重庆移民新城特大桥钻孔灌注桩施工方案

xx移民新城大道工程××大桥钻孔灌注桩专项施工方案编制单位：联合体移民新城大道C标段项目经理部编制日期：二0一二年月日一、工程概况双幅桥桥墩采用桩柱式墩，桥墩采用2.2米圆柱墩，桩基采用2.5米的钻孔灌注桩。桩基要求桩底进入中风化岩层3倍桩径以上，且桩底基岩饱和单轴极限抗压强度不小于6.4Mpa。桥台采用U型桥台及扩大基础，台底持力层地基容许承载力不小于450Kpa。二、施工依据四、组织机构项目经理部项目经理部项目经理项目经理设备科技术科安质科设备科技术科安质科计划科试验室计划科试验室施工队施工队（一）项目部的设置成立一个具有丰富施工经验，且具有统一指挥能力的项目部，并配备精干、高效的项目部管理成员。能协调各方面的关系、排除各种障碍、通过精心组织、严格管理、能确保该项目安全、优质、快速、高效施工，实现投标文件及承包合同各项承诺，确保工程顺利移交。（二）管理体制以项目经理责任制为核心；以项目合同管理和成本控制为主要内容；以系统管理和先进技术管理为中心环节；以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理段的项目管理机制，形成以全面质量机制，以此实现我项目部质量方针和质量目标以及对业主的承诺。（三）项目部人员及职责范围1、项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，代表公司全面履行与建设单位签定的工程项目合同，对整个工程项目的施工计划、工程进度、质量、安全、经济效益全面负责。2、项目技术负责人：负责工程施工中全部技术管理和编制施工进度计划，包括施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制、发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，做好隐蔽工程验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。3、技术科①负责计划统计，施工现场平面管理，协助施工测量，负责钢筋放样（经项目技术负责人审批）和现场施工技术问题的处理。②负责各种原材料，试块等的试验检测工作，对试验和检测数据的真实性负责。对原材料提供的砼，砂浆试块达不到设计要求的，应及时向项目技术负责人报告，不得拖延。③负责施工测量放样、监测、记录工作，及时对监测的数据进行处理。定时向项目技术负责人汇报监测结果和定期向监理报送有关监测报告，发现问题及时向有关部门报告。4、安质科①负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理。②负责调度，内外协调及环境保护等工作。③负责做好安全规定的安全宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。组织日常的安全检查、监督工作。帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。④负责做好保卫，巡逻等工作。5、设备科①根据施工月进度计划负责编制材料供应计划；根据工作进度分批组织材料供应，负责材料的发放和保管，提供有关材料的技术文件。负责机电设备的日常管理和维修工作。6、核算资料科①负责定额核算，及时编制工作进度预算和工作结算工作，负责作业班组与项目部的工作进度预算及结算工作。