超市管桩施工组织设计

超市预应力管桩专项施工组织设计编写依据xx工程设计建设总公司（集团）提供的*******超市建施、结施图纸及工程总平面图；xx省工程勘察院提供的《xx市沙田*******岩土工程勘察报告》；《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；中国建筑工业出版社：《建筑施工手册缩印本（第二版）》《预应力钢筋砼管桩施工技术规程》xx省《预应力砼管桩基础技术规程》xx省《建筑地基基础工程施工及验收规程》工程概况工程建筑概况**大酒店-超市，建设地点位于xx市********西侧,地块周围为市政道路。本工程是多层建筑，最高三层，建筑高度为16.3m，项目占地面积为6187.4m2，总建筑面积18274m2。工程设计使用年限为50年，结构类型为框架结构，设计安全等级为二级，建筑抗震设防分类：丙类；场地地震基本烈度为7度，工程设防烈度为7度。所处环境类别为二（a）类，基础部分所处环境类别为五类，本工程采用管桩为端承磨擦桩，总数为168根。桩径为φ500，壁厚为125㎜，桩型为AB型，桩身砼强度等级≥C80，桩尖采用封底十字刀刃形。单桩竖向承载力特征值为2200KN，桩端支承于强风化砂岩层，桩端持力层承载力标准值为4500Kpa，要求桩端进入持力层1m，有效桩长为13～23m。本工程采用先打桩再开挖基坑的施工方案。工程地质概况据钻探揭露,各地层分别叙述如下：积层(Qal):根据土性的差异，分为粉质粘土（2-1）、淤泥质土（2-2）、粉质粘土（2-3）等三个亚层，分述如下：粉质粘土（2-1）：褐色、灰褐色，系原地表耕植土等组成，局部位置顶部含植物根茎，很湿，软塑，属中压缩性土。该层厚度0.80～1.60米,平均1.14米。淤泥质土（2-2）：深灰色为主，局部为灰黑色，土性以淤泥质土为主，局部夹淤泥。土质饱和，流塑，多已稍固结为软塑状，属高压缩性软土。该层厚度1.50～4.20米,平均2.59米。粉质粘土（2-3）：呈灰色、褐黄色，少量褐红间褐黄色等。土质湿，可塑，不均匀，含少量中细砂，局部含石英质砾石，属中压缩性土。该层厚度0.60～4.10米,平均2.44米。残积层(Qel):以粉质粘土为主，为砂岩风化残积土。根据其状可分为可塑、硬塑两个亚层。⑴.可塑：呈紫褐红、紫褐色为主，湿，可塑状。残留原岩结构，含残留石英质中细砂颗料，易捏散，遇水浸泡易软化，属中压缩性土。该层厚度0.7～4.80米,平均1.76米。⑵.硬塑：呈紫褐红、紫褐色为主，稍湿，硬塑状。原岩结构，构造清晰，含较多残留石英质中细砂石英颗料，易捏散，遇水浸泡易崩解、软化，属中压缩性土。该层厚度1.2～8.70米,平均4.06米。白垩纪基岩层(K):岩性为白垩纪沉积的红色碎屑岩，以细砂岩、中砂岩为主，夹少量含砾细砂岩、含砾中砂岩等，按其风化程度及力学强度分为风化岩、强风化岩、及中风化、微风化岩层，如下述：⑴.全风化岩层：呈紫褐红、紫褐色为主，主要由粉质粘土组成，为坚硬土状，除部分石英质矿物外，其余均已风化蚀变呈土状，易捏散，遇水浸泡易软化。该层厚度1.50～9.10米,平均4.98米。⑵.强风化岩层：呈紫褐红、紫褐色为主，以半岩半土状为主，下部多以岩状为主，岩质软，易折断，上部可捏散。该层厚5.10～21.30米,平均11.09米。⑶.中风化岩层：紫褐色为主，中细砂结构，泥铁质胶结，主要矿物成分为石英。岩石裂隙较发育，短柱状为主，局部夹块状，岩质较硬。该层厚度1.20～14.10米,平均4.80米。⑷.微风化岩层：紫褐色为主，岩质新鲜，主要矿物成分为石英质中细砂，泥铁质结构，岩石裂隙不发育，呈完整柱状，岩质硬。该层厚度5.00～7.60米,平均5.62米。施工部署施工目标安全生产目标：杜绝死亡事故，无重伤事故，轻伤率0.2%以下；文明施工目标：文明施工得分80分以上，达到优良等级；质量目标：桩基检测合格。施工组织机构配备一个桩专业施工承担本工程的管桩施工任务。项目部具体施工组织机构见《***大酒店项目部组织机构框图》，图1。