钢管桁梁连续梁桥桥面板现浇方案预应力张拉三

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc356997961"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc356997962"二、施工组织1HYPERLINK\l"_Toc356997963"三、施工技术方案3HYPERLINK\l"_Toc356997964"（一）、中幅7.7米桥面板施工技术方案4HYPERLINK\l"_Toc356997965"（二）、翼缘板施工16HYPERLINK\l"_Toc356997966"四、质量保证措施22HYPERLINK\l"_Toc356997967"1、原材料质量保证措施22HYPERLINK\l"_Toc356997968"2、按规范施工措施22HYPERLINK\l"_Toc356997969"五、安全保证措施23HYPERLINK\l"_Toc356997970"1、安全保证机构23HYPERLINK\l"_Toc356997971"2、抓好安全教育和检查23HYPERLINK\l"_Toc356997972"3、加强现场安全管理23HYPERLINK\l"_Toc356997973"4、安全奖励和惩罚24HYPERLINK\l"_Toc356997974"六、文明施工保证措施24HYPERLINK\l"_Toc356997975"七、环境保护措施24HYPERLINK\l"_Toc356997976"1、建立健全环境保护体系24HYPERLINK\l"_Toc356997977"2、植被、土地及地下水资源保护措施25HYPERLINK\l"_Toc356997978"3、水环境保护措施25HYPERLINK\l"_Toc356997979"4、大气环境的保护25HYPERLINK\l"_Toc356997980"5、降低噪音25XX钢管桁架梁桥桥面板现浇施工方案一、工程概况XX特大桥是XX经XX至XX高速公路上的一座特大桥梁，下部结构采用两种形式，高墩采用钢管混凝土组合格构桥墩、承台、桩基处、矮桥墩采用桩柱（墩）式桥墩和桥台。主梁为多种跨径钢管桁梁连续梁，中心梁高440厘米，L＜50m时，主梁节间间距为440厘米，下弦为一根外径φ813mm钢管，钢管内灌注C60混凝土；腹杆为外径φ406mm钢管；L＞50m时，主梁节间间距为440厘米，下弦为一根外径φ813mm钢管，钢管内灌注C60混凝土；腹杆为外径φ406mm钢管；主梁桥面板为厚20cm的C50预应力钢筋混凝土结构，腹杆节点处横向设置有高40cm的预应力钢筋混凝土肋。桥面板左右分幅设计，桥面板现浇分两次浇筑，第一次浇筑中间7.7米中幅桥面板，第二次浇筑两侧翼缘板，翼缘板分为内侧翼缘板和外侧翼缘板。桥面板为20cm钢纤维预应力砼，纵向设置70cm高纵肋，横向设置40cm高横肋，分别设置17束、4束、2束预应力；翼缘板尺寸分为1.99米、2.24米、2.44米、3.04米。二、施工组织XX特大桥桥面板工程由项目经理部所属的架子队负责组织施工，主要管理人员为：项目部现场负责人：技术负责人：质检负责人：安全、环保、文明施工负责人：现场技术主管工程师：测量负责人：其中：现场施工负责人主要负责各方面的施工协调工作；技术负责人主要负责施工工艺及质量指导、检查、督促。测量负责人主要负责在施工过程中，对施工测量进行检测。质检负责人主要负责对施工中连续工序的施工质量进行检查，不合格者坚决予以返工。质量检验流程图开工准备开工准备填报《开工申请表》监理工程师审核工程开工每道工序（分项）完成后质量检查复核填报<<质检通知单>>监理工程师检查签证下道工序单项工程完成后项目经理部组织自检监理工程师检查班组自检、进行三级自检监理签定分项交工证书三、施工技术方案桥面板左右分幅设计，桥面板现浇分两次浇筑，第一次浇筑中间7.7米中幅桥面板，第二次浇筑两侧翼缘板，翼缘板分为内侧翼缘板和外侧翼缘板，均采用现浇施工。桥面板施工必须在主梁安装到位，且上下弦管、撑脚管内砼灌注结束，砼强度达到要求后方可进行。