生产安全事故风险评估报告

生产安全事故风险评估报告 1.3评估小组........................................................1.4评估过程........................................................2生产经营单位基本概况 2.1基本情况........................................................ 2.1.1公司概况......................................................2.1.2主要客户及产品................................................2.1.3主要生产设备.................................................. 2.1.4生产用原辅材料 2.1.5企业周边情况..................................................2.2工艺流程........................................................2.3事故类型识别.................................................... 2.4重大危险源辨识 2.5公司安全生产管理情况............................................4事故风险评估4.1风险等级划分....................................................4.2风险程度分析法(MES)........................................... 4.2.1风险的定义.................................................... L.M. S.4.3事故可能性分析..................................................4.4事故后果分析.................................................... 4.5风险评价........................................................ 5事故风险防控措施 6评估结论 1总则1.1编制原则1)编制的规范性：编制生产安全事故风险评估报告必须依据法律、法规和标准的要求进学的评估方法进行分析与评估；3)内容的准确性：风险评估内容应与公司实际结合，内容准确。1.2编制依据位生产安全事故应急救援预案编制导则》(GB/T29639－2013)(15)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)(16)《生产安全事故应急演练指南)(AQ/T9007-2011)(18)《企业职业伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)(20)《危险化学品目录(2015版)》2生产经营单位基本概况2.1基本情况1.3评估小组风险评估和预案编制小组成员表组织职务组织职务公司职务姓名电话组长总经理副组长安全部长1.4评估过程(1)成立风险评估小组；(2)收集分析资料、现场勘察；(3)组织进行风险识别和评估；(4)评估汇总交公司主要负责人批准。2.1.1公司概况企业基本情况一览表法人代表机械制造业0532-8173xxxx-230占地面积xxxx平方米，年产工程机械配件xxx万吨/年(以切割件产能计)。xxxxxx公司；西侧为xxxxx有限公司。公司地理位置图见附件。公司主要建设内容包括生产车间、原辅料仓库、成品仓库、办公楼、食堂等。单位名称组织机构代码单位地理位置所属行业类别联系人公司规模地理位置主要建设内容劳动定员工作制度建厂年月联系方式2007年12月2.1.2主要客户及产品2.1.3主要生产设备主要生产设备一览表2.1.4生产用原辅材料生产用原辅材料一览表料料料料料辅料辅料辅料辅料使用岗位(或场所)储存位置物料名称辅料辅料辅料辅料辅料辅料使用岗位(或场所)储存位置2.1.5企业周边情况有限公5.1公里(便民服务中心)。2.2工艺流程生产工艺流程图2.3事故类型识别(1)物体打击：在公司生产制造的各个环节中(如切割、二次加工、焊接等岗位)，多公司车间内部岗位与岗位之间的工件流转大部分依靠厂房上方安装的起重机(主要为桥式起重机)来实现，可能导致起重伤害事故的发生。(6)灼烫：在瓦斯切割、瓦斯开坡口、热整形、焊接等岗位，工作过程中都伴有明火或(7)火灾：使用易燃易爆液体、气体的岗位和产生明火或散发火花的岗位(切割、开坡有(9)容器爆炸：公司存在空气储罐、氧气储罐、二氧化碳储罐、氩气储罐、混合气储罐(10)其它爆炸：使用或储存易燃易爆气体、液体的岗位(切割、校形、喷漆、食堂、油漆稀料库、瓦斯房等)都有可能发生其它爆炸事故。(11)中毒和窒息：公司压力容器、喷漆室、烘干炉、除尘管道等被识别为有限空间，(12)其它伤害：储罐的换热器和储罐在充装时会有大量的低温向周边散发，不小心触2.4重大危险源辨识GB风险物质包括柴油、液态天然气(甲烷)、液化石油气(丙烷)、油漆及稀释剂等。上述物质临界贮量及重大危险源辨识情况计否否否否否否否0.001110.000680.000060.000050.01440.01920.0355(t)(t)重大危险源辨识临界量按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中规定的数值计算，该标2.5公司安全生产管理情况据4事故风险评估4.1风险等级划分风险登记表风风险等级评价方法危险色度可接受危险色轻度危险色极其危险一级显着危险黄色高度危险橙色(2)风险分级管控原则：属于重大风险，公司、部门、课室、班组、岗位管控，应立改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后，才能4.2风险程度分析法(MES)4.2.1风险的定义4.2.2事故发生的可能性L状态M和人体暴露于危害(危险状态)的频繁程度E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