隧道冬期施工方案

隧道冬期施工方案一、工程概述1、工程概况XX铁路六标段由我分部承建的XX隧道，XX隧道、XX隧道、XX隧道工程设计均为双线隧道。冬季施工范围及工程量见下表序号单位工程名称分项工程名称工程数量备注1XX隧道喷射混凝土8680m3开挖支护4000m仰拱填充4541m3二次衬砌4661m32XX隧道喷射混凝土3522m3开挖支护3000m仰拱填充2328m3二次衬砌4881m33XX隧道喷射混凝土1198.8mm3开挖支护3600m仰拱填充2088m3二次衬砌3765.6mm34XX隧道喷射混凝土685.2m33开挖支护60mm仰拱填充0m3二次衬砌0m32、气候条件本地区属温带湿润气候区，年平均气温13.7°C。月平均最高温度23.4°C，最低温度5°C，年平均降水量923.9mm，年平均相对湿度78mb，年最大积雪厚度8cm。广元历年月平均气温调查结果见下表：月份1112123平均气温℃11.66.451011.4二、施工准备为实现工期目标并保证工程质量，在采取必要的防冻措施的前提下，结合本工程的实际情况，安排隧道冬期施工。进入冬期施工前，应预先作好下列准备工作：1、根据当地气象台（站）历年气象资料，我单位需及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。建立观测制度，设置工地气象观测点，自室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，圬工工程即进入冬期施工阶段。2、根据工程实际，XX隧道工程、XX隧道工程、XX隧道工程、XX隧道工程各工点的拌合站系统、砂石料场，需制定相应的冬期施工方案和防护措施，并在冬期来临前对相关管理和作业人员进行冬期施工技术交底、相关安全知识培训。3、在进入冬期前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬期施工的正常进行打下良好的基础；对冬期施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油。主要材料用表见下表：序号材料名称数量备注1棉被3000m22中砂109047mm33碎石54523m334石子45436m335电热棒18个每个功率12000W6灭火器36个7苫布2400m24、确定保温方法：保温分洞外保温和洞内保温。洞外砂石料场用保温材料如棉被、苫布等覆盖，白天掀开，晚上覆盖。拌和站均用脚手杆搭设暖棚，棚顶及四周覆盖棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘，保证暖棚内温度不低于10℃。暖棚内设水箱（4m×2m×1.5m），每个拌合站配置一个水箱，采用电热棒加热的方法保证搅拌用水水温。洞内保温主要采取洞口挂保温门帘，保证洞内温度不低于5℃。为了防止洞内输水管路受洞外的影响导致堵塞或不畅通，保证掌子面正常施钻，洞外输水主管路均采用保温材料包裹，高压水池须采取覆盖保暖措施，搭设暖棚。5、提前选择并储存适应冬期施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等，选定合适的配合比。6、检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬期施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。当采用暖棚施工时，作好防火措施，棚内必须安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。7、在进入冬期前，施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路和作业场所采取防滑措施。8、成立精干、高效、责权明确的冬期施工领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬期施工的组织和管理。明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬期施工顺利实施。三、施工措施1、（1）配合比设计及选定混凝土的配合比设计按行业相关规定及设计文件中的有关规定。在进行配合比设计前须收集以下资料：混凝土结构形式，结构所处环境情况，设计要求（强度等级、抗渗标号），施工方案、工艺，原材料品质，混凝土从浇筑之日起若干天（当使用普通水泥时为3天，使用矿渣水泥时为5天）内的日平均气温。将试拌、调整好的三个混凝土配合比分别制作抗压强度试件，经标养28天试压后，选取符合试配强度的配合比。（2）水泥水泥选用P.O.R42.5普通硅酸盐水泥。（3）粗、细骨料粗、细骨料温度保证在0℃以上，且不带冰雪，不得结块。（4）外加剂外加剂由减水、早强、防冻等组分复合而成。外加剂必须是经过计量认证合格的生产厂家生产，并有出厂检验合格证。其用量经过试验确认，并满足设计文件的相应规定。（5）拌合水拌制混凝土用水，采用电热棒对水进行加热，温度控制在10℃～15℃之间。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。（6）混凝土拌和及运输拌合站搭设暖棚，保证棚内室温不低于10℃，迎风面采取防风措施。混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度，为满足拌和温度，材料可分别加热。材料加热以满足混凝土灌注初温为前提，以热工计算来确定加热的材料及其温度。混凝土原材料加热首先考虑水，然后是砂石骨料，水泥只保温，不加热。拌制混凝土前，用热水洗刷拌和机鼓筒。拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌和用水温度不低于10℃。混凝土采用用保温材料包裹的罐车运输，多装快运，少停留，少倒运。罐车进出洞口时，安排专人开启保温门帘，尽量减少门帘开启时间，避免冷空气进入洞内。（7）混凝土浇注混凝土浇筑前，清洁模板及钢筋。混凝土应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。已喷射混凝土的强度未达到5Mpa前不得受冻。任何情况下，混凝土的浇注温度均不得低于5℃。为保证浇注混凝土的质量，混凝土浇注时间尽量选择在白天，避免夜间施工。（8）混凝土养护与拆模混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，混凝土与环境温差不得大于15℃。当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面采取临时覆盖措施。拆模时，混凝土强度要满足设计及规范的规定。混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温差在10℃以上但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。（9）温度检测及监控建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度等进行监测，所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册；针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇注时的环境温度，每一工作班至少检测4次。冬期施工的混凝土除应按一般规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件的施工试件不少于2组，此种试件应在解冻后方可试压。2、钢筋工程冬期施工钢筋进行严密覆盖，焊接时选择韧性较好的E5016焊条，并存放于保温房子内。对于冬期施工应更加注意检查钢筋的平直、有无损伤，表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。