黄河大桥施组

1编制说明1.1编制依据⑴xx省交通规划勘察设计院设计的《xx至xx国家重点公路黄河大桥工程两阶段施工图设计（第一册）》；⑵开封阿深高速黄河大桥有限公司编制的《xx至xx国家重点公路黄河大桥项目土建工程施工招标文件参考资料》⑶xx省交通规划勘察设计院设计的《xx至xx国家重点公路黄河大桥项目土建工程施工招标文件图纸（第Ⅳ卷）》；⑷国家及交通部现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额，本项目专用技术规范；⑸现场调查获取的信息和有关资料；⑹我单位类似工程的施工经验和施工能力。1.2编制原则⑴确保总工期和阶段性工期目标；确保工程质量创国优目标；根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。按照控制工期的重点工程和技术难点工程，合理安排各专业施工顺序和工序的衔接，统筹兼顾，均衡生产；⑵从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应、施工管理等方面，落实责任制，落实措施，确保工程质量和施工安全；⑶临时工程本着合理规划布局、统一标准、保护环境、满足施工的原则安排；⑷充分考虑并做好水土保持，主动保护好黄河河道内设施及环保工作。1.3规范、标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88《公路工程混凝土试验规程》JTJ053-94《公路工程石料试验规程》JTJ054-94《公路工程金属试验规程》JTJ055-83《公路工程技术标准》JTJ001-97《公路工程地质勘察规范》JTJ064-98《公路桥涵设计通用规范》JTJ021-89《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86《公路工程抗震设计规范》JTJ004-892工程概况2.1工程的技术标准及要求路线全线按全封闭、全部控制出入的双向六车道高速公路标准设计，主要技术标准如下：⑴等级：双向六车道高速公路，沥青混凝土路面；⑵设计行车速度：120km/h；⑶桥面宽度：净宽2×15m;⑷桥梁设计车辆荷载：汽车－超20级，挂车－120；⑸桥梁设计洪水频率：黄河特大桥1/300;⑹地震基本烈度：Ⅶ度。2.22.2.1工程的地理位置开封黄河大桥是国家规划的xx至xx国家重点公路的重要区段，也是xx省“五纵四横四通道”公路主骨架中一纵的重要组成部分。该项目起自封丘互通，跨越黄河，止于开封县的大门寨，与连霍高速公路相接，路线全长13.809480km，其中黄河大桥全长7.77964km，黄河大堤外高架桥共长735.6m。路线未经过任何城镇，中间控制点为黄河大桥桥位。2.2.2工程地质概述本区地层岩性分述如下：⑴全新统冲洪积层：路线上部土层局部为新近沉积层，其它均为全新统冲洪积层。又分为上全新统冲洪积层及下全新统冲洪积层。上全新统冲洪积层：分布于路线上部10-20米的深度范围内，岩性为褐黄色，灰黄色软塑至流塑状低液限粉土及低液限粘土，下部以粉细砂为主，呈上细下粗的二元结构。该层在黄河谷地分布的厚度大于大堤两侧的冲积平原。下全新统冲洪积层：分布于路线全线，顶部埋深10-20米，底板埋深30-50米，该层顶部断续分布有厚度2-8米的青灰色，灰黑色淤泥质土，含大量有机质，代表了一个沉积间断，之下为褐灰黄色，浅黄色软塑状低液限粉土及低液限粘土，夹粉细砂层。⑵上更新统冲积层：该层顶板埋深30-50米，底板埋深100-140米，未出露地表，岩性以灰色，黄灰色软塑至硬塑低液限粘土及低液限粉土为主。2.2.3地形、地貌本标段引桥区位于黄河谷地的高漫滩上。黄河谷地由河道、高滩、低滩组成，分布在北大堤及南大堤南大门寨之间的区域，地形平坦开阔，多为耕地，地面标高在75.8m-77.8m之间。2.2.4气候条件本标段地处中纬度温带季风气候区，表现典型的大陆性气候，区域内多年极端最高气温42.0℃,极端最低气温-17.5℃℃。本标段所处的开封市全年无霜期为214天，年平均降水量为670毫米。本区气候温暖，四季分明，冬季多西北风，夏季多东南风。2.2.5水文地质条件本标段对拟建线路影响较大的地下水为浅层地下水，属于潜水和松散盐类孔隙水，勘察期间地下水位在3米左右，含水层岩性为全新统及新近沉积的砂土，受大气降水及黄河水补给，以蒸发为主要排泄方式，路区浅层地下水水量丰富，涌水量为1000-3000吨／日，地下水水化学类型为ＨＣＯ３－Ｎa．Mg、ＨＣＯ３－Ｎa.Mg.Ca，矿化度小于1.0克／升，水质优良，区域内的地下水无腐蚀性。2.3施工条件2.3.1道路交通及场地工程所在区域有连霍国道主干线xx至xx段高速公路，国道310、106，省道213、227、219、311、308等主要干线。本项目在黄xx大堤处距106国道5～6km并与黄xx大堤和村道相交，路网较为发达，大部分路面均铺有沥青路面。工程开工后将在全线沿线路右侧修建泥结碎石路面结构的中级便道，交通较为便利。施工场地以旱地、滩地为主，场地较为平坦。地层土质以亚砂土、亚黏土、粉砂、细砂为主；地下水位基本在地面以下3m左右，对钻孔桩施工，T梁预制和存放场地、运输轨道的稳定有一定影响。2.3.2电力、通讯业主负责在黄河主槽两侧各建设一条1万伏主供电线路，为工程用电创造了便利条件。根据施工需要安装变压器和配电柜，架设施工用电线路，引入施工场地，计量使用。施工现场采用无线对讲系统，与外界联系采用程控电话。2.3.3水资源本路线经过地区地下水位埋深较浅，水量丰富，水质好。施工时采用打井取水作为施工用水和饮用水。2.3.4地方材料供应①石料石料主要由新乡料场供应，该处料场均为个体经营，受投资、季节和市场需求影响，产量变化不定，需作好采购储备工作，以保证本项目的石料需求。②砂料需从平顶山市鲁山县远购，由汽车运输至工地。③水泥、钢材工程用水泥、钢材由业主指定的材料供应商统一供应；结构件周转料、轨料等由公司统一调拨进场。2.4工程范围及主要工程数量2.4.1工程范围本标段为№4合同段，位于黄xx侧漫滩上，起讫桩号为K7+875.32～K9+927，全长2051.68m。全标段主要工程内容：第58号至98号墩共41个墩位的钻孔灌注桩基础、桩顶系梁、墩柱、盖梁；第57号至98号墩间共41孔50mT梁预制与架设、T梁联结与桥面现浇砼；本标段桥面铺装、防护栏以及为桥梁主体施工建造的临时工程设施。