重庆机械钻孔桩施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc360007103"第一章编制依据及原则1HYPERLINK\l"_Toc360007104"第一节编制依据1HYPERLINK\l"_Toc360007105"第二节编制原则1HYPERLINK\l"_Toc360007106"第二章工程概况及特点3HYPERLINK\l"_Toc360007107"第一节工程概况3HYPERLINK\l"_Toc360007108"第二节工程特点、重点及难点5HYPERLINK\l"_Toc360007109"第三章施工方案7HYPERLINK\l"_Toc360007110"第一节施工准备7HYPERLINK\l"_Toc360007111"第二节施工方案10HYPERLINK\l"_Toc360007112"第四章质量保证体系及质量保证措施19HYPERLINK\l"_Toc360007113"第一节质量保证体系19HYPERLINK\l"_Toc360007114"第二节工程质量保证措施19HYPERLINK\l"_Toc360007115"第五章安全保障体系及安全保障措施21HYPERLINK\l"_Toc360007116"第一节安全保障体系21HYPERLINK\l"_Toc360007117"第二节安全保障措施21HYPERLINK\l"_Toc360007118"第六章文明施工和环境保护措施22HYPERLINK\l"_Toc360007119"第一节文明施工保证措施22HYPERLINK\l"_Toc360007120"第二节环境保护措施22第一章编制依据及原则第一节编制依据一、编制范围1、起至里程：YDK19+024.022～YD19+084.022；2、工程内容：机械钻孔桩。二、编制依据1、《xx市轨道交通xx线延伸段xx站建筑设计图》；2、《xx市轨道交通xx线延伸段xx站岩土工程详勘报告》；3、《xx站站外基础布置图》；4、适用于本工程的标准、规范、规程及国家、部委、xx市、xx市轨道交通（集团）有限公司有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件；5、施工现场调查所了解、掌握的情况和资料；6、我单位现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备装配能力及多年类似工程的施工经验；7、国家和相关部门有关施工安全、质量、验收等方面的规定、标准、法规文件等。第二节编制原则一、编制原则1、严格执行建设程序和施工程序。2、合理布置施工现场，做到施工全过程对环境的破坏最小，占地场地最少，并有周密的环境保护措施。3、安全是首要，质量是前提,工期是必保，效益是目的。根据工程分布、工程数量的实际情况，合理进行组织，选择先进成熟的施工工艺，可靠高效的施工设备。在安全、优质、按期完成施工任务的同时争取经济效益的最大化。4、科学组织、合理安排，有利于各工序之间的相互衔接、配合，减少相互间的施工干扰。5、做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合，使其具有内容全面、思路清晰、从面到点、重点突出。6、进度安排的指标平均而先进,运用统筹的方法组织平行作业和立体交叉作业,做到施工顺序合理、施工进度均衡。计划将创新路车站和观月路车站组织流水施工。二、规范标准1、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-19999（2003版））；2、《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）；3、《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》（GB50204-2002）；5、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）；6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50205-2002;8、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）；9、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003；10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；11、《钢筋焊接网混凝土结构技术规范》JGJ114-2003；12、《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2003；13、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