ERP基础数据教程

第三章基础数据“三分技术、七分管理、十二分数据”基础数据的完整性、准确性、可靠性将直接影响ERP实施的成败。​3.1物料编码物料代码（ItemNumber）：是一组符号体系来代表物料，以便于计算机系统进行识别和处理。物料代码是物料的惟一识别代码，类似每个公民的身份证号。同种物料和物料代码的关系：一一对应思考：物料和代码可能哪几种关系？什么因素会导致物料和物料代码不是一一对应？​3.1物料编码编码依据：国际标准国家标准行业标准企业标准如：GB7635-87《全国工农业分类与代码》GB12905-90《通用商品条形码》等​物料编码的原则：唯一性原则：一物一码，一码一物可扩展性原则简洁性原则操作方便性原则3.1物料编码​3.1物料编码物料编码方案：数字数字与英文字母混合编码禁止使用的字符：分号（;）、逗号（,）、空格（），中文、◎、×等实例：058673254​3.1物料编码物料编码的功能：增强物料资料的正确性：确保物料与代码一一对应提高物料管理的工作效率降低物料库存、降低成本防止物料舞弊事件的发生便于物料的领用：库存物料均有正确统一的名称及规格​物料代码属于静态数据，对设定好的物料代码不允许轻易变动。思考：数据库中数据的变更管理方式？3.1物料编码​3.1物料编码物料主文件中的其它信息：同工程设计有关的信息——物料名称、型号、重量、体积、版次、生效日期和失效日期等。同物料管理有关的信息——来源类型（自制或外购）、计量单位、损耗率、订货批量、存放位置、采购员代码等。同计划管理有关的信息——各种提前期、计划员代码、分组码等。同成本管理有关的信息——账号、人工费、外协费等。​物料清单（BillofMaterials，简称BOM）是产品所需部件明细表及其结构，是记录企业物料之间的层次及数量关系的可供计算机识别的完整的产品结构表。3.2物料清单​圆珠笔笔帽ⅹ1笔筒ⅹ1笔芯ⅹ1笔芯杆ⅹ1笔芯头ⅹ1笔芯油ⅹ1二级（2）一级（1）零级（0）产品结构图​

物料清单示例

层次母件代码子件代码子件名称计量单位数量0P01圆珠笔支11P01MO1笔帽个11P01T01笔筒个11P01X01笔芯支12X01XY02笔芯油毫升12X01XT03笔芯头个12X01XG04笔芯杆个1​虚拟件为了达到一定的管理目的，而人为设置的部件。

引用虚拟件的意义：（1）方便物料管理和日常查询（2）简化产品物料清单：无论如何改变虚拟件的组成和比例，都不需要对包含该虚拟件的物料清单主表进行任何修改​ADEFGBCHFEDADEFGBCHFEDVV虚拟件​物料清单是MRP的基础，而MRP是ERP的核心。可以根据物料清单生成产品的总工艺路线。为采购外协加工提供依据。成本数据根据物料清单来计算。提供制定销售价格的依据。物料清单的作用​外协加工工艺路线销售价格MPSBOMMRP成本信息库存信息生产配料物料清单的作用​物料清单表示母件代码：VCD100 名称：智多星1提前期：10天有效日期：2000/1/01 失效期：2002/12/30子件代码子件名称计量单位数量提前期来源有效日期失效日期P01功放板组件块11制造2000/1/012002/12/30D05电解电容个43采购2000/1/012002/12/30Q02桥堆个23采购2000/1/012002/12/30P02控制板组件块11制造2000/1/012002/12/30​工作中心（WorkingCenter，简称WC）是基于设备和劳动力状况，由执行相同或相似工序的设备、劳动力组成的一个生产单元。不只限于一个实际的车间，可是一组设备或一群工作人员或一块装配场地或它们的组合。工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行能力需求计划运算的基本资料。3.3工作中心​（1）工作中心作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力需求计划的计算对象。（2）工作中心还作为车间作业分配任务和编制详细作业进度计划的基本单元。（3）计算标准作业成本或实际作业成本的最小归集和分配单元。（4）作为车间实际作业数据的采集点。工作中心的作用​关键工作中心是决定产品或零部件生产产量的工作中心，是运行MPS中粗能力计划的计算对象。特点：经常加班，满负荷工作；对操作人员的技术要求高；使用专用设备而且价格昂贵。关键工作中心​（1）工作中心基本数据：工作中心代码、工作中心名称、车间代码、人员每天班次（2）工作中心能力数据：工作中心能力＝每日班次×每班工作时数*工作中心效率*工作中心利用率

