重庆楼房基础旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案

·南川新城区U18－2﹟地块6、7、8、9号楼基础旋挖钻机钻孔灌注桩二Ο一一年一月一十五日编制单位：编制人：审核人：编制时间：年月日·南川新城区U18－2﹟地块6、7、8、9号楼基础旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案一、工程概况1.1、工程概述·南川新城区U18－2号地块项目，位于南川区西城大街延伸段北东侧，工程规划用地面积54071M2，建设用地面积33927M2，总建设面积76147M2，其中住宅建筑面积59333M2。6﹟．7﹟楼位于该项目的东侧，为11层的框剪结构，单拣建筑面均为4294M2。8﹟．9﹟楼位用项目的东北侧，为12层高度的框剪结构，单拣建筑面积均为4258M2。1.2、地质情况1.2.1、地质构造建设地域属燕山期与喜山期新华夏构造体系，具有向斜开阔，背斜紧闭的特点，主干构造为龙骨溪复式背叙。该4拣楼区域地下岩层以单斜产出，产状为3550∠160。无断层构造带通过，基岩连续稳定。1.2.2、不良地质现象经调查，场区内未见滑坡、泥石流、地面崩塌、塌陷、危岩地下构筑物等不良地质现象。但场地内有地下洞室、岩溶等不良地质问题。场地通过平场时的回填，现地形较为平坦。上层为回填泥岩石渣、灰岩碎片，并伴有少量粘土，中层为粘土层，下层为灰岩石。由于拟建场地内回填土层深，而且很松散，不能作持力层及嵌岩层。若采用回转钻进成孔，易垮塌，难支护，且泥浆量大，不利后续施工。只宜采用旋挖成孔的施工工艺。二、编制依据2.1规范规程2.1.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2.1.2《铁路混泥土工程施工技术指南》（TZ210—2005）2.1.3《钢筋焊接及验收规程》（JGG18—2003）2.1.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46——2005）2.2施工图及其它2.2.1有关的施工图2.2.2工程地质勘查报告2.2.3同类工程施工经验和累计的成熟技术、科技成果，可以利用到本工程施工的各类资源。三、施工准备3.1场地准备3.1.1平整场地地清除桩基范围的高空、地面地下障碍物，架空高压线距打桩不得少于10M，并做好排水措施。地基要有足够的强度保证钻机稳定。场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平，若不满足要求时，挖除软基并换填夯实平整，若在钻孔作业中发现钻机有下沉现象，应及时停机处理。3.2桩位放样根据本工程的实际桩位情况，按“从整体到局部、逐栋施工的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开钻进行统筹施工，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在适当的时候，必须要及时补放桩位。3.3埋设护筒3.3.1护筒用8MM的钢板制作，护筒内径应大于钻头直径约20CM，未增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。3.3.2埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩（至少两个），护桩要坚实稳定，不易破坏。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头或钻杆中心与护筒中心与平面位置偏差不大于5CM，倾斜度偏差不大于1%。护筒埋入深度，黏性土时不少于1.1M，砂土时不少于2.0M；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5M。护筒四周回填黏土并夯实。3.3.3在护筒顶部应开设1～2个溢浆口。3.3.4护筒要高出施工地表300MM，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。