；14、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；15、《铁路工程基桩检测技术规程》JGJ10218-2008；16、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；17、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；18、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；19、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；20、xx市轨道交通（集团）有限公司编制的《xx跨座式单轨交通土建工程施工质量验收评定》系列技术规定；21、国家、部委颁发的其他相关规范和标准，工程建设标准强制性条文。第二章工程概况及特点第一节工程概况一、工程概况xx车站位于正在修建的从xx到xxxx大桥的xx路西侧，呈南北向布置。xx路为城市快速路，双向六车道，道路宽约46米，中央绿化带宽3米，未来将是一条车流量大、交通较繁忙的城市主动脉，车站所处地段尚未开发，呈自然农村丘陵地貌。xx般车站站外基础形式为圆形钻孔灌注桩，圆桩基础全部采用机械成孔，圆形桩截面尺寸为Φ0.8m。桩顶采用冠梁连接。车站为新建建筑，部分地段人工填土层很深、地层松散或大量地下水，且桩基深度过深，桩径太小，为保证施工人员的安全，结合施工图纸要求，采用机械钻孔施工。桩基混凝土为C35。二、地质及水文拟建轨道交通xx线延伸段xx车站站外基础的原始地貌属构造剥蚀丘陵区。场地内的特殊性岩土主要为人工填土，杂色，主要由粘性土、砂、泥岩碎块石等组成，局部含少量的建筑垃圾，骨架颗粒无分选，结构稍密～中密，稍湿，回填时间约1年，碾压回填。拟建场地上覆土层厚度1.50～13.40m，主要为素填土，上覆土层厚度不一，均匀性差，承载力低，不宜作地基持力层；下伏的强风化岩层厚度仅有0.30～1.00m，厚度薄，且岩芯破碎，承载力低，也不宜作地基持力层。下伏中等风化砂岩、砂质泥岩，厚度大，强度高，稳定性好，是理想的地基持力层。三、地震设防区域抗震设防烈度为6度，地震设计基本地震动峰值加速度为0.05g。四、气候条件根据xx主城区气象资料，拟建场地的气象资料如下：气温：多年平均气温18.3℃，月平均最高气温是8月为28.1℃，月平均最低气温在1月为5.7℃。极端最高气温43℃，出现日期：2006年8月15日；极端最低气温-1.8℃，出现日期：1955年1月11日。湿度：年蒸发量1079.2mm；最大年蒸发量1347.3mm；年平均相对湿度79%；年平均绝对湿度17.7MPa；多年平均相对湿度79%左右，绝对湿度17.7hPa左右，最热月份相对湿度70%左右，最冷月份相对湿度81%左右。降水量：多年平均降水量1082.6mm左右，降雨多集中在5～9月，其降雨最高达746.1mm左右，日最大降雨量266.6mm(出现在2007年7月17日)，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日数占全年降雨日数的62%左右，小时最大降雨量可达62.1mm。风：全年主导风向为北，频率13%左右，夏季主导风向为北西，频率10%左右，年平均风速为1.3m/s左右，最大风速为26.7m/s。五、施工条件 1、交通条件轨道交通xx线延伸段工程xx车站，所在地行政区域属xx区，施工区域主要位于xx站东侧，xx路为双向六车道，道路宽46m，中央绿化带宽3m，施工区域外路网发达，交通条件良好。2、施工场地现场施工场地位于xx站东侧区域，围挡宽80m，平基到与公路面层位置平齐，安装钻机，修建泥浆存放池及临时滚动洗车槽。六、生产、生活房屋及施工用水、用电根据现场情况为确保业主要求的施工进度，前期我部自行联系解决施工用水、用电问题。为方便施工，发电机及水管的安装位置靠近车站，可敷设电缆及水管至施工现场，满足生活及施工用电、用水要求。xx市大力发展基础建设，同时xx市已进入高温季节，居民生活用水及各地施工用水量大，根据现场目前实际桩基施工情况及临时用水情况，现场设置2个10立方施工用水蓄水池和1台135KW发电机，以满足目前现场临时用水用电。防止因临时停水和停电造成人员机械窝工。七、材料钢材、水泥、商品砼为甲控材料。甲控材料由我方选择材料供应商并报业主审批。本施工段的下部结构工程采用商品砼。1、混凝土C35混凝土，最大水胶比≤0.45，胶凝材料总量不宜高于400kg/m3。由于本工程下部结构所处的环境为碳化环境，化学侵蚀环境，混凝土的电通量（56d）：C30～C40电通量＜1500，最大氯离子含量0.06%，最大碱含量3kg/m3。混凝土在满足设计强度要求的前提下，尽量降低水泥用量，采用发热量较低的水泥，加大骨料粒径增加碎石用量，改善骨料级配，降低水化热，控制混凝土内外温差在20℃以下，最低水泥用量350Kg/m3。