（一）、中幅7.7米桥面板施工技术方案1、模板安装1.1模板体系设计因大桥主梁采用倒三角桁架梁形式，结合设计及实际施工情况，中幅7.7米桥面板模板体系采用自制钢支架悬挂在主梁上弦管上作为承重结构，在其上铺设方木、竹胶板，形成整体模板体系；根据受力计算两个横肋间布置3榀钢支架。钢支架用角钢焊接而成，通过U型吊环安装在主梁上弦杆上面，作为模板支撑体系，将施工时的荷载最终传递到上弦杆上。钢支架具体构造见简图图1（具体模板体系见附件1）。图1钢支架构造图1.2钢支架制作与安装钢支架采用现场焊接而成，分为A型和B型，A型钢支架安装在主梁节段两侧，B型钢支架安装在主梁节段中部。支架分为上横梁和下横梁，分别用两根L100*63*10mm和L63*63*7mm角钢焊接成方钢，并采用L63*63*7mm角钢焊接成方钢作为连接杆件，形成桁架；利用φ20圆钢攻丝形成U型螺栓，螺栓丝口长度200mm，将其悬挂在上弦管上，支垫方木紧贴主梁底钢板，形成模板受力体系。钢支架安装31-36跨采用吊车配合人工进行装，每个桁架梁节段设置3榀，预先在桁架梁底钢板上割出U型螺栓孔，布设好U型螺栓，人工辅助吊车将钢支架初步安装到位。在钢支架安装完成后，根据桥面板设计标高反推钢支架标高，测量进行二次调整，志垫不同厚度方木，使钢支架高程符合设计要求，同时拧紧螺帽。1-30跨因地理环境因素，现场主梁采用拖拉施工，利用主梁现场拼装平台及机械，提前进行钢支架的安装；在主梁拖拉到位后，根据桥面板设计标高反推钢支架标高，测量进行二次调整，支垫不同厚度方木，使钢支架高程符合设计要求，同时拧紧螺帽。1.3模板安装在进行模板安装之前，应再一次检查确认模板受力体系钢支架、螺栓等安装是否到位，确认符合设计要求后，方可进行下道工序施工。方木、竹胶板等采用车辆运输至现场，人工搬运到安装点，中幅7.7米桥面板中部20cm部位设置3层方木，纵肋部位设置单层方木，方木规格80*100mm，竹胶板厚度15mm，方木长度必须严格按照设计要求下料，起到各部位支撑牢固作用，方木安装如图2。图2方木安装示意图首先安装底层纵向方木，方木间距25cm，然后安装横向方木，同样以25cm间距，最后安装面层纵向方木，方木间距25cm，方木安装过完成后安装竹胶板，竹胶板与方木用铁钉进行固定，要严格控制铁钉使用量，防止造成脱模困难。本桥桥面板为钢结构与预应力砼结合形成主梁构造，难免形成模板间隙，方木及竹胶板必须按照设计同时结合现场实际尺寸下料安装，对形成间隙采用泡沫填缝剂进行补充，填充须密实，并使用胶带进行密封。在模板安装完成之后，对模板表面进行清理，清除模板表面杂物、锯末等，并再一次测量确认模板标高是否满足设计要求，确认合格后涂抹脱模剂，脱模剂拒绝采用废弃机油，途抹应均匀，外观亮泽。2、钢筋制作与安装2.1钢筋制作钢筋制作场地利用锅底凼防腐车间，将防腐车间改装成标准的钢筋制作车间，全桥所有的钢筋制作均在防腐车间进行。主梁桥面板钢筋型号15种、主梁节点处钢筋型号3种、预应力钢绞线固定筋型号2种，翼缘板锚筋型号1种。钢筋在进场前要先进行检验,符合技术规范要求后方可进场，进场后分别存放并做好标志，便于识别。制作好的钢筋成品需统一堆放整齐，并覆盖完好，防止锈蚀。钢筋使用前必须除锈、去污、调直，满足要求后方可使用。钢筋下料尺寸根据设计图纸标示尺寸同时结合现场测量实际尺寸而定，预先现场放样确定实际施工尺寸，再进行下料制作。2.2钢筋安装通过农运车将钢筋制作成品运至安装现场，按照钢筋各种型号、各跨别工程量分别堆码整齐，覆盖完好。首先放入防裂钢筋网片，待安装完成4#钢筋后，与之绑扎完成，再安装4#钢筋，4#钢筋与N12底钢板间断双面焊接成整体，焊缝长10cm；再安装斜腹杆穿孔钢筋8#、9#、10#，并与主梁斜腹管焊接成整体，焊接质量满足规范要求。再安装1a#钢筋，形成纵肋部位底层钢筋骨架；再同步安装6#、9#、10#、11#钢筋，与N12底钢板双面焊接而成，6#、9#、10#钢筋焊缝长度6cm，11#钢筋焊缝长度5cm；。再安装中部底层1#、5#钢筋，5#钢筋与10#钢筋双面搭接焊而成，焊接长度不小于8㎝；最后安装5a#、2#、7#、8#、13#、14#、15#钢筋及其它6#钢筋、翼缘板模板锚固预埋钢筋、砼浇筑标高控制钢筋等，翼缘板模板锚固预埋钢筋须插入纵肋，并与既有钢筋骨架焊接牢固。