3.4设备选型根据本工程情况和我公司的施工经验，选择德国产的BauerBG22和BG15型两种型号的钻机为最佳，其中BG15型钻机2台，钻孔深度可达70m。吊车则采用国产35T汽车吊2台。3.4钻机就位3.4.4钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。3.4.2对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5CM。3.4.3电力及机械系统运转正常。3.4.4钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。3.4.5检查在回转半径内是否有长障碍物影响回转四、施工内容4.1旋挖钻钻孔4.1.1开始钻孔时要保证好钻杆垂直钻机稳定。回填石渣段成孔时，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行注浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力。将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆支撑护孔壁，反复循环直至成孔。4.1.2若采用纯干钻法施工，为加快施工进度，根据实际地址情况对每层钻采用不同的施工方法。回填层；采用岩心筒钻进行施工，此方法主要针对回填层中有黏性土、泥岩、极少数砂岩。若回填层中没有砂岩，采用锥形长螺旋钻施工。粉质粘土；采用锥形长螺旋钻，直接钻井，进度快，工效高。嵌岩泥岩或灰岩；采用嵌岩双开门钻头或岩心筒钻施工，达到设计深度后，再用捞沙斗清孔，满足规范要求后才能终孔。4.1.3旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度过大，造成埋钻事故。4.1.4若钻机升降钻斗时速度太快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁劲缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75—0.80M/S。当钻至粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。4.1.5施工钻进过程中及时取钻渣样品，查明土类并记录，以便于设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后才能继续施工。4.1.6钻孔孔完成后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口用硬质物盖上，以防止人或杂物坠落，以成为安全陷患。4.2钻孔异常处理4.2.1坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。4.2.2钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提升到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。4.2.3发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳、采取小钻头冲击以及其他措施，使钻头松动后在提起。4.2.4发生掉钻时，应查明情况尽快处理。严禁人员进入没有护筒或其他防护措施的钻孔内。必须进入有防护措施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、放埋等保证安全措施后，方可进入，并设专人负责现场指挥。4.2.5对于钻孔过程中遇到孤石、夹层等特殊地质情况，采用旋挖钻遇到夹层时，如果能够继续钻孔要求放慢钻进速度，并延长钻孔时间，加大泥浆比重进行护壁通过。4.2.6因故停钻时，应保持孔内有足够的水位和要求的泥浆相对密度和黏度，处理孔内事故时必须将钻头提出孔外。