青海后张法预应力空心板梁桥施工方案中交

桥梁工程专项施工方案第一部分工程概况编制依据招投标文件、设计图纸等有关资料。部颁现行《设计规范》、《施工规范》、《公路工程质量验收评定标准》等文件。交通部《公路工程国内招标文件范本》（2003年版本）、《专用技术规范》。现场调查资料。本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。交通部颁发现行公路工程标准、规范、规程《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》JTJ025-86《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95《公路工程质量验收评定标准》(土建工程)JTGF80/1－2004《公路工程技术标准》JTGB01－2003编制原则认真履行中标承诺，严格执行技术规范。实事求是，施工方案可行、适用、经济。推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。工程概况我公司承建的XX省XX公路XX隧道A合同段工程，位于XX省东部的XX县境内，属于海拔严寒地区，海拔3200-4041m，起点桩号K15+535，位于XX河南岸，接XX至XX二期工程XX台大桥末端；终点桩号K19+850，位于新建右副XX隧道的中部。桥梁涵洞设计荷载等级为公路-Ⅰ级，桥面宽：净-10+2×0.5m防撞护栏，设计行车速度：60km/h，设计洪水频率：大中桥1/100，小桥涵1/50，抗震设防措施：测区基本地震加速度0.05g，按Ⅶ度区设防。主要工程数量我合同段主要工程内容包括路基工程、桥涵工程、防护排水工程和隧道工程等，本合同段有13×20m预应力砼空心板简支梁桥一座，0#桥台为肋板式桥台、桩基础，13#桥台为U型重力式桥台、扩大基础，桥墩为桩柱式结构。全桥共有钢筋砼及片石砼4902m3，钢筋378.316t，预应力砼空心板78片，钻孔灌注桩458m/28根。详见下表。主要工程数量统计表编号细目名称单位图纸工程量403-1基础钢筋(包括括灌注桩、承承台、沉柱柱、沉井等等)-aa光圆钢筋R2335kg9352-bb带肋钢筋HRBB355kg54758403-2下部结构钢筋（墩墩身、盖梁梁）-aa光圆钢筋（R2235）kg19583-bb带肋钢筋（HRRB3555）kg62386403-3上部结构钢筋-aa光圆钢筋（R2235）kg144182-bb带肋钢筋（HRRB3555）kg66466403-4附属结构钢筋（防防撞栏杆、铺铺装、搭板板等）-aa光圆钢筋（R2235）kg3197-bb带肋钢筋（HRRB3555）kg46967404-1干处挖土方m3738404-5砂砾石回填（锥锥坡、台背背等）m32608405-1钻孔灌注桩；桩桩径…m-bb桩径1.5mm458410-1混凝土基础（包包括支撑梁梁、桩基承承台；但不不包括桩基基）-aaC25片石混凝凝土m3145.9-bbC30混凝土m349.1410-2混凝土下部结构构-ccC30混凝土m3604.95-eeC25片石混凝凝土m3302410-3现浇混凝土上部部结构-aaC50混凝土m3171.2410-4预制混凝土上部部结构-aaC50混凝土m31007.8410-6现浇混凝土附属属结构（防防撞栏杆、搭搭板等）-bbC30混凝土m3198.3411-5后张法预应力钢钢绞线kg44252413-1浆砌片石-aaM7.5浆砌片片石m3161.1415-2水泥混凝土桥面面铺装(…级、厚…mm)-bb水泥混凝土桥面面铺装(C50级、厚1000mm))m3286415-3防水层（厚…mmm）-aa防水层（厚2mmm）m22860416-2圆形板式橡胶支支座个312417-2模数式伸缩装置置-bb80型伸缩缝m22-cc120型伸缩缝缝m22施工条件地形、地貌隧址区属于高山剥蚀地貌，海拔高程3224.22－3846.37m，相对高差622m。山脊走向北西西-南东东走向，与隧道方向近直交，进口处山坡较陡，坡度45～50°.出口坡度较缓。水文、气象本区属于半干旱型大陆气候，日照时间长，太阳辐射强，春季干旱多风、秋季阴湿多雨、不冻期长、气温日差大、雨量集中且蒸发量极大。年平均气温3.1～7.2℃，一月平均气温-2.5～10℃，七月平均气温14.3～25.3℃，极端最高气温28.7℃,最低气温－37.0℃，垂直地带性气温差异十分明显：海拔3100米以上的中高山区年均气温小于0.7℃，海拔2750～3000米地带，年均气温1.2℃，海拔低于2750米低山丘陵年均气温2.5～4.2℃，年将水量258.8～533.4mm，最大日降水量52.3～62.2mm，年蒸发量1344～2094mm；风向以西南为主，其次为东北风，年均风速1.8～2.1m/s；最大风速达20m/s；最大冻土深度为111～130cm；最大积雪厚度为23mm，降雪初终期为十月中旬至来年五月上旬。XX平均海拔为3400m左右，气温低，降水丰富，多为雪区。根据有关地质资料和经验推算，XX地区最冷月平均气温-16.0～-16.7℃，境内相对湿度小，年均相对湿度为49％，最大在七月，平均为64％，最小在3、4月，平均为34％；年均气压为722毫巴，一般不会引起高山反应。地层岩性隧址区出漏地层为第四系，晚古年代（δ22）石英闪长岩，第三系(N)砾岩、砂岩夹泥岩。岩土层工程地质基本特征从新至老分述如下：（一）坡、洪积（Qd1+pl）层；（二）冲洪积（Q4al+pl）层；第三系（N）砾岩、砂岩夹泥岩；（四）震旦系下统青石坡组（Z）千枚岩；（五）晚元古代（δ22）石英闪长岩；（六）中基性火山岩（∈）；（七）前震旦系（Anz）。社会技术经济条件1）资源供应条件本工程所用筑路材料本地和附近均比较丰富，如石料、水泥、石灰均来自本地。2）交通运输条件沿线材料的运输主要通过已有的XX公路S101线，但沿线大部分地方道路无法满足施工需要，需新建或是整修部分道路。3）水电供应条件。工程用电以现有网电为主，架设变压器及线路到工地。4）通讯沿线通讯条件较好，乡镇均有国内直拨通讯设施，经理部安装固定电话和宽带网，施工人员持有手机。桥梁单位工程施工总体目标确定工期目标：2009年5月1日～2010年10月10日。质量目标：达到《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部2004年3号令）规定的优良等级。安全目标：无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无重大质量事故，无火灾事故。职工重伤频率控制在0.06‰以下，轻伤控制在1.2‰以下。环保目标：确保施工全过程环境在可控条件下，施工过程及完毕后环保工作达到环保规定要求。文明施工目标：做到施工现场的各项文明施工措施，争创“年度文明工地”。第二部分施工平面布置图及其说明施工临建设施布置说明便道、临时驻地和拌和站设置项目经理部驻地拟安置于距离施工现场约1.5公里的一处厂区内（原江河源矿泉水厂），该处距离施工现场较近，有便道直通工地，且生产、生活设施齐全，后勤保障便捷，便于施工管理。我合同段拟集中建设一处砼拌和站，用于本工程所有砼和砂浆的拌合施工，其具体位置在距离隧道口约120m的河滩处（即1标碎石加工厂处）。首先对场地进行清表、整平和碾压，再浇筑15cm厚的水泥混凝土。在浇筑过程中，随时检查铺筑厚度，防止出现厚度过薄，经车辆碾压造成破损，污染施工材料和影响文明施工形象。桥梁工程的梁板预制场建立在成型的路基上（拟建立在K16+500～K16+800段），桥梁工程的钢筋加工场建立在距离隧道口200m左右的河滩内（即1标碎石加工厂处，详见《桥梁施工场地布置图》）。桥梁工程施工现场距XX公路较远，但有一期工程便道从S101线下行直通隧道洞口，施工时对原有便道进行维护，并新建部分宽4.5m的泥结碎石路面的施工便道，重新修筑后就可以满足施工运输要求。