高速铁路陆地承台施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc240598494"一、使用范围2HYPERLINK\l"_Toc240598495"二、作业准备2HYPERLINK\l"_Toc240598496"三、技术要求2HYPERLINK\l"_Toc240598497"3.1承台基坑开挖尺寸2HYPERLINK\l"_Toc240598498"3.2钢筋加工及安装允许偏差2HYPERLINK\l"_Toc240598499"3.3模板安装允许偏差3HYPERLINK\l"_Toc240598500"3.4承台实体尺寸允许偏差3HYPERLINK\l"_Toc240598501"四、施工程序及工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc240598502"4.1承台施工工序3HYPERLINK\l"_Toc240598503"4.2承台施工工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc240598504"五、主要施工要求4HYPERLINK\l"_Toc240598505"5.1测量放样4HYPERLINK\l"_Toc240598506"5.2基坑开挖4HYPERLINK\l"_Toc240598507"5..3凿除桩头、桩基检测5HYPERLINK\l"_Toc240598508"5.4坑底垫层施工6HYPERLINK\l"_Toc240598509"5.5钢筋绑扎6HYPERLINK\l"_Toc240598510"5.6承台模板施工6HYPERLINK\l"_Toc240598511"5.7灌注砼7HYPERLINK\l"_Toc240598512"5.8基坑回填7HYPERLINK\l"_Toc240598513"六、施工劳动力组织7HYPERLINK\l"_Toc240598514"七、机械设备配置7HYPERLINK\l"_Toc240598515"八、施工材料进场情况7HYPERLINK\l"_Toc240598516"九、质量控制措施7HYPERLINK\l"_Toc240598517"9.1质量目标7HYPERLINK\l"_Toc240598518"9.2质量保证体系组织结构7HYPERLINK\l"_Toc240598519"9.3质量检验评定标准及检验方法8HYPERLINK\l"_Toc240598520"9.4施工过程控制8HYPERLINK\l"_Toc240598521"十、施工安全保障措施8HYPERLINK\l"_Toc240598522"10.1安全生产目标8HYPERLINK\l"_Toc240598523"10.2安全生产保证体系8HYPERLINK\l"_Toc240598524"10.3安全措施8HYPERLINK\l"_Toc240598525"十一、文明施工、环境保护保证措施9HYPERLINK\l"_Toc240598526"11.1文明施工、环境保护目标9HYPERLINK\l"_Toc240598527"11.2文明施工、环境保保护体系9HYPERLINK\l"_Toc240598528"11.3文明施工措施9HYPERLINK\l"_Toc240598529"11.4环境保护措施10HYPERLINK\l"_Toc240598530"附表1：人员配备情况一览表11HYPERLINK\l"_Toc240598531"附表2：机械设备准备情况一览表12HYPERLINK\l"_Toc240598532"附图1：质量保证体系组织结构图13HYPERLINK\l"_Toc240598533"附图2：安全保证体系组织结构图14HYPERLINK\l"_Toc240598534"附图3：文明施工、环境保保护体系框图15一、适用范围适用于XX高速铁路项目陆地承台施工。二、作业准备2.1施工前认真核对设计地质与实际地质情况，分析承台开挖深度，根据现场条件确定开挖方式；2.2认真复核设计图纸，根据设计放样承台边线、开挖边线以及设置标高控制点；2.3根据开挖形式，准备所需材料、机械、人员等；2.4现场做好技术、安全、质量交底工作，并做好相关记录。三、技术要求3.1承台基坑开挖尺寸基坑开挖项次检

查

项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1平面周线位置（mm）不小于图纸要求求用经纬仪测量纵纵横各2点2基底标高(mmm)土质±50水准仪：测量55～8点石质+50，-20003基坑尺寸(mmm)不小于图纸要求求用尺量3.2钢筋加工及安装允许偏差钢筋加工允许偏差及检验方法项次检

