阀室施工方案

阀室施工方案阀室施工方案阀室施工方案柳桂支线新增截断阀工程洛清江阀室施工方案编制：李应华审察：肖飒赞成：陈学鹏中石化河南油建工程有限企业华南项目经理部2015年8月2日目录第一章项目综述.3第二章主要施工方案.5第三章质量保证及质量控制.37第四章项目控制和进度报告.41第五章安全文明施工及环境保护保证举措.46第六章资源配置.50第七章HSE管理系统52第八章应急管理.63附：工作危害分析（JHA）分析表.66第一章项目综述1.0编制依照1.1文件依照中石化江汉石油工程设计有限企业工艺专业DL1-0002SP01；中石化江汉石油工程设计有限企业结构专业DL1-0002ST01；中石化江汉石油工程设计有限企业道路专业DL1-0002R01；中石化江汉石油工程设计有限企业消防专业DL1-0002WS01；1.2主要设计规范和标准1.2.1设计标准、规范《输油管道工程设计规范》GB/50253-2014《石油天然气工程设计防火规范》GB/50183-2014《石油化工管道设计器材采用公则》SH/3059-2012《管线钢管规范》APISPECIFICATION5L-2012《油气田防静电接地设计规范》SY/T0060-2010《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《灭火器箱》GA139-20091.2.2施工及查收标准、规范《钢制管道封堵技术规程（第1部分：塞式、筒式封堵）》SY/T6150.1-2011《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004《石油工程建设备工安全规程》SY6444-2010《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009《油气长输管道工程施工及查收规范》GB50369-2014《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005《钢制管道焊接及查收》SY/T4103-2006《电气装置安装工程接地装置施工及查收规范》GB50169-2006《建筑物防雷工程施工及查收规范》GB50601-2010《混凝土结构工程施工及查收规范》GB50204-2002《砌体结构施工质量查收规范》GB50203-2002《建筑地面工程施工质量查收规范》GB50209-2002《钢结构工程施工质量查收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量查收规范》GB50202-20021.3其他有关依照河南油建《压力管道安装质量保证手册》Q/HNYJPQM-2014及系统文件河南油建《健康、安全与环境管理手册》Q/HNYJHSE-2011及系统文件河南油建《质量保证手册》Q/HNYJGQM—2011及系统文件本企业掌握的新工艺、新技术和各样施工经验；本工程设计的国家、行业现行技术规范、规程、标准有关条款。2.0工程大体2.1工程大体综述柳州-桂林成品油管道于2010年3月建成投产。本工程设计输量150万吨年，初步输量80万吨/年。输送油品为一般汽油、优秀汽油、柴油。洛清江阀室的管道设计压力为10.0MPa，管材采用L360直缝电阻焊钢管（API5LX52管线钢），加强级3PE防腐，规格为φ273.1×7.9mm。在洛清江东侧增添一个手动截断阀室，安装一个线路截断阀，阀门采用全焊接球阀，管线材质与原管线材质一致。本次封堵点位于手动截断阀阀室两侧，采用停输降压单侧单封的封堵施工工艺。其他主要工作量有：Ф273.1*7.9mmX52直缝高频电阻焊钢管40m，柔性防水套管DN350mmL=0.9m2个，球阀DN250PN10.0MPa1台，阀室16.8m2，阀池16.8m2，站外道路30m，阀室防盗门1樘，钢管大门1樘，铁艺围栏32.4m，防雷接地设备1项等。2.2主要工程量序号主要工作量单位数量备注1带压封堵作业项12工艺设备安装项13结构施工项14道路工程项15防雷接地工程项16消防部分项12.2.1本工程施工地点位于山区，施工周期短，难度大。因此应与建设单位、监理单位共同作好施工前的施工方案，保证工程顺利的完成。3.0工程质量、工期本工程质量目标为：单位工程优秀工期目标:60天。2015年8月10日～2015年10月10日，力求提早竣工。4.0施工项目部组织机构4.1施工项目部组织机构设置本工程施工采用项目管理方法来进行施工组织管理，以保安全、高速、优秀、按期完成。特成立中石化河南油建华南项目经理部柳州分部，由一级建筑师资格的陈学鹏同志任项目经理，王磊同志任项目履行经理，装备专业化施工队伍，保证如期完成本工程的施工任务。岗位姓名职责履行经理王磊负责组织协调项目管理、施工人员、机械和资料，并对工程进度和质量进行控制。质保工程师李应华负责对工程进行质量专检,保证质量系统优秀运转、安全工作。HSE工程师殷磊负责施工作业HSE管理封堵工程师佘威负责封堵作业安装工程师杨杰负责工艺安装作业土建工程师闫林负责土建施工作业项目手下设5个职能部门，分别为工程管理组、技术质量组、安全环保存理组、物资供给组、经营财务组。4.2项目管理机构职责4.2.1工程管理组负责制定施工计划、设备及人员的调换、施工进度控制，施工安全管理，对项目施工进行全面管理。4.2.2技术质量组负责编制和监察履行工程施工组织设计、施工技术方案，施工技术交底，组织技术培训，办理工程更正洽谈、齐聚整理工程技术资料，组织资料查验和施工试验，实时解决施工中出现的技术问题；负责施工质量策划，负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量评定等施薪资料、参加办理质量问题。安全环保存理组负责安全管理制度和环境保护的制定、检查、落实、预防、安全和环境事故办理。4.2.4物质供给组负责设备及资料的采买、查验、保存、发放、回收等管理工作。经营财务组负责项目分派方法制定、薪资发放与核查、成本控制、经济核算、财务管理、统计报表、合同管理、项目结算等工作。第二章主要施工方案一、管道封堵施工方案管线施工1.1现场施工工艺流程及施工步骤施工准备设备入场确立开孔封堵点开挖操作坑焊接收件安装夹板阀与开孔钻机整体试压开孔作业封闭夹板阀拆掉钻机安装封堵装置压力平衡、检测进行封堵封堵完成不动火切割管线拆掉加装球阀连头焊接焊缝检测改换结束后进行解封防腐清理现场施工完成1.2管线的施工时间安排序工序工作量计划作业节点号1操作坑开挖1项停输前完成2清理管线防腐层1处停输前完成3安装球阀1处停输前完成4三通管件焊接2处停输前完成要求降压至3.0MPa以下5安装夹板阀、开孔机2处停输前完成6组合试压2处停输前完成7开封堵孔2处停输前完成8开孔机拆掉、安装封堵器2处停输前完成9管道封堵2处停输完成10管道开平衡孔2处停输完成11管道排油25米停输完成12不动火切割4处停输完成13三通焊口检测2处停输完成14管线焊接连头2处停输完成15焊口检测2处停输完成16焊口防腐补口2处停输完成17管道解封2处停输完成18管道塞堵2处停输完成19封堵管件防腐2处1.3施工前的准备1.3.1依照施工工艺参数，编写详尽的施工方案及施工应急方案。1.3.3对进入现场施工的人员进行安全教育培训，考试获取HSE部门的通行证方可进入施工。1.3.4施薪资料详尽无误的准备齐备。1.4设备入场施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。保证进入现场施工的设备圆满齐备。1.5封堵三通、平衡管焊接前准备。1.5.1管件焊接前第一确认管件型号可否和封堵母管型号符合。1.5.2管件上半瓦和下半瓦配套，能够分别作表记，免得混杂。1.5.3封堵母管要选择腐化点少的地方作为焊接点。1.5.4组对封堵三通，在三通上边打地线，进行保护，防备焊接静电隐患。1.5.5若不清楚内壁腐化情况必定用测厚仪进行测量再进行焊接。1.6管件组对1.6.1对开三通法兰沿管道轴线方向的两头到管顶的距离差小于1mm，对开三通法兰轴线与其所在地点管道轴线间距不应大于1.5mm。对焊接三通部位的管道螺旋焊缝进行适合打磨。1.7管道焊接1.7.1依照在役管线的实质情况，我企业采用材质为16MRn，压力等级为10.0Mpa的三通管件。1.7.2在带压焊接作业时应严格依照《焊接工艺评定》的要求，并在知足以下要求时焊接作业：管件焊接时，管道内介质流速不应大于10m/s。1.8对开三通焊接次序1.8.1应先同时焊接两侧直焊缝，再焊接环焊缝。1.8.2每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，应按图1A所示焊接次序同时焊接。1.8.3对开三通的两道环向角焊缝的焊接，应先焊接完成一侧环向角焊缝后，再焊接另一侧环向角焊缝。当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按图2所示焊接次序同时焊接。焊工A纵向直焊缝（右）

