跳采工作面钢梁作业规程()

第一节地质概况(表1-1)平平均注ⅠⅡ825202800620563235201800021000项目面积容重位mmmmºmtt%5造 (1)中奥陶系马家沟组(O2)2本组为煤系之基盘，主要由深灰色厚层致密状石灰岩组成，石灰岩层面下岩质较纯，易被水深解形成卡斯特溶洞，在重力作用下，上覆地层陷落，使煤(2)中石炭系本溪组(C)2陆交互相沉积，由黑灰色页岩、灰色砂质泥岩、灰色石灰岩、细砂岩组织，底。(3)上石灰系太原组(C)3连续沉积于本溪组地层之上，底部以一层灰色细砂岩与本溪组分界，出露1界线，本组地层由灰色、黑色的砂岩、砂质泥岩、泥岩、石灰岩及煤层组成，为15#煤，煤厚7.5m，含煤系数7.4%，其中四节石(K)、钱石(K)、猴石(K)234(4)二迭系下统山西组(P3)1 (5)二叠系下石盒子组本组岩性多由绿色地层及黄色地层、砂岩地层、红色及黄色岩层、狮脑峰砂岩7898(6)第三、四纪地层：包括更新统和全新统组成。黄土出露广，零星分布于各山坡沟谷间，且多直立节理，形成峭壁及黄土特有的地形，红土出露不多，位于黄土之下。本矿位于山沟底，故该矿井多该井田内地质构造特征主要为褶曲、陷落柱较为发育，现就其井田内主要(1)煤层露头(2)褶曲构造 —7(3)陷落柱地表勘测知：陷落术有上、中、下部分陷落或全部陷落多种形式。大多立面上呈上小下大的倒锥体，对煤矿生产影响较大。井田内未探明有断层，但实际生强顶板管理。本区内地下含水层主要有奥陶系马家沟组石灰岩岩溶承压水、石炭系灰岩奥陶系灰岩水头低，位于煤系地层之下，上有本溪组隔水层，对煤层开采无影对15#煤层开采影响较大，但季节性明显。钱石灰岩单位涌水量为0.00054—78 源为大气降水。经临近7~98~10 第二节采煤方法及回采工艺进行支护，每对π钢长梁六根支柱。其中倾斜上方叫主梁，倾斜下方叫付梁。 (2)移付梁：主梁移完后，支柱要按要求打设好，并及时摘掉付梁空帮点柱， (1)放煤口的位置及规格(2)编号方法(3)放煤方式(4)放煤量根据所采煤层资料，确定每次放煤量，即每个放煤口不能一次放净煤，全部放煤口放完一遍后再进行第二轮放煤，第二轮仍是单双间隔放煤。本工作面(一)方法：(1)移溜专用单体柱必须放平，垂直工作面输送机，并将要使用的π钢梁上的三根点柱再次二次注液，然后在空帮柱头外垫一块道木或搪材，防止柱头(2)支柱打好后，顶溜人员要试顶两次，确认无问题后，方可正常顶移。另一人必须观察顶板及周围支架情况，发现钢梁、点柱有松动时，必须及时停(3)顶移顺序为从下向上依次进行，严禁乱顶，移溜时或移溜后都必须打 (二)注意事项：(1)顶移工作面溜子时，必须由班长统一指挥，且溜子必须开空，必须停(3)溜子必须顶平、顶顺，顶溜前先与溜子司机联系好，然后检查工作面(4)顶工作面溜子机头或机尾前，工作面溜子电机必须停电闭锁，机头机(5)严禁用下顺槽溜子拉工作面溜子机头。移溜子机头时，必须将横溜子(6)移溜子时，如顶板有劲，必须先下好戗棚或打好戗点柱。否则不得顶打眼→装药→拉炮→铺网背顶→移主梁→建贴帮柱→清煤→煤→移溜→打正规柱 第三节顶板管理与支架项项目m53mmmmf4遇断层或采高变化，工作面必须根据实际情况及时更换成与采高相适应的(1)估算支护强度 ╳╳╳=108╳╳╳(2)计算单体柱在工作面的实际支撑力(平均)4╳0.8╳0.9(3)计算支护密度(4)计算柱距 (1)工作面上、下两巷均超前煤壁不少于20m加强支护，所有点柱要保持直率，点柱的卸载阀和手把均朝向巷道外边，并用绳或防倒器将点柱柱头牢(3)工作面上机尾、下机头的煤帮、空帮侧各留设一个宽不小于0.7米的人行道，工作面溜子开动和运转时，机头正前严禁有人通过和站立，从溜子上。(5)为保证机头，机尾处支护强度，在下(上)安全出口超前处理所支设的靠上(下)帮一排支架的下面，架设一路钢梁抬住靠上(下)帮侧一路工字支架向前续接，随回柱放顶回撤。格。(1)棚距要均匀，保持顶梁不扭不旋，垂直煤帮成对使用，煤帮柱离开梁直线，其偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm，点柱的注液口朝向空必须用物料背实。