一般转动设备安装方案

编号：FCC-MMJQLH/方案-024重大√一般√专项一般转动设备安装施工技术方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司茂名工程项目部2012年03月10日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 适用范围 32 编制依据 33 工程概况 34 施工工序 35 施工准备 46 开箱检验： 47 基础验收 58 机泵安装 69 离心风机安装 1010 空冷风机安装 1111 主要施工机具及措施用料 1812 质量保证措施及管理 1913 成品保护 2114 HSE管理 2115 文明施工管理 2516 各类应急预案 2617 工作危险源分析（JHA） 3318 动设备一览表 34

适用范围本方案仅适用于中国石油化工股份有限公司茂名分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化装置一般转动设备(卧式离心泵、往复计量泵、往复柱塞泵、离心风机、轴流空冷风机)的安装工程。本方案施工范围为开始准备到试运前结束；施工技术要求中与机器随机资料冲突部分以随机资料为准。其中一般转动设备试车方案另行编制，不含在此方案内。编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《化工金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《一般用途轴流通风机技术条件》GB/T13274－1991《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275－1991《空冷式换热器》GB/T15386－1994机泵随机安装操作手册《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-2008《石油化工生产安全十大禁令》茂名石化有关安全管理规定工程概况本装置中共有一般转动设备84台，分别为往复隔膜泵4台、往复柱塞泵2台、离心泵40台、空冷风机37台、离心风机1台。详见后附页。施工工序开箱检验开箱检验基础验收就位初找正地脚螺栓灌浆精找正基础二次灌浆管线配置联轴器找正开箱检验基础验收就位一次找正地脚螺栓灌浆二次精找正基础二次灌浆管道应力消除联轴器对中施工准备技术准备人员准备参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程；资料准备设计文件，包括设备平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图齐全；具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；有齐全的设备出厂合格证书、设备的装箱清单等；必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、设备试验报告及使用说明书、设备装配图、主要部件图、易损件图等。施工机具及辅助材料准备施工用工机具应保证牢固可靠；测量器具具有在有效期限内的合格证，且测量精度保证施工要求；测量器具进场后应向监理、业主进行报检、备案，以便进行检查；施工机具、测量器具及辅材具体情况见第11章节作业条件确认施工场地平整，达到“四通一平”；安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨等防护措施；与设备安装相关的土建主体完工，避雷接地完善，厂房屋顶安装应与设备的吊装就位统筹安排，必要时应适当预留，以便设备吊装就位；设备开箱检验完毕，设备及零、部件齐全完好，合格证、说明书齐全。开箱检验：机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。检验时必须及时的如实地做好记录：根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；根据施工文件及随机资料对机器的各项参数进行核实；检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；开箱后应将备品件收回；做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱验收记录上签字确认。基础验收机器安装前，应对基础进行验收。在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（一）；基础尺寸和位置尺寸允许偏差值 表（一）序号项目名称允许偏差1坐标轴线±202不同平面标高0~-203平面外形尺寸0~+20凸台上平面外形尺寸0~-20凹穴尺寸0~+204平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓孔中心线位置偏差±10深度尺寸0~+20检查基础质量合格证明及自检记录。检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确；基础验收合格后，办理验收及交接记录。基础处理：基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度为每100平方厘米3~5点，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。机泵安装本章节适用于离心泵、往复计量泵的安装机泵就位按位号将机泵（风机）吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物积水清理干净。在吊装机器时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或法兰作为整个机器的吊装点；吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹少量二硫化钼。机器就位后，及时查看易损件和开口部位，根据实际情况做相应的保护，如开口处使用盲板或胶带封住，能拆下的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对机器进出口封闭好，同时做好加设盲板记录。设备找正、找平初找正、找平调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为5mm；利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。