焊工A焊工B纵向直焊缝（右）焊工B

纵向直焊缝（左）

纵向直焊缝（左）焊工C

焊工DA两名焊工同时焊接

B四名焊工同时焊接图1纵向直焊缝焊接次序图2环向角焊缝焊接次序1.8.4环向角焊缝的焊接对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用多道堆焊形式，见图3。10对开三通（对开四通）护板895671234管壁图3环向角焊缝堆焊焊接形式表示图对开三通（对开四通）护板厚度大于1.41倍t管壁厚度时，焊角高度和宽度应等于1.4t241倍管壁厚度，见.图4。t1对开三通（对开四通）护板≤1t2管壁45°1.4t2t242t1对开三通（对开四通）护板4t11t2管壁图4环向角焊缝焊角尺寸（护板厚度大于1.4倍管壁厚度）管件焊接完成后，应采用磁粉浸透检测，检测合格后，对三通管件进行氮气试压，试验压力为管道运转压力的1.1倍，合格后方可进行下一道工序。确立焊接地点，焊接封堵三通管件。由于封堵地点在装置内，空间狭小，因此封堵点尽量选择到便于操作的地点。选好好地点后要对该地点进行壁厚和剥离防腐层，焊接时严格依照施工方案中的要求进行操作。技术要求三通和平衡短节的材质为16MRn，设计压力为10.0Mpa.焊接前管线压力降到赞成焊接的最大压力以下并连续到工程结束。依照《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2011标准中对于管道赞成带压施焊的压力计算公式，以下计算：P2s(tc)FD式中：P—管道赞成带压施焊压力，MPas—管材的最小服气极限，MPat—焊接处管道实质壁厚，mmc—因焊接惹起的壁厚修正量，mm（平常取2.4mm）D—管道外径，mmF—安全系数（原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气管道取0.5）P。计算得=8.7MPa安全隐患和预防举措安全隐患：三通焊接时，焊穿管壁管线局部出弊端或腐化严重；焊接电流过大；焊接工艺不合理；焊工缺乏经验或没有相应的资质。预防控制焊工必定有相应资质；进行赞成焊接压力计算；封堵实验时，模拟现场管线参数，进行焊接；严格控制电流大小和焊接速度；现场焊接前必定用超声波测厚仪测量焊接处管壁厚度，避开腐化区。1.9安装夹板阀、开孔设备，进行开孔作业。1.9.1开孔作业前要对焊接的封堵三通管件进行检测，并进行强度试压，试验压力为运转压力的1.1倍，15分钟无压降；对开孔机进行氮气置换。检测氧含量要低于0.05%才能开孔.1.9.2管件焊接完成后要组装夹板阀门，在安装前要启闭开关两次再装到管件上边去。防备阀门装上去打不开，开完孔阀门封闭不上。1.9.3安装开孔机前要检查开孔刀在连箱里的地点可否有独爱现象，如有则卸掉刀具，先用仪器测量开孔连箱可否中心，尔后测量刀具中心地点，再把刀具搬紧。1.9.4夹板阀和开孔钻机安装到位后进行整体试压。1.9.5技术要求夹板阀必定试压合格，且应在封闭状态下吊装。内旁通应封闭。应测量夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度,同轴度误差不应高出φ1mm。1.9.6安全隐患和防备举措安全隐患：因阀门结构原因造成的泄露预防控制本次施工所采用液压夹板阀、和手动夹板阀，手动夹板阀记录夹板阀严格封闭时的圈数，液压夹板阀记录完满翻开时液压轴的刻度；阀门施工前的整体试压。1.10进行带压开孔作业带压开孔中心钻挂钩原理图1.10.1封堵点开孔时要注意钻机的转数，应控制在开孔刀

22m/min之内，液压站运转压力应控制在

2.5Mpa以下，额定排量在

35L/min

左右。1.10.2若是开孔机在开孔过程中出现刀具卡住现象，一般有两种可能性，第一就是液压站设定压力太小或许排量太小，这时停机从头调整液压站设定数据就行；第二就是刀具切削正常卡住，这时不能够慌张，第一要把液压站停机，把钻机挡位换到空位，用摇把手动逆时针盘动钻机减速箱大轮，尔后挂入进给挡连续切削。1.10.3依照钻机转数及开孔大小计算开孔时间。1.10.4开孔完成后，将开孔刀提入钻机连箱内，封闭夹板阀后将连箱内的介质放干净，介质要有专门的容器回收，拆下开孔机开孔完成。1.10.5进站管线完成开孔后，进行出站管线的开孔作业。1.10.6对进、出站管线上焊接好的平衡管采用手动开孔器进行开孔。1.10.7封堵点和平衡管的开孔作业必定在管道停输前完成。1.10.8技术要求开孔前应付所有焊道和组装到管道上的阀门、开孔机等零件进行整体试压，试验压力为管道运转压力的1.1倍并稳压15分钟。使用泡沫水喷淋三通焊逢、各零件联合面，察看有无气泡产生，以压力不降低、不产生气泡为合格。填写开孔作业检查表。开孔前应付焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等零件腔体进行氮气置换。开孔完成后将刀退出，封闭夹板阀，泄放压力。1.10.9安全隐患和预防举措：安全隐患1：开孔过程中开孔机、夹板阀门连结部位出现介质泄露；●原因分析：连结部位螺栓紧固不够或紧固不平均；●预防控制：开孔机、夹板阀门组装完成后，进行整体严实性试压，试验压力为管道运转压力，使用肥皂水进行喷淋查验，确认无泄露后方可进行开孔作业。●应急举措经过紧固连结，办理泄露；若没法带压紧固，则利用轴流风机逼迫通风，驱散泄露介质。安全隐患2：开孔时发生卡刀●原因分析：管线应力过大；管线椭圆度过大。●预防控制：焊接防涨圈；三通焊接前测量管道椭圆度；开孔前，调整开孔机、开孔联合器、刀具、夹板阀门以及三通整体同轴度。●应急举措：立刻停机，退刀0.5寸，再从头启机开孔。安全隐患3：开孔过程中刀具损坏或开孔机原因造成没法完成开孔作业●原因分析：开孔机安装、调治不当；开孔刀损坏；未按操作规程作业。●预防控制：控制开孔速度，开孔过程中监察开孔机和液压站的压力表变化，并保持对开孔切削的监听；检查刀具、中心钻的重点部位可否知足开孔要求；严格依照开孔机操作规程进行作业。●应急举措：提起开孔机主轴，拆掉开孔机，改换刀具或对开孔机进行检修；改换刀具，从头开孔。安全隐患4：鞍形板零散●原因分析：液压锁销未能伸出；鞍形板及防涨圈重量较大，将U形卡环磨断。●预防控制：安装以前仔细检查并保持液压销伸缩自如；降低防涨圈重量。●应急举措：携带鞍型板零散打捞设备1.11拆掉开孔机、安装封堵器1.12进行封堵作业1.12.1管线封堵及技术要求管道停输后进行封堵。封堵时要仔细观看开孔时切割下来的马鞍块，依照管道内壁结垢和腐化情况判断封堵头的挤压力。判断封堵的严实性。封堵完成后，进行放空作业，并判断封堵已经严实。检测封堵可否严实方法：封堵后在被封堵的管道上利用平衡孔阀门进行放空，若是放空一准时间后，仍旧没法卸压，则判断封堵不严实。进站管道完成封堵作业后，使用上述方案对出站管道进行封堵作业。封堵收效的考证技术要求翻开平衡孔降压，压力降到某一值后，封闭平衡孔阀门察看5分钟，若封堵隔离段管道压力没有上升，则封堵成功。1.13旧管道拆掉方案封堵合格，抽油完成后，开始断管，拆掉旧管线。旧管道拆掉工序管线开挖----管线切割----管线拖拽----管线集中、吊装和运输测量好旧管道地点，并在管线地点设置表记，管线标高等管线拆掉的有关测量数据，以便开挖拆掉。第一用测量仪器正确立位旧管道管线地点和深度，用石灰线规划出需要开挖旧管线施工作业地区；尔后用人工和机械相联合的开挖的方法挖出管道走向及管道伴行光缆，开挖过程中作业区土壤及石块清理到指定的堆土地点，开挖过程中派遗专职安全员进行现场施工安全监察，基坑开挖时按“分级开挖、由上而下分层开挖”的原则进行作业。管线的拆掉：整个管线约40m，沿标志走向进行管沟开挖（深度为2米，宽度2米，为防备机械挖坏管道，管线上方留出200mm左右的覆土层人工进行清理），待整个旧管所有裸露后，每段12米不动火切割机断管，断管处正下方铺设吸油毡，防备极微量残留介质污染环境；切割时切割管口处须有排气扇通风，防备管内氮气致使作业人员窒息，断管后的管口用塑料布、吸油毡和橡胶密封圈进行封口，用吊车将管段集中，尔后运至指定地点；连头作业完成后，回填及地貌恢复。作业坑地区拉设戒备线，安排专人监护，并且装备灭火器等消防器材保证安全。施工时作业地区拉设戒备线安排专人监护装备灭火器等救人设备，以备应急使用。1.14技术及安全举措用安全警告带间隔作业地区，专人监护。作业坑内及断管处塑料布打底，上铺吸油毡，防备管内残留介质污染环境。装时作业半径内不得有没关人员，作业时应有专人指挥。1.15新管道连头方案1.15.1不动火切切断管完成后，清理管口，打黄油墙，用测爆仪测定合格后方可进行连头作业。1.15.2新管道连头完成后，新管线进行氮气置换，其含氧量达到2%以下，方可除去封堵。