阀门技术规程3篇

第第页阀门技术规程3篇1【第1篇】贮罐、阀门安全技术操作规程

一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造，允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。

二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前，必须进行气体置换或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐装液化气。

三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志（罐容量的85%）。

四、要严格的控制贮罐的使用温度，各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。

五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。

六、冬季各贮罐每次装完液化气后，应稳定三小时，然后进行排污，并随时检查随时排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前应看好风向，并检查下风向是否有明火，方可排污，排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定，如一次不能排尽，可增加排污次数，间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀，防止冻坏阀门。

七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力，使泵的出入口压差不得超过0.49pma。

八、发现阀门管道冻塞，应及时用蒸气或液化气融通处理，严禁用明火烧烤。

九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗，确保液面清洁，便于观察准确。

十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度，认真做好检查记录。巡回检查的内容为：

1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。

2、贮罐的液位计是否处于工作状态，是否有假液位，液面的升落变化。

3、贮罐的压力变化情况，以及压力表的工作状态。

十一、贮罐的安全阀、压力表，每年至少抽验一次，每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下，并由站长加铅封。贮罐：1.568pma、缓冲罐：1.47pma、压缩面：1.47pma。

【第2篇】阀门水压试验安全技术操作规程

①送入水压试验的阀门,不准有裂缝、气孔、凹痕。阀杆调节不准有卡住现象。

②使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止与其他混淆。

③试验的工件必须紧固在装置上,不准自由放置。

④试验用的橡皮圈,或其他弹性衬垫,不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。

⑤按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母,夹紧装置和元件上其他部件。

⑥端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用。当试验压力超过计算压力25%时不准使用。

⑦非试验人员,未经领导同意,不得进入试验室内。

【第3篇】贮罐阀门安全技术操作规程

一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造,允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。

二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前,必须进行气体置换或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐装液化气。

三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志(罐容量的85%)。

四、要严格的控制贮罐的使用温度,各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。

五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。

六、冬季各贮罐每次装完液化气后,应稳定三小时,然后进行排污,并随时检查随时排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前应看好风向,并检查下风向是否有明火,方可排污,排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定,如一次不能排尽,可增加排污次数,间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀,防止冻坏阀门。

七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力,使泵的出入口压差不得超过0.49pma。

八、发现阀门管道冻塞,应及时用蒸气或液化气融通处理,严禁用明火烧烤。

九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗,确保液面清洁,便于观察准确。

十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度,认真做好检查记录。巡回检查的内容为:

1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。

2、贮罐的液位计是否处于工作状态,是否有假液位,液面的升落变化。

3、贮罐的压力变化情况,以及压力表的工作状态。

十一、贮罐的安全阀、压力表,每年至少