印染废水处理设计方案

/※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※1200m3/h印染污水处理工程※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※技术方案目录一、工程概况二、设计依据、规范范围及原则三、设计水量和水质四、处理工艺的选择五、处理工艺设计六、运行成本及效益分析七、环境影响分析八、投标设备质量性能保证和检验、验收九、技术、售后服务承诺一、工程概况本工程所要处理的污水为染整废水主要是在印染过程中产生的一系列废水，废水的主要特点是：温度高、悬浮物含量高，有机污染物浓度大，色度大，另外还含有化学试剂，同时另一股废水来自拉链处理过程中的产生的涂装废水和氧化废水，其中印染废水为900m3/d,涂装、氧化废水为250m3/d。业主依据环保要求已经建成了污水处理站，印染废水通过冷却塔降温，降温后进入调整池由提升泵提升至气浮装置，经调整PH值，投加聚凝剂、助凝剂搅拌反应后，通过固液分别处理，降解水中的色度、悬浮物、油类物质、有机物等有害物质，调整废水的可生化性；涂装废水、氧化经收集后通过隔油处理进入调整池由提升泵提升至PH值调整系统，调整PH值后投加聚凝剂、助凝剂，搅拌反应后进入沉淀处理系统进行固液分别，去除废水中的油、重金属、悬浮物、有机物等有害物质后通过过滤出来后，二股废水经处理系统处理后合并进入A-O生化处理系统，生化处理系统接受A-O接触氧化法，利用硝化和反硝化生物处理原理，去除水中的有机物、氨氮、磷、色度等。经生化处理后的出水进入沉淀池进行固液分别，经沉淀池处理后的废水排入自然水体。由于当时建污水站时的排放指标要求比较低，处理工艺设计依据当时行业保证进行设计，通过几年运行，处理工艺已经处于劣势，加上近年来环保要求升级，各项指标排放要求提高，处理系统排水难以满意排放保证。针对这一状况业主确定对系统进行升级改造，保证排放污水各项指标达到国家规定的要求。我公司受厂方的托付，依据厂方供应的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行阅历，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步改造设计方案，供业主和有关部门决策参考。二、设计依据、规范、范围及原则2.1设计依据及规范（1）建设单位供应的污水水质、水量和要求等基础资料；（2）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)（3）《城镇综合污水污染物排放标准》(GB18918-2002)（4）《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB32/670-2004）（5）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）；（6）《电力装置的继电爱惜和自动装置设计规范》（GB50062-92）；（7）《室外排水设计规范1997年修订》（GBJ14-1987）；（8）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）；（9）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；（10）《给水排水设计手册》（1~11册）；（11）《中华人民共和国环境爱惜法》（1989年12月）；（12）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）；（13）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）。2.2设计范围1)污水处理站的总体设计包括生化工艺改造、土建、电气设计，对配套工艺的其他设备的完善，以保证处理系统改造出水达到国家城镇污水污染物综合排放标准GB18918-2002中一级B标准。2)污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。a)污水处理调查探讨污水的水质水量变更状况，选择技术成熟、经济合理、运行灵敏、管理便利、处理效果稳定的方案。b)污泥处理和处置通常小型的污水处理站污泥只作浓缩处理，本工程产生的污泥主要是化学污泥和生物污泥。为防止污水处理过程中产生的污泥对环境造成二次污染，污泥浓缩池的污泥由污泥脱水机处理，处理后的污泥进行外运处理。2.3设计原则1)本设计方案严格执行国家和地方环境爱惜的各项规定，污水处理首先必需确保各项出水水质指标均达到国家、地方污水排放标准要求。2)针对本工程的详细状况和特点，接受简洁、成熟、稳定、好用、经济合理的处理工艺，以达到节约投资和运行管理费用的目的。3)处理系统运行有确定的灵敏性和调整余地，以适应水质水量的变更。4)管理、运行、修理便利，尽量考虑操作自动化，削减操作劳动强度。设备选型接受通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定牢靠、工作效率高、管理便利、修理维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。选购产品的企业应通过ISO9002质量体系认证。5)在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节约工程费用，削减占地面积，削减运行费用。6)设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善污水站及四周环境，避开二次污染。三、设计水量和水质3.1设计水量依据建设单位供应的水量报告印染废水Qd=900m3/d，涂装废水Qd=250m3/d，由于原有处理系统处理工艺已经定型，生化处理系统出水流量为，Qd=1200m3/d本改造方案设计流量最终确定为：Qd=1200m3/d，污水处理站24小时运行，每小时处理水量确定为：Qh=50m3/h。3.2设计水质废水性质为染整废水、涂装废水；设计废水水质依据《江苏省印染行业污染整治方案》（2011-2015）要求，污水排放的未纳管印染企业于2015年6月底前按CODcr≤60mg/l，氨氮≤10mg/l，总氮≤12mg/l和总磷≤0.5mg/l执行。出水水质详细指标见表2-3。设计水质一览表项目进水水质一览表（平均值）CODcrBOD5SS色度NH3-NPH综合废水1100mg/l250mg/l250mg/l250356～7出水水质一览表CODcrBOD5SS色度NH3-NPH≤60mg/l≤10mg/l≤20mg/l40≤10mg/l6～9设计出水水质接受中华人民共和国《纺织染整工业水污染排放标准》(DB/670-2004)中规定的一级排放标准四、处理工艺的选择4.1污水水量和水质状况分析由于生产废水来水存在确定的不匀整程度，因此必需考虑设置均质均量的调整池。4.2污水处理工艺方案选择（原有工艺）4.2.1选择思路依据上述进出水水量、水质状况，我方考虑污水处理工艺的选择必需依照如下思路进行：(1)依据本工程污水的水量和水质，总体思路接受较成熟牢靠的调整、沉淀、气浮净水物化处理和水解酸化、接触氧化法（生物膜法）；同时接受回转式格栅机拦截、固液分别等帮助处理工艺。(2)首先通过均质过程，使废水水质、水量稳定，减轻后续生物处理的冲击负荷。(3)经均质混合后的废水通过隔油池，使废水中的油类、杂质进行重力自然分别。(4)隔油池的出水自流进入调整池，经调整水量水质，由提升泵提升至斜管沉淀池调整PH值，投加混凝剂、助凝剂、除去水中的纺织纤维悬浮物质，降低水中的色度、有机物、化工助剂，出水自流进入气浮净水器，通过气浮净水器处理接受物化处理方法通过药物混凝去除污水中的有机物、油脂、悬浮物、色度等，使废水中的有机物污染物大幅度降解，同时调整CODcr和BOD的比值，进一步调整污水的可生化性，确保处理系统的处理效果。