1.15.3检测方法：新管道连结完成后，在管道的两个封堵点之间，预留压力平衡孔，利用压力平衡孔，一侧注氮气，一侧用氧含量分析仪测量。合格后方可解封。1.15.4连头完成后，两连头点间的荒弃旧管段采用不动火切割拆掉，每段切割长度为米，拆掉完成后对老管线管沟进行回填恢复。1.16除去封堵、回填1.16.1将塞柄安装到塞堵器上，并测量塞柄与塞堵联合器内壁的同轴度,同轴度误差不应高出φ0.5mm。1.16.2将装好塞柄的塞堵器安装到夹板阀上。1.16.3使用夹板阀内旁通平衡压力后翻开夹板阀。1.16.4下塞堵作业时期管道运转参数应保持牢固。1.16.5确认塞柄到位后，伸出卡环并确认卡环圈数。1.16.6确认塞堵安装完成后，考证塞堵密封收效。1.16.7泄压，使用氮气将塞堵接合器内的气体置换出来，拆掉塞堵器，使用泡沫水进行塞堵块的严实检测，如无气泡进行下一步作业。1.16.8加盖盲板，封堵结束。施工安全举措管道带压开孔施工，自己就是一种高危险的作业，特别是油气管道，本次所要施工的管道介质是成品油，因此每一步的操作作业都存在必然的风险，主要步骤有：1、焊接封堵三通及平衡管的法兰短管；2、管道带压开孔及封堵；3、增添阀门4、油品回收；编制有关这些主要的施工步骤有可能发生的危险及有关的应急方案。2.1管件的带压焊接举措1.1焊接封堵管件和短管前，按规范标准制作独自的防静电接地装置，保证接地优秀。电焊机保证漏电保护优秀。1.2焊接点必定做测厚，计算赞成带压施焊的压力。1.3焊接时采用小电流迟缓焊接。严禁采用气焊。1.4焊接及操作人员的个人劳动保护设备设备必定合适合格。1.5施工点设有专用逃生通道.1.6采用戒备带作间隔带将施工作业区与其他生产区间隔，施工人员不得进入生产区。1.7现场装备8kg干粉灭火器8具、35公斤干粉灭火器2具、石棉被2床。一旦焊接时出现电流击穿，第一焊接人员从现有逃生通道逃生，现场监火人、安全员及时用灭火器对着火部位进行扑救，同时现场监护人员通知业主，一旦形势扩大，立刻启动场站灭火应急方案。1.8若是操作人员受伤，实时用电话呼喊抢救电话：120.2.2管道带压开孔及封堵举措1.9开孔机安装完成后，必定先对管件，夹板阀、开孔机做整体气密性试验，有开孔机放空阀处注入氮气，检查各个连结面和焊口没有泄露时方可进行开孔。1.10调整开孔机系统压力，防备刀具由于扭矩不够而产生卡刀。1.11封堵时依照管道壁厚腐化情况调整皮碗挤压量，详尽计算封堵尺寸。1.12封堵后从站内泄压，更为压力变化判断可否严实。2.3施工安全举措1.13确认封堵严实后进行加阀及其他改造工作。不动火切割时，必定采用专用的割刀，做好刀口润滑等降温举措，防备管道在切割时产生火花。1.14切割完成后，清理管道内部介质，必定清理管道内壁的残留介质等可燃物，确认油气浓度管道内压力与大气压同样，用两台具备条件的可燃气体检测仪进行油气的1.5倍，黄油墙资料使用干粉与黄油按3:1比率拌平均对管道封浓度监测合格后，打黄油墙。黄油墙地点在距离端口内侧1米处厚度不小于管径堵，黄油墙完成后再用两台具备条件的可燃气体检测仪进行油气浓度监测合格后，达到焊接条件，方可动火焊接。2.4油品回收安全举措1.15在封堵完成后，利用手摇泵从平衡口将回收油品注入污油罐，注意下方使用接油槽接油，防备油品污染地面，如污油罐容积不够，再将污油罐内油品转注至泄压罐内。1.16在抽油过程中停止所有动火作业，方圆30米内严禁车辆和人员进出。1.17安全员抵达现场监测油气含量，防备所有带火作业。1.18现场装备8kg干粉灭火器4具，以备用。主要工程量序号工序工作量备注1操作坑开挖1项停输前完成2清理管线防腐层2处停输前完成3开孔封堵管件焊接2处停输前完成要求降压至3.0MPa以下4安装夹板阀、开孔机2处停输前完成5开孔机试压2处停输前完成6管道开孔2处停输前完成7开孔机拆掉、安装封堵器2处停输前完成8管道封堵2处停输9管道开平衡孔2处停输10管道排油25米停输11不动火切割及打黄油墙2处停输12焊接增添阀门法兰2处停输13三通焊口检测2处停输14增添球阀1处停输15管线焊接连头2处停输16焊口检测2处停输17焊口防腐补口2处停输18管道解封2处停输19管道塞堵2处停输20封堵管件防腐2处不停输21操作坑回填地貌恢复1处不停输主要施工机具设备及资料统计表序号名称规格数量备注号1号开孔机KJ30012液压站TPP50023手动开孔机K75A1开平衡孔4夹板阀SV30025封堵器FDQ35026下堵器XDQ30017电焊机时代逆变28液压割管机2配汽油液压站9电动抽油泵110施工车辆211三通管件ST-3002套12平衡管件DN502套二、工艺管道施工方案1.1施工程序1.1.1施工准备（1）管道安装前，针对易燃、易爆、强腐化性和高度危害的介质管道提出详尽的施工举措，对施工人员进行详尽技术交底，加强施工人员技术水平和质量意识。（2）组织技术管理人员进行图纸会审，发现问题实时与设计单位交流，搞好预先控制。（3）资料查收1）用于该项目的管材必定有出厂合格证和质量证明书，管道壁厚要平均，减薄不得高出壁厚的赞成误差，碳钢管应涂有防锈漆，外壁和内壁不得有锈蚀，如有略微的锈蚀需进行喷砂办理后方可使用。表面应圆滑无划伤、无锈斑，管口椭圆度应符合规定要求，坡口不得有裂纹、重皮等弊端，管口端面倾斜应在赞成误差范围之内。2）管子上应标有材质、规格、标准号，弯头应无皱折，壁厚减薄应在规定范围之内，法兰密封面应圆满。渺小划痕不得贯串水线，管件均应有出厂合格证和质量证明书。垫片应有可靠的保护，包装圆满无损坏，且注明型号、规格、压力等级。螺栓、螺母必定有合格证和拉力试验报告。（4）阀门试压1）阀门壳体强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无泄露为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；2）输送其他物料的管道的阀门要在同批、同规格、同型号的阀门中抽查10%，如不合格加倍试验。如再有不合格，必定逐个检查；3）试验合格的阀门应实时排尽内部积水并吹干，密封面应涂防锈，油封闭阀门，封闭进出口，并用彩色油漆刷上试压合格标志，填写阀门试验记录；4）试验不合格的阀门视情况退货或解体检查维修。（5）下料切割1）碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用氧炔火焰切割时，必定保证尺寸正确和表面平展，并将热影响区磨掉；2）切口表面应平展，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；3）切口端面倾斜不应大于管子外径的1%，且不得高出3mm；4）下料用的钢卷尺、直角尺、直尺必定经过校验。（6）管道预制1）管道组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内表面面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等弊端；2）组对前应用手工或机械清理坡口内表面面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，方法是碳素钢用角向磨光机、钢锉等；3）对于焊接收要注意纵向焊缝错开，错开距离应大于150mm，邻两管组对时纵向焊缝应相隔180o，开孔时要避开焊缝，孔边缘距焊缝最小距离应大于100mm。4）现场需要煨弯的弯管煨制应注意：用于波折的管子不得有环向焊缝，且都用无缝管；波折半径为5倍的公称直径；不锈钢弯管应在环境温度下制作，不得用火焰加热办理；碳钢管最好采用冷弯工艺，在450℃以下完成；波折后不能够有歪曲裂纹孔眼涟漪及严重附着物，波折后壁厚减薄率不应高出15%。5）管道开孔应在管道未成型前和互相组对前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣；在管线上开大于1″孔时，碳钢用氧乙炔焰，不锈钢用等离子切割开孔，开孔后必定将热影响区磨去2mm；在管线上开小于1″孔时，必定钻孔；如遇特殊情况在管道安装后开孔，开孔后必定实时清理管内杂物，保持管内干净。1.2管道安装：（1）安装条件：1）与管道有关的土建工程已查验合格，知足安装要求并已办理交接手续；2）与管道连结的设备已找正合格，固定完成；3）管道组成件与管道支承件已查验合格；4）管内干净无杂物；（2）安装技术要求：1）密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等弊端；2）法兰连策应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其误差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法除去倾斜。