负责项目部成本核算，及时办理工程款拨付，负责财务统计其它财务管理工作。负责资料的及时填写、记录、签送工作。负责工程的索赔工作。7、实验室负责原材料厂家考察，料源及料场考察。施工前标准试验，进场材料的抽检、试验、施工配合比及施工工艺试验。施工过程及结果的取样试验、检测，负责试验送检和管理工作。负责对工地试验进行技术指导和检查管理。五、施工准备为确保灌注桩施工任务的顺利完成，必须认真做好各项施工准备工作。1、临时道路及砼运输为了保证钻孔施工顺利进行，提前进行①#②#③#④#⑤#便道修筑，手摆片石，炮渣填隙，路宽5m，设置错车道。作为场内材料、混凝土、设备运输的主要干线。2、场地平整为保证正常施工，所有生产用地在（②#、③#桥墩处作为临时钢筋加工场和堆放场地和其他施工占地）采用挖掘机、推土机平整后，铺设块石或C20砼进行硬化，并在场地周围设置排水沟。3、生产生活临建设施在0#桥台路基K5+511～K5+966段T梁存放，T梁预制场，T梁钢筋加工场和其他材料堆放场、机具存放库房和钻机队夜间休息临时点以及临时办公室。生活用地就近集中租赁当地民房，不再另行兴建。4、供水钻孔用水紧邻长江河，采取潜水泵抽水，极为方便。拌和站用水就近接引，设畜水池畜水，均可满足施工需要。5、供电采用在0#桥台方向安装220KVA变压器，变压器供、①#、②#、③#、④#、⑤#桩基施工和预制场、拌合场用电和塔吊用电。考虑施工的连续性，防止因停电而造成停工，故设150KW发电机1台备用。六、施工组织1、施工人员组织根据工程需要，按工程内容设置钻孔组、钢筋加工组、拌和站、砼灌注组及其他后勤服务班组，精心组织、严格施工，全面接受业主、监理和质检部门的监督。本工程拟投入的主要施工人员见下表1、表2：其中钻机操作人员共16人，钢筋制作共17人，搅拌站每班10人，砼灌注组共15人。施工管理人员一览表表1序号岗位名称人员数量姓名岗位职责1项目经理1人负责工程施工全全面工作2生产经理1人负责现场全面工工作3技术负责人1人负责工程技术质质量管理工工作4施工员1人负责工序控制工工作5质检员1人负责工序质量控控制工作6安全员1人负责施工现场的的安全生产产7资料员1人负责工序控制工工作8测量员1人负责工程测量9试验员1人负责工程有关材材料的试验验工作10其他后勤保障人人员2人负责工程后勤供供应和保障障施工劳动力一览表表2序号岗位名称人员数量序号岗位名称人员数量1钻机队人员16人6吊车司机2人2钢筋制作组17人7装载机司机1人3砼搅拌站人员10人8电工1人4砼罐车司机6人9排污工1人5砼灌注组15人2、施工机械组织根据本工程工程量及施工进度要求，本工程拟投入的主要机械设备及试验测量仪器见下表3：主要机械、设备一览表表3序号设备名称型号数量用途序号设备名称型号数量用途1冲击钻机直径2.5m4台成孔9测绳30m3卷测量孔深2泥浆泵3PNL5台成孔、循环10电焊机20KW4台制钢筋笼3搅拌机JS5002台砼搅拌11弯曲机3.0ＫＷ１台制钢筋笼4砼运输车10m36辆砼运输12钢筋切断机40型1台制钢筋笼5泥浆性能测定仪仪1006型1套控制泥浆指标13调直机3.0ＫＷ１台制钢筋笼6装载机ZLC-40EE1辆运渣、上料14汽车吊35t1台安放钢筋笼、砼砼灌注7水准仪AL25A1台测量标高１５导管Ф30050m砼灌注８全站仪拓普康1台测量放线１６柴油发电机150KW1台自备电源3、施工材料组织及质量控制施工原材料组织将直接影响工程进展与质量，因此设置1名专职材料员配合试验人员，负责施工原材料的调配、采样试验及组织工作。