2.4.2主要工程数量主要工程数量表施工项目单位数量钻孔灌注桩根164m系梁m3/道1460/822左、右幅各411道墩柱m3/根4866/1664左、右幅各822根盖梁m3/道5896/822左、右幅各411道桥孔跨41跨长50m预制50mT梁片574C50后张预应应力砼架设桥梁片574连续T梁现浇砼m35425.3桥面铺装及拦水水带m35077C30防水混凝凝土20×118cm拦水带防水层㎡62525现浇混凝土上部部结构m353模数式伸缩装置置m337MF-160型型2.5工程特点、难点根据设计和施工环境条件，本标段工程具有桩基深，预制梁跨度大，混凝土圬工大，总量超过10万m3，工程项目单一且集中的特点。钻孔桩施工及T型梁预制、架设构成本工程控制的重点、难点，由于桥位处于黄河河道，临时工程设施和桥梁施工对河道产生影响，做好河道保护和河道内的环境保护，也是本项目的重点关注对象。3.施工总体部署3.1施工管理组织机构设立“开封阿深高速黄河大桥第四合同段项目经理部”，项目经理部及现场施工队伍以集团公司下属的第五工程有限公司组建。由集团公司内有丰富桥梁施工经验的专家组成专家督导工作组，代表集团公司对项目经理部的施工实施监督、技术指导和支持，确保工程有效监控，顺利实施。项目经理部设经理1人、副经理2人、项目总工程师1人，下设工程技术部、质量安全部、物资机械部、计划财务部、工地试验室、综合办公室等“四部二室”机构。经理部下设三个项目队，现场组织机构见图3.1-1。3.2施工组织管理目标.⑴贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，认真实施公司ISO9001:2000质量保证体系，把“视质量为生命、追求卓越品牌、建造顾客满意、员工为荣的工程”的质量意识贯穿到施工过程中，奉献满意工程。图3.1-1组织机构图开封阿深高速黄黄河大桥第第四合同段段xx集团项项目经理部部专家督导工作组组项目经理副经理总工程师计划财务部综合办公室物资机械部工程试验室工程技术部部第一项目队第二项目队第三项目队作业班组说明：1.经理理部人员由由我集团公公司下属第第五工程有有限公司抽抽调精干人人员组成；；2.经理部设三个施施工项目队队，第一项项目队负责责全标段574片T梁预制、架架设及T梁现浇砼等工程程施工；第第二项目队队负责全标标段164根钻孔桩桩施工；第第三项目队队负责82个墩系梁梁、墩柱、盖盖梁及桥面面防水砼等等工程施工工。⑵质量目标：工程一次交验合格率100%，优良率95%，确保工程质量优良，争创国家优质工程鲁班奖。⑶工期目标：计划开工日期2004年9月1日，计划竣工日期2006年8月15日，总工期23.5个月，共计714个日历天。⑷安全生产方针及目标：贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，杜绝“三违”（违章指挥、违章施工、违章操作），加强预防，创建安全文明工程，实现以下安全生产目标：①无人身重伤以上事故，轻伤事故控制在0.1‰以内。②无等级火警事故。③无汽车行驶责任交通事故。④施工区域内，无机械设备事故，无既有设施损坏事故。⑸文明施工和环境保护目标①创建安全文明施工标准工地；②维护施工区域周边环境，无人为破坏环境情况的发生；③场地规划、布局合理，整齐规范，集中统一管理，创造良好的施工秩序和环境。3.3施工队伍部署、布置和任务划分3.3.1施工队伍来源根据工程特点和重点、难点，组成具有专业施工经验的项目队，分别实施各单项工程。项目队配备队长、施工员、结构工程师、质检工程师（质检员）、安全员、试验员等主要施工生产一线管理人员。在经理部的统一指挥、监督、协调下有序施工。各项目队根据专业特点设置3～8个作业班组。项目队具体班组划分如下：钢筋班（钢筋制作、绑扎、波纹管施工等）模板班（模板制、立、拆）第一项目队混凝土班（混凝土灌注、捣固、养生）(制梁场)张拉班（张拉、压浆、封端）架设班（T梁吊、移梁、架设）钢筋班(钢筋制作、绑扎、运输)第二项目队（钻孔桩）孔桩施工班（钻孔成孔、下钢筋笼、灌注砼）钢筋一班班（系梁、墩墩身、盖梁梁钢筋加工工、绑扎）钢筋二班班（桥面系系钢筋加工工、绑扎）模板一班班（系梁、墩墩身、盖梁梁模板制、立立、拆）第三项目队（桥工队）模板二班班（桥面系系模板制、立立、拆）混凝土一一班（系梁梁、墩身、盖盖梁砼灌注注、养护）混凝土二班（系系梁、墩身身、盖梁砼砼灌注、养养护）3.3.2施工工队伍布置置和任务划划分各项目队施工任任务划分见见表3.33-1施工任务划分表表表3.3--1队别主要施工任务附注第一项目队574片T梁预预制、架设设；桥面板板现浇预应应力砼；制制、架梁有有关的临时时工程建设设。配备2台100t跨墩龙龙门吊、4台10t龙门吊、1套75m3/h砼搅拌站站等主要设设备。第二项目队164根钻孔桩桩；包含其其全部的施施工工序。配备8台钻机、33台35t汽车起重重机、4台6m3砼输送车车、1套120m3/h砼搅拌站站以及空压压机、泥浆浆搅拌机等等主要设备备。第三项目队82个墩系梁、墩柱柱、盖梁；；桥面防水水砼铺装、伸伸缩缝安装装、及防护护栏；以及及临时施工工便道2.5kkm。配备1台35t汽车起重机、22台砼泵车车、2台砼输送送车等主要要设备。砼砼由搅拌站站供应。3.4施工平面面总布置施工总平面布置置详见附图图：xx至xx国家重重点公路黄黄河大桥№4标施工总总平面布置置图。为缩短运梁台车车及架梁龙龙门吊行走走距离，制制梁场及搅搅拌站均设设在我标段段中点处（k8+7790～k9+0060）。后因因地方干涉涉，要求搅搅拌站和经经理部必须须设在k9+3350以南，我我项目部搅搅拌站最终终设置位置置为k9+3350～+500，制梁混混凝土以6m3混凝土运运输车运输输。3.5总体施工工工序及顺顺序开封黄河大桥南南引桥总体体施工工序序流程为：：①下部工程程：钻孔灌灌注桩施工工→系梁施工→墩台身施施工→盖梁施工工；②上部工程程：后张T梁预制→架梁→现浇预应应力砼→桥面铺装装及附属工工程。⑴制梁场设在755＃～81＃墩间的桥桥位上，开开工后突击击施工76~880＃墩钻孔孔桩基础，并并在其上建建设制梁场场。⑵8台钻机集中在制制梁场北侧侧，由75＃墩开始向58＃墩进行桩桩基施工，北北侧钻孔桩桩施工完毕毕，移钻机机至梁场南南侧，由81＃墩开始向98＃墩进行。