3）螺栓螺母应涂以二硫化钼油酯、石墨机油或石墨粉；4）管道连结时，不得用强力对口、加垫片或加多层垫等方法来除去接口的端面空隙、偏斜、错口等弊端；5）管道安装工作中止时，应实时封闭敞开的管口；6）管道安装的赞成误差见下表：项目赞成误差架空室外2515坐标室内埋地60架空室外±20±15标高室内埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管铅垂度5‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁和绝热层间距20（3）阀门安装：1）阀门安装前，应按设计文件和对其型号，并应按介质流向确立其安装方向。2）法兰阀门应在封闭状态下安装，焊接阀门必定在开启状态下安装。（4）管道支架安装：1）平展牢固，与管子接触亲密。2）导向支架或滑动支架的滑动面应干净平展，不得有倾斜和卡涩，其安装地点按设计要求自支承面中心向位移反方向偏移。（5）管道焊接焊前准备焊材领用发放坡口加工及清理点固焊不合格焊缝返修无损检测焊接查验焊接进入下道工1）施工程序2）焊前准备人员资质参加管道施工焊接的焊工应依照拥有合格证中的合格项目担当相应的管材焊接任务，无证焊工严禁上岗。焊接工艺评定焊接施工前应依照管道材质及规范规定，选择适合的焊接工艺评定，对于特别材质需进行焊接试验，做出焊接工艺评定报告。C.焊材的领用与发放管道焊接所用焊条严格依照烘烤说明进行烘烤。焊丝表面应无油污、锈蚀、油漆和水分，焊材发放要按“焊材领用限额卡”履行，焊条要装保温筒，现场随用随取，同一焊条保温筒内要寄存同种牌号，同种规格的焊条。焊工领用焊条时必定携带保温筒，否则拒绝发放。D.坡口加工及清理焊接坡口型式和尺寸符合施工规范要求；坡口加工宜采用机械方法，并目测检查坡口表面可否有裂纹或其他不同样意弊端，如有，应仔细修磨直至合格；碳钢管的坡口加工，也能够采用氧－乙炔焰等方法，但必定除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平展。3）焊接工艺A.规格小于DN50管道，采用全氩弧焊接，管道规格大于DN50管道，采用氩弧打底，手工电弧焊填充盖面。不锈钢管道所有采用氩弧焊接。能够进行双面焊的管道及管件均要求双面全焊透。C.承插焊口，管道附件角焊缝采用全电焊。D.组对空隙及对口错边量：对于承插焊，管道端部和承插底部之间应留有1.6-2mm空隙；对接焊缝空隙包括接缘与主管之间的对焊焊口，组对空隙应控制在。壁厚同样管道对接时应使内壁平齐对口错边量不高出壁厚的10％，且不大于1.0mm。焊接时对环境温度的要求：碳素钢不得低于-10℃；合金钢不得低于0℃。F.焊接环境要求：手工电弧焊时，风速不得大于8m/s；气体保护焊时风速不得大于2m/S；相对湿度不得大于90％；下雨、下雪天无保护举措不得施焊；G.焊接钢管时必定了搞好与其他碳钢的间隔。H.严禁在工件上试电流或引弧，回路接线要直接接在工件上；焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接采用的焊接资料及工艺举措与正式焊接要求同样，拆掉组对卡具时，不得用敲打的方法，要用磨光机磨去，并对残留印迹仔细打磨，发现裂纹应实时除去。4）外观查验飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹、未熔等弊端，焊缝表面应成形优秀，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为较薄件的1.5倍，外形应和缓过渡。B.管道咬肉深度不得高出0.5mm，且咬边总长度不得高出整道焊缝总长的10％且不大于100mm；C.焊缝余高h≤1＋0.2b且不大于3mm，焊肉不得低于母材表面（b为接头组对后坡口最大宽度）。D.碳钢管焊缝焊完后要在距离焊缝50mm处打焊工钢印，不锈钢管焊缝旁要贴标有焊工代号、焊口号的标签。（6）管道查验试验1）管道安装质量检查确认：管道试压前，由施工技术员、检查员按管道试验系统对管道系统进行检查确认，特别对易燃、易爆、强腐化性和高度危害的介质管道系统要仔细检查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目以下：管道系统所有施工完成，所有检查工作结束并合格，资料完满，并符合设计和有关规定；支吊架安装正确齐备；C.焊接及无损检测工作已所有完成，并经检查查验合格；D.焊缝及其他应检查的部位不得涂漆或绝热，在系统吹扫与冲刷时需要敲打的管道，不得先行铺设绝热层；试验用的临时加固举措符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志显然；F.试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5～2倍，表数很多于两块；G.试压时应由经确认的试验系统流程图和赞成的试验方案及工艺卡；H.试验前应将不能够参加试验的其他系统、设备、仪表及管路附件等加以间隔或拆除，加置盲板和临时管，并将该部位做显然标志和记录。2）试验过程试验过程中如遇泄露，不得带压维修，弊端除去后应从头试验。系统试验合格后，试验介质一般宜在室外适合地点排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。C.试验完成后，应实时拆掉所有盲板，查对记录，并填写设备管道试验记录。D.管道强度试验采用水压实验，碳素钢管道用干净水。三、土建工程施工方案1.0路基、路面工程1.1施工工艺流程为：测量放样→垫层填筑→半刚性基层→砼面层→侧石安装。1.2测量放样路基开挖前，应做好施工测量工作，导线、中线、水平点复测，横断面检查与修补，增设水平点等。施工精度应符合规范要求。全面复测道路中心桩，并固定主要控制桩。1.3垫层施工土路基查收合格后，用经纬仪放出垫层的中心线及边线，要求铺至快车道边线外一米。垫层必定分层铺筑压实，最大粒径≤15cm，含泥量≤15%，每层厚≤30cm，且填渣前，土基表层不得有积水。垫层顶面回弹模量≥35mpa。1.4半刚性基层施工施工工艺：测量放样→立模→备料→牢固层摊铺→碾压→养生测量放样依照坐标点放出道路中心线，每20米成立一其中心桩，依照临时水平点放出摊铺厚度，每米成立一个高程控制平面。快车道牢固层厚度大于20cm，分层为二层。慢车道牢固层厚度为20cm，分层为一层。标高控制按车道不同样分别控制。依照道路中心桩，放出快车道及铺车道牢固层边线，每断面成立8只高程控制点。立模将牢固层边线每20米拉一根麻线，模板按麻线支立。模板采用6m槽钢，槽钢高25cm。每槽钢间用木板连结（一根木板二只倒拔振）。模板内撑用20cm圆钢，外撑用10cm×10cm斜撑。备料牢固层采用集中拌和，拌和场所点设在机场路口，此处便于资料运输。原资料使用前对原资料进行试验，试验合格后方可进履行用。拌和采用2只750l自动计量拌和机拌和，拌和时按配合比控制好各原材的进料数量及拌和时间，拌和时含水量略大于最正确含水量，运输采用5t东风汽车运输。资料员应控制当日原料进场的数量，保证施工进度。牢固层摊铺摊铺采用机械摊铺，人工配合进行，半成品到工作面内用人工推平，牢固层厚度依照边桩确立，厚度位松铺厚度，松铺系数一般取.3-1.35，单幅（快车道、铺道）全幅路面摊铺，以防备纵向接缝，摊铺中止时，设置横向接缝，人工将未端含水量适合的混杂料弄齐整，紧靠混杂料放两根方木，方木高度与混杂料压实厚度同样，整平紧靠方木的混杂料。方木的吊一侧用砂砾或碎石用填约3m长，其高度高出方木3－5cm。碾压密实后将砂砾或碎石和方木除去，下承顶面打扫干净，连续摊铺混杂料。碾压牢固层经人工整形后，即可开始碾压。用轻型压路机并配合12t以上压路机在全宽内进行碾压。在模板边缘的牢固层用振动平板机进行夯实，碾压过程中，水泥牢固层表面向来保持湿润，水分蒸发过快时，实时补撒少量的水。碾压时，先轻后重，先慢后快，先边后中，轮迹重叠1／3轮迹。养生牢固层碾压完成，立刻进行养生，养平生常为7天，本工程考虑分层摊铺，在下层碾压完成后次日就能够铺筑水泥牢固层。利用上层牢固层对基层牢固层进行养生。养生采用洒水养生，派专人负责牢固层的养生。碾压完成进行洒水养生，养生时期禁止车辆通行1.5混凝土路面施工施工次序立模→拌和→运输→摊铺→振捣→磨光→抹面→割缝→养生→铣缝。施工方法：立模：按施工放样安装模板，模板一律采用20号槽钢，依照设计图纸进行板块区分，模板安装完成后，报请监理工程师查收，各项指标均应达到规范要求。摊铺：砼采用现场集中拌和，拌和设备采用电子计量，严格按砼施工配合比下料，保证砼和易性。砼摊铺前，应正确设置传力杆，摊铺中，合理设置振实预留高度，以免造成施工中的难度，摊铺采用人工摊铺，施工操作人员严禁扔掷和耧耙，造成拌和物离析。