钻孔灌注桩施工工艺与质量控制

摘要钻孔灌注桩具有入土深、能入岩、刚度大、承载力高、桩身变形小，可方便地进行水下施工等优点，已被广泛应用到工程建设中。随着钻孔灌注桩应用的日益扩大，如何保证工程质量成为首要问题。虽然钻孔灌注桩施工正日益完善，但往往由于工艺不当、管理不严，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题时有发生。因此，运用科学的施工工艺，加强过程控制以确保工程质量显得极为重要。本文通过阐述钻孔灌注桩施工工艺，归纳质量控制点，总结常见质量问题，分析质量事故发生的原因，研究相应的处理对策，找出了质量控制的途径，从而保证了钻孔灌注桩施工质量。关键词：钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制点；事故预防AbstractTheboredcast-in-placepilehasthefollowingadvantages,suchasaccessingthesoildeeply,accessingtherockstratum,highrigidityandbearingcapacity,smalldefomation,andconvenienttounderwater,hasalreadybeenappliedtoengineeringconstructionextensively.Whiletheapplicationoftheboredcast-in-placepileexpansionwidely,ithasbecomethefirstquestionhowtoguaranteetheprojectquality.Althoughconstructionconsummatesdaybyday,forimpropercraftandtheconstructcontrolnotstrict,thequalityaccidentsuchasbreakingthepile,topingupthetube,clampingtheputty,thehoneycomb,lessfillingandsoonsometimes.Therefore,itisextremelyimportantlythatutilizationofscienceconstructioncrafttostrengthentheprocesscontrol.Inthispapertheconstructioncraftofboredcast-in-placepileareelaborated,thequalitycontrolpointareinduced,thequalityquestionsaresummarized,thereasonqualityaccidenthappenedareanalyzed,thecorrespondingcountermeasureareresearch,thequalitycontrolwayarefound,thequalityofboredcast-in-placepileconstructioncanbeensured.Keywords:boredpile;constructioncraft;qualitycontrolpoint;accidentprevention目录引言2一、钻孔灌注桩概述-1-1.钻孔灌注桩的发展历史-1-2.钻孔灌注桩的发展动向-2-3.钻孔灌注桩的特点-3-二、钻孔灌注桩施工-4-2.1钻孔灌注桩施工准备工作-4-2.2钻孔灌注桩施工工艺-6-反循环钻孔施工工艺-6-正循环钻孔施工工艺-7-螺旋钻孔施工工艺-8-旋挖钻孔施工工艺-8-三、钻孔灌注桩施工质量控制点-9-3.1泥浆的制备-12-3.2清孔-13-3.3钢筋笼制作-14-3.4水下混凝土的浇注-15-四、钻孔灌注桩质量事故的原因和预防-16-4.1坍孔及预防措施-16-4.2桩底沉渣过厚及预防措施-17-4.3护筒失效及预防措施-17-4.4钢护筒内砼夹泥及预防措施-18-4.4孔斜及预防措施-18-4.5缩颈、扩径及预防措施-19-4.6钢筋笼偏位及预防措施-19-4.7断桩及预防措施-20-五、质量保证技术组织措施-21--21-5.2、钻孔灌注桩施工质量保证技术组织措施-22-结束语-23-致谢-24-参考文献-25-引言随着我国工程建设事业的蓬勃发展，在高层建筑、重型厂房、桥梁、港口等工程中大量采用桩基础，桩基已成为工程中重要的基础形式，在所有桩基类型中，灌注桩应用最为普遍，其中尤以钻孔灌注桩为主。钻孔灌注桩具有低噪音、小震动、无挤土，对周围环境及邻近建筑影响小，能穿越各种复杂地层和形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点。这种施工方法，可以变水下作业为水上施工，从而大大简化施工，缩短工期，降低工程造价，而且所需设备简单，操作方便。随着经济发展和技术进步，钻孔灌注桩的桩长和桩径不断加大，单桩承载力也越来越高，同时，也使单柱单桩的设计成为现实。由于钻孔灌注桩的施工大部分无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，尤其对于长桩、大桩，其施工难度大，易发生质量事故。而单柱单桩的设计，对桩的质量要求高，发生质量事故后，加固处理难度大，而且费用较高。如果施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。因此，桩基如何施工是决定基础工程质量的关键阶段，要提高桩基工程的质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制。研究桩基施工过程中的质量控制方法和要点，作到事前预防为主、事后处理为辅，具有实际的意义。