鹤大高速某段人工挖孔桩作业指导书

人工挖孔桩作业指导书一、编制依据1、与业主签订的合同2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；4、鹤大高速公路桓仁到丹东XX合同施工图D、E、F册设计图；5、公路工程施工安全技术规程（JTJ076—95）。二、工程概况1、XX特大桥，中心桩号ZK21+797.383(YK21+798.075)，孔径49×40m（48×40m），桥长1968.374m（1935.334m），采用预应力混凝土T形连续梁。该桥位于桓仁县XX乡周家街附近，跨越国道201、哈达河及东边铁路前进方向接宋家沟隧道进口。该处地下水位埋深2.5m~10m，经调查场地无滑坡等不良地质现象，地层为远古界辽河群大理岩。标准冻深1.2m。2、XX沟大桥，中心桩号K17+610.76,孔径6×25m，采用预应力混凝土箱形连续梁，桥长157.4m。该桥位于桓仁县XX乡XX沟村南侧，同时上跨县道二长线。该处地下水位埋深2.5m~10m，经调查场地无滑坡等不良地质现象，地基主要由卵石，下伏基岩为铁质粉砂岩组成。标准冻深1.2m。3、XX中桥，中心桩号ZK19+168（YK19+168）,孔径4-20m，采用装配式先张预应力混凝土空心板，桥长84.86m。该处地下水位埋深1.3~1.6，地基主要由漂石，下伏基岩为变质火山岩，无不良地质现象。4、XX子分离式立交，中心桩号K16+478，孔径3-25m，预应力混凝土箱形连续梁，桥长82.4m。该立交跨越国道201，公路等级二级。该桥位处地层主要由砂砾、碎石，下伏基岩为变质火山岩组成，经调查无不良地质现象。5、XX分离式立交，中心桩号K18+733，孔径3-20m，采用装配式先张预应力混凝土空心板，桥长64.4m。该立交跨越XX乡通向国道201及石虎村的乡道。该桥位区地层主要由亚粘土，下伏基岩为火山角砾岩组成，经调查场地无滑坡、泥石流、岩溶等其他不良地质现象。6、K17+100机耕通道，上部结构采用1×8m钢筋砼空心板，下部结构为薄壁式桥台，地质为弱风化岩，桩基按嵌岩桩设计。桩基具体规格数量详见下表：桩基规格数量统计表序号项目名称桩径（cm）桩长（cm）数量（个）备注1XX特大桥1608007216090016160100028160110012160120024160130016160140081601500816017008160180041602000816022008160250041708008170900817010002017011002817012001217013004170140012170150028170180041701900417020008180800618012002180130021801700418020002180260022XX沟大桥120800121201000121501000815011004150120083XX中桥1201100161301200124XX子分离式立立交12012001212014001215014004150160045XX分离式立交交120120016130120086K17+1000机耕通道道120100012三、劳动力组织1、劳动力组织桩基施工安排四个作业队伍，分别进行特大桥、大桥、两座分离式立交、一座中桥和一机耕通道的施工。XX特大桥施工作业队伍两个，共计100人；XX沟大桥、XX中桥、XX子分离式立交、XX分离式立交、K17+000机耕通道施工作业队伍两个，共计60人。2、组织机构表序号姓名职务1项目经理2技术负责人3安全总监4试验主任5现场技术负责人人6测工3、主要机械、仪器设备表序号机械名称单位数量备注150L砼强制拌拌合机台12砼运输车辆10375KW发电电机台44钢筋切割机台45钢筋弯曲机台46电焊机台6725T吊车台28全站仪台29水平仪台310风镐台8四、主要施工过程及方法（一）、施工前准备工作1、施工测量控制由技术人员用全站仪根据桩基坐标准确放样出每根桩的中心位置，打木桩钉上小钉子。为了便于挖孔施工及施工过程中的检查，应在桩位附近大致垂直的方向上打四个骑马控制桩，钉上小钉并加以保护，在骑马桩附近打上标高控制桩或高出地面的护壁顶作为标高控制点。测量定位完成后，应报测量监理工程师复核，复核无误后方可进行下一步开挖。2、场地处理开挖前，先将每个桩基位置附近的杂草、浮土、石块等物清除干净。然后以桩中心为圆心，以大于桩直径40cm为内径，在孔口支模浇筑15cm宽30cm厚的C20砼圆形防护壁。