(5)经过气浮净水器处理后的污水可生化性得到完善，进入生化处理后，生物菌利用水中有机碳、无机碳为生物基，通过溶解氧进行新陈代谢，通反硝化、硝化水中的氨氮、有机物、色度及污染物质。(6)生化系统的出水最终经过沉淀池处理后进行消毒处理达到处理排放要求。(7)工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。4.2.2举荐方案污水处理工艺流程本污水处理站主要工艺过程设计如下：该厂生产废水汇总经污水冷却塔冷却将水位冷却至40°左右，出水自流进入调整池，经调整池进行水量和水质的调整，废水得到充分混合以及悬浮物质沉淀，调整池内部设置穿孔曝气。调整池的出水由泵提升进入斜管沉淀池的搅拌反应槽，反应槽设置二格，在第一格内投加Ca(OH)2,经搅拌混合反应将PH值调整值7.5-8.5，在其次格内投加PAC、PAM，经搅拌机搅拌反应，污染物和药物反应生产矾花自流进入斜管沉淀池，经重力分别除去悬浮物、有机物，调整污水的可生化性，处理出水自流进入气浮净水器处理系统，在气浮的前部设置投药反应区，污水中的有机物质、细小纤维物质、化学试剂、色度和投加药物反应生成悬浮物质，污水中的发色基团经药物反应发生断裂，和药物反应后的混凝物自流进入气浮溶气反应区，经固液分别清除出设备体外进入污泥浓缩池，气浮净水器出水进入中间水箱由中间提升泵提升进入生化处理系统的厌氧池，该池依据厌氧反应第一反应阶段生化原理，水解酸化原理。经酸化反应后使难降解物质分解成易降解物质，使长链分子结构的污染物分解成短链物质，同时进一步使色度的发色基团断裂，提高了污染物的溶解度，使污染物到得有效去除，使反硝化反应顺当进行，在这生化过程中兼氧菌将氨氮分解成硝酸盐NO3-、NO2-、NO-，同时为好氧处理系统创建良好的生化基础。厌氧酸化水解池中设置潜水搅拌设备，避开了处理污泥的沉淀，同时为了保证厌氧酸化池的处理效果。厌氧酸化池出水自流进入好氧接触氧化生化池进一步进行生化处理，这时污水中的溶解氧随着风量的增加而得到提高，从一级至三级接触氧化池的溶解氧含量限制在2-3mg/L，水中的微生物以好氧菌的形式出现，他们利用空气中的无机碳为生物电子载体，不断新陈代谢，使硝化反应顺当进行，将污水中的硝酸盐NO3-、NO2-、NO-分解成水和N2，进一步促进了污染物质的分解和去除，使出水水质顺当达到排放要求。经生化处理后的污水污染指标已达到排放要求，但是在生化处理的过程中，生物膜的新陈代谢，使排放水中的悬浮物增加，使水中的悬浮物指标超标，为了确保排放水的平安达标，在生化处理后设置了斜管沉淀池，使水中的悬浮物在沉淀池内得到处理，沉淀池出水进入中间水箱，由提升泵提升至BAF曝气生物滤池，滤池内曝气量为气水比1：5，曝气滤池对于污水中的低浓度有机物具有较好的脱除效果，加上陶粒滤料具有较强的吸附效果，可以将污水中的残余色度一并处理，保证处理水平安达标排放，BAF曝气生物滤池处理出水干脆排入回用水箱，用于浇灌绿化，冲洗场地及厠所冲洗水。为了增加污泥的脱水性，在污泥池内设置好氧处理系统，定时向池内供应氧气，使污泥得到好氧处理，防止了污泥的膨胀。同时在污泥浓缩池设置排水泵回流至调整池，避开泥水溢出，污泥浓缩池的污泥经污泥脱水机－板框压滤机脱水后污泥外运。脱水机排出的废水经地沟返回至污泥池由提升泵提升至调整池。污水处理工艺流程图生产废水污水冷却器污水冷却器酸碱调整系统调整池+预曝气上清液、滤液回流酸碱调整系统调整池+预曝气事故排放池聚铁、PAC/PAM斜管沉淀池事故排放池聚铁、PAC/PAM斜管沉淀池聚铁、PAC/PAM气浮处理装置聚铁、PAC/PAM气浮处理装置污泥排放中间水箱中间水箱供氧风机缺氧池池污泥浓缩池供氧风机缺氧池池污泥浓缩池箱式压滤机接触氧化池箱式压滤机接触氧化池供氧风机混合液回流供氧风机化学清洗系统MBR膜处理池干泥外运化学清洗系统MBR膜处理池干泥外运抽吸泵污泥排放抽吸泵膜清洗池反冲洗泵排放水池膜清洗池反冲洗泵排放水池达标排放排至调整池重新处理注：为增加设备，为原有设备。4.3污泥处理工艺方案的选择4.3.1污泥来源本污水处理过程中产生的污泥主要来源于沉淀池污泥和气浮净水机浮渣及生化处理系统沉淀池排放污泥。4.3.2污泥处理工艺方案的比较污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理站的重要组成部分，处理目的在于降低污泥含水率，削减污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创建条件。污泥处理总体流程选择污泥处理的一般流程为：浓缩→硝化→脱水→干化→处置。考虑到若接受硝化处理，需增加硝化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备，投资增加，经济效益差。因此本设计不考虑污泥的硝化处理。污泥脱水方式的选择目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式：①真空过滤真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动限制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序困难，滤布亦简洁堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜接受。②板框压滤板框压滤脱水效果好，价格低廉，经脱水后污泥含水率较低，劳动操作强度一般，运行管理及费用低。问题是滤布要经常冲洗，不能连续运行。③带式过滤带式压滤机是目前较为广泛运用的污水脱水设备，滤带可回转，连续运转，滤带自动冲洗，污泥处理效果稳定等特点，污泥含水率为70%左右。但运行费用要高于板框压滤机，由于设备为放开式运行，四周气味较大，反冲水量较大，干化的污泥经螺旋输送机干脆装车外运，劳动强度较低。④卧式螺旋离心沉降污泥脱水机该机接受全封闭污泥脱水，可连续运行，污泥脱水率高，污泥脱水效果稳定，污泥含水率为60左右，设备为全封闭运行，没有气味外溢，但设备功率大，能耗高，干化污泥经螺旋输送机干脆装车外运，劳动强度较低。eq\o\ac(○,5)叠螺式污泥脱水机该机接受全封闭污泥脱水，可连续运行，污泥脱水率高，污泥脱水效果稳定，污泥含水率为70左右，设备为全封闭运行，没有气味外溢，设备功率小，能耗低，干化污泥经排口干脆装车外运，劳动强度较低。4.3.3污泥处理和处置方案的确定综合上述分析，本工程污泥处理接受箱式压滤污泥脱水机，经箱式压滤污泥脱水机压出的干泥含水率为60-70%左右，压出的干泥外运处理。五、处理工艺设计5.1主要工艺构（建）筑物、处理设备5.1.1污水冷却器（原有改造）染整废水中在染整过程中接受高温染色，在清洗过程中虽然温度有所降低，但排放废水温度在70°左右，经工艺前级物化处理后温度还会超过40°，假如不接受降温措施，势必会影响生化处理系统生物膜的正常生长，抑制生化系统的处理效果，使污水不能正常达标回用，在工艺中接受污水冷却器有效降低污水温度，污水经设备布水系统管散流布水，在设备上部设置抽风装置，空气从设备下部进入，污水经冷却载体和上升空气相遇，使污水温度得到下降，经冷却后的污水温度在40°左右。冷却器设置在调整池上部，处理出水干脆进入调整池，经调整冷却后污水温度接着下降，经物化处理系统处理后，污水温度可保持在25-30°左右，符合生化系统对处理水温的要求。设备冷却流量Q＝900m3/h,进水温度70°左右，出水温度40°左右，冷却器外形尺寸为7700×7700×8200mm。