本工程主要原材料有钢筋、强度等级42.5的普通硅酸盐水泥、外加剂、5~20mm碎石、机制砂和长江砂等。材料进场前，由材料员对原材料供应商进行调配，选择合格的原材料及其供应商，确保材料质量满足规范要求。材料进场后，根据有关规范规定取样检验，（在监理工程师的见证下，钢筋按60T/批次做一次原材料送检，主筋连接件按300个/组的频率进行送检，即Φ28HRB钢筋机械连接件抽检8组，Φ25HRB钢筋双面焊连接件按规范要求抽检）。合格后方可加工，严禁不合格材料入场。开工前备料：钢筋不少于水下灌注桩工程总用量，强度等级42.5的普通硅酸盐水泥200t，外加剂1.2t，机制砂200m3，碎石300m3，长江砂日进量应满足工程需求。（采用商品混凝土必须指定专人到厂家现场落实以上材料）本桥桩基采用水下混凝土C30砼浇筑，混凝土所有原材料必须在监理工程师的见证下到商混厂家现场进行取样，做原材料试验和验证配合比试验。混凝土试压块必须在浇筑现场进行制作，每根桩做4组，分别进行标准养护和同条件养护。七、施工技术方案及工艺操作要点采用“冲击钻机”成孔，泥浆悬浮钻渣并护壁。1、机械成孔采用JK－6十字型实心锥冲击式钻机，卷扬机提升实心钻锥，上下往复冲击。冲孔过程中，在开孔阶段3~4m范围内可不出渣，以方便石渣泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁，待钻孔冲到4~5m,进行正常冲孔阶段时再进行出渣，以减少阻力，便利冲击。采用换浆正循环法出渣，利用泥浆胶体性的粘滞力，把桩孔中的冲渣粘带着顺泥浆的流动性排除桩孔。在此过程中定期测定泥浆的各项指标及孔底沉渣情况，换浆后即向孔内投入护壁料，以保持泥浆正常浓度。2、施工工艺及工工序控制施工工艺流程如如下图1所示：平整场地平整场地桩位放样桩位放样开挖埋设护筒开挖埋设护筒钻机就位钻机就位校正水平垂直度校正水平垂直度泥浆外运制备泥浆钻孔泥浆外运制备泥浆钻孔成孔检验成孔检验一次清孔一次清孔钢筋骨架加工制作安放钢筋骨架钢筋骨架加工制作安放钢筋骨架试拼装检验导管试拼装检验导管安放导管安放导管二次清孔二次清孔留取试块砼搅拌运输灌注水下砼留取试块砼搅拌运输灌注水下砼拔除钢护筒拔除钢护筒成桩检测凿除桩头浮浆成桩检测凿除桩头浮浆施工工艺流程框框图（1）成孔1）测量放线和钻机机定位①测设前根据图纸纸和业主提提供的测设设基准资料料和测量标标志点，平平面控制测测设采用拓拓普康GTS--332NN全站仪控控制，标高高控制采用用DS3水准仪控控制。测设设根据原有有导线点，并并满足通视视要求，当当不能满足足施工要求求时进行导导试点加密密处理，并并形成闭合合导线；测测量精度控控制：角度度闭合差为为±8″，坐标相相对闭合差差为±1/100000。②水准测量，根据据已知水准准点采取每每50M或场场地平整度度要求进行行加密设置置临时水准准点，采用用往返闭合合法测设。③③根据设置置好的控制制网点进行行第一次桩桩位放样，用用8mm的钢筋打打入土内做做好标记，将钻机移至相应位置并垫放平整。④第二二次精确调调试，将线线锤系在吊吊钻锤的钢钢丝绳上，架架设好全站站仪测试线线锤是否处处于桩中心心位置，采采用移动钻钻机或调整整枕木高度度的方法对对钻机进行行精确调试试。确认精精度后根据据桩位引出出四角控制制护桩，控控制护桩采采用直径为为8㎜钢筋制作作，打入地地下不少于于30㎝，控控制桩经技技术人员、监监理工程师师复核无误误后进行护护筒的埋设设工作。