查

项

目允许偏差（mmm检查方法和频率率1受力钢筋全长±10用尺量2弯起钢筋的弯折折位置203箍筋内净尺寸±3钢筋安装允许偏差项次检

查

项

目允许偏差（mmm1双排钢筋间距±102同一排中受力钢钢筋间距±203分部钢筋±204箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点偏差（包包括加工偏偏差20mm）±306外层钢筋位置偏偏差c≥35mm+10-525mm<c<<35mmm+5-2c≤25mm+3-13.3模板安装允许偏差模板安装的允许偏差项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1模板内部尺寸((mm)±30用尺量长、宽、高高各2点2模板标高(mmm)±20用水准仪测量：：检查5处3轴线偏位(mmm)15用经纬仪测量纵纵、横各2点4相邻两板表面高高低差2水平尺量,每相相邻板一处处5模板表面平整5水平尺量,每面面三尺3.4承台实体尺寸允许偏差承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMPa）在合格标准之内内按TJT071--94附录D检查2尺寸(mm)±30用尺量长、宽、高高各2点3顶面高程(mmm)±20用水准仪测量：：检查5处4轴线偏位(mmm)15用经纬仪测量纵纵、横各2点四、施工程序及工艺流程4.1承台施工工序承台施工共分测量放样、开挖基坑、铺设垫层、钢筋制作及安装、模板安装、混凝土浇筑、拆模养生、基坑回填等八项工序。4.2承台施工工艺流程监理工程师检查签认基坑防护测量放样凿桩头、桩身检测监理工程师检查签认基坑防护测量放样凿桩头、桩身检测承台模板支立绑扎承台钢筋混凝土养护温度观测混凝土质量检查、验收分层分段浇筑承台混凝土拆模承台开挖挖方验收钢筋验收选定合适配合比制作混凝土试块五、主要施工要求5.1测量放样在施工现场附近引测量控制点，并报监理审批。作业时，严格控制开挖范围及坑底标高。开挖范围考虑预留钢筋模板施工空间，一般放坡开挖预留1m，钢板桩防护开挖预留1.5m。开挖深度考虑坑底垫层厚度，垫层厚度控制在20cm～30cm。5.2基坑开挖根据地质、地下水、现场环境、开挖深度等因数，基坑开挖可以分为3种形式，分别为：放坡开挖、井点降水开挖、钢板桩支护开挖。其中每种开挖适用的范围各不相同，具体施工要求如下：5.2.1放坡开挖适用于开挖深度h<4m，且地下水位较低，坑底渗水较少，施工现场场地宽阔，同时现场地质无流沙、流塑质淤泥等情况。开挖相关技术要求如下：1、开挖采用分层分块进行，机械开挖时必须要有专人指挥，防止超挖或损坏桩头；2、采用放坡开挖时，开挖分层厚度小于1m，开挖的同时必须做好坑壁坡比设置并压实坑壁土层，防止开挖时发生坍塌；3、坑底预留20cm人工清底，避免超挖和扰动原地基，超挖松动部分应予清除;4、坑顶设置截水沟，防止雨水流入坑内，坑底设置汇水沟和积水井，坑内积水采用水泵集中排除；5、基坑开挖超过2m时，坑顶四周必须设置防护护栏，挂设安全网、安全警示标志；6、基坑开挖到位后及时通知工程师检查验收，并迅速组织施工人员进行下道工序的施工，防止长时间暴露、扰动或浸泡导致承载力降低。基坑开挖放坡要求见下表：基坑坑壁坡比设置要求坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重重基坑顶缘有静载载基坑顶缘有动载载砂类土1：11：1.251：1.5黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75说明：1、开挖通过不同土层时，边坡可分层选定，并按实际情况酌情留置平台；2、分级开挖时，坡比根据所处土层而定；5.2.2井点降水开挖适用于开挖深度h<4m，地下水位较高，坑底有大量地下渗水，施工现场场地宽阔等情况。通过井点降水可以降级地下水位，然后采取放坡开挖进行基坑开挖，开挖要求与放坡开挖相同。井点降水相关工艺及安全、技术交底详见《井点降水施工技术交底》。5.2.3钢板桩防护开挖适用于开挖深度4≤h≤6m，施工现场场地狭窄，无法进行放坡及井点降水形式开挖的情况。钢板桩相关工艺及安全、技术交底详见《钢板桩施工技术交底》。5..3凿除桩头、桩基检测桩基检测方式分为超声波检测和小应变检测两种：所有设计桩长超过40m的桩为超声波检测，桩身内设有3根检测管；设计桩长小于40m的为小应变检测，桩身无检测管。