（二套，单套处理水量500m3/h）5.1.2调整池（原有）由于污水来水不匀整，水质、水量在确定时间存在差异，因此只有设置足够的调整池才能使进入后续处理工艺的水质、水量稳定。调整池接受斜流式出水，。在染整过程中依据染整程序，每个时间段的排放水质多不一样，水量水质存在很大差异，这样势必会影响后续设备的处理效果，加上处理排放要求较高，所以设置合理的调整系统是保证处理污水达标排放的基本条件。为了防止污水中的颗粒悬浮物在调整池中发生沉淀，在调整池内设置了预曝气系统，曝气方式为穿孔曝气，曝气所用风源由风机供应，设置接受百脚管布气，阀门调整限制，自动定时曝气，每4小时曝气30分钟。同时在调整池旁设置一座事故池，当系统出现故障时，污水通过旁通管道进入事故池，待系统复原处理后由事故提升泵提升至调整池进行处理，以保证系统没有外排不合格废水，事故池和调整池的材质为钢筋砼，接受半地埋结构，和原有调整池结构相同。●物化处理工艺接受斜板+气浮净水器处理工艺（原有）物化处理就是接受物理和化学处理的方法，达到除去有机物、悬浮物、色度、油类物质的目的，大颗粒悬浮物、油类物质接受物理重力分别原理加以除去，污水中的有机物、色度、化学试剂接受投加化学药剂的方法经气浮净水器固液分别的方法去除，达到调整污水可生化性的目的。隔油池、斜板沉淀池(原有)由于废水进水中含油类物质，为避开这些油的积累干脆影响后续生化处理，因此在污水进入调整池前设置一座隔油池，将浮油隔除，隔油池设置在调整池内，隔油池出水从隔油池底部自流进入调整池，调整池设置穿孔曝气装置，经穿孔调整后的废水由提升泵提升至斜管沉淀池，在斜管沉淀池前部设置搅拌反应槽，反应槽设置二格，第一格投加Ca（OH）2将PH值调降至7.5-8.5，经搅拌机搅拌混合后，自流进入其次格，在其次格内投加PAC/PAM，聚凝剂和助凝剂，使污水中的有机物、色度、悬浮物和药物反应生成聚凝物，反应后的污水自流进入斜板沉淀池。沉淀池内设置斜管，接受塑料水纹板，斜管倾角为600,斜管内角直经为50mm，混凝物进入斜管沉淀布水系统，经匀整布水，污水上升流速为2-3mm，依据物体重力分别原理，由于混凝物的重量大于水而下沉于沉底，部分小颗粒聚凝物随着水流向上运动和安装在池内的斜管壁相撞，产生回力使聚凝物加速下沉速度，达到固液分别的目的，水流进入设备上清区经集水槽收集排入后级设备接着处理，沉淀污泥定时排入原有污泥浓缩池，经斜管沉淀处理后可除去的混凝物粒经≥60μm的悬浮物质；斜管沉淀池接受同向流沉淀池，斜管沉淀池具有造价省、耐冲击负荷、施工简易等显著特点。为防止污泥上浮，泥斗接受60°。沉淀污泥定时手动排至污泥浓缩池。5.1.4气浮净水器（原有）工艺过程由于生化池出水中含有较高浓度的有机物和色度，设计接受同济高校供应的获多项奖的气浮净水新工艺以支持。在去除部分有机物的同时去除大部分色度、小于60μm的油滴。该设备在污水进行气浮处理前先将污水和反应药剂充分混合，发生絮凝作用后，混合液在接触区和溶气释放器产生的微小气泡发生吸附作用，通过气泡的上升及聚合达到相互凝合的效果，最终实现固液分别。本气浮工艺是同济高校长期探讨、开发的成果，其关键部件溶气释放器获国家专利。整套工艺具有释放气泡微小、固液分别效率高、占地少、出水水质佳、冲击负荷及温度变更的适应实力强、污泥含水率低等特点，被广泛应用于工业污水处理工程。设计参数气浮池设置1座，平面净尺寸为6000×2200×2500mm，有效水深2.3m。反应接受混合反应方式，反应时间20min，接触区上升流速4.17mm/s，分别区上升流速0.58mm/s，分别区有效水力停留时间为66.7min，回流比为35～40%，加药量为混凝剂40mg/L，助凝剂3mg/L。气浮池内布置TV-5型释放器2只，RGZ-Ⅱ型刮渣机1台，N=0.55KW。加压溶气回流释放系统及加药装置Z-0.25/6空压机1台,Q=0.05m3/min,H=0.6MPa,N=1.1KW。Φ800溶气罐1只,直径800mm高度3200mm。WDL40-5×2溶气水泵1台，Q=10.0m3/hr，H=40mH2O，N=4.0KW。JY-Ⅱ混凝剂和助凝剂投加系统各2套，含溶液箱2只，拌装装置2套，计量泵投加系统2套，每套功率N=0.85KW。4）中间水箱、中间泵由于生化系统设置在地面，气浮出水没有压力，不能干脆进入生化系统，在工艺中设置了中间水箱及中间泵，以保证处理系统平安运行，气浮出水进入中间水箱由中间水泵提升至后续生化处理系统进行处理；中间水箱有效尺寸为：2500×1500×2000mm，有效容积为6m3，材质为Q235防腐，配套中间泵型号为50FSB（L）-25，流量25m3/h，杨程25m，功率4KW,数量2台，生产厂家为宙斯泵业，提升泵为自动运行，泵的启停由调整池的液位限制器限制，高液位提升泵运行，低液位提升泵停止运行。●生化处理工艺接受厌氧+接触氧化处理工艺。（原有）生物处理法是降解、去除染整污水中所含有机物的经济、有效的工艺，依据有无生物载体，可分为活性污泥法和生物膜法。和活性污泥法相比，接触氧化生物膜法具有污泥产量少，抗冲击负荷实力强，运行管理便利，动力消耗少的优点，且没有污泥膨胀问题。生物膜法的优点是：(1)、有机负荷相对比较高，出水水质好且稳定。(2)、对进水有机物浓度、毒物、PH等冲击负荷适应性强。(3)、维护管理便利，不存在污泥膨胀问题。(4)、易于培菌驯化，可以间歇运行。(5)、较长时间停运后接着运行生物膜复原快。(6)、剩余污泥量少。依据本污水处理站进水水质要求，本着“技术合理、经济合算、高效节能、运转牢靠”的原则，本工程接受生物接触氧化法（A/O法）。5.1.5厌氧（水解酸化）处理（原有）从化学角度来说，本工艺接受厌氧反应的第一阶段水解酸化反应，水解反应是一种常见的普遍存在的化学反应过程，可以说，绝大多数化合物，在确定条件下，和水接触后，都会发生反应。我们探讨水解反应，就是探讨化合物和水的反应，也就是探讨化合物分子中电子分布及其电荷和水发生的反应。绝大多数有机化合物的反应是共价键的形成和断裂过程。水解反应可致共价键发生变更和断裂，即使化合物在分子结构，形态上发生变更。探讨水解反应，就是探讨化合物的水解经路、反应产物，以及影响水解程度和速率的诸多因素。废水处理工艺中的生物化学（生化）处理法，是处理有机废水的主要方法。水解工艺是其中的一种新开发出来的工艺过程。因此，我们这里所说的水解工艺，是有别于化学反应的生物化学反应。化学水解的速率，在很大程度上受化合物自身的分子结构、水的PH值（即酸、碱度）和温度影响。在这里，酸和碱是化学反应的催化剂。而生物化学领域中的水解，则是依靠生物酶起催化作用、加速水解反应。酶的催化反应效率要比相应无酶反应高106—1015倍，这是生物酶的特殊作用。概括说，我们这里探讨的指困难的有机物分子，在水解酶参和下加以水分子分解为简洁化合物的反应。反应是在缺氧条件下进行的。水解工艺和厌氧工艺的区分要区分水解工艺和厌氧工艺的概念，必需先了解厌氧工艺的反应经路。通常，我们把厌氧反应分为四个阶段：第一阶段水解；其次阶段酸化；第三阶段酸性衰退；第四阶段甲烷化。在水解阶段，固体物质溶解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质，难生物降解物质转化为易生物降解物质。在酸化阶段，有机物降解为各种有机酸。水解和产酸进行得较快，难以把它们分开。起作用的主要微生物是水解菌和产酸菌。我们所说的水解工艺，就是利用厌氧工艺的前两段，即把反应限制在其次阶段，不进入第三阶段。为区分厌氧工艺，定名为水解（Hydrolization）工艺。水解反应器中事实上完成水解和酸化两个过程。但为了简化称呼，简称为“水解”。水解工艺系统中的微生物主要是兼性微生物，它们在自然界中的数量较多，繁殖速度较快。而厌氧工艺系统中的产甲烷菌则是严格的专性厌氧菌，它们对于环境的变更，如PH值、碱度、重金属离子、洗涤剂、氨、硫化物和温度等的变更，比水解菌和产酸菌要敏感得多，并且生长缓慢（世代期长）。