钢筋安装过程中，支垫好保护层垫块，垫块梅花形布设，间距1米，严防钢筋露筋发生；钢筋安装尺寸具体见《两阶段施工图设计文件》，N4钢筋在有主梁腹杆处，断开穿入并焊接牢固，钢筋与预应力管道有冲突时可以对钢筋骨架进行适当调整。各种型号钢筋与N12底钢板连接必须用专业焊工采用小焊条进行焊接施工。钢筋安装完成之后，需认真清理作业遗留杂物、焊渣等，且应及时设置人行通道绕行，防止人为踩踏，破坏钢筋既有安装质量；同时应尽快安排浇筑砼，如确实不能够及时浇筑的，需安排覆盖，防止钢筋二次污染。3、预应力管道制作与安装中幅桥面板根据设计图纸须在每个墩顶设置纵向17束预应力8组，每个主梁横肋处设置横向4束预应力，面板横向布设2束预应力。其中纵向预应力根据跨径的不同分为（N1、N2）、（N3、N4）、（N5、N6）、（N7、N8）等4种长度预应力组合，奇数为短束，偶数为长束，分两次浇筑后张拉，横向预应力等长；横向4束预应力为两段张拉，无锚固端，其它为单端张拉；横向2束预应力在翼缘板施工完成后，进行张拉；其它预应力在中幅桥面板完成后张拉。预应力布设尺寸、间距、参数等参见《两阶段施工图设计文件》。纵向17束预应力采用内径φ100mm波纹管成品，横向4束预应力采用内径φ55mm波纹管，横向2束预应力采用内径φ55*19mm波纹管，横向预应力波纹管采用现场制备，利用钢带卷制而成；各种型号波纹管在制作车间按照设计尺寸下料存放，各种型号波纹管统一分类堆码整齐、标示，并覆盖完好。各种预应力钢绞线提前在的下料车间预先按照尺寸下料，挤压锚头完毕，统一分类堆码整齐、标示，并覆盖完好。纵向17束预应力波纹管在纵肋部位与N12底钢板钢筋焊接完成后放入，放入前，提前进行穿束，钢筋安装完成后定位固定，锚固端锚固，固定采用Φ12、Φ16钢筋；砼侧模板安装时，进行张拉端安装、固定，波纹管安装尺寸、线型等必须严格按照设计文件要求进行施工，最后将张拉端外露钢绞线用土工布或彩条布等进行包裹，防止污染。横向4束、2束预应力在横肋部位钢筋及面板钢筋安装过程中进行安装，提前穿束完成后布设，采用Φ16钢筋、φ8钢筋进行固定，最后将张拉端外露钢绞线用土工布或彩条布等进行包裹，防止污染。4、混凝土浇筑在进行砼浇筑之前，要再一次符合桥面板机构高程，确认是否满足设计要求；同时清理模板内杂物，积水等，斜腹管灌内尤其要认真清理，往往该处存在积水和杂物，必须清理彻底、干净后，经监理工程师检查合格后，方可进行砼浇筑施工。桥面板采用C50钢纤维混凝土，砼采用集中拌合，砼运输车运输至泵送点，采用泵送入模。，4.1工艺流程中幅桥面板首先浇筑纵向预应力锚固段至纵向奇数预应力张拉端，张拉、压浆完成之后，安装钢筋、预应力，再浇筑张拉端至纵向偶数预应力张拉端砼，张拉压浆完成后，进入下一个循环。施工中也可设置纵向预应力张拉槽，所有砼连续浇筑，后期进行张拉、压浆施工。桥面板施工过程中可能因为模板支撑体系以及桁架梁倒三角的体系的在结构整体成型前的稳定性要求，结合钢结构桁架与土建预应力钢筋砼之间的结合部分的空间尺寸关系，决定按照如下基本的施工工艺流程进行砼施工。4.1.1首先进行内侧纵肋处斜腹管与桥面板交汇区域的斜腹管砼灌注和捣鼓，以防止先浇筑其它部位时，砼浮浆流入斜腹管内，致使钢管内砼灌注不密实；4.1.2然后进行同侧同地段纵肋砼浇注和振捣，长度以2米为限，即一次纵向浇注长度以半个节段长度进行控制；4.1.3内侧侧纵肋完成成后，开始始进行外侧侧纵肋处斜斜腹管与桥桥面板交汇汇区域的斜斜腹管砼灌灌注和捣鼓鼓，以防止止钢管内砼砼灌注不密密实；4.1.4接着着进行同侧侧同地段纵纵肋砼浇注注和振捣，长长度以2米为限，即即一次纵向向浇注长度度以半个节节段长度进进行控制；；4.1.5最后后进行上弦弦管之间的的横梁和20cm桥面板砼砼浇注和振振捣。4.1.6完成成一个浇注注循环后接接着开始同同样的循环环施工，桥桥面砼浇注注由两侧向向中间浇筑筑。4.2振捣施工工设备配置置因为桥面板钢筋筋绑扎密集集，大的振振捣棒施工工不便，现现场振捣以以30振捣棒为为主进行捣捣鼓，平板板振捣器为为辅进行砼砼振捣施工工：其中纵纵肋和横梁梁砼采取30振捣棒进进行砼振捣捣，平板振振荡器进行行20cm桥面板振振捣。