对于新建和现有施工便道加强养护及必要的维修、加固等，保证晴天不扬尘，雨天不泥泞。水、电供应桥梁施工现场有溪流常年有水，可以修建蓄水池作为施工和生活用水，当地冬季气温较低，蓄水设施需要采用冬季防冻措施。隧道进口端有高压线通过，可以用于施工用电。钻机用电为各钻机自备发电机。通讯设施设程控电话2门，传真机1部，同时项目经理部设网络宽带，便于与业主，驻地监理组联网办公，工程技术人员等现场负责人均配置足够的移动电话。工地污水和垃圾处理生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待池满后用密封的垃圾罐车运到指定的地点。工地防火、防风、及防洪安全设施工地临建房屋加设缆绳，采用不易下滑重物压顶以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，施工现场采取有效的防火消防措施，配备灭火器材，在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。施工平面布置图桥梁施工场地布置图第三部分施工组织机构及框图施工组织机构说明本合同段项目施工管理组织机构是按照项目管理法组成的矩阵式管理体系，实行项目经理全权负责制。项目经理部组织机构及人员配备情况详见下图。施工组织机构框图XX隧道A合同项目经理部组织机构图项目经理部项目经理部项目书记：项目经理：项目书记：项目经理：总经济师：总经济师：项目副经理：财务总监：项目副经理：财务总监：项目总工：人财部经营部材设部机械部工程部综合办公室人财部经营部材设部机械部工程部综合办公室测量组工程调度室测量组工程调度室工地试验室技术室路基工区排水、防护工区桥、涵工区隧道工区路基工区排水、防护工区桥、涵工区隧道工区主要部门工作职职责工程部（1）、由项目总工工程师和项项目副经理理共同领导导，负责工工程项目的的施工过程程控制和现现场指导，制制定施工技技术管理办办法。（2）、负责工程项项目的施工工组织设计计及调度、勘勘察、提供供征地拆迁迁建议，参参加技术交交底、过程程监控，解解决施工技技术疑难问问题。参与与编制竣工工资料和进进行技术总总结，组织织实施竣工工工程保修修和后期服服务。（3）、组织推广新新技术、新新工艺、新新设备、新新材料，努努力开发新新成果。（4）、参加验工计计价，并对对合格产品品进行量测测计量。（5）、依据单位质质量方针和和目标，制制定质量管管理工作规规划，负责责质量综合合管理，行行使技术指指导和质量量监督职能能。（6）、负责全面质质量管理，组组织工程项项目的QC小组活动动。经营部（1）、由项目总经经济师负责责，完成项项目各类合合同的起草草、签订和和管理工作作。（2）、负责项目的的计量工作作，及时向向业主及上上级单位报报送相关资资料。（3）、负责工程进进度计划的的执行监督督，根据施施工进度计计划和工期期要求，适适时提出施施工计划修修正意见报报相关领导导批准执行行。（4）、负责组织工工程项目验验工计价，统统计报表的的编制，向向有关部门门报送各种种报表。机械部（1）、由项目总经经济师负责责，按照工工程需要，完完成机械市市场的调查查工作，负负责项目机机械的购置置和租赁工工作。（2）、负责工程项项目全部施施工设备管管理工作，制制定施工机机械、设备备管理制度度。（3）、在单位工程程管理部门门指导下，参参与安装设设备的检验验、验证、标标识及记录录。（4）、参加工程项项目验工计计价，对各各施工单位位的机械使使用费用情情况提出计计量意见，评评价施工机机械设备管管理情况。材设部（1）、总经济师负负责，完成成项目施工工材料讯价价工作，协协助经营部部签订材料料采购合同同。（2）、负责制定工工程项目物物资管理办办法，检查查指导考核核施工队物物资采购和和管理工作作。（3）、协助工程部部作好施工工材料的进进场计划，并并负责落实实。（4）、参加工程项项目验工计计价，对各各施工单位位的材料消消耗情况提提出计量意意见，评价价施工材料料管理情况况。人财部（1）、由项目总会会计师负责责，完成项项目的人事事管理和财财务管理工工作。（2）、负责工程项项目的资金金管理、成成本核算工工作。（3）、参与合同评评审，组织织开展成本本预算、计计划、核算算、分析、控控制、考核核工作。（4）、参加工程项项目验工计计量，指导导各施工单单位开展进进行责任成成本核算工工作。综合办公室（1）、项目书记和和项目副经经理共同负负责，完成成工程项目目安全检查查和劳动保保护等工作作。（2）、负责接收、整整理、保管管文书，质质量体系文文件，科技技等档案和和其它专业业档案以及及文件、资资料的知道道、控制工工作，对上上级部门颁颁发的文件件、资料等等妥善保管管。（3）、准确传达施施工指令，指指导、督促促、检查执执行情况，及及时准确全全面地了解解工程施工工进展情况况和存在问问题，分析析施工形势势，协调各各方关系，掌掌握劳动力力、机械设设备等主要要物资器材材的动态，保保证施工正正常进行。第四部分单位工程主主要人员主要管理人员：：主要管理人员表表序号职务姓名备注1项目经理2项目书记3项目技术负责人人7桥梁工程师9地质工程师10机械工程师11试验工程师12质检工程师13测量工程师14环保、水保工程程师15计量与计划工程程师16财务负责人17专职安全管理员员18档案管理员项目投入劳动力力人员情况况表投入本工程的劳劳动力数量量表序号分项工程名称投入人员合计（人）备注技术工人（人）普通工人（人）1桥梁工程354580合计354580第五部分主要施工技技术计划方方案第一节开工工前的恢复复定线与施工测量量控制网布布设在项目总工程师师的领导下下，测量队队参加由建建设单位、设设计单位、监监理工程师师组织的交交接桩工作作：按照提提供的资料料逐一接收收平面、高高程控制点点桩、交点点桩、合同同分段桩、重重要结构物物的中心桩桩。按监理理工程师的的要求，办办理交接桩桩签认。根据接桩资料和和设计文件件进行控制制点复测及及恢复定线线，工作主主要内容：：平面、高高程控制点点，线路中线线、转角点点，合同分分段桩，重重要结构物物的中心桩桩的复位测测量。工作作开始之前前，应向监监理工程师师提交复测测开工报告告，内容包包括：测量量人员和仪仪器、工具具配置，测测量方案与与计划安排排。复测开开工报告批批准后，在在监理工程程师旁站下下进行复测测，在规定定的期间内内完成，复复测结果上上报监理工工程师审批批。在熟悉施工设计计文件中的的路线和结结构工程的的平面、纵纵横断面图图的基础上上，根据施施工技术规规范的要求求和施工的的实际需要，确确定利用原原设计控制制网点并增增设新测量量控制网点点，对于原原有导线点点不能满足足施工要求求时，进行行加密，保保证在路基基桥涵及隧隧道施工的的全过程中中相邻导线线点间能互互相通视进进行施工控控制测量。测测量方案报报监理工程程师批准，测测量精度和和网点的选选点、造标标、埋石符符合规范要要求，测量量成果报监监理工程师师审批。施工测量平面控控制网和高高程控制网网，是根据据设计单位位提供的等等级控制点点坐标和高高程，建立立适用于施施工精度的的控制网坐坐标和高程程，以便于于坐标放样样和标高测测量。项目目经理部在在正式开工工前对设计计单位提供供的控制点点坐标和高高程进行复复核，在确确认符合技技术规范要要求的精度度条件下布布设施工控控制点，建建立符合精精度要求的的施工控制制网。对设计控制点的的坐标复核核采用全球球定位系统统（GPS）进行，坐坐标误差法法精度满足足相对误差差。高程复复核采用二二等精密水水准测量，精精度满足±20√L。（1）平面控制网对设计院提供控控制点进行行复核满足足精度要求求后，以设设计控制点点为起算点点，布设施施工控制网网。在对施工控制网网进行测设设时，采用用附合导线线法。但实实际操作中中，把每个个控制点连连成三角形形，用全站站仪精测三三角形边长长，利用余余弦定理，推推算出内角角进而代替替导线的角角度的测量量，然后用用附合导线线平差法进进行精度评评定。（2)高程控制制网对设计院提供控控制网的测测设采用四四等精密水水准测量，进进行精度评评定。平差差后，报监监理工程师师审核确认认后投入施施工使用。