钻孔灌注桩施工具有三大特性：复杂性、连续性、隐蔽性。首先，在场地条件复杂的情况下，由于岩土的非均质性，遇到的工程问题多种多样，给钻孔灌注桩的施工带来各种各样的难度，有时会严重影响工程质量和进度。其次，钻孔灌注桩施工过程中的各个工序都紧紧相扣，联系密切，具有极强的时效性，对发现的的质量隐患要立即进行整改，对合格的工序必须立即进行下一道工序的施工。最后，钻孔灌注桩属于隐蔽工程，质量问题不易察觉，前期工程质量对后期影响很大，如果不能及时地发现质量问题并给予解决，事后进行补救一般很困难。钻孔灌注桩施工的质量和上述特性是息息相关的，所以，从施工角度出发，应着手解决两方面的问题。一方面，在实际施工过程中，施工单位往往只是按部就班的放线、钻孔、灌注混凝土，而缺乏对钻孔灌注桩施工工艺的了解和质量控制点的把握。能不能从施工实际出发，结合施工工艺特点、规范规程要求，找出其质量控制点，从而指导施工操作。另一方面，钻孔灌注桩施工常常会发生一些质量事故，施工单位如对常见质量事故缺乏充分认识和重视，事故出现以后又没有相应的措施进行补救，就会使得施工质量离设计要求偏差过大，找出钻孔灌注桩常见的质量事故有哪些，产生的原因何在，如何事前预防至关重要。正文部分钻孔灌注桩概述钻孔灌注桩的发展历史20世纪40年代，随着大功率钻孔机具的产生，钻孔灌注桩技术在美国问世。随着二战后世界经济的复苏与发展，高层、超高层建筑的不断兴建，它们绝大多数都选择了钻孔灌注桩。尤其是70年代以后，钻孔灌注桩技术在世界范围内出现了蓬勃发展的局面。1963年中国钻孔灌注桩在河南省诞生。这年冬在河南安阳冯宿桥的两座桥台中首先采用了钻孔灌注桩基础，当时钻孔使用的是水利部门打井用的大锅锥，孔径一般60～70cm，用人力推磨方式钻孔，方法虽然比较原始，但钻孔质量仍可得到保证，使用效果很好。接着在河南省竹竿河和白河两座大桥扩大应用，国内一些其他省市也相继推广。1965年4月交通部在河南召开钻孔桩技术鉴定会，认为它是一项重大技术革新，决定在全国推广。这种简易机具的钻孔桩，解决了桥梁水下深基础的施工问题，而且把水下作业改为水上进行，和原来的沉井基础等形式对比，其技术经济优越性十分突出，因而很快被全国公路科技人员所认识和接受，成为公路桥梁下部基础的首选形式，城建、铁路、水利等系统的桥梁工程也相继采用。1965年交通部在河南举行鉴定会之后，随即以交通部公路科学研究所为首，河南、吉林、湖南、陕西、四川等省参加，组成专题研究组，并动员全国公路桥梁系统大协作，对钻孔桩的施工工艺、设计方法进行全面系统的研究。专题研究组收集了全国105根桩径最大达140cm，桩长最大达47m的试桩资料进行分析整理，除了施工工艺外，最重要的是提出了钻孔灌注桩的设计方法。这项研究工作相当艰巨而又十分细致，具有很高的学术水平，所得成果被纳入1975年我国交通部颁布的《公路桥涵设计技术规范》（试行）和1985年新颁《公路桥涵地基与基础础设计规范》（JTJ024-85）中。此后，钻孔灌注桩就有了符合我国具体条件和成桩方法的规范化设计方法，对指导生产和促进灌注桩的发展都起到积极的作用。钻孔灌注桩的发展动向目前，钻孔灌注桩施工技术正在迅猛发展，下述的一些动向值得我们关注：（1）桩的尺寸向长、大方向发展基于高层、超高层建筑物承载力的需要，桩径越来越大，桩长越来越长。例如，郑州某工程反循环钻孔灌注桩直径为1000～1100mm，桩长77.6m；南京长江二桥主塔墩基础反循环钻孔灌注桩直径3000mm，深度150m。（2）向攻克桩成孔难点方向发展以日本为例，成立了由64家基础工程公司组成的岩层削孔技术协会，研究开发出20余种大直径岩层削孔工法，其中长螺旋钻进成孔3种、回转钻进成孔法5种、冲击钻进成孔法7种以及全套管回转掘削法9种。国内也有不少单位成功的研究开发出岩层钻进成孔法及大三石层（大卵砾石层、大抛石层和大孤石层）钻进成孔法。（3）向低公害工法桩方向发展泥浆护壁法钻、冲孔灌注桩在地下水位高的软土地区虽然被广泛的应用，但由于泥浆的使用导致施工现场不文明，泥浆排除（成为二次公害）的困难，成为施工者头痛之事。因此钻斗钻成孔灌注桩，因其干取土作业加之所使用的稳定液由专用的仓罐贮存，现场较为文明，在日本建筑业界此类桩型已成为泥浆护壁灌注桩的主力桩型，国内此类桩型的采用亦日趋增多。贝诺特灌注桩由于环保效果好（噪音低、振动小、无泥浆污染及排放）、施工现场文明，在海内外广泛应用，我国香港地区此类桩型的市场份额约占45%，昆明、温州及北京地区10余个工程已成功地采用此类桩型。（4）向扩孔桩方向发展北京地区普通直径钻孔扩底灌注桩（桩身直径0.3～0.4m、扩孔直径0.8～1.2m）的静载实验结果表明，与相同桩身直径的直孔桩相比，前者的极限荷载为后者的1.7～7.0倍，前者的单位桩体积的极限荷载为后者的1.4～3.0倍。大直径钻（挖）孔扩底桩具有承载力高，成孔后出土量少、成台面积小等显著优点，在国内外得到广泛应用。我国的钻孔扩底桩种类有20种以上，日本的大直径钻扩桩工法近30种。扩孔的成型工艺除钻扩外，还有爆扩、夯扩、振扩、锤扩、压扩、冲扩、注扩、挤扩和挖扩等种类。（5）向异型桩方向发展为了提高单桩承载力（桩侧阻力和桩端阻力）国内外大量发展异型桩。广义的说，异型桩包括横向截面异化桩和纵向截面异化桩。挤扩多分支承力盘桩是由桩身、分支、分承力盘和桩根等部分组成的纵横断面均异化的异型桩，其单位桩体积的极限荷载为相应的直孔桩的2倍以上。（6）向组和式工艺桩方向发展由于承载力的要求、环境保护的要求及工程地质与水文地质条件的限制等，采用单一工艺的桩型往往满足不了工程要求，实践中经常出现组和式工艺桩。例如，钻孔扩底灌注桩有成直孔和扩孔两个工艺；桩端压力注浆桩有成孔成桩与成孔后向桩端地层注浆两个工艺；预钻孔打入式预制桩有钻孔、注浆、插桩及轻打（或压入）等工艺。