各类形式的机泵水平度测量应以水平进出口法兰面或其他水平机加工面为基准面。机器找正、找平偏差见表二，制造厂有要求时按厂家执行；安装允许偏差值 表（二）项目允许偏差标高±5㎜纵横中心线5㎜纵向水平度0.10㎜/m横向水平度0.20㎜/m地脚螺栓（一次）灌浆：地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作，必须在机器的初找平、找正，并经检查合格后进行。灌浆时，应符合下列规定：灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露出螺母2~3个螺距，并使螺杆垂直，螺栓不能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15mm。灌浆前，必须将预留孔内的杂物、污垢、积水等清除干净，并需浸湿，环境温度应高于5℃捣实地脚螺栓预留孔内的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或机器产生位移；灌浆混凝土的强度达到75%以上后，方可进行机器的最终找平、找正及地脚螺栓紧固工作。无垫铁安装：对于有顶丝的泵采用无垫铁安装，利用调整螺钉调平，应符合下列要求：调整螺钉的支撑板的厚度宜大于调整螺钉的直径；调整螺钉的支撑板应水平、稳固地放置在基础面上，其上表面水平度偏差不应大于1/1000；作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座面的长度，应小于调整螺钉直径。垫正式垫铁：对于没有顶丝的泵采用有垫铁安装，应符合下列要求：当一次灌浆达到初凝时，把搭配好的垫铁组放到砂浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出砂浆，浇水养护；正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓旁边应的两侧，应各安放一组垫铁；每一垫铁组的块数不宜超过5块，其中一对为斜垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁厚度不宜小于2mm；设备调平后，垫铁端面应露出设备地面外缘，平垫铁宜露出10—30mm，斜垫铁宜露出10—50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。机器联轴器对中检查：精找正前应对机器的联轴器同心度对中进行检测，此目的主要是检查对中偏差调整余量是否符合对中要求，也就是说联轴器对中上下、左右的调整余量是否够用；如发现余量达不到联轴器对中要求，应向相关单位报告，协调产品厂家到现场处理问题；检查工作只复测余量即可，不用精确调整联轴器对中；具体操作要求见8.6章节。精找正：当一次灌浆强度达到75%以上时，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对机器进行精找正，使其各个安装偏差达到表（二）中的要求；地脚螺栓应对称把紧，进行水平测量时，在每个方向的测量时，应把水平仪进行180°调转方向反复测量并计算，消除因水平仪本身误差引起的偏差；把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好记录；机械设备调平后，利用0.25/0.5镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。注：不能通过松紧地脚螺栓的办法来调节机器安装偏差数值。经监理、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层间电焊点焊固定。底座（二次）灌浆。二次灌浆工作，应在机器的最终找平、找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行，否则在灌浆前应对机器找平、找正的数据进行复测核查。灌浆时，应符合下列规定：基础表面的污垢、杂物等必须清除干净，并应进行浸湿。与二次灌浆层相接触的机器底座底面应清洁无油垢、无防锈漆等。隐蔽工程必须经检验合格，并签证记录。二次灌浆前，应按图1所示设置外模板；图中c值应大于60mm,h值应大于10mm。图1地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图1一地坪或基础；2一底座底面；3-螺母；4一垫圈；5一灌浆层斜面；6一灌浆层；7一成对斜垫铁；8一外模板9一平垫铁；10一麻面；11一地脚螺栓机器的灌浆(捣浆)工作，必须连续进行，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。管线安装当二次灌浆强度达到设计要求后，交付有关专业进行管线安装。与机器连接的管道，安装前必须将管内处理清洁。与机器连接的管道固定焊口应远离（距离机器不宜小于1000mm）机器进行焊接，避免焊接热应力对机器造成管道与机器连接时，不得使机器承受附加载荷，严禁强制对口连接，且应符合下列规定:配对法兰在自由状态下的平行度和同轴度允许偏差应符合表三的规定；法兰连接的允许偏差(mm)表（三）转速/r·min法兰面平行度径向位移≤1500≤0.30，当法兰直径﹤300mm时，平行度直径的1/1000全部螺栓能顺利穿人为准3000~6000≤0.15≤0.50﹥6000≤0.10≤0.20配对法兰在自由状态下的相对端面距离，以能放人垫片的最小间距为宜；管道与机器最终连接(复位)过程中，应在联轴器上用百分表监测其径向位移和轴向倾斜变化的程度；转速大于6000r/min的机器，应小于0.02mm；于6000r/min的机器，应小于0.05mm，否则应对管道进行调整；管道与机器最终连接(复位)后，必要时应对联轴器的对中度进行复测或调整，其允许偏差值应符合本方案的8.5条的规定。联轴器同心度对中采用三表找正：将找正架固定在电机联轴器上，在泵（风机）端联轴器上分别架设径向及轴向百分表。径向1个表，端面2个表。同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误。将百分表转至联轴器上方垂直位置为0º，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器按旋转方向顺次转到90º，180º，270º，360º四个位置，分别将测得的数值记录。把百分表架固定在电机端的连轴器上，重复8.5.1~8.5根据两次测量的读数进行对中调整，直到联轴器径向位移及轴向倾斜不超过规范及随机技术文件的要求为止。