最大水灰比0.45.2、水泥混凝土要求采用低碱水泥配制，宜使用同一厂家同一品牌的水泥（水泥等商品应具有专业部门的质量检验合格证）。为了控制砼早期强度的过快发展，水泥中C3A含量不宜超过8％，水泥细度（比表面积）不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0％。选用水泥时，应以能使配制的砼强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥出厂后，按有关施工规范和验收规范要求分批进行检查验收。3、骨料应尽可能采用同一料场的石料、砂料，以保证结构外观色泽一致骨料质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小。粗骨料抗压强度应大于砼强度的2倍，压碎性指标<7％，空隙率<40％，骨料应选用良好的级配，最大粒径<2.0cm，且不超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，同时不得超过钢筋最小间距的3/4；含泥量低于0.5％，针状、片状颗粒含量<5％。不容许采用卵石或卵石破碎方法生产。细骨料含泥量低于1％。宜采用中粗砂，如果采用特细砂时，应满足有关规定和施工规范的要求，并能满足结构的抗裂和抗渗要求。各类砂石应分批检验，在现场标明材料的规格，分别堆放。4、外加剂混凝土外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，添加外加剂均应在满足混凝土强度、抗渗等级、膨胀率的前提下，通过砼配合比试验确定适应性和相应渗入量，试配报告单应提交施工监理或有关单位批准。以保证混凝土具有良好的抗离析性能，保持其均匀性。早期强度不能通过添加早强剂来得到。外加剂性能指标必须通过有关质检部门的鉴定。5、钢筋钢筋砼中的钢筋和预应力砼中的非预应力钢筋必须符合现行《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13014）、《钢筋砼用热轧钢筋》（GB1499）等的规定。第二节工程特点、重点及难点一、工程特点本段地处市区干道的道路西侧，施工场地狭小，必须保证地面车辆通行、受道路交通影响，施工干扰大，施工工期紧。在施工中要采取合理、有效的措施，防止造成环境污染，确保工程进度，车辆、行人安全，交通畅通。由于轻轨交通运行的特殊性，轻轨工程施工精度要求高。二、工程重点及难点1.机械钻孔施工工艺复杂，泥浆处理存放，泥浆运输都必须不得泄漏，以免污染城市环境，环境保护为本工程的重点。2.施工区段位于xx路主干道西侧，车流量大，上下班高峰期流量较大，故交通组织为本工程的重点。3.施工区域内管线较多，桩基钻孔时要先进行探槽，管线保护为本工程的重点。第三章施工方案第一节施工准备一、施工前准备工作1、施工前对桩位位进行了详详细的测设设，确定桩桩位，误差差控制在规规范允许的的范围内；；2、工地备足经检检验合格的的各种原材材料；3、其他与钻孔桩桩、施工有有关的一切切准备工作作；4、探明地下埋设设物及管网网。二、技术准备1、组织工程技术术人员熟悉悉设计文件件，研究施施工图纸，全全面领会设设计意图；；检查图纸纸与其各组组成部分有有无矛盾和和错误，与与现场实际际情况进行行核对；2、对拟建工程进进行实地勘勘察，对当当地的自然然条件和技技术经济条条件进一步步调查分析析，掌握有有关原始数数据的第一一手资料，正正确选择施施工方案、制制定技术措措施、合理理安排施工工顺序和施施工进度计计划；3、根据设计单位位的技术交交底，对投投标时初步步拟定的施施工方法和和技术措施施等进行重重新评价和和深入研究究，编制实实施性施工工方案。4、施工前，做好好施工技术术交底和安安全技术交交底。三、劳动组织准准备1、根据工程项目目的规模、结结构特点和和复杂程度度决定组织织机构中各各职能部门门的设置和和人员的配配备。坚持持合理分工工与密切协协作相结合合，分工明明确，责权权具体。2、合理设置施工工班组，技技工和普工工的比例安安排得当，使使之符合流流水作业方方式的要求求，同时制制定出该工工程的劳动动力需要量量计划。3、集结施工力量量，组织劳劳动力进场场，对工人人进行技术术、安全操操作规程以以及消防、文文明施工等等方面的培培训教育。4、建立健全各项项管理制度度。5、主要人员安排排安排见表表1。劳力组织表表1序号工种人数工作内容1施工负责人1负责组织管理工工作2技术负责人1技术管理工作3技术员1技术指导、质量量检查、施施工记录与与控制4质检员1监督跟踪检查、工工程质量检检验、评定定5测量工3现场测量工作6施工员1现场管理、技术术指导、施施工记录与与控制7钻机操作工5钻机操作8钢筋工3制作钢筋9砼操作工3负责砼的浇注、振振捣工作10司机及修理工1维修机械和操作作设备11架子工2负责脚手架搭设设12安全员1负责安全作业13普工3提升孔桩弃渣、搬搬运、出渣渣14清洁工2负责现场文明施施工、清洗洗围挡15钻孔操作工3负责锚杆钻孔四、物资准备1、钢材、木材、水水泥、砂石石材料等工工程材料的的准备。