30振捣棒配配置6台，平板板振荡器8台，振动动梁1台（自行行设计）。4.3砼振捣要要求4.3.1插入入式振动棒棒工作要直直上直下，快快插慢拔，插插点要求均均匀，切勿勿遗漏插入入振捣点（振振捣点应均均匀排列，采采取交错式式，每次移移动的位置置不应大于于振动棒作作业半径的的1.5倍）；4.3.2平板板振捣器，应应用一人缓缓慢拖拉着着平板振捣捣器移动，另另一人牵引引绝缘线配配合移动，拖拖拉方向可可以按照先先长边后短短边进行，即即前后两遍遍相互垂直直。同向顺顺序移动时时，应相互互搭接3～5cm，要使砼砼面均匀出出现浆液，同同时严防漏漏振。4.3.3最后后采用自行行设计振动动梁进行最最后一次面面板砼振捣捣并找平，振振动梁采用用在面板砼砼上设置定定位轨道，轨轨道高程与与面板砼表表面高程一一致，采用用卷扬机拖拖引，后续续紧跟找平平收光作业业。4.3.4不管管采取何种种振捣器，在在振捣砼时时，都应以以砼不再沉沉落，无气气泡冒出，表表面泛浆并并基本平坦坦为止。4.4砼振捣注注意事项：：4.4.1插入入式振捣器器，振动棒棒距离模板板不应大于于振捣器作作用半径的的0.5倍，并不不得紧靠模模板振捣，且且应注意避避免碰撞钢钢筋、波纹纹管等。4.4.2平板板振捣器振振捣时，应应注意拖拉拉速度不能能过快，要要保证砼表表面出浆后后才能缓慢慢移动。当当砼存在斜斜面时，应应从地处逐逐渐向高处处移动。4.4.3在完完成全部振振捣后，通通过滚梁进进行砼面找找平作业，然然后通过3米铝合金金钢尺进行行平整度检检测和专门门修整。4.5砼养生在完成砼现场浇浇注和振捣捣找平后，立立即通过养养生液对浇浇筑面进行行封闭，并并加盖一层层塑料薄膜膜进行养护护；或者采采用洒水并并用塑料薄薄膜覆盖养养护方式，养养护措施到到位后，严严谨人员设设备通过造造成桥面破破坏。4.6模板拆除除模板拆除须在桥桥面板砼强强度达到设设计要求后后，且张拉拉、压浆完完成后进行行。模板拆除在斜腹腹管上搭建建作业平台台进行，在在斜腹管上上安装抱箍箍，抱箍设设置锁扣装装置，抱箍箍与φ50架管锁扣扣形成骨架架，其上铺铺设竹排。4#铁丝绑扎扎牢固而成成，为了安安全起见，用用钢丝绳拴拴接在翼缘缘板预埋锚锚筋上，再再拴接架管管端头，使使平台牢固固可靠。模板拆除先将UU型螺栓拧拧除，采用用1t摇头扒杆杆吊将钢支支架徐徐放放下，人工工抽出方木木，再剔除除竹胶板，钢钢支架、方方木及竹胶胶板在平台台上均匀堆堆码整齐，及及时转移。4.7注意事项项4.7.1为保保证砼浇注注砼施工质质量，一次次浇注的砼砼应该在初初凝前全部部完成，以以免前期已已经浇注的的砼初凝后后强度低，受受后续浇注注砼影响造造成内在裂裂纹等质量量隐患。因因为一次砼砼浇注的时时间控制应应该控制的的常温下18个小时内内全部完成成砼浇注，即即现场施工工准备必须须严格控制制，确保砼砼浇注开始始后，连续续施工不间间断，在生生产能力范范围内按期期完成砼浇浇注施工任任务。4.7.2专人人安排进行行模板及支支撑体系的的监控，并并及时加固固；4.7.3增加加一个小的的铁皮梭槽槽，以专门门辅助节点点处斜腹管管的砼浇注注，确保该该部位砼密密实；4.7.4泵送送施工必须须不间断进进行，后场场砼拌和、运运输及前场场的泵送，在在进行砼浇浇筑施工前前，前场现现场生产负负责人、后后场生产负负责人以及及现场技术术负责人、试试验负责人人，四人形形成联动，共共同对各自自管辖范围围进行检查查和确认落落实后，方方可开盘施施工，如有有一方工作作未准备妥妥当，不准准开盘灌注注施工。4.7.5冬季季施工时，必必须采取严严密的冬季季施工措施施，对砼进进行覆盖，确确保砼不冻冻坏。5、预应力施工5.1预应力计计算5.1.1初应应力按实际际张拉应力力的10%计算。