若地势平坦则在骑马桩外四周约30cm处挖好排水沟防止雨水浸入孔内，若地势较陡，则应将桩径范围内大致整平，地势较高一则挖好截水沟。位于高陡坡上的桩，开挖时还应在桩位四周设立防护栏杆。3、安装提升设备出碴垂直提升设备采用1-2t慢速电动卷扬机或辘轳。若采用卷扬机施工，开始挖孔前先在孔边坚实的地基上架立框架式轻型井架，井架可用粗圆木或粗钢筋制作，并通过铁丝扒钉或焊接将井架加固，井架上设置固定滑轮，卷扬机设在孔边平地上，滑轮中心应高出原地面至少1.5m，以便于人工挪动吊桶，卷扬机要制作好制动装置且时刻保持良好的工作状态；若采用辘轳施工，挖孔前在孔口上方架立井架，井架上设置固定滑轮，井上工人使用辘轳将井下工人装到料斗中的土方绞上来。施工前要认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠。4、布置好出碴道路及工具在孔附近选定一临时弃碴地点，当弃碴达到一定数量时，由项目队统一组织机械装运至指定弃碴场。（二）开挖作业1、开挖方法采用人工开挖，开挖桩径较原设计桩径应至少大20cm，挖孔工具采用镐、钎、锹、锤、风镐等。桩位土层较薄时应先将土层铲除掉，让桩位附近大致平整形成开挖作业平台；桩位土层较厚超过2m时或上层土岩石较软风化严重时，可考虑用C20砼现浇形成砼护壁。护壁支模中心线控制：首先检查孔口骑马桩中心控制点、高程控制点是否被扰动，校核后通过控制点拉线，吊大线锤对护壁中心进行控制，用尺杆找圆周，从而保证桩位、孔径尺寸的正确。软弱土层用镐开挖，坚硬土层用锤、钎破碎后再用锹铲入吊桶，当遇到用锤、钎开挖不动的岩石层时，采用风镐钻孔破碎石后再开挖，遇到坚硬岩石，采用松动小爆破配合风镐开挖，当爆破开挖后孔壁较稳定可减少支护或不支护，爆破布置5~7个眼，眼深60cm~80cm。每眼装药量控制在0.1~0.2Kg范围内，以保证桩基围岩的稳定性。正在开挖的孔口应装有活动安全盖板，盖板一边开一小缝便于吊绳穿入，活动盖板采用轻型轨道，盖板下装轮子，人工推拉开启，盖板推到位置盖严孔口，在孔口处设一固定装置，防止工作人员在盖板上工作时不小心移动盖板。当吊桶提升到离地面1.5米时，人工推动盖板关闭孔口，手推车推到盖板上卸料后，再开启盖板，下吊桶装料。孔下工作人员上下桩孔时，踩软梯上下，孔上另备粗绳，以备应急之用。孔下设安全防护棚，吊桶提升及吊桶下放的时间内，孔下工作人员必须在防护棚下，防止落物伤人。安全盖板应具有足够的强度、刚度，能够满足施工需要。2、护壁施工①护壁采用C20钢筋砼结构，每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用定型钢模拼装，根据孔径大小分8块制作。②护壁模型安装完成后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。然后放入钢筋网片，将其位置固定。③首节护壁应高出地表面0.3m，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位，护壁采用“喇叭”形，以便于灌浆。护壁砼采用插入式振动器振捣密实。护壁示意图如下各桩基护壁每延米数量表序号桩径（m）钢筋规格单根长（m）根数共长（m）共重（kg）砼方量（m3）11.2Φ124.71628.2725.120.66Φ81.042424.969.8621.3Φ125.03630.1626.800.71Φ81.042627.0410.6831.5Φ125.65633.9030.120.80Φ81.042930.1611.9141.6Φ125.97635.8231.830.85Φ81.043031.2012.3251.7Φ126.28637.6833.480.90Φ81.043233.2813.1461.8Φ126.60639.6035.180.94Φ81.043334.3213.55④由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般半天就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。2、挖孔过程中的排水桩孔四周设排水沟或截水沟排走地表水，施工护壁时将护壁顶高出地面约30cm以阻止雨水进入孔内。原则上边挖孔边排水，将孔中心位置挖成比周围略低一点以利于孔内水的集中，若孔内渗水量小时，可由人工用桶提升，渗水量大时，用高扬程潜水泵或抽水机抽水，导入开挖的临时排水沟中，使孔内集水及时排出保持孔内无水，以免影响工人施工及坑壁稳定。