桩头凿除采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～30cm由人工进行凿除，具体要求根据检测方式而定：1、超声波检测桩设有3根检测管，检测管要求深入承台35cm，桩头深入承台10cm，桩头凿除前在桩身上用红油漆做好桩顶标高和检测管顶标高标示，要求在桩顶标高以上30cm（检测管顶5cm）桩头必须采用人工凿除，防止凿除过程损坏检测管。2、小应变检测桩无预埋检测管，破桩头前在桩体侧面用红油漆标注桩顶高程线，桩头上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进行凿除。在凿除过程中不扰动设计桩顶以下的桩身砼，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。凿除至设计位置时，必须将桩头松散的砼全部清除，并用高压水枪清洗干净，对伸入承台的桩身钢筋必须清理整修成设计形状，并复测桩顶高程，无误后报监理验收，进行桩基检测。5.4坑底垫层施工经超声波或小应变检测（按照设计采用的检测方式）合格后方可进行坑底垫层施工。垫层施工前必须将基底平整夯实，垫层采用道渣铺垫砂浆抹面（地下渗水较多时可用C15砼），厚度20～30cm，长宽均比承台尺寸大50cm。施工时严格控制垫层顶面标高，保证垫层平整密实，以便控制绑扎钢筋和支立模板的标高。5.5钢筋绑扎承台基坑开挖基底高程经检验合格，且垫层砼强度合适（强度35%）后进行钢筋绑扎。钢筋采用加工场集中加工，现场绑扎。绑扎前先在垫层顶面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。钢筋保护层采用混凝土垫块，垫块布置按1m×1m布置，保证钢筋骨架整体性。绑扎承台钢筋时，底层钢筋网片与桩身钢筋采用焊接固定，底层网片绑扎完后进行上层网片架立钢筋绑扎，当绑扎净高度大于2m时必须设置脚手钢管架，保证上层钢筋网片绑扎准确、牢固。钢筋绑扎成型后，按设计要求设置综合接地钢筋。钢筋绑扎完成并自检通过后，如实填写质量检验表，并经监理工程师检查批准后才能进行承台模板施工。5.6承台模板施工承台模板采用大块钢模，模板在专业加工厂加工、拼装验收后运至现场进行施工。模板按标准节加工，每节2.5米宽，宽度不足2.5米时加工异型模板进行调整,高度分3.0米、2.5米、1.0米三种,模板安装采用吊机配合安装。安装前先在垫层顶面弹出模板轮廓线，采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度，墩身预埋钢筋绑扎在模板立设完毕后进行,用全站仪在承台顶层钢筋上精确放样，将预埋钢筋与承台顶层钢筋焊接固定。模板之间的连接采用φ16的螺栓，再用板手紧螺帽，把模板调整到承台的设计尺寸，最后再检查所有的连接处，是否都已经加固完毕。5.7灌注砼混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在50cm。振捣采用插入式振动器，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。根据要求体积大于150m3承台混凝土施工属于大体积混凝土施工，其施工工艺及温度控制措施详见《承台大体积混凝土施工方案》。5.8基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，按设计要求采用原状土回填。回填土回填时分层回填，每层厚度20～30cm，用3TA55冲击夯分层夯实。六、施工劳动力组织我标段施工里程范围DK147+630～DK155+017，管段划分四个架子队，各架子队设立生产负责人一名，现场主管生产人员2名，技术主管一名，专职质量检查工程师2名，现场技术员10~20人，其余各工种根据现场需要及时组织进场。具体人员配置见附表1。七、机械设备配置挖掘机、自卸车、装载机等施工机械均已到场，并检查机械的性能、状态，符合施工要求，已经对操作人员进行了培训、交底。施工机械配置详见附表2。八、施工材料进场情况根据初步统计，现场进场材料有普通板桩30t、拉森Ⅳ型钢板桩600t、H500×300内支撑100t，可以同时满足15个承台板桩防护施工。九、质量控制措施9.1质量目标承台施工质量合格率为100%。