钻钻孔桩成桩桩并检测合合格后即可可进行其上上系梁、墩墩柱及盖梁梁施工。80＃→76＃墩的系梁、墩柱柱及盖梁待待T梁预制即即将完毕时时再行施工工。⑶在盖梁混凝土达达到规定的的强度后，开开始架设T梁。T梁采用两两台100T跨墩龙门门吊架设，同同时在地面面上设运梁梁线，T梁架设以制制梁场为界界，先架设设北侧桥位位处T梁，再架架设南侧桥桥位处T梁，北侧由75~774＃墩间桥孔孔向58~557＃墩间桥孔孔逐次进行，南南侧由81~882＃墩间桥孔孔向97~998＃墩间桥孔孔进行（架架设96~997＃墩间T梁时，开开始进行80＃墩系梁、墩柱柱及盖梁施施工）。每每一联T梁架设完完毕后立即即进行T梁纵、横向向湿接缝施施工，并完完成本联的的负弯矩钢钢束张拉。⑷拆除制梁场位于于桥位右幅幅部分T梁台座，进进行76～79＃墩右幅系系梁、墩柱柱及盖梁施施工，并架架设其上T梁，同时时预制剩余余T梁并存放放在已架设设T梁和运梁通道道上。⑸拆除梁场剩余部部分T梁台座，进进行76~779＃墩左幅墩墩柱及盖梁梁施工，并并架设其上上T梁。⑹在T梁已架设完的桥跨上上以联为单单位进行桥桥面系施工工。3.5.1钻孔孔桩基础及及系梁钻孔桩及系梁施施工顺序：：76＃～80＃墩钻孔桩——75＃→58＃墩钻孔桩桩及系梁——81＃→98＃墩钻孔桩桩及系梁——80＃墩系梁——76~779＃墩右幅系系梁——76~779＃墩左幅系系梁3.5.2墩墩柱、盖梁梁工程75＃→58＃＃墩墩柱及及盖梁——81＃→98＃墩墩柱及及盖梁——80＃墩墩柱及及盖梁施工工——76＃～79＃墩右幅墩墩柱及盖梁梁施工——76＃→79＃墩左幅墩墩柱及盖梁梁施工3.5.3ＴＴ梁预制工工程梁场建设、龙门门吊安装——75＃→57＃墩间T梁预制——85＃→98＃墩间T梁预制——85＃→80＃墩间T梁预制——80＃→75＃墩间右幅T梁预制——80＃→75＃墩间左幅T梁预制3.5.4ＴＴ梁架设工工程75＃→57＃＃墩间T梁架设——85＃→98＃墩间T梁架设——85→80＃墩间T梁架设——80＃→75＃墩间右幅T梁架设——80＃→75＃墩间左幅T梁架设3.5.5TT梁联接及桥桥面系施工工75＃→57＃＃墩间已架架设T梁以联为为单位进行联接及桥面面系施工(65＃～75＃墩每5孔一联，57＃～65＃墩4孔一联)——85＃→98＃墩间T梁以联为为单位进行联接及桥面面系施工（85＃～90＃墩5孔一联，90＃～98＃墩每4孔一联）——85＃→80＃墩间T梁（一联联）联接及桥面面系施工——80＃→75＃墩间右幅T梁(一联)联接及桥面面系施工——80＃→75＃墩间左幅T梁(一联)联接及桥面面系施工4施工准备4.1临时工程程本合同同段临时工工程主要包包括施工主主便道、混混凝土搅拌拌站、制梁梁场、钢筋筋加工场、水水电安装和和办公、生活驻地地。临时工工程平面布布置见附图图：黄河大大桥施工总总平面布置置图；临时时工程用地地计划见表表4.1--1。临时用地计划表表表4.1--1用途面积（m2）需用时间用地位置旱地桩号一、临时工程1.施工主便道道月～10.5二、生产及生活活临时设施1.吊及道月K22.临时住房月K8803.砼拌和站月804.钢筋加工场月租用面积合计4.1.1施工工主便道本标段在线路右右侧修建施施工主便道道，与相临临标段主便便道顺接。主便道上宽6m，下宽7m，高出地面50cm；便道原地基经碾压后铺30cm厚砖碴，上铺10cm厚混碴，面层为10cm厚石屑。便道两侧挖宽60cm宽矩形排水沟并以砖砌筑，侧壁厚12cm，沟底厚6cm。由于黄河漫滩地势平坦，在线路方向上无坡度，故水沟深度在我标段终点处为40cm，起点处（即接入黄河处）为1.2m。便道路面结构见图4.1-1。4.1.2驻地地建设经理部、监理及及施工队驻驻地集中设设置在k9+5535~++700处桥位右右侧，中间间以围墙隔隔开，内设设生活、办办公和娱乐乐区。驻地地范围内在在原地表以以上填土20cm，以压路路机压实。驻驻地道路及及地面用10cm厚C10水泥混凝凝土进行硬硬化处理，办办公及生活活房屋均以以彩钢板搭搭设。驻地地平面布置置见附图：：办公、生生活驻地平平面布置图图。4.1.3混凝凝土搅拌站站建设混凝土搅拌站设设在k9+3370~+5660处桥位右右侧。整个个搅拌站场场地均采用用C20混凝土硬硬化20cm厚，场地地内不另外外修筑施工工道路。本工程决定搅拌拌站产量的的工程为钻钻孔桩和T梁预制，因因钻孔桩与与T梁预制在在施工时间间安排上基基本错开，从从开工至桩桩基浇筑完完毕，混凝凝土每日需需求量平均均为一根桩桩基的凝土土用量350mm3，考虑桩桩基与墩柱柱或盖梁有有时会同时时浇筑，混混凝土每日日需求量最最大可达500mm3。桩基混混凝土浇筑筑需搅拌站站生产能力力至少为35m3/h(每根桩基基的浇筑时时间为01L0站(L混凝凝土每盘最短搅拌拌时间取33min，混凝土土出料时间间、上料时时间可不计计，搅拌机容容量利用系系数为0.9，则HZS1120搅拌机的的生产能力力为:60//3×2.0×00.9=336m3/h。1L混凝凝土每盘最最短搅拌时时间取3min，混凝土土出料时间间、上料时时间1min，搅拌机机容量利用用系数为0.9，则HZS775搅拌机的的生产能力力为:60//3×1..0×0..9=188m3/h。混凝土需要量大大时，两台台搅拌机同同时投入生生产，需要要量小时，仅HZS120搅拌机运转，HZ75搅拌机备用。两台搅拌机同时时运转时，每每小时产量量为36+18=544m3，混凝土土运输车的的最远运输输距离为2km（4标段管段段长度），以以往返一趟趟需要的最最长时间为为20miin（包含各各种原因造造成的停车车时间）计计，需要6m3的混凝土土运输车数数量为：54÷((60÷220×6))=3台，实际际施工中拟拟配置4台。搅拌站同时配备备100t水泥罐4个，100t粉煤灰罐2个，ZL500装载机2台，两台装装载机分别别为两套搅搅拌设备上上料搅拌站详细布置置见图4.1--2：搅拌站站平面布置置图4.1.4TT梁预制场场规划设计计本标段设计后张张T梁共574片，为保保证预制T梁的质量量，设一个个T梁预制场场集中生产产，采用“固定台位位，流水作作业，统一一存移梁”的施工方方法。预制场设在755＃～81＃（k8+7790~kk9+0660）桥墩之之间的桥位位处，设24个制梁台台位，考虑虑到场地原原因，存梁梁场的存梁梁能力按14片设计，T梁边预制制边架设。