2、工程施工设备备的准备。3、其它各种小型型生产工具具、小型配配件等的准准备。4、主要机具设备备见表2。主要机具具设备表表2序号名称数量备注1空压机1台租赁2电动式提升设备备2套租赁3135KW发电电机1台购买4SR360钻机机1台租赁535KW泥浆泵泵2台购买62.2KW抽水水泵1台购买72.2KW污水水泵1台购买8钢筋截断机1台自有9钢筋调直机1台自有10电焊机3台自有11PC60挖掘机机1台租赁1225T吊车1台租赁135吨载重汽车1台租赁14全站仪1套自有15精密电子水准仪仪1套自有164.5吨罐车（运运输泥浆）1台租赁17旋转冲击式钻孔孔机1台购买五、施工现场准准备1、按照勘察设计计单位提供供的总平面面图和测图图控制网中中所设置的的基线桩、水水准标点等等资料，进进行三角控控制网的复复测，并根根据工程的的精度要求求和施工方方案，补充充加密施工工所需要的的各种标桩桩，建立满满足施工要要求的平面面和立面施施工测量控控制网。2、对所有施工机机具在开工工之前进行行检查和试试运转。3、按照材料的需需要量计划划，及时提提供材料的的试验申请请计划。组组织材料进进场，按规规定的地点点、指定的的方式进行行储存堆放放。4、按照设计文件件和施工组组织设计的的要求，认认真组织新新技术项目目的试验研研究。5、建立消防、保保安等组织织机构和有有关的规章章制度，布布置安排好好消防保安安等措施。第二节施工工方案一、施工工艺流流程1、机械钻孔圆形形桩：施工准备→桩基基放样（孔孔位复测）→护筒埋设→机械安装装调试→钻孔→泥浆外运→清孔→吊装钢筋筋笼→水下混凝凝土灌注（桩桩顶嵌入冠冠梁70cm）→养护，完成成后，按设设计要求对对桩基进行行逐桩检测测。钻孔桩施工工艺艺流程图下一道工序下一道工序砼搅拌、输送成桩、养护及桩身质量检测填写灌注记录、制作试件混凝土浇筑安放钢筋骨架钢筋骨架分节制作、验收安放导管监理验收第二次清孔、验收导管制作及水密试验钻机就位、对中校正泥浆制备掏渣取样填写钻孔记录成孔检查、验收测孔径、孔斜、孔深复核孔位，监理认可钢护筒埋设测定孔位钢护筒加工准备平整场地钢筋进场、检验钻孔原材料进场检验、配合比设计第一次清孔桩位复测测量沉渣厚度二、机械钻孔桩桩：2.1施工前的的准备1、做做好围挡及及临时设施施，敷设临临时用电及及安装配电电设施和给给水管道，组组织班组熟熟悉图纸，进进行三级安安全教育，清清除施工场场地杂物，平平整场地并并夯实，放放线定位，对对钻机进行行报验。2、开挖泥浆存放放池，修建建长3m、宽3m、高2m的泥浆池池，泥浆池池底板先进进行平基夯夯实，浇筑筑200㎜厚C20砼垫层，四四周墙体采采用M5水泥砂浆浆砌MU1550实心砖，墙墙厚240㎜，面抹1：2水泥砂浆浆抹平，在在钻孔位向向泥浆池挖挖一条宽400㎜，深400㎜的沟将将泥浆排向向泥浆池。3、用用泥浆泵将将泥浆抽入入罐车，严严禁泥浆泄泄漏污染环环境道路，严严禁泥浆乱乱排乱放。4、作业前必须了了解地质情情况，确定定地下有无无管线、电电缆、发现现有异样（文文物）等立立即停止钻钻机，上报报有关部门门。2.2技术保证证措施1、施工前应测设设出桩孔中中心，在桩桩孔施工范范围以外的的合适位置置测设出“十”字形护桩桩（定位桩桩），以便便施工人员员能经常检检查桩位和和钻孔偏差差。2、钻孔过程中应应勤测量、常常检查，以以保证桩孔孔偏差在规规范规定的的允许范围围内。钻孔孔过程中详详细记录每每一桩每一一米的地质质变化情况况，以便掌掌握桩基的的实际地质质资料供设设计、地勘勘、监理判判定桩基的的承载能力力是否满足足设计要求求。3、钢筋骨架的制制作和吊放放的允许编编差为：主主筋间距±10mmm；箍筋间间距±20mmm；骨架外外径±10mmm；骨架倾倾斜度±0.22%；骨架保保护层厚度度±10mmm；骨架中中心平面位位置20mm；骨架顶顶面高程±20mmm，骨架底底面高程±50mmm。2.3钻孔1、钻机就位前,,对主要机机械及配套套设备进行行检查、维维修,安装钻孔孔机的基础础如果不稳稳定，施工工中易产生生钻孔机倾倾斜、桩倾倾斜和桩偏偏心等不良良影响，因因此要求安安装地基稳稳固。对地地层较软和和有坡度的的地基，可可用推土机机推平，再再垫上钢板板或枕木加加固。按施施工设计所所提供的地地质水文资资料绘制地地质剖面图图,挂在钻台台上,针对不同同地质层选选用不同的的钻头,钻进压力,钻进速度度及适当的的泥浆比重重,开钻时宜宜低档慢速速钻进,钻至护筒筒以下1m后再以正正常速度钻钻进，应按按钻孔孔径径和地质选选择钻头，钻钻头选择一一般为岩石石自然抗压压强度最大大值的2-3倍。2、钻机就位后，对对钻机及配配套设备，应应进行全面面检查，如如钢丝绳、滑滑车、钻头头、泥浆泵泵、水泵及及电器设备备等，是否否完好正常常，润滑部部位加油后后检查合格格后方可开开钻，所用用动力线全全部使用橡橡胶防水电电缆。