5.1.2本桥桥预应力钢钢绞线束分分别为：2束、4束、17束束钢绞绞线采用公公称直径15.22mm,标准强度Rby==18600MPa,,锚下张拉拉控制应力力为δR=0..75，σcon==13955MPa，，计算算如下：1）、平均张拉力力PP=P×(11-e-((kx+μθ))／(kx+μθ)PP——预应力钢绞线平平均张拉力力（N）；P——预应力钢绞线实实际张拉控控制张拉力力（N）；X——钢束张拉端至跨跨中截面的的孔道长度度（m）；θ——钢束张拉拉端至跨中中截面曲线线孔道部分分切线的夹夹角之和（rad）；k——孔道每米局部偏偏差对摩擦擦的影响系系数，取值值为0.00015；μ——预应力钢钢绞线与孔孔道壁的摩摩擦系数，取取值为0.22；2）、预预应力钢绞绞线束的理理论伸长值值△L理(mm)△L=PP×L÷÷AP÷EEP公式中：PP——同上（N）；L——预应力钢绞线束束长度mm(包括两端端千斤顶长长度2×5000mm));AP——预应力钢绞线束束的总面积积（mm2）；EP——预应力钢绞线束束的弹性模模量（N/mmm2）；△L理——预应力钢绞线束束张拉理论论伸长值mm；5.1..3千斤顶的的张拉力与与压力表的的对应值根据委托西南交交通大学结结构工程试试验中心标标定的千斤斤顶、压力力表试验报报告，17束预应力力张拉千斤斤顶采用（编编号：07#）和压力力表（编号号：12#）组合的的回归方程程：Y=0..01333X-0..92；4束预应力力张拉千斤斤顶采用（编编号：15011#）和压力力表（编号号：16#）组合的的回归方程程：Y=03342X--0.19974或者（编编号：11#）和压力力表（编号号：17#）组合的的回归方程程：Y=03349X++0.02286；2束预应力力张拉千斤斤顶采用（编编号：025#）和压力力表（编号号：15#）组合的的回归方程程：Y=21114X--0.11136或者（编编号：024#）和压力力表（编号号：14#）组合的的回归方程程：Y=20086X--0.13379或者（编编号：4#）和压力力表（编号号：13#）组合的的回归方程程：Y=0..22877X+0..19377或者（编编号：022#）和压力力表（编号号：11#）组合的的回归方程程：Y=0..20855X-0..12144（式中Y为千斤顶顶张拉力KN，X为压力表表压力值MPa）；计算算得张拉时时各级千斤斤顶的张拉拉力和压力力表读数的的对应值。5.2张拉桥面板混凝土强强度达到设设计强度的的100％，方可可进行预应应力钢绞线线的张拉，张张拉工艺按按照设计要要求和现行行规范要求求进行。张张拉程序为为：0→初始应力力（10%σcon）→100％σcon→持荷2分钟锚固固。控制应应力σcon及理论伸伸长值△L在张拉时时以张拉力力监控为主主，伸长值值辅助校核核。张拉用的油泵型型号、规格格，千斤顶顶型号、规规格，油表表的型号、规规格，必须须配套，锚锚具性能，钢钢绞线性能能，须经有有资质的单单位进行校校验后方可可使用。张张拉时盖梁梁两端头操操作平台设设置防护措措施，且正正对两端严严禁站人，以以防发生意意外事故。每每张拉一级级必须做好好张拉力和和伸长值的的记录和标标志，其张张拉采用张张拉力和伸伸长值双向向控制，以以张拉力控控制为主，张张拉力和伸伸长值的允允许误差为为±6％。如果果超过其允允许误差范范围时，应应立即停止止张拉，待待查明其原原因后再进进行。张拉拉结束后，所所有外露多多余钢铰线线均采用砂砂轮切割机机割除，禁禁止使用电电弧、氧割割等非机械械方式切割割。5.3预应力张张拉施工注注意事项及及处理措施施5.3.1夹片片和锚圈锥锥孔不得粘粘附泥浆或或其它污物物，且不允允许锈蚀，如如有浮锈应应清除。5.3.2表面面锈蚀的钢钢绞线在张张拉前应彻彻底除锈。5.3.3锚具具安装后应应及时张拉拉，以防因因锈蚀产生生故障。5.3.4限位位板应根据据钢绞线的的实际外径径选择。5.3.5使用用的张拉系系统必须经经过标定，且且在有效期期内使用。5.3.6张拉拉锚固后，一一般应在48小时内完完成灌浆，如如确实不能能及时灌浆浆，应采取取相应的保保护措施，以以保证锚固固装置及钢钢绞线不被被锈蚀。5.3.7切除除多余的钢钢绞线时，必必须在距锚锚具30mm以外的位位置用切割割器切除，严严禁使用氧氧炔焰切割割。5.3.8张拉拉前应检查查张拉系统统，确保安安全可靠。张张拉时千斤斤顶两侧1.5米内即两两端工具锚锚后面严禁禁站人，确确保人身安安全。5.3.9滑丝丝产生的原原因：a）锚圈锥孔与夹夹片之间有有夹杂物；；b）钢绞线线上有油污污；c）锚下垫垫板喇叭口口内有混凝凝土或杂物物；d）锚具安安装时偏离离锚下垫板板锥孔；e）放张回回油时速度度过快；f）锚具产产生质量问问题。