2005年2月25日前完成成预制场的的主体建设设，2005年3月1日开始预预制T型梁，平平均每天制制梁2片（同时时每天架梁梁2片），考考虑天气及及其它客观观因素影响响，预计14个月完成574片T梁的预制制任务。梁场范围内场地地均采用10cmm厚C15混凝土硬硬化，场区区环行道采采用20cm厚C20混凝土硬硬化。制梁区台座纵向向平行于引引桥，且平平行于龙门门吊走行线线。制梁区区台座基础础下卧层采采用泥结碎碎石碾压密密实，其上上设置C20砼台座。因因T梁张拉后后梁重全部部落在基础础两端，故故在台座两两端设6.2m长C20混凝土扩扩大基础，具具体布置见见图4.1--3：T梁预制台台座设计示示意图。为为便于模板板加固及拆拆除，在台台座上设置置15×220cm的预留孔孔，台座基基础内在预预留孔位置置处预埋钢钢丝绳。台台座混凝土土浇筑完后后在顶面铺铺设6mm厚钢板，使使其与台座座形成一个个整体，增增加T梁底板的的光洁度；；为了保证证施加预应应力后，起起拱值不超超过设计要要求，保证证桥面铺装装厚度，在在台座上设设置反拱度度。根据成成桥状态下下T梁挠度值值（边跨6.333cm,中跨1.855cm）和T梁张拉后后起拱5cm（根据40mT梁张拉后后起拱3cm左右推断,可先施工工两个不设设置预拱度度的台座，预预制并张拉拉T梁后再确确定T梁实际的的起拱值），设设定中跨T梁台座反反拱度为3cm，边跨T梁台座不不设反拱度度。制梁区区采用4台10t龙门吊立立、拆模和和砼灌注。引垂设存共14片T梁。存梁台座采采用C25砼条形基基础。预制场内设2台台净跨39m、净高21m、起吊能能力100t的自拼加加强型贝雷雷式龙门吊吊，龙门吊吊走行线覆覆盖全标段段，形成预预制、移梁梁、存梁、架架设的生产产流水线。龙龙门吊起升升移动控制制系统集中中由一人操操作，确保保同步。龙龙门吊走行行系统采用用自动走行行装置，单单侧双轨((P43轨)，轨距14355mm，道床基基础下卧层层采用泥结结碎石碾压压密实，道道床采用30cm碎石道碴碴捣实。T梁预制台座承载载力检算：：（地基承承载力按100kkPa计算）（图4.1--3）基底能够承受的压压力:N1=100××103N/m2×6.22m×(00.75++0.2××4)m÷÷104=96..1t张拉后端部承受受梁重:N2==170//2=855tN1>N2，台台座两端扩扩大基础尺尺寸满足承承载力要求求。龙门吊走行线基基底承载力力检算：龙门吊走行线道道碴铺设厚厚度0.5m，铺设宽宽度上宽2.5m，下宽4m，龙门吊行行走轮对最最大距离为为8.8mm(见116页)，道床基底底单位面积积所受压力力为：（龙门吊自重＋11/2T梁自重＋＋钢轨自重重＋枕木自自重＋道碴碴自重）/道床底面面积＝[（(54.886+6))+0.2267×6×7×2）+170//2+0..043229×8.8×2+（0.2×0.155×2.5×0.9tt/m3）×18+((2.5++4)×0.5//2×8.8]/（4×8.8）=5.244t/m22=52.44kPa＜＜100kkPa（根据新修便道试验验所得）龙门吊走行线基基底承载力力满足要求求。T梁预制台座和龙龙门吊走行行线基底在在施工前均均需进行试试验，对承承载力进行行复核，以以确定基底底是否需要要加强。预制场布置详见见附图：T梁预制场场平面图。4.1.5钢钢筋加工场场规划设计计钢筋加工场设在在k8+8850~kk8+9550处桥位右右侧，正对对制梁场。加加工场场地地以10cm厚C15混凝土硬硬化，场区区道路以20cm厚C20混凝土硬硬化。钢筋加工场分为为T梁加工场场、钢筋笼笼加工场以以及系梁、桥桥墩、盖梁梁加工场三三部分。钢筋笼加工采用用长线法施施工钢筋棚棚，钢筋棚棚内设材料料卸放区、钢钢筋加工区区、钢筋笼笼绑扎区、钢钢筋笼存放放区，其中中钢筋笼绑绑扎区横向向设长线台台位2座，纵向向长45m。钢筋笼笼加工成型型后，必须须先进行试试拼，试拼拼合格后方方可吊装使使用，试拼拼工作在50m长试拼台台上进行。为为施工方便便，试拼台台上设试拼拼小台车，确确保钢筋笼笼能纵向移移动和横向向转动，每每段钢筋笼笼以四个小小台车支撑撑，试拼台台座设置见见图4.1--4。4.1.6施施工用电规规划4.1.6.11变压器布布置根据施工总平面面布置图，施施工机械配配置情况（用用电负荷）和和施工进度度安排网络络图和实际际情况，拟拟配备两台台500KKVA变压器，两两台315KKVA变压器，四四台变压器器分别独立立供电：K8+225处处：5000KVAA起点～K8+5500K8+700处处：3115KVAAKK8+5000~K88+9000K9+100处处：3115KVAAKK8+9000～K9+3300K9+600处处：5000KVAAKK9+3000~终点本管段内用电设设备清单见见表4.1--2。4.1.6.22负荷验算算：⑴K8+225处处变压器供电范围：起点点～K8+5500该段钻孔桩暂不不施工，先先对K8+8800处生产区区供电，突突击生产区区钻孔桩。①用电量统计：工工程钻机（4台）：(90kkw+155kw×22)×4台②负荷计算：需要要系数：K电=0.6（电动机机）；功率率因素：cosΦ=0.885、η=0.886；S总=1.1×K电电P=120kww×4=4480kwwS总=1.1×0..6=4333kvAA（照明按10%计算）选择变压器：宜宜选用S9-5500/110变压器。导线选择：电流流较大、输输电线较短短，采用发发热标准选选择截面，用用压降、机机械强度校校核。a．380v低压线线截面选择择：I==433××103/（0.855××3880）=7744AJ5用-绞用电设备一览表表表4.1--2序号设备名称规格（KW）单位数量合计（KW）备注一施工区1工程钻机90台87202泥浆泵15台16240小计960二搅拌站区1搅拌电机37台2742斜皮带机30台1303螺旋输送机11台2224粉状添加电机4台145液体添加电机3台266液体添加泵1.5台237水泵5.5台15.58气泵7.5台17.59骨料仓电机18台118小计170三生活驻地区1冰箱2台5102鼓风机1台553空调1.5台40604照明0．