隧洞斜井进正洞挑高施工方案漏水 沉降yg

XX斜井进正洞挑高施工方案XX斜井设计全长664米，设计坡度8.4%，设计围岩为泥岩夹砂岩，斜井进洞后，地质为粉细砂，斜井开挖至X2+82处，地质开始出现渗漏水，伴随初期支护的不断沉降，施工进度缓慢，最大沉降值达到114cm，为确保交叉口进洞安全，特编制挑高施工方案如下：不利因素分析1：交叉口为三维受力状态，方案一旦出现疏漏，便会出现大规模沉降或塌方2：粉细砂地质自身承载力及稳定性较差，水害对其影响很大，尤其是底部边墙接腿难度较大。3：沉降、变形一旦加大，将增大围岩外部松动圈，进而造成恶性循环。方案思路1：斜井直接开挖至正洞贯通并具备交叉口右侧门架安装位置，预留出小导洞位置后施做斜井二衬，斜井两侧底脚采用轻型井点降、排正洞范围内地下水。2：在斜井边墙及部分拱部位置施工小导洞，即首先施做正洞重庆方向小导洞，正洞右侧初支与小导洞初支重合。3：小导洞施工过程中，拱部爬高、左侧逐渐向正洞左侧扩大，右侧一直沿正洞右侧设计位置施做。4：小导洞施工长度约25米左右（拱部与正洞顶基本一致，左侧边墙与正洞左侧相差1米左右），小导洞直接扩挖至正洞拱部轮廓。5：同样开挖尺寸施工正洞拱部5米后，对拱部初期支护进行锁脚加固。6：小导洞沿正洞开挖尺寸反向扩挖施工，再次形成5米正洞拱部初支，并对初支进行加固。7：分台阶接长小导洞边墙，同时对正洞拱部向下扩挖，扩挖过程中在适当位置增设临时仰拱，直至正洞内轨顶面高度，即形成正洞CRD工法断面。8：按照正洞工法施工正洞一定距离后，开始施做后面的仰拱、填充、二衬，至此重庆端挑顶工作完成，形成正洞施工工序。9：同样方法施工兰州方向挑高，小导洞可进行二次扩挖，为正洞施工提供理想的通道。10：交叉口位置正洞的扩挖待贯通后进行，仍然采用门架的方案确保该处正洞初期支护的落底问题。11：斜井提前采用过渡段，过渡段长度28米，曲线半径75.6米，与主线相交位置交角为73度。12：交叉口处正洞围岩级别按Ⅴ级加强考虑，拱顶预留沉降量60cm，单侧边墙收敛预留值30cm。斜井与正洞交叉口施工方案斜井到达正洞左侧边墙后，沿斜井中心线方向继续开挖，开挖过程中，斜井可逐步爬高，同时直墙部分加高，而拱部高度不变，为小导洞施工创造条件。斜井贯穿正洞后（预留出右侧门架开挖位置），除小导洞范围均施做斜井二次衬砌，同时在斜井端头墙位置采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土进行封闭；分别在正洞左右侧位置安装门架，以解决交叉口处正洞初期支护的钢架落脚问题。施工步骤、方法、工艺1：斜井必须与正洞采取过渡方案，因斜井和正洞之间平面位置处于斜交，考虑到沿法向逐步均匀过渡至与正洞纵向平行，交叉口钢架跨度较大，而提前以圆曲线形式过渡，最终斜井与正洞成73度大角度相交，改善交叉口三维受力状态。详见图一图一斜井进正洞平面示意图2：斜井与正洞交叉口加强方案。考虑正洞开挖断面较大，斜井和正洞交叉口处初期支护钢架也需承受正洞拱架及围岩传递的荷载，为确保扩顶段正洞施工安全，必须对其加强来改善受力条件，详见图二。图二斜井交叉口门架、支撑安装正面图3：为解决交叉口段正洞上导坑拱架落脚位置及牢固性，在斜井初期支护加强环钢架拱顶上方沿正洞方向设置纵向水平门架，门架采用I20b型钢，为防止基底承载力不足而导致支护下沉，在立柱底部加焊30cm*30cm*1.5cm钢板，其下安放钢筋混凝土预制块。门架水平梁上部间隔0.5米焊接50cm*22cm*1.5cm钢板，以解决交叉口段正洞两侧钢架的落底问题。4：对门架及支撑进行锚喷防护，锚杆（管）尾部与门架水平梁、竖向支撑焊接在一起，门架范围暂不喷射混凝土，斜井初期支护完成后及时施做钢筋混凝土二次衬砌，为交叉口提供有力的支撑。5：二衬混凝土施工完24小时后，拆除二衬拱架、模板，采用人工风镐开挖正洞范围内小导洞，小导洞开挖及初期支护参数同正洞，且右侧初支与正洞初支重合。