（7）向多种桩身材料方向发展桩身材料种类亦出现多样化趋势，如普通混凝土、超流态混凝土、无砂混凝土及微膨胀混凝土等。钻孔灌注桩的特点钻孔灌注桩与其它桩型相比较有如下技术特点：（1）钻孔灌注桩属于非挤土桩，施工过程中产生的噪声低、振动轻，没有地面隆起或侧移，也没有浓烟排放，因而对环境影响小，对周围建筑物及地下管线危害很小，是城区建筑的常用类型。（2）可根据土层分布情况灵活选取桩长，容易适应持力层面高低不平的变化。（3）可根据建筑物的荷载分布与土层情况采用不同桩径，对于承受横向荷载的桩可设计成有利于提高承载力的异形桩，还可设计成变截面桩，即在受弯矩较大的上部采用较大的截面。（4）可穿过各种软、硬夹层，将桩端置于坚实土层或嵌入基岩，还可扩大桩底以充分发挥桩身强度和持力层承载力。（5）单桩承载力高，视地质条件、桩身尺寸、混凝土强度等级不同，一般可达数千至数万千牛，因此可设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构。（6）桩身刚度大，既能承受较大的竖向荷载外，也能承受较大的横向荷载，增强建筑物的抗震能力，并能有效地充当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁和建筑物基坑开挖的支护桩，还可在基坑开挖后继续作为地下室的承重墙等永久性结构使用。（7）钻孔灌注桩通通常布桩间间距大，群群桩效应小小，设计中中无需为此此进行繁琐琐的计算，对对桩的沉降降估算也比比较简便。（8）桩身配筋可根根据荷载大大小与性质质及荷载沿沿深度的传传递特征以以及土层的的变化配置置，省去预预制桩制作作、运输、起起吊、打入入等工序，其其配筋率远远低于预制制桩，造价价低。（9）施工设备比较较简单、轻轻便。（10）施工工艺多种种多样而且且日新月异异。由于各各国工程技技术人员为为了控制成成桩质量、提提高工作效效率、保证证施工安全全，针对不不同的地质质条件和环环境条件，研研制了各种种施工机具具，形成了了各具特色色的施工工工艺。（11）工程技术人员员可用桩孔孔排出的土土，对桩所所穿越土层层的性质进进行鉴别验验证。（12）钻孔灌注桩施施工的现场场作业太多多，影响施施工质量的的人为因素素较多，质质量不够稳稳定。有时时会发生缩缩颈、断桩桩、桩身局局部夹泥、桩桩身混凝土土离析、桩桩顶混凝土土强度不足足等质量事事故。桩侧侧阻力和桩桩端阻力的的发挥常随随施工工艺艺变化而变变化，且又又在较大程程度上受施施工操作影影响。（13）由于钻孔灌注注桩承载力力高，进行行常规静载载荷试验难难以测定其其极限荷载载，因此对对在各种施施工工艺条条件下形成成的桩，其其受力、变变形和破坏坏机理至今今还未完全全研究清楚楚。钻孔灌注桩施工工2.1钻孔灌注注桩施工准准备工作施工中因准备不不充分而导导致质量问问题的情况况并不少见见，比如材材料供应不不足、设备备陈旧不能能正常工作作、岗位职职责不清等等都会影响响灌注桩的的正常施工工，甚至可可能造成质质量事故。为为使钻孔灌灌注桩施工工能顺利进进行，必须须做好施工工前的准备备工作。（1）钻孔灌注桩施施工应具备备下列资料料：①建筑物场场地工程地地质材料和和必要的水水文地质资资料；②桩基工程程施工图（包包括同一单单位工程中中所有的桩桩基础）及及图纸会审审纪要；③建筑场地地和邻近区区域内的地地下管线（管管道、电缆缆）、地下下构筑物危危、房精、密密仪器车间间等的调查查资料；④主要施工工机械及其其配套设备备的技术性性能资料；；⑤基础工程程的施工组组织设计或或施工方案案；⑥水泥、砂砂、石、钢钢筋等原材材料及其制制品的质检检报告；⑦相关荷载载、施工工工艺的试验验参考资料料。（2）施工组织设计计应结合工工程特点，有有针对性地地制定相应应质量管理理措施，主主要包括下下列内容：：①施工平面面图应标明明桩位、编编号、施工工顺序、水水电线路和和临时设施施的位置；；采用泥浆浆护壁成孔孔时，应标标明泥浆制制备设施及及其循环系系统；②确定成孔孔机械、配配套设备以以及合理施施工工艺的的有关资料料，泥浆护护壁灌注桩桩必须有泥泥浆处理措措施；③施工作业业计划和劳劳动力组织织计划；④机械设备备、备（配配）件、工工具（包括括质量检查查工具）、材材料供应计计划；⑤桩基施工工时，对安安全、劳动动保护、防防火、防雨雨、防台风风、爆破作作业、文物物和环境保保护等方面面应按有关关规定执行行；⑥保证工程程质量、安安全生产和和季节性（冬冬、雨季）施施工的技术术措施。（3）成桩机械必须须经鉴定合合格，不合合格机械不不得使用。（4）施工前应组织织图纸会审审，会审纪纪要连同施施工图等作作为施工依依据并列入入工程档案案。（5）桩基施工用的的临时设施施，如供水水、供电、道道路、排水水、临设房房屋等，必必须在开工工前准备就就绪，施工工场地应进进行平整处处理，以保保证施工机机械正常作作业。（6）平面控制网的的测设eq\o\aac(○,1)首先通过过对总平面面图和设计计图纸的学学习，了解解工程总体体布局、工工程特点和和设计意图图，并了解解本工程所所在地区的的位置及坐坐标、周围围环境、现现场地形等等情况。eq\o\aac(○,2)熟悉和了了解建筑物物的布局、定定位依据、定定位条件及及车库的轴轴线坐标等等，方可进进行四周围围护工程的的定位放线线。eq\o\aac(○,3)测设时先先校核施工工现场上己己测设的坐坐标点，然然后根据己己测量出的的坐标点测测设出本工工程控制轴轴线坐标与与主要控制制点，并同同业主监理理核验定位位轴线控制制点是否符符合设计要要求。所有有轴线控制制点必须远远离施工的的影响，控控制点用砼砼加固以防防控制点松松动移位。eq\o\aac(○,4)平面控制制网测设时时保证测设设精确度，控控制网测设设后进行闭闭合校对，确确保起点与与终点吻合合，并对主主要坐标控控制作必要要的保护。2.2钻孔灌注注桩施工工工艺钻孔灌注桩施工工工艺主要要有反循环环钻孔施工工工艺、正正循环钻孔孔施工工艺艺、螺旋钻钻孔施工工工艺、旋挖挖钻孔施工工工艺等。