06台10065水泵3台396蒸饭车4台4167电饭煲1.5台69小计115四生产区1电焊机33.2台6199.22对焊机100台11003卷扬机4台284钢筋弯曲机4台285钢筋切断机4台286砂轮机3台267钻床4台14小计333．2五试验室1试验室设备20小计20合计1609.2b．工程钻机支路路(4条):S总=120kwI1=I2=I33=I4==2144.5A查表知，应选用用3x955+1x335mm22铜芯聚氯氯乙烯绝缘缘聚氯乙烯烯护套电缆缆,允许载流249A。⑵K8+700处处变压器供电范围：K88+5000~K8++900，主要用用于生产区区钻孔桩施施工。①用电量统计：工工程钻机（3台）：(90kkw+155kw×22)×3台②负荷计算：需要要系数：K电=0.6（电动机机）；功率率因素：cosΦ=0.885、η=0.886；S总=1.05×KK电P=120kww×=3660kwS总=1.05×00.6=3310kvvA（照明按5%计）选择变压器：宜宜选用S9-3315/110变压器。导线选择：电流较大、输电电线较短，采采用发热标标准选择截截面，用压压降、机械械强度校核核。a．380v低压线线截面选择择：I==310××103/（0.855××3880）=5544A查表知：LGJJ-2400允许载流610A，应选用LGJ--240钢芯铝绞绞线。b．工程钻机支路路(3条):S总=120kwI1=I2=I33==2144.5A查表知，应选用用3x955+1x335mm22铜芯聚氯氯乙烯绝缘缘聚氯乙烯烯护套电缆缆,允许载流249A。⑶K9+100处变变压器供电范围：K88+9000~K9++300，供钢筋筋加工棚、试试验室、钻钻机用电(制梁场设设备用电时时，钻机施施工已停止止，计算时时以用电高高峰钻机使使用为准)用电量统计a.钻机：（90kww+2×115kw）：1台（制梁梁厂设备用用电时钻孔孔桩已施工工完毕，用用电高峰为为钻孔桩施施工期间）；；b.钢筋加工工棚用电机机械见表4.1..3。钢筋加工棚用电电机械一览览表表4.1--3设备名称规格（KW）单位数量合计（KW）电焊机33.2台6199.2对焊机100台1100卷扬机4台28钢筋弯曲机4台28钢筋切断机4台28砂轮机3台26钻床4台14合计333．2c.工地实验验室：20KW；②负荷计算a.查表，需需要系数：：K电=0.6（电动机机）；K焊=0.6（电焊机机）；功率率因素：cosΦ=0.885、η=0.886；S总=1.1×（KK电+K焊ΣS100ee）b.非规定暂暂载电器的的功率换算算：电焊机BBX3-5500的暂载率JC=60%；Se==25..7（KVA）对焊机VVZ1-1100的暂载率JC=20%；Se==44..7（KVA）c.S总=11.1×（K电+K焊ΣS100ee）=1.1×[00.6×++0.6××（6×255.7+444.7）］=2888kw（照明按10%计算）选择变压器：宜宜选用S9-3315/110变压器。导线选择因电流较大、输输电线路较较短，按发发热标准选选择截面，用用压降、机机械强度校校核。a.380vv低压线截截面选择：：I==5155AJ5-绞b.钻机支路路（1条）I1==214.3AA查表知，应选用用3x955+1x335mm22铜芯聚氯氯乙烯绝缘缘聚氯乙烯烯护套电缆缆,允许载流249A。c.对焊机支支路：I3==1788.8A；查表知，应选用用3x700+1x225mm22铜芯聚氯氯乙烯绝缘缘聚氯乙烯烯护套电缆缆,允许载流208A。d.钢筋加工工棚及试验验室支路（因因功率较大大分两路）第一路：电焊机机4台I4==237A查表知，应选用用3x955+1x335mm22铜芯聚氯氯乙烯绝缘缘聚氯乙烯烯护套电缆缆,允许载流249A。第二路：电焊机机2台、卷扬扬机、弯曲曲机、切断断机、砂轮轮机、钻床床、试验室室等）I5==215A查表知，应选用用3x955+1x335mm22铜芯聚氯氯乙烯绝缘缘聚氯乙烯烯护套电缆缆,允许载流249A。⑷K9+600处处变压器90供生施机用电量统计K9+300～～四标段终终点用电设设备见表4.1--4。K9+300~~+9277管段用电电设备一览览表表4.1-4设备名称规格（KW）单位数量合计（KW）搅拌站区搅拌电机37台274斜皮带机30台130螺旋输送机11台222粉状添加电机4台14液体添加电机3台26液体添加泵1.5台23水泵5.5台15.5气泵7.5台17.5骨料仓电机18台118小计170生活区冰箱2台510鼓风机1台55空调1.5台4060照明0．06台1006水泵3台39蒸饭车4台416电饭煲1.5台69小计115工程钻机120台2240合计525负荷计算：查表，需要系数数：K电=0.6（电动机机）；功率率因素：cosΦ=0.885、η=0.886；S总=1.1×K电电P=525kwS总=1.1×0..6×5225/（0.855×0.886）=474（KVA）（照明明按10%计算）选择变压器：宜宜选用S9-5500/110变压器。导线选择：因电流较大、输输电线路较较短，按发发热标准选选择导线截截面，用压压降、机械械强度校核核。a．380v低压线线截面选择择：I总==525×1003/（0.855××3880）=9388A查表知：LGJJ-1855允许电流515A，应选用用两根LGj--185钢芯铝绞绞线。压降、机械强度度校核（略略）公式：S=S：导线截面积；；Σ（P×L）:功率率矩ΔU：压降取8%；；C取77。b．第一支路（搅搅拌站）：：I1==213A（考考虑到多台台电机不同同时启动，需需要系数取取K=0..7）查表知，应选用用3x955+1x335mm22铜芯聚氯氯乙烯绝缘缘聚氯乙烯烯护套电缆缆,允许载流249A。c．生活区S总=115kwI2==206A查表知，应选用用3x700+1x225mm22铜芯聚氯氯乙烯绝缘缘聚氯乙烯烯护套电缆缆,允许载流208A。d．工程钻机：S总=120kwI3==214.5AA查表知，应选用用3x955+1x335mm22铜芯聚氯氯乙烯绝缘缘聚氯乙烯烯护套电缆缆,允许载流249A。4.1.6.33总体低压压线路布设设总体低低压线路布布设见图4.1--5。⑴低压架空线路采采用钢芯铝铝绞线，50m/档。⑵低压电杆采用88m水泥杆，双双横担，埋埋深1.5mm,架空6.5mm.四台变压压器低压线线路独立布布置，距龙龙门吊走行行线2m,沿线路纵纵向方向架架设,两端设地地锚，拉线线固定。