4.3成孔检查4.3.1孔径、孔型和竖直度检测孔径检测是在成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制作笼式探孔器入孔检测。探孔器用φ20的钢筋制作，其外径不得小于钻孔桩的设计孔径，其长度等于4～6倍桩径，检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径、孔型及竖直度符合要求。如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象，必须采取措施消除孔内中发生弯孔和缩孔。要将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，扩大孔径。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，采取小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。4.3.2孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣检测采取标准测绳检测。测绳必须经过检校过的钢尺进行校核。测法如下：使用满足灌注桩高度的测锤，慢慢的沉入孔内，凭人的手感探测沉渣顶面的位置和测量孔深之差，即为沉渣厚度。4.4清孔4.4.1钻孔检查合格后，进行清孔。清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻渣量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求。清孔方法：旋挖钻宜采用抽渣法；冲击钻宜采用抽渣法或吸泥法；回旋宜采用换浆法。无论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时，都应及时向孔内加注新鲜泥浆保持孔内水位。4.2.2清孔孔应达到以以下标准：：孔内排除除的泥浆手手摸无2～3MM颗粒粒，泥浆比比重不大于于1.1，含砂率率小于2%，黏度17～20S之间。浇浇筑砼前允允许沉渣厚厚度应满足足设计要求求，设计无无要求时沉沉渣厚度应应满足端承承桩不大于200CM，摩摩擦桩不大大于30CCM。4.55钢筋笼制制作及吊装装。4.5.1钢筋筋笼的制作作钢筋笼骨架在制制作现场内内分节制作作。钢筋笼的制作严严格按照设设计及规范范要求施工工。桩身主筋与加劲劲箍筋务必必焊牢，主筋筋与箍筋联联结处宜点点焊，若主主筋较多时时，可交错错点焊或绑绑扎。4.5.2钢筋筋笼的吊装装钢筋笼制制作根据长长度采用分分节制作吊吊装入孔，分分节制作的的节数及长长度视钢筋筋笼总长而而定。节段段钢筋笼成成型并经检检查合格后后，由吊车车吊起第一一节钢筋笼笼，在吊装装钢筋笼时时，采用两两点起吊。第第一吊点设设在骨架的的下部，第第二吊点设设在骨架长长度的中点点到上三分分点之间。吊吊放钢筋笼笼入孔时应应对准孔径径，保持垂垂直，轻放放、慢放入入孔，入孔孔后应徐徐徐放下，不不宜左右旋旋转，严禁禁摆动碰撞撞孔壁。若若遇阻碍应应停止放下下，查明原原因进行处处理。严禁禁高提猛落落和强制放放下。下至至最后一根根加强筋断断面时用两两根钢管平平等对穿其其中，压在在孔口两侧侧枕木上，再再将第二节节钢筋笼吊吊起使其中中心与第一一节钢筋笼笼中心及桩桩孔中心重重合，两钢钢筋笼主筋筋接头对正正，保证钢钢筋笼焊接接后上下段段的轴线在在一条直线线上，不得得出现转折折。接头采采用双面搭搭接焊连接接，搭接长长度为5d。４.５.３防止钢筋笼上浮浮下沉措施施（1）无论是接长钢筋筋笼还是钢钢筋笼全部部安装到位位，在孔口口应有可靠靠的支撑和和固定，可可防止混凝凝土灌注过过程中钢筋筋骨架上升升或下落。（2）为防止钢筋骨架架上浮，当当灌注的混混凝土顶面面距钢筋底底部１.00Ｍ左右时时，应降低低混凝土的的灌注速度度。当混凝凝土拌合物物上升到骨骨架底口４４.0Ｍ以上上时，提升升导管，使使其底口高高于骨架底底部２.00Ｍ以上，即即可恢复正正常灌浆速速度。4.5.4钢筋筋笼允许偏偏差（1）钢筋笼吊放入入孔后的容容许偏差如如下：①钢筋笼中心与桩桩孔中心偏偏差不大于于±10CMM，②钢筋笼底底部面高程程偏差差不不大于±10CMM。