6：小导洞(见图三)顶部标高需比正洞拱部相应设计标高加大（27+60）cm，以预留二次支护厚度及足够的沉降量。图三小导洞开挖示意图7：开挖步骤A：斜井与正洞贯通断面见图四图四斜井与正洞贯通立面图B：施工顺序见图五图五施工顺序图准备阶段：斜井贯通至正洞右侧，端头墙进行锚喷网封闭。1：提前做好小导洞开挖开挖前的简易门架加固；2：重庆端小导洞开挖，开挖过程中逐渐爬高（i=28%），且左侧放大，右侧与正洞开挖线重合；3：小导洞开挖25米后（拱顶至正洞顶开挖轮廓，左侧距离正洞开挖线约1米）开挖断面一次扩挖至正洞拱部轮廓；4：按CRD法安装临时仰拱及中隔墙；5：按CRD法开挖正洞上台阶5米并做锁脚加固；6：按CRD法反向开挖正洞上台阶5米，并做锁脚加固；7：小导洞分台阶落底，同时正洞反向施工5米段CRD法向下接腿，过程中施做临时仰拱及中隔壁，形成该5米段正洞CRD中台阶、下台阶8：正洞按CRD法施工至一定距离后，开始施做仰拱、填充、二衬；至此完成重庆端掌子面挑高；9：二次扩挖小导洞，为正洞施工提供便利通道；10：同样方法施做兰州端挑高（可适当考虑与重庆端部分段落的平行作业，以节约挑高段总体工期）。C：交叉口位置正洞挑高纵断面见图五图五交叉口位置正洞挑高纵断面施工注意事项及要点1：斜井贯穿正洞后，除小导洞外，均需施做二衬予以加强。2：斜井边墙施做小导洞前，其轮廓应采用工字钢锁口加强。3：小导洞尺寸逐渐放大，开挖前应加工好异型型钢，施工过程中做好测量。4：门架采用（2~5）I20b型钢制作，共需两处，位置分别为X0+(-9.97)/X0+5.57，与斜井钢架牢固焊接。5：正洞拱架加强至I20b型钢，每榀钢架单侧不少于6根锁脚锚杆，锁脚与拱架牢固焊接，防止拱部下沉，正洞按照双层初支考虑。6：加强沉降及水平收敛量测，及时指导施工。六、施工难点：（1）：门架安装因斜井与正洞采用73度相交，与正洞左、右侧边墙交点不在同一里程上，门架安装后，正洞有3榀拱架不能落在门架上，存在拱架底部稳定问题，施工过程中，计划采用增加锁脚的方法对这3榀拱架予以加固。门架位置在斜井已完初期支护上横向开挖，开挖前门架两侧位置打设径向密排3米钢管；门架采用分段安装，最大不超过3段，具备单榀安装空间即可立即安装。节点处采用螺栓连接，连接后仍需采用焊接予以加强，门架与加强环之间采用桁架形式焊接成整体。（2）：小导洞开挖小导洞断面尺寸为4m×4m，采用爬坡形式沿正洞右侧开挖轮廓线开挖，左侧尺寸逐渐加大，开挖至正洞拱顶轮廓线后，采用一次扩挖至正洞拱顶轮廓；小导洞开挖过程中可按实际情况增加临时支护结构，及时施做初期支护，支护标准同正洞；开挖过程中，因左侧断面在逐渐放大，开挖及支护尺寸不易确定，应提前做好尺寸计算，同时加强测量工作。（3）：正洞两侧切线初支安装门架水平梁顶部预埋钢板为50cm*22cm*1.5cm，切线初支需按尺寸提前加工，安装过程中除采用螺栓连接外，需采用焊接予以加强。（4）：小导洞二次扩挖应根据现场实际情况确定扩挖尺寸，同时做好围岩监控量测工作。七：人员、设备配置主要人员配备表表/单工作面面主要设备配备表表/单工作面面序号工种人数备注序号设备名称数量备注1开挖班20人1空压机6台24m32支护班30人3挖掘机司机2人2风镐10台4装载机司机2人5拌合站操作2人3挖掘机1台70型6运输车司机2人7钢筋加工3人4装载机1台龙工-508电工2人9安全值班3人5混凝土拌合站2台10质量值班2人11管理人员4人6运输车2台5m3合计72人八、工期（约5.43个月）工期安排起点时间为：2011年1月26日（斜井里程X0+1.7）1：斜井贯穿正洞（1.7+9.97=11.67米）：25天2：二衬、门架施工：10天3：小导洞施工25米：30天4：重庆端CRD上台阶施工5米：10天5：重庆端CRD上台阶反向施工上台阶5米：8天6：小导洞落底，正洞重庆端CRD工法形成：50天7：反向施工兰州端挑高（部分工序考虑与重庆端平行作业，滞后重庆端一个月）：30天小