⑶电源自低压线路路电杆附近近T接引入，配配电箱、备备用电源设设在低压线线路附近（减减少电缆用用量）；施施工队发电电机电源由由此配电箱箱引入。⑷配电箱至桩位用用电负荷用用电缆、分分电源箱由由施工队自自行负责，参参见图4.1--5。主要需用配电盘盘、电线、电电缆一览表表表4.1-5序号名称规格单位数量备注1低压柜台42A型配电盘台53B型配电盘台34钢芯铝绞线LGJ-1855m128005钢芯铝绞线LGJ-2400m18006铜芯电缆3×95+1××35m4007铜芯电缆3×70+1××25m2008铜芯电缆3×35+1××16m4004.2征地拆迁迁工作安排排组织有有经验的人人员进行征征地拆迁工工作，计划划于2004年8月31日完成所所有征地拆拆迁工作。4.3施工技术术准备4.3.1施工工测量⑴控制点复测甲方根据设计院院提供的控控制点测量量成果资料料委托有资资质单位进进行全线施施工复测工工作，我部部根据其测测量成果及及现场交接接的控制桩桩位，采用用瑞士生产产的TC7002全站仪开开展管段内内的导线点点和水准点点复核和加加密测量工工作。并且且工程部每每月组织人人员在施工工过程中进进行管段内内导线和水水准点测量量工作。⑵桩基定位利用桥位附近的的导线点，根根据设计图图纸提供的的并经复核核过的桩基基坐标，对对桥梁桩基基进行定位位测量。桥桥梁桩基和和墩台中心心定位后，按按墩台的纵纵横向各设设置四个护护桩，护桩桩采用水泥泥包桩，并并做好标记记，供施工工时恢复十十字线和检检查使用。⑶水准测量按四等水准测量量要求进行行控制。桥桥梁水准点点的布设选选在桥址附附近安全可可靠并便于于使用的地地方。每次次桥梁水准准测量均进进行闭合，闭闭合差满足足规范要求求。⑷交叉闭合测量：：各测量桩桩（点）均均与相邻标标段及全桥桥测量桩（点点）进行闭闭合测量，按按统一测量量精度和体体系进行控控制，确保保全桥统一一标准。⑸为了避免在施工工过程中的的测量误差差，采用换换手复测、定定期检查制制度。⑹人员及仪器设备备业组量专工当技练要器仪仪仪其的备表-的验质设主要的材料试验验、测量、质质检仪器设设备表表4.3--1序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一测量仪器(1)全站仪DTM-5300E日本产(2)水准仪NAL228(3)水准仪DSZ2二检测试验仪器设设备1建材类(1)水泥抗折试验机机DKL-50000台1(2)水泥净浆搅拌机机NJ-160AA台1(3)水泥胶砂震实台台ZS-15台1(4)水泥沸煮箱FZ-31台1(5)水泥标准养护柜柜HB-40台1(6)水泥负压筛析仪仪FSY-1500台1(7)水泥稠度仪维卡仪套1(8)水泥雷氏夹及测测定仪LD-50套1(9)砂子标准筛10～0.166mm套3(10)石子标准筛100～2.55mm套3(11)压碎值仪台1(12)针片状规准仪套1(13)泥浆测试仪NY-1套22混凝土圬工类(1)坍落度筒200×1000×3000套2(2)维勃稠度仪HCR-1台1(3)贯入阻力仪HG-80台1(4)含气量测定仪水压式台1(5)渗透仪HS40台1(6)砼搅拌机50L台1(7)砼震动台1m2台2(8)回弹仪HT225台1(9)水泥浆稠度试验验仪台1(10)及试台1(11)试模15×15×115套90(12)试模10×10×110套10(13)试模7.07×7..07×77.07套123通用类(1)台称、案称及天天平各类套1(2)电烘箱DL-103台1(3)游标卡尺0.02mm(4)切割机DQ-1台1(5)万能试验机YE-20000KN台1(6)钻孔取芯机HZQ150BB台1(7)应变式支25环境监测(1)温湿度测定仪台2(2)粉尘监测仪台2(3)风速仪台2(4)雨量仪台2(5)气压计支2(6)气温计支44.3.2设计计交底参加业主主持召召开的设计计部门技术术交底会议议，了解设设计意图，掌掌握工程的的重点、难难点及施工工过程中需需注意的问问题，并及及时反馈我我方对设计计图纸审核核的意见。4.4施工人员员、机械设设备配备4.4.1人员员动员周期期、人员进进场、劳力力安排本标段已在现场场开展各项项临时工程程设施的修修建、工程程复测、建建点等前期期准备工作作，并陆续续安排充足足的技术工工人和劳动动力工人进进场施工。4.4.2.工工地试验体体系及主要要工程试验验设备配备备项目经理部设工工地中心试试验室，配配备主任11人，试验验技术人员员3人，负责责本标段工工程试验及及检测工作作；三个项项目队各设设试验员1名，负责责各自施工工项目的试试件制作、原原材料取样样送检、施施工监督检检查等常规规试验工作作，并配合合中心试验验室的现场场检测工作作。各种试试验检测设设备按投标标承诺和工工程实际所所需配备齐齐全，并经经省（市）质质检、计量量部门检验验鉴定合格格后投入使使用，确保保检验数据据的准确性性和公正性性。工地试试验体系见见图4.4--1，施工中所所需检测项项目及所用用仪器设备备见表4.4--2，拟计划配配备的主要要试验、检检测设备见见表4.3--1。图4.4-1工工地试验室室监测体系系控制框图图试验检测项目一一览表表4.4-2序号试验检测项目名名称所用仪器设备采用标准及方法法一水泥试验GB175-11999GB1344--199991水泥细度负压筛析仪T0501-9942水泥标准稠度、用用水量、凝凝结时间、安安定性水泥标准稠度仪仪沸煮箱GB1346--200113水泥胶砂强度水胶砂搅拌机水泥抗折试验机机GB176711-19999二砼试验JGJ053--941砼配合比设计压力试验机JGJ55-220002砼拌合物坍落度度砼坍落度筒T0511-9943砼拌合物凝结时时间定T0516-9944砼力学性能压力试验机T0517-994三钢材试验万能材料试验机机GB1499--19988GB130133-91GB/T7011-97JGJ18-22003JG/T30557-199991力学性能万能材料试验机机GB/T2288-200022弯曲性能万能材料试验机机GB/T2322-199993焊接试验万能材料试验机机JGJ18-22003四集料、石料JGJ041--20000JGJ058--200001粗集料筛分石子筛、台秤、案案秤T0302-220002粗集料含水率烘箱、天平T0305-9943粗集料含泥量天平、砂筛T0310-220004针片状含量针片状规准仪天平T0311-220005压碎指标值压碎值仪T0315-119946空隙率容积升T0309-220007细集料筛分砂子筛T0327-220008细集料密度容量瓶、天平T0328-220009吸水率天平积密度容积升集料泥块含量量天平、砂筛集料含泥量天平、砂筛料密度静水力学天平T0203-99414岩石抗压强度万能试验机JTJ041--20000T0213-99415泥浆试验泥浆测试仪JTJ041--200004.4.3设备备动员周期期、设备进进场、主要要施工机械械设备配备备根据工程项目的的特点，经经理部从本本集团公司司和其它工工地组织机机械设备，分分别采用火火车、汽车车陆续运抵抵施工现场场。