施工现场管理人员配备，见表1施工现场管理人员配备一览表表1序号职务人员职责备注1项目经理工程全面负责2技术负责人技术、资料负责责3生产负责人现场生产负责4质安负责人质量安全负责5后勤负责人材料、后勤负责责6管桩施工队长打桩施工7质量员质量监督与检查查8安全员施工安全监督9施工员现场施工10测量员测量、放线配测量工2人11预算员成本核算12资料员资料编制收集13材料员材料负责进度计划安排，见表2进度计划表表2序号工作内容施工工期（400日历天）369121518212427303336401测量放线2桩机进场安装3试桩4打桩5桩试验6桩孔回填7桩基验评待检测单位提供供正式桩基基检测报告告后办理桩桩基手续资源配置计划5.1劳动力安排计划表，见表3：劳动力安排计划表表3工种和级别按工程施工阶段段投入劳动动力情况工程测量电焊工作打桩桩孔回填备注作业组长1111测量工2电焊工2打桩工6辅助工2合计33735.2主要施工机械设备计划表，见表4：主要施工机械设备一览表表4序号机械设备名称规格型号数量备注1电焊机2台2打桩机DH601台3推土机1台4运输车1台5发电机1台65.3主要材料配备，见表5：主要施工材料用量一览表表5序号材料名称规格数量备注1预应力管桩φ500-12553360m2E5003电焊焊条φ3.230箱34施工准备工作材料准备预力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。作业条件准备项目经理部组织技术人员和各班组长认真熟悉地质资料和施工图纸，进行图纸会审，技术人员要进行技术交底。在桩基施工前，应编制施工组织设计，以保证打桩作业顺利进行。施工组织设计应包括打桩顺序、打桩路线等。已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有防震动要求或影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。场地已辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工必须采取有效的处理。根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于3根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。施工方法及技术措施施工工艺流程图：施工工艺流程见图2。施工方法2.1施工放线：按照建筑物的定位控制线及桩基平面布置图在施工场地用白灰撒轴线，并用φ8钢筋定出每根桩的中心位置。本工程配备4名人员组成的测量小组负责测量放线和桩定全和打桩过程中的标高及定位控制。桩基平面定位桩位编号及桩机走位图。施工工艺流程图图2打桩机械进场与安置现场测量放线定桩位打桩机械进场与安置现场测量放线定桩位桩机就位桩机就位桩位正前方与正侧方架设经纬仪桩位正前方与正侧方架设经纬仪桩检验合格运至沉桩点桩检验合格运至沉桩点检验垂直度合格后插桩检验垂直度合格后插桩单节桩有送桩要求单节桩无送桩要求沉桩单节桩有送桩要求单节桩无送桩要求沉桩接桩接桩继续沉桩继续沉桩桩平面位移量测桩平面位移量测送桩送桩桩顶标高量测桩顶标高量测沉桩达到设计要求求或达到最纸终贯入度要求沉桩达到设计要求求或达到最纸终贯入度要求拔出送桩、填盖桩孔拔出送桩、填盖桩孔2.2确定打桩路线：根据本工程的地基地质情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度，桩移动方便及现场具体情况，打桩工程由一个施工作业组进行施工，由14轴开始往①轴方向施工，具体打桩路线桩位编号及桩机走位图。2.3确定打桩范围及桩标高：本工程打桩总数为168根，具体桩顶标高详见桩位编号图及桩机走位图。2.4打桩施工工艺操作：架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应泊弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。稳桩：桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。打桩：桩宜重锤低击，锤重按设计选用6000㎏锤。