每对棚梁上背顶不得少于每米4根塘材，塘材要均匀分布， (5)所有点柱必须迎山有劲，并穿好铁鞋，点柱必须和钢梁全面接触。(6)所有点柱必须进行单枪二次注液，初撑力达到90KN，泵站压力不小(7)每对棚子必须打齐6根点柱，严禁缺梁缺柱或使用失效点柱，发现失(8)所有点柱用绳或防倒器将柱头与顶梁牢固的拴在一起。(9)人员搬运点柱时，应面向车头方向，以防点柱等掉入溜子内戗人。(10)工作面机头、机尾要打设不少于每帮两根的压戗点柱。(11)工作面上、下端头的双楔梁支架要顺运料巷、溜子道方向架设。机头延长或缩短时，要在固定节上方进行增减支架。工作面上端头减支架工作不许在机尾正上进行，必须在固定节以下进行。上头增补双楔梁支架，必须视情况加成双梁双柱或一梁二柱，严禁出现单梁单柱孤支架。机头、机尾正上必须(1)铺铁丝网前先将顶板找平，不能出现网兜。(2)每片网沿走向和倾向对接，每200mm联一道网绳。(3)铁丝网要铺平拉展，上、下两头要与巷道十字梁上的顶网连接牢固。(4)联网必须使用600mm长的对股细铁丝。(2)铺网人员要站在支架完整的地方操作。(3)铺网各段要相互联系，要做到合理用网。(4)铺联网工作要由上向下依次进行，顶板不好时要边铺网边移梁。mSGWT刮板输送机(溜子)。 (3)将切眼内的π钢梁和点柱补齐，使切眼内π钢梁全部成对使用，每根(5)初采期间，工作面空帮不放顶煤，待顶板垮落稳定后，空帮开始放(1)工作面第一排开始放炮后，开始移架，移架前，必须首先维护好工(2)初次移架期间，所有人员作业时必须随时观察顶板、周围支架及后路等情况，如遇顶板来压、支架歪扭、后路不安全等情况，必须停止移架等工(3)其它事项执行本作业规程有关规定。(1)工作面自开始回采到老顶来压稳定后的期间，必须认真搞好工作面工(2)所有新支设支柱必须全部进行单枪二次注液，确保支柱初撑力≥90KN，(3)每班必须安排有经验的老工人负责观察顶板，如有来压预兆或危险时，(4)初次来压阶段，工作面顶板来压必须停止出煤、移架等工作，撤出所(5)初次来压阶段，空帮不放顶煤，必须打好戗棚或戗点柱，戗棚用1.8m(6)其它严格执行本规程及上级对初采初放、初次来压的有关规定。求(1)运料巷、溜子道及机头空帮侧支架滞后工作面一排回撤，其它地段严 2)回撤上、下顺槽支架必须按照从里向外，先点后梁逐架回收的顺序进行。严禁提前回后路点柱，放出的点梁严禁在放顶后路存放堆积，要及时运到九、支护材料消耗基础表(每循环消耗)(表六)柱四节爆破说明书 四节爆破说明书(1)炮眼布置方式：(2)炮眼规格与装药量：装药量300g。II段。隙、压力大、煤体松软时，适当减少装药量及拉炮眼个数。特殊情况下要装一(1)放炮必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制度”。(5)拉炮前，必须掩护好拉炮地点的单体柱、电缆、管线、机械设备，以(6)拉炮前，所有人员必须撤到拉炮地点300m以外的安全处，由班长亲自布置责任心强的专人在各个能进入拉炮地点的入口处站岗放哨，站岗人员必须用好警戒绳、警戒牌和警戒哨，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮站岗时班 长，待放炮员、瓦斯员和班长巡视爆破地点，确认一切正常后，由班长派联络(7)爆破后，待工作面的炮烟吹散，放炮员、瓦斯员和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架，拒爆、残爆等情况，如有危起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(9)人员进入拉炮地点时，必须按照由外向里的顺序将支架改正规，并将放炮崩断的防倒器(连锁防倒绳)重新换好，将点柱拴牢。