下下面从工艺艺特点和操操作要点两两个方面来来介绍这四四种钻孔灌灌注桩施工工工艺。反循循环钻孔施施工工艺（1）工艺特点通过泵吸、射流流抽吸、充充气送入压压缩空气，使使钻杆内腔腔形成负压压或充气液液柱产生压压差，使经经过钻杆与与孔壁间的的环状空间间流向孔底底的泥浆，携携带钻头切切削下来的的钻屑，由由钻杆内腔腔高速返回回地面泥浆浆池。由于于泥浆上返返速度快，排排渣能力强强，对孔壁壁的冲刷作作用小，在在孔壁上形形成的泥皮皮相对较薄薄，成孔质质量好。（2）操作要点①启动砂石泵，待待反循环正正常后，才才能开动钻钻机慢速回回转下放钻钻头至孔底底；开始钻钻进时，应应先轻压慢慢转；待钻钻头正常工工作后，逐逐渐加大转转速，调整整压力，并并使钻头吸吸口不产生生堵水。②钻进时应认真仔仔细观察进进尺和砂石石泵排水出出渣的情况况；排量减减少或出水水中含钻渣渣量较多时时，应控制制给进速度度，防止因因循环液比比重太大而而中断反循循环。③钻进参数应根据据地层、桩桩径、砂石石泵的合理理排量和钻钻机的经济济钻速等加加以选择和和调整。④在沙砾石、砂卵卵石、卵砾砾石地层中中钻进时，为为防止钻渣渣过多，卵卵砾石堵塞塞管路，可可采用间断断钻进、间间断回转的的方法来控控制钻进速速度。⑤加接钻杆时，应应先停止钻钻进，将钻钻具提离孔孔底80～100mmm，维持冲冲洗液循环环1～2min，以清洗洗孔底并将将管道内的的钻渣排净净，然后停停泵加接钻钻杆。⑥钻杆连接应拧紧紧上牢，防防止螺栓、螺螺母、工具具等掉入孔孔内。⑦钻进时如孔内出出现塌孔、涌涌砂等异常常情况，应应立即将钻钻具提离孔孔底，控制制泵量，保保持冲洗液液循环，吸吸除塌落物物和涌砂；；同时向孔孔内输送性性能符合要要求的泥浆浆，保持水水头压力以以抵制继续续涌砂和塌塌孔，恢复复钻进后，泵泵排量不宜宜过大以防防吸塌孔壁壁。⑧合理埋设孔口护护筒，护筒筒上口高出出地下水位位的高度，应应按水头高高度设置要要求控制，护护筒底口及及外侧应用用粘土夯实实，不渗不不漏不跨。⑨钻进至设计孔深深位置停钻钻后，将钻钻头提离孔孔底100～150mmm，继续维维持泥浆循循环，必要要时，可低低速回转钻钻头，同时时向孔内送送入干净泥泥浆或清水水，如此反反循环清孔孔15～20miin左右，是是返出孔内内的泥浆含含砂量达到到规定要求求为止。正循循环钻孔施施工工艺（1）工艺特点泥浆经钻杆内腔腔流向孔底底，将钻头头切削破碎碎下来的钻钻渣岩屑，经经钻杆与孔孔壁的环状状空间，携携带至地面面；设备简简单轻便，适适应狭小场场地作业，操操作简易，配配套器具少少，工程费费用较低，但但对桩孔直直径较大（一一般大于1.0m），桩孔孔深度较深深（一般大大于80m），及容容易塌孔的的地层，正正循环钻孔孔施工工艺艺表现出钻钻进效率低低，排渣能能力差，孔孔底沉渣多多，孔壁泥泥皮厚等缺缺点；对含含有卵砾石石的地层，正正循环钻孔孔施工工艺艺不适合。（2）操作要点①合理选择钻头和和调配泥浆浆性能。②钻具入孔后，应应先进行泥泥浆循环，然然后慢下至至孔底，轻轻压满转数数分钟后，逐逐步增大转转速钻压，进进入正常钻钻进。③孔内如遇有较大大卵石、漂漂石或其它它障碍物，引引起钻具跳跳动、蹩车车（泵）、钻钻孔偏斜时时，要及时时控制钻进进速度，降降低转速，加加大泵量，来来回清扫。必必要时，要要对孔内障障碍物专门门打捞清除除，或增加加导向装置置，以防孔孔斜。④基岩钻进应合理理设计桩孔孔结构和钻钻孔工艺。采采用多种钻钻孔工艺钻钻孔时，必必须在更换换另一种钻钻孔工艺之之前，清洗洗孔底，修修正孔形，以以满足新的的钻孔工艺艺要求。⑤钻进粘性土层，宜宜选用导流流排渣性能能好、切削削刀具锐利利、不易产产生糊钻的的尖锥形钻钻头和低粘粘度、低重重度泥浆；；钻进砂性性土层的钻钻头，除具具有良好的的导流排渣渣能力外，还还应使钻头头底部呈层层锥（锅）形形，刀具呈呈梳齿状排排列，使用用高粘度、中中等重度的的泥浆。⑥加接钻杆时，应应先将钻具具提离孔底底，待泥浆浆循环3～5min后，再拆拆卸加接钻钻杆。⑦清孔时应经常移移动排渣管管（出水管管）在孔底底的位置，以以便使孔底底边缘处沉沉渣吸出。⑧下好钢筋笼后，应应进行二次次清孔，确确保孔底沉沉渣符合规规范要求。螺旋旋钻孔施工工工艺（1）工艺特点螺旋钻孔是一种种无需泥浆浆循环的干干式钻孔施施工工艺，钻钻头切削下下来的钻渣渣通过螺旋旋钻杆不断断从孔底输输送到地表表。螺旋钻钻孔施工工工艺适用于于地下水位位以上的填填土、粘性性土、粉土土、砂性土土、风化软软岩及粒径径不大的砾砾砂层。在在地下水位位以下及含含有较大卵卵石、块状状物的土层层，施工困困难较多。（2）操作要点①螺旋钻进应根据据地层情况况，合理选选择和调整整钻进参数数，并可通通过电流表表来控制进进尺速度，电电流值增大大，说明孔孔内阻力增增大，应降降低钻进速速度。②开始钻进及穿过过软硬土层层交界处时时，应缓慢慢进尺，保保持钻具垂垂直；钻进进含有砖头头瓦块卵石石的土层时时，应控制制钻杆跳动动与机架摇摇晃。③钻进中遇蹩车、不不进尺、缓缓慢时，应应停机检查查，找出原原因，采取取措施，避避免盲目钻钻进，导致致桩孔严重重倾斜、垮垮孔甚至卡卡钻、折断断钻具等恶恶性孔内事事故。④遇孔内渗水、垮垮孔、缩颈颈等异常情情况时，立立即起钻，采采取相应的技技术措施；；上述情况况不严重时时，可调整整钻进参数数，投入适适量粘土球球，经常上上下活动钻钻具等，保保持钻进顺顺畅。⑤冻土层、硬土层层施工，宜宜采用高转转速，小给给进量，恒恒钻压。⑥短螺旋钻进，每每回次进尺尺宜控制在在钻头长度度的2/3左右，砂砂层、粉土土层可控制制在0.8～1.2m，粘土、粉粉质粘土在在0.6m以下。⑦钻至设计深度后后，应使钻钻具在孔内内空转数圈圈清除虚土土，然后起起钻，盖好好孔盖口，防防止杂物落落入。