等因因素都会对对复压的适适宜温度产产生影响，现现场复压适适宜温度的的上下限判判定标准是是：胶轮压路机开上上稳压后的的表面时，不不能产生过过深的轮迹迹，破坏平平整度和以以后成型的的外观，否否则需等待待。复压胶轮压路机机开始复压压时，其轮轮下的沥青青砼料不能能没有蠕动动力。不能能蠕动表明明沥青砼料料温度太低低，阴力太太大，胶轮轮压路机克克服阻力困困难。复压应在这个温温度界限内内进行并完完成。复压完成达到密密实度要求求的现场肉肉眼判定标标准是：a.沥青脂上浮浮；b.表面发亮；c.胶轮作用下下沥青料基基本不蠕动动。达到复压标准的的表面应尽尽快采取收收迹碾压的的措施，以以免温度过过低无法消消除复压痕痕迹。复压压路机的前前进后退的的标准是，前前行不超过过光轮稳压压的表面，后后退不进入入已收迹的的最终路面面，碾压顺顺序应与稳稳压的顺序序相一致。收光碾压由光轮轮压路机静静压完成，其其作用仅仅仅是消除各各种施工痕痕迹，最终终形成满意意的外观。碾压工作除上述述的原则需需要遵守外外，还需要要注意以下下事项：①光轮初压需洒水水进行，但但既要尽可可能少用水水，避免过过多的水进进入空隙尚尚大的沥青青料面内，又又要保持光光轮绝对不不能粘料。必必要时由工工人持拖把把及时擦洗洗钢轮表面面。②胶轮压路机一般般不洒水，保保持胶轮压压路机轮胎胎不粘料的的关键是胶胶轮的清洁洁和温度，一一般来说，已已经跑热了了的清洁胶胶轮表面不不会粘料。注注意防止自自然风吹凉凉胶轮和让让工人及时时将碾压过过程中散落落在现场的的杂物、粒粒料清扫出出去是十分分重要的。施施工中将派派1～2名工人持持扫帚专门门应付此事事。③绝对禁止任何压压路机直接接接触沥青青粘层油。④稳压和复压的压压路机前后后停机返向向时的速度度一定要慢慢，尽量减减少停机造造成路面的的凹凸不平平。⑤若需紧急放行通通车的路段段，在收光光辗压完成成后可洒水水加速降温温以满足立立即通车需需要。⑥碾压时不得碾压压过度，避避免碎石粉粉碎，造成成路面质量量不合格。4.3.6沥青青砼的接缝缝4.3.6.11在施工缝缝及构造物物两端的连连接处操作作应仔细，接接缝应紧密密、平顺。4.3.6.22相邻两幅幅的横向接接缝均错位位1米以上。接接缝采用垂垂直的平接接缝，铺筑筑接缝时，可可在已压实实部分上面面铺设一些些热混合料料，并使接接缝预热软软化。碾压压前将预热热用的混合合料铲除。4.3.6.33平接缝应应粘接紧密密，压实充充分，连接接平顺。采采用下列方方法施工：：从接缝处处起继续摊摊铺混合料料前应用3米直尺检检查端部平平整度，当当不符合要要求时，即即时铲除，摊摊铺热料时时应调整好好预留高度度，接缝处处摊铺结束束后再用3米直尺检检查平整度度，若不符符合要求，趁趁混合料尚尚未冷却时时立即处理理。4.3.6.44横向接缝缝的碾压先先用小压路路机进行横横向碾压，碾碾压带的外外侧放置供供压路机行行驶的垫木木，碾压时时压路机位位于已压实实的混合料料层上，伸伸入新铺层层的宽度宜宜为15cm。然后后每压一遍遍向新铺混混合料移动动15～20cm，直至至全部在新新铺层上为为止，再改改为纵向碾碾压。当相相邻摊铺层层已经成型型同时又有有纵缝时，先先用钢筒式式压路机沿沿纵缝碾压压一遍，其其碾压宽度度为15～20cm，然后后再沿横缝缝作横向碾碾压，最后后进行正常常的纵向碾碾压。五、防护工程防护工程主要包包括C25毛石砼重重力式、重重力式条石石挡土墙、锚锚杆挡墙等等。1、C25毛石砼重重力式挡墙墙1.1基槽开挖挖挡墙基槽采用机机械结合人人工开挖。墙墙背侧的基基槽边坡按按照现场地地质情况而而定，保证证边坡的稳稳定。对于于地质情况况差、稳定定性不好的的地段采取取跳槽开挖挖的方法。施工时，做好基基槽内的排排水，防止止成型基槽槽受水浸泡泡。