打桩的顺序宜按下列原则确定：根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。根据本工程实际情况，采取从场地中间向两边对称打。根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。接桩：在桩长度不够的的情况下，采采用焊接接接桩，焊接接接桩的预预埋铁件表表面应清洁洁，上下节节之间的间间隙应用铁铁片垫密焊焊牢。焊接接时，应采采取措施，一一般对称焊焊接，以减减少变形，焊焊缝应连续续、饱满。接接桩方法和和要求按设设计采用。接桩一般在距地地面1m左右时进进行。上下下节桩的中中心线偏差差不得大于于10mm，节点弯弯曲矢高不不得大于1‰桩长。接桩处的焊缝应应自然冷却却10～15miin后才打入入土中。对对外露铁件件应刷防腐腐漆。送桩：设计要求求送桩时，“送桩（工工具）”的中心线线应桩身吻吻合一致方方能进行送送桩。送桩桩深度一般般不宜超过过3m。当桩的打入深度度和贯入度度达到设计计要求时，应应根据地质质资料核对对桩尖入土土深处的地地质情况，即即可进行控控制。一般般以要求最最后三次十十锤的平均均贯入度不不大于设计计规定，并并且三次十十锤的贯入入度不能递递增。符合合设计要求求后，方可可收锤，移移动桩机。打桩时由专职记记录员做好好施工记录录。开始打打桩时，记记录每沉落落1m所需的锤锤击次数并并记录桩锤锤下落的平平均高度。当当下沉接近近设计标高高和贯入度度要求时，应应在一定的的落锤高度度下，以每每落锤十击击为一阵击击阶段，测测量其贯入入度并登记记入表。打桩时出现下沉沉异常现象象的判断和和处理：打桩过程中发生生下沉量突突然增大，原原因是桩尖尖穿过硬土土层进入软软弱土层，或或桩已被打打断，此时时应对照地地质资料进进行检查。若若桩尖进入入软土层，应应继续施打打；若桩身身被打断，应应会同有关关单位研究究补桩方案案。桩打到一定深度度后打不下下去，或桩桩锤和桩突突然回弹，原原因可能是是桩尖碰到到孤石或已已打到硬土土层，这时时应减小桩桩锤落距，慢慢慢往下打打，待桩尖尖穿过障碍碍之后再加加大落距，如如仍打不下下去，应根根据地质资资料核对桩桩尖入土深深入的土质质情况，会会同有关单单位解决。施打过程中，若若桩头已严严重破损，不不得再打，待待采取措施施后，方可可继续施打打。施工质量标准及及保证措施施施工质量验收标标准预制桩质量应严严格按《建建筑地基基基础工程施施工质量验验收规范》（GB50202—2002）要求控制。质量检验应符合表6的要求。施工质量通病及及预防措施施2.1桩身断裂裂现象：桩在沉入入过程中，桩桩身突然倾倾斜错位，当当桩尖处土土质条件没没有特殊变变化，而贯贯入度逐渐渐增加或突突然增大，同同时在桩锤锤跳起后，桩桩身随之出出现回弹现现象，这时时可能是桩桩身发生断断裂。原因：桩节的细长比过过大，沉入入又遇到了了较硬的土土层；桩制作时，桩身身弯曲超过过规定，桩桩尖偏离桩桩的纵轴线线较大，沉沉入后桩身身发生倾斜斜或弯曲；；先张法预预应力管桩桩质量检验验标准表表6项目序号检查项目允许偏差或允许许值（mm）检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术术规范按基桩检测技术术规范2桩位偏差见预制桩桩位的的允许偏差差钢尺量3承载力按基桩检测技术术规范按基桩检测技术术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂裂缝、色感感均匀、桩桩顶处无孔孔隙直观桩径㎜㎜㎜㎜±5±5＜210＜1/1000LL用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，L为为桩长2接桩：焊缝质量量电焊结束后停歇歇时间上下节平面偏差差节点弯曲矢高见本规范表5..5.4--2见本规范表5..5.4--2用秒表测定用钢尺量用钢尺量，L为为桩长min㎜＞1.0＜10＜1/1000LL3停锤标准设计要求现场实测或查沉沉桩记录4桩顶标高㎜±50水准仪桩入土后遇到大大块坚硬的的障碍物，把把桩尖挤向向一侧；稳桩时不垂直，打打入地下一一定深度后后，再用走走架方法校校正，使桩桩身产生弯弯曲；两节桩或多节桩桩施工时，相相接的两节节桩不在同同一轴线上上，产生了了曲折；桩在反复长时间间打击中，桩桩身受拉应应力作用，当当拉应力值值大于混凝凝土抗拉强强度，桩身身某处即产产生横向裂裂纹，表面面混凝土剥剥落，如拉拉应力过大大，钢筋超超过流限，桩桩即断裂；；制作桩的混凝土土强度不够够，桩在堆堆放、吊运运过程中产产生裂纹或或断裂未被被发现。