旋挖挖钻孔施工工工艺（1）工艺特点钻孔原理是在一一个可闭合合开启的钻钻斗的底部部及侧边，镶镶焊切削刀刀具，在伸伸缩钻杆旋旋转驱动下下，旋转切切削挖掘土土层，同时时使切削挖挖掘下来的的土渣进入入钻斗内，钻钻斗装满后后提出孔外外卸土，如如此循环形形成桩孔。旋旋挖钻孔施施工工艺具具有低噪音音、低振动动、扭矩大大、成孔速速度快、无无泥浆循环环等优点。缺缺点是在粘粘性较大的的粘土、淤淤泥土层中中施工，回回转阻力大大，钻进效效率低，容容易糊钻。该该施工工艺艺适用于填填土、硬土土、粉土、砂砂性土、砂砂卵砾石层层、软至中中硬基岩等等地层，桩桩孔沉渣少少，孔壁泥泥皮薄，桩桩侧摩阻力力发挥更好好。（2）操作要点①根据地层正确选选择钻斗类类型结构，软软土层选择择楔形齿、小小切削角、小小刃角、齿齿宽稍大；；硬土层则则选用较大大切削角、较较窄的弯曲曲齿套；粘粘土层的齿齿间距宜大大些，以免免糊钻。②孔口护筒应高出出地面20～30cm，保持泥泥浆液面高高度，以形形成足够的的泥浆柱压压力，并随随时向孔内内补充泥浆浆。③套管跟管钻进时时，套管底底口要保持持与钻斗旋旋挖深度相相适应，使使跟管顺利利，钻斗也也不会超挖挖。④钻进硬层，回次次进尺深度度太小，斗斗内钻渣太太少时，可可换用小直直径筒形齿齿状钻斗，先先钻一小孔孔，然后再再用钻斗扩扩孔钻进；；也可换用用短螺旋钻钻进，然后后再下钻斗斗捞渣。⑤钻进砂砾石层，为为保护孔壁壁稳定，可可事先向孔孔内投入适适量粘土球球；下入孔孔内的钻斗斗，其底盘盘进渣口必必须装闭合合阀板，以以防提钻时时砂砾石从从底部漏落落孔内。钻孔灌注桩施工工质量控制制点质量控制点是在在施工过程程中为了保保证工程质质量而确定定的重点控控制对象、关关键部位或或薄弱环节节。设置质质量控制点点是保证施施工质量达达到预定要要求的必要要前提。在钻孔灌注桩施施工中，通通过事前对对施工过程程进行分析析，明确其其中的关键键部位和薄薄弱环节，确确定重点控控制对象，将将其设置为为质量控制制点，根据据控制对象象的不同确确定将要采采取的预控控对策，并并在施工过过程中严格格执行，同同时严格按按照规范和和规程施工工，以实现现钻孔灌注注桩施工质质量的主动动控制。质量控制标准必必须符合钻钻孔灌注桩桩施工技术术、质量保保证措施表表：项次控制项目质量标准主要技术、质量量措施1桩位⑴测量定位误差⑵竣工桩位偏差≤20mm⑴使用经纬仪和钢钢卷尺测量量⑵闭合测量,消除除误差,及时复核核⑶轨道水平对中,,钻机就位位对中⑷保护好控制点2孔径0－+0.01D流塑粘土层、流流砂层使用用浓泥浆钻钻进3钻孔⑴泥浆⑵钻进参数⑴及时排放，使用用浓泥浆⑵转速，钻压按开孔令要求进进行施工，开开孔速度≤50r..p.m，正常钻钻进≥50r..p.m≤35m自重加压压，≥40m减压钻进进4垂直度≤1％⑴钻机就位调平、“三点成一一线”⑵护筒埋设周正⑶钻具同心平直⑷土层无障碍物，软软硬变化孔孔段要减压压钻进5孔深-0—+300mm⑴基准标高测量精精确⑵钻具、机上余尺尺丈量准确确6正循环一次清孔孔⑴泥浆⑵时间，渣厚⑴泥浆密度≤1..30⑵20min、≤≤50cmm⑴清孔时间充足⑵钻头适当转动7钢筋笼⑴钢筋质量⑵焊条质量⑶焊接质量⑷保护层偏差⑸搭接长度⑹焊缝⑺制作允许偏差⑻安装标高误差⑼接头错开长度⑴、⑵、⑶必须合格⑷±20mm⑸Ⅰ级钢:单面焊8dⅡ级钢:工程桩搭焊100d⑹宽0.7d,厚00.3d⑺主筋间距±100cm箍筋间距±200mm笼直径±10mmm⑻±100mm⑼35d⑴材料按规定复试试⑵E4303或TT422焊条⑶按照300个接头抽抽检试验⑷使用φ100保护层垫垫块⑸、⑹认真检查⑺使用定长"∏""形卡控制制⑻吊筋长度准确、固固定牢固⑼质检员现场控制制8二次清孔(1)泥浆(2)时间沉沉渣厚(3)待灌时间间(1)比重≤11.15，粘度≤30"(2)>20miin≤300mmm(3)≤30min(1)替浆时间间充足(2)浆液逐渐渐稀释，深深度逐渐加加深(3)做好灌注注前的辅助助工作9商品砼水下C35、C255(1)准用证(2)配合比报报告10砼灌注(1)充盈系数数(2)导管距孔孔底(3)初灌埋管管(4)控制埋管管深度(5)桩顶浮浆浆处理(1)1.0——1.3(2)30—550cm(3)0.8——1.3mm(4)3—110m(5)必须合格格(1)做好井径径测试把好好成孔关(2)认真配备备导管长度度(3)初灌量控控制在3m3以上(4)桩顶预留留长度1.5m左右11试块单桩试块强度≥≥设计要求求按规范的要求做做试块12施工顺序(1)安全距离离(2)时间间隔隔(1)跳孔间距距4D(2)邻桩施工工时间间隔隔应控制在在24小时钻孔灌注桩施工工质量控制制点的选择择原则是：：在施工过过程中的关关键部位、薄薄弱环节、隐隐蔽工程以以及质量不不稳定工序序设置质量量控制点。而而是否设置置为质量控控制点，主主要是看它它对质量特特性的影响响程度、危危害大小以以及它的质质量保证的的难度大小小。为避免免出现质量量通病，保保证工程符符合国家规规范、规程程的质量要要求，经反反复研究确确定钻孔灌灌注桩的施施工质量控控制点如下下：泥浆的的制备、清清孔、钢筋筋笼制作、水水下混凝土土的浇注。3.1泥浆的制制备除能自行造浆的的土层外，均均应制备泥泥浆。泥浆浆制备应选选用高塑性性粘土或膨膨润土。拌拌制泥浆应应根据施工工机械、工工艺及穿越越土层进行行配合比设设计。膨润润土泥浆可可按表2的性能指指标制备。表2制备泥浆的性能能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.1～1.115泥浆比重计2粘度10～25s50000/7700000漏斗法3含沙率＜6%4胶体率＞95%量杯法5失水量＜30ml/300min失水量仪6泥皮厚度1～3mm/30mmin失水量仪7静切力1min20～～30mgg/cm2210min500～100mmg/cmm2静切力计8稳定性＜0.03g/ccm29PH值7～9PH试纸施工期间护筒内内的泥浆面面应高出地地下水位1.0m以上，在在受水位涨涨落影响时时，泥浆面面应高出最最高水位1.5m以上；在在清孔过程程中，应不不断置换泥泥浆，直至至浇注水下下混凝土；；浇注混凝凝土前，孔孔底500mmm以内的泥泥浆比重应应小于1.25；含砂率≤8%，粘度≤28s；在容易产产生泥浆渗渗漏的土层层中应采取取维持孔壁壁稳定的措措施。