当潜水泵无法降低孔内水位时，孔下工作人员立即停止工作，返回井上，待采取措施处理后再开工。3、挖孔需注意的事项①建立交接班制度，上组人员必须向下组人员交清孔内存在的问题，如地下水有无异常情况、土质有无明显的变化、孔壁上岩石是否存在松动迹象。②建立响应制度，孔内作业人员必须配置信号良好的对讲机与孔外人员始终保持联系，或约定孔内外有效的响应信号，如口哨等。③禁止在孔内吸烟，注意孔内的通风排烟。④经常检查上下的设备是否安全，孔内CO2或有毒气体的浓度。⑤孔口严禁堆放物品，防止孔边受重压或偏压造成塌孔。⑥挖孔人员必须做好安全防护工作，戴好安全帽、系好安全带，水中作业必须穿胶鞋，孔顶设置悬臂挡板防止落物伤人。⑦孔内应有充足的照明设备，且必须使用36v安全电压，灯泡用防水罩罩住。防止电线被岩石划破，防止电线置于水中。4、挖孔桩桩长桩位控制开挖前在孔口附近打好标高控制桩，由技术人员测量桩顶标高，计算出桩顶到设计桩底的垂直高度，挖孔过程中经常用测绳丈量孔的深度，保证孔深不小于设计桩长；每开挖一定深度后，为防止桩孔偏位，并确保桩的垂直度及净空尺寸，必须在四个骑马桩上拉上细线，找出两细线的交点即为桩中心点，再用线锤从桩中心点往下垂吊，孔内人员用小钢尺丈量孔四周的净空宽度，判断孔位是否存在偏移，若发现有偏移，应通知监理工程师采取纠正措施进行调整。（三）挖孔桩砼浇筑1、钢筋加工制作原材要求：进入现场的钢筋原材料均应有产品检验合格证和钢筋试验鉴定报告单，焊条、焊剂应有合格证，每进一批钢筋均要按试验和监理要求及时取样检验，合格后方可使用，不合格的钢筋必须清退出场严禁使用。钢筋的存放、运输：钢筋应按厂名、级别、规格分批分类堆放在仓库内，并用枕木架离地面至少10cm以上做好防锈防雨工作，悬挂产品标识牌（标牌上应标明厂家、钢筋型号、批号、检验情况等）。钢筋在加工前应先清掉表面油渍和铁锈，在运输和贮存过程中还应防止锈蚀、污染、避免压弯。成品半成品钢筋的存放、标识：钢筋成品半成品堆码有序、分类编号。成品钢筋按型号分类堆放，且在每种型号成品钢筋上挂小铁牌，其上标明成品筋的编号、直径、根数及所用在的部位。班前各种施工机械擦洗干净，班后施工工具放回原处，做到环境清洁卫生。钢筋加工要求：钢筋加工在钢筋棚中按规范进行，采用机械加工机械弯制。钢筋笼在钢筋加工场内加工成数节，运到现场后再焊接接长，每节长度最短应不小于5m，焊接接长时接头必须错开。在钢筋加工场内的焊接工作，均采用双面搭接焊接，焊缝长为5倍的钢筋直径；运到现场后的钢筋笼接长可采用单面搭接焊接，焊缝长为10倍的钢筋直径。加工前应作焊接试件，检验合格后方可使用。按图纸要求每隔2m在四周焊接四个Φ16的钢筋耳环以保证钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼运输要求：为使钢筋笼有足够的钢度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，必须按图纸设计每隔2m用Φ28钢筋设置一道加劲箍。根据现场便道的运输条件，钢筋笼运输时可采用自制的运输车，由人工运输，在运输过程中不允许将钢筋拖地。装卸车时应轻起轻放，以免将笼子损坏。2、终孔检查当桩基挖到设计标高时，清除孔底松土、沉渣、杂物，进行成孔检查。检查内容包括：成孔直径、孔底标高、嵌岩深度、倾斜度。直径可直接用钢尺量，最小处应不小于设计孔径。为防止爆破挖孔时对标高控制桩的影响，成孔后再由技术人员用水准仪测量孔口、孔底标高。操作人员下到孔底检查桩长嵌入新鲜岩石的深度，若孔底已到设计标高，但桩长嵌入新鲜岩石的深度不满足设计要求，应立即请示现场监理工程师，未得到现场监理工程师的指示不得继续施工。垂直度可用悬吊线锤的方法检查。检查标准详见下表：项目允许偏差孔中心位置（mmm）群桩100；单排桩桩50孔径（mm）不小于设计桩径径倾斜度小于0.5%桩径孔深比设计深度超深深不小于550mm嵌岩深度XX特大桥不小于3m；备注：1、左线49号桥桥台处嵌岩岩深度不小小于5m；2、右线46、47号桥墩处嵌岩深深度不小于于5mXX沟大桥不小于3mXX中桥不小于3mXX子分离式立立交不小于3mXX分离式立交交不小于3mK17+1000机耕通道道不小于3m3、安放钢筋笼钢筋笼分节运至现场，在现场分节焊接，各节钢筋笼间采用单面焊接，焊缝必须饱满其长度满足规范要求，即搭接长度L不小于10d，并将接头错开35d且不小于500mm（d为钢筋直径），配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的最大百分率应小于50%以保证钢筋的焊接质量（焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm），焊接接头也应按试验和监理要求进行焊缝试验，合格后方可使用（焊接试件每种型号作三根）。