（2）钻孔桩钢筋骨骨架允许偏偏差如下表表：钻孔桩钢筋骨架架允许偏差差：序号项目允许偏差（mmm）检验方法1钢筋骨架在承台台底以下长长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d尺量检查不得少于5处4加强筋间距±205螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度度骨架长度1%吊线尺量检查4.5.5钢筋筋的具体要要求（1）钢筋原材料：：①钢筋的表面应洁洁净，使用用前将表面面油渍、磷磷锈等清除除干净；②钢筋应平直，无无局部弯折折，成盘的的钢筋和弯弯曲钢筋均均应调直。（2）钢筋焊接①钢筋接头采用搭搭接电弧时时，采用双双面焊，双双面焊困难难时，才采采用单面焊焊。②钢筋接头采用搭搭接电弧焊焊时，两钢钢筋搭接端端部应预弯弯，使两结结合钢筋轴轴线一致。接接头双面焊焊的长度不不应小于5d，单面焊焊的长度不不应小于10d（d为钢筋直直径）。③受力钢筋焊接或或绑扎接头头应设置在在内力较小小处，并错错开布置，同一断面内的接头不得超过总数的50%。对于绑扎接头，两接头间距离不得小于1.3倍搭接长度。④在同一根钢筋上上应尽量减减少接头⑤电弧焊接和绑扎扎接头与钢钢筋弯曲处处的距离不不应少于10倍钢筋直直径，也不不得位于构构件的最大大弯矩处。4.5.6综合合接地在每根桩基内选选择一根通通长钢筋（直直径不小于于16m）作为接地地钢筋，如如果不能满满足将重新新设置，所所有需接地地的钢筋均均做特殊标标记，待承承台施工时时与其内不不省干￠16MM的钢筋用用焊接方式式按设计要要求连接。4.66混凝土灌灌注4.66.1水下下混凝土导导管（1）．钢导管内壁壁光滑、圆圆顺，内径径一致，接接口严密。导导管采用直直径22CM的钢导管管。导管管管接长度，中中间节为2～3米，底节节可为4米，漏斗斗下用0.5～1.0米导导管。（2）导管使用前必必须进行试试拼和试压压，接自上上而下的顺顺序编号和和标示尺度度。导管组组装后轴线线偏差，不不得超过0.5﹪并不大于10CM，试压压压力为孔底底静压水力力的1.5倍。（3）导管长度按孔孔深和工作作平台高度度决定，导导管底口距距孔底的距距离为30～40CM。导管接接头法兰盘盘宜加锥体体活套，底底节导管下下端不得有有法兰盘。有有条件时采采用有防松松装置的螺螺旋丝扣型型接头。4.6.2水下下混凝土灌灌注（1）水下混凝土灌灌注施工采采用混凝土土输送管输输送至导管管项部的漏漏斗中。混混凝土进入入漏斗时的的坍落度控控制在18～22cm之间，并并保持良好好的和易性性。混凝土土入模含气气量应满足足设计要求求。当无具具体要求时时按下表控控制：环境条件混凝土无抗冻要要求D1D2、D3D4含气量（%）≥2.0≥4.0≥5.0≥5.5混凝土的入模温温度应满足足：冬期施施工时不应应低于5℃；夏期施施工时不宜宜高于气温温且不宜超超过30℃。（2）混凝土的储存存量应满足足首批混凝凝土入孔后后，导管埋埋入混凝土土的深度不不得小于1M并且不大大于3M；当桩身身较长时，导导管埋入混混凝土中的的深度可适适当加大。漏漏斗底口处处必须设置置严格、可可靠的隔水水装置，该该装置必须须有良好的的隔水性能能并能顺利利排出。（3）水下混凝土应应连续浇筑筑，中途不不得停顿。并并应尽量缩缩短拆除导导管的间断断时间，每每根桩的浇浇筑时间不不应太长，必必须在6小时内浇浇筑完成。混混凝土浇筑筑完毕，位位于地面以以下及桩顶顶以下的孔孔口护筒在在混凝土初初凝前拔出出。（4）在浇筑混凝土土过程中，测测量孔内混混凝土顶面面位置，保保持导管埋埋深在1mm～3m范围。当当混凝土接接近设计高高程时，用用取样盒直直接取样确确定混凝土土的顶面位位置，保证证混凝土顶顶面浇筑到到桩顶设计计高程1..0M左右右。（5）在浇筑混凝土土前，填写写《成孔检检查记录表表》和《钻钻孔检验批批质量验收收记录表》，在在浇筑水下下混凝土过过程中，填填写《水下下混凝土浇浇筑记录》、（6）每根桩制作试试件不少于于一组。（7）水下混凝土浇浇筑过程中中，发生导导管漏水或或拔出混凝凝土面、机机械故障或或其他原因因，造成断断桩事故，须须重钻或与与有关单位位研究补救救措施。