处处理措施卸荷座支撑在锚锚圈上，用用25t千斤顶张张拉滑丝的的钢绞线，将将滑丝的夹夹片从卸荷荷座缺口取取出，换上上新夹片进进行补张拉拉至应力即即可。如严严重滑丝的的情况，应应将锚具上上所有的钢钢绞线全部部卸荷，检检查原因并并找出相应应的处理措措施后，再再重新张拉拉。张张拉过程中中随时观测测梁板上拱拱度和梁体体的侧向变变形，避免免梁体变形形过大而产产生裂纹，并并及时观测测各项数据据。5.4、压浆、封封锚5.4.1预应应力筋张拉拉后，在24小时内进进行孔道灌灌浆，灌浆浆前对孔道道进行冲洗洗和吹干，灌灌注的水泥泥浆配合比比由试验确确定。5.4.2孔道道压浆用水水泥浆的技技术条件符符合以下规规定：水泥采用普通水水泥或硅酸酸盐水泥，标标号为42.5；水灰比比不大于0.40，掺入适适量减水剂剂时，水灰灰比可减小小到0.35，水及减减水剂对预预应力钢材材无腐蚀作作用；水泥泥浆的泌水水率不超过过3%；水泥浆浆中掺入膨膨胀剂通过过实验确定定用量水泥泥浆稠度控控制在14～18s之间。5.4.3水泥泥浆自调制制至灌入孔孔道的延续续时间，视视气温情况况而定，一一般不超过过30～45miin，水泥浆浆在使用前前和压注过过程中应经经常搅动。5.4.4压浆浆应缓慢、均均匀地进行行，比较集集中和邻近近的孔道，先先连续压浆浆完成，不不得中断，压压浆时灰浆浆泵的压力力一般应控控制在0.7MMPa左右，待待出浆端排排出与压入入端相同稠稠度的水泥泥浆时封闭闭排气孔，保保持0.5MMPa的压力压压浆2min，以进一一步泌出水水份，不能能连续压浆浆时，后压压的孔道应应在压浆前前压力水冲冲洗通畅。5.4.5压浆浆中途发生生故障、不不能连续一一次完成时时，应立即即用压力水水将管道中中的水泥浆浆冲洗干净净，待故障障处理后再再压浆。5.4.6压浆浆后应检查查压浆的密密实情况，如如有不实，应应及时处理理和纠正。压压浆时，每每一工作班班应留取不不少于3组的70.77mm×770.7mmm×700.7mmm立方体试试件，标准准养护28d，检查其其抗压强度度，作为评评定水泥浆浆质量的依依据。5.4.7压浆浆后应将两两端封锚处处混凝土表表面凿毛清清洗干净，然然后设置钢钢筋网和浇浇筑封锚混混凝土，封封锚砼标号号应符合设设计的规定定。（二）、翼缘板板施工1、模板安装1.1模板体系系设计翼缘板模板体系系采用悬挑挑及悬挂结结构，外侧侧模板采用用悬挑结构构，内侧模模板采用悬悬挂结构，外外侧模板一一端利用锚锚筋作为固固定端，通通过挑梁连连接另一端端活动模板板，方木进进行支垫，形形成整个模模板系统。内内侧模板挑挑梁放置在在两幅桥面面板上，悬悬挂模板形形成模板体体系。模板采用定型钢钢模板，为为适应曲线线桥面宽度度，两块钢钢模之间作作柔性处理理，用15mm厚竹胶板板进行调整整；挑梁采采用2根20b#槽钢组合合为而成，每每块模板2跟挑梁，挑挑梁一端悬悬挂模板悬悬臂，一端端连接在锚锚固于已浇浇筑砼桥面面板预埋锚锚筋上，此此部位模板板及支架施施工时必须须保证已浇浇筑桥面板板砼强度达达到100%以上。因因支架承受受荷载时存存在变形，施施工模板及及支架时应应考虑支架架变形值。挑梁构造见简图图图3（具体模模板体系见见附件2）。1.2挑梁制作作挑梁采用2根220b#槽钢组合合为而成，每每块模板2跟挑梁，配配套2根直径25mm精轧螺纹纹钢筋、2个5tU型卡，及4根拉杆及及垫板等。图3钢支架构造图挑梁采用现场统统一加工，每每根挑梁用用2根20b#槽钢组合合，用钢板板焊接成整整体，槽钢钢间距50mmm,挑梁端头头设置挂耳耳，挂耳用用2根φ25圆钢弯制制而成，并并与挑梁焊焊接完成。1.3模板安装装步骤左右幅翼缘板前前后同步施施做，第一一个循环完完成单幅翼翼缘板施工工，再进行行另一幅翼翼缘板施做做，循序施施工。1.3.1预埋埋锚筋：在在主梁桥面面板钢筋及及砼施工时时，预先按按照钢模尺尺寸在砼内内预埋锚筋筋，锚入深深度30cm，外露70cmmm，锚筋采采用φ25精轧螺螺纹钢（考考虑安全因因素），锚锚筋在底部部焊接钢筋筋头作加强强处理。1.3.2龙门门吊安装：：结合现场场实际及施施工需要，每每个作业面面安装龙门门吊1台，分别别配置3t电动葫芦1台。