利用率＝实际使用时间/可用时间效率＝完成标准工时数/实际投入的标准工时数（3）工作中心成本数据：人员工资、能源费用、设备维修及资产折旧费工作中心数据分类​工作中心的定义和调整关键是确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和计划能力相适应。关键工作中心要单独标识。工作中心的数据通常要求尽量减少变更，必须变更时要沟通协调好，确保数据准确一致。制订规范的变更流程。​3.4提前期提前期(leadtime)，是一个从作业开始到作业结束所需要的阶段性时间的概念，是设计生产装配件工艺路线和制定生产计划的重要基础数据之一。在ERP系统内，提前期也是MRP(物料需求计划)需求计算时间的一个重要数据来源。​3.4提前期从生产过程的划分标准来看，提前期可以分为：产品设计提前期生产准备提前期采购提前期生产加工提前期装配提前期试验和测试提前期发货运输提前期等

​3.4提前期产品设计提前期：从接受订单开始至产品设计、工艺设计完成所需要的时间。生产准备提前期：从生产计划开始到生产准备工作完成(可以投入生产)所需的时间。采购提前期：从下达采购订单到所采购的物料入库的全部时间。生产加工提前期：从生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间。​3.4提前期装配提前期：从装配投入开始至装配完工的全部时间。试验和测试提前期：产品装配完成之后进行试验、测试所需要花费的时间。发货运输提前期：产品测试之后开始包装、出库、装箱和运输，直到客户接收到产品所需要的时间。​固定提前期是不论批量大小，都以一定时间为提前期，它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。可变提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的，它适合于用作自制件的提前期。LT＝2N+6（N为工序数）3.4提前期​

工序

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工序2工序1工序3​工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线。不详细说明加工技术条件和操作要求，主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。工艺路线文件主要包括：工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额(如准备时间、加工时间、传送时间等)、外协工序的时间和费用。还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等，作为发放生产订单和调整工序的参考。3.5工艺路线​3.5工艺路线例：物料代码：80002，名称：定位栓工序部门工作中心描述准备时间每件加工时间

10081322下料0.50.0120321600粗车1.50.0332321204抛光3.30.0484011检测​加工物料：M10101 物料名称：YD101面板生效日期：2000/07/18 失效日期：2001/07/29工序号工序名工作中心编码＋名称工序单位标准时间占工作中心时间（提前期）传送时间人工数设备数外协费准备时间加工时间设备台时准备时间加工时间设备台时服务加工1下料下料班0.010.020.020.010.020.020.01111－2冲大旋钮孔冲床10.020.010.010.020.010.010.0111－3冲6孔冲床20.020.030.030.020.030.030.0111－4磨光钳工班0.010.050.050.010.050.050.011－5电镀电镀班0.050.050.050.050.050.050.011－工艺路线报表​计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。系统根据工艺路线和物料清单计算出最长的累计提前期。销售部门可以根据这个信息同客户洽谈交货期限。提供能力需求计划(CRP)的计算数据。系统根据工艺路线文件中每个工作中心的定额小时、工序的开始和完工日期，计算各个时区工作中心的负荷。提供计算加工成本的标准工时数据。跟踪在制品。工艺路线的作用​3.5工艺路线工艺路线的准确性：98%

计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线MRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前几周指明应检查和校正的工艺路线在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将要用到的工艺路线是正确的​3.5工艺路线工艺路线的维护：和物料清单一样，由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用。工长应根据调度表随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由两个部门协商进行。​统一的基础资料人事基本资料其他基础资料3.6其它数据​