首批机机械设备已已于7月29日到达现现场，其他他机械设备备根据工程程计划安排排相继进入入施工现场场。拟投入入的主要机机械设备见见6.2节。4.5物资供应应方式根据业主提供的的材料购买买信息，通通过市场调调查，择优优选择材料料供应商。初初步拟定的的材料供应应商和进场场方法见表表4.5--1：材料供应方式一一览表表4.5-1序号材料名称料源运距（km）运输方式1砂平顶山市鲁山县县256汽车2碎石新乡市150汽车3钢材业主统一供应4水泥业主统一供应5汽油、柴油开封县就地购买买5施工进度安排5.1施工进度度安排原则则根据业主对阶段段性工程进进度及工程程工期的总总体安排，抽抽调精干的的施工队伍伍和精良的的机械设备备，做好开开工前的各各项施工准准备，形成成“一开工即即掀起施工工高潮”的态势，全全面开展本本标段的施施工任务。5.2总工期计划划安排计划开工日期：：2004年9月1日；计划竣工日期：：2006年8月15日；总工期：23..5个月计714日历天。5.3主要分项工工程计划安安排⑴施工准备：20004年9月1日～2004年9月30日，计30天。⑵引桥下部工程：：2004年10月1日～2005年7月31日，计304天。：200制内计0制围0制围⑶T型梁预制（包括括制梁场建建设151天）：2004年11月1日～2006年4月30日，计计548天。⑷T型梁架设：20005年4月10日～2006年6月20日，计436天。⑸引桥桥面系及附附属工程：：2005年5月20日～2006年7月31日，计437天。⑹制制梁场范围围内引桥下下部：2006年3月10日～2006年6月5日，计877天。⑺竣工收尾：20006年8月1日～2006年8月15日，计15天。详细的工期安排排详见附图图：“施工总体体计划表”。5.4工期保证证措施5.4.1工工期保证体体系工期保证体系见见图5.4--1：工期保保证体系框框图5.4.2组组织保证措措施⑴建立以项目经理理为首的进进度计划管管理和调控控系统。经经理部施工工计划人员员负责年度度、季度和和月、周计计划的编制制；各项目目队根据计计划安排将将项目分解解细化，明明确每日的的形象进度度指标，并并落实到人人，确保工工期计划按按期兑现。⑵建立工期责任制制和经济奖奖罚制度。项项目经理对对总工期负负责；分管管生产的项项目副经理理对单位工工程工期负负责；各项项目队长具具体负责分分部、分项项工程工期期的按期实实现。狠抓抓关键线路路上各工序序的落实，以以确保阶段段工期和单单位工程工工期；以单单位工程工工期确保标标段总工期期。严肃认认真兑现奖奖罚规定，自自上而下逐逐级控制，自自下而上逐逐级保证。⑶建立工期协调工工作制度。坚坚持每周大大交班会、每每日小交班班会的生产产例会制度度，分析生生产情况，解解决存在问问题，提出出下一步安安排。针对对重点、难难点的工作作项目，不不断优化资资源组合。图5.4-1工期保证体系框图项目经理副经理总工程师物资设备部工程技术部安全质量部工地试验室按施组要求组织织物资设备备到位组织水泥砂石料料的采购、运运输和贮备备配备匹配合理、完完整配套的的路基、桥桥梁、路面面机械设备备保证设备高效率率利用，每每月制订设设备保养计计划加强机械维修保保养，实行行定人定机机制订工期保证措措施，实行行层层包保保劳动力合理安排排调配合理安排季节性性施工建立完善的技术术管理复核核制度推广新技术、新新工艺、新新材料的使使用随时掌握施工形形象进度及及信息反馈馈建立完善的以质质量保安全全以安全保保工期制度度随时做好各项质质量的跟踪踪检查不得得耽误做好新材料的推推广应用工工作做好配合比的优优化设计，尤尤其是重点点单位工程程混凝土早强剂的的使用建立重点工程工工期领导负负责制度建立工期奖励机机制，奖罚罚兑现定期或不定期适适时组织劳劳动竞赛充分调动干部职职工的生产产积极性确保工人工资奖奖金及时兑兑现序⑷建立工期预测分分析系统。使使用现代工工程进度办办公管理软软件，根据据每日进度度反馈情况况，组织各各部门负责责人员进行行分析安排排，从施工工环境、施施工技术、物物资供应、机机械设备等等方面提出出改进、保保证措施，使使所有项目目的施工进进度在“事前有计计划、事中中有落实、事事后有检查查”。⑸抓紧抓好施工准准备工作。我我公司已对对标段作了了较详细的的施工调查查，对施工工队伍的组组织、布置置和安排、机机械设备调调迁、物资资供应等作作了较充分分的准备。⑹组织专门的征迁迁工作班子子，积极主主动并配合合业主完成成施工管内内的征租用用地工作，完完善黄河河河道内施工工使用审批批手续为早早日顺利开开工创造条条件。⑺对控制工期的TT梁预制、架架设，选择择具有同类类业绩、经经验丰富的的人员施工工，保证工工程按计划划完成。5.4.3主主要技术保保证措施⑴按工期要求，认认真领会设设计文件精精神，编制制实施性施施工组织设设计，理顺顺各工序内内在的关系系及其之间间的联系。在在施工组织织安排上突突出重点和和难点，提提前做好重重点、难点点工程的详详细施工技技术方案，包包括施工设设计检算，以以安全、质质量保工期期。⑵精心筹划、合理理安排工作作面，划分分流水作业业段。根据据本标段工工程规模和和分阶段工工期要求，桥桥梁下部结结构施工和和T梁预制、架架设、铺装装分设两个个工作面，各各道工序间间安排平行行流水作业业，做好工工序搭接。⑶组织专业化施工工队伍，充充分发挥机机械化施工工的优势，保保证关键施施工设备的的配制数量量和正常运运转。⑷发挥施工技术工工作的龙头头作用，提提前做好各各阶段的施施工安排和和技术交底底工作，认认真细致地地完成工程程施工测量量和施工监监测、检测测，实现信信息化施工工，确保工工程顺利进进行。