振捣：振捣是砼面层施工的重点工序，采用插入式振捣器与振动梁联合振捣方法，振捣中严防漏振，少振和过振，振捣时间应以混杂物下沉停止，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。磨光、抹面，压纹各道工序均应按施工规范进行操作。接缝办理：各接缝设置均应按设计图纸，其中缩缝采用切割法，控制切割时间以砼达到设计强度的25－30％为宜。胀缝采用胀缝板，施工缝设置地点应与缩缝或胀缝相符合，结构同胀缝，填缝采用灌入填缝。养护：混凝土板面完成后实时养护，养护采用湿治养护方法。在砼终凝后，在板面覆盖草袋，每日平均洒水，保持板面湿润状态，在高温季节还应采用其他有效举措加以养护。冬天在砼终凝后采用盖塑料布。养护时期，严禁所有车辆行驶。防备早期缩短裂痕防备早期缩短裂痕的技术举措一般有以下几条：实时养生，增添洒水湿润草包次数，确实保证养生，并且养生时间足够（养生还能够加强混凝土抗裂强度）。暴风时挡风（暴风速的蒸发量比高温还厉害）。砼浇筑前注意对三渣基层顶面的整平和洒水保持湿润。实时提早锯切横缩缝，引诱裂痕在接缝位张开，切缝时宜先隔3－4块板跳切最后补齐。模板拆掉模板拆掉应注意以下几点：拆模时间要注意掌握。过早易损坏混凝土，过迟则影响模板周转使用。一般昼夜平均气温为10℃左右时，混凝土做面完成后48h后可开始拆模。拆模时要操作仔细，不能够损坏混凝土板的边、角。拆掉的模板应除去干净，堆放齐整。模板有损害、变形时，要实时修复后才能再次使用。2.0房子工程2.1施工工艺流程施工测量→基础施工→脚手架搭设→钢筋工程→模板→砼施工→砌体施工→屋面施工→装饰施工→其他配套施工施工测量平面测量控制测量工作主要在平面控制。平面控制时先引入坐标。放出整个厂区控制轴线，做出永远标志。垂直测量与控制垂直方向的测量，用激光铅垂仪进行控制。2.2基础施工土方开挖：采用机械开挖，人工修边。当基坑处于地下水位以下时，挖掘基坑前应依照水文地质情况，采用有效的降水或排水举措，并应采用防备地表水流入基坑内的举措。基坑降水或排水举措，应连续至回填土完成到地下水位以上时方可停止。验槽：基础的基坑挖好后，进行验槽。合格后方可进行下道工序的施工。基底表面应平展。严禁用填土的方法找平基坑底面，在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。基坑查收后，应立刻进行基础施工。垫层施工：浇筑前应除去基层杂物，洒水湿润。浇筑时，应用水平桩控制厚度。浇筑时采用平板振动器振实，浇筑完成后，用麻袋或草苫等加以覆盖养护。基础完成后，立刻进行基础的查收和基坑的回填。回填土分层仔细夯实，每层厚度不宜大于200mm。回填土宜稍高于地面，以利排水，回填土夯实后，做排水护坡，其坡度不应小于2％。2.3钢筋工程所有进场钢筋必定有出厂合格证且经复试合格后方可使用。钢筋绑扎时，必定知足规范及图纸中对接头地点、搭接及锚固长度等质量要求。基础钢筋绑扎时周围两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎，双向主筋的钢筋网将订交点所有绑扎。独立柱基础为双向波折时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下边。梁中水平钢筋接头采用焊接接头，柱中竖向钢筋接头采用电渣压力焊。伸入基础的插筋其下部弯钩应和基础的钢筋网固定牢，为了防备柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道箍筋，与柱纵筋固定牢。梁、柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。主梁、次梁、板订交部位，主梁钢筋在下，次梁钢筋居中，板筋在上。钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1：2水泥砂浆预制块支垫。2．4钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。钢筋隐蔽前，进行联合检查；合格后方可浇筑。2.5模板工程A.现浇板模板采用竹胶大模板，梁、柱采用定型组合钢模板，支承均采用φ48钢管，详尽搭设为：现浇板搭设满堂钢管脚手架；柱、梁搭设双排脚手架。搭设脚手架要求纵横向均成一条直线，且底部土层应分层夯实，加设垫板，脚手架间设扫地杆。B.模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，为防备漏浆模板接缝处采用新式海绵体密封条、胶带纸及双面泡沫条粘贴。模板及其支撑均应拥有足够的承载能力、刚度和牢固性。梁柱接头支模时，梁端及柱顶处应采用整块钢模支设。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度宜为该跨长度的2‰。2.6脚手架工程A.脚手架搭设：内墙砌筑及内墙装饰均采用马凳活动脚手架，外墙砌筑及外装装饰均采用落地式双排脚手架，脚手架纵距1.5米，横距1.2米，步距1.7米，连墙杆水平方向4.5米，竖直方向5.1米，剪刀撑间净距＜15m，每道剪刀撑不应小于.4跨，且不应小于.6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以保证脚手架的牢固性。B.安全网的搭设：外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭布防备安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭布防备立网和平网。活动架上全面搭设平网。2.7混凝土工程混凝土施工工艺混凝土施工次序：施工准备工作---混凝土的搅拌及运输---混凝土的浇筑---混凝土振捣混----凝土的找平、压光----混凝土的养护和保护------混凝土的拆模施工准备工作仔细熟悉图纸、检查模板平展度及板厚控制，预留、预埋及钢筋查收隐蔽工程完成后，铺设混凝土浇筑道路，要求使用专用道路板铺设。合理确立浇筑次序。弹出50cm标高控制点，拉线控制混凝土浇筑厚度，保证混凝土标高及平展度知足优秀工程标准。后台计量配料依照质检站供给的配合比单，折算成每盘用料量，后台严格按配合比上料。注意掺用水量的控制。水泥、砂、石原资料起初取样送检，并获取合格试验报告单后方能使用，特别是水泥。同时依照天气、环境条件适合调整配合比，选择最正确配合比方案。原资料准备要充分，特别是水泥。不得出现停工待料的情况。应经常检查设备的圆满率，闲时实时维修养护，保证机械设备的正常运作。振捣器、振捣棒经查验试运转合格，数量知足正常操作要求，且有必然的备用量。混凝土浇筑前，其底部用快硬性砂浆封堵严实。混凝土的搅拌及运输混凝土的搅拌采用搅拌机集中搅拌，人工运输，上料要求上料人员固定，上料量要求正确，特别对水用量的控制要严格把关，坍落度视气温、天气控制在40mm左右。进料提升前先注水，再倾入砂、水泥、石，搅拌平均。搅拌时固定用水量，且应依照砂、石料的含水率及气平和浇筑地点的钢筋排列密度而增减用水量，保证坍落度控制在40mm左右和拌和料的牢固性。混凝土搅拌要有记录，依照配料量和搅拌罐数判断混凝土每班用量，方便成本核算。混凝土的运输混凝土采用手推车运输，运输中要求道路平展，免得太大振动产生离析现象，如发现混凝土产生离析分层现象，须对拌合物进行二次搅拌后再行浇筑。混凝土的浇筑浇筑前应先检查模板、钢筋和预埋件，复核模板轴线地点，截面尺寸及垂直度、钢筋数量、间距、地点、预埋和预留洞口中心线地点，清理完模板内杂物和钢筋上的油污，堵实模板空隙和孔洞浇水湿润。混凝土浇筑应当连续进行，间歇不得高出水泥初凝时间，并办理好施工缝。浇筑混凝土时，应防备混凝土的分层离析。浇筑混凝土时，应经常察看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立刻停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝固前修整圆满。混凝土振捣混凝土采用插入式振动器，其振捣方式可采用垂直振或45。斜向振捣。振捣采用“快插慢拔”，振捣过程中应防备与钢筋、模板碰撞，严禁采用可能致使微裂痕的拖棒振动方式或可能致使微裂痕的“过振”情况。在分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超棒长的1.25倍，振动器插入基层混凝土深度很多于50mm。每一振点的振捣连续时间适合，以防备出现孔洞或离析，每点振动时间10~15秒，详尽应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛浆为止。振动器插点要平均排列，采用“队列式”或“交叉式”搬动，但不应混用。