4.7桩身质量量检测钻孔桩桩身质量量检测内容容及方法如如下：按规定对钻机桩桩身混凝土土质量作无无损低应变变动测检测测：每根钻孔桩混凝凝土强度试试件不少于于一组；对质量有问题的的桩，钻取取桩身混凝凝土鉴定检检验；如有设计要求，可可对桩基承承载力进行行试验，试试验采用静静压方法。五、工艺流程钻孔灌注桩施工工工艺流程程：场地平整（筑岛岛）桩位放样制作护筒护筒埋没检测调整泥浆指标平台就位泥浆备料钻机就位泥浆池孔桩钻进泥浆沉淀池终孔、清孔制作钢筋笼钢筋笼吊放、固定地下水位测试二次清孔灌注水下砼自然养护六、施工工期计计算及进度度计划6.1施施工工期计计算6.1.1钻孔孔时间计算算—根桩钻进进进度时间间预算表土（岩）层类别别平均厚度（米）每次钻进深度（米）每次钻进时间（分分钟）（含捞渣及投料料时间）回填土180.63粉质粘土61.54泥岩20.56平均每个钻孔纯纯钻进时间间为；：H= 18÷00.6×33+6÷11.5×44+2÷..5×6==130（分钟）6.1.2其他他时间计算算清孔及验孔：220分钟下钢筋笼：300分钟浇筑砼：30分分钟（用塔塔吊或吊车车吊管）其它辅助时间110分钟操作人员休息、吃吃饭时间：：20分钟平均每根桩需耗耗时：H=1330+200+30++30+110+200=2400分钟即每台钻机每根根桩需4小时若采用两台钻机机同时施工工一栋楼，那那么每天可可施工122跟桩。此此种情况为为各种材料料能够满足足施工要求求，商品砼砼能够满足足现场施工工随要随到到的要求。6.2保证工期期措施6.2.1认真真做好各项项准备工作作，创造良良好施工条条件;6.2.2合理理布置施工工平面，创创造良好的的施工的施施工环境；；6.2.3合理理安排、组组织、调度度施工队伍伍、施工机机具，优质质高效地进进行施工；；6.2.4明确确施工人员员、管理人人员负责权权利，严格格奖罚，充充分调动人人员的积极极性、主动动性和创造造性；6.2.5实行行定额管理理，明确施施工目标和和任务。有有的放矢加加强对主导导工序的组组织管理。七、施工组织机机构及质量量保证体系系7.1组织机构构及质量保保证体系施工项目部机械施工队长现扬施工员现场管理员质量安全员钻探组钢筋组灌注组杂工组材料组维修组班长班长班长后勤后勤班长班长班长班长后勤后勤班长7.2主要施工工机具需要要计划序号机具名称规格单位数量功率备注注1电焊机台68KW/台2切割机台25kw/台3旋挖钻机280台2262kw/台台每台配钻头两个个或三个4旋挖钻机250台1252kw/台台每台配钻头来两两个或三个个5泥浆泵F-110台47.5kw/台台6汽车铁马台17吊车CY-8辆320T8挖机120台17.3施工人员员计划序号工种名称人数主要职责1施工队长1负责灌注桩主要要施工任务务和各部门门关系协调调及人员调调配2专业施工员2负责全面施工任任务及技术术管理，并并协助项目目经理工作作3现场管理4负责现场管理4机长4负责钻孔施工任任务和设备备维护、管管理5班长、班员12负责钻孔施工任任务6材料员2负责现场所有材材料采购7修理工4负责现场所有机机具的修理理维护8质量、安全员1负责现场质量、安安全检查9普工20负责协助施工等等工作10后勤5负责现场后勤保保障八、安全质量及及文明施工工8.1质量保证证技术措施施8.1.1施工工钻孔桩时时通常采用用施工对角角桩的方法法进行钻孔孔，以在相相邻灌注桩桩桩身砼还还未达到强强度时影响响状体质量量。8.1.2灌注注水下砼的的商品砼生生产厂家的的供应能力力，应能滿滿足桩孔在在规定的时时间内灌注注完毕，灌灌注时间不不得长于首首批砼初凝凝时间。若若估计灌注注时间长于于首批砼初初凝时间，则则应加入缓缓凝剂。8.1.3灌注注水下砼应应连续进行行，不得中中断，当气气温低于00时，灌注注砼应采取取保温措施施。8.1.4灌注注过程中，应应防止砼拌拌和物从漏漏斗项溢出出，或从漏漏斗外掉入入孔底，使使泥浆内含含有水泥而而变稠凝结结，致使探探测不准确确。8.1.5桩的的钢筋骨架架，应紧接接在砼灌注注前整体放放入孔内，在在放入钢筋筋骨架时，应应采取措施施防止变形形，如果砼砼灌注前不不能紧随在在在骨架放放入之后灌灌注，则钢钢筋骨架应应从孔内移移出。