废浆的外运要有有专人进行行泥浆管理理，随时跟跟踪、检查查循环池内内泥浆比重重、粘度，以以确保钻进进需要，性性能不合格格的泥浆不不得使用，对对于施工中中产生的废废浆均输送送到废浆池池中储存，再再用密封罐罐车外运排排放。3.2清孔桩孔钻至设计标标高后，孔孔内一部分分泥渣沉淀淀，一部分分呈悬浮状状态，另一一部分附着着在孔壁上上。同时随随间歇时间间的增加，后后两部分泥泥渣还会继继续沉淀，从从而使孔底底积成一层层沉渣，降降低桩的承承载能力。所所以在灌注注桩身混凝凝土前，必必须将其清清除，这项项工作称清清孔。现行规范规定，沉沉渣的容许许厚度为：：摩擦桩≤30cm；柱桩≤10cm。清孔的的方法应根根据钻孔方方法、设计计对清孔的的要求、机机具设备和和孔壁土质质情况而定定，常用的的方法有抽抽渣法、吸吸泥法、换换浆法。抽渣法用抽渣筒筒掏除孔底底沉渣，清清孔时应边边抽边加水水，保持一一定的水头头高度。抽抽渣后，用用一根水管管插到孔底底注水，使使水流从孔孔口溢出。在在溢水过程程中，孔内内的泥浆密密度逐渐降降低，达到到所要求的的标准后停停止。此法法适用于冲冲抓、冲击击成孔的各各类土质的的摩擦桩，抽抽渣后孔内内泥浆相对对密度应≤1.3。当桩长长较大，下下钢筋笼时时间较长时时，应在下下完钢筋笼笼后，再检检查沉渣量量，如沉渣渣量超过规规范要求，应应进行二次次清孔，清清孔完成后后立即灌注注水下混凝凝土。吸泥法清孔用吸吸泥机或简简易吸泥机机进行，清清孔时由风风管将高压压空气输进进排泥管，使使泥浆形成成密度较小小的泥浆空空气混合物物，在水柱柱压力下将将泥浆和孔孔底沉渣排排出，同时时向孔内注注水，保持持孔内水位位不变，直直至喷出的的泥浆指标标符合规定定时为止，此此法适用于于不易坍塌塌的柱桩和和摩擦桩清清孔。若灌灌注混凝土土前发现清清孔后孔底底沉淀层仍仍较厚时，可可在导管外外安设直径径为30mm射水（风风）管，冲冲射3～5miin，使沉淀淀层翻起，然然后立即灌灌注水下混混凝土，射射水压力比比孔底泥浆浆压力大50kPPa即可。换浆法是正循环环旋转钻孔孔在终孔后后，停止进进尺，保持持泥浆正常常循环，以以中速压入入符合规定定标准的泥泥浆，把孔孔内密度大大的泥浆换换出，使含含砂率逐步步减少，最最后换成纯纯净的稠泥泥浆，这种种泥浆短时时间不会沉沉淀，使孔孔底沉淀层层在允许的的范围内。其其具体步骤骤是：将钻钻具提离孔孔底0.33～0.5米左左右，上、下下活动，低低速回转，全全泵量冲孔孔，每隔10minn停泵一次次，将钻具具提高3～5m来回串串动几次，再再开泵清孔孔，充分研研磨孔底较较大颗粒土土块，待孔孔内返出浆浆液中无泥泥块泥皮，相相对密度达达1.200左右，可可视为一次次清孔完毕毕，实现“一次清孔孔为主，二二次清孔为为辅”的清孔排排渣原则，时时间一般不不少于300分钟，用用测锤测得得孔深符合合设计要求求为止。3.3钢筋笼制制作钢筋笼的制作允允许偏差见见表3。表3钢筋笼制制作允许偏偏差项次项目允许偏差（mmm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50钢筋笼除符合设设计要求外外，尚应符符合一般规定：：分段制作作的钢筋笼笼，其接头头宜采用焊焊接并应遵遵守《混凝凝土结构工工程施工及及验收规范范》GB500204；主筋净净距必须大大于混凝土土粗骨料粒粒径3倍以上；；加劲箍宜宜设在主筋筋外侧，主主筋一般不不设弯钩，根根据施工工工艺要求所所设弯钩不不得向内圆圆伸露，以以免妨碍导导管工作；；钢筋笼的的内径应比比导管接头头处外径大大100mmm以上；（1）钢筋笼笼的制作安安放与技术术要求eq\o\aac(○,1)钢筋规格格和质量应应符合设计计要求，并并附有质保保书。原材材和焊接质质量按施工工规范之要要求取样送送检。eq\o\aac(○,2)钢筋笼严严格按照图图纸加工成成型，对配配筋的种类类、规格、根根数、间距距不得任意意变更，每每节钢筋笼笼标准节长长度为9m。eq\o\aac(○,3)钢筋笼制制作必须在在制作台架架上成型，以以确保钢筋筋笼的平直直度，防止止局部弯曲曲和永久性性变型。eq\o\aac(○,4)钢筋笼顺顺骨架长向向每隔2m设置砼环环形垫块。在在同一截面面的加劲箍箍筋上对称称设置砼环环形垫块，保保证钢筋笼笼与钻孔的的同心度和和砼保护层层厚度。eq\o\aac(○,5)钢筋笼焊焊接部位必必须先洗刷刷干净，搭搭接长度应应符合设计计要求，焊焊点必须牢牢固，焊接接表面光滑滑平整，接接头不得有有裂缝。eq\o\aac(○,6)每节钢筋筋笼制作完完成，在自自检和质检检人员检查查合格后，方方能下台挂挂牌使用。（2）钢筋笼运输及及吊放eq\o\aac(○,1)钢筋笼运运输可采用用两辆特制制平板架子子车进行运运输。eq\o\aac(○,2)钢筋笼应应在成孔质质量检查合合格后即行行吊放，吊吊运过程应应平起、平平放，防止止弯曲、变变型。并设设专人指挥挥确保安全全。eq\o\aac(○,3)为保证钢钢筋骨架在在起吊过程程中不弯曲曲、变形，采采用两点起起吊，起吊吊时在吊点点处的骨架架内部应有有临时加固固措施。吊吊绳不得吊吊抬单根钢钢筋，通常常可在吊点点处绑设短短杉杆以增增加骨架刚刚度，待骨骨架进入桩桩孔就位时时由下而上上逐个解去去绑绳，取取出杉杆。eq\o\aac(○,4)钢筋笼入入孔吊放时时，应对准准钻孔中心心，扶稳保保持垂直后后徐徐放入入，尽量避避免碰撞孔孔壁。