最重要的是水解工艺和厌氧工艺中的两类不同菌种的生态条件差异很大。水解工艺是在缺氧条件下反应，而厌氧工艺则是在厌氧条件下反应。这里说的“缺氧”（anoxic）有别于“厌氧”，所谓厌氧（annaerobic）作用是指确定的无氧（溶解氧DO＝0），而缺氧（anoxic）作用是指无氧或微氧（DO＜0.3-0.5mg/l）。正因为水解工艺是在缺氧条件下完成，因而在工程实施中，可将工艺后续好氧工艺串连组合在一个反应器中完成，实现水解－好氧工艺。为区分厌氧－好氧工艺，把水解（A）－好氧（O）工艺，暂定名为A／O法。常见主要有机污染物的水解反应路经（1）糖类（碳水化合物）物质的水解。糖类物质由碳、氢、氧三种元素构成，是多羟醛或羟酮及其缩合物的某些衍生物的总称。可分为单糖、低聚糖和多糖。单糖是不能水解的，是最简洁的碳水化合物，如葡萄糖、果糖。低聚糖中，由两个分子单糖结合而成的称二糖，三个分子单糖结合的称三糖。庶糖、麦芽糖和乳糖属二糖；棉子糖属三糖。低聚糖通过水解，生成单糖。多糖是由多个单糖或其衍生物所组成的碳水化合物。淀粉、纤维素、琼胶、果胶等属多糖物质。多糖通过水解，生成原来的单糖，或其衍生物。在有机废水中，一般以水解形式存在的物质为较多，例如淀粉。水解淀粉的酶，大致可分为四类，即a一淀粉酶，b一淀粉酶，淀粉1－6糊精酶和葡萄糖淀粉酶。淀粉在上述水解酶作用下的水解经路为：淀粉→糊精→果糖→麦芽糖→葡萄糖当多糖类物质水解成葡萄糖后不能再水解了。假如反应条件仍处于缺氧条件，则葡萄糖会通过糖的酵解过程分解成2个丙酮酸（即1×C6→2C3）。至此，多糖类的水解（酸化）过程全部完成。进一步的彻底降解，只能在有氧条件下才能完成即在有氧条件下丙酸酮进入三羧酸循环，达到完全的氧化：2CH3COCOOH＋4H＋6O2→6CO2+6H2O。（2）蛋白质的水解。蛋白质是由多种氨基酸分子组成的困难有机物。它由C、H、O、N等主要元素组成，有的还含有Fe、P、S等元素。蛋白质和糖类、脂肪类物质分子的主要不同点在于它的成分含有N素。在蛋白质中，氮的含量平均约为16％。蛋白质不能干脆被微生物利用，在进入细胞组织之前，需经蛋白质水解酶的作用，使其水解成氨基酸。其水解经路为：蛋白质→多肽→二肽→氨基酸。至此。蛋白质的水解过程完成。事实上蛋白质水解到二肽阶段就可作为养分基，被微生物细胞所利用。（3）脂肪（类脂肪）物质的水解。脂肪是不含氮的有机化合物，由C、H、O等元素组成。脂肪的降解也是首先在细胞外，通过脂肪水解酶发生水解，生成甘油和相应的脂肪酸。甘油的进一步降解类似于糖解过程的一部分，转化为丙酮酸。至此，水解反应完成。水解产物脂肪酸丙酮酸的进一步降解，则需在有氧下进入三羧酸循环，达到完全的氧化。（4）芳香族化合物的水解。尽管苯环的化学结构相当稳定，但大部分苯环物质可在微生物的作用下被降解。降解经路大致可分为3种形式。A生态变更。芳香族化合物从一种化合物形态转化为另一种形态。例如芳香族硝基化合物（硝基苯）还原成苯胺。这一特性可利用到废水处理工程中。众所周知。苯胺是可以在好氧下，予以彻底降解，而且降解速率较快，但硝基苯则不然，它不能在好氧条件下降解。可是硝基苯在缺氧条件下在兼性微生物的作用下，可转变形态，成为苯胺，然后通过好氧生物作用，达到彻底降解。B苯环断裂。在缺氧条件下，由于兼性微生物的作用，某些苯环化合物可以出现苯环裂解。苯环的裂解。包括两个基本步骤：首先生成两个邻位羟基化合物，再发生苯环的断裂，分裂为有机酸。当有机物降解为有机酸后，再通过好氧条件下的三羧酸循环予以彻底降解。C长链分子断裂。在染料工业中，偶氮系列染料占有60％的比重。偶氮基系染料中的发色基团。一旦偶氮基团被降解，则染料原有的色泽将消逝。在兼性微生物作用下的水解过程，会发生染料分子的裂解，使偶氮键断裂，污水中的NH3-N裂解成NO3-、NO2-、NO-和水，并形成新的碎片分子。因而，虽然偶氮化合物的可生化性较差，但通过水解裂解，生成的苯胺类化合物，可生化性就变得特殊好，它的BOD5／CODcr比值明显上升。甲基橙染料，系偶氮类化合物，它的可生化性较差，属难生化物质，BOD5／CODcr比值仅为0.03－0.025，但水解反应后，形成的苯胺结构碎片分子，其BOD5／CODcr比值，上升至0.41－0.59。为了确保厌氧池的生化效果，在溶解氧不足0.3-0.5mg/L时由风机供应氧气，以保证水解酸化处理的效果。酸化池内设置潜水搅拌器，数量4台,型号为QJB0.85/260-280r，功率0.85KW在酸化池中溶解氧指数DO＜0.2-0.5mg/l。利用混合液回流的溶解氧，使污水和回流污水匀整混合，提高厌氧微生物利用率。酸化池尺寸为：长×宽×高=8000×2500×3000mm2套，有效容积为：112m3，水力停留时间为5小时。5.1.6、接触氧化池（原有）生物接触氧化法工艺中因微生物的载体填料设置形式的不同，可分为固定床和流化床（或浮动床）。传统生物接触氧化法（固定床）较成熟，在生活污水处理工艺中应用较多。选用的填料主要为组合填料。组合填料成本低，但挂膜简洁，生物膜生长周期短，不易结块，运用寿命长，不需经常更换，。而蜂状窝形填料在局部平滑面上生物膜附着较慢，稍有冲击就剥离，填料之间不具备通道，使水流单调。组合性填料其比表面积大，为一般生化填料的3-5倍，生物膜生长周期短，新陈代谢后的生物易脱落，不堵塞，且其运用寿命长。固定床较流淌床有以下优点：(1)、填料比表面积大，设计选用填料比表面积达300m2/m3，故单位容积生物量较大，污物去除率也高；(2)填料本身形成一个接触氧化的好氧消化和活性污泥流淌性大于一体的微环境，更有效地保证了系统的处理效果，因此处理系统具有较强除污功能外还具备较好的脱氮功能；在硝化反应的作用下，硝酸菌以污水中的无机碳为电子载体，依靠水中的溶解氧，不断新陈代谢，使硝化反应顺当进行，将污水中的NO3-、NO2-、NO转化成氮气经曝气吹脱。使硝酸盐得以除去，消退氮源的污染。(3)、经固定床填料和污水及空气的接触使污水中的空气得到多次重复切割，故氧利用率及污染物转化率较高；（4）固定床无需专业人员管理维护，运行简洁牢靠；（5）特殊适应废水的水质水量变更，耐冲击负荷强。故本工程中选用固定床处理工艺。1.接触氧化工艺特点有较高的污泥浓度，除了填料表面生长有生物膜外，在填料间隙还有悬浮生长的微生物，污泥浓度一般可达10～20g/l，比活性污泥法（2～3g/l）高许多。生物膜具有丰富的生物相，膜中的微生物不仅数量多，而且种类也多，除了游离态和菌胶团内的细菌外，还有大量附着于填料表面的丝状菌，它的繁殖不仅不会引起污泥膨胀，相反能改善有机物的去除效果，另外在生物膜上还有多种原生动物和后生动物，形成了稳定的生态系。生物活性高，由于接受微孔曝气器，气泡直径小且密集空气气泡在填料空隙中起了充分搅拌的作用，加之生物膜后生动物的存在可软化生物膜，从而加速生物膜的脱落更新，使生物膜具有较高的活性。具有较强的氧利用率，由于生化池内设置弹性立体PP填料，生化池曝气装置接受圆盘式微孔曝气器，气泡在填料中曲折穿过，增加了停留时间，从而提高了氧从气相向液相转移的效率，一般接触氧化池中的氧利用率高达45%。具有较强的耐受冲击负荷实力，这主要是接触氧化池中污泥浓度高，加上曝气的充分搅动，负荷冲击可得到缓冲而从不致影响工作性能。6)生物接触氧化工艺具有较高有机负荷和水力负荷率5.1.6-1圆盘式微孔曝气器技术性能一览表工作条件清水充氧性能水深（m）气量（m3/h）压力损失（pa）qe（kgo2/h）ε（%）Ё（kgo2/kw.h）6.0329000.33631.546.994.0334000.1821.706.58注：qe曝气器充氧实力（kg/h）ε曝气器氧利用率（%）Ё理论动力效率（kg/kw.h）●生物脱氮好氧固定床接受组合填料，该填料具有质轻、耐老化等性能，膜生长良好的填料在空气的搅动下处于悬浮漂流状态，使固定床同时具有活性污泥法的特点，悬挂填料不仅增加了有机物和生物膜的接触机率，同时填料对气泡具有切割作用，因此固定床和活性污泥法比较具有较高的去除效率。 