钢筋笼利用吊车起吊，放入首节钢筋笼后，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁置在护口，再起吊另一段，按编号入孔；对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。钢筋笼在下放时，应防止钢筋笼变形、扭曲，入孔应轻、慢，对准孔中心线下放，防止冲击孔壁。下放过程不顺利时，可将钢筋笼正反旋转、慢起、反复数次逐步下放，保证钢筋笼就位准确。钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。钢筋笼就位后要固定好，以防止在浇注砼过程中上浮、倾斜，以确保钢筋笼位置正确和钢筋保护层厚度。固定方法：钢筋笼吊装就位后，在孔口横担两根6号槽钢，然后用4根Φ25钢筋焊在槽钢上，将其同标高调整正确的钢筋笼焊接在一起，为防止钢筋笼在浇注砼时上浮，在槽钢4个端头各打一根地锚。钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5每构件检查2个个断面，用用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距（mm）0，-20每构件检查5~~10个间间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数300%抽查宽、高或直径±5基础、锚碇、墩墩台±10板±34、砼浇筑①混凝土灌注前检查井底是否有杂物，塌方，地下水等现象，如有上述现象应及时处理，处理后方可灌注混凝土。当井内无水或水量较小时，在灌注之前先将井内水抽出，并及时灌注混凝土，首次混凝土灌注方量确保将井内水隙孔封住。混凝土灌注时采用串筒（串筒单节长度1m，直径40cm）。混凝土灌注每2m桩长采用振动棒振捣密实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土灌注连续地进行，中途不中止，灌注连续一次成型，以确保挖孔桩砼的质量。混凝土间歇允许时间（min）混凝土强度等级级气温不高于255度气温高于25度度小于等于C300210180大于C30180150挖孔桩混凝土灌注上顶标高高于设计标高20cm，并确保有效桩身的质量。预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时防止损坏桩身。②桩体检测：桩灌注完成达到设计7d龄期强度后，可凿除桩头松散层至新鲜硬砼面，若凿除加灌的50cm砼桩头仍未到硬砼面，应该继续往下凿，至直达到硬砼面为止。桩头砼凿除后即可进行超声波检测，符合要求后可进行下道工序，不满足要求应按监理工程师认可的补救措施进行补救。超声波检测方法：根据设计图纸要求，在下放钢筋笼的同时，应在钢筋笼内绑设三根与钢筋笼同长的外径为57mm的检测钢管，并按正三角形布置，钢管底部用薄钢板焊接封死，钢管接长的焊接接头要保证不漏水，上端高出桩头至少50cm，并加盖以防堵塞。五、安全保证措施（一）、安全生产目标贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到施工必须安全。加强安全技术教育，提高职工的安全防范意识。（二）、安全生产责任制项目经理对本标段安全负责，在其领导下，项目队队长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度，项目经理部设安质部，并由安质部向各项目队派遣专职安质工程师（安质员），班组设兼职安全员，作到分工明确，责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”，即健全机构到位、安全措施到位、深入现场到位、检查到位、处理问题到位，并实行“四全”，即全员、全过程、全方位、全天候，安全管理。（三）、安全生产教育制工程开工前，对参加本标段的全员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。项目队，每周组织一次安全讲课活动；作业班组，每天班前进行安全操作讲话。对特殊工种，如起重工、电工、电焊工各种机械操作司机等进行培训，持证上岗。