钢筋加工在棚内进行，加工棚用墙板封闭挡风。钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。四、机械设备(1)在进入冬期前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；机械设备要采取相应的防冻措施如采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内等。(2)各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。(3)冬期车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。(4)冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。(5)严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。五、安全、环境保证措施（一）工程质量保证措施(1)施工现场由技术负责人测温，测温人员每天要将测温情况填入测温记录表，测温人员要求严格按测温项目及测温次数进行准确测温，数据真实。当实测温度低于本方案中规定的温度时，应及时报告项目经理，制定相应措施以便及时修改。(2)认真填写冬期施工、混凝土施工日记，内容包括：混凝土浇筑时间、浇筑部位、浇筑量、混凝土入仓、养护温度、外加剂品种、掺量、保温覆盖材料、混凝土养护时间、拆模强度等情况。(3)冬期施工用原材料必须保证质量，有合格证及复试报告单，不合格者不得使用。(4)试块不得在冻结状态下试压，试块应在室温10℃~20℃，解冻3~4小时或浸入10℃水中解冻6小时后试压。(5)混凝土外观检查除按常规检查外，还应检查混凝土表面是否有粘连、收缩裂缝、受冻痕迹。(6)对已拆模的混凝土，其上禁止堆放任何物件。(7)保温、测温人员做好各项记录，现场技术人员随时对测温情况进行抽查。此外，检查水和骨料的加热温度，抽查出机温度和入模温度，抽查混凝土保温期间的温度及各种记录的准确性。(8)施工有关项目技术负责人员向施工人员及操作者进行技术交底，内容包括：冬期施工专项措施；铁路混凝土结构与砌体工程施工规范；铁路工程施工安全技术规程；(9)冬期施工检查：项目部工程部、安质部每日进行冬期施工检查，并做好记录。项目部由项目总工、生产经理组织每月二次冬施检查，并做好记录及改进措施记录。（二）、安全保证措施冬期施工除遵守工程管理部及工程监理部有关安全防火的规定外，尚需遵守以下规定：(1)交通道口、脚手架、台车、上人梯等要有防滑措施，并及时清理霜雪，并经常检查加固。(2)烧水要注意防火、防煤气中毒、防止烫伤。火源周围不得有易燃、易爆物品。(3)保温材料设专人看管，防止受潮和丢失。保温材料均应为易燃易爆品，要置于干燥通风处，并远离生火点，经常检查，消除火灾隐患。(4)施工现场不允许乱拉电线，乱设电炉。各种用电设备必须配备漏电开关。(5)外加剂应妥善保管，防止丢失、失效、受潮、中毒。(6)施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。(7)作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。(8)操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。(9)起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。(10)施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。(11)安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。(12))搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。(13重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。(14)坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。(15)定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。（三）、文明施工、环境保护措施、(1)严格按确定的平面布置图设置临时设施，各种材料堆场及机具库设置合理。(2)保持通向隧道施工场地的道路状况良好，做到畅通。洞内运输道路平顺、整洁、排水设施良好，并有人定期维护。(3)机械设备库布局合理、方便施工机械进出，并做到上不漏水、下排水畅通，视线和通风良好，并有保暖措施。发电机、空压机、拌和机等设备安放合理、整齐、安全可靠，操作方便，并有可靠的安全操作规程牌，专人负责。(4)洞内“管、线、路”安全可靠、布局合理、顺直成线。(5)严格按设计规划要求弃土、弃碴，不乱倒乱堆。(6)零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集清运，保持现场卫生状况的良好，做到场容整洁、美观。(7)经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。(8)采用散装水泥罐装运输，运输装卸的全部过程密闭进行。并定期对储罐密封性能检查维修。水泥、粉煤灰的储存和转运系统保持良好的密封状态，并定期检修保养。对水泥、粉煤灰等易飞扬的细颗粒散体建筑材料设专门库房堆放，采取必要的防护措施。(9)根据搅拌站实际情况，参照国家《工业“三废”排放试行标准／(GBJ4—73)》，确定按第二类生产性粉尘标准执行，粉尘排放浓度控制在150mg/m3以下。(10)加强对燃油机械设备的维护保养，使发动机在正常、良好状态下工作，以减轻废气排放；选用技术上可靠的汽车尾气净化器，使尾气排放达标；及时更新耗油多、效率底、尾气排放严重超标的设备及汽车。(11)对油料的保管和使用过程中，为防止跑、冒、滴、漏现象，加强设备的维护保养并采取收集集中处理措施，以防污染道路、场所、水源。(12)在工地配置专职人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理。六、热工计算混凝土入模温度计算根据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的要求，入模温度不得低于5℃。1混凝土拌和物温度T0=｛[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]｝/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]式中：T0——混凝土拌合物的温度(℃)mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）wsa、wg——砂、石的含水率（%）c1、c2——水的比热、水的溶解热当骨料温度大于0℃时，c1=4.2kJ/(kg*K)，c2=0当骨料温度小于或等于0℃时，c1=2.1kJ/(kg*K)；c2=335kJ/(kg*K)根据试验室提供的配合比，每立方米混凝土材料用量：mw=155kg、mce=274kg、msa=765kg、mg=1057kg取砂、石含水率平均值：wsa=4%，wg=0广元历年各月平均气温表月份1112123平均气温℃11.66.451011.4水泥、砂、石料温度取：12月份：Tce=6℃；Tsa=Tg=6℃；1月份：Tce=5℃，Tsa=Tg=5℃，（1）12月份拌和物温度度计算：水水温Tw=110℃T0={0.92××[2744×6+7655×6+11057××6]+4.2××10×((155--0.044×7655)+44.2×[[0.044×7655×6]}}/[4