5.1.7MBR膜生物反应器（新增）膜生物反应器（MBR）是高效膜分别技术和活性污泥法相结合的新型污水处理技术可用于有机物含量较高的市政或工业废水处理虽然有好氧MBR过程的技术应用可以追溯到20世纪70年头，但是它在污水处理领域的大规模商业应用也是在过去的10年间刚刚起先的。利用膜组件进行的固液分别过程取代了传统的沉降过程，能有效的去除固体悬浮颗粒和有机颗粒，制备无菌水。和传统工艺相比，MBR可以使活性污泥具有较高的MLSS值，延长其在反应器中的停留时间，提高氮的去除率和有机物的降解。MBR是现代化的、高效的水处理系统，可满意市政污水处理量不断增长的需求，极大地提高污水处理后的出水水质。MBR系统是一种操作简洁自动化程度高的处理过程具有以下优点：a)和传统处理系统相比，可节约50%的占地面积；b)可处理MLSS含量高(<15g/L)的污水具有较常的淤泥截留时间(60天)；c)对不同的进水，有稳定的产水水质；d)淤泥含量低的产品，削减了处理的费用；e)能耗低，清洗简洁，运行费用低；Fig1Fig2MBRforsteatertreatmentprocess（MBR污水处理工艺流程图）5.1.8 MBR过程描述MBR是一种将活性污泥法和一体化浸没式膜分别系统相结合的新型污水处理技术这一过程可广泛应用于市政和工业污水处理领域包括水资源回用社区发展，公园景点水资源回用、小区生活污水回用等。作为一种新兴的污水处理技术，R已经被广泛的应用于世界各地的污水处理厂。此外，MBR的运用量还在平稳的上升，其规模也在不断扩大。一些处理规模在5,000到10,000m3/d的装置已经平稳运行了数年，同时新一代的MBR装置的处理规模已达到45,000mMBR过程事实上是一套污泥悬浮生长的活性污泥处理系统，接受微孔膜用于固液分别从而取代了传统的二沉池工艺这样固液分别过程只须要很小的占地面积即可实现。通常的MBR处理流程如下所示。Fig3SimpleSchematicDraingofMBRSystem（MBR系统简图）Fig4picalschematicformembranebioreactorsstem（典型MBR系统）如图4所示的是典型的MBR结构，它包括位于反应器有氧区的浸没式膜组件厌氧水解酸化区和内部接受填料式微曝气系统代替流体搅拌装置如何使厌氧区具有生物除磷功能也是最近的一个探讨热点。膜过滤系统对来自反应器中的水进行连续过滤而再循环过程中活性污泥的液体混合物照旧留在反应器中，这样就不须要单独设置一个专用的二沉池。此外，由于过滤系统安装在反应器内部因此也不须要设置特地的过滤系统从而减小了占地面积为了保证氮的去除率在厌氧区内增加了微曝气填料反硝化系统在重力的作用下流体在MBR池中连续流淌典型MBR系统的流程可以描述如下原有生活处理系统出水自流进入MBR系统并和活性污泥进行充分的接触污水中的有机物被微生物降解而其它不能被降解的杂质则被MBR系统中的膜组件分别。由于一般生化系统处理过程为推流式运行方式，生物膜被水流带入二沉池而被奢侈，生化处理系统中的生物密度达不到要求，所以处理效率较低，接受MBR膜反应器后，水中的生物被膜元件截留，经混合液回流至前段生化系统，使处理系统生物密度不断增加，处理效率得到提升，有机物、氨氮得到有效去除，处理水可以达标回用标准此外输送到MBR系统中的空气也是处理过程中特殊重要的一部分，它可以促进反应器中流体的循环流淌，提高活性污泥的降解效率，还可以使中空纤维之间发生相互摩擦，清洁膜组件的功能，由于膜原件膜丝空隙较小，有机污染物质和难降解物质被强制截留而被生化处理系统硝化，从而进一步提高了系统的处理效率。5.1.9膜组件描述MBR系统运用中空纤维膜进行固液分别。FVDF系列浸入式中空纤维膜是特地为膜生物反应器（MBR）配套而研制和开发的膜组件。它具有较高的过滤效率能够有效的将细菌悬浮颗粒及杂质移除从而获得优质的过滤水此外由于单片膜组件过滤面积大所以膜的安装占用体积小减小了反应器的体积和占地面积。膜组件应当安装于MBR的单元内部按膜丝垂直方向安装膜纤维保持了确定的松弛余量。MBR系统由一系列单元组成，每个单元都有多排MBR膜组件。这些单元独立的包括一个活性污泥槽膜组件单元应尽量安装在MBR曝气槽的中心并确保前后左右有足够的空间。空间为膜组件外形尺寸的1/3以上。pical“cell”dimension:With≈70Height≈1Length:tosuitFPmodulesacing:80-Fig5MBRSstemLaout在MBR膜组件的操作过程中有以下四方面是特殊关键的包括过滤跨膜压差的设置、产水量设置和膜清洗。A、过滤MBR膜组件对生化池中的污水进行固液分别，能有效的去除水中的悬浮颗粒和有机杂质生产出无菌水同时膜表面能够使细菌在其和活性污泥的界面间停留较长的时间，促进了对有机物的分解。B、跨膜压差在过滤过程中，会在膜表面形成一层污泥和污染物颗粒共同组成的皮层。这干脆导致了水中MLSS浓度的增加，因此，膜两侧的压差增大降低了过滤效率和透过水流量。跨膜压差使衡量过滤过程效率和膜组件性能的一个特殊重要的参数。C、产水量设计者必需对PVDF膜组件系统的过滤流量进行设定，这一数据可以依据中试试验结果或对原水处理的阅历来确定。依据我们的工程阅历，典型的透过水流量可以设定在10-15L/(2.h)的范围内。每天对透过水流量和跨膜压差进行记录，以便于更好的进行操作限制(1) 气###洗通常连续曝气冲刷MBR的膜组件通过振动使得沉积在膜表面的污染物脱落气水比就是用于振动和清洁膜组件的空气流速和使得MBR中生物反应最有效的水流量之比对于通常的MBR举荐气水比为15:1~25:（体积比空流速是MBR设计中的一个基本参数在操作过程中空气流速可以依据活性污泥反应所需的溶解氧的水平来调整同时也须要保持反应器中流体的有效循环。此外为了防止曝气管被污泥堵塞一个有效的方法就是定期的润湿曝气管的内部以防止污泥干结在曝气管中润湿所用的水来自透过水或自来水这一操作每4～6小时进行一次。(2) 化学清洗为了MBR长期的稳定运转化学清洗是必不行少的反冲洗是指膜组件在膜生物反应池内的运行状态下，从处理水管把规定的药液反向流到中空纤维膜内部，并通过膜微孔渗透到原水侧反冲洗过程可有效的杀灭膜内外表面的细菌并分解附着在膜表面上的有机物复原跨膜压差这一操作应在过滤停止后进行化学清洗有两种方法一种是用于常规维护清洁的在线清洗另一种是脱机浸渍清洗，还可以对MBR膜系统进行检查用于反冲洗过程的设备包括化学洗罐和泵这里的清洗泵要求能够便利的限制流速如耐腐蚀泵等就可以很好的适用于化学清洗过程。典型的反洗操作每3个月进行一次但是这还和MBR的处理过程有关可以在3~12周内变更在线跨膜压差检测设定了化学清洗的临界范围当跨膜压增长20KPa以上时，必需进行反洗操作。Fig6MBRSstem（MBR系统）D、主要设备结构原理介绍MBR膜生物反应器主要由生物反应器和膜组件两部分构成，污水中的有机物经过生物反应器内微生物的降解作用，使水质得到净化，而膜的作用主要是将活性污泥和大分子有机物及微生物细菌等截留于反应器内，保证了生化处理系统内的生物密度增加，使系统的处理效率显著提高，使出水水质达到回用水水质要求，同时保持反应器内有较高的污泥浓度，加速生化反应的进行。

膜生物反应器主要由池体、膜组件、鼓风曝气系统、泵及管道阀门仪表等组成。1)反应器池体由混凝土预制而成而成，反应器池体上设有进、出水管口，依据处理量的大小制成相应规格的池体，为延长池体的运用寿命，池体接受钢筋砼预制，依据MBR膜处理设计要求，反应器池体有效容积为225m3，水力停留时间为4.5小时，2)膜组件