每次搬动地点的距离就不大于振动器作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为50cm。混凝土的找平、压光：混凝土浇筑成型，即采用铁锹和刮尺初平，按所注明的混凝土块标高控制，待其能上人显示不很深的踪迹时（一般为1个小时）应采用平板振动器纵横平拖一次。平板拖完后，用刮尺和木抹子拍实抹平，当凑近初凝前采用压浆机打磨提浆和二次抹平，铁抹子压光，以保证表面平展，减少缩短裂痕的出现。混凝土的养护和保护：浇完12h后一般每隔4～6小时一次养护，详尽由天气情况而定，但在养护期必定保持表面湿润。有条件应采用草袋覆盖保湿养护，柱涂刷养护液。连续养护时间不2得少于14d。混凝土强度在达到1.2N/mm前不得在其上践踏或安装模板支架和吊运钢筋。混凝土的拆模：拆模时间需知足施工规范的规定。达到75%以上强度并经项目技术部赞成后方可拆模，拆模时不得硬击、撬、凿。2.8砖砌体砌筑工程工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→查收砖浇水砌体用砖必定在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期施工不得浇水，可适合增大砂浆稠度。砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%之内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌很多于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。砌砖墙组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌周围后填心的包心砌法。排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。依照弹好的门窗口地点线及结构柱的尺寸，仔细查对窗间墙、垛尺寸，其长度可否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的地点左右搬动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不显然的部位。搬动门窗口地点时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。其他，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。因此排砖时必定通查问虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑安装窗户后砌条砖，窗角上必定是七分头才是好活。选砖：外墙砖要棱角齐整，无波折、裂纹，颜色平均，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过分变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要高出五层，新盘的大角，实时进行吊、靠。如有误差实时修整。盘角时要仔细比较皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝平均一致。大角盘好后再复查一次，平展和垂直完满符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑37墙必定挂双线，若是长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝平均一致，平直畅达；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要讨情况，若是质量好要求高也可挂双线，提升砌砖质量。)可照顾砖墙两面平展，为下道工序控制抹灰厚度确立基础。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖必然要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必定在3h内使完，混杂砂浆必定在4h内用完。留搓：砖混结构施工缝一般留在结构柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。若是不能够留斜搓时，可留直磋，但必定砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得高出500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，尾端加90°弯钩。预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m之内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间平均散布。木砖要提早做好防腐办理，防腐资料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：依照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的地点、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、地点及型号必定正确，坐灰饱满。如坐灰厚度高出2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两头支座长度必定一致。结构柱做法：在结构柱连结处必定砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按结构要求放置。每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下边。挑檐应是整砖丁砌层。应注意的质量问题舌头灰未刮尽；半头砖集中使用造成通缝；一面砖墙非挂线面平展度超标；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分别在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防备到顶砌成螺丝墙。结构柱砌筑不符合要求；结构柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必定是先退后进。3.0钢筋混凝土3.1土方工程土方开挖采用人工开挖，人工清理修边，并设置轴线控制桩和水平标高控制桩。依照地基情况考虑。放坡系数暂定1：0.33考虑,遇管线、电缆及其他异样情况依照现场及实质情况报监理甲方及设计单位现场办理。基槽（坑）挖好后，通知监理建设单位有关人员进行验槽实时办理隐蔽手续。为防备地表水、地下水等大量浸透基坑，造成基坑浸水，损坏边坡牢固，影响施工进行，必定采用地面截水、坑内排水等举措。基槽（坑）开挖时，要在基坑周围挖出300mm×300mm×150mm集水槽，在距池四角及距离2米处各设置一个直径1000mm深1000mm集水井,集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。依照水位情况，采用发电机带动4寸污水泵抽水。每边留出（50cm）工作面。保证基础防腐有足够的工作面。为了防备边坡遇水蹋方，在坑周围用直径100mm木桩,长2000mm打入1000mm,用厚50mm木板支架防备做挡土板,在池子的周围加盖塑料薄膜至集水槽处。3.2垫层部分由于本工程的阀池要求严格防水，本工程砼垫层为100厚C10不防渗砼，施工时为防备雨季地下水影响池底防渗砼水灰比，在垫层底铺一层塑料薄膜隔水层，浇筑时必定严格按实验室所出的砼配合比进行砼过秤搅拌，采用平板震动器振捣密实。3.3混凝土工程A、抗渗混凝土施工（1）施工操作工艺抗渗混凝土采用机械搅拌，资料应用磅秤正确计量；拌制时，先将水泥、粗、细骨料与掺合料搅拌2min，再按配合比加入水搅拌2～3min，至颜色平均一致为止。混凝土塌落度，用机械振捣时不大于2cm；人工捣固时不大于4cm。b拌好的混凝土应立刻进行分层平均浇筑，每层厚度为25～30cm，宜一次连续浇筑完成，不留施工缝。混凝土捣固采用插入式振动棒时，应快插慢拔，搬动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；用平板式振动器的搬动间距，应保证平板能覆盖以振实部分的边缘。混凝土浇筑如有间歇，必定留施工缝，需要下次浇筑前将施工缝表面凿毛，清理干净后，涂一层同种类的水泥粉料配成的胶泥后，再连续浇筑。在浇筑混凝土后，应随即找平、压实、抹光，并应在初凝前完成。