3、埋设钢护筒：：护筒选用用10mmm厚钢板卷卷制而成，护护筒内径为为设计桩100cmm，长度不不小于2..0m，上上部开设22个溢浆孔孔，护筒埋埋设时，由由人工、机机械配合完完成，其顶顶端应高出出地面200cm，并并保持水平平，护筒中中心和桩位位中心的偏偏差不得大大于50mmm，护筒筒埋设要保保持垂直，倾倾斜率应小小于1.55%。4.钻进过程中及时时滤渣，同同时经常注注意地层的的变化，在在地层的变变化处应捞捞取渣样判判断地质的的类型，记记入记录表表中，并与与设计提供供的地质剖剖面图相对对照。经常常检查泥浆浆的各项指指标：选用用膨胀土CMC、PHP、純碱等等配制优质质泥浆，根根据地层情情况及时调调整泥浆性性能，泥浆浆性能指标标如下：（1）、泥浆浆比重：正正循环钻机机一般地层层为1.1～1.3；反循环环钻机泥浆浆比重为1.01～1.15。（2）、粘度度：一般地地层16～22S;松散易塌塌地层19～28S.（3）、含砂砂率：新制制泥浆不大大于4％；（4）、胶体体率：不小小于95％；（5）、PH值：大于6.5。5、开始钻进时，适适当控制进进尺，使初初期成孔竖竖直、圆顺顺、防止孔孔位偏心，孔孔口坍塌。泥泥浆护壁成成孔时，发发生斜孔、弯弯孔、缩孔孔和塌孔或或沿套管周周围冒浆以以及地面沉沉陷等情况况，应停止止钻进，经经采取措施施进行处理理后再行施施工；（1）、斜孔孔处理：立立即校正扩扩孔处理；；（2）、缩孔孔处理：加加钢套筒；；（3）塌孔处处理：采用用M10砂浆浇筑筑，待凝固固后在重新新进行钻孔孔。6、钻机要放置平平稳，地面面坚实，并并用自动微微调调整提提杆，使提提杆保持垂垂直，钻机机在启动前前，操作杆杆置于空档档，进行空空运转试验验，待仪表表、音响、减减速制动系系统等各部部件工作正正常，方可可作业。钻钻孔时，如如遇机架摇摇晃、移动动、偏斜或或有异响，应应立即停钻钻经处理后后方可施钻钻；7、钻机在作业时时，应由本本机或机管管负责人指指定的专业业操作人员员进行操作作，操作人人员必须持持特种行业业操作证，其其它人不得得任意登机机，操作人人员在当班班时不得擅擅自离岗。每每次拆换钻钻杆或钻头头时要盖好好井盖板，迅迅速快捷，并并保证连接接牢靠，严严防工具、铁铁器等掉入入孔内，必必要时孔口口应加护盖盖。使用反反循环钻机机钻孔时，对对电缆线要要严格检查查电缆引出出线与电源源电缆的接接头，必须须按规定要要求绑扎牢牢固；钻孔孔中发生故故障需排除除时，严禁禁作业人员员下孔内处处理故障，必必须下到孔孔内时，应应在有护筒筒或其它防防护设施的的钻孔中，由由潜水人员员或具有水水下打捞经经验的人下下到钻孔中中处理事故故。8、必须保证泥浆浆及污水抽抽排措施，经经实际测算算，利用钻钻机掘进时时每小时用用水7.5T（φ25给水管）杂杂填土每小小时掘进0.5～1延长米， 砂质泥岩岩每小时掘掘进0.4～0.5延长米，砂砂岩每小时时掘进0.2延长米，故故此钻进期期间必须保保证水供应应及泥浆抽抽排不致影影响掘进操操作。2.4钻孔注意意事项：1、进入施工现场场必须按要要求戴好安安全帽；严严禁酒后上上班；严禁禁穿硬底鞋鞋、高跟鞋鞋；2、钻机作业时有有任何报警警装置报警警，应立即即停钻；3、钻机旋转时按按喇叭警示示，防止撞撞伤工作人人员及周围围机械设备备；4、移机时，注意意空中电线线，限高标标志以及地地面上的桩桩位及人员员，成孔后后必须将孔孔口加盖保保护，防止止人员掉入入孔内。5、泥浆池用钢管管搭设防护护栏杆，并并用密目安安全网封闭闭，挂上标标牌指示以以免产生危危险；2.5清孔2.4.1、进进入基岩设设计深度后后，每钻进进100～300mmm应清孔取取样一次，以以备终孔验验收。2.4.2、在在清孔工程程中，应不不断置换泥泥浆，直至至浇注混凝凝土，2.4.3、浇浇注混凝土土前，孔底底500mmm以内的泥泥浆比重应应小于1.25；含沙率≤8%;粘度≤28s..2.6泥浆处理理外运：将泥浆排放进泥泥浆存放池池，用3.5KKW泥浆泵通通过管道抽抽入罐车，经经过清洗平平台冲洗后后外运至渣渣场，运距距16.55KM，严禁泄泄漏污染环环境及道路路。在路口口设置警示示标志，提提醒过往车车辆注意安安全，并配配置专人三三班倒进行行交通疏导导。三、钢筋制作、安安装在监理工程师同同意的试验验室对每批批进场钢筋筋进行钢筋筋试验检验验，检验结结果带肋钢钢筋应符合合《钢筋混混凝土用热热轧带肋钢钢筋》（GB14499-22007）的规定定，光圆钢钢筋应符合合《钢筋混混凝土用热热轧光圆钢钢筋》（GB133013--19911）的规定定，并经监监理工程批批准后投入入使用。3.1钢筋加工工在使用前应将钢钢筋表面的的污染清除除干净。对对成盘的钢钢筋和弯曲曲的钢筋均均应调直，成成盘钢筋调调直应不使使钢筋受扭扭。钢筋的弯制及末末端的弯钩钩应按有关关规范要求求执行。用用I级钢筋制制筋，其末末端作成弯弯钩，弯钩钩的弯曲直直径应大于于主筋直径径，且不小小于箍筋直直径的2.5倍。箍筋筋和拉筋必必须做135°弯钩。弯弯钩的平直直部分长度度，不宜小小于箍筋直直径的10倍。每个个钢筋接头头上下750mmm范围内，钢钢筋接头总总数不得超超过主筋总总数的25％。