我我部使用Ni0007精度为DS2水准仪和和精密测微微器及配套套铟钢水准准尺进行往往返观测。技技术要求按按《国家一一、二等水水准测量规规范》中四四等精度执执行。（3）施工加密控制网网在对设计单位提提供的控制制网复核后后的基础上上，加密布布置控制点点。控制点点位置应有有利于施工工全过程中中对路基、桥桥涵及隧道道结构有效效地测量。选选点位置合合理，不受受潮汐、洪洪水影响，埋埋石牢固，地地基稳固，不不影响观测测精度。现现场水准点点的引测，均均符合设计计、施工规规范要求。（4）控制网精度测角中误差为±±2.5""；控制网导线边长长相对中误误差小于1/400000；点位误差小于33mm；基线相对中误差差小于1/10000000。桥梁工程施工测测量控制：：（1）测量控制的关关键项目：：主要是灌灌注桩、墩墩柱、盖梁梁、梁板架架设控制。（2）灌注桩、墩柱柱、盖梁的的测量控制制使用全站仪采用用极坐标法法测放中心心及纵横轴轴线，墩柱柱垂直度用用经纬仪控控制纵横轴轴线，严格格控制盖梁梁及支座垫垫石几何尺尺寸、高程程。（3）预制梁板安装装测量控制制首先确定盖梁中中心线，然然后根据预预制梁板的的尺寸及其其与盖梁中中心线的相相互关系、搁搁置面的长长度、在盖盖梁顶测放放出梁板的的纵横轴线线，自边梁梁向中心依依次安装梁梁板，注意意检查安装装位置的正正确性。（4）桩位和墩位测测量控制定定位桩位墩墩位的测量量放样采用用双检法，放放样完成后后，换人换换方法自检检，然后报报监理工程程师检验。放放样方法采采用坐标法法，复检误误差以1ccm为限。钻钻孔时护筒筒中心线与与桩中心线线重合，平平面容许误误差为2ccm。（5）墩柱的施工测测量钻孔灌注完成后后，凿出桩桩头，重新新进行桩位位放样，按按自检程序序复核后，绑绑扎立柱钢钢筋，立墩墩柱模板，调调整模板竖竖直度，控控制混凝土土顶面高度度。第二节桥梁工程桥、涵工程及隧隧道工程所所用砼全部部集中拌合合，。一、施工部署桥梁工程由一个个桥梁工区区施工完成成，下设钻钻孔灌注桩桩、下部作业业、梁板预制、吊吊装和桥面面附属作业业队，负责责大马鸡沟沟大桥的基基础、下部结构构、梁板预制安装装、桥面系系、附属工工程的施工工。桥梁工工程用砼由砼拌和站统统一供应，砼拌合站站设在河滩滩内。二、钻孔灌注桩基基础场地平整将桥区进行清理理、整平，保保证桩基施施工机械进进场。用全全站仪测放放出桥墩桩桩基的中心心线位置。用用三角网复复测无误后后，然后平平行于桥位位中心线的的前后方向向和横向两两侧设置十十字控制桩桩，同时做做好控制桩桩的保护工工作，防止止施工期间间被扰动。埋设护筒陆地上钢护筒埋埋设，用全全站仪测定定钻孔桩桩桩位，并放放出护桩，然然后利用护护桩控制护护筒位置，使使护筒的十十字中心与与桩位中心一一致，护筒筒埋设采用用人工挖坑坑，一般埋埋深在2m～4m，且高高出地面标标高0.33m或水面1.0～2.0m。钢钢护简直径径比钻孔灌灌注桩略大大2-4cm左右右，放置护护简后四周周回填粘土土并夯实，保保证进水后后不漏水。制配泥浆泥浆池和沉淀池池连在起，池池之间设一一隔墙，钻钻孔桩排出出的泥浆通通过泥浆沟沟进入沉淀淀池，经沉沉淀后从隔隔墙槽口流流入泥浆池池，然后再再回孔内重重复使用，沉沉淀后的渣渣用挖掘机机或泥浆泵泵送入泥浆浆灌装车运运出场外废废弃。钻孔孔泥浆以造造浆为主，即即向泥浆池池投入粘土土，经人工工搅拌均匀匀后使用。钻孔（1）钻孔前测测定护筒顶顶标高，检检查各部件件安装是否否正确后才才能开钻。钻钻机顶部起起吊滑轮、转转盘中心和和钻孔中心心三者在同同一铅垂线线上，钻头头锥尖必须须与护筒十十字中心（即即桩径中心心）一致，误误差不超过过1CM。（2）选择反循循环。先启启动泥浆泵泵和转盘，使使之空转一一段时间，待待泥浆输进进钻孔中一一定数量后后，即可开开始钻进。在在钻进过程程中，将钻钻头提高距距孔底约20-300CM，将将真空泵加加足清水，关关紧出水控控制阀和沉沉淀池放水水阀使管路路封闭，打打开真空管管路阀门，使使气水畅通通，然后启启动真空泵泵，抽出管管路内的气气体，产生生负压，把把水引至泥泥石泵，通通过沉淀室室的观察窗窗看到泥石石泵充满水水时，关闭闭真空泵，立立即启动泥泥石泵。当当泥石泵出出口真空压压力达到00.2Mppa以上压力力时，打开开出水控制制阀，把管管路中的泥泥水混合物物排至沉淀淀池，形成成反循环后后，启动钻钻机慢速开开始钻进。清孔钻孔深度达到设设计标高后后，应对孔孔深、孔径径进行检测测，符合要要求后方可可清孔。终终孔后用泵泵将泥浆通通过钻杆孔孔打入孔底底部，使沉沉渣悬浮排排至孔外，使使泥浆比重降至1.1即可可停止清孔孔。接着用用验孔器检检查孔径及及垂直度，合合格后下钢钢筋骨架和和导管。下钢筋笼、导管管，进行二二次清孔（1）钢筋笼加工钢筋进场应分批批验收，应应有出厂合合格证并按按分批进场场，分批进进行试验，必必须经过试试验合格获获得通知单单方可下料料制作，试试验包括原原材和焊接接试件，钢钢筋下料和和制作必须须严格根据据配筋图进进行。钢筋笼在项目部部钢筋加工工场制作，采采用自卸汽汽车运至施施工场地。钢筋笼加加工采用焊焊接方式。由由于桩长最最多为188m，考虑虑采用25t汽车吊一一次吊装方方案。钢筋筋笼在吊运运过程中用用两组钢丝丝绳，设44个吊点，并并在护筒口口逐节焊接接牢固。钢钢筋笼上端端焊接2根φ25吊环，吊吊于护筒口口支架上。支支架的作用用是使钢筋筋笼定位，以以防提升导导管时钢筋筋笼被拔起起。（2）检测管加工根据钢筋笼长度度先将检测测管在场地地上焊接好好，但必须须保证顺直直，接口采采用加套管管焊接，焊焊缝用胶带带封住，下下端用钢板板封底焊牢牢，确保不不漏水，浇浇注砼前，将将其灌满水水，上口用用塞子堵死死，然后用用“U型”钢筋将检检测管固定定在钢筋笼笼上。（3）导管安装导管采用内径фф250mmm壁厚为为5mm的钢钢管，35米/套，按0.5、1.5、3、5m分节，连连接口为丝丝扣，导管管使用前进进行水密、接接头抗拉试试验，水密密试验的水水压不小于于孔底水压压的1.3倍，合格格后方可使使用。（4）二次清孔在钢筋笼和导管管安放完成成后，重新新检测孔底底沉淀。如如果沉淀超超过设计要要求，则钻钻孔队利用用导管进行行二次清孔孔。清孔后后沉渣控制制在5cmm以内，泥泥浆比重在在1.15～1.2之间。灌注水下砼砼为C30水下下砼，其坍落度度应控制在在18～22厘米，并保保证砼的连连续性。砼砼采用灌车车运输，直直接将砼倒倒入漏斗内内，吊车配配合灌注。在在灌注过程程中，随时时测量和记记录孔内砼砼标高，计计算导管埋埋置深度，一一般控制在在2m~6mm。首批砼的数量应应能满足导导管初次埋埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部空隙的需要。在灌注砼开始前，导管底部距离孔底以40cm为宜。采用储料斗容量为不小于2.5m3，漏斗砼储满后，打开悬挂钢丝，在漏斗砼泄入导管的同时，罐车砼迅速放入漏斗，第1车砼要7m3以确保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后，然后换成0.8m3储料斗进行灌注，且要连续不断灌注砼，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。砼灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。砼的最终灌注标标高要求为为须高出设设计标高不不少于800厘米。在砼浇注完毕后后24小时内，距距桩位5mm以内不得得进行钻孔孔施工或其其他具有振振动性的作作业，以保保护新浇注注的砼。冲击钻孔桩施工工本工程投入一部部分冲击钻钻机钻孔施施工，当循循环钻机施施工时遇到到孔内出现现大卵石或或岩石地质质时，可临临时更换冲冲击钻机进进行冲击破破碎施工。（1）、冲击钻机成成孔方法冲击钻机成孔时时，在碎石石类土、岩岩石层中采采用十字形形钻头；在在砂黏土、砂砂和砂砾石石层用管形形钻头。按照冲击成孔施施工工艺，采采用小冲程程开孔，使使初成孔坚坚实、顺直直、圆顺，起起导向作用用，再投放放粘土、自自造浆护壁壁。