膜组件是本套系统的核心部件，出水水质的好坏和处理成本和其有干脆的关系，依据不同的水质要求，一般选择的膜组件也不相同，由于价格因素，一般都选择有机膜，膜的孔径在0.2～0.4μm之间，膜通量为12.5L/(m2·h)。膜组件分为二个系统，由4台抽吸泵抽吸，每个系统处理为25m3/h。配套膜支架12只，6只支架为一个系统，每个支架安装20帘膜元件，单个支架的规格为2000×800×2100mm，材质为304不锈钢。3)鼓风曝气系统

接受鼓风机+曝气系统，简洁牢靠，管道上设有调整阀来调整膜组件的曝气强度，以减轻膜污染。4)泵

依据实际处理水量的大小，选用合适流量的泵来进行抽吸，抽吸压力和膜组件相配，出水流量可以通过流量计干脆显示。在前段A-O处理系统内，经过水解酸化的作用，使大分子量长链有机物分解为易生化的小分子有机物，并同时通过MBR膜池混合液回流泵回流，促进了缺氧池反硝化过程的顺当进行，使H3-N在缺氧池内得到分解，通过接触氧化池硝化菌将硝酸盐和亚硝酸盐分解成氮气和水。消退氮源的污染。缺氧区的出水自流入到好氧区内，好氧区池底铺设有曝气装置进行曝气，同时通过安装在池内的生物膜接触填料，生物菌匀整栖息在填料之上，随着水流飘忽硝化水中的有机物，不断新陈代谢，繁殖生物群体，污水在此池内进行有机物生化降解，氧化为无害的物质，降低水中的BOD和COD。接触氧化池出水自流进入MBR膜区内，在进水端池底也铺设曝气装置，安装填料，在每个膜支架下方设置了曝气系统，它主要完成两种功能，既进行膜的气水振荡清洗保持膜表面的清洁又接着在该段进行生物降解供应溶解氧生物降解后的水在滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜，滤过液经由MBR集水管中汇合到清水／反洗池通过膜的高效截留作用全部细菌及悬浮均被截留在膜组件好氧区中，可以有效截留硝化菌使硝化反应顺当进行有效去除同时可以截留难于降解的大分子有机物延长其在反应器中的停留时间使之得到最大限度的降解。MBR膜组件安装在池内偏上位置，膜下部设置有间歇式的冲气装置，定时吹扫膜片，以缓解MBR周边的污泥浓度累积。通过好氧区剩余污泥泵定期排出剩余污泥，可限制系统内活性污泥的浓度。剩余污泥排至污泥池内，在这里进行初步泥水分别，分别后的上清液回流到细格栅前进入下一个循环同时为了保证MBR膜组件有良好的水通量能持续稳定地出水运用清水反洗、化学反洗及化学清洗程序对膜组件进行定期清洗。清水反洗程序：MBR按确定的周期（可依据运行状况调整，以组件为单位依次自动进行反洗以复原膜的水通量在反洗过程中由反洗泵从反清水池内将清水由MBR膜组件的清水出口打入到中空纤维膜内进行反向清洗。化学反洗程序：MBR运行一段时间后将进行化学反洗，化学反洗的过程和清水反洗时类似只是分别由柠檬酸加药泵次氯酸钠加药泵将清洗药品加入反洗水管内柠檬酸有助于去除附在膜上的无机结垢物次氯酸钠有助于去除有机附着物。每次化学反洗时并非都要加入上述两种药液，而是依据MBR的运行状况而定，一般是连续两周加次氯酸钠，尔后一周加柠檬酸或干脆用清水反洗。化学清洗程序：化学清洗是在MBR运行约半年（详细时间需依据进水水质以及设备运行状况确定）后对膜组件进行的彻底清洗。清洗时将一组膜组件从好氧池内提出，浸泡到预先配好药品（柠檬酸或次氯酸钠）的化学清洗槽中，每次可浸泡一套膜组件，时间为24小时，以充分去除附在膜组件上的污染物，清洗完毕后再由吊车吊回膜好氧池内。和化学反洗相像，每次化学清洗并非都须要上述两种药液浸泡，而是依据MBR的运行状况，一般是连续两次清洗加次氯酸钠，而后一次加柠檬酸，即每一年用两次次氯酸钠药液浸泡，每一年半用柠檬酸药液浸泡，化学清洗槽内的药液可定时定量计量,通过柠檬酸加药泵和次氯酸钠加药泵以及槽内的液位限制装置可自动限制槽内的药液浓度。化学清洗槽配有一台循环泵和一台共用双向泵，循环泵的作用是充分混合化学清洗液，以便于彻底清洗。双向泵是在化学清洗的过程中从膜组件集水管内抽出滤出液到中间水池，再将滤出液从中间水池经由膜组件滤出液收集管打到膜组件内，这种反复抽、充的过程可充分去除附在膜组件上的污染物。每次化学清洗结束后，化学清洗槽内的废液经循环搅拌泵排至调整池进行重复处理。5.1.10主要污染指标去除措施本方案中主要污染物的去除手段如下：CODCr/BOD5的去除：通过生物降解达到去除CODCr/BOD5、色度的目的。SS、色度的去除：通过沉淀、气浮达到去除SS、色度、化学试剂的目的。NH3-N去除：通过水解酸化、曝气生物固定床、MBR膜反应器同步硝化反硝化脱氮的功能来去除有机物的同时能去除NH3-N、色度。5.1.11污泥浓缩池污泥浓缩的主要作用为固液分别。型式接受竖流式沉淀池（污泥按0.5kg干泥去除1kgBOD5计算干污泥重量为800kg/d，折合成含水率98％的污泥800／0.02＝40m3/d，污泥浓缩池的表面尺寸长×宽×高＝6.0×3.0×4.0m，v=63m3,污泥停留时间t=230hr。污泥浓缩池的污泥有污泥泵提升至污泥脱水机进行脱水处理，为防止污泥上浮泥斗接受600（利用原有污泥池）。5.1.12污泥脱水机本工艺设计中污泥脱水机接受板框压滤机一台，型号为XM32/630-UK，过滤滤室容积为400L，投药量为污泥体积的(含水率98%)0.5％，干泥含水60-70%，接受液压紧框，机械保压，人工卸泥，接受压力水人工冲洗滤布。配套污泥泵为G-40型，Q=5m3/h，扬程40m，电机功率为3.0KW。数量为1台。利用原有污泥处理系统。不另设污泥处理装置。5.1.12鼓风机风机安置和设备房内，污水处理站充氧设备接受罗茨式鼓风机。该风机接受世界先进技术，具有运行平安牢靠，修理便利，噪音低，对四周环境影响小的特点，较适合中、小型污水站运用。依据污水生化处理气水比设计要求为20:1，选择风机型号为BR-125（6007），流量为Q＝16.671m3/min，升压为0.5kgf/cm2，电机转速1350r功率为N=18.5KW。数量两台，一用一备。（原生化系统的供氧利用原有风机）5.1.13增加设备单元技术参数1.膜反应池规格：10000×5000×5000m有效容积；225m3有效水深；4.5m停留时间；4.5小时材质：钢筋砼数量：1座2、膜支架规格：2000×800×2100mm材质：SS304数量：12只配套出水系统UPVCDN50/2512套曝气系统UPVCDN40/2012套3、MBR膜组件型号：WRUF-20单片面积：20㎡设计膜通量：15L/（㎡.h）过滤精度：0.1um工作压力：≤0.04MPa工作温度：5-45°膜丝材质：PVDF数量：240片生产商:万鹏环保4、风机型号：BR-150(7011)风量：17.28m3/min升压：0.5kfg/cm2。风机转速：1000rpm功率：30KW数量：2台制造商：宜兴市优纳特机械5、回流泵型号：100WQ80-10-4流量：80m3/h扬程：10mH2O功率：41kW数量：2台(1用1备)制造商：上海引泉6、配套清洗装置型号：JY-1溶药槽规格：Φ1600×1800mm3m3PE清洗泵：25SFB(L)-153m3/h扬程15米，功率0.75KW数量：1套配套管道阀门、流量计制造商：本公司7、膜组件抽吸泵型号：ISW50-125（1）流量:25m3/h扬程：20m功率：3KW材质：铸铁数量：4台（二用二备）配套引水筒：Φ600×800mm4台Q235A防腐配套LIS-20SBS麦克流量计、负压表、管道阀门1套8、反冲洗泵型号：ISW65-125(I)流量：50m3/h扬程：20m功率：5.5KW材质；铸铁数量；1台制造商：上海引泉配套引水筒：Φ800×1100mm1台Q235A防腐3主要处理设施效果预料表处理单元指标CODcrBOD5SS色度NH3-NPH格栅进水（mg/L）1100250250250257-8出水（mg/L）1100250225250257-8去除率%//10///隔油调整池进水（mg/L）1100250225250