钢筋的弯制及末末端的弯钩钩应按有关关规范要求求执行。3.2钢钢筋的连接接钢筋接头采用搭搭接或帮条条电弧焊，应应尽量采用用双面焊缝缝。凡施焊焊的各种钢钢筋、钢板板均应有材材质证明书书或试验报报告单。焊焊条、焊剂剂应有合格格证，各种种焊材的性性能应符合合有关现行行规范的要要求。凡因因施工需要要，断开的的钢筋当再再次连接时时，必须进进行焊接，并并应符合施施工技术规规范的有关关规定。受力钢筋焊接或或绑扎接头头应设置在在内力较小小处，并错错开布置，对对于绑扎接接头，两接接头间距离离不小于1.3倍搭接长长度。3.3、钢筋安安装钢筋严格按设计计和规范要要求制作，钢钢筋直径＞＞25的钢筋的的锚固长度度为35d，≤25的钢筋的的锚固长度度为31d，严格按按照图纸设设计安装。四、钢筋笼的制制作与安装装4.1钢筋加工工详见第3.1条条。4.2钢筋的连连接详见第3.2条条。4.3钢筋笼吊吊装钢筋笼严格按设设计和规范范要求制作作，严格按按照图纸设设计安装。钢钢筋笼每隔隔2m左右设加加筋箍。使使用吊车将将钢筋笼分分节吊装，在在孔口搭焊焊连接，焊焊接接头错错开焊接，此此部位箍筋筋进行加密密处理。骨骨架安装采采用汽车吊吊，为保证证钢筋笼起起吊时不变变形，每节节钢筋笼亦亦可采用多多点起吊；；起吊时，先先提第一点点，使骨架架稍提起，再再与第二吊吊同时起吊吊。待骨架架离开地面面后，第一一吊点停吊吊，继续提提升第二吊吊点。随着着第二吊点点不断上升升，慢慢放放松第一吊吊点，直到到骨架同地地面垂直，停停止起吊。解解除第一吊吊点，检查查骨架是否否顺直，如如有弯曲应应整直。当当骨架进入入孔口后，应应将其扶正正徐徐下降降，严禁摆摆动碰撞孔孔壁。当骨骨架下降到到第二吊点点附近的加加强箍接近近孔口，可可用木棍或或型钢（视视骨架轻重重而定）等等穿过加强强箍筋的下下方，将骨骨架临时支支承于孔口口，孔口临临时支撑应应满足强度度要求，再再起吊第二二节骨架，使使上下两节节骨架位于于同直线上上进行焊接接，全部接接头焊好后后就可以下下沉入孔，直直至所有骨骨架安装完完毕。在钢钢筋笼上端端均设置吊吊环，以免免在灌注混混凝土过程程中发生掉掉笼或浮笼笼现象。五、预埋件1、按照设计要求求，需对每每根桩桩基基预埋2根外径57mm、壁厚3mm的电焊钢钢管，做超超声波无损损检测，以以保证桩基基的完整性性。声测管管应高出桩桩基顶面1m，施工时时应确保检检测管内通通畅无污物物，管道端端部进行封封堵处理。2、桩基钢筋每隔隔3米，箍筋筋和主筋进进行点焊，另另选取桩基基四角两根根主筋，以以做防雷接接地结构主主筋。六、混凝土浇筑筑6.1在混凝土土浇筑前应应检查：1、输送泵及管路路安装、就就位和施工工机具的工工作情况；；2、结构内外照明明设备工作作情况；3、对操作人员技技术交底的的掌握情况况；4、孔内清理以及及已完工序序的情况；；5、防雨淋的防护护设施完成成情况；6、防止钢筋笼上上浮措施的的到位情况况。6.2混凝土的的配合比按试配配合比做做出混凝土土试件并进进行抗压弹弹性模量试试验，所有有试验按JTGEE30-22005进行。当当做出符合合要求的试试拌配合比比后，提出出该种配合合比的详细细资料，包包括强度、各各集料的级级配、混合合级配、配配合比、水水灰比、集集料-水泥比及及坍落度，报报请监理工工程师批准准，该路段段混凝土采采用商品混混凝土。混混凝土塌落落度应为18cm～22cm。。6.3混凝土的的拌和与运运输1、本工程所用混混凝土为甲甲控商品混混凝土。2、保证混凝土的的运输能力力适应混凝凝土凝结速速度和浇筑筑速度的需需要，使浇浇筑工作不不间断并使使混凝土运运到浇筑地地点时，仍仍保持均匀匀性和规定定的坍落度度。本工程程采用搅拌拌运输车运运输，运输输时间不超超过表5规定：表5气温（℃）有搅拌设施运输输（min）20～306010～19755～9903、用搅拌运输车车运输已拌拌成的混凝凝土时，途途中以2～4r/mmin的慢速进进行搅动，混混凝土的装装载量控制制为搅拌筒筒几何容量量的2/3。4、混凝土运至浇浇筑地点后后发生离析析、严重泌泌水或坍落落度不符合合要求时，进进行无变动动二次搅拌拌。当确有有必要时，可可在监理单单位同意下下及在砼搅搅拌站技术术人员指导导下同时加加水和水泥泥以保持其其原水灰比比不变进行行二次搅拌拌。如二次次搅拌仍不不符合要求求，不再使使用。5、导管技术要求求灌注水下下砼采用钢钢导管灌注注，采用导导管内径为为25～30㎝，导管管使用前应应进行水密密承压和接接头抗拉试试验，严禁禁用压气试试验，进行行水密试验验的水压不不应小于1.3倍的压力力，也不应应小于导管管壁和焊缝缝可能承受受灌注砼时时最大内压压力P的1.3，P=YCHC-YWHW.。式中：P为导管管可能受到到的最大内内压力（KPa）。YC为砼拌和物的重重度。