待钻进进深度超过过钻头全高高加正常冲冲程后进行行正常冲击击钻孔。钻钻进过程中中，勤松绳绳，避免打打空锤；勤勤抽渣，使使钻头经常常冲击新鲜鲜地层。松散地层或流砂砂层，采用用小冲程，并并增大泥浆浆浓度以防防护壁坍塌塌；在坚硬硬的岩石地地层中钻孔孔时，采用用大冲程。软弱地层采用小小冲程，且且投入片石石或增大泥泥浆浓度以以防止孔壁壁坍塌。钻钻孔过程中中确保孔内内水位高出出地下水位位1.5～2.0m，并并低于护筒筒顶面0..3m，防防止泥浆溢溢出。（2）、冲击钻孔施施工步骤①测量孔底地层面面标高。②安装钻机，使钻钻锥中心对对准护筒底底部中心。③调整好钢丝绳长长度，开始始进行冲击击钻孔。钻钻进中，随随时调整钢钢丝绳松紧紧程度，防防止打空锤锤，或者因因钢丝绳放放松太多，影影响钻进效效率。④开钻时宜用0..6～1.0m小冲冲程钻进，钻钻进2.00m以内冲冲程不宜超超过1.55m，以便便开孔竖直直圆顺。钻钻深超过22.0m后后可逐步加加大冲程，一一般3.55m～5.0mm，以便逐逐步提高钻钻进效率。⑤抽渣：一般情况况一个工班班抽渣2～3次，抽渣渣时将钻头头略略提起起，使其离离开孔底，将Φ150吸力机插入十字钻头刃口空隙处抽渣。⑥每抽渣一次就测测量一次钻钻孔深度，了了解钻孔进进尺。每钻钻进1m用检孔孔器检查孔孔形，防止止十字孔出出现。⑦钻孔到达设计标标高时，检检查孔底岩岩面，同时时测量孔底底标高，桩桩基必须满满足设计嵌嵌岩要求。施施工时如实实际地质情情况与钻探探资料不一一致，及时时反馈设计计部门按实实际地质情情况修改桩桩长。⑧钢筋制作、安装装及混凝土土浇灌同循循环钻机施施工工法，这这里不再重重述。桩基检测灌注桩灌注完成成并破除桩桩头7d后，由施施工单位进进行申报，由由施工单位位、监理会会同桩基检检测单位对对桩基进行行检测，合合格后进行行下一道工工序施工。施1、首先测量放样进进行基坑土土方开挖，采采用机械和和人工相结结合开挖基基坑的方法法，基坑底底平面尺寸寸比扩大基基础底平面面尺寸四周周各大1..0米，基坑开开挖后及时时抽排水，人人工整平基基底，使基基底高程符符合设计要要求（考虑虑铺设垫层层厚度）。2、基坑平面尺寸和和地基承载载力等指标标经质检人人员检验合合格并报监监理工程师师检验合格格后，在其其上铺设砂砂浆垫层找找平，然后后精确放出出扩大基础础的中心线线及边线，按按线支模板板。3、模板在支护前前应按照规规范进行除除锈、涂脱脱模剂等施施工，模板板规格及质质量应符合合规范要求求。4、模板安装就位位后，由质质检人员对对模板接缝缝、平整度度、平面尺尺寸、支撑撑牢固程度度等指标进进行自检，自自检合格后后报监理工工程师检验验，合格后后浇筑基础础混凝土。5、混凝士拌合采采用拌合站站集中拌合合，砼罐车车运输，拌拌合时严格格按照砼的的配合比进进行配料，出出料处距离离浇注砼面面高度大于于2米时，设置置溜槽，以以避免砼混混合料从高高处向模板板内倾卸时时产生离析析。砼混合合料分层进进行浇筑，厚厚度不得超超过30ccm。用插插入式振捣捣器振捣要要仔细，以以免漏振。振振捣密实的的标志是砼砼停止下沉沉，不再冒冒出气泡，表表面呈平坦坦泛浆。片片石砼施工工时，片石石含量不得得大于25%，片石厚厚度不小于于150mmm。砼浇浇筑完成后后，在与墙墙身砼连接接处插入连连接钢筋或或片石，在在浇筑台身身前对表面面进行凿毛毛。6、砼强度达到55Mp后，可拆拆除侧模进进行回填。四、系梁施工系梁基坑开挖采采用挖掘机机开挖为主主，辅以人人工修整。将灌注桩混凝土土凿至设计计系梁底标标高后，将将桩头钢筋筋的杂物清清除干净并并调直。同同时测定桩桩柱中心，并并校对桩顶顶标高，使使其达到设设计与规范范要求。基坑面人工整平平、夯实后后，用砂浆浆或混凝土土进行硬化化，硬化底底板的顶面面高程与系系梁底面高高程相同，底底板宽度应应比系梁底底宽出一部部分，以便便支模板。系梁钢筋的布置置须符合设设计要求，并并焊接牢固固。系梁模板采用定定型钢模板板。系梁外外侧桩柱的的圆模为开开口圆，分分为两片，在在安装时合合拢，圆模模开口侧折折线延伸，延延伸部分可可与系梁边边模相连接接。圆模、边边模上下通通过穿螺杆杆、卡杆横横向固定，确确保桩柱与与系梁平顺顺连接及几几何尺寸。立立模前将桩桩顶杂物清清除干净。混凝土浇注前复复核模板位位置、尺寸寸、支护牢牢固程度，检检查连接是是否牢固，根根据情况及及时调整、加加固。系梁梁与桩顶接接缝按施工工缝处理。浇注混凝土时必必须充分振振捣，并严严格控制混混凝土的分分层厚度。浇浇注后的混混凝土按标标准进行养养护。五、承台施工施工方法（1）分项工程开工工申请：施施工之前，将将承台（系系梁）施工工方案、拟拟采用的混混凝土施工工配合比、测测量放样资资料、原材材料的检验验资料、机机械设备及及施工人员员的配备情情况等资料料报监理工工程师，未未经批准不不得开工。（2）技术交底：承承台施工前前，专业工工程师向工工段及班组组人员进行行书面技术术交底和要要点讲解，内内容包括施施工方法、技技术数据、质质量与安全全措施等。（3）测量放线：用用全站仪放放出承台、墩墩的纵、横横中心线。（4）放坡开挖：按按1：1放坡，采采用机械作作业为主，人人工清槽。开开挖过程中中注意坑壁壁的支护。（5）基底处理：机机械开挖基基坑至承台台底标高以以上20cm,然后用用人工进行行基底开挖挖、整平，超超挖5cm，铺设设5cm厚混凝凝土进行基基底处理，并并养生，便便于后续施施工。（6）钢筋工程：在在垫层混凝凝土面上进进行二次精精确放样。按按照图纸要要求，在场场地集中下下料制作，现现场绑扎钢钢筋，在此此过程中要要特别注意意墩身预埋埋钢筋的位位置的准确确。钢筋接头采用双双面搭接焊焊帮条焊，焊焊接接头与与钢筋弯曲曲处不应小小于10dd，也不得得位于最大大弯距处。（7）模板工程：钢钢筋绑扎完完毕检查合合格后，进进行模板安安装。模板板采用钢模模板，安装装后检查模模板的平整整度和支护护是否牢固固。（8）混凝土施工：：采用吊车配吊斗斗及溜槽施施工，混凝凝土按配合合比通知单单拌合。各各种材料计计量，浇筑筑混凝土前前，模板内内的杂物清清除干净，不不得有积水水。混凝土土浇筑从低低处开始逐逐层扩展升升高，并保保持水平分分层。使用用插入式振振动器，其其分层厚度度为30ccm。振动动器插入的的距离以直直线行列插插捣时，不不得超过作作用半径11.75倍倍，振动器器应尽量避避免碰撞钢钢筋，更不不得放在钢钢筋上。振振动器开动动后方可插插入混凝土土内，振完完后应徐徐徐提出，不不得过快或或停转后再再拨出机头头，以免留留下孔洞。振振动器靠近近模板时，机机头与模板板应保持一一定距离，一一般为100cm。混混凝土浇筑筑完底层后后，在浇筑筑上层时，振振动器机头头应稍插入入至下层使使两层结合合一体。混混凝土应振振动到停止止下沉，无无显著气泡泡上升，表表面平坦一一致，呈现现薄层水泥泥浆时为止止。混凝土浇筑应连连续进行，如如因故间歇歇时，不应应超过允许许间歇时间间，以便在在前层混凝凝土初凝前前将续灌层层混凝土振振捣完毕。（9）拆模与养生：：侧模板属属非承重构构件，一般般混凝土深深度达2..5MPaa时既可拆拆除，混凝凝土养护采采用塑料布布或土工布布封闭洒水水养生。质量标准（1）钢筋加工及安安装质量标标准项次检查项目规定值或允许偏偏差1受力钢筋间距（mm）±202横向水平钢筋间间距（mm）0，-20`3保护层厚度（mmm）±10（2）钢筋混凝土承承台质量标标准项次检查项目规定值或允许偏偏差1混凝土抗压强度度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mmm）±303顶面高程（mmm）±204轴线偏位（mmm）15六、桥墩立柱、盖盖梁施工1、桥墩立柱施工工（1）、桥墩桩基破破除桩头后后，开始进进行变径和和系梁施工工，待砼强强度达到设设计强度的的70%后，即可可开始墩柱柱施工。（2）、为了确保立柱柱外观的光光洁平滑，计计划采用定定型钢模，钢钢模拼缝处处用泡膜双双面胶进行行处理，因因本工程桥桥墩立柱不不高，桥墩墩立柱钢模模拼装为整整长一节或或两节，采采用对拼式式螺栓连接接，外用箍箍式框架固固定。