预应力空心板施工方案

预应力空心板施工方案一、概述里程名称类型孔径、角度空心板规格桥长(m)备注ZK292+4420(YK2292+559)水泉沟1#大桥桥左10-20右9-20a=60L=20m,NN=1522片195.2预应力空心板,,高90cm。ZK292+2265(YK2292+1175)水泉沟2#大桥桥左11-20右14-20a=120L=20m,NN=2000片255.2预应力空心板,,高90cmm。K296+0660铁匠炉沟天桥4*25L=25m,NN=12片105.6预应力空心板,,高125cmm。K297+2990铁匠炉沟中桥3-20a=120L=20m,NN=48片65.2预应力空心板,,高90cm。K301+0005老窝铺分离立交交3-16a=1110L=16m,NN=48片52预应力空心板,,高75cmm。K301+3660老窝铺大桥18-20a==120L=20m,NN=2888片365.2预应力空心板,,高90cmm。合计预应力空心板7748片。二、总体施工方案三、施工方法钢绞线结构钢绞线公称直径(mmm)强度级别(MPa)整根钢绞线的最最大负荷(kN)屈服负荷(kNN)伸长率(%)1000h松驰驰率(%),不大于Ⅰ级松驰Ⅱ级松驰初始负荷70%公称最大大负荷80%公称最大大负荷70%公称最大大负荷80%公称最大大负荷1×715.2018602592203.58.0122.54.5②表面质量钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。③预应力钢绞线进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按以下规定进行检验。每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和办学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢终线为不合格。每批钢绞线的重量不大于60t。2）锚具、夹具、连接器①预应力锚具、夹具、连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证允分发挥预应力的强度。安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。②夹具应具有良好的自锚性能、检锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力钢绞线的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。③预应力锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。预应力锚具、夹具、连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。3）预应力材料的保护①预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。②预应力钢绞线在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施、防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。③锚具、夹具、连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。4）预应力钢绞线制作①预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。②钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。5）施加预应力①机具及设备施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。②施加预应力的准备工作对力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到要求的强度；施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。③张拉应力控制预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求,设计要求采用单根张拉。预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋的理论伸长值△L(mm)可按式1计算：式1式中：Pp—预应力的平均张拉力（N），取张拉端的拉力；L—预应力筋的长度(mm)；Ap—预应力筋的截面面积(mm2)；Ep—预应力筋的弹性模量(N/mm2)。预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ0，该初应力宜为张拉控制应力σcon的10%，伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋张拉的实际伸长值△L(mm)，可按式2计算：△L=△L1+△L2式2式中：△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；△L2—初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。11）混凝土用料（水泥、细骨料、粗骨料、水）及配合比应符合有关规定。可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。从各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量（折合氯化物含量），不宜超过水泥用量的0.06%，当超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。