（24KNN/M3）HC为导管内砼柱最最大高度（M）以导管管全长或预预计的最大大高度计；；YW为井内水或泥浆浆的重度（KN/MM3）;HW为井孔内水或泥泥浆的深度度（M）5.1导管安装装：采用φ25～30㎝钢管，每每节2～3M,配1～2节1～1.5M的短管，钢钢导管内壁壁光滑、圆圆顺，内径径一至接口口严密，导导管直径与与桩径及混混凝土浇筑筑速度相适适应，使用用前进行试试拼和水密密、承压和和接头抗拉拉试验，按按至而下顺顺序编号和和标示尺度度，导管组组装后偏差差不超过钻钻孔深的0.5%并不大于10㎝，试压压力为孔底底静水压力力的1.5倍；导管管长度按孔孔深和工作作平台高度度决定，漏漏斗底距钻钻孔上口，大大于一节中中间导管长长度；导管管接头法兰兰盘加锥形形活套，底底节导管下下端不得有有法兰盘，采采用螺旋丝丝扣接头，设设防松装置置。导管安安装后距孔孔底有25～40㎝的空间间。5.2二次清孔孔：浇筑水水下混凝土土前应检查查沉渣厚度度应满足设设计要求；；柱桩不大大于5㎝，摩擦擦桩不大于于20㎝，如沉沉渣厚度超超出规范要要求，则利利用导管进进行二次清清孔。5.3首批封底底混凝土：：计算和控控制首批封封底混凝土土数量，下下落时有一一定的冲击击能量能把把泥浆从导导管中排除除，并能把把导管下口口埋入混凝凝土不小于于0.8MM,一般控制制在2-6m，足够的的冲击能量量能够把桩桩底沉渣冲冲开，是控控制桩底沉沉渣，减少少工后沉降降的重要环环节；打开开漏斗阀门门，放下封封底砼，首首批砼灌入入孔底后，立立即探测孔孔内砼面高高度，计算算出导管内内埋置深度度，符合要要求即可正正常灌注，如如发现导管管内大量进进水，表明明出现灌注注事故。5.4水下混凝凝土浇筑：：桩基混凝凝土采用罐罐车运输配配合导管灌灌注，灌注注开始后，应应紧凑连续续地进行，不不能无故中中断浇筑。应应防止混凝凝土拌和物物从漏斗顶顶溢出或从从漏斗外掉掉入孔底，使使泥浆内含含有水泥而而变稠凝结结，致使测测探不准确确，应注意意观察管内内混凝土下下降和孔内内水位升降降情况，及及时测量孔孔内混凝土土面高度，正正确指挥导导管的提升升和拆除，导导管的埋置置深度应控控制在2～4M,同时应经经常测探孔孔内混凝土土面的位置置，及时调调整导管埋埋深，导管管提升时应应保持轴线线竖直和位位置居中，逐逐步提升；；如导管法法兰卡挂钢钢筋骨架，可可转动导管管使其脱开开钢筋骨架架在移动到到钻孔中心心；拆除导导管动作要要快，时间间一般不宜宜超过15Miin。要防止止螺栓和工工具掉入孔孔中，已拆拆下的管节节要立即清清洗干净，堆堆放整齐循循环使用导导管4～8次后应重重新进行水水密性试验验，在灌注注过程中，当当导管内混混凝土不满满含有空气气时，后续续混凝土要要徐徐灌入入，不可整整斗地灌入入漏斗和导导管，以免免在导管内内形成高压压气囊，挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水；；当混凝土土面升到钢钢筋骨架下下端时，为为防止钢筋筋骨架被混混凝土顶托托上升，可可采取以下下措施：（1）尽量缩缩短浇筑混混凝土总的的灌注时间间防止顶层层混凝土进进入进入钢钢筋骨架时时混凝土的的流动性过过小。（2）当混凝凝土面接近近和初进入入钢筋骨架架时，应使使导管底口口处于钢筋筋笼底口3M以下和1M以上处，并并慢慢灌注注混凝土，以以减小混凝凝土从导管管底口出来来后向上的的冲击力；；（3）当孔内内混凝土进进入钢筋骨骨架4～5M以后，适适当提升导导管，减小小导管埋置置长度，以以增加骨架架在导管口口以下的埋埋置深度，从从而增加混混凝土对钢钢筋骨架的的握裹力。混混凝土灌注注到接近设设计标高时时，要计算算还需要混混凝土的数数量，在灌灌注将进结结束时，由由于导管内内混凝土柱柱高减小，超超压力降低低而导管外外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加，相对密密度增大，在在这种情况况下出现混混凝土顶升升困难，可可在孔内加加水稀释泥泥浆，并掏掏出部分沉沉淀土，使使灌注工作作顺利进行行，在扒出出最后一段段长导管时时，拔管速速度要慢，以以防止桩顶顶沉淀的泥泥浆挤入导导管下形成成泥心。5.5耐久性混混凝土粉煤煤灰掺量较较大，粉煤煤灰上浮堆堆积在桩头头，灌注高高度应考虑虑此因素，为为确保桩顶顶质量，在在钻顶设计计标高以上上应加灌1M以上，以以便灌注结结束后将此此段混凝土土剔打清除除至承台底底部。5.6在灌注混混凝土时，每每根桩留取取一组试件件，试件应应施加标准准养护，强强度测试后后应填试验验报告表，强强度不符合合要求时，应应及时提出出报告，采采取补救措措施。有关关混凝土灌灌注情况，在在灌注前应应进行坍落落度、含气气量、温度度等检测，各各灌注时间间、混凝土土面的深度度、导管埋埋深、导管管拆除以及及发生的异异常现象等等派专人进进行记录。灌灌注过程中中发生故障障时，应及及时查明原原因，按照照监理工程程师批准的的方案进行行处理。6、应注意的质量量问题：（1）在施工工现场严禁禁给混凝土土私自加水水，混凝土土不满足施施工要求时时，应及时时通知现场场技术人员员进行调整整；（2）桩头浇浇筑完后，混混凝土强度度未达到5MPa时，不得得碾压以防防桩头破损损。