屏蔽泵作业指导书

TOC\o"1-5"\h\z.总则 3适用范围 3结构简述 3设备性能 3.完好标准 3零、部件 3运行性能 3技术资料 3设备及环境 4\o"CurrentDocument".设备的维护 4日常维护 4定期检查内容 4常见故障及处理方法 4紧急情况停车 5.检修周期及检修内容 5检修周期 5检修内容 5\o"CurrentDocument"5,检修方法及质量标准 5泵壳与叶轮 5转子 6组装 7.试车与验收 8试车前的准备 8试车 8\o"CurrentDocument"验收 8\o"CurrentDocument".维护检修安全注意事项 8维护安全注意事项 8检修安全注意事项 8试车安全注意事项 9总则适用范围本规程适用于本厂灌区屏蔽电泵的维护及检修。结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。设备性能设备性能见表1.表1名称及型号流量皿/h扬程m转数r/min电机功率kw数量杂醇泵，海密梯克屏蔽泵CN50-160303528355.91甲醇泵，海密梯克屏蔽泵CN80-200100502945211甲醇泵，屏蔽泵B32-422JBM-100-80-2501005029002512 完好标准零、部件a零、部件齐全完整，质量符合要求。b基础、机座牢固完整，质量符合要求。c压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。d管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。e防腐符合要求。运行性能a设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。b压力、流量平稳，各部温度正常。c循环管道畅通无阻。d设备处理能力达到名牌规定或满足生产需要。技术资料a技术档案齐全，数据准确可靠。b设备随机合格证，产品使用说明书齐全。c设备总装图和易损件图样齐全。d检修及验收记录齐全。e设备维护检修规程、操作规程齐全。设备及环境a设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。b设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。设备的维护日常维护a检查设备有无异常振动或声响。b检查TRG表的指示是否在允许范围。c检查液体循环管道是否畅通。d按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。e经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。f检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

g每班做好设备的整洁工作。定期检查内容a每月对壳体绝缘电阻进行测定。b每月对设备进行一次全面检查。常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。表2现象原因消除方法流量不足.叶轮流道堵塞.进出口管道及阀门堵塞.管道漏气.叶轮密封环磨损过大.叶轮腐蚀磨损.检查清洗叶轮.清扫进出口管道及阀门.检查消除漏气现象.更换密封环.更换叶轮泵体过热.液体循环管道堵塞.石墨轴承磨损过大，转子磨定子套.泵内无介质.出口阀未打开.检查清洗循环管.更换石墨轴承，修理或更换转子或定子套.检查处理.打开出口阀泵振动有异常响声.石墨轴承磨损过大.泵轴弯曲.叶轮磨损腐蚀，转子不平衡.叶轮与泵壳摩擦.叶轮堵塞.地脚螺栓松动.更换石墨轴承.校直或更换轴.检查更换叶轮、转子找平衡.调整轴向间隙.检查处理.紧固地脚螺栓TRG表指示过大.石墨轴承磨损过大.泵轴磨损.反相.缺相.更换石墨轴承.检查处理或更换轴.检查处理.检查处理紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车:a当“TRG”表指向红区时；b当屏蔽泵有异常响声时；c当屏蔽泵入口断液时。检修周期和检修内容检修周期检修周期见表3。表3检修类型小修中修检修周期，月6124.2 检修内容4.2.1小修a检修紧固各部螺栓。b清洗过滤器、过滤网。c检查清洗液体循环管道的水垢。4.2.2中修a包括小修内容。b解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。c检查调整各部间隙。d更换石墨轴承。e检查调整泵体水平。f修整机座和设备油漆。g校验压力表。5 检修方法和质量标准泵壳与叶轮a检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。无法修复时应予更换。b检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。c叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7/h6,并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3,叶轮平衡重应不大于表4规定。表4叶轮外径，mm<200201~300301~400401~500不平衡重，g<3<5<8<105.2转子a检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm时，应更换屏蔽套。b轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。c键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90°或120°方向另开键槽。d键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于 0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。e转子轴颈的圆柱度不大于轴颈的1/2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于1.6/。f转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表5规定。

g转子中段允许跳动量不超过表6规定。h叶轮口环处允许跳动量如表7规定。表5转子外径，mm<5051~120121~260>260平衡重，g<3<5<8<10表 6mm转子外径<5051~120121~260>260径向跳动0.040.050.060.08表7mm转子外径<5051~120121~260>260端面跳动0.0250.0400.0600.100径向跳动0.0500.0600.0800.120表8mm电机机座号210310410~420510610@A~@B0.40.40.40.40.5L49.259.269.289.2113.0表 9mm电机机座号210310410~420510610轴向串量0.7~2.10.7~2.10.9~2.50.9~2.51.0~8.05.3组装a定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和摩擦迹象，两端止口同轴度为“0.03mm。如磨损厚度超过0.2mm时，应更换。bTRG表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB3836.2-2010规定。c轴套、推力盘工作面粗糙度为«,轴套内外孔不得大于0.03mm。端面对轴中心线垂直度为“0.01mm,轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm。d石墨轴承工作面粗糙度不得低于产，不准有裂纹。内外径同轴度为“0.01mm,石墨轴承磨损极限如表8规定。e转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向串量不得超过表9规定。f装配叶轮时，键与键槽应紧密配合。用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固锁紧测定叶轮轴向间隙时，用调整垫圈方法将轴向间隙调整到表10规定。表 10mm电机机座号叶轮公称直径叶轮轴向间隙电机机座号叶轮公称直径叶轮轴向间隙210125~1604.0410125~1604.22004.22004.5125~1604.02505.03102002504.24.73203006.06 试车预验收试车前准备工作a清除泵座及周围一切工具和杂物。b检查各部连接螺栓是否紧固。c电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏为合格。d用500伏兆欧表测芯子绕组对壳体的绝缘电阻，其值小于0.5兆欧时，需要干燥。试车空负荷试车a关闭泵出入口阀门，关闭压力表阀门。b接通电源开车，检查泵旋转方向是否正确，空负荷试车不超过1分钟。负荷试车.打开泵进口阀门，使泵内注满液体。.关闭泵出口阀门，打开压力表阀门。.打开排气阀，将泵内气体排出，关闭排气阀。启动电泵，当出口压力表读数达到额定扬程1.2倍时，慢慢打开出口阀门。.负荷试车2小时应达到以下要求：a运转平稳无杂音；b流量、压力平稳，达到铭牌出力或查定能力；c电流不超过额定值；dTRG表指示灵敏，在允许范围内。验收设备经负荷试车，运转情况良好，质量符合要求，检修记录齐全，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。7 维护检修安全注意事项维护安全注意事项a必须严格执行操作规程和有关安全制度。b有完好接地线。cB、CN型泵，工作介质内严禁带有颗粒和杂质。d排气时排气阀严禁对准自己或他人。e运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。检修安全注意事项a检修前，将泵内介质排净，