筏板基础施工方案

/筏板基础施工方案一、工程概况本工程包含八幢房屋及地下室车库，总建筑面积118711.72m2。建筑层数：5#楼地上层数8+1，地下1层；6#楼地上层数10+1，地下层数2层；7#楼地上层数17，地下层数2层；8#楼地上层数4，地下层数2层；9#——12#楼地上层数20，地下层数2层；框架、剪力墙结构。结构平安等级二级，地基基础设计等级为甲级，设计运用年限为50年。二、基础设计1.依据依据业主供应的由由四川省蜀通岩土工程公司2010年5月编制的《阳城实业光华项目岩土工程勘察报告》。进行基础设计岩土工程勘察报告:本工程场地土属中硬场地土，场地类别为Ⅱ类,特征周期为0.45s。本工程场地内地质层详勘察报告。2.依据岩土工程勘察报告，场地土地下水按环境类型，地层渗透性对混凝土及钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀‘性。3.依据岩土工程勘察报告及上部结构形式，主楼用筏板基础，板面标高及厚度详基础图；纯地下车库部分接受独立柱基加防水板。基础持力层为稍密~密实卵石‘层,承载力特征值为“320KPa.在部分地段基础底面下分布有确定厚度杂填土、细砂或者松散卵石层,不能满足设计要求需作处理;具体处理方法待地基验槽后再定。4.抗浮设计水位标高为511.00m。地下室接受抗浮锚杆加回填土压重抗浮.施工时应实行有效的降水措施，并待主楼施工完及地下室底板,顶板回填后,待地下室的后浇带封闭后才能停止降水;地下室底板回填填料容重应不小于20KN/mŒ35.(a).基坑开挖时，应实行排水及基坑支护措施，防止地表水进入基坑，保证基坑施工平安，并防止对周边建筑物、道路及城市地下管线的不利影响。(b).实行机械开挖时，应爱惜坑底土不受扰动，并在基底设计标高以上保留300mm厚原土层用人工挖除。基坑不得积水，阅历收合格后应立刻施工基础垫层。(c).基础上插筋的直径.数量和位置必需和柱图细致核对并固定，阅历收合格后方可浇砼。(d).基础施工时若发觉地基实际状况和设计要求不符时须通知有关单位共同探讨处理。(e).基槽及地坪下回填土质量要求：当回填土厚度不大于2m时，其压实系数不得小于0.94，当回填土厚度“2m时，压实系数不得小于0.96。基础及地坪下结构施工完后,应进行回填,至室内地坪标高后,才能施工上部结构。6.基础施工时若发觉地基实际状况和设计要求不符时须通知有关单位共同探讨处理。7.侧墙施工缝留在底板面以上500mm处,用BW-II型止水条。8.筏板受力筋接受对焊方式连接,抗浮底板钢筋搭接长度为LlE.详03G101-1第34页。9.独立基础,筏板及抗浮板顶面应在停止降水前回填至建筑标高-10.050M.回填土的压实系数应大于0.94.容重应限制在20KN/M3.车库顶板板顶面应在停止降水前回填至建筑标高。10.筏基础凡附加钢筋为单方向的，另一方向设置„14@300构造筋。11.设备坑位置及尺寸应和建筑和设备专业核对后再按结构大样施工。三、结构施工工艺（一）钢筋的加工和绑扎本工程钢筋须要量大，规格多，形式困难，对钢筋工作作如下支配布置：1、钢筋选购 ：钢筋选购 应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必需齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工运用。3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直和除锈，断料和成型。4、钢筋的加工制作①箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。②主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。③钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号和设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。5、底板钢筋绑扎1）底板钢筋起先绑扎之前，基础底线必需验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。3）为保证底板钢筋爱惜层厚度精确，墙、柱、梁等部位接受特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，和爱惜层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。5）为提高本工程工业化水平，请和设计单位结合。6、钢筋的焊接必需严格依据焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必需进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接：E43用于HPB235级钢筋和HPB235级钢筋和HRB335级钢筋间的焊接及Q235焊接。E50用于HRB335级钢筋或HRB335级钢筋和HRB400级钢筋间的焊接。E55用于HRB400级钢的焊接。7、钢筋工程技术质量限制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必需经监理、甲方及设计部门审查批准。2）严把审图关。专派有阅历的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密确定要提前放样，提前实行措施。3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置精确，混凝土爱惜层匀整。5）限制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块运用前必需经过细致选择，分规格存放，做好标识，注明规格及运用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎坚实。6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责刚好调整钢筋的位置，订正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，刚好清理粘在钢筋上的砂浆。7）限制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸精确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地限制下料成型质量。（二）模板的安装、支设、拆除本工程结构形式困难，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其困难性。A、施工流水段划分1、结构的流水划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，依据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为2个施工段；2、流水段划分的特点①充分利用结构东西基本对称的特点，节约模板用量，提高劳动效率。②充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；③最大可能的加速模板的周转和重复运用，降低成本；B、模板的配制本工程的模板支配主要接受木模板，依据基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中依据编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可依据编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的精确尺寸，然后利用电脑及相关软体，依据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转。