龙门门吊轨道采采用两根L63**63角钢组合合成方钢而而成，轨道道横向间距距为5米，轨道道间焊接20螺纹钢确确保稳定；；门吊净高高4米，横梁13米，中部部轨道部分分5米，两侧侧各悬臂4米，确保保施工需要要。1.3.3横梁梁制作：横横梁采用加加劲板将2根200a型槽钢背背靠背间隔隔5cm焊接而成成，加劲板板采用200**100**10mmm钢板，位位置考虑模模板拉杆预预留孔设置置，端头设设置模板吊吊装耳板。1.3.4拉杆杆制作：拉拉杆采用φ25精轧螺纹纹钢，外侧侧翼缘板拉拉杆分别为为120ccm和130ccm,内侧翼缘缘板拉杆分分别为125ccm和130ccm，模板底底部各拉杆杆部位设置置垫板1块（可模模板加工时时焊接设置置，尺寸80*880*100mm），拉杆杆顶部各设设置垫板1块，尺寸150**80*110mm，采用φ40PVVC管伸入模模板套装。其其中内侧翼翼缘板拉杆杆在顶部各各焊接1个螺帽，并并绑扎3mm铁丝自由由放落拉杆杆（内侧拉拉杆长度大大于两幅翼翼缘板间距距，即50cm）。1.3.5施工工准备：对对主梁桥面面板预留钢钢筋进行校校核，对砼砼接茬部位位进行凿毛毛和杂物清清理；根据据锚筋布设设位置，测测量放样主主梁中心线线，确定出出横梁具体体位置，采采用方木支支垫（考虑虑防撞护栏栏尺寸，支支垫高度40cm），方木木尺寸250**200**12000mm，方木用用抓丁加固固；做好模模板打磨工工作，同时时悬挂钢丝丝绳（用于于模板拉升升），采用用φ12钢丝绳，钢钢丝绳长度度7米，一端端编织吊扣扣，一端采采用卡子固固定在模板板上。1.4模板安装装1.4.1外侧侧翼缘板模模板安装模板及支架组装装：模板支支架组装在在主梁桥面面板进行，将将模板吊装装到位，安安装挑梁，模模板与挑梁梁连接采用用φ25螺杆，再再安装拉杆杆，拉杆外外套φ40PVVC管，PVC管长度分分别为40cm和50cm，钢丝绳绳同步外套套φ40PVVC管，长度度为70cm。模板及支架吊装装：模板支支架采用龙龙门吊整体体吊装，在在挑梁耳板板部位悬挂挂横梁吊点点，提升模模板支架，通通过龙门吊吊立柱，到到达安装部部位，锚筋筋穿入横梁梁（可在横横梁上做好好尺寸标记记，确定横横梁与锚筋筋位置关系系），放落落模板支架架至垂直，固固定好悬挂挂端。然后后通过电动动葫芦提升升模板（钢钢丝绳）到到位，再固固定好拉杆杆，并利用用拉杆调整整模板标高高，钢模之之间采用15mm竹胶板进进行补缝，再再安装侧模模，完成模模板安装。1.4.2内内侧翼缘板板模板安装装模板及支架组装装：模板支支架组装在在主梁桥面面板进行，将将模板吊装装到位，安安装横梁支支架，模板板与支架连连接采用φ25螺杆，再再安装拉杆杆，拉杆外外套φ40PVVC管，PVC管长度分分别为40cm和50cm，钢丝绳绳同步外套套φ40PVVC管，长度度为70cm。模板及支架吊装装：模板支支架采用龙龙门吊整体体吊装，在在支架上设设置悬挂横横梁及固定定挂钩，提提升模板支支架，到达达安装部位位，锚筋穿穿入横梁（可可在横梁上上做好尺寸寸标记，确确定横梁与与锚筋位置置关系），放放落模板支支架至垂直直，固定好好悬挂端。然然后通过电电动葫芦提提升模板（钢钢丝绳）到到位，再固固定好拉杆杆，并利用用拉杆调整整模板标高高，钢模之之间采用15mm竹胶板进进行补缝，再再安装侧模模，完成模模板安装。1.4.3横梁梁处模板安安装主梁横横梁处模板板也采用悬悬挑及悬挂挂结构，结结构任采用用内外侧挑挑梁及横梁梁结构，先先采用龙门门吊将挑梁梁及横梁安安装到位，再再悬挂下横横梁及拉杆杆等，在下下横梁上放放置方木、竹竹胶板等，形形成模板体体系。1.4.4模板板校核及表表面处理模板支架安装到到位后，测测量模板高高程及安装装尺寸，通通过拉杆进进行标高调调整，直至至达到设计计要求。木木模安装完完成之后，对对模板进行行再一次打打磨抛光并并涂抹脱模模剂。1.4.5木模模安装模板校核完成后后，根据实实际尺寸完完成钢模间间调整模板板的安装，钢钢模上焊接接支点，放放置方木（50*440*25500mmm），其上上采用竹胶胶板封闭；；挡头模板板采用竹胶胶板，用方方木和木楔楔固定。