ERP基础数据可分为三种：静态数据、动态数据、中间数据。（1）静态数据：一般不随时间不同而改变，反映企业资源的基本属性，是生产活动开始之前要准备的数据。如：物料清单、物料代码、供应商基础资料、固定资产等。​（2）动态数据：生产活动中发生的数据，一般随时间不同而改变，用来反映企业资源变化和运动的过程。如库存余额、总账余额、未结销售订单等。​（3）中间数据：根据用户对管理工作的需要，由计算机系统按照一定的逻辑程序，综合上述静态和动态两类数据，经过运算形成的各种报表。​为保证基础数据的质量，应采取的重要步骤定义关键的数据元素，如物料代码、物料清单、工艺路线等数据装入系统之前，将计算机系统的信息需求与信息使用者的需求进行核对。定义要装入计算机系统的全部信息和信息来源，确定哪些数据是必须的，哪些是可选的，并指定负责确定所用数据项的人或部门指定适当的人将数据录入ERP系统，限定完成任务的时间，并进行审核有些数据元素经常会变化，其变化情况必须在系统中得到反映。​演讲完毕，谢谢观看！附录资料：不需要的可以自行删除​CAD/CAPP/PDM/ERP

信息集成策略与实施

​基本概念CADComputerAddedDesignCAPPComputerAddedProcessPlanningPDMProductDataManagementMRMManufacturingResourcesManagementMRPMaterialRequirementPlanningMRPIIManufacturingResourcesManagementERPEnterpriseResourcesManagement​CAD/CAPP/PDM/ERP

信息集成策略与实施波音公司实施DCAC/MRM简介沈飞公司企业信息化建设发展历程沈飞汽车公司CIMS总体方案介绍实施经验与教训​波音公司实施DCAC/MRM简介

DCAC/MRM的基本概念与目标实施的四个关键要素实施的原则DCAC/MRM运作示意图五个宏过程简介信息系统招标过程科学的实施方法学​DCAC/MRM的基本概念与目标DCAC定义与控制飞机构型MRM制造资源管理重新构思并从根本上精简相关过程时间-50%成本-25%缺陷率-50%客户满意度100%​DCAC定义与控制飞机构型

确定客户想要购买飞机的飞机特征按客户特定的订单定义飞机制定飞机的工艺计划以便按订单制造​MRM制造资源管理

制定生产的进度计划制定订单物料的库存管理向供应商采购飞机的零、部件​实施的四个关键要素

SSPD单一的产品数据源SCM简化的构型管理TBS简化的经营流TMM简化的物料管理​SSPD单一的产品数据源

提供单一的存取接口提供单一的产品数据逻辑结构,供不同的生产阶段使用提供产品定义、生产数据的单一存取点物料清单（BOM）清晰、准确、多视图​SCM简化的构型管理不把图纸作为构型有效性依据改用模型号和零件号来控制构型简化更改管理消除设计出错的源泉简化构型管理精确、清晰的物料清单减少无附加值工作​TBS简化的经营流

把产品元素和工作过程分成三类工程、工艺资源的重新利用缩短周期时间、降低成本简化订单下达和采购过程满足客户特定要求主机型TBS1次机型TBS2客户驱动，已交付过的TBS2客户驱动，新设计的TBS3​TMM简化的物料管理

与TBS相匹配的物料管理方法简化的制造资源系统采用准时制技术进度、订单、采购、所有零件、工具和物料库存管理需求与进度依据物料在BOM中的位置来安排客户化订单，进度和生产基于TBS特性来安排​实施的原则SSPD包含全部产品数据数据始终是现行的、协调的无冗余的简化过程计算机系统是由过程驱动的按制造系列号控制飞机构型严格控制更改过程完全按件号控制​五个宏过程简介1.0商业需求2.0定义3.0生产4.0服务5.0企业资源​1.0商业需求宏过程

在全球市场中，如何得到飞机订单确定飞机有关选项，形成客户特定选项赋予该架飞机的识别符——制造顺序号​2.0定义宏过程定义客户化的飞机构型定义工艺信息形成模块信息——特定飞机构型表3.0生产宏过程

依据产品定义数据，生产客户所需飞机形成模块信息——特定飞机的完整记录​

帮助用户掌握所购得的飞机形成模