对中要求首先要符合随机技术文件的要求，如没有详细的技术要求应以《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009的相关标准为准.调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。机泵维护现场已安装的机泵应进行每周一次的定期盘车工作，并做盘车记录。转动机泵转子裸露部位应涂抹防锈油脂。油箱中应按甲方或说明书上的要求进行适当的防锈蚀工作。在管廊下的机泵应采取适当的保护措施，以防止砸坏。应定期检查封闭好的敞口部位是否依然封的很好。离心风机安装离心风机的垫铁隐蔽、一二灌浆、联轴器对中与机泵安装相同，可参照执行。风机的搬运和吊装应符合下列要求：风机整体吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；吊装部件时绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；转子和叶轮不应直接放在地上滚动或移动；离心风机的安装风机纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；纵向安装水平可在主轴上或联轴器上进行测量，横向水平可在轴承箱底座上进行测量。机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定范围内（见图2所示），同时应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮；当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000，径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000-3/1000（外径小者取大值），高温风机尚应预留热膨胀量；图2机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸S1机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度S2机壳进风口或密封圈与叶轮之间径向间隙空冷风机安装风机架与传动装置、电机吊架的安装组装风筒、校准圆径所有1.8米、2.4米风机的风筒均为整体风筒（见图3所示）；所有手调及自调3.0~4.5米风机的风筒均为分体四瓣风筒（见图4所示）；米、2.4米风机为一整体风筒外，其余均为三体风筒（见图5所示），其中两瓣风筒、吊梁、轮毅、主轴、轴承总成及调角机构已组装完毕；图3整体风筒图4分体四瓣风筒图5三体风筒整体风筒安装前及分体风筒组装完成后，应校验风筒圆度、风筒两端法兰盘平行度、风筒圆柱度，具体要求见表四；分体风筒组装可在各瓣风筒连接处加设石棉橡胶垫来调整风筒的直径、圆柱度、法兰盘平行度的偏差数值，如图6所示；分体风筒组装完后如图7所示；风筒各部分允差表（mm）表四叶轮直径名称1800~20002000~30003000~5000风筒直径234风筒两端法兰盘平行度456风筒圆柱度234图6风筒连接示意图图7将分体风筒组合成一体组装小带轮组、电动机、电机吊架及吊梁，见图8所示；将小带轮组安装于电机轴上，并保证其水平，调节原理见轮毂的安装。注意：不许随意拆却小皮带轮组上的平衡块。电动机将小带轮组安装于电机轴上，并保证其水平，调节原理见轮毂的安装。注意：不许随意拆却小皮带轮组上的平衡块。电动机将电动机整体吊装于电机吊架上，用螺检联接固定。将电动机整体吊装于电机吊架上，用螺检联接固定。调整此顶丝，使小带轮组水平后，将其锁紧。吊梁调整此顶丝，使小带轮组水平后，将其锁紧。吊梁图8小带轮组、电动机、吊梁组装主轴及大皮带轮组的安装（不停机手调角风机可略去此步），如图9所示；图9主轴及大皮带轮安装调整大、小皮带轮组的水平位置，偏心度之允差应为△1≤1，若△1＞1时，应调节轴承总成与轴承座板的垂直度，如图10所示；平行度之偏差为△2≤2mm，若△2＞2mm时，应调节大带轮组上的内六角螺打的松紧，调节原理参见轮毂的安装如图1所示；图10大皮带轮偏心度调整示意图11大皮带轮与小皮带轮平行度调整示意安装注油管路，如图12所示；图12润滑油脂管路安装将组装好的风机风筒与构架底板下，如图13所示；图13风筒与构架底板联接将2）~5）条里已安装好的部件整体吊装于风筒底下，如图14所示；图14风筒、吊梁整体吊装图安装V型三角带：将中心距缩短后安装三角带，然后张紧，此时用手盘车应转动自如，如图15所示；图15皮带安装、调整图轮毂的安装：首先将锥套装在主轴上，然后将轮毂滑装到锥型轴衬上，并确保轮毂上的三个丝孔与锥套相应孔对中，用扳手交替的锁紧三个紧固螺栓，用手转动轮毂必须自由转动，如图16所示；图16轮毂安装方法叶片的安装及叶片安装角的测量叶片的安装步骤，如图17所示；图17叶片安装步骤叶片与风筒间隙的调整；风机叶片尖端与风简内壁之间的径向间隙，不应大于风机直径的0.5%和19mm中的较小值。且不小于9mm（直径小于2.4m的风机应不小于6mm）一点的径向间隙不满足上述要求，则应采取以下措施：将风筒连接用的石棉橡胶垫去掉，拉紧风筒；在风筒连接处加垫，扩大风筒直径；调整吊梁的位置来调整叶片与风筒的间隙；预安装角的选定。停机手调风机及自动调节风机叶片预安装角的选定应符合随机技术文件的要求不停机手动调角风机的预安装角应选为0°，旋转不停机手动调角风机的调角手轮，使角度指示对准“0°”注意：柱塞上死点时，叶片角应为18°叶片安装角的测量，如图18所示；图18叶片角度调整主要施工机具及措施用料 序号名称单位数量备注1钢板t=20mmM210垫铁2钢板t=10mmM25垫铁3不锈钢皮t=0.5mmM254不锈钢皮t=0.2mmM235不锈钢皮t=0.1mmM226百分表及表架套67水平仪个48破布公斤1009白布m510塞尺150mm把211毛刷2”、把612胶带卷2013记号笔根1014煤油kg20015φ400油盆个416MOS2脂kg1017塑料布卷118N46机械油kg1019耐水石棉板t=3mmM25200#砂纸张5021200#金相砂纸张2022钢锯条根502350吨吊车台12425吨吊车台1质量保证措施及管理施工技术方案交底详细、彻底，关键部位施工人员必须持证上岗操作，施工前充分熟悉施工场地、施工设计图纸及施工方法。开箱检验要按装箱单、施工图仔细清点实物数量、外观质量、复核接口及关键尺寸。对垫铁质量和安装过程进行严格检查、控制。二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程。施工过程中做好对机器的成品保护工作。 