257-8出水（mg/L）9902252252507-8去除率%1010////斜管沉淀池进水（mg/L）990225225250257-8出水（mg/L）693191.3125175257-8去除率%30155030//气浮净水器进水（mg/L）693191.3125175257-8出水（mg/L）485162.612.552.521.257-8去除率%3015907015厌氧酸化池进水（mg/L）485162.612.552.521.257-8出水（mg/L）315.3121.958036.758.266.5-8去除率%3525/3060接触氧化池进水（mg/L）315.3121.958036.758.266.5-8出水（mg/L）157.736.598023.897.446.5-8去除率%5070/3510MBR膜反应器进水（mg/L）157.736.958023.897.446.5-8出水（mg/L）45.449.257.175.26.5-8去除率%657593.57030总去除率％9396.6989780/5.2主要处理构筑物、设备表表一主要处理构筑物一览表5-2-1编号项目名称构筑物尺寸(m)材料数量设计参数1事故池利用原有二沉池混凝土1座2设备基础利用原有设备房混凝土200㎡3MBR膜反应池12×5×5m混凝土1座4膜清洗出3000×3000×2500mm混凝土1座表二新增设备一览表编号设备名称型号数量备注1污水冷却器NG-5002台Q235A/FRP2膜支架2×0.8×2.1m12套SS3043出水管道、曝气系统∮50-25ø40-2012套UPVC阀门、管道4MBR膜组件1500×450×50mm240帘PVDF5化学清洗装置溶药箱3m31台PE6提升泵25FSB(L)-152台0.75KW，Q=3m3/h，H=15m7抽吸泵ISW50-125(I)4台3KW，Q=25m3/h，H=20m8反冲泵ISW65-1251台9引水筒Ø600×800mm4台Q235B防腐10引水筒Ø800×1100mm1台Q235B防腐11系统管道阀门DN200/125-401套12供氧风机BR-1502台13电控系统GGD柜PLC西门子1套电气施耐德14液位限制器KQL-I2套上海宜凡15电线电缆、线管3×25+10线管dn40dn251套3×4+1.5江苏远东16CODcr检测仪在线监测1套美国哈希17氨氮检测仪在线检测仪1套E+H18溶氧仪0-1001套E+H5.3平面布置和高程布置平面布置充分利用原有设施和场地，尽量节约占地，降低造价。和厂区整体绿化结合，和四周环境协调一样、整体美观。满意规范对各处理建筑物平面布置要求。高程布置在满意平面布置前提下，尽量削减埋深，降低造价。尽量考虑污水重力流，削减泵提升次数，降低运行费用。5.4配电及装机容量设计原则为确保平安，本设计中接受三相五线制线路（接受TN-S系统），电源进线接零线N和接地线PE相连。全部污水处理系统的设备金属外壳均和PE线相连。为使污水处理工程调试后正常工作，确保污水处理效果，本系统的低压供电系统采作双进线，即设置一路备用电源，接受人工切换。限制方式依据工艺要求，对污水提升等系统中的主要环节可进行集中限制，污水池内的水位接受浮球开关传递信号，以达到液位自动限制的目的。一旦自动限制失灵或变更运用工艺时，本系统可进行手动限制，工作状态以信号灯视察运行正常和否。为了削减操作的劳动强度，并实现操作自动化、机械化，要求水泵和风机能定时自动切换；当其中之一发生故障时，能进行声光报警，并自动切换另一台工作。当调整池内水位达到最低水位以下时，水泵能自动停止工作；当调整池水位达到最高水位时，进行声光报警，并自动启动备用泵工作。无备用设备的电机能依据确定的工艺时间按时启动和刚好关闭，搅拌机、计量泵等设备可依据工作对象的工作状况确定是否工作、何时工作、怎样工作。5.4.3装置及装机容量(1)管线：动力线管接受镀锌管或焊接管。管道连接必需焊跨越，良好接地。全部配出线用VV电缆。信号线用KVV型电缆。（2）本设计新增动力装机容量为77.5KW，额定运行容量为37.25KW主要设备用电负荷估算表表5-4-1项目运行数量×功率×利用率=（KW）化学清洗装置RJY-Ⅱ(4个月一次)0.75/120×24忽视不计鼓风机BR-1501×30×100%=30抽吸泵ISW50-125（I）2×3×100%=6反冲泵ISW65-125（I）1×5.5×30%=1.65合计37.65KW/h5.5管材及防腐、防渗措施管材污水管、空气管等工艺管道主要接受镀锌钢管或经防腐处理的钢管，运用寿命长，池内曝气管、加药管道、污泥管接受U-PVC管，以便于安装修理和保养。各种管道的管径依据工艺计算而定。5.5.2防腐措施小口径管道（管径≤DN150mm）以下均接受U-PVC管或镀锌、焊接、无缝管。大口径管道（管径>DN150mm）以上接受焊接钢管，并管壁外涂三道、内壁涂两道环氧煤沥青以加强防腐。所接受的铸铁阀门外涂2道环氧树脂漆以加强防腐。5.5.3防渗措施本污水处理站设计的构筑物主要接受钢筋混凝土结构，为避开地下水渗入或污水渗出，构筑物接受抗渗结构，抗渗等级S6，在池体内壁用壁厚20mm厚1:2水泥沙浆粉刷，池外壁涂防水涂料。降噪措施本污水处理站最主要的噪声来源于鼓风机，为此，我们接受一系列措施降低噪声。首先本污水处理站冲氧设备接受低噪音鼓风机。该风机具有运行平安牢靠，修理便利，噪音低，对四周环境影响小等特点，为进一步降低风机产生的噪声，我们在鼓风机基础下设置减振垫，并在鼓风机进风管上安装消声器，在出风管上安装可曲绕橡胶接头，以削减振动产生的噪声，同时须要时可对机房内壁进行防噪处理，空气管道流速接受较低值，使其对四周环境的影响降低至最低程度。六、运行成本及效益分析6.1主要运行成本6.1.1基本参数计算用电负荷及电费计算用电负荷为37.65KW电费0.5元/度化学清洗药剂费及加药量次氯酸钠平均：1600元/吨，加药量300mg/L，一次用药350KG柠檬酸：6500元/吨，加药量300mg/L150KG 四个月清洗一次3)工资福利本污水处理站机械化、自动化程度较高，因此设置人员三名，职工工资福利按每人每月4000元计MBR膜更换MBR膜接受PVDF材料加内衬，具有较好的抗腐蚀性和氧化性，平均运用寿命为3年。本工程运用4800m2MBR膜，共12组，240帘，每帘价格2800元。6.1.2成本费用预料1、动力费E1E1=37.65×0.5÷50=0.38元/m3水2、药剂费E2E2=350×1.6+150×6.5/4×30×1200=0.011元/m3水3、工资福利费E3E3=3×4000÷30÷24÷50=0.33元/m3水4、E4=240×2800/（1200×30×12×3）=0.52元/吨水5)处理费用E本工程处理每m3废水的运行成本E=E1+E2+E3+E4=0.38+0.011+0.33+0.52=1.2421元/m3水6.1.3成本分析通过上述测算表明，本工程污水的单位运行成本为1.241元/m3水。对于染整生产废水处理达到排放水要求，处理成本较低（设备折旧费未计,人工费用包括了原有处理系统的操作管理）。七、环境影响分析1、污泥处理处理系统产生的污泥排入污泥浓缩池，污泥通过沉淀浓缩后由污泥泵提升至原有污泥脱水机进行干化处理。2、防渗措施本污水处理站中接受钢筋混凝土制作的池，为了避开地下水渗入或污水渗出，钢筋混凝土接受防渗设计，并在混凝土池内壁用20mm厚1:2水泥浆粉刷，池外壁用851防水涂料，保证设备本体耐腐寿命，以防止二次污染。3、防腐措施本污水处理站池体之间大都连接管接受钢管。为了延长其运用寿命，全部钢管我们接受国内首创的IPN8710系列互穿网络防腐，它是一种橡胶网络和塑料网络相贯穿形成互穿网络聚合体，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油，且耐老化，耐冲磨。