2）护筒埋设护筒采用８㎜钢钢板卷制而而成，长度度应视土质情情况而定，内径径应大于桩径至至少20㎝，护筒埋埋入密实土土层中０.５ｍ以下下，同时应应高出地面面30㎝。钢钢护筒采用用挖坑埋设设法施工，施工时将护护筒周围00.5~11.0ｍ范范围内土挖挖除，夯填填粘质土至至护筒底00.5ｍ以以下。通过过放样，标标出钻孔中中心位置，将将护筒吊放放入坑内，使使护筒中心心与桩中心心位置重合合，并检测测护筒竖直直度，然后后在护筒周周围对称、均均匀回填粘粘土，分层层夯实，夯夯填时防止止护筒偏斜斜，埋设偏偏差应控制制在50㎜以内内，倾斜度度偏差不大大于1%。护筒埋设制作完完成后，工工序技术员员及时测量量护筒标高高，并对护护筒埋设偏偏差进行校校核，以此此为下步成成孔深度控控制依据。护筒埋设好后，应经监理工程师检验确认。3）制备泥浆由于施施工地点位位于长江河边，冲孔孔施工，故故拟在施工工旁位置开开挖设置泥泥浆池制备备泥浆。泥泥浆池设置置为梯级式式，共4个；最上上层为泥浆浆循环池；；其下为泥泥浆净化沉沉淀处理池池（沉淀池池２个，再下为为净化池1个，共３级沉淀净净化处理）。以以确保泥浆浆必须经过过沉淀净化化处理后再再把清水放放入河中，不不污染河水水，确保施施工环保（见钻钻孔灌注桩桩泥浆池分分布图）。泥浆质量的好坏坏，直接关关系到钻孔孔的速度和和安全。泥泥浆由水、黏土或膨润润土和添加加剂组成。冲冲击钻进时时泥浆的上上升流速靠靠钻锥上下下搅动产生生，钻渣被被泥浆上升升流速带上上来，悬浮浮在泥浆中中，使钻锥锥能经常冲冲击到新的的土层上。一般情况下泥浆比重用1.1～1.2，对漂石、卵石夹粗砂土及处理坍孔时，可加大到1.2～1.4。采用冲击钻孔时时，可在钻钻孔过程中中自造泥浆浆，即向钻钻孔内直接接投放黏土土块。利用钻头冲击或或转动拌成成泥浆，施施工前应先先将孔内灌灌满水，每每次投土量量不宜太多多，以防吸吸钻。泥浆的性能指标标可参见下下表4。施工前，应由试试验室根据据土质情况况，按照表表4标准定出出泥浆稳定定液配方，并并在施工中中加强对稳稳定液的抽抽测。泥浆性能指标要要求表4地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）失水量（ml//30minn）泥皮厚（mm//30min）静切力（Pa）酸碱度pH一般地层1.10~1..2018~24≤4≥95≤20≤31~2.58~11易坍地层1.20~1..4022~30≤4≥95≤20≤33~58~114）钻孔①开工前应认真仔仔细安装钻钻机并加以以调试，钻钻进前由监监理工程师师对钻头直直径进行检检验以确保保钻进桩径径满足要求求。②钻机在桩位就位位后，调节节竖直度，并并将钻头对对准四角桩桩连成的十十字线交点点，对中符符合要求后后开始钻进进。③当钻头钻进一段段距离，泥泥浆浓度变变浓后，将将其提升上上来，改用用换浆正循循环法出渣渣，然后继继续冲孔，如如此反复循循环，直至至成孔。一一面监视井井孔水位变变化情况，一一面灌浆保保持水头。④钻进过程中应注注意观察岩岩性变化情情况，收集集好渣样并结合合钻孔深度度分好类，送送试验室做做渣样检测，每每工班的钻钻孔深度和和渣样报告相相结合并做做好施工记记录，若发现地地质情况与与地质报告告、设计文文件不符，应应及时通知知设计和监监理部门，以以便作适当当调整。⑤成孔达到设计深深度且成孔孔质量符合合设计图纸要要求并经监监理工程师师批准后清清除孔底沉沉渣。并对对孔径、孔孔形、孔深深、沉渣厚厚度、竖直直度等进行行检查，填填写检查签签证。