预防措施：施工前应对桩位位下的障碍碍清理干净净，必要时时对每个桩桩位用钎探探探测。对对桩构件要要进行检查查，发现桩桩身弯曲超超过规定（L/10000且≤20mmm）或桩尖不不在桩纵轴轴线上的不不宜使用。一一节桩的细细长比不宜宜过大，一一般不应超超过40；在稳桩过程中，如如发现桩不不垂直应及及时纠正，桩桩打入一定定深度后发发生严重倾倾斜时，不不宜采用移移架方法来来校正。接接桩时，要要保证上下下两节桩在在同一轴线线上，接头头处应严格格按照操作作要求执行行；桩在堆放、吊运运过程中，应应严格按照照有关规定定执行，发发现桩开裂裂超过有关关验收规定定时不得使使用。2.2桩顶破裂裂现象：在沉桩过过程中，桩桩顶出现混混凝土掉角角、碎裂、坍坍塌甚至桩桩顶钢筋全全部外露打打坏。原因：设计时没有考虑虑到工程地地质条件、施施工机具等等因素，混混凝土设计计强度偏低低，或者桩桩顶钢筋网网片不足，主主筋距桩顶顶面距离过过小；桩预制时，混凝凝土配合比比不良，施施工控制不不严，振捣捣不密实等等；混凝土养护时间间短或养护护措施不当当，致使钢钢筋与混凝凝土在承受受冲击荷载载时，不能能很好地协协同工作，桩桩顶容易严严重碎裂；；桩顶面不平，桩桩顶平面与与桩轴线不不垂直，桩桩保护层过过厚；桩顶与桩帽的接接触面不平平，桩沉入入时不垂直直，使桩顶顶面倾斜，造造成桩顶面面局部受集集中应力而而破碎；沉桩时，桩顶未未加衬垫或或衬垫已损损坏未及时时更换，使使桩顶直接接承受冲击击荷载；锤重选择不当。桩桩锤小，桩桩顶受打击击次数过多多，桩顶混混凝土容易易产生疲劳劳破坏而打打碎；桩锤锤大，打击击力过大，桩桩顶混凝土土承受不了了过大的打打击力，也也会发生碎碎裂。预防措施：桩制作时，要振振捣密实，桩桩顶的加密密箍筋要保保证位置准准确；桩成成型后要严严格加强养养护；沉桩前应对桩构构件进行检检查，检查查桩顶有无无凹凸现象象，桩顶面面是否垂直直于轴线，桩桩尖有否偏偏斜，对不不符合规范范要求的桩桩不宜使用用，或经过过修补等到到处理后才才能使用；；检查桩帽与桩的的接触面是是否平整，如如不平整应应进行处理理才能施工工；沉桩时稳桩要垂垂直，桩顶顶要有衬垫垫，如衬垫垫失效或不不符合要求求时要更换换。2.3沉桩达达不到要求求现象：桩设计是是以最终贯贯入度和最最终桩长作作为施工的的最终控制制。一般情情况下，以以最终贯入入度控制为为主，结合合以最终桩桩长控制参参数，有时时沉桩达不不到设计的的最终控制制要求。原因：勘探点不够或勘勘探资料粗粗，对工程程地质情况况不明，尤尤其是对持持力层起标标高伏标高高不明，致致使设计考考虑持力层层或选择桩桩长有误；；勘探工作是以点点带面，对对局部硬夹夹层、软夹夹层不可能能全部了解解清楚，尤尤其在复杂杂的工程地地质条件下下，还有地地下障碍物物，如大块块石头、混混凝土块等等。压桩施施工遇到这这种情况，就就会达不到到设计要求求的施工控控制标高；；以新近代砂层为为持力层时时或穿越较较厚砂夹层层，由于其其结构的不不稳定，同同一层土的的强度差异异很大，桩桩沉入到该该层时，进进入持力层层较深才能能达到贯入入度或容易易穿越砂夹夹层，但群群桩施工时时，砂层越越挤越密，最最后会有沉沉不下的现现象。预防措施：详细探明工程地地质情况，必必要时应作作补勘，正正确选择持持力层或标标高；根据工程地质条条件，合理理地选择施施工方法及及压桩顺序序。2.4桩顶位位移现象：在沉桩过过程中，相相邻的桩产产生横向位位移或桩身身上浮。原因：桩入土后，遇到到大块坚硬硬障碍物，把把桩尖挤向向一侧；两节桩或多节桩桩施工时，相相接的两桩桩不在同一一轴线上，产产生了曲折折；桩数较多，土饱饱和密实，桩桩间距较小小，在沉桩桩时土被挤挤到极限密密实度而向向上隆起，相相邻的桩被被浮起；在软土地基施工工较密集的的群桩时，由由于沉桩引引起的孔隙隙水压力的的把相邻的的桩推向一一侧或浮起起。