2、模板配制数量：本工程的基础模板依据实际须要量再进行调配。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确和否干脆影响到施工进度及工程质量。C、模板的支设方法模板的支设方法接受“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b.模板放线时，应清理好现场然后依据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）、200mm的限制线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高依据模板实际的要求，干脆引测到模板安装位置，在无法干脆引测到的地方，必需间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。D、模板的安装及拆除要求1、安装质量要求组合钢模安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《组合钢模板技术规范》和（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。（1）组装的模板必需符合施工设计要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必需安装坚实，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要精确，固定要坚实。（3）预组装的模板必需符合下表：项目允许误差（㎜）两块模板之间拼缝隙≤2.0相临模板面的凹凸差≤2.0组装模板面平整度≤0.4（用2M平尺检查）组装模板的长宽尺寸+4、-5组装模板面对角线长度差值≤7.0（≤对角线长度的1/1000）（4）安装允许偏差a．现浇结构模板安装允许偏差见下表：序号项目允许误差（㎜）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±104相邻两板表面凹凸差25表面平整（2M长度以上）5b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序号项目允许误差（㎜）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+102、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的依次和方法，应依据配板设计和规定进行。（3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到刚好清理、修理和涂刷好隔离剂，以备待用。E、模板的运输、修理和保管1、运输（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必需实行有效措施，防止模板滑动、倾倒。（2）预组装模板，应分隔垫实，支捆坚实，防止松动变形。（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。2、修理和保管（1）钢模板和配件拆除后，应刚好清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜接受机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准。（2）对短暂不运用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。（3）钢模板宜存放在室内，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，底面要有排水措施。（三）混凝土工程施工本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来确定难度。由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟接受现浇混凝土。A、混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋爱惜层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。2、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分潮湿，且不得有积水。B、协作比设计1、一般混凝土结构施工要有具有相应资质的试验单位出具的施工协作比。2、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有牢靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：a施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充溢模型，并且始终匀整。b混凝土在投入运用中各组份匀整，包括集料和气孔的分布匀整、胶疑材料的匀整。c混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不匀整的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。d混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抗拒力，不发生碱骨料反应。e强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。C、混凝土配和比技术限制措施如下：a运用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量＜1kg；b精选混凝土中粗细集料，避开运用碱活性集料。运用河水系的水洗中砂和碎石。c混凝土中严禁运用任何含氯的原料，Cl-含量胶凝材料量计＜0.15%；d在混凝土中运用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；D、混凝土的搅拌混凝土搅拌严格按协作比执行，运输依据不同工程部位和工程质量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。E、混凝土的浇筑1、为防止扰民，振捣棒接受低噪音振捣棒。2、基础混凝土必需保持连续浇筑。3、局部钢筋特点密集的部位，可以适当的调整混凝土的塌落度。8、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。F、混凝土的养护一般混凝土养护不少于7d。G、混凝土的质量检查1、按规范规定留置试块。2、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。3、严把混凝土振捣关振捣手的素养是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评比出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避开漏振和过振的状况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。4、严把混凝土浇筑关依据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了精确限制，应配备尺规杆和手把灯。5、严格限制新旧混凝土接搓时间应细致计算分层浇筑混凝土的用量，依据估算出的混凝土初凝前必需完成的混凝土量，计算出匀整供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。7