（3）、在破桩头的同同时，开始钢筋加加工，在浇浇筑变径和和系梁砼前前将墩柱钢钢筋骨架与与桩基和系系梁钢筋骨骨架焊接为为一体。进进场的钢筋筋按规定分分批验收，进进行力学性性能试验，合合格后，在在钢筋模板板加工厂对对钢筋下料料、绑扎，采采用自卸汽汽车进行场场内运输。因因桥墩立柱柱高度不高高，截面尺尺寸Φ120CCM，施工工时将钢筋筋沿高度方方向一次到到位，并搭搭设脚手架架固定钢筋筋骨架。钢筋筋骨架安装时在在内侧用垂垂球检查垂垂直度，控控制定位，组组装完毕后后再用全站站仪校核，也也可以利用用四周风绳绳进行纠正正，垂直度度纠正后收收紧固定，缆缆风绳斜率率控制在1.0--1.2左右。（4）、立柱砼施工前前在模板底底部与桩基基表面接触触处，用同同配合比砂砂浆填平嵌嵌实，加强强立柱与桩桩基连接，并并待砂浆达达到一定强强度后浇筑筑立柱砼，浇浇砼时随时时检查模板板垂直度和和稳定性。立立柱砼集中中拌合吊车车配合料斗斗提升，料盘盘配合串筒筒进行浇注注，用插入入式振捣器器振捣密实实，且每层层浇筑砼高高度不大于于规范要求求，每根立立柱必须一一次连续浇浇筑完成。同同时为了确确保砼立柱柱表面光滑滑平整，在在砼浇筑振振捣时，派派专人在模模板外侧用用木锤适度度敲打。2、桥墩盖梁施工工（1）、待立柱和台台身混凝土土强度达到到2.5MMPa以上时，用用人工凿毛毛立柱顶面面并用水冲冲洗干净，若若立柱顶面面高程超过过设计高程程，则先凿凿去高出部部分，然后后凿毛。（2）、精确测量墩墩台帽底标标高并用漆漆笔在立柱柱两则画出出底标高线线，同时在在立柱顶面面放出墩帽帽横向轴线线（用黑墨墨线弹出）。（3）、桥墩台帽采采用无支架架法施工，即即在浇筑立立柱时，在在柱顶下方方约1100cm处（该高度度由丝杠上上的各种支支撑物的高高度计算而而得，可根根据实际情情况调整）预留Ф120mm～Ф130mm孔道，墩台帽施工时，内插Ф90mm～Ф100mm丝杠，两端安设牛腿，其上搭设型钢，在型钢上面搭设盖梁底模。预留孔道可用薄铁管或PVC管制成，孔道定位要精确、牢固，孔道内用砂填实，以免孔道变形。（4）、桥墩台帽底底模及侧模模均采用大大型钢模板板，模板采采用定制的的组合钢模模板，现场场进行拼装装,用对拉螺螺丝紧固,设斜撑稳稳定,模板接缝缝内加塑料料泡沫双面面胶条防止止漏浆。钢钢筋骨架在在地面成型型，然后用用吊机就位位。（5）、浇注砼：拌拌和站集中中拌和砼，砼砼罐车运输输，用吊机机浇注砼，浇浇注顺序：：先中间，再再两端，最最后台身顶顶，防止因因支架变形形引起砼开开裂。（6）、拆模：砼强强度达到设设计强度80％可拆侧侧模．砼强强度达到设设计强度的的90％拆底模模，砼表面面覆盖麻袋袋片洒水养养护。七、后张法空心板板梁施工1、场地及底座设设置整个预制场需布布置预制台台座，存梁梁场运输道道路、龙门门架和行走走轨道，钢钢筋加工场场地，钢绞绞线等原材材料存放仓库等。首先对预制场地地进行整平平、压实并并对场地浇浇筑15㎝厚的C20级砼进行行硬化。在在处理好的的场地内浇浇筑20cm厚的20#砼底座，底底座宽度小小于梁体宽宽度5~8mmm,面衬水磨磨石,并预留好好模板支护护。2、钢筋工程采用业主准入择择优选择的的厂家，经经检验合格格报监理工工程师批准准后按设计计图下料，现现场绑扎。其其各项技术术标准严格格按照图纸纸及规范要要求进行施施工。3、预留孔道预应力筋预留孔孔道的尺寸寸与位置应应正确，孔孔道应平顺顺，端部的的预埋钢垫垫板应垂直直于孔道中中心线。管管道应采用用定位钢筋筋固定安装装，使其牢牢固的置于于模版内的的设计位置置，并在砼砼浇筑时不不产生位移移。管道在在模板内安安装完毕后后，应将其其端部盖好好，防止水水或其他杂杂物进入。4、模板工程模板采用整体定定型钢模板板，内模板板可采用组组合模板，模模板具有足足够的强度度和表面平平整度，接接缝严密不不漏浆。预预制前要对对钢模板进进行预拼，与与混凝土接接触的钢模模表面要打打磨除锈。为为了保证梁梁内模板位位置准确，设设置定位钢钢筋。钢筋筋绑扎完成成检查合格格后安装侧侧模，浇筑筑完第一层层砼后安装装内模，并并采取固定定措施防止止内模上浮浮。其安装装与拆卸用用1台8T龙门吊来来完成。5、砼浇筑混凝土由拌合站站集中拌合合，砼运输输车运送砼砼，门吊吊吊斗入模。先浇筑底板混凝凝土，然后后浇筑腹、顶顶板混凝土土，一次进进行，保证证底腹板之之间不出现现工作缝。以以插入式振振捣器及模模板上附着着式振动器器共同作用用振捣密实实。砼对称称平衡浇筑筑，入模砼砼应避开内内模，以免免内模受冲冲击偏位；；用插入式式振捣器时时，分层厚厚度不超过过30cmm，用其它它振捣器时时，其厚度度不超过225cm。混凝土浇筑在一一次作业中中连续进行行，混凝土土按水平分分层浇筑。控控制混凝土土浇注时间间，避免两两层混凝土土表面间脱脱开。自高高处向模内内倾卸混凝凝土时，其其自由倾落落高度不超超过2m，当超超过2m时，采采用串筒、溜溜管或振动动溜管等设设施下落。混混凝土采用用机械振捣捣，振捣保保持足够的的时间和强强度。6、板梁养生砼浇注完成后，覆覆盖土工布布，饱水养养生（气温温较低时采采取蒸气或或蓄热养生生），并且且要制作同同条件试块块。养生期期最少保持持7d或监理工工程师指示示的天数。7、模板拆除养生至拆模强度度后拆除内内模和侧模模，继续养养生。8、钢绞线张拉以及及压浆预应力材料采用用业主准入入择优选择择的厂家，经经检验合格格报监理工工程师批准准后进行张张拉施工，当当混凝土强强度达到设设计强度的的75%以上且混凝凝土龄期不不小于7天时张拉拉正弯矩区区预应力钢钢绞线，采采取两端对对称均匀张张拉，采用用引伸量和和张拉量双双控。采用真空辅助压压浆法进行行压浆，张张拉完成后后尽早进行行压浆。压压浆前先用用无腐蚀作作用的中性性洗涤剂用用水稀释后后进行冲洗洗，再用无无油份的压压缩空气将将孔道内的积积水吹出。压压浆材料应应满足要求求，压浆应应缓慢、均均匀的进行行，不得中中断，并应应将所有的的排气孔依依次一一放放开和关闭闭，每孔道两两端先后各各压浆一次次，两次压压浆间隔时时间以达到到先压浆的的水泥浆既既充分泌水水又未初凝凝而定，一一般宜为30miin—45miin。使用活塞塞式压浆泵泵，压力控控制在0..5~0..7Mpaa之间，采采用一端压压入的方式式，梁板另一端流流出的净浆浆与压入的的稠度相同同时方可将将孔道封死死。当气温温或构件温温度低于5摄氏度时时，不得进进行压浆，水水泥浆温度度不得超过过32摄氏度。9、场内存梁的移运运、堆放待水泥浆强度达达到30Mppa后，采用用龙门吊将将梁板吊离离台座，运运往存梁场场存放。在空空心板梁预预制场配备备2台50T龙门架，龙龙门架采用用贝雷桁片片拼装而成成。在龙门门架顶横梁梁上设行车车，可横向向运输重物物和构件，在在龙门架底底部设有滚滚缘轮，并并置于预制制台座两旁旁的龙门架架专行轨道道上，可在在轨道上纵纵向运输。10、板梁吊装装空心板采用梁板板运输车运运输（牵引引车配合炮炮车），现现场采用钢钢丝绳配合合吊环，吊吊车吊装，吊吊点位置在在支座中心心线附近，架架梁时从柱柱顶位置向向两侧进行行架设，可可以微调梁梁顺桥向位位置，保证证靠伸缩缝缝侧所有梁梁端均在一一条直线上上。八、桥面铺装层桥面铺装施工拟拟采用混凝凝土集中拌拌和、罐车车运输、泵泵车浇注、悬悬挂式提浆浆整平机单单幅横桥向向整体摊铺铺的施工方方案。钢筋网片布置时时利用标高高控制钢筋筋作为架立立钢筋，钢钢筋网片与与其点焊，人人工绑扎。钢钢筋的保护护层采用砼砼垫块1mm×1m梅花型型布置。钢钢筋网布设设后禁止人人在钢筋网网上行走。施施工人员行行走时采用用临时的马马凳和跳板板。拌混凝土要根据据施工气候候和作业需需要，对坍坍落度进行行摊铺现场场控制；运运输采用罐罐车运输，运运输时事先先对砼罐进进行加水降降温，然后后将砼罐清清理干净。采用悬挂式提浆浆整平机单单幅横桥向向整体摊铺铺的施工方方式。抹面面拉毛平台台采用自制制桁架式行行走平台。抹抹光后立即即进行拉毛毛。待砼拉拉毛并初凝凝后及时覆覆盖干净的的土工布，并并洒水养生生，连续养养生7天。