的4.2.3控制措施的状态M控制措施的状态(M)判定准则分数值控制措施的状态5无控制措施4.2.4人体暴露或危险状态出现的频繁程度E人体暴露于危险状态的频繁程度或危险状态出现的频次(E)判定准则危险状态出现的频次危险状态出现的频次每天工作时间出现分数值6人体暴露于危险状态的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露33每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出现2每月一次暴露每月一次出现1每年几次暴露每年几次出现0.5更少的暴露更少的出现注2：8小时暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”；危险状态出现一至几次，算“每天故的可能后果S事故的可能后果严重性(S)判定准则事故的可能后果事故的可能后果财产损失(元)万注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和本公司的特点进行适当调整。环境影响有重大环境影响的不可控排放有中等环境影响的不可控排放有较轻环境影响的不可控排放有局部环境影响的可控排放无环境影响伤害有多人死亡有一人死亡或多人永久失能永久失能(一人)需医院治疗，缺工轻微，仅需急救职业相关病症/职业性多发病职业因素引起8421RLSMES风险程度的分级判定准则(R)风险程度风险程度(等级)R=MES-1504.3事故可能性分析物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电高处坠落容器爆炸其它爆炸体测备案、上岗证书、培训教育等。碰撞感应、个体防护、警示标志、培训教育等。有预防措施：个体防护(防护面罩、防护服、绑腿、防护眼镜)、防飞溅挡板等。静电连接报警装置等。每天接触每天接触每天接触每天接触每天接触每天接触每天接触每天接触每周接触每天接触批制度、监护制度、通风净化系统等。其它伤害(冻伤)窒息和中毒每天接触每周接触4.4事故后果分析事故后果分析表事故类型物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电高处坠落容器爆炸其它爆炸风险物质千斤顶叉车、运输车辆设备作业配电设施及电气高温工件、熔融金属渣然气瓦斯气(丙烷)柴油库油漆、稀料压力容器然气瓦斯气(丙烷)油漆、稀料事故诱因分析1.本身缺陷(裂纹、强度不够等)；2.违章指挥、违章操作2.超速、超重等违规行为违反操作规程、设备故障等2.行车存在缺陷发生事故1.接地或绝缘防护失效；2.漏电保护器等原件损坏；3.违章指挥、违章操作2.误操作发生泄漏；2.可燃物违规放置；设备、电源线路故障；4.静电接地失效；6.违章指挥、违章作业2.未按规定穿戴安全带；3.违章指挥，违章作业2.超压、违规搬等运违章作业；发生泄漏；2.静电接地失效；4.违章指挥、违章作业等影响范围事故区域事故区域事故区域事故区域事故区域事故区域事故区域周边岗位事故区域事故区域事故区域周边岗位事故后果人员伤亡人员伤亡人员伤亡人员伤亡人员伤亡永久失能损失、环境污染人员伤亡损失损失、环境污染毒其它伤害毒其它伤害(冻伤)有毒气体氧气浓度不足西北角罐区事故区域人员伤亡2.防护不全；3.违章指挥、违章作业等事故区域人员受伤事故区域人员受伤2.违章指挥、违章作业等4.5风险评价公司事故风险等级分析表类型1.物体打击类型1.物体打击2.车辆伤害3.机械伤害4.起重伤害5.触电6.灼烫7.火灾8.高处坠落9.容器爆炸10.其它爆炸11.窒息和中毒12.其它伤害(冻伤)11888882846666366636635事故风险防控措施事故风险防控措施表全手柄打印机标志施打击防护施护护护配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品装防撞栏3.叉车上安装声光提示系统2.叉车作业人员持证上岗3.设置厂区和车间内限速标志4.制定特种设备管理制度和岗位安全操作规程5.外协车辆进厂许可，与相关方签订安全合同全教育安全培训教育等防护用品1.部分岗位安装安全光栅、限位开关、急停开关等安全联锁装置防护栏1.制定安全管理规章制度和岗位安全操作规程2.岗位张贴警示标志按计划实施岗位安全教育配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品2.统一手柄操作开关，设置绝对方向按键，预防误操作安全操作规程车考核2.按计划实施岗位安全教育配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品护器备桥架盒全部规范接地度实施工具(绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒)2.提供低压绝缘工具(绝缘手套、低压验电笔、低压绝缘鞋)2.开坡口工序作业平台上设置挡板，减少熔融金属渣飞溅程2.焊接岗位人员持证上岗按计划实施岗位安全教育配备安全帽、防护手套、安全鞋、防护服、绑腿、头套等防护用品施护护护护2.在切割机、烤火枪、火焰切割器末端安装回火器，防止回火电导线和人体静电释放装置2.对瓦斯库、天然气站、食堂、瓦斯切割机、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置实施动火作业审批管理，每月巡检一次3.在开坡口工序、焊接工序、热整形工序实施工序可燃物管理按计划实施岗位安全教育配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品1.配备戴防护栏和具有防倾倒支架的升降平台2.为抛丸机制作检修作业平台用登高扶梯和升降平台护人员和警戒区阀3.压力容器罐体安装爆破片2.配备特种设备管理员3.操作人员持证上岗按计划实施内部和外部岗位安全教育配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品2.在切割机、烤火枪、火焰切割器末端安装回火器，防止回火电导线和人体静电释放装置2.对瓦斯库、天然气站、食堂、瓦斯切割机、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置实施动火作业审批管理，每月巡检一次3.在开坡口工序、焊接工序、热整形工序实施工序可燃物管理按计划实施岗位