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进人泵内。设立专职质量检查员进行质量检查。有质量保证控制活动符合已通过的项目质量保证控制程序。质量控制点：序号工程质量控制点等级业主控制1检查基础交接B抽检2检查基础表面处理、地脚螺栓尺寸B抽检3审查质量证明，产品合格证B抽检4机器安装记录B抽检5机器拆检及组装间隙B抽检6机器联轴器对中B抽检7二次灌浆检查B抽检8重要机泵安装垫铁隐蔽工程验收一般机泵安装垫铁隐蔽工程AB必查抽检9泵的进出口接管无应力安装情况B抽检10机械密封安装检查B抽检11机器设备单体试运行B抽检12施工全过程控制C项目经理：项目经理：杜楹项目总工程师：李率施工作业单位工程部：张宏伟技术质量部：白家明安监站：韩玉江经营部：范卫明供应部：顾芸综合办：唐惠婷常务副经理：李俊成品保护机器就位后，用适当的材料遮盖绑扎严密（如塑料布、彩条布、帆布），搭设防护护架（见图19所示），护架顶部材料为金属材料（如彩钢板、金属架设跳板），原则设备基础机器设备基础机器护板图19设备防护方法就位机器轴承箱及设备壳体内部必须进行内部检查，检查是否有液体存在，如发现水和油等液体，应进行排污，保证内部无任何液体，以防止轴承等部件锈蚀和冻坏设备现象。如机器内部液体已经结冻，应用蒸汽加热溶化液体，然后进行排污。严禁用明火进行溶化作业，以免烤坏机器。机器就位后，到试运阶段有相当长一段时间机器处于静止状态，为更好的维护设备，采取定期盘车检查机器状态，盘车数圈后轴的位置应与上次盘车的位置相差180度。定期盘车应做好盘车记录，已备检查。对于已就位的机器，应对机器附属部件进行妥善保管。可拆卸部件，应拆下放入库中保存，不能拆卸的应按第13.1条进行保护，特殊部件需要氮封的，在安装完成后进行冲氮保护，表面裸露在外的部件（如轴），应进行涂油保护防止锈蚀。HSE管理安全方针项目贯彻实施茂名分公司油品质量升级工程的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。尊重业主，服从业主，认真作好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理的评估风险影响程度，制定严密的风险防范措施，通过对全员、全方位、全过程的严格控制，减少或降低事故及污染的频率，保证全体员工的身体健康，所有人员全部经过三级教育并考试合格。安全目标杜绝重大伤亡、火灾、爆炸、设备事故，减少一般轻微事故，千人负伤率<0.1%；最大限度保护生态环境，无施工污染，满足环评报告批复对施工期间环境保护的要求；无疾病流传，无职业病发生，无损害人身健康。安全管理体系项目经理杜楹项目经理杜楹FCC安全处常务副经理李俊项目总工程师李率安监站韩玉江工程部张宏伟供应部顾芸技术质量部白家明经营部范卫明财务部刘建民综合办唐惠婷施工班组HSE措施安全承诺：遵循FCC/HSE承诺，尊重业主，服从业主，认真作好施工前准备工作，通过对全员、全方位、全过程的严格控制，减少或降低事故及污染的频率，保证全体员工的身体健康。由项目HSE风险管理小组负责，定期召开安全会议，制定吊装方案，讨论安装过程中的安全问题，制定相应HSE措施及解决方案，确保施工顺利进行；施工前对参加作业人员进行技术交底，选派专职安全人员监督管理，及时解决安全问题。根据工程施工特点和作业环境，HSE管理工作重点应做好动火（气割、焊接、打磨）、高处作业（架设，设备安装）立体交叉及吊装作业等4项监控，抓好防火防爆、防高处坠落、物体打击、防起重伤害等4项防护，确保安全生产。劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。安全标识现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。施工用电施工用电实行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行配制，实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”。移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一机、一闸、一箱、一保、”制，严禁一闸多用。吊装作业施工过程中严禁在吊装作业范围内有人停留或行走；必须使用溜绳，防止晃动和旋转，吊装下方严禁站人。绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物。对于精密零部件的吊装要求使用吊装带或采取有效措施，以防止划伤零部件表面。吊装索具实际承载不得大于其额定载荷。吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数不得小于6。吊车站位准确，支腿打牢靠，指挥信号清楚、准确。天车操作人员必须持证上岗；严格执行《石油化工工程起重机规范》SH/T3536-2002的规定，持证上岗，严格执行吊装措施，警示、站位、支腿、捆绑、指挥规范，设施完善，严格执行“十不吊”规定。架设作业严格执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，认真履行施工架设“委托、交底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度，规范管理，落实检查制度，降低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生，保证员工生命健康安全。脚手架必须稳定牢固，基础、杆距、剪刀撑、拉节点、跳板符合要求，铁丝扣打紧，作业层必须有合格的防护栏、安全通道。规范管理：架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任。落实检查制度，降低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生，保证员工生命健康安全。高处（立体交叉）作业严格执行JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规定》，认真履行《高处作业许可证制度》，规范、完善作业人员、施工作业层防护设施，禁止上下抛掷工具，及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间，降低高处坠落或物体打击造成的事故频率。高空作业位置应根据需要架设脚手架以便操作，高处作业人员必须系好安全带，安全带应系挂在操作人员上方固定牢靠的物体上。高处作业时，人员应穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。