严禁非特殊工种人员从事特种作业。作好安全用电工作。工地的电力设备、线路必须由电工架设管理，闸箱、开关应防雨而且牢固安全，闸箱设门并配锁，作到“一机、一闸、一漏、一锁”，进、出口必须设在箱体下面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次，不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用，非专业电工严禁随意接线，防止发生触电事故。电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其他导电金属物上，电线用绝缘子固定，配电导线必须保证与临近线路或设施的安全间距。吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。机械设备和电气操作人员必须持证上岗，机械设备实行“三定”制度，即定机、定岗、定人。施工现场必须设一名安全检查人员，对现场的安全文明施工进行监督检查，负责现场安全工作。对所有挖孔施工人员进行详细的安全技术交底，学习有关安全知识，掌握安全技能，提高安全意识。挖孔人员必须戴安全帽，系安全绳，并佩带必须的安全防护用品。必要时搭设掩体。提渣桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机须经常检查。提渣桶上应设置安全绳。施工作业场地四周采用钢管搭设围栏，防止非施工人员进入。挖孔桩孔口护壁必须高出现有地面200mm，防止土、石杂物落入孔内伤人，挖孔工作暂停时孔口须用盖板盖好。挖孔时，如空内的二氧化碳含量超过0.3%或孔深超过10米时，须采用机械通风，通风机械：采用小型鼓风机，接管伸到孔底以上30～50cm处，鼓入新鲜空气，保证人体需氧。每班开始施工前，应对孔内空气进行换除，工作人员在通风时间不少于10min后方可进入孔内施工。加强对孔壁及护壁的观察，发现孔壁或护壁出现异常情况，及时采取措施进行处理。爆破安全：当需要采用爆破松动时，必须提前报经理部安质部批准。爆破所用的火工品必须严格按照经理部编制的“火工品使用管理及防范措施”要求进行。爆破必须由有爆破许可证的专业爆破工进行。严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。爆破作业时，应设置警戒线，当靠损害道路时应在道路两头设置哨口，禁止任何人员通行。爆破作业完成后，应先通风排烟，经检查无毒气后，由现场安全人员检查孔壁无开裂、坍塌后，施工人员方可下井继续作业。施工现场设置安全标志，危险作业区悬挂“危险”或“禁止通行”、等标志，夜间设红灯示警。六、质量保证措施1、把好原材料进场关，做到进场材料必须合格，用到工程上的材料必须合格，主材必须有出厂合格证及复检合格报告，严禁不合格材料用到工程上去。原材料存储必须符合要求并存储时间不能太长，以保证材料不腐蚀变质。2、施工前做好桩位的复核工作。施工中，实行班班量测，以防桩孔偏位、倾斜。3、特殊工种人员必须持证上岗。严格对现场进行监控，消灭质量通病。4、防止出现断桩和夹层：灌注砼前，要求进行清孔，将孔底清理干净。灌注砼必须连续并保证在规定时间内浇注完毕。保证砼面检测正确无误。水下灌注砼保证导管在砼中埋置深度，不可提升过猛和出现提空现象。不采用水下灌注砼时，应保证每层砼均振捣到位，不能出现漏振的地方。5、按规范加工钢筋笼，控制好钢筋的焊接质量（焊缝长度、饱满度等），钢筋取样试验和焊接接头试验合格后，方可开始制作钢筋笼。钢筋笼就位要求准确，全长应不小于设计总长度。6、严格按配合比拌制砼，现场安排试验人员实测砼坍落度。砼搅拌要均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。砼在运输过程中不应发生离析、漏浆及漏水。水下砼灌注须连续进行，灌注高度高出设计标高50cm。7、检查实行“三检”制度，上道工序没经检查或经检查不合格，不得进入下道工序的施工。8、认真填写施工原始记录及有关检查、试验资料，并及时整理，签字齐全后，及时上报。七、文明施工及环境保护措施（一）文明施工1、施工区与非施施工区严格格分开，危危险区应有有醒目的警警示标志。2、施工用料和工工程用料分分区分类堆堆放，各类类材料按要要求挂牌标标识。3、施工产生的垃垃圾按指定定地点堆放放，做到工工完料清。4、做到“六个统统一”和“三无”。即统一一安全帽样样式和颜色色，统一使使用标准安安全箱，统统一安全生生产标识，统统一文明施施工标准，统统一现场设设施管理。“三