人员在工作前和工(11)工作面顶板完整正常时，一次拉炮长度不超过15米，初采期间一次(Kg)发/kt(Kg)6 第五节采区供电系统及设备一、采区供电系统图(见附图)下槽煤电钻溜子皮带MRB-125/31.5ZM15D32122率40KW×334KW×280KW90KW×2各部机械设备包机牌板明晰正规，备用设备及大型部件必须存放牢固可靠，小措施 第六节循环方式及作业形式二、正规循环作业图表(附页)工作面内采用分段作业的劳动组织形式，即两人一组分段编号，本号两人负责本号出煤、移梁、铺网背顶、放煤、移溜、支柱等全空间管理工作。所有工作面人员组织要严格按定额、定员管理，坚持以提高生产效率为中心，工工种装药工查点工维修工计数合计46539933620120早222133112540勤中222133112540人夜222133112540班早班中班1923夜班37 第七节通风、瓦斯、煤尘管理(1)按瓦斯涌出量计算CH4Q采煤工作面的绝对瓦斯涌出量2.01m³／minCH4————K工作面的通风系数，一般取1.2~2.1。(2)按工作面温度计算＝60×0.8×1.2×(2.6+3.6)／2(3)按炸药消耗量计算(4)按人数计算 墙、断电仪等通风设施，严禁进入无风、微风的巷道内作业。如需拆移通风设理4断电浓度≥1.0％CH。工作面运料巷距回风巷口10~15m范围按一瓦斯探头，断4电点报警点浓度均为1.0％CH，断电范围为工作面及回风巷所有电源，所有瓦4 帘。各道喷雾必须保证喷雾效果良好，工作面出煤过程中，要保持常开状态，顶煤工作面，工作面要安设一道洒水管路，且每10米要施：化。 冠裕煤业有限公司跳采工作面作业规程第八节主要技术经济指标及提高煤质的措施、主要技术经济指标表1m2m63m14t5个6％7m8t9Kg/千t％％% 冠裕煤业有限公司跳采工作面作业规程第九节技术安全组织措施器的使用方法，发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸等灾害时，及时佩带好自救器，并(1)工作面泵站压力不得小于18Mpa，支柱初撑力的不小于90KN。(2)人员进入工作地点，必须严格审帮问顶，严禁在无安全支架掩护下作(3)工作面拉炮后，必须将工作面的支柱改正规，重新拴好防倒器或连锁(4)工作面每班生产前必须将支护材料准备齐全，班中随用随补，确保充要严格注意顶板及周围支架变化情况，以防意外。新回支柱必须在运料巷由查(7)工作面发现失效支柱，要立即更换，并及时将失效支柱运出工作面。(8)移梁方法：在煤壁清出柱窝后，将支设π钢长梁的支柱卸载，两个人(10)移设钢梁前将工作面杂物活煤清净，将负荷线及所有的管线掉挂或 ②将钢梁煤壁侧单体柱安上注液枪，然后依次从采空区侧回去梁下支柱，③下回最后一根支柱时，采空区侧一人要用手扶好长梁，使之与煤壁侧支⑦钢梁移动时，必须停止工作面输送机运转，工作人员的头部必须置于移⑧钢梁移至预定位置后，先将中间支柱升紧，升紧采空区侧支柱，补打煤(1)工作面溜子机头、机尾必须严格按规定打齐压戗点柱，机头、机尾两格后，方可通知开车。(2)用横溜子运输点柱、设备及大型部件时，用单机开动运送，当运送距过机头和掏取时必须将有关联的溜子(或皮带机)停电闭锁后人工进行。溜子(3)如有物料、设备窜出溜子，看管人员必须躲闪开，并立即发出信号停(4)溜子不平、不直或坡度超过25゜时，严禁用溜子运送物料和设备。 (5)严禁用溜子或皮带运送π钢梁。(6)其它严格执行《采煤技术操作规程》第604~628条之规定。(7)用皮带机运送物料严格执行《采煤技术操作规程》第629~639条之(1)工作面正规排支柱必须严格支设，符合质量要求。(2)支回柱必须严格执行先支后回的原则。(3)支回柱时，必须注意附近工作人员的安全，特别是支柱倾斜下方的人(4)工作面严禁空缺点柱和借柱。支设好的支柱必须拴好防倒器(或防倒(5)工作面正规排支柱打齐后，必须进行单枪二次注液，以保证支柱初撑(1)拉炮后,在维护好原支架的前提下，必须及时铺网、背顶、移梁、打贴(2)工作面顶板破碎处，必须密背顶板，严禁钢梁悬空。(3)移梁后，片帮地点必须加临时板梁棚子或π钢长梁棚子的主梁超前维(4)工作面所有点柱必须迎山有劲、升紧升牢，确保初撑力不小于90KN。上方的戗点柱，以加强支架的稳定性。