水泥抗渗混凝土浇筑后，宜在15-25°C的湿润环境中养护，采用一般硅酸盐水泥很多于7d；矿渣硅酸盐水泥很多于14d；g冬期施工，气温低于5°C时，可按冬期施工要求采用蓄热、电热或蒸汽加热等方法，加热温度不得高出60°C；质量标准保证项目：①抗渗混凝土所用原料的质量必定符合要求和施工查收规范及有关标准的规定，并有出厂合格证和实验报告。②抗渗混凝土的配合比、原资料计量、搅拌、养护和施工缝办理，必定符合施工规范的规定。③按《混凝土强度查验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和实验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。基本项目：①混凝土应振捣密实，拆模后不得有蜂窝、孔洞、麻面、空隙、夹层等弊端。②基础上表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。③混凝土的抗渗性能查验项目应符合技术要求。成品保护：①浇筑混凝土时应防备冲击模板，践踏钢筋，碰动插筋和预埋铁件，保证地点正确。②混凝土浇筑完成，不得任意在其上践踏，待强度达到1.2Mpa以上时可进行下道工序作业。③侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不损坏时，始可拆掉。、橡胶止水带的安装与施工（1）使用同型号的橡胶止水带和标准十字,交叉件橡胶止水带,接缝易于安装和连结。橡胶止水带的接缝处应尽量保持垂直，防备十字接缝处成锐角，免得给安装、支模及浇筑造成困难。（2）橡胶止水带应平展地布置在钢筋卡子内，中间的空心放在伸缩缝地点，由上下的模板（木方挖凹槽，上下各一块）压住，外露部分弯折在模板的肋里，免得损坏。（3）在有橡胶止水带处，橡胶止水带与钢筋间必定有足够的空间，以保证混凝土被合理地填实，围绕着橡胶止水带的混凝土必定充分振捣，保证混凝土无气孔、不松弛。D、后浇带混凝土浇筑（1）不同样种类后浇带混凝土的浇筑时间不同样：伸缩后浇带视先浇部分混凝土的缩短完成情况而定，一般为施工后42～60d；沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。（2）浇筑后浇带混凝土前，用水冲刷施工缝，保持湿润24h，并除去混凝土表面积水。（3）浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分同样的水泥砂浆。（4）后浇带混凝土必定采用无缩短混凝土（可采用膨胀水泥配制，也可采用增添拥有膨胀作用的外加剂和一般水泥配制，混凝土的强度应提升一个等级，其配合比经过试验确立），宜掺入早强减水剂，且应仔细配制，精心振捣。（5）后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得少于28d。注意事项:混凝土工程施工前，施工中所用到的原资料（水泥、砂、石子）必定先送到检测中心进行试验，在原资料合格的情况下实验室做混凝土配合比报告，计量用具齐备并经校验合格后方可进行混凝土工程的施工作业。混凝土拌制前，砂子必定过筛，砂、石料必定盘盘过磅计量，随时检查过磅记录；严格依照试验室出具的配合比进行配置，在混凝土浇注时，除了设计图纸规定的施工缝留设地点外，其他部位不得留设备工缝，应一次连续浇注完成，混凝土的运输、浇注及间歇的所有时间不应高出混凝土的初凝时间；混凝土振捣应密实，振动棒插点应平均，表面振出浮浆无气泡为止；混凝土浇注完成后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护时间不得少于14天，养护时的浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；若是采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严实，并应保持塑料布内有凝固水。若当日平均气温低于5℃时，不得2浇水。混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上践踏或安装模板及支架。混凝土脱模后，对其外观质量进行检查，将视其外观质量弊端情况进行办理。2、穿池体的预埋套管的质量控制：为了防备池体施工完成后发现穿池体的预埋套管、预留孔、和预埋件地点及标高出现错误需要剔凿混凝土进而影响池体的防渗收效这一情况的发生，在混凝土浇注前，先严格按图纸要求进行套管的预制，在预留洞处把套管固定好，预埋套管周围部分的模板要与套管接触密实，必要时与套管进行点焊，防备在浇筑中移位和漏浆，浇筑时穿墙套管处必然要振捣密实，防备渗漏。模板采用组合钢模，模板不合模处用木摸补齐，由于本项目主若是防渗池子的施工。浇筑前，从头检查校正模板，确实符合设计尺寸并支设牢固可靠，除去模板内异物后，进行混凝土的浇筑，浇筑时采用插入震动棒振捣密实，插点平均@500，防备聚集成堆后再振捣，混凝土表面无显然气泡即可。3.4钢筋工程：保存钢筋运到现场后，按批分不同样样级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量由资料员及保存员办理转交锋续。钢筋尽量堆入库房或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质牢固、较平展的露天场所堆放。配料：编制钢筋配料单，现场加工，分类堆放。钢筋接头采用绑扎接头，部分接头采用电弧焊有可能在浇砼过程中碰动的部位，采用点焊固定。(3)为保证钢筋砼工程保护层厚度，在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块，当垫块用于垂直方向时，在垫块内埋入20#铁丝，以便扎在钢筋上。钢筋的配制与绑扎：所适用于工程上的钢筋必定有出厂材质证明书，尔后送到实验室进行复试。钢筋的加工制作要比较设计图纸和钢筋加工的规范要求进行下料。对加工制作后的钢筋依照规范规定的数量及查验方法进行检查；在混凝土浇注以前，应付钢筋进行报监理和甲方人员进行隐蔽工程检查查收，合格后方可浇筑。在绑扎时应注意以下内容：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、地点等；钢筋的连结方式、接头地点、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、地点等。对于采用焊接接头的钢筋，报请监理现场随机取样送检，由试验室依照国家标准查验其焊接接头的质量，合格后连续焊接。依照设计图纸及施工规范的要求，对上述项目检查无误后，方赞成施工单位进行下一道工序的施工。钢筋绑扎质量要求：1）钢筋的品种和质量必定符合设计要求和有关标准规定。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头地点必定符合设计要求各规范规定。受拉钢筋采用闪光对焊，若采用搭接焊时塔结长度和塔接绑扎时塔接长度必定符合设计规范规定，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。3）钢筋的赞成误差值箍筋、结构筋间距在±20mm之内，受力筋±5mm之内，合格率应控制在90％以上。池壁板竖筋放在外层，水平钢筋放在内层。钢筋碰到孔洞应尽量绕过，如必定截断时，被截断的钢筋与孔洞依照图纸要求加强环筋。3.5模板工程：种类：采用组合式钢模、竹胶板及部分木模板。配板：尽量采用大尺寸的钢模板，以便安装及拆掉，并有较好的整体性。无适合的钢模板可配置时，可用木板镶拼，但数量应尽量减少。配置钢模板时，宜横排，也能够纵排，但不宜横竖兼排的方法，否则会使支承系统部署困难。端头拼接采用错缝拼接。在图上注明预埋件的地点，以便在模板上起初钻孔注意事项:模板及其支架应拥有足够的承载能力、刚度和牢固性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；涂刷模板间隔剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；模板的接缝处不应漏浆；模板支设完成混凝土浇注以前，先对模板分项工程进行自检，检查其截面内部尺寸、标高、轴线地点、垂直度、表面平展度、牢固程度、接缝处可否存在漏浆的可能性等；对于固定在模板上的预埋件、预留孔、和预留洞进行全数检查，保证不遗漏；自检合格后报监理和甲方，检查全格后才能进行砼的浇筑。混凝土浇注前，模板内的杂物应清理干净；混凝土浇注完成达到拆模条件模板拆掉应保证混凝土表面及棱角不受损。3.6施工时期发生有时势件的应付举措由于池体浇筑时期受施工缝留设地点的限制，一旦开盘进行混凝土浇筑，就必定连续施工，不能够停留。因此在施工时期，各样可能发生的影响混凝土连续浇筑有时势件发生时，施工单位必定提早作好各样方案及举措准备。