预防措施：施工前应对桩位位下的障碍碍清理干净净，必要时时对每个桩桩位用钎探探探测。对对桩构件要要进行检查查，发现桩桩身弯曲超超过规定（L/10000且≤20mmm）或桩尖不不在桩纵轴轴线上的不不宜使用。一一节桩的细细长比不宜宜过大，一一般不应超超过40；在稳桩过程中，如如发现桩不不垂直应及及时纠正，桩桩打入一定定深度后发发生严重倾倾斜时，不不宜采用移移架方法来来校正。接接桩时，要要保证上下下两节桩在在同一轴线线上，接头头处应严格格按照操作作要求执行行；采用井点降水、砂砂井或盲沟沟等降水或或排水措施施；沉桩期间不得同同时开挖基基坑，需待待沉桩完毕毕后相隔适适当时间方方可开挖，相相隔时间应应视具体土土质条件、基基坑开挖深深度、面积积、桩的密密集程度及及孔隙压力力消散情况况来确定，一一般宜两周周左右。2.5接桩处处松脱开裂裂现象：接桩处经经锤击后，出出现松脱开开裂现象。原因：连接处表面没有有清理干净净，留有杂杂质、雨水水油污等；；连接件不平，有有较大空隙隙，焊不牢牢；焊接质量不好，焊焊缝不连接接、不饱满满或有夹渣渣；两节桩不在同一一直线，接接桩处产生生曲折，锤锤击时接桩桩处产生集集中应力而而破坏连接接。预防措施：接桩前对连接部部位上杂质质、油污等等必须清理理干净，保保证连接部部件清洁；；检查连接部件是是否牢固平平整和符合合设计要求求，如有问问题，必须须进行修正正；接桩时，两节桩桩应在同一一轴线上，焊焊接预埋件件应平整服服贴，焊接接后，锤击击数次，再再检查一遍遍，看有无无开裂，如如有应作补补救措施。产品保护3.1保护好桩桩基的轴线线和标高与与控制桩，不不得碰撞和和振动，以以免引起位位移；3.2送桩留留下的桩孔孔，应立即即回填密实实；3.3打桩完毕毕的基坑开开挖，应制制订合理的的施工顺序序和技术措措施，防止止土体挤压压引起的位位移和倾斜斜，甚至断断裂。安全生产及文明明施工安全生产措施1.1坚持贯彻“安全全第一，预预防为主”的方针，把把安全生产产工作提在在日常工作作的首位，定定期研究和和解决安全全生产中存存在的问题题。1.2施工现场场主要部位位作业点、危危险区和主主要通道口口设安全生生产标识或或警示牌、机机械设备安安全操作规规程及技术术参数牌。1.3实行安全全技术交底底制度。工工程开工前前，随同施施工组织设设计，向参参加施工的的人员认真真进行安全全技术措施施的交底；；每个单项项工程开始始前，重复复交待单项项工程的安安全技术措措施；实行行逐级安全全技术交底底制，开工工前由技术术负责人向向全体施工工员进行交交底，班组组长每天向向工人进行行施工要求求、作业环环境的安全全交底。1.4实行安全全生产检查查制度各生产班组建立立班前安全全活动制度度，检查本本班组当天天的工作范范围，若发发现存在隐隐患要及时时整改，如如有本班组组排除不了了的隐患，应应立即通知知领导派人人处理，严严禁违章冒冒险作业。工地专职质安员员，每天必必须在工地地巡视检查查质量、安安全，如发发现问题，及及时向班组组工人提出出整改，并并复查整改改情况。坚持定期和不定定期相结合合的安全检检查制度。建建立登记、整整改制度，在在查出的隐隐患没有排排除前必须须有可靠防防护措施，如如有危及人人身安全的的情况，应应立即下令令停止作业业，待整改改完成后经经验收合格格后方能恢恢复施工。1.5实行特殊殊作业人员员持证上岗岗制度。电电工、电焊焊工须持证证上岗，其其它施工机机械操作人人员也要依依照有关规规定持证上上岗，禁止止无证人员员操作。1.6施工现场场一切机械械设备，必必须经常检检查、维修修、保养。安安全检查合合格后方能能使用。桩桩基施工前前，应对周周围环境进进行普查，清清除安全隐隐患。1.7打桩施工前前应对邻近近的建筑物物采取有效效的防护措措施，施工工时应随时时进行观测测；1.8机械司机机在施工操操作时，必必须听从指指挥讯号，不不得随意离离开岗位。应应经常注意意机械的运运转情况，发发生异常立立即检查处处理；1.9桩应达到到设计强度度75%方可起吊吊，100%方可运输输和打桩；；1.10桩在起起吊和搬运运时，必须须做到吊点点符合设计计要求，如如设计没有有提出吊点点要求时，，当当桩长在16m内，可用用一个吊点点起吊，吊吊点位置在在桩端至入入0.299桩长