下放放遇阻力应应立即停止止，查明原原因并进行行相应处理理后再行下下放，严禁禁将钢筋笼笼高起猛落落、强行下下放。eq\o\aac(○,5)钢筋笼下下至设计深深度后，用用吊筋将其其固定于井井口装置处处，防止其其下沉或上上浮。3.4水下混凝凝土的浇注注钢筋笼吊装完毕毕，应进行行隐蔽工程程验收，合合格后应立立即浇注水水下混凝土土。为提高高混凝土浇浇注质量，浇浇注混凝土土进度控制制在混凝土土初凝时间间内，同时时应合理地地加快灌注注速度，故故应做好灌灌注前各项项准备工作作以及灌注注期间各工工序的密切切配合工作作。水下混凝土的配配合比应符符合下述规规定：水下下混凝土必必须具备良良好的和易易性，配合合比应通过过试验确定定；坍落度度宜为180～220mmm；水泥用用量不少于于360kkg/m33；含砂率率宜为40%～45%，并宜选选用中粗砂砂；粗骨料料的最大粒粒径应＜40mm，有条件件时可采用用二级配；；为改善和和易性和缓缓凝，水下下混凝土宜宜掺外加剂剂。导管的构造和使使用应符合合下述规定定：导管壁壁厚不宜小小于3mm，直径宜宜为200～250mmm；直径制制作偏差不不应超过2mm，导管的的分节长度度视工艺要要求确定，底底管长度不不宜小于4m，接头宜宜用法兰或或双螺纹方方扣快速接接头。导管管提升时，不不得挂住钢钢筋笼，为为此可设置置防护三角角形加劲钣钣或设置锥锥形法兰护护罩；导管管使用前应应试拼装、试试压，试水水压力为0.6～1.0MMPa。使用的隔水栓应应有良好的的隔水性能能，保证顺顺利排出。开始灌注混凝土土时，为使使隔水栓能能顺利排出出，导管底底部至孔底底的距离宜宜为300～500mmm，桩直径径小于600mmm时可适当当加大导管管底部至孔孔底距离；；应有足够够的混凝土土储备量，使使导管一次次埋入混凝凝土面以下下0.8m以上；管管埋深宜为为2～6m，严禁导管管提出混凝凝土面，应应有专人测测量导管埋埋深及管内内外混凝土土面的高差差，填写水水下混凝土土浇注记录录；水下混混凝土必须须连续施工工，每根桩桩的浇注时时间按初盘盘混凝土的的初凝时间间控制，对对浇注过程程中的一切切故障均应应记录备案案；控制最最后一次灌灌注量，桩桩顶不得偏偏低，应凿凿除的泛浆浆高度必须须保证暴露露的桩顶混混凝土达到到强度设计计值。钻孔灌注桩质量量事故的原原因和预防防钻孔灌注桩在工工程领域得得到广泛应应用的同时时，又因其其工序繁多多、工艺复复杂等原因因，在施工工过程中经经常出现一一些质量事事故，如坍坍孔、桩底底沉渣过厚厚、护筒失失效、孔斜斜、缩（扩扩）颈、钢钢筋笼偏位位、断桩等等。下述内内容对事故故原因进行行了分析，提提出了一些些具体的预预防措施。4.1坍孔及预预防措施坍孔是由于钻孔孔灌注桩成成桩过程中中桩壁四周周土体不连连续而产生生切变，桩桩壁四周土土体的粘聚聚力与内摩摩擦角等发发生变化，受受桩体周围围土体竖向向应力、侧侧向压力、地地下压力等等影响，受桩体周围土体体竖向应力力、侧向压压力、地下下水压力等等影响，达达到临界状状态，出现现程度不一一的孔壁坍坍塌等质量量事故。通通过深入分分析，发现现造成施工工事故的原原因主要在在于：成孔孔速度太快快，在孔壁壁周围来不不及形成泥泥膜；泥浆浆的密度及及粘度不适适宜；保持持的水头压压力不够；；在砾石等等地下透水水层等处有有渗流水，钻钻孔中出现现程度较大大的水渗流流现象；沉沉放钢筋时时，碰撞了了孔壁，破破坏了泥膜膜及孔壁；；护筒的长长度不够，护护筒变形或或形状不合合适等。针对上述问题，采采取如下措措施：为防止水头压力力不足而导导致孔壁失失稳坍塌，施施工过程中中应注意确确保孔内泥泥浆位高于于水位2m以上。在在钻孔灌注注桩的成孔孔施工中，钻钻孔速度如如过快，则则孔壁未形形成有效泥泥浆膜，施施工中易出出现孔壁坍坍塌的质量量事故。而而对于淤泥泥质等非常常软弱的土土质，如果果成孔速度度过快，孔孔径很不规规则。对于于砂、砂砾砾等土层若若成孔速度度过快，会会产生桩的的径向摆动动，而发生生孔壁坍塌塌现象。所所以应控制制成孔速度度，成孔速速度应根据据地质情况况并参照施施工规范选选取。当然然泥浆的密密度及粘度度对钻孔时时排渣与护护壁的控制制也很重要要，也应参参照施工规规范合理选选择。另外，在成孔时时，如果遇遇到砾石层层等土层产产生大量漏漏浆时，应应考虑是否否改用其他他施工方法法。在施工工中如发生生坍孔事故故，则坍孔孔的桩孔应应及时回填填粘土等适适宜材料，停停置至少15d以上，当当地层呈现现稳定后才才能再度施施工。4.2桩底沉渣渣过厚及预预防措施桩底沉渣量过厚厚会影响桩桩基的承载载力，载荷荷后会产生生较大的沉沉降，所以以必须通过过清孔控制制桩底沉渣渣厚度。清清孔是灌注注桩施工中中保证成桩桩质量的前前提条件，通通过清孔应应尽可能地地使桩孔中中的沉渣清清除，使混混凝土与地地基结合良良好，提高高桩基的承承载力。施施工中发生生桩底沉渣渣过多的主主要原因及及处理措施施如下：清孔不干净或未未进行二次次清孔是桩桩底沉渣过过多的主要要原因。施施工中应保保证钻孔灌灌注桩成孔孔后，钻头头提高至距距孔底10～20cm，保持慢慢速空转，维维持循环清清孔时间≥20miin。当使用的泥浆密密度过小或或泥浆注入入量不足时时，桩底的的沉渣浮起起困难，沉沉渣将堆积积在桩底，影影响桩与地地基的结合合，所以在在施工中应应合理控制制泥浆的密密度、粘度度等指标。钢筋笼吊放过程程中，如果果钢筋笼的的轴向位置置未对准孔孔位，将会会碰撞孔壁壁，造成孔孔壁土坍落落在孔底。因因此，钢筋筋笼吊放时时，应确保保钢筋笼的的中心与桩桩中心保持持一致，避避免碰撞孔孔壁，从而而减少沉渣渣。桩孔清孔后尽量量缩短待灌灌时间，避避免泥浆沉沉积而使桩桩底沉渣过过厚。开始始灌注混凝凝土时，导导管底部至至孔底的距距离宜为30～40mm，并应有有足够的首首批混凝土土储备量，首首批灌注混混凝土可参参考规范规规定的计算算式进行计计算，使导导管一次埋埋入混凝土土面以下1.0m以上，以以利用混凝凝土的巨大大冲击力冲冲挤孔底沉沉渣，达到到清除孔底底沉渣的目目的。