养生生时安排专专人负责，同同时做好养养生记录。九、桥梁台背回填1、台背回填（1）、填筑方法：：涵背处两两侧对称分分层填筑，八字墙处应与台背同时填筑。所有回填分层厚度当采用小型机具夯实时控制在15cm一层。填筑宽度宽于设计宽度30～40cm，待填筑结束后挖除。（2）、压实方法：：大型机械械无法作业业时采用手手扶式振动动碾配合蛙蛙式打夯机机，当填筑筑至涵顶压压实厚度660cm以以上时采用用重型压路路机碾压，台台背及挡墙墙背宽度可可以满足压压路机作业业时采取重重型压路机机与手扶式式轻型振动动碾结合的的方法压实实。（3）、压重：当填填至设计标标高时再向向上超填220cm并并压实，之之后堆载压压重，对该该处回填料料实施强制制沉降。2、土工格栅施工工a.铺设土工格格栅的土层层表面应平平整、表面面严禁有碎碎、块石等等坚硬凸出出物或其他他有害物；；在距土工工格栅8㎝以内的的路基填料料其最大粒粒径不得大大于6㎝。b.单向土工格格栅在铺设设过程中，应应将格栅受受力方向垂垂直于路堤堤轴线方向向。c.土工格栅的的搭接应牢牢固，在受受力方向连连接处的强强度不得低低于材料设设计抗拉强强度，且其其叠合搭接接长度不小小于20㎝。d.土工格栅不不允许有褶褶皱，人工工拉紧并采采用插钉等等固定土工工格栅于填填土层表面面。e.格栅铺筑完完成后及时时填土（暴暴露时间不不超过48h），格栅栅上的第一一层填土采采用轻型推推土机或前前置式装载载机逐段推推进。一切切施工机械械只允许沿沿路基的轴轴线方向行行驶，禁止止直接在格格栅上行驶驶。第六节各分分项工程的的施工顺序序本单位工程为桥桥梁工程，施施工工序多多，工程量量较大。其其中各分项工程将将按照分区区段、平行行施工、流流水作业的的原则组织织施工，基基础和下部部工程施工工将和梁板板预制施工工配套展开开。第一阶段为施工工准备阶段段，主要完完成场地清清理、驻地地建设、复复测、内业业准备、预预制场和拌拌合站建设设、便道修修筑等工作作，为正式式开工打好好基础。第二阶段为正式式施工阶段段，基础和和下部工程程与梁板预预制、桥台台与桥墩工工程展开平平行流水作作业，最后后进行桥梁梁防护施工工。桥梁工程以钻孔孔桩施工为为先导，全全面开工，为为后续桥梁梁下部结构构施工创造造条件。在在钻孔桩开开工的同时时进行桥台台扩大基础础施工。墩墩、台身施工工顺序按扩扩大基础和和桩基完成成情况依次次进行。预制安装梁体工工程在预制制场平行施施工，梁体体分批架设设。桥面系和护护栏工程在在梁板全部部安装完成成后施工。桥梁主体工程完完成后，进进行锥坡、桥桥台挡墙等等防护工程程施工。第三阶段为收尾尾验收阶段段，主要完完成现场清清理、资料料整理、工工程交验等等工作。第六部分主要工艺及及工艺流程程桥梁整体施工工工艺流程图图附属结构施工附属结构施工施工准备梁板安装盖梁、台帽施工墩柱、肋板施工系梁、承台施工成桩检测桩基施工桥面系施工现浇湿接缝梁板预制钻孔灌注桩施工工工艺流程程图平整场地平整场地桩位放样桩位放样埋设护筒埋设护筒钻孔记录钻钻孔记录钻孔现场检查清清孔成孔检查钢筋笼制作安设钢筋笼钢筋笼制作安设钢筋笼水密试验安设导管导管制作水密试验安设导管导管制作砼拌和运输灌注水下砼灌注记录砼拌和运输灌注水下砼灌注记录试块制作试块制作拆除护筒试块检测钻机移位试块检测钻机移位破破桩头验验收说明：利用循环环或者冲击击钻进行施施工。承台施工工艺流流程图养生养生试块制作拆模板试块检测检查验收分项工程开工申请技术交底基坑开挖垫层混凝土施工钢筋绑扎钢筋加工安装侧模板模板制作混凝土浇筑混凝土集中拌和运输施工放样扩大基础施工测放扩大基础平面位置测放扩大基础平面位置基坑开挖基坑周边设排水沟基坑开挖基坑周边设排水沟基坑排水基坑排水基坑清理基坑清理垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑模板安装中线测放模板安装中线测放钢筋抽检、加工钢筋安装钢筋抽检、加工钢筋安装混凝土拌合浇筑基础混凝土混凝土拌合浇筑基础混凝土混凝土养护、模板拆除混凝土养护、模板拆除基坑回填基坑回填说明：扩大基础础采用定型型大面积钢钢模板，钢钢管、方木木加固，现现场输送泵泵进行浇注注。墩柱施工工艺流流程图分项工程开工申请分项工程开工申请技术交底基础凿毛施工放样钢筋绑扎钢筋加工模板安装模板制作混凝土浇注混凝土集中拌和运输养生试块制作拆模板试块检测检查验收盖梁施工工艺流流程图拆模板拆模板试块检测分项工程开工申请技术交底预压施工放样钢筋绑扎钢筋加工安装侧模板模板制作混凝土浇筑混凝土集中拌和运输养生试块制作检查验收安装底模钢棒安装搭设施工横梁梁板预制施工工工艺流程图图施工准备施工准备场地处理及底模台座设置拆除模板绑扎钢筋钢筋骨架制作安装钢筋管道定位模板设计加工浇筑混凝土安装模板原材试验混凝土拌和配比设计强度检查试块制作穿束张拉压浆检查验收钢绞线下料原材试验空心板梁安装施施工工艺流流程图施工准备施工准备大梁运输空心板梁预制安放支座测量放样吊车安装大梁现场检查现浇企口接缝砼完成桥面系附属结构绑扎桥面板钢筋浇注桥面板砼砼试块制作砼试块试验养生检查验收说明：运输板梁梁用吊车装装车，平板板拖车运输输，吊车安安装。防护工程施工工工艺流程图图施工准备施工准备基础及边坡放样基础及边坡放样基础及边坡开挖基础及边坡开挖基底处理基底处理放定位桩放定位桩挂线挂线反滤层、泄水孔浆砌反滤层、泄水孔浆砌沉降缝沉降缝勾缝勾缝说明：基坑应按按要求进行行施工放样样测量、放放坡开挖，基基底应压实实。基底处处理完毕后后，应经工工程师的批批准，方可可进行砌筑筑。砌体砌砌筑温度，昼昼夜平均不不应低于++5℃，砌筑砂砂浆采用机机械拌和，并并在2～3小时内用用完。第七部分质量保证体体系及质量量控制措施施一、质量保证体系的的建立与运运行根据本工程特点点，为保证证本工程顺顺利实施和和兑现投标标文件确定定的工程质质量目标，根根据ISO99000系列质量量管理体系系标准和我我公司质量量管理体系系文件规定定，结合我我公司以往往从事类似似工程的经经验，从组组织机构、思思想教育、技技术管理、施施工管理以以及规章制制度等五个个方面建立立符合本工工程实际的的质量保证证体系。质保体系由项目目经理负责责，项目总总工组织实实施，项目目部设专职职质检工程程师，作业业队设专职职质量员负负责现场检检查，形成成项目部、作作业队二级级管理系统统，形成一一个“横向到边边、纵向到到底”的质量保保证体系。建立健全管理体系，严格履行ISO19000-2000标准。成立以项目经理理为首的质质量管理小小组，负责责工程质量量管理工作作。组长：项目经理理：李永副组长：项目总总工程师：：张立忠成员：生产副经经理、各管管理部门负责人人、各工区技术术负责人。质量管理流程图图：项目总工程师项目总工程师技术专家小组、上级质量管理部门项目经理监理单位质量管理建设单位质量管理工程测量施工现场试验工作项目质量管理小组成员工程材料工程资料质量管理小组质量管理小组二、组织保证措措施调集有丰富施工工经验队伍伍，选派优优秀项目经经理及高素素质的管理理人员参与与施工。施工队以上单位位成立质量量管理小组组，第一管管理者亲自自主抓。配配齐专职质质检工程师师和质检员员，制定相相应的对策策和质量岗岗位责任制制，卓有成成效的推行行全面质量量管理和目目标责任制制管理，从从组织措施施上使创优优计划真正正落到实处处。建立严格的质量量管理制度度，实行质质量一票否否决权，坚坚决杜绝违违章违规蛮蛮干现象发发生，做到到工程质量量“全过程、全全方位”监控，定定期检查，奖奖优罚劣。积极配合监理工工程师对工工程质量进进行监督检检查，提高高施工质量量。坚持“标准化、规范化化、程序化化”作业。质量保证体系见见下图：施工方案施工方案设计单位工段、工班自检上级技术专家组项目总工项目经理内部监理项目质检组试验室材料性能试验材料进场原材料建立材料供应渠道施工人员设计文件资料技术工艺流程技术准备现场核对设计导线控制点核对水文地质调查问题设计交底施工组织设计施工现场质量评定构件预制甲方、监理验收检查质量缺陷处理试验性施工正式施工分项工程分部工程隐蔽工程完工数量签证完工数量汇总工程质量报表质量签证完工工程结算竣工资料整理竣工报告竣工验收质量保证体系图图三、技术保证措施施严格按照施工规规范、施工工操作程序序组织施工工，项目进进场后立即即结合工程程特点和创创优计划，制制定各类工工艺和技术术质量标准准细则。