⑥冲击钻进过程中中，冲碎的的钻渣一部部分连同泥泥浆被挤进进孔壁，另另一部分需需靠换浆法法清除。要要求用手摸摸泥浆中无无2mm～3mm大的的颗粒为止止，并使泥泥浆的相对对密度减小小到1.003～1.1。对冲击钻钻进，可在在清渣前，投投入水泥1～2袋，通过过冲击锥低低冲程的反反复冲拌数数次，使孔孔内泥浆、钻钻渣和水泥泥形成混合合物，然后后以换浆清清除。清孔时，孔孔内水位应应保持在河河流水位以以上1.5～2m，以防止止孔壁塌陷。⑦采用外径D等于于钻孔桩钢钢筋笼直径径加10cm(但不得得大于钻头头直径)，长度不不小于4～6D的钢筋筋检孔器吊吊入钻孔内内检测，检检测结果报报请监理工工程师复查查。⑧孔内岩层如为断断层，同一一平面软硬硬差别较大大，或是倾倾斜面时，应应采取低锤锤慢打，冲冲击不可过过猛过急，以以免造成偏偏孔或歪斜斜，必要时时可在接触触岩层后，向向孔内抛入入直径20～30cm的卵石，将将岩石倾斜斜或不平整整部分填平平，先低锤锤快打，使使底层形成成一个较密密的平台，冲冲锤能均匀匀受力（锤锤绳无剧烈烈晃动），然然后再适当当提高锤头头，加快冲冲孔速度。岩岩层越硬越越应低锤快快打，以免免冲锤承受受冲击能力力太大造成成断锤事故故。⑨冲孔遇到漂石横横在孔中，冲冲击时发出出尖脆响声声，冲锤有有显著的回回弹现象，钢钢丝绳晃动动厉害。发发现此种情情况，可采采用一字锤锤破碎，必必要时可辅辅以深水爆爆破，再用用低锤快打打穿透漂石石，但在穿穿透以后的的1～2m范围内也也不宜高锤锤猛打。对对于较浅孔孔口遇有大大漂石可采采用钻孔后后水下爆破破，加快冲冲孔速度。⑩孔内壁遇有打探探头石卡住住，打锤时时锤绳向一一侧剧烈晃晃动。发生生这种情况况，可改用用低锤慢打打将石头打打碎彻底清清除石块后后，再继续续正常冲孔孔作业，亦亦可采用抛抛入20～30cm卵石，改改善一边软软一边硬的的不利情况况，以低锤锤慢打。必必要时可以以在探头石石部位放药药包（2kg左右右）进行水水下爆破，加加快冲孔速速度，桩基基础要求桩桩底进入中中风化岩层层3倍桩径以以上，且桩桩底基岩饱饱和单轴极极限抗压强强度不小于于6.4MMpa。（2）钢筋笼制作及及安装1）钢筋笼制作钢筋笼笼在钢筋加加工场地集中制作作，具体步骤骤如下：①根据设计图纸要要求下料，采用直接螺纹套筒连，强度等级为A级，加强筋、定位筋采用双面焊接，搭接长度应大于钢筋5d，焊缝高度应大于或等于0.05d,焊缝宽度应等于或大于0.1d(d为钢筋直径)。②将加强筋圈固定定在提前制制作好的卡卡模上，保保持其平整整、圆顺。③将第一道主筋焊焊接在各个个加劲圈上上后，根据据主筋间距距制作好的的卡子将第第二道主筋筋与第一道道主筋固定定住后进行行焊接。依依此类推，直直至将主筋筋全部焊好好。④将基本成型的钢钢筋笼推上上加工台，加加工台是用用枕木铺设，长度度视场地而而定，要求求所有枕木在在同一个平平面上，以以免制作的的钢筋笼产生生弯曲。⑤绑扎箍筋，注意意控制好间间距均匀；；⑥根据图纸和规范范要求焊接接或绑扎好超声波检检测管（Φ2.5m孔桩钢筋笼笼绑扎4根检测管管，上下口口封闭严实实。⑦钢筋笼成型时，应应将主筋接接头错开，同同一截面接接头数量不不超过主筋筋总根数的的50%，相相邻接头纵纵向间距大大于35dd，并不少少于50㎝。制制作允许偏偏差应根据据规范要求求执行。2）运输和吊放①制作好的钢筋笼笼必须放在在平整、干干燥的场地地上，存放放时加劲圈圈与地面接接触处应垫垫上等高的的方木，以以免粘上泥泥土，在骨架上上要贴上标标记，写明明墩号、桩桩号等。