当基槽槽有渗水时时，采用挖挖沟集水及及时排除。当挡墙基础底面面原地面沿沿墙长方向向为一斜坡坡时，基底底不陡于5%；若基底底陡于5%时，将基基底随地形形变化做成成阶梯状，其其阶梯的水水平长度不不小于1米，高度度不大于00.5米，挡挡墙基础岩岩面凿成向向内倾斜的的倒坡，坡坡度2%。岩石地基表面松松散的风化化层应清除除不小于0.6m，挡墙基基础嵌入中中风化基岩岩内深度不不小于1米。1.2浇筑垫基基基坑挖到设计标标高后，按按设计要求求浇筑厚C25片石砼垫垫基，垫基基背部紧贴贴基岩壁，与与基岩溶为为一体。3墙身施工挡墙墙身浇筑按按沉降缝分分段进行。挡挡墙沉降缝缝宽20mm，间距10-115米，缝内内填塞以浸浸透沥青的的木板或沥沥青麻丝，填填塞深度为为100--150mmm。采用用普通钢模模立模加固固，浇筑毛毛石混凝土土。砼每次次浇筑高度度控制在3-4m，当混凝凝土达到设设计强度50％后，重重复以上工工作，直至至挡墙达到到设计标高高。为保证证浇筑毛石石混凝土浇浇筑质量，摸摸板外用钢钢管排架支支撑，并用用对拉螺杆杆连接。其其摸板及支支撑图如下下：挡墙浇筑时，需需注意以下下几个问题题：①混凝土中毛石应应坚固不易易风化，粒粒径应大于于15cmm，强度大大于30MPPa。填充毛毛石的数量量不能超过过混凝土结结构体积的的15%；②毛石在使用前应应仔细清扫扫，并用水水冲洗干净净；③石块应在混凝土土中分布均均匀，两石石块间的间间距不应小小于10厘米，以以便捣实其其间的混凝凝土。石块块距表面（包包括侧面和和顶面）的的距离不得得小于15厘米。砼砼浇注完毕毕并初凝后后，表面用用麻袋覆盖盖，并洒水水养护，洒洒水养护时时间一般不不小于7天。1.4回填当墙身强度达到到70%时，即可可进行墙背背回填。采采用分层填填筑，分层层压实，压压实度必须须≥95%。2、重式条石挡土土墙的施工工重力式挡土墙墙墙体均采用用M7.5水泥泥砂浆砌25号条石。（1）基槽开挖挡墙基槽采用机机械结合人人工开挖。墙墙背侧的基基槽边坡按按照现场地地质情况而而定，保证证边坡的稳稳定。对于于地质情况况差、稳定定性不好的的地段采取取跳槽开挖挖的方法。施工时，做好基基槽内的排排水，防止止成型基槽槽受水浸泡泡。当基槽槽有渗水时时，采用挖挖沟集水及及时排除。当挡墙基础底面面原地面沿沿墙长方向向为一斜坡坡时，基底底不陡于5%；若基底底陡于5%时，将基基底随地形形变化做成成阶梯状，其其阶梯的水水平长度不不小于1米，高度度不大于00.5米，挡挡墙基础岩岩面凿成向向内倾斜的的倒坡，坡坡度2%，基础嵌嵌入中风化化基岩内深深度不小于于1米。基坑挖到设计标标高后，对对基底地质质和承载力力进行检查查。若基底底地质与设设计不相符符，通告监监理和设计计单位同意意，按实际际情况调整整挡墙的起起止位置和和基底标高高。若基底底承载力达达不到设计计要求的数数值，必须须用C15片石砼垫垫基，垫基基背部紧贴贴基岩壁，与与基岩溶为为一体。（2）墙身的砌筑基础的埋置深度度一般为地地表下1m并要求承承载力达到到相应要求求。根据挡墙墙高和和石材规格格进行每层层配料，每每层石料高高度大致齐齐平。加工好的条石，在在砌筑前要要求人工撒撒水湿润，清清除条石表表面的污染染物，如泥泥块、泥浆浆等。外圈定位行列和和镶面石应应丁顺相间间或二顺一一丁排列，丁丁石伸进墙墙心不小于于25cm，当墙厚厚小于60cm时，丁面面应伸至整整个墙厚。第一层条石砌筑筑要求在基基础上坐浆浆砌筑，增增强墙体和和基础的结结合。砌缝宽度2cmm，上下层层竖缝错开开距离不得得小于25cm，在丁石石上下不得得设竖缝。砌砌体里层平平缝宽度不不应大于2CM，竖缝宽宽度须小于于4CM。条石挡挡墙立面灰灰缝整齐均均匀，