设计文件图纸分分级会审和和技术交底底制度。图图纸经过两两名以上技技术干部审审核并填写写意见，最最后由总工工程师审核核确定。在在严格审核核的基础上上由技术人人员向施工工单位进行行“四交底”即施工方方案交底、设设计意图交交底、质量量标准交底底、创优措措施交底，并并有记录。认真贯彻ISOO90000标准，制制定切实可可行的质量量检查程序序，使每个个施工环节节都处于受受控状态，每每个过程都都有质量记记录，施工工全过程具具有可追溯溯性，要定定期召开质质量专题会会，发现问问题及时纠纠正，以推推进和改善善质量管理理工作，使使质量管理理走向国际际标准化。技术资料和施工工控制资料料详实，能能够正确反反映施工全全过程并和和施工同步步积累，同同时满足竣竣工交验的的要求。工程开工前，向向业主和监监理工程师师递交实施施性施工组组织设计，分分项工程开开工前向业业主和监理理工程师递递交分项施施工组织设设计，并按按审批的施施工组织设设计组织落落实，抓好好重要工艺艺流程、重重点环节的的摄影和编编辑，为申申报优质工工程积累资资料。同建设设计监理理单位联合合创优。按按规定办理理变更设计计并做到签签证手续齐齐全。加强专业技术工工种岗位培培训，提高高实际操作作水平。建立严格的原材材料、半成成品、成品品采购程序序，强化进进场检验及及管理制度度。加强和完善质量量监测手段段和设备，为为加强施工工质量监测测，经理部部配备足够够的技术力力量、仪器器设备和监监理工程师师一起严把把质量关。测量控制：首先先建立本合合同段测量量控制体系系，绘制平平面控制图图，对工程程师给出的的平面控制制点（导线线点）和水水准点进行行复核、恢恢复和加固固。根据施施工工序要要求，确定定分项工程程详细的测测量方法，测测量工作在在总工程师师的直接领领导下进行行，并配备备专职人员员和具有丰丰富测量经经验的测工工，测量数数据必须由由两人以上上计算复核核才能使用用。原材料采购和试试验控制：：加强原材料进场场的验收工工作，工程程主材如钢钢材、水泥泥、支座等等使用应填填写申报表表，并进行行必要的验验收试验和和质量检验验，不合格格的原材料料拒绝进场场和使用。对对工程质量量影响大的的材料我们们进行重点点控制，如如路基填土土含水量及及压实度的的控制，砼砼原材料检检验及配合合比设计，钢钢材的进场场检验及存存放等。我部拟建中心试试验室，配配备充足的的试验人员员和试验仪仪器设备，完完善试验手手段和控制制措施，加加强人员培培训，从试试验控制方方面保证工工程质量。中中心试验室室负责土工工试验、砼砼配合比设设计、水泥泥性质指标标试验、金金属材料试试验等试验验。四、建立健全严密密的自检制制度成立以总工程师师为组长的的质量检测测小组，配配备专职质质检工程师师、质检员员，施工安安全质量监监察员，制制定相应对对策和质量量岗位责任任制，推行行全面质量量管理和目目标责任管管理，真正正使创优计计划落到实实处。施工过程中自觉觉接受监理理单位和建建设单位的的质量监督督，进行自自检、互检检、交接检检，并定期期不定期的的组织质量量大检查，严严格奖惩制制度，确保保创优目标标的实现。五、施工技术资料料收集各类技术资料分分专业、分分组组卷，编编制目录，补补充资料要要与原资料料配套，变变更设计要要在原设计计图纸上说说明。有关关人员借阅阅资料要办办理借阅手手续，用后后立即归还还。工程竣竣工后，由由总工程师师组织相关关人员，清清理鉴定设设计文件及及各项资料料，分别按按留用、归归档、上交交、销毁等等方式处理理。六、质量通病预防控控制措施方方案1、桥头跳车治理（台台背回填）桥头路基填筑应应专门编制制作业指导导书，按照照设计和规规范要求，合合理安排施施工计划、填填料的具体体质量要求求、施工操操作工艺、自自检内容和和要求等，并并指定专人人对填料质质量和关键键工序进行行专管及自自检控制。做好施工现场的的排水工作作。两侧边边沟断面尺尺寸符合设设计要求，排排水畅通。台背回填按照设设计要求挖挖设台阶，对对大型碾压压设备碾压压不到的部部位，采用用小型碾压压设备或人人工夯击辅辅助碾压，分分层厚度满满足设计要要求，并作作到及时碾碾压。严格控制台背填填料的松铺铺厚度（不不超过15cm）是保证证台背回填填质量的关关键，施工工中应适当当加长台背背回填的长长度，尽量量采用重型型振动压路路机碾压，对对于边角等等压路机碾碾压不到的的地方，使使用冲击式式气夯进行行夯实处理理。施工中及时协调调路基施工工和桥台施施工进度，相相互配合，先先填桥头，台台背填土和和相邻路基基填土同步步施工。加强检测，严格格按照规范范要求频率率对台背回回填压实度度进行检测测，是保证证台背回填填质量的必必要措施，加加大自检频频率，时刻刻以数据指指导施工。2、预应力管道压浆浆不实预应力筋张拉锚锚固后应及及时灌浆，以以防止预应应力锈蚀。水泥浆水灰比应应满足设计计及规范要要求。灌浆前压浆孔道道用压力水水冲刷并湿湿润孔壁，压压浆顺序严严格按照设设计文件要要求进行。灌浆过程应缓慢慢均匀的进进行，不得得中断，灌灌满孔道并并封闭排气气孔后，应应再继续加加压并稳压压一段时间间（不少于2min）以确保密密实性。3、桥面铺装砼碎裂裂加大原材料检验验力度和检检测频率，确确保原材料料质量稳定定可靠，并并满足设计计要求。做好砼养生工作作。桥面砼砼浇筑完成成后，应及及时养生，覆覆盖草帘并并洒水养生生至养生期期满，养生生期间车辆辆不得上桥桥面行驶。做好砼的施工配配合比和拌拌和质量，确确保砼的和和易性及拌拌和均匀性性。做好砼的振捣工工作。开工工前对振捣捣工进行培培训和技术术交底工作作，使用有有经验的振振捣工，确确保振捣的的密实性和和振捣质量量。确保桥面钢筋网网的保护层层厚度。浇浇筑前检查查钢筋网的的绑扎及桥桥面砼的保保护层厚度度。规范要求时间内内进行桥面面砼的切缝缝工作，以以免切缝时时间过迟，造造成收缩裂裂缝。4、结构物表面粗糙糙成型模板在首次次施工前，预先在地面拼装，检查接缝与接茬错台情况，提前进行修整；所用模板接缝均使用单面胶海绵条堵塞，防止漏浆。桥涵预制件成品或半成品质量必须符合有关规范要求，预制件不合格不准出厂。钢模贴面必须严密，使用前检查其厚度，厚度不均匀，不允许使用，以保持成品结构表面平整度。精选混凝土施工工配合比，提提高砼的和和易性。选选用低水化化热的水泥泥和符合要要求的粗细细骨料，并并掺入外加加剂和掺和和料，同时时严格控制制混凝土的的水灰比和和水泥用量量，防止混混凝土水化化热过高和和收缩量过过大。认真真组织现场场混凝土生生产、浇筑筑工作，防防止混凝土土生产与浇浇筑脱节造造成间歇。施施工时，严严格按照事事先确定的的施工程序序施工，同同时必须按按照施工规规范要求振振捣密实。混混凝土必须须严格按照照试验室选选定的配合合比计量拌拌合，不得得随意更改改。选择合理的拆模模时间，避避免因拆模模过早，混混凝土早期期受力而引引起结构裂裂缝。脱模模后及时修修整模板并并涂刷脱模模剂，确保保混凝土表表面光滑直直顺，加强强对混凝土土的养护。第八部分施工进度计计划及确保保工程进度度的措施一、施工组织计划1、劳动力安排及施工任任务划分根据工程需要，我我们将调遣遣曾多次参参加高原公公路路基桥桥梁隧道标施工工的队伍，具具有丰富实实践经验和和工程技术术人员参与与本工程施施工。本单位工程由砼砼拌合站、梁梁板预制厂厂和桥梁现现场施工队队三部分组组成，砼拌拌合站负责责本单位工工程所有砼砼的拌合和和运输施工工，下设砼砼拌合班和和砼运输班班；梁板预预制厂负责责本单位工工程所有梁梁板的预制制施工，下下设钢筋班班、木工班班、砼浇筑筑班、梁板板安装班等等班组；桥桥梁现场施施工队负责责桥梁基础础及下部构构造和上部部结构施工工，下设钻钻孔灌注桩桩班、钢筋筋班、木工工班、砼浇浇筑班等班班组。各施施工队按照施工工组织设计计和业主、监理要求求，在现场场具体进行行施工作业业。