小型工具和零件应盛放在工具袋内，较大的工具应用绳子系在固定的构件上。作业区下面必须始终有人监护，防止坠物伤人。按规定设置安全网，禁止上下抛掷工具或物件。高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间，降低高处坠落或物件打击造成的事故频率。动火作业严格遵守FCC/QG0893《用火作业管理规定》，认真落实“三不动火”原则，规范、完善动火作业各项防护措施，防止火灾事故发生，保证员工健康。其他：雨天施工应做好防雨措施，雷雨时，禁止作业；检查设备接地情况；暑季施工：做好暑季防暑降温，饮食卫生工作；氧气、乙炔瓶应有防晒措施，不得在烈日下暴晒。除遵守以上规定外，还必须符合《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的有关规定，同时须遵守执行FCC的HSE管理规定公司项目和业主的有关安全规定。设备平台劳动保护、安全通道如不完善，必须要用架设脚手架来弥补，消除不安全隐患,平台孔、洞必须用木板加以遮挡用铁丝绑扎牢固。在用有机溶液清洗零部件时，必须注意防火，旁边要放置灭火器。清洗完零部件的有机溶液要放到指定地点，以防污染环境。文明施工管理15.1责任分工1）项目文明施工负责人：项目主管生产的副经理为现场文明施工的主管负责人，由其组织预制厂、施工现场的生产任务安排，并主管项目的文明施工管理。2）文明施工现场主管：项目工程部部长为现场文明施工的具体负责人，由其进行现场文明施工的任务责任分工，组织进行现场文明施工的检查、评比工作，安排施工现场的平面布置、责任区域划分、车辆的统一调配及现场卫生的打扫、清洁工作。3）专业公司负责人：负责本专业施工中的文明施工管理，对于本专业要做到材料管理符合要求，施工中做到工完料净场地清；4）项目供应部长：负责施工库房内的材料管理，对于库房中的材料要做到分类摆放、小件材料入库存放，易受潮材料做到上盖下垫。5）项目安监站长：负责现场的HSE管理工作，并对施工生产安全过程中的文明施工的进行监督检查，对施工中的不安全因素提出改进要求和建议。15.2管理措施1）各专业公司以工程部划分的施工现场、道路、预制平台、板房休息室等责任区为依据；两家或两家以上单位在同一装置交叉施工时，施工现场责任区根据任务量的多少和施工工期变化由工程部界定。各专业公司必须及时清理责任区内的建筑垃圾、运走残物以及不再需要的物资，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态。2）项目调度负责日常检查，各专业公司负责责任区自查，做到每周自查一次，并将自查结果向项目经理部汇报。项目调度在每周调度会上讲评，查出问题限期整改。3）施工各单位必须严格按照“施工平面布置图”进行施工过程中生产临设的占地使用，各区域由工程部指定的专人管理，协调施工中的工序环节，由于作业面狭窄，临时施工道路、施工场地的使用是本项目能够顺利实现项目计划目标的管理难点，各单位要严格执行临设管理要求，不得随意延长场地使用时间，禁止工具棚、休息室等移动式周转临时设施、材料、设备在现场乱摆乱放，不得在施工生产界面内超规划面积的使用范围。15.3施工机具的摆放各专业施工单位进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的规定分区域集中使用，搭设统一的电焊机棚布置，不允许任何单位擅自摆放。各类应急预案各类应急预案触电事故应急预案目的：为预防触电事故的发生，本项目制订触电事故应急预案，以预防或发生触电事故时减少人员伤害和财产损失。职责：HSE部是触电事故应急预案管理的主管部门，负责应急预案的制订和响应，组织进行触电急救演习，并对应急预案和响应实际效果进行检查和评价。所有部门负责应急预案与响应，参加项目组织的触电急救演习，参加HSE组织的应急预案和响应的实际效果评价。控制程序：组织机构成立触电紧急救护领导小组，触电紧急救护领导小组负责制订本公司触电紧急救护工作计划，落实培训及紧急救护工作，并对紧急救护工作进行考核、检查、监督、将其列入安全检查工作之中，同步进行检查。内外联络内部联络施工部负责收集各部门、各施工单位的预防触电管理和信息工作各部门、施工单位向施工部提供有关触电和触电紧急救护的信息工作。当发生触电事故时，首先发现者应及时通知各部门，现场工作人员应在班组安全员或受紧急救护培训人员的带领下，开展现场紧急救护工作。外部联络施工部负责对外触电救护医疗部门的联系工作，将有关触电急救信息传达到有关当局和部门。当发现触电时，发现者应及时拨电话“2233120”，通知医疗部门。措施严格执行电气操作规范，操作人员必须经过专业培训，持证上岗。配置紧急救护设备在生产现场配备简易急救箱或存放相应的急救物品。紧急救护设备应保持在有效使用期限内。标识带电设备上悬挂标识。所有急救设备都以好状态标识，确保完好。组织进行一次触电急救知识培训，提高员工自救、互救能力。演习紧急预案当发生触电事故时，第一发现者应及时通知现场领导并及时通知各部门组织紧急救护。当有人员发生伤亡时，应拨电话“2233120”通知救护中心，并对伤亡人员就地进行急救。事故调查和处理触电事故发生后，施工部协同有关部门对事故原因进行调查和处理，针对原因责成事故发生部门采取纠正措施，防止再发生。施工部对相应文件的有效性进行评审和修订。检验组织进行一次触电急救演习，检验和评价应急预案的实际效果。施工部对触电演习效果进行评价，做好记录。高空坠落应急预案目的为预防高空坠落事故发生，制订了高空坠落事故应急预案，以预防或发生高空坠落时减少人身伤害和财产损失。职责施工部是高空坠落事故应急预案管理的主管部门，负责应急预案的制订和响应，组织进行模拟演习，并对应急预案和响应的实际效果进行检查和评价。相关部门负责应急预案与响应，参加公司组织的高空坠落事故模拟演习，参加施工部组织的应急预案和响应的实际效果评价。应急预案控制程序组织机构成立预防高空坠落事故领导小组，领导小组负责日常管理工作和对职工进行预防高空坠落知识的宣传、培训工作。联系内部联系施工部负责收集相关部门、施工单位的预防高空坠落信息工作，各相关部门向施工部提供有关预防高空坠落的信息工作。当发生高空坠落事故时，首先发现者应及时通知相关部门，部门组织紧急事故处理。外部联络施工部负责对外预防高空坠落管理部门的联系工作，将有关预防高空坠落信息传达到有关当局和部门。当发生高空坠落时，发现者应及时拨电话“2233120”，通知医疗部门。措施加强施工现场的安全检查工作，严格查纠习惯性违章，及时发现事故隐患，并及时督促整改，特别是注意消除安全防护设备本身的不安全因素。参加高空作业人员按规定穿戴好劳保用品，尤其是戴好安全帽，系挂好安全带。