施薪资料准备：在池体浇筑前，施工单位应最少备足一道施工缝下所需的水泥、钢材、石子、砂子。特别是石子、砂子地方资料要考虑的其运输受天气、道路等因素的影响，必定提早备足。施工机械准备：施工机械运转灵便、性能牢固可靠与否直接影响混凝土可否能连续浇筑。应最少准备两台可供使用的混凝土搅拌机，并在施工时期经常检查、保护、维修，保证运转可靠，并保证在其他搅拌机出现故障时最罕有一台搅拌机能正常运转。第三章质量保证及质量控制1.0质量管理及保证举措1.1质量目标和目标质量目标：恪守规范，技术求精，心正品良，忠诚用户。质量总目标：单位工程优秀。1.2成立质量管理保证系统1.3质量保证举措※施工全过程严格履行本企业ISO9001质量系统和压力管道安装质保系统文件，同时对本工程成立的质量保证系统归入监理监察之下。推行全面质量管理，成立全面质量管理小组，张开目标目标管理，实时分析可能出现的质量问题并制定相应的方案及预防举措。※成立项目质量管理制度，研究土建施工、管道、电气安装中的质量通病，采用有效预防举措，拟订确实可行的施工方案和详尽的作业指导书，成立设备资料接、检、保制度、设计更正审批制度、现场设备管理制度、生产调换制度、现场技术管理制度。※制定各级质量工作岗位责任制，战胜重进度、轻质量的思想；加强各级专职人员的检查监察；加强质检员、技术员对工程质量的监察管理；项目经理部的质量管理人员、技术人员、项目工程师要如期或不如期地进行检查和抽查，并配合接受现场监理的检查，使工程建设处于全面受控之中。※有领导、有计划地张开质量意识教育和技术培训；重要岗位操作人员必定持证上岗，特别要加强对电焊工的培训，严格进行考评，以提升各级施工人员的质量意识和技术业务水平；对拟订的新工艺、新技术开发项目、施工举措及质量查收标准，由项目工程师主持组织有关施工专业工人、技术人员进行学习。※施工过程严格履行设计文件和标准规范，接受质量监察和工程监理的的监察和检查，按设计文件、施工图纸、和赞成的施工方案进行施工，采用抓重点，抓重点的原则，对重点分项工程都要坚持高标准，严要求。对简单产生质量问题的难点要做好预先预控，制定出确实可行的预防举措。※加强施工质量的监察控制，加强施工过程三检制度和中间查验制度，上道工序不合格决不能够进行下一道工序施工，对重要工序如焊接、充水试漏、试压、下沟、验槽、钢筋绑扎、隐蔽工程，未经质检部门和现场监理认可，不能够私自进行办理。※技术、质量、生产管理人员必定深入施工现场，指导施工，发现质量问题，考证方案和技术交底的合理性，对证量问题赶快办理。※对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护举措，严格履行《成品保护工作程序》，采用“护、包、盖、封”的保护举措，并合理安排施工次序，防备后道工序损坏或污染前道工序。※拟订质量工作计划、目标、举措和质量控制点，将最后目标分解为阶段目标，按阶段评定质量，以阶段质量目标保证最后质量目标；每个月联合质量通病及质量弊端，制定举措，提升施工质量。成立质量例会制度，每个月进行三次例会研究商议近期的施工质量问题和解决方法。仔细接受阶段性质量大检查和竣工前的质量大检查，对查出的质量问题拟订整改举措，使施工质量达到标准要求，让业主和监理满意。※加强者的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，依照职责分工，必定尽责尽则，做好本员工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员实时调整。在编制质量计划时，全面考虑各样因素对工程质量的影响，防备造成人为事故。※质量与经济挂钩，推行质量一票反对权，落实质量奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，赏赐重奖。质量低质，质量通病重复发生，违犯规范，按质量经济责任进行处分，决不姑息。※确实做好资料管理工作，严格依照资料管理制度履行；对需要查验、试验的资料，合格后方可使用；严禁不合格产品进入施工程序。※掌握施工动向，仔细做好质量信息反应工作，并成立质量信息反应台帐，仔细办理对待每一条质量信息；努力做好统计工作，准时上报质量报表，必要时同时上报监理部门和业主有关部门。※作业部门的质量控制部门的所有仪器、量具和测试仪表都应当依照其标定和校验计划如期进行标定，校验过的，仪器、量具和测试仪表均应有标签和（或）记录，说明其名称、标定、校验的有效期。2.0采办质量控制为保证物质采办质量，保证采买的原资料、产品符合规定的标准要求，根绝不合格资料进入施工现场，知足工程进度及质量要求，依照招标文件要求，联合我企业质量系统程序言件《物质管理控制程序Q/HNYJGQPO8—2002》规定及本标段工程详尽实际，特编制采办质量控制方法以下：2.1采办范围：按招标文件要求，招标方采办的物质及其除甲方采买资料以外的各样资料。2.2对本标段自已采办的资料，其操作程序、质量控制方法、文件资料管理依照招标文件要求履行；2.3项目部安排一名专职资料工程师主要负责本标段所有自购资料的质量控制。2.4工作程序※供方确立优先考虑甲方指定的供方；经过招标或议标确立的供方；供方确立后报甲方认可和备案后方可进行采办；※供方的谈论和控制a.对供方供货能力、质保能力的评审最少应有同类产品3项以上作平行比较，主要内容包括供方的生产能力、技术及工艺水平、产质量量、供方的价钱水平、供方的销售服务和供方的质量管理系统等情况；b.对钢材、封头、设备仪器、仪表等重要产品供方的谈论，按《查验试验工作程序》对其进行检测。c.为保证合格供方能长久、牢固地供给所需要采买的产品，项目部资料工程师应付合格供方的供货质量进行不合格统计；对供货质量下降的供方，应要求其限时改良，累计二次出现不合格记录，则应取消其合格供方资格。d.对甲方指定的供方，如其供货质量不能够知足规定要求，同样按本条c规定履行，同时报甲方、业主；※采买文件采办中所用质量文件的样式、项目等在报甲方确认可后使用；采办报告按要求履行；同时还应明确产品规格、质量标准、供货方式、运输和保存、交货地点、查收条件、违约责任、供货限时、售后服务条款及质量保证等有关内容。需要到供方现场进行查收的，应在采买合同中明确。采买资料、产品的考证采办材想到货后应通知甲方、监理，确认其可否到现场验货；资料工程师、监理及甲方代表（甲方要求验货时）对采买产品按采买文件的要求，对采买产品进行外观考证，内容包括：所购资料、产品的品种、数量、等级、规格型号及技术标准等可否符合采买文件要求；所购产品的外观及表记可否圆满、有无损坏；采买产品的发票、技术文件等附带资料可否齐备、符合。对需要进行技术查验的资料、产品，按《查验试验工作程序》进行办理，并保拥有关记录。经查验合格后的资料及产品由资料工程师填写采买产质量量查验台帐，负责入库或转发到施工作业队使用，产品在等待查验、未完成查验时应明确表记，且不能够投入到施工生产过程中。经查收不合格产品应明确表记并按《不合格品控制程序》进行办理，向供方或顾客供给反应信息，并保拥有关记录。资料、产品的储藏、保存项目部资料工程师对库存资料、产品应如期进行检查，如发现在保存过程中有变质、损坏现象，应实时采用必要举措进行办理。第四章项目控制和进度报告1.0主要经济指标保证举措1.1主要经济指标:工程履约率100%安全目标：安全事故为零。劳动生产率：21万元/年.人降低成本率不低于1.85%。文明施工目标：现场达标，保证河南省文明施工现场,争创全国文明施工现场。1.2保证举措成本控制※按单位工程确立成本核算对象，成立“单位工作成本台帐”进行核算，编制报表。并进行检查、核查、审察和分析。※拟订降低成本举措，下达目标成本指标并分解推行控制，按计划完成降低成本指标。※成本五项花销中，局内人工费一项由劳资供给“单位工程人工实耗与定额比较台帐”，机械费一项由灵便部门供给“单位工程耗用机械台班与估计比较台帐”，资料费一项由资料员供给“单位工程资料耗用与估计比较台帐”。※加强成本核算基础工作，成立必要的辅助备查台帐，各样计划、举措、分析、合同、协议以及专业部门供给的资料要装订成册，各样资料有制表人、主管、审察人署名，单位印章齐备。※项目经济师计划每季末向财务部门供给估计结算单，财务部门依照计算出估计成本，成立有五项花销的估计成本台帐，以便目标成本的实时控制、反应，为成本分析供给资料。※按单位工程填报工期记录及台帐，按日历天数详尽记录每日作业和停工情况，并汇总整个工程的工期记录及台帐。※依照现场施工人员供给的停窝工原始记录及施工日志搞好工期分析，并实时上报项目经理，以便项目经理安排施工任务，保证工期如期或提早完成。※动工、竣工报告实时填报并办好签证手续。劳动力组织控制※动工前编制“单项工程劳动定额书”，工程竣工后编制“单项工程竣工劳动定额书”。※动工前制定施工劳动组织和劳动力平衡计划，拟订经济责任制，完满以劳动定额为主要依照的按劳分派方法。※下达施工任务单，成立《工人工时记录卡