2、工期目标主要工程项目施施工进度计计划制定原原则为：以招标文件提供供的工程数数量和本承承包人计划划投放的资资源（机械械设备、劳劳动力、材材料、资金金等）为依依据，以合合同工期为为前提，统统筹兼顾、合合理安排。在保证工程质量量、施工安安全的基础础上，优化化资源配置置，挖掘人人员和设备备潜力，充充分发挥企企业综合优优势，确保保在合同工工期内完成成施工任务务。以组织均衡法施施工为基本本方法，各各工程项目目抓紧施工工，采用平平行、流水水、阶梯作作业方法，超超前运作。主要项目进度计计划如下：：施工准备：20009年6月1日~20009年6月24日，在在该段时间间内完成驻驻地建设、施施工场地建建设、人员员和机械设设备进场、试试验检测仪仪器进场、施施工复测、原原材料及配配合比试验验工作等开开工前的一一切准备工工作。桥梁工程：20009年6月25日~20111年7月30日，完成成全部桥梁梁工程。细部工程进度计计划施工准备：20009年6月1日~20009年6月24日，在在此期间内内完成开工工前的所有有准备工作作。桩基础施工：22009年6月25日~20100年9月30日。其中2009年6月25日~20009年10月30日，完成22根桩基础础；2010年7月1日~20110年9月30日，完成6根桩基础础施工。桥台施工：20009年8月1日~20100年9月31日，在此此期间内完完成桥台施施工。系梁施工：20009年7月15日~20100年9月30日。其中2009年7月15日~20009年10月30日，完成9道系梁；2010年7月1日~20110年9月30日，完成3道系梁施工工。桥墩墩身：20009年7月15日~20100年8月30日。其中2009年7月15日~20009年10月30日，完成18根墩柱施施工；2010年7月1日~20110年8月30日，完成2根墩柱施工。桥墩盖梁：20009年8月1日~20110年10月30日。其中2009年8月1日~20009年11月10日，完成9个盖梁施施工；2010年8月1日~20110年10月30日，完成3个盖梁施施工。梁板预制：20010年5月1日~20110年10月30日，完成成全部666片梁板预预制施工。梁板吊装：20010年10月1日~20100年10月30日，完完成全部66片梁板板吊装施工工。桥面系及护栏施施工：20011年5月1日~20111年6月30日，完成成全部桥面面系及护栏栏浇筑施工工。二、确保工期的的各项措施1、保证工期的组组织机构成立由项目经理理任组长，有有关人员参参加的领导导小组，健健全岗位责责任制，从从组织上、制制度上、防防范措施上上保证总工工期的实现现。2、工期保证措施施（1）、组织施工人人员、机械械设备和物物资材料进进场，按工工作内容和和进度配齐齐各项生产产要素，保保证进场快快、安家快快、开工快快，抓住有有利季节，实实现施工进进度良好开开端。（2）、建立健全领领导机构。成成立由项目目经理任组组长，有关关人员参加加的领导小小组，全权权处理施工工中有关问问题，协调调各方面关关系。（3）、选拔业务精精、能力强强的管理和和施工人员员，配齐配配足技术工工人。（4）、充分细致做做好开工前前的各项工工作准备，按按照总工期期目标，利利用倒排工工序法，精精心编制实实施性施工工组织设计计，制定详详细的分段段工期控制制计划，科科学组织施施工。（5）、不断优化施施工方案和和生产要素素配置，及及时调整各各分项工程程的进度计计划和机械械、劳力配配置，提高高设备的完完好率、利利用率和施施工机械化化作业程度度，把住物物资供应关关，保证足足量、准时时满足进度度要求。（6）、实行工期目目标管理责责任制，严严格计划检检查考核与与奖惩制度度。（7）、重点抓质量量、安全，确确保不出任任何安全质质量事故，以以便工程施施工顺利进进展。（8）、积极推广和和运用新技技术、新工工艺、新材材料、新设设备，提高高施工技术术水平和技技术含量，不不断加快施施工进度。（9）、强化施工调调度指挥与与协调工作作，超前布布局谋势，密密切监控落落实，及时时解决问题题，避免搁搁置延误。重重点项目或或工序采取取垂直管理理，横向强强制协调的的强硬手段段，减少中中间环节，提提高决策速速度和工作作效率。（10）、严密组织施施工，精心心安排工序序，保证均均衡生产，并并适时掀起起施工高潮潮。（11）、挖掘内部潜潜力，广泛泛开展施工工生产劳动动竞赛，营营造比、学学、赶、超超和人人争争先的氛围围，不断掀掀起施工高高潮，确保保阶段工期期目标和总总工期目标标的顺利实实现。（12）、施工前调查查附近机关关、居民、学学校分布状状况及作息息时间、生生活习惯和和交通情况况。做好安安排，对交交通、居民民、学校减减少干扰，得得到他们的的支持，确确保工程顺顺利进行。（13）、同当地各级级政府，有有关部门和和企业单位位取得联系系，共同协协商，在开开工前办理理好申请、审审批或签定定合同、协协议等手续续，以免引引起有关部部门的强制制停工，造造成工期损损失。（14）、备齐防雨、防防洪、防汛汛设施，加加强对便道道的检查和和养护，保保证雨季道道路畅通。三、冬期施工方方法及技术术保障措施1、钢筋冬期施工钢筋焊接尽量在在室内进行行。风力超超过四级时时，应采取取挡风措施施。2、混凝土冬期施工工（1）混凝土配制和搅搅拌的技术术要求宜优先选用硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥，水水泥的强度度等级不宜宜低于42.55MPa，水灰比比不宜大于于0.5。冬期混混凝土的配配合比设计计，要根据据混凝土的的浇筑强度度、运输方方式等进行行综合考虑虑。外加剂剂掺量必须须按照规范范执行。拌制混凝土的各各项材料的的温度，应应满足混凝凝土拌和物物搅拌合成成后所需要要的温度。首首先考虑对对拌和用水水加热，仍仍不能满足足需要时，再再考虑对集集料加热。水水泥只能保保温，不得得加热。要要保证混凝凝土的和易易性、流动动性，可延延长拌和时时间，一般般比常温时时延长50%。（2）混凝土运输和浇浇筑的技术术要求混凝土的运输时时间应尽可可能缩短，运运输混凝土土的容器采采取适当的的保温措施施。对混凝凝土输送泵泵管包裹保保温。混凝凝土在浇筑筑前应清除除模板、钢钢筋上的冰冰雪和污垢垢。对已浇浇好的混凝凝土及时覆覆盖保温养养护。冬期期施工接缝缝混凝土时时，在新混混凝土浇筑筑前应加热热使接合面面有5℃以上的温温度，浇筑筑完成后，应应采取措施施使混凝土土接合面继继续保持正正温，直至至新浇筑混混凝土获得得规定的抗抗冻强度。（3）混凝土养护的技技术要求养护方法应根据据现场的气气温、结构构物表面系系数等多种种因素，可可选用蓄热热法、蒸汽汽加热法、暖暖棚加热法法或电加热热法等方法法，以确保保混凝土结结构物不受受冻害。四、雨季施工方法法及技术保保障措施1、在雨季来临前前，本承包包人将根据据现场具体体情况编制制实施性雨雨季施工计计划，并提提交监理工工程师审查查批准。加加强与气象象部门的联联系，做好好预防工作作。2、保持现场排水水设施的畅畅通，对水水泥等易受受水影响的的材料采取取重点防护护措施。3、成立在雨季防防洪防汛领领导小组，设设立专职值值班人员。4、备齐各种防雨雨、防洪、防防汛设施，加加强对便道道的检查和和养护，保保证在雨季季道路畅通通。混凝土土施工现场场备好遮盖盖物资，以以防施工时时降雨。5、增加材料的储储备数量，防防止因雨水水过大而停停工待料的的情况发生生。随时检检查材料库库、水泥库库的封闭状状态，对漏漏雨破损之之处及时修修补。6、对已绑扎的钢钢筋及时灌灌筑混凝土土，以防止止钢筋锈蚀蚀。7、经常对用电设设备及线路路进行检查查，并做好好防雨护罩罩，防止漏漏电事故发发生。降雨雨时停止高高空作业。8、进入主线的便道道做好硬化化处理，以以确保在雨雨后通车不不污染路面面。9、要加强施工各各环节的有有效协调。10、提高质保体系系工作效率率。第九部分人员、材料料及机械设设备进场计计划1、人员进场计划本单位工程主要要工程技术术和管理人人员已经进场，我合合同段将根根据工程实实际需要进进一步调整整人员配备备。本单位位工程所需