任何高空作业使用设施都要牢固可靠，符合安全要求。培训组织进行一次预防高空坠落知识培训，提高员工自救、互救能力以及职工安全意识。演习组织进行一次高空坠落事故演习，并对演习效果进行评价。紧急预案当发生高空坠落事故时，第一发现者应及时通知现场领导并及时通知各部门，组织进行事故处理。当有人员发生伤亡时，应拨电话“2233120”通知救护中心，并对伤亡人员就地进行急救。事故调查和处理高空坠落事故发生后，施工部协同有关部门对事故原因进行调查和处理，针对原因责成事故发生部门采取纠正措施，防止再发生。施工部对相应文件的有效性进行评审和修订。检验组织进行一次高空坠落事故演习，检验和评价应急预案的实际效果。施工部对模拟演习效果进行评价，做好记录。消防火灾事故应急预案目的为了预防火灾事故的发生，制订了火灾事故（明火作业、火灾）应急预案，以预防或发生火灾时减少人员伤害和财产损失。职责施工部是火灾事故应急预案管理的主管部门，负责应急预案的制订和响应，组织进行模拟演习，并对应急预案和响应的实际效果进行检查和评价。相关部门负责应急预案与响应，参加建设单位组织的消防演习，参加施工部组织的应急预案和响应的实际效果评价。应急预案控制程序组织机构成立消防领导小组，领导小组负责日常消防管理工作和对职工进行预防高空坠落知识的宣传、培训工作。内外联系内部联系施工部负责收集相关部门、施工单位的消防管理和信息工作，各相关部门、施工单位向施工部提供有关消防的信息工作。当发生火灾时，首先发现者应及时通知相关部门，各部门组织好撤离和灭火工作。外部联络施工部负责对外预防高空坠落管理部门的联系工作，将有关消防，信息传达到有关当局和部门。当发生高空坠落时，发现者应及时拨打茂石化火警“2233119”，通知消防部门，有必要时拨打电话“2233120”通知茂石化医疗部门。紧急电话茂石化火警报警电话“2233119”。茂石化救护中心电话“2233120”。措施配置消防器材在办公楼内、食堂、仓库、施工现场等部位配置灭火机、黄沙箱、消火栓、水龙头等灭火器材。灭火机根据使用规定保持在有效期内。标识编制紧急出口标识，绘制消防器材平面布置图。所有消防器材都以完好状态标识，确保完好。培训组织进行一次消防知识培训，提高员工消防意识。演习组织进行一次消防演习，并对消防演习效果进行评价。紧急预案当发生火灾时，第一发现者应及时拨电话“2233119”，通知消防部门，有必要时拨打电话“2233120”通知医疗部门。当发生火灾时，第一发现者应及时通知施工部，并及时通知各部门一边组织人员撤离，一边组织人员进行灭火。各部门和人员得到火灾信息时应组织全面扑救，当火势无法控制时及时撤离火灾现场。灭火人员应根据火灾类型和程度，选用针对性的消防器材，迅速进行灭火。当有人员发生伤亡时应拨电话“2233120”通知茂石化救护中心，并对伤亡人员就地进行急救。事故调查和处理火灾事故发生后，施工部协同有关部门对事故原因进行调查和处理，针对原因责成事故发生部门采取纠正措施，防止再发生。施工部对相应文件的有效性进行评审和修订。检验组织进行一次模拟消防演习，检验和评价应急预案的实际效果。施工部对消防演习效果进行评价，作好记录。防汛、防雷、防台应急预案目的为了确保安全度汛，把台风危害降到最低限度，本项目制定了防汛、防雷、防台应急预案。职责施工部是防汛、防雷、防台应急预案管理的主管部门，负责应急预案的制定和响应，组织进行防汛抗台演习，并对应急预案和响应的实际效果进行检查和评价。施工部负责应急预案的日常操作与预案的宣贯。施工部负责各种消防器材的布置与维护。行政部负责有关台风、汛期信息的收集与通报。其它各部门负责应急预案与响应，参加建设单位组织的防汛、防雷、防台演习，参加施工部组织的应急预案和响应的实际效果评价。应急预案控制程序组织机构项目部成立了防汛、防雷、防台领导小组，防汛、防雷、防台领导小组负责日常防汛抗台管理工作和对职工进行防汛、防雷、防台宣传工作。内外联络内部联络行政部负责收集各部门、施工单位防汛抗台管理和信息工作，各部门、施工单位向施工部提供有关防汛、防雷、防台的信息工作。汛期、台风季节，行政部应及时通知和组织各部门、施工单位作好防汛、防雷、防台工作。外部联络施工部负责对外防汛抗台管理部门的联络工作，将有关防汛抗台信息传达到各部门的个人。汛期、台风季节，行政部应及时将防汛抗台工作情况通知当局相关部门。措施施工现场物品堆放规范，严防坍塌跌落、造成人员或设备意外事故。施工现场的抗台防汛器材应及时布置到位，并应有专人维护。施工现场内排水管道保持畅通，防止汛期积水。施工现场要有排水机具及排水措施。组织抢险抢修队伍，严阵以待，保证汛期台风季节的安全。培训项目部组织进行一次防汛、防雷、防台培训，提高员工防汛抗台意识。演习项目部组织进行一次防汛、防雷、防台演习，并对防汛、防雷、防台演习效果进行评价。紧急预案发生突发事故及时通知建设单位，施工部及时通知各部门、施工单位，组织抢险抢修。当有人发生伤亡事故时，应及时拨电话“2233120”通知茂石化救护中心，并对伤亡人员就地进行急救。事故调查处理突发事故发生后，项目部协同有关部门对事故原因进行调查和处理，针对原因责成事故发生部门采取纠正措施，防止再发生。施工部对相应文件的有效性进行评审和修订。检验项目部组织进行一次模拟防汛抗台演习（与火灾事故演习同时进行），检验和评价应急预案的实际效果。施工部对防汛、防雷、防台演习效果进行评价，作好记录。工作危险源分析（JHA）工作活动作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级动设备安装施工技术方案未编制施工技术方案或方案未经审批，大型吊装没有专项方案各种伤害248四级编制方案、审批后方可施工作业122五级未进行安全技术措施交底各种伤害248四级按照要求开工前做好技术交底122五级开箱检验操作不当，包装板未及时清理人身伤害133五级带手套拆箱，及时清理包装板111五级设备基础验收预留孔未防护高处坠落248四级搭设护栏122五级设备就位设备摆动物体打击224四级作业前“三交一清”，作业时相互提醒122五级设备解体零部件摆动物体打击133五级加强自身保护意识，互相提醒111五级设备组装零部件摆动物体打击122五级加强自身保护意识，互相提醒111五级设备水平度调整垫铁手锤使用不当物体打击122五级加强自身保护意识，互相提醒111五级油循环油污未清理滑倒212五级及时清理111五级试车转动部位无防护机械伤害224四级设置警戒区，加强防护122五级动设备一览表茂名石化240万吨/年加氢裂化装置一般转动设备一览表名称位号形式数量注水泵P-104AS柱塞泵2脱硫化氢汽提塔顶回流泵P-201AS离心泵2分馏塔进料泵P-202AS离心泵2分馏塔顶回流泵P-203AS离心泵2分馏塔顶凝结水泵P-204AS离心泵2航煤泵P-205AS离心泵2柴油泵P-206AS离心泵2分馏塔中段回流泵P-207AS离心泵2分馏塔底泵P-208AS离心泵2脱丁烷塔顶回流泵P-209AS离心泵2轻烃吸收塔中段回流泵P-211AS离心泵2富吸收液泵P-212AS离心泵2低压贫溶剂泵P-213AS离心泵2中压贫溶剂泵P-214AS离心泵2富溶剂升压泵P-215AS离心泵2注硫化剂泵P-301隔膜式计量泵1注氨泵P-302AS隔膜式计量泵2放空油泵P-303AS离心泵2地下轻污油泵P-304离心泵1地下重污油泵P-305离心泵1地下溶剂泵P-306AS离心泵2冲洗油泵P-307AS离心泵2含硫污水泵P-308AS离心泵2撇油泵P-309AS离心泵2气动隔膜泵P-310隔膜泵1鼓风机G4-73-11NO.120左180°1空冷风机空冷器共9台（37片）37合计8