1.4.6外侧侧翼缘板模模板拆除在张拉、压浆作作业完成且且强度满足足要求后，进进行模板拆拆除作业，卸卸除拉杆螺螺帽及顶部部垫板，下下落至横梁梁支架以下下，戴好螺螺帽，放落落钢丝绳及及拉杆至下下部垫板部部位（砼以以下），采采用门吊悬悬挂提升，整整体吊装至至主梁桥面面板上，运运输至下一一个施工作作业点或运运输出厂。2、钢筋制作与安安装2.1钢筋制作作钢筋制作场地利利用锅底凼凼防腐车间间，将防腐腐车间改装装成标准的的钢筋制作作车间，全全桥所有的的钢筋制作作均在防腐腐车间进行行。翼缘板板钢筋型号号6种，波形形护栏底座座预埋钢筋筋型号3种，防撞撞护栏底座座预埋钢筋筋型号2种。钢筋在进场前要要先进行检检验,符合技术术规范要求求后方可进进场，进场场后分别存存放并做好好标志，便便于识别。制制作好的钢钢筋成品需需统一堆放放整齐，并并覆盖完好好，防止锈锈蚀。钢筋筋使用前必必须除锈、去去污、调直直，满足要要求后方可可使用。钢筋下料尺寸根根据设计图图纸标示尺尺寸同时结结合现场测测量实际尺尺寸而定，预预先现场放放样确定实实际施工尺尺寸，再进进行下料制制作。2.2钢筋安装装通过农运车将钢钢筋制作成成品运至安安装现场，按按照钢筋各各种型号、各各跨别工程程量分别堆堆码整齐，覆覆盖完好。首先将原桥面板板预留钢筋筋进行调整整，再进行行翼缘板钢钢筋安装，再再安装护栏栏预埋钢筋筋。钢筋安装完成之之后，需认认真清理作作业遗留杂杂物、焊渣渣等，同时时应尽快安安排浇筑砼砼，如确实实不能够及及时浇筑的的，需安排排覆盖，防防止钢筋二二次污染。3、预应力管道制制作与安装装横向2束预应力原桥面面板施工时时已安装到到位，翼缘缘板施工时时，将原预预埋好的预预应力顺直直并固定到到位，采用用Φ16钢筋、φ8钢筋进行行固定，最最后将张拉拉端外露钢钢绞线用土土工布或彩彩条布等进进行包裹，防防止污染。4、混凝土浇筑在进行砼浇筑之之前，要再再一次符合合翼缘板模模板体系高高程，确认认是否满足足设计要求求；同时清清理模板内内杂物，积积水等，经经监理工程程师检查合合格后，方方可进行砼砼浇筑施工工。翼缘板采用C550钢纤维混混凝土，砼砼采用集中中拌合，小小型砼运输输车运输至至浇筑点，滑滑溜入模。4.1砼振捣要要求4.1.1插入入式振动棒棒工作要直直上直下，快快插慢拔，插插点要求均均匀，切勿勿遗漏插入入振捣点（振振捣点应均均匀排列，采采取交错式式，每次移移动的位置置不应大于于振动棒作作业半径的的1.5倍）；4.1.2翼缘缘板与原桥桥面板砼接接茬部位，要要反复振捣捣。4.1.3在振振捣砼时，以以砼不再沉沉落，无气气泡冒出，表表面泛浆并并基本平坦坦为止。4.2砼养生在完成砼现场浇浇注和振捣捣找平后，加加盖一层塑塑料薄膜进进行养护，找找平一段立立即覆盖一一段；或者者采用洒水水并用塑料料薄膜覆盖盖养护方式式。5、预应力施工张拉作业同中幅幅桥面板施施工，张拉拉作业必须须在翼缘板板砼强度达达到100%后进行。四、质量保证措措施1、原材料质量保保证措施1.1对原材料料实行质检检工程师一一票否决权权，充分发发挥质检人人员和技术术人员对质质量的监控控作用，凡凡进入工地地的所有材材料必须经经质检工程程师和监理理工程师同同意后才能能用于工程程。1.2在原材料料采购定货货时，严把把质量关，防防止伪劣产产品进入工工地。1.3对各种原原材料进库库前均应检检查厂家产产品合格证证，砂石料料经试验室室检验合格格后，方可可使用。1.4进库材料料分门别类类按日期编编号，按要要求存放保保管。2、按规范施工措措施2.1根据技术术规范要求求，由工程程部编写分分项工程技技术交底通通知单，下下发到施工工技术员和和施工队作作为施工依依据。2.2根据技术术交底通知知单的要求求，实行自自检制度和和定期检查查制度，把把影响质量量因素消灭灭在施工过过程中，对对不符合要要求的坚决决返工。2.3在项目部部设质检科科，进行内内部监理工工作，并配配合监理工工程师共同同把好质量量关。3、每道工序实行行自检合格格后报监理理复检制度度，严格按按照监理施施工程序进进行施工，以以便严格控控制质量。五、安全保证措措施1、安全保证机构构施工过程中将进进一步建立立健全安全全管理组织织机构，从从项目经理理部到各施施工队层层层建立安全全管理领导导小组，实实行安全监监察长制度度，设安全全监察长1名，专职职安全员