(6)工作面的π钢长梁要随推采方向及时调整，以保证钢梁垂直煤壁和工(7)工作面严禁使用失效的点柱或损坏的钢梁。(8)遇有特殊地质情况及时采取措施，以加强顶板管理。(9)工作面上端头第一路顶梁与上巷支架和工作面下端头第一路顶梁与下 (1)打眼前，必须严格审帮问顶，并认真检查周围支架情况，确认安全后(2)打眼必须严格按照规程中炮眼布置方式和钻眼规格进行，严禁在残眼(3)打眼过程中，必须时刻注意观察顶板、支架和溜子的情况，发现不安(4)钻眼需跨越输送机时，要停止输送机运行，严禁站在输送机内工作。(6)其它严格执行《采煤技术操作规程》第259-293条之规定。(1)工作面溜子道距工作面100m范围内的岗位附近，安设一部电话，以(2)溜子道、皮带机道、工作面溜子都有信号联系，且信号清晰可靠。各(3)采区管理人员和工作人员都必须熟悉各种信号的意义，以便于相互联(1)绞车司机(把勾工)必须严格持证上岗，严禁无证操作。、。(4)绞车司机开车时，必须衣帽整齐，必须在护绳板后操作，严禁在绞车 的钢丝绳磨损、断丝情况，有无打结、压伤、死弯等不安全隐患，巷道内有无(10)用花车盘(或矿车)运输物料、设备时，必须摆放整齐、捆绑牢固。盘运送大件时，设备重心要与车盘重心吻合，设备要支垫平稳，并用铁丝或链车盘一体。(11)绞车司机开车过程中，发现异常情况(如拉力过大)，立即停车，派(12)矿车掉道后，必须及时向矿生产管理部、安全监察部及区值班室汇(13)绞车运输必须使用好红灯、满罐绳及保险橛，灯光朝向行车方向。优质规定及(1)绞车要安在顶板和支架完整距离回撤地点15m以上的安全地点。(2)安装绞车时，必须打好六根压戗支柱(四压两戗)，压戗支柱的支设(3)绞车必须使用摩擦支柱做压戗支柱，摩擦支柱要用5t液压升柱器升(4)如绞车前巷道不直，应在钢丝绳受力拉展后的擦帮处设滚轮或滚杠。 (5)绞车司机前方4—5米处打好不少于四根护身支柱。(6)绞车司机必须持证上岗，每次工作前应先检查绞车各部分是否完好，绞车安装位置是否安全，护身支柱、压车支柱是否牢固，按钮、电铃是否灵活可靠，防护罩子是否完整等。随着放绳，同时检查钢丝绳的断丝情况。上述内(7)绞车绳的受力方向与车身必须平行，当绞车紧绳时，司机严禁用手或(8)用绞车逮柱腿时，必须停止溜子道输送机运转。(9)用绞车逮柱腿时，要设有专用信号，信号线要掩埋好，防止砸断。回(10)逮柱腿时，必须使用5分新钢丝绳制成的钢丝绳套，绳套要上紧三(11)拴绳套时，由班长首先进行安全确认，及时审帮问顶，并设专人观。(12)逮铁柱腿前，班长必须派专人到溜子道逮柱腿处另外一侧，工作面车之外(14)司机必须精神集中，在得到班长的开车通知并听清站岗人员的信号(15)司机操作时，工作服的袖口、裤腿、衣襟等处必须扎紧，绳道内严(16)回撤时，司机要注意绞车的稳定，如发现受力有走动时，要及时处 (17)回撤前要将活煤杂物清理净，柱腿外露长度不得少于1.0m，否则要(18)逮柱腿时要先试拉2—3次，如遇到逮不动时，严禁强拉硬拽，必须(20)人员进入绳道内处理问题时，必须停车松绳，在松绳状态进行。(21)回撤结束后，司机要将绞车绳全部缠绞车滚筒上，切断电源，锁住(22)其它严格执行《煤矿安全规程》、《采煤技术操作规程》中的有关规(1)安装、拆卸或更换机电设备大件时，机电区长或工长必须认真检查好(2)安排两名有经验的采支工负责整改和维护支架。(3)安装、拆卸或更换机电设备大件时，设备下方必须打设两根牢固可靠。 (8)使用回柱车拖运设备时，严格执行本规定中有关回柱车使用的规定和(1)工作面溜子和横溜子延长缩短时，必须提前改好支架，确保安全后方(2)将前后相邻的输送机停电闭锁，并将可能下滑的链条和部件固定好。(3)根据延长缩短的部位，用导链、回柱绞车、移溜器将机头或机尾拉开(4)拆接链子必须使用紧链装置。(5)操作按钮人员必须站在能看到拆接链工作的安全地点，拆接链人员必(6)延长缩短完毕，机头机尾必须打好压戗点柱后才可试车。(7)皮带机缩短严禁在机头或机尾处拖拽联接胶带或切口，必须在远离滚(8)延长缩短完毕后，班、工长必须认真检