附录资料：不需要的可以自行删除汽车修理工常用工具安全操作规程钳工台1.钳工（台桌）一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人；如大型钳台对边有人工作时钳台上必须设置密度适当的安全网，钳台（桌）必须安装牢固，不得作铁铮。2.钳台（桌）上使用照明等电压不得超过36伏。3.钳台（桌）上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。二、台虎钳1.台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。2.使用转座台虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。3.台虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，并保持清洁。如有损坏，不得使用。4.钳口要保持完好，磨平时要及时修复以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动，不准使用已滑扣的螺丝。5.用台虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。6.工件必须放正夹紧，手柄朝下。7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，必须防止工件摔下伤人。三、手锤（头）手锤柄必须要用硬质木料制成，大小长短要适宜。锤柄要有适当的斜度，垂头口必须加铁锲，以免工作时甩摔锤头伤人。两人击锤，站立位置要错开方向。扶钳钉锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免再伤对方。手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否裂纹，锤头上有否卷边或毛刺，如有缺陷，必须修复后使用。手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后才能进行操作。锤头火要适度，不要直接打硬钢和火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并注意周围人员的安全。扁铲、錾子、冲头1不准用高速钢做扁铲2使用时柄顶端切勿沾油，以免打滑。不准对着人铲工件，以免铁屑崩出伤人。3.工具顶端如有卷边时，要技师修磨后消除隐患，工具有裂纹时，不准使用。4.工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或他人闲谈。5.不得铲、冲火材料。6.錾子不得短于150毫米。刃部火要适当、不能过硬。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻代替冲头。五、锉刀、刮刀1.木柄必须装有金属、禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。2.锉刀、刮刀杆不准火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。3.推锉要平，压力和速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。4.禁止把锉刀、刮刀代替手锤、棒或冲头使用，以防折断伤人。5.工件和刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑，使用锉刀，也要防止滑动。6.使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕把刮刀装入套内。7.使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。8.清除铁屑，应用专门工具，不应用手擦或用最吹。六、起子1.起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要完好。起子用力时，其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落伤人。2.使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时，尤其要注意安全。3.不能把起子当子使用，也不能当棒使用。4.使用电动起子要注意绝缘良好，防止触电。七、手锯1.工件必须夹紧不准松动，以防锯条折断伤人。2.锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适当。3安装锯条时，松紧度要适当，方向要正确，不准斜歪。4.工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或工件落下伤人。八、扳牙、丝攻及铰刀1.攻丝和铰孔时要对正对直，用力适当均匀，以防折断。2.活络铰刀进刀要适量，退刀不能逆转。3.攻套丝和铰孔时，不要用最吹里面的铁屑。以防伤眼；不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。九、电烙铁1.不同大小的焊接应选用相应规格的电烙铁。2.焊接时，应将焊件的表面的污垢或氧化层清除干净，抹上松香或焊油，将带锡的焊铁头焊接处，待锡在焊接处铺开进再移烙铁，注意不要来回移动，那样容易造成虚焊。3.焊接较大焊件时，先用烙铁将焊件加温到一定程度再进行焊接。4.焊接中如电烙铁暂时不用，应放在安全可靠的地方，避免发生事故。十、手电钻1.电钻导线要保护好，严禁乱拖、乱拉、防止扎乱、割破。更不准把电线拖到油水中，严防油水腐蚀电线。2.