其最大特点是能带锈防锈。管道安装完毕后涂IPN8710-1带锈防锈涂料3度。4、生产管理(1)、修理如本污水站在运转过程中发生故障，由于污水处理站必需连续投运的机电设备均有备用，则可启动备用设备，保证设施正常运转，同时对污水处埋设施进行检修。(2)、人员编制污水处理站实行24小时连续运转，处理水量屠宰污水50m3/h，由于处理系统须要供应处理药剂，虽然自动化程度高，但还具有确定的工作量，所以需配备管理3名操作人员，分三班工作，每班一人，负责化学药剂的配置、设备操作管理、污泥处理、维护等工作。(3)、技术管理进行污水处理设备的巡察、管理、保养、修理。如发觉设备有不正常或水质不合格现象，刚好查明缘由，实行措施，保证处理系统的正常运行。八、投标设备质量性能保证和检验、验收1)性能保证1.1设计在正常工况下处理设备出水水质保证达到设计要求。1.2设备本体的运用寿命为30年,其他依据行业标准执行。1.3噪声要求:距设备外壳水平1.0米、高1.2米处噪声应小于75dB(A)。1.4设备的防腐处理要求保证达到国家规定标准。2)质量保证2.1我公司在供应出来设备的同时，供应产品说明书，产品检测报告，设备操作维护手册，在生产本投标产品时，严格执行质量程序文件。2.2我方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术规范书和确认的设计图纸的要求。2.3业主方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理状况，包括设各试验的记录进行检查。假如买方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造，监造项目及内容见下表。我方为业主方在驻厂监造过程中供应工作和生活上的便利。设备主要监造项目清单序号零部组件名称监造项目见证万式HWR1法兰1.1材质证明书√1.2热处理报告(按工艺文件)√2本体2.1材质证明书√2.2焊接1、焊工资格及焊工钢印√√2、外观质量检查√3、焊接质量检查√3部件3.1材质证明书√2.2焊接1、焊接工艺评定报告√2、焊工资格及焊工钢印√√3、焊接质量检查√4本体（组装）4.1组装外观尺寸检查√4.2焊接外观质量检查√4.3焊接渗漏质量检查√4.4防腐材料试验报告√4.5防腐前水压试验√4.6防腐检查1、表面质量√2、厚度测试√3、内部防腐测试√4.7防腐后水压密封试验5成品完工检查1、外观质量√2、油漆质量√3、包装质量√6外购件原产地、型号规格和数量确认√注：1)H－表不停工待检(HoId)；W－表示现场见证(Witness);R－表示资料文件检查(Review)。2.4为了确保产品质量，供货范围内的全部非投标方生产的配套产品的生产厂家和分承包商，需经买方确认后才能接受(可在技术协议中确认)。在产品监造、检验和验收过程中，如发觉任何不符合本技术规范书要求的产品或配件，我公司刚好返修或更换，直至符合规定要求。如发觉任何和我公司的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，我公司刚好修正按质量保证程序进行生产。3)检验和验收3.1压力容器的检验和验收将依据依据设计要求及国家《2005工业行业废水综合排放标准》最新版本中A级B类标准进行验收。3.2在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均依据国家有关标准和企业标准进行检验和验收。3.3在产品生产过程中的主要阶段的检验和验收卖方将邀请买方派员参加，以保证投标设备的产品质量。3.4合同设备在最终确认时我公司将通知业主方派员验收，验收人员可以依据本技术规范书的规定对任何和本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发觉质量问题，卖方应进行返修，直至产品达到规定的质量要求。3.5在我公司厂内的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。3.6合同设备在验收出厂前质量证明文件齐全，应包括以下部分:产品合格证、容器说明书、质量证明书。容器说明书至少包括：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件等特殊说明。质量证明书至少包括:主要零部件材料的化学成分和力学性能质量的检查结果。3.7配套部件、设备、装置等须有原生产单位的质量保证文件和质量测试报告单。进口设备、部件有海关的质检报告。4)开箱检验4.1设备运抵现场后，买方通知卖方在约定时间内到达现场进行开箱检验。4.2假如卖方在约定的时间内末能到达现场，又末同买方协商到达工地时间，则买方可依据工程须要自行开箱检验，如发觉设备、部件和装箱单不符等状况，卖方将担当责任。4.3假如业主方不通知卖方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由业主方自己担当。开箱检验有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥当保管，避开零部件遗失和设备的损坏。5)性能验收试验性能验收试验的目的为了检验设备的全部性能是否符合技术规范书的要求。5.1车间试验5.1.1为了使业主方刚好、全面地了解设备的制造进度并进行质量检查，应在合同签订时，依据供货期限向买方供应一张生产支配表及检验大纲，还应为需方到厂监造或检查供应便利及有关试验报告。5.1.2设备的主要零件都应经过工厂检验，以证明其原材料和加工过程无缺陷。5.1.3在设备出厂前两周通知需方及买方至制造车间进行验收。验收内容包括冷作加工、焊接质量外观检查、水压试验等，以证明操作性能和运转性能良好。5.2现场验收5.2.1性能试验的时间，机组试验在180小时试运之后半年内进行，详细试验时间由双方协商确定。5.2.2性能验收试验由有资质的第三方主持，双方参加。试验大纲由业主方供应，和双方探讨后确定。试验在现场进行时，我公司按要求进行协作。5.2.3设备必需经过滴水静压试验。5.2.4设备运至现场时，应供应主材、铸件和锻件的原材料质保书和检验报告，设备的出厂合格证和出厂试验记录，焊缝质量检验报告等验收资料。5.2.5现场设备安装完毕后，由买方组织进行验收和考核试验，卖方应派员协作。试验过程中发觉的问题如属产品本身质量引起，由卖方无偿进行修理或调换，直至满意性能要求。5.3性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由招标人供应，参加方协作。我公司供应试验所需的技术协作和人员协作。5.4性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以买方为有资质的第三方为主编写，双方共同参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一样看法，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。6）质量保证项目经理质量总监 项目质量员项目技术员材料复核员项目资料员工期限制安全管理班组负责后勤负责7）配套投标设备加工制作投入的加工器具1技术设施表名称品牌或型号数量规格台式电脑DELL19台P4台式电脑联想12台P4手提电脑HP11台P4手提电脑DELL6台P4打印机Cn6001/HP8台A3复印机3台A3出图机2台A1晒图机1台A12生产设施序号名称规格说明数量1钣金车间1长70米×宽16米3间2钣金车间2长70米×宽16米2间3精工车间长80米×宽12米2间4不锈钢车间长80米×宽12米1间5纯水设备组装车间长50米×宽10米3间6大型设备组装间长90米×宽1