②钢筋笼根据长度度不同采用用两点或三三点起吊，采用35T汽车吊和挖掘机配合起吊，根据长度不同采用三点或两点吊，第一吊点设在骨架顶部，第二吊点设在骨架长度的中点与三分点之间，起吊时先提第一吊点，再提第二吊点，随着第一吊点的不断上升，慢慢放松第二吊点，直到骨架同地面垂直。停止起吊，解除第二吊点，将骨架放入孔口，当骨架十字支撑筋下降到孔口时，用钢管或型钢穿过加劲圈的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊点移至骨架上端，割掉十字支撑取出钢管或型钢，继续下降到骨架最后一个加劲圈处，再用上述方法支撑。稍提骨架，取出临时支托，将骨架缓缓下降。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。③骨架最上端定位位；根据桩桩位四角控控制桩找出出桩位中心心，调整钢钢筋笼位置置，使用垂垂球测量，使使两中心重重合，从而而将钢筋笼笼对中。用用四根短钢筋筋作为定位筋筋固定在最最上一个加加强筋圈上上，顶住护护筒四周。防止导管或其他机具的碰撞和浇筑过程中而使整个钢筋骨架错位。3）砼灌注①下设导管水下砼的灌注采采用导管法法。导管为为快装式导导管，接头头为卡口式式，内径采用300㎜，壁壁厚10㎜，最最下端一节节长4ｍ，中间间节一般在在2ｍ左右。用卡环将导管卡卡住，卡环环连接钢丝丝绳挂在吊吊车挂钩上上，将导管管穿过孔口口活门套放放入孔中，将将活门关闭闭支托住导导管后，解解下卡环，再再接上一节节导管，如如此循环直直至孔内导导管长度满满足要求，最最下端一节节要距孔底底30~40㎝。孔口外外接料漏斗斗下可配长长０.５~1.０ｍ的上端端节导管，以以便调节漏漏斗高度。导管在使用前进进行水密、承承压和接头头抗拉试验验。导管在在吊入孔内内时，其位位置应居中中、轴线顺顺直，稳步步沉放，防防止卡挂钢钢筋骨架和和碰撞孔壁壁。②二次清孔导管下设完成后后及时测量量沉渣厚度度，要求沉渣渣厚度不大大于设计值值，否则应应进行二次次清孔。③砼搅拌及运输本工程水下砼采采用的配合合比如下表表5所示：表5砼强度等级水泥品种等级水（ｋｇ）水泥（ｋｇ）机砂河砂各半（ｋｇ）碎石（ｋｇ）粉煤灰(Kｇ）外加剂（WR-R）（ｋｋｇ）C３０PO42.517534668010608010混凝土采用当地地商品混凝凝土，我方方派专人带带拌合现场场进行质量量监督控制制，计量误误差符合规规范要求。砼砼搅拌时间间由于采用用了外加剂剂适当延长长至90s。砼采用罐车运输输，运至施施工地点后后，检查其均匀匀性和坍落落度是否满满足规范要求（１８８０－２２２０ｍｍ），如果不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。④砼灌注砼灌注前在孔口口设防护设设施，防止止工具或其其他杂物掉掉入孔中。Ⅰ、初灌量是水下下砼灌注的的关键指标标，初灌后后导管埋深深不应小于于1.0mm，因此初初灌量不应应小于7.0m3。初灌时时使用球胆胆作为隔水水塞。应注注意初灌速速度不能太太快，以防防止钢筋笼笼上浮。Ⅱ、砼灌注过程中中组织好人人力、物力力，紧凑、连连续地灌注注，禁止中中途停工。每每罐砼灌注注后注意观观察管内砼砼下降和孔孔内水位升升降情况，及及时测量孔孔内砼面上上升高度，计计算出导管管埋深，正正确指挥导导管的提升升和拆除。导导管埋入砼砼内的深度度一般宜控控制在2~6m范围之之内，最小小不得小于于2m。