在潮湿的地方工作时，必须戴橡皮手套，穿胶皮鞋，最好站在橡皮或干燥的木板上工作；以防触电。3.使用当中如发现故障或异响，应立即停止工作，检查修复后再使用。4.停电、休息或离开工作场地时，应切断电源。5.如用力压电钻时，必须使用钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。6.工作完毕应将电钻、导线及绝缘用品一并放到指定地方。7.电钻外壳必须接有电线或中线。8.电钻不能在含有易燃、易爆和腐蚀性气体、潮湿环境中使用。9.安装电钻头必须用专用钥匙，不准用手锤敲击卡紧钻头，更不准将超过规格的粗钻头车尾部装在小电钻上使用。十一、电动砂轮机电动砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地装置，否则，禁止使用。使用前，必须认真检查各部位螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。使用前，首先要进行空转试转，无异常时方可使用。工作时要戴防护用品，工作者不准对准砂轮，必须站在砂轮侧面。工件要拿稳，就靠砂轮水平中心线间并缓慢接触砂轮，不准撞击和猛压，使用时要用砂轮正面，不准侧面。正在转动的砂轮机不准任意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方，砂轮暂时不用时或工作者离开砂轮机时，必须关闭电门，切断电源。换砂轮时，要认真间检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，紧固螺帽，松动度适当。砂轮机要放在干燥处，严禁放在潮湿地方。十二、电动葫芦1.严格遵守行吊工的有关安全操作规程。2.吊动前应该检查设备的机械、电器、钢丝绳、吊钩限位器等，是否完好可靠。3.不得超负荷起吊，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。4.电动葫芦应有专人操作，并熟悉其性能。5.点动启动时，每小时合闸次数不得超过60-120次。6.电动葫芦要定期检查保养，发现问题及时保修。7.工作完毕后，必须把电源开关拉开。十三、行灯1.行灯使用前，必须检查绝缘是否良好，以防触电。2..一般使用的行灯电压是36伏，必须使用高于36伏的，必须有可靠的接地配置。十四、空压机操作者必须熟悉空压机的结构和性能。空压机启动前，应作一次检查，按规定加足油水，使用结束应关掉空压机，不得擅自走掉，冬季每天应把冷却水放掉，以免冻坏缸体。经常注意压力表的压力是否正常，压力表控制范围不得任意调正。储气筒及中间冷却器要经常放油放水。压缩机及储气筒安全闸要保持灵敏正确，定期进行试验。运转时发现异常应及时停机保修。压力容器按规定应每年试压一次。空压机周围应保持清洁，通道畅通，不得堆放要物。十五、充电机机壳应接地可靠。接通交流电源前，调压手轮或调压旋钮应放在最小位置。蓄电池的正负极和充电机的正负接线应分别接牢，并注意电压表的指针摆动方向是否正确。接到交流电源后，应慢慢调节电压，使充电电流达到规定值。严防输出线路短路，并防止充电机过截。如工作时及其温度过高，可打开上盖和后盖，以便通风冷却。充电机停止工作后，应把调压手轮或旋钮调到最小位置。充电机周围不得有腐蚀性气体和易燃气体，以免损坏绝缘性能等，以保证安全。举升机安全操作说明车辆驶入顶车机时，车身应置于机体中央，并拉起手刹车，车辆底盘顶起位置垫入橡胶垫，以保持车辆底盘。扣压上升按钮，将车辆顶起至车辆离地时停止，检视车辆是否水平及车辆顶起位置是否适当。继续扣压上升按钮车辆升至最高位置自动停止，检视安全卡标确保嵌入安全排齿内再进行车辆修护作业，下降前先上升一小降距离，使卡标脱离排齿再下降，下降前先检视机壳下方四周是否有异物，操作者使用必需于控制箱旁，并且目视机壳之上升状况。操作者或则使用者修护者得于机壳之周旁，并视使用者之方便性，唯不得有人员于机壳周旁修护，同时有人员于控制箱上操作，故操作、使用者于机壳上升至使用高度时，必需将控制箱上之钥匙开关切换至0度，并取下钥匙方可进入机壳周旁进行修护工作。操作中，绝对禁止人员位于车辆下方，假如车辆掉落之虞，确保人员离开掉落范围。顶车机只限于受过训练之熟练操作人员使用。当顶车机下降时，车辆下方不可使用辅助支架或木棒。车辆于顶车机上时，避免过度摇晃车辆，不可使用不合乎标准的附加装置，严禁车辆单边升降，车辆顶高时，严禁极端偏荷重，避免造成车辆倾斜滑落。车顶机下降前注意足部安全，绝对禁止改造顶车机之安全机横，使用前请先阅读指导手册，车辆保持与顶车机平衡平行，机器坑道内应该保持清洁干净，避免积水、废物积压，避免洗车及安装于室外。控制箱内高压电注意电击，拆除车辆较重零件，应注意平衡避免车辆倾斜滑落，顶车机升降时，手脚应避免开×处或连杆刀臂。操作环境的限制：温度：+5℃～+40湿度：温度超过+40℃时，相对湿度不得高于50%使用场所：海平面1000M以下运送或储存：-25℃～+55℃若不超过24小时，最高温度可至+机壳于操作之音量低于70db(A)，若音量超过时，则必须检修。大、小事故维修注意事项为使事故车的维修更加规范顺利交车，特制定一下工艺流程：维修车辆入厂，首先维修主管第一时间确定事故车级别，然后告诉调度根据派工轮流表及实际情况安排维修班组。维修班组拿到事故车施工单，根据施工单上内容及提示诉与实际情况相结合施工。对可诉车辆必须拆检全面，该诉的全部拆掉，仔细检查损坏件，以避免漏零件。对事故车可发动或移动车辆，撞到底盘或悬挂件，必须做到四轮定位，检查定位数据，并确定损坏零件。在施工中碰到因受撞击而引起不可确定或不能发动的试车件，如：（方向机、空调泵、发动机、波箱等），必须在报告单中写上隐损件。对大事故或不确定零件不能做定位车辆，需在报告单注明待查或发动试车后再查等信息。在检查过程中机修班组必须与钣金班组互相配合交流以避免遗留零件，不可相互扯皮，相互推卸责任。维修班组填写的报告单必须规范，字迹工整，填写内容区分明显（发动机、底盘、电器、附件）。维修班组必须将报告单交与钣金主管或车间主管审核，正确校对更换零件。事故车维修的确定，班组长出完报告必须与零件元根据报告内容准确核对所订零件。对已定事故车施工单及订货单，班组长必须对更换件再做进一步核实，哪些零件该换，哪些零件不同意换，明确具体施工内容。维修班组必须及时了解维修车辆进度及零件供货状况，根据实际情况施工。维修班组必须了解车辆的交车时间，如因零件供货或交接问题延迟交车时间的，必须向调度或主管反应情况，及时调整交车时间。在施工过程中如有意外损坏件，必须及时与S/A沟通，合理解决。事故车交车前，维修班组必须核对更换零件报告单你，以避免遗留零件，做最后检查，确保顺利交车。对更换的事故车件在交车前，必须问清客户是否需