七、桩基础检测测群桩基础为φ00.8m钻孔桩，按按照设计要要求，群桩桩每根桩基基需预埋2根外径57mm、壁厚3mm的电焊钢钢管做超声声波无损测测管，以保保证桩基的的完整性。八、施工注意事事项1.桩基采用机械钻钻孔，相邻邻两孔不得得同时成孔孔和浇筑，以以免扰动孔孔壁造成串串孔或断桩桩。2.所有桩基长度采采用持力层层强度和设设计嵌岩深深度指标双双控，即桩桩基施工至至设计标高高后检查嵌嵌岩深度，幷幷取岩样做做极限承载载力试验，若若有发现岩岩层破碎或或有破裂发发育等异常常现象时，施施工单位应应立即通知知地勘单位位和设计单单位到现场场查看和处处理。3.桩基嵌岩深度范范围内不得得采用爆破破施工。4.桩基施工应一次次性成孔，不不得无故中中途停顿，终终孔时联合合勘察、设设计、施工工、监理单单位对孔深深、孔径、孔孔位和孔形形进行检查查验收，合合格后方可可进行清孔孔。第四章质量保保证体系及及质量保证证措施第一节质量保保证体系遵循全面质量管管理的基本本观点和方方法，开展展全员、全全过程的质质量管理活活动，建立立施工质量量保证体系系，并在体体系的运行行过程中不不断完善。本项工程将坚持持开展全员员、全过程程、全方位位的质量管管理，成立立质量管理理领导小组组，以项目目经理为组组长，项目目总工为副副组长，各各科室负责责人和施工工队长、现现场技术负负责人、技技术员、专专职质检员员为组员，全全面负责工工程质量的的实施和管管理工作。建立健全自检、互互检、专检检和抽检制制度，做到到每道工序序首先自检检，不合格格的不交验验；后序对对前序要进进行复检，不不合格时不不接；领导导要经常深深入现场进进行抽检，存存在问题不不放过。做做到专群结结合，干群群结合，质质量第一，预预防为主，以以数据说话话，责任到到人，质量量与经济分分配挂钩。第二节工程质质量保证措措施本工程以项目经经理部的形形式建立组组织严密完完善的职能能管理机构构，按照我我部保证质质量体系正正常运转的的要求，依依据分工负负责，互相相协调的管管理原则，层层层落实职职能、责任任、风险和和利益，做做到各司其其职，各负负其责，保保证在整个个工程施工工生产过程程中，质量量保证体系系正常运作作和发挥保保障作用。1、加强施工前的的质量控制制工作a、施工前，组织织技术人员员认真会审审设计文件件和图纸。b、根根据工程的的要求和特特点，组织织专业技术术人员编写写具体施工工组织设计计，并根据据施工的技技术要求，分分部分项地地制定详尽尽的施工方方案，编写写施工工艺艺，以保证证该工程的的质量达到到要求。c、若工程施施工时因客客观原因发发生变化，要要及时对已已制定的施施工方案进进行修订和和变更，报报送监理工工程师审批批后，方可可实施，确确保程序的的科学性和和可行性，并并做好变更更后的标识识和记录工工作。d、开开工前要做做好各部位位、工序的的技术交底底工作，对对特殊和重重点部位要要真正做到到心中有数数，确保施施工操作的的准确性和和规范性。施施工队长应应向各工种种工人进行行分类技术术交底，使使各工种工工人明确职职责和技术术要求，把把好质量关关。2、做好施工全过过程的质量量控制工作作a、配齐满足工程程施工需要要的人力资资源。b、配齐满足工程程施工需要要的各类机机械设备。c、组织强有力的的测量人员员进行测量量控制。d、对已经批复的的施工方案案、方法、工工艺技术参参数和指标标进行严密密的监视和和控制，尤尤其是对工工程的工序序，则要专专门制定施施工方案，并并加强监督督的力度和和控制的手手段，使工工程的每个个部分、工工序均达到到合格标准准。e、严格按照施工组组织设计和和操作规程程，高起点点、高质量量地做好每每一道工序序的“第一”，将每个“第一”的检验数数据结果定定位在全优优起点上，并并以此做样样板，通过过高标定位位全方位控控制的手段段，确保工工程最终达达到优良工工程。f、严把过程检验和和试验关。3、做好施工材料料的质量控控制，坚决决杜绝不合合格材料进进场。4、加强施工过程程中的试验验与检验。施施工所用配配合比设计计、初步试试验等按设设计要求，在在各分部工工程开工前前上报监理理工程师，审审批后方可可用于工程程施工。5、保证施工中的的资料完整整齐全。第五章安全保保障体系及及安全保障障措施第一节安全保保障体系认真贯彻“安全全第一，预预防为主”的方针，加加强教育，严严格管理，使使整个施工工过程处于于受控状态态。设立以以分部经理理为主的安安全施工管管理网络，加加强安全管管理，做到到安全施工工，坚持管管生产必须须管安全的的原则，签签订有安全全保证指标标和措施的的安全承包包内容的协协议书。实实行安全目目标管理，明明确工程标标准和职责责，形成一一个有效的的安全保证证体系。第二节安全保保障措施1、施工现场必须须有安全隔隔离设施，闲闲杂人员不不准进入工工作区，要要有醒目的的安全标志志，确保人人员安全。2、施工人员进入入施工现场场，必须戴戴好安全帽帽，登高作作业人员必必须系好安安全带，穿穿防滑软底底鞋。3、施工前要对各各种机械设设备、施工工机具进行行安全检查查，保证健健全有效，不不得带病运运转，确保保安全运行行。4、对职工进行治治安防火教教育，健全全安全责任任制，设置