Ⅲ、导管提升时应应保持轴线线竖直和位位置居中，逐逐步提升。如如导管卡挂挂在钢筋骨骨架上，可可转动导管管，使其脱脱开约束，移移至钻孔中中心。拆除除导管速度度要快，时时间不宜超超过15miin，已拆的的导管要立立即清洗干干净，堆放放整齐。Ⅳ、在灌注过程中中，当导管管内砼不满满，含有空空气时，后后继砼要徐徐徐灌入，不不可整斗地地灌入导管管，以免在在导管内形形成高压气气囊，挤出出管节间的的橡皮垫，而而使导管漏漏水。Ⅴ、为保证桩顶质质量，按照照设计及规范要求，在在桩顶设计计标高位置置往上加灌灌50㎝以上。当砼砼灌注到接接近设计标标高时，施施工技术人人员要计算算还需要的的砼数量，通通知拌和站站按需要数数拌制，以以免造成浪浪费。实际际浇注的砼砼量严禁小小于计算体体积。Ⅵ、灌注结束后，超灌部分在接桩前凿除，桩头应无松散层。Ⅶ、旱地施工用的的钢护筒，可可在灌注结结束，砼初初凝前拔出出。Ⅷ、砼灌注施工中中，各灌注注时间、砼砼面的深度度、导管埋埋深、导管管拆除以及及发生的异异常现象等等，应指定定专人进行行记录。八、质量控制要点及及控制措施施8.1、管理措措施在行学之组充是管内本善制结程及要在推管和底术负编组分方项计级底一为术对质其管的主施设主重的法出题防第底经场员班作交及求要量测制两制组质验验后监师术检须技人格可工验件规准行检经检的得道经检的录不工工地识取返直合进工程质报人施设艺导员工违按范要作得工发人施要立制上部责促员正因工发事视重大时报工项监主书记过8.2技术质量量控制要点点及主要措措施表6施工工序技术质量控制要要点主要措施成孔①桩位偏差②②孔径③成孔深度④④孔垂直度度⑤孔底沉渣①工序工程师检查查②严格控制制钻头直径径③加强泥浆性能控控制④先进行自自检，然后后由质检员员检查，合合格后报请请验收钢筋笼制作①钢筋质量②②钢筋焊接接质量③笼长偏差④④笼径偏差差⑤主筋间距⑥⑥箍筋间距距①进场原材料及焊焊接件严格格按要求检检验②用钢尺测量制作作偏差③逐级验收砼搅拌及运输①原材料质量②计量偏差③搅拌时间④运输方式及时间间①使用合格材料②定期鉴定计量器器具③搅拌时间满足要要求④合理组织，控制制运输时间间水下砼灌注①灌前沉渣厚度②钢筋笼安放③导管密封性及埋埋深④砼工作性⑤桩顶超灌量①严格控制灌前沉沉渣厚度符符合要求②严格控制钢筋笼笼的运输及及吊放③严格控制导管埋埋深，砼面面采用三点点测量④定期进行导管试试压，确保保导管密封封性⑤桩顶砼超灌量符符合要求⑥每根桩抽测2~~3次坍落度度九、安全文明施工及及保障措施施1、安全施工措施施①严格执行国家颁颁布的《中中华人民共共和国安全全法》的规规定。在施施工中认真真执行“安全第一一，预防为为主”的方针，结结合本工程程具体情况况制定严密密的安全管管理制度，以以保证施工工安全。②现场施工操作班班组长要服从项目目部的安全全生产管理理，班组负负责人应对对操作人员员进行安全全生产教育育，以增强强法制观念念，提高职工工的安全意意识及自我我保护能力力。③在冲孔操作期间间作好钻机机的安全检检查记录，对对钢丝绳、基基座、钻锤锤等的使用用情况，每每日作好记记录。④在钻机和孔桩周周围做好围围栏防护，以以防止现场场材料及施施工操作人人员落水。⑤严格按照安全用用电规定布布设施工用用电，禁止止乱拉乱接接现象，做做到一机一一闸及有漏电保护护器，施工工用电符合合安全用电电的规定。⑥焊接操作人员必必须配戴漏漏电防护用用品，进入入施工现场场必须戴安安全帽。2、文明施工措施施①根据本工程特点点，科学组组织施工，把把文明施工工放