4.3护筒失效效及预防措措施在钻进过程中护护筒变形或或突然往下下沉，护筒筒外壁冒水水，刃脚或或钻孔壁向向孔内外漏漏浆。在施施工中应重重视漏浆事事故，严重重的漏浆若若不处理，可可引起坍孔孔。施工中中造成护筒筒失效的原原因如下：：埋设护筒筒时，回填填土夯实不不够，埋设设太浅，护护筒脚漏水水；护筒制制作不良，接接缝不密合合或焊缝有有砂眼等，造造成接缝漏漏浆；由于于护筒下方方孔内大面面积坍孔，致致使地层发发生变化，从从而使钢护护筒下沉并并倾斜，失失去护筒作作用；由于于地下障碍碍物或护筒筒内外压力力差过大，使使护筒局部部变形、开开裂、漏水水，失去护护筒作用。相应的防治措施施有：采用用粘土加固固护筒周围围时，若漏漏水严重，应应将护筒拔拔除，然后后回填重新新埋设；在在顶入钢护护筒时，尽尽量将钢护护筒埋得深深一些，增增加其稳定定性和抵抗抗局部冲刷刷的能力；；如果护筒筒的下沉量量较少，通通过提高泥泥浆密度和和粘度的方方法，改善善泥浆指标标后，继续续钻孔；护护筒变形处处理可以根根据其变形形的部位进进行灵活处处理（氧割割、千斤顶顶校正、套套筒法等）。4.4钢护筒内内砼夹泥及及预防措施施为防止钢护筒内内砼夹泥现现象，施工工过程中拟拟采取以下下具体应对对措施：视护筒垂直度、变变形具体情情况，在钻钻头径圈外外设置钢丝丝绳刷，回回转钻机将将附着在护护筒内壁的的薄层泥予予以清除，再再卸掉钢丝丝绳刷继续续钻进。在混凝土灌注前前应严格控控制二清泥泥浆的指标标，将含砂砂率控制在在2%之内，减减少沉淀厚厚度；采用大直径导管管灌注混凝凝土，并使使混凝土灌灌注连续进进行，尽量量缩短混凝凝土灌注总总时间；导管埋深的深度度对灌注质质量影响很很大，根据据水下砼流流动扩散规规律，埋深深过小，往往往会使管管外砼面上上的浮浆沉沉渣挟裹卷卷入砼内，形形成夹层；；埋深过大大，导管底底口的超压压力减小，管管内砼不易易流出，为为防止出浮浮浆沉渣挟挟裹卷入砼砼内现象。对对灌桩时导导管埋至要要求：导管管最小埋深深不低于2米，导管管最大埋深深不超过10米。4.4孔斜及预预防措施孔斜是指钻孔灌灌注桩成孔孔过程中孔孔位产生倾倾斜，倾斜斜度大于1%的桩孔。造造成孔斜的的原因为钻钻机安装时时，支撑不不好、地层层软硬不均均匀，操作作时在易斜斜孔段不适适当加压钻钻进、转速速过高造成成晃动等因因素引起钻钻机整体偏偏斜，也可可能钻头在在钻孔过程程中发生偏偏斜，结果果导致孔斜斜。预防孔斜主要在在成孔前预预控与成孔孔过程中监监控。在钻钻机就位和和钻孔过程程中随时注注意校核钻钻杆的垂直直度，发现现倾斜及时时纠正。对对于地基不不均匀、土土层呈斜状状分布和土土层中夹有有大的孤石石或其它硬硬物的情形形，施工前前必须作好好应对措施施。在不均均匀地层中中钻孔时，钻钻机自重大大、钻杆刚刚度大较为为有利。进进入不均匀匀硬层、斜斜状岩层和和碰到孤石石时，钻速速要开慢档档。处理大大孤石和坚坚硬岩石，采采用自重大大的复合式式牙轮钻头头也是有效效的方法。4.5缩颈、扩扩径及预防防措施缩颈是钻孔灌注注桩施工时时比较多见见的质量问问题，主要要由于桩周周围土体在在混凝土灌灌注过程中中产生膨胀胀造成。特特别是土层层中有软塑塑土则易遇遇水膨胀，成成桩后容易易造成缩颈颈现象。预防的主要措施施是加强对对孔径的检检测与控制制，提高泥泥浆质量，严严格控制泥泥浆的失水水率、密度度、粘度等等各项性能能指标。钻钻头直径应应适当加大大，在导正正器上焊一一定数量的的合金刀片片，在钻进进或起钻的的过程中起起扫孔作用用。另外，减减少成孔后后空置时间间也是非常常有效的措措施[17]。局部扩径现象往往往与坍孔孔是共生的的，预防局局部扩径现现象的最好好办法就是是预防坍孔孔。有观点点认为扩径径现象对桩桩基承载力力有利，其其实不然。经经过多年的的实践，一一些桩身混混凝土质量量没问题而而承载力大大大低于设设计值的试试桩，除了了沉渣可能能较大外，孔孔径实测和和动测资料料都显示有有强烈扩径径现象，通通过再次复复压也提高高不多。由由此可见，局局部扩径影影响了整桩桩的共同工工作和侧摩摩阻力的整整体发挥。4.6钢筋笼偏偏位及预防防措施钢筋笼偏位主要要包括钢筋筋笼上浮或或下沉，钢钢筋笼中心心线沿桩基基中心线失失偏等问题题。有如下下几种情况况：钢筋笼笼放置初始始位置过高高或过低；；混凝土流流动性过小小，导管在在混凝土中中埋置过深深，钢筋笼笼被混凝土土顶托上浮浮；导管掩掩埋过长，提提升时，易易摇晃，难难以对准笼笼的中心，易易发生挂笼笼现象；导导管提升过过程，混凝凝土下沉太太快，瞬时时反冲力使使钢筋笼上上浮；钢筋筋笼自重太太轻，被混混凝土顶起起等其它原原因。钢筋筋笼上浮较较大时，降降低了桩体体下部原本本有配筋截截面的抗剪剪切与抗弯弯能力，下下沉过多，给给施工带来来麻烦并且且浪费钢材材。采取的防治措施施如下：钢钢筋笼安放放初始位置置应准确，并并与孔口固固定牢固。为为防止钢筋筋笼下沉或或上升，可可采用固定定等方法顶顶住钢筋笼笼上口。同同时合理控控制混凝土土的灌注速速度，防止止钢筋笼上上浮，当灌灌注的混凝凝土顶面距距钢筋笼骨骨架底面1m左右时，应应降低混凝凝土的灌注注速度。当当混凝土拌拌合物上升升到骨架底底面4m以上时，提提升导管，使使其底口高高于骨架底底面2m以上，即即可恢复正正常灌注。灌注过程中如果果导管埋深深较大时，其其上层混凝凝土因浇注注时间较长长，已接近近初凝，混混凝土与钢钢筋笼有一一定的握裹裹力，如此此时导管底底端未及时时提到钢筋筋笼底部以以上，导管管中混凝土土流出后将将以一定的的速度向上上顶升，同同时也带动动钢筋笼上上升。当此此类现象发发生时，应应立即停止止灌注混凝凝土，并准准确计算导导管埋深和和已浇混凝凝土面的标标高，提升升导管后再再进行浇注注，上浮现现象即可消消失。施工工时每浇灌灌一斗混凝凝土，检查查一次埋深深，勤测深深，勤拆管管，直到钢钢筋笼埋牢牢后，恢复复正常埋