9.2质量保证体系组织结构详见附图1：质量保证体系组织结构图9.3质量检验评定标准及检验方法详见见第三节。9.4施工过过程控制强化质量意识的的教育，组组织施工人人员学习施施工设计图图纸、质量量标准及验验收规范。坚坚持岗前培培训及持证证上岗制度度，坚持“三检、四四按、五不不准、六做做到”，即：三检：“自检、互互检、交接接检”；四按：“按图纸纸、按规范范、按工艺艺、按标准准”；五不准：“资料料不全不准准开工、材材料不合格格不准进场场、测量闭闭合不符合合要求不准准使用、上上道工序不不合格不准准进行下道道工序、达达不到质量量标准不准准交工验收收”；六做到：“方案案做到合理理、技术资资料做到齐齐全、质量量检验做到到可靠、施施工试验做做到真实、测测量数据做做到准确、施施工方法做做到正确”。十、施工安全保保障措施10.1安全全生产目标标安全生产目标为为：无安全全事故，创创建“部优”。10.2安全全生产保证证体系为保证工程顺利利实施，项项目经理部部成立安全全生产领导导小组，全全面负责本本工程的安安全生产，确确保安全措措施的落实实。详见附附图2：安全保保证体系组组织结构图图10.3安全全措施10.3.1机械操作安全措施1、机械作业时，施施工人员严严禁在回转转半径内工工作，尤其其是土方配配合人员。施施工机械有有专人进行行统一指挥挥。2、施工翻斗车不不能行车载载人及超载载超速。其其余各施工工机械不能能超速及违违章作业。前前后两车（机机械）间距距不小于110m。3、夜间施工要有足足够的照度度，进出口口设专人指挥挥，避免发发生交通事事故。4、人工挖掘作业业人员横向向间距不小小于2m，纵向向间距不小小于3m。5、挖掘机等施工工机械作业业时，注意意架空线路路，不得在在架空输电电线路下工工作。10.3.2安全用电电措施1、电工必须持证证上岗，严严禁非电工工人员接电电，拉线。2、施工用电必须须安装漏电电保护装置置。3、吊车由专人指指挥，吊车车臂下禁止止站人，钻钻机、吊车车与高压线线保持安全全操作距离离。4、施工用电必须须架空。5、水泵必须接地地，单机单单闸。10.3.3施工措施施1、开挖边坡土方方,严禁切割割坡脚,以防导致致边坡失稳稳。2、基坑开挖时要要对附近地地下缆线采采取保护措措施。标明明位置，现现场设专人人看护指挥挥。3、开挖过程中注注意土质变变化情况，土土质不好时时及时采取取支护措施施。4、基坑四周做11.5米高的临临时围栏，并并用密目网网封闭，夜夜间设红色色警示标志志。5、基坑顶1米以以内不得堆堆土堆料，2米范围内内不许机动动车辆通过过。6、施工时将基坑坑边上散土土和活动碎碎石清理干干净。7、基坑开挖前完完善四周临临时排水设设施，对现现况排水沟沟渠进行疏疏通，防止止水冲基坑坑。8、加强深基坑施施工现场边边坡监控，在在基坑周围围共布置测测点，并在在周围布设设沉降观测测点；结构构施工期间间做到每日日一测，确确保在第一一时间发现现安全隐患患。十一、文明施工工、环境保保护保证措措施11.1文明明施工、环环境保护目目标文明施工、环境境保护目标标：创文明明工地、环环保工作达达标工地。11.2文明明施工、环环境保保护护体系详见附图3：文文明施工、环环境保保护护体系框图图11.3文明明施工措施施1、施工现场设排排水设施，保保持场内无无积水；施施工临时道道路保持平平整、坚实实、畅通。2、现场不准随地地大、小便便，现场内内的土方、零零散碎料和和垃圾及时时清理、码码放，以免免影响施工工。3、施工现场的机机械、消防防、安全、卫卫生、环保保等指定专专人负责，并并定期检查查作好记录录。4、施工现场各种种标语牌，字字迹书写规规范，工整整完美，并并经常保持持清洁完美美。5、料具和预制构构件分类码码放整齐。码码放预制构构件和模板板的场地要要求平整、密密实，有排排水措施，码码放符合规规定。6、施工现场的材材料保管，依依据材料的的性能采取取必要的防防雨、防潮潮、防晒、防防火、防尘尘、防破坏坏等措施。易易燃、易爆爆、易碎品品及时入库库，专库专专管，并设设明显标志志。7、对影响社会交交通及周围围居民出行行地段设专专人疏导、设设立显著的的施工警示示牌和宣传传标语。8、施工现场设专专人洒水降降尘，防止止扬尘。在在施工工地地出口设专专人对进出出场车辆进进行全方位位清扫，防防止车辆带带泥上路。11.4环境境保护措施施11.4.1加强检查查和监控工工作加强对施工现场场粉尘、噪噪声、废气气监