2）根据监理工程师认可的配合比拌制砼，在入模前需检查混凝土坍落度，严格按照要求控制坍落度。3）用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2~4r/min的慢速进行搅拌，混凝土的装载量为搅拌筒几何容量的2/3。4）混凝土运输至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。5）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。6）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。使用插入式振动器或附着式振动器时，混凝土分层厚度为30cm。7）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。预应力筋的放张张应符合设设计要求,,设计要求求采用整体体放张，要求现现场采用大大吨位千斤斤顶进行整整体放张。确土计1且龄于方预采顶张时千须对慢放保钢步直顶梁力可板绞两吊心移用或预头钢护用割用割注板位计置避负大片混工及空端凝计头前计凝外砖模砂用实四、质量管理后自合报部查行专人合请程并应请理检设范予下序程上未得一施坚全过方量成管小项为项为各责工组面程实理各组质切以量质分工来工体措执图握术分部合范要格底案指施原量有须计具证期行严验理执技和程测双部质师真检建监系面优具现施持；措料量材种格齐使抽降泥它前油模后排上土并油固经凝注工免过配格验的执禁变设应无油染钢扎度于拉双际允拉压张顶套用有三不作修的斤重分每线一同同状钢批大批按求对质径捻学伸行检后入锚合应合进进硬载能合可用筋应凝试当的度计可线时钢锚段端线污干免和浮物台造专专伸专泵设标套每前查否的号套记时及质拱的差项目允许偏差（mmm）模板标高柱、墙和梁±10模板内部尺寸上部构造的所有有构件+5,0轴线偏位梁10模板相邻两板表表面高低差差2模板表面平整5预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸10,0②钢筋位置允许偏偏差检查项目允许偏差(mmm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距0,-20钢筋骨架尺寸长±10宽、度或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度板±3③钢绞线先张法检检查项目检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率镦头钢丝同束长长度相对差差（mm）束长＞20mL/5000，并并不大于5每批抽查2束束长6～20mL/3000，并并不大于4束长＜6m2张拉应力值符合设计要求查张拉记录张拉伸长率±6%查张拉记录同一构件内断丝丝根数不超超过钢丝总总数的百分分数1%查张拉记录④空心板预制项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法与频率率1混凝土强度（MMPa）在合格标准内2板长（mm）+5，-10尺量3宽度（mm）干接缝±10尺量3处湿接缝±204高度（mm）±5尺量2个断面5断面尺寸（mmm）顶板厚+5，-0尺量2个断面底板厚腹板厚6平整度（mm）52m直尺，每侧每110m测1处7横系梁及预埋件件位置（mm）5尺量六、安全保证措措施1、总体要求(1)、制订安安全保证体体系，建立立安全组织织机构、安安全生产监监控网络，明明确安全防防范重点，建建立健全安安全生产管管理制度，落落实安全责责任制。(2)、加强施施工现场安安全教育与与培训，现现场施工人人员均应持持证上岗。(3)、认真执执行安全检检查制度，组组织安全生生产大检查查，对施工工现场发生生的安全隐隐患事故定定时、定人人检查整改改情况。(4)、制订单单项施工方方案及其安安全技术措措施，向施施工作业人人员或管理理人员进行行交底。(5)、施工临临时用电线线路，必须须按“三相四线线制”三级配电电。2、各工序安全生生产措施（1）张拉工与起重重工等特殊殊工种必须须持有特殊殊工种上岗岗证。（2）张拉人员固定定，不随意意调换。（3）操作千斤顶和和测量伸长长值的人员员，应站在在千斤顶侧侧面操作，严严格遵守操操作规程。油油泵开动过过程中，不不得擅自离离开岗位。如如需离开，必必须把油阀阀门全部松松开或切断断电路。（4）工具锚的夹片片，应注意意保持清洁洁和良好的的润滑状态态。（5）钢绞线必须在在放张后方方能切割。钢钢绞线切割割采用砂轮轮和切割机机，不得采采用电弧切切割，也不不得经受高高温、焊接接火花和接接地电流的的影响。（6）张拉时，两端端要专人进进行联系，发发现异常或或伸长值超超标时，及及时停机检检查。（7）张拉缓慢进行行，逐级加加荷，稳步步上升，千千万不要操操之过急，供供忽快忽慢慢，防止发发生事故。（8）为防张拉过程程中钢绞线线飞出伤人人，在张拉拉台座两端端设置高11.5米的挡墙。（9）起重设备必须须由专人操操作，注意意保养，定定期检查各各种机械制制动性能，防防止因起重重设备破坏坏及吊具断断裂伤人。（10）吊装作业区域域周围设立立醒目警示示标志，禁禁止非工作作人员入内内，以防止止物体掉落落伤人，高高空作业应应设置安全全防护网，工工作人员必必须佩带安安全带或安安全绳，以以防止人员员坠落事故故的发生。（11）龙门架在使用用前应检查查，必要时时，动静载载试吊合格格后，再投投入使用。工工作中的钢钢绳，不得得与硬质的的物体磨擦擦，特别是是带有棱角角的金属物物体，已吊吊起的梁板板不准长时时间滞留空空中。（12）梁板运输过程程中，设专人统一一指挥，协协调一致，并并派专人随随车移动检检查。龙门门吊、运梁梁车的运行行轨道必须须坚实平整整，同时不不准超载或或斜吊。（13）操作人员必须须听从指挥挥，指挥人人员发出的的信号必须须明确，操操作人员视视野应良好好，能够看看见梁板的的运行情况况。（14）施工现场的电电器设备及及照明、动动力线路要要有序布设设，施工中中要勤查看看线路有无无破损，以以防止发生生触电事故故。（15）遇大风、雷雨雨天气，应应停止吊装装作业。（16）