在钢钢筋骨架再再次放入前前，应对钻钻孔的完整整性，包括括孔底松散散物的出现现，重新进进行检查，灌灌注砼时，钢钢筋骨架在在项面应采采取有效的的方法进行行固定，防防止钢筋骨骨架上浮。支支撑系统应应对准中线线，防止钢钢筋骨架的的傾斜和移动动。8.1.6突发发事件的预预防和处理理（1）导管渗水和漏漏水。预防防措施：在在导管下放放前作闭水水试验，仔仔细观察拼拼接接头的的密封圈是是否装好和和密封黄油油是否涂刷刷均匀。在在导管下放放时，注意意防止碰撞撞在钢筋笼笼上而使导导管破裂。处处理措施：：在灌注过过程中导管管渗水时砼砼连续灌注注，并保证证导管内砼砼满管直到到灌注结束束。对于管管内漏水，应应立即拨出出导管，如如果能拨出出钢筋笼，立立即拨出钢钢筋笼，立立即掏出孔孔内砼重新新下放钢筋筋笼，清孔孔重新灌注注砼，钢筋筋笼不能拨拨出时，按按照断桩处处理，重新新钻孔灌注注。（2）导管堵塞。预预防和处理理措施：在在灌注砼时时，先对砼砼检查，保保证其坍落落度、和易易性，在料料斗和导管管接口处放放置铁丝网网防止砼中中砂石板结结的大块进进入管中，堵堵塞导管，先先检查导管管埋深，如如果导管埋埋深超过3.0M时，提升升并拆出导导管，使导导管埋深小小于1.00.0M，如果导导管继续堵堵塞，用体体积为1～1.5MM3的料斗满满装砼，测测量埋深，根根据埋深情情况上下抖抖动导管（埋埋深不少于于1.0M）,用吊车吊吊着短钢轨轨从导管内内快放,冲开堵塞塞.是否能冲冲开,如果冲开开继续灌注注，并检查查原因；如如果为冲开开导管按照照断桩处理理。（3）埋管预防和处处理措施：：预防主要要是保证导导管在孔的的中心，勤勤量测混凝凝土面计算算导管埋深深，随时拆拆除导管保保证导管埋埋深在1~3M之内。如如果发生埋埋管在孔内内左右摇摆摆，提起导导管。（4）扩/缩扎预防和处理理：预防主主要是成孔孔到灌注时时的间隔时时间不能过过长，成孔孔后立即放放下钢筋笼笼和导管进进行混凝土土灌注，在在混凝土灌灌注过程中中备足罐车车，连续运运输混凝土土缩短灌注注时间；由由于扩孔造造成浮渣时时采用大料料斗灌满混混凝土进行行灌注，留留高桩头确确保桩头质质量，如果果不能将浮浮渣顶起按按断桩处理理；根据桩桩径和每车车混凝土数数量判断混混凝土在孔孔内上升高高度判断是是否缩孔，如如果缩孔情情况严重按按照断桩处处理。（5）导管拔出混凝凝土面、机机械故障或或其它原因因不能补救救的按断桩桩处理。（6）施工中导管提提升时应保保持轴线竖竖直和位置置居中，逐逐步提升。拆拆除导管动动作要快，拆拆装时间一一般不宜超超过15miin 。要防止止橡胶垫和和工具掉入入孔中，要要注意安全全，已拆下下的导管要要立即清洗洗干净，堆堆放整齐。（7）灌注使用的料料斗在混凝凝土灌注完完成后立即即清洗干净净，并剔除除黏结在斗斗壁上的混混凝土，以以防止下次次灌注混凝凝土时混凝凝土块脱落落堵塞导管管。8.2文明施工工场地布局合理、施施工组织有有序，材料料堆码整齐齐，设备停停放有序，标标识标注醒醒目，环境境整洁干净净，十线施施工现场标标准化、规规范化管理理。创文明明施工样板板及安全标标准工地。具具体内容如如下：(1)交通平整畅畅通，交通通标志明显显。(2)配备专用洒洒水车对道道路洒水，保保持施工路路面及场地地湿润无大大灰扬尘。(3)钢材、水泥泥、砂石料料等材料按按规格、型型号、品种种堆放整齐齐并挂标示示牌；构件件、模板、方方木、脚手手架堆码整整齐；机械械设备、车车辆编号挂挂牌。(4)施工现场、机机具设备、库库房内外保保持清洁。(5)设置工点标标牌及设备备操作规程程标牌，标标明工程项项目名称、规规范、开竣竣工时间、施施工负责人人、技术负负责人和设设备安全操操作规程及及注意事项项。(6)做到每个施施工作业人人员着装规规范，劳保保齐全，并并戴上安全全帽上岗。(7)每项作业完完成后，及及时清理施施工场地，周周转材料及及时返库，做做到工完料料净、场地地清洁。工工程完工后后，施工队队伍文明撤撤离。8.3环境保护护8.3.1合理理规划施工工用地在施工准备阶段段，结合设设计图纸，以“减少植被破坏，少占耕地”为原则，合理规划临时用地，最大限度地减少施