⑸及时掌握和了解解分析天气气变化情况况，汛期密密切注意黄黄河水流量量变化，及及时调整施施工安排并并做好防汛汛防灾工作作。⑹优化施工组织设设计，优化化网络设计计，并在施施工过程中中不断修正正完善。⑺推广新工艺、新新技术、新新材料的运运用，缩短短单项工程程施工周期期，加快进进度。⑻加强设备保养维维修，保证证机械设备备正常使用用。⑼搞好运输道路的的维修，确确保道路畅畅通。⑽搞好防护，认真真执行防护护作业，为为施工安全全提供保障障，消除影影响施工进进度的因素素。5.4.4其其它措施⑴加强与业主、设设计、监理理的工作联联系，取得得施工指导导和帮助，对对不可预见见的影响因因素采取预预防措施。⑵加强与地方政府府及相关机机构的联系系，营造良良好的外部部施工环境境。⑶做好防灾工作，杜杜绝灾害事事故的发生生，做好职职工生活后后勤保障工工作、环境境卫生、治治安保卫工工作，保证证足够的人人员和充备备的物资设设备投入施施工。⑷做好员工的政治治思想工作作，提高职职工的工作作积极性。5.5施工进度度图（横道道图及施工工网络图见见附图）6资源配置表6.1分年（季季）度投资资年（季）度投资资表年（季）度分期累计金额（万元）金额（万元）2004年三10001000四300040002005年一27006700二400010700三400014700四3000177002006年一250020200二1000213006.2分年（季季）度主要要机械设备备计划主要机械设备计计划表w1推土机TY160Y125kw.2挖掘机PC4000.8m3.3装载机ZL503m3.4振动YZ1818t.5砼搅拌站HZS120120m3/h.6砼搅拌站HZ7575m3/h.7电子配料机PL16001.6m3.砼输送泵HBT6060m3/h29砼运输车TZ5160GGJB6m3.10循环钻机QJ250-11ф2.5m.11内燃空压机KQY-1010～12m3.12QY3535t.13龙门吊MD1010t.14龙门吊贝雷式100t.备OVM400t.自卸汽车F8t.17电焊机BX1-330022kVA.18钢筋机械GQ/GWφ6~40.19木工机械MB106B2000.20发电机200GF200KW.发电机75GF75KW.22变压器S9-500500KVA.23变压器S9-315315KVA.6.3分年（季季）度主要要物资计划划表主要材料供应计计划表6.4分年（季季）度劳动动力组织计计划表主要技术工种配配备表序号工程名称2004年2005年2006年三四一二三四一二三1架子工81212121288422木工14181818181515923钢筋工212121212116161224混凝土工304545453636362425起重工7141414141414846测量工9999999637试验工6666444428电工3555533319机修工81212128855310电焊工69996664211汽车司机2424242424241612512起重机司机81212121212128313钻机司机24242490000014其他机械操作员员16202020161612123合计=SUM(ABOVE)184=SUM(ABOVE)231=SUM(ABOVE)231=SUM(ABOVE)216=SUM(ABOVE)185=SUM(ABOVE)171=SUM(ABOVE)156=SUM(ABOVE)111=SUM(ABOVE)34表中未含等级44级以下技技术工种，4级以下技技术工人按按普工配备备。全部由由公司内职职工配备。7主要施工项目的的施工工艺艺及施工方方案7.1工程概况本标段桥梁全长长20511.68mm，下部结结构为钻孔孔桩基础，桩桩径2.2m，每个墩2根钻孔桩桩，桩长78~1100m，钻孔桩桩桩顶以系系梁连接。桥桥墩墩身为为单排双柱柱式，墩身身上部设置置盖梁；上上部结构为为50m后张法预预应力T梁，连续续结构。支支座采用球球形支座。№4标段分9联，与主主桥（或35m跨引桥）相相邻的两联联为4孔一联，其其余为5孔一联，在在相邻两联联相接处设设置一道JHSFF-1600型伸缩缝缝。7.2主要工程的施工工方案本标段主要工程程的施工方方案见表7.2--1。7.3分项工程的施工工方法7.3.1钻孔桩施施工阿深线黄河大桥桥四标段钻钻孔桩所处处地质复杂杂，桩径2.2m，桩长78~955m，共计164根桩，总总长144488m。根据钻钻孔桩施工工的总体方方案，并结结合本标段段其他各部部结构的进进度要求，确确定钻孔桩桩施工工艺艺流程，具具体见图7.3--1：钻孔桩施施工工艺流流程图主要施工方案一一览表表7.2--1序号分项工程施工方案备注1钻孔桩基础实孔钻52气环钢厂成收炮到利下筋间用挤压套筒筒机械连接接用拌采用用砼输送车车直接灌注注砼为减少钢筋笼接接头，缩短短下放钢筋筋笼时间，每每节钢筋笼笼长18m。2系梁人挖业采钢钢梁棚汽现；搅制输砼灌系梁下垫层及防防水施工按按工序完成成后进行系系梁施工。3墩柱钢顶钢风钢采化型运后装基连机压砼拌砼运输灌养采后薄养季盖温4盖梁钢无架艺将台支直到半筋厂运到钢预工型运利安采站砼运泵入养洒料裹冬覆保5T梁预制钢配；搅制输配灌振着器插固；台成绞采同工浆活砼般水护冬蒸移6T梁安装提吊到车车道跨吊台至墩采提吊次7湿接缝及预应力力现浇桥面面板制吊工缝力面用拌运输车现板次成应采张图7.3-1钻孔桩施施工工艺流流程图孔桩定位挖孔钢护筒加工和运运输安装钢护筒钻机运输钻机安装、对位位和调试泥浆循环系统就就位填写钻进记录钻进泥浆制作孔深、孔径、倾倾斜度检查查钢筋及接头取样样检验清孔钻机移位检查清孔情况安放钢筋笼填写钢筋检查记记录导管试拼吊放导管二次清孔检查沉碴厚度填写砼灌注记录、制作试件填写砼灌注记录、制作试件灌注水下砼砼配合比的选定定凿除桩头砼桩基检测采取补救措施检验结果分析砼强度测试进入下道工序7.3.1.11泥浆制备备及循环系系统⑴泥浆制备①泥浆配合比根据本标段的地地质资料显显示，该地地区无制浆浆黏土，拟拟采用钠质质膨润土制制浆，泥浆浆配合比为为：加土量量在8%左右（以以水量计），进进入亚粘土土时可适当当降低到5%；CMC翔基纤维维素为0.05～0.1%（以水加加膨润土计计），降低低失水量；；纯碱掺量量在0.1～0.4%（以水加加膨润土计计），提高高泥浆的胶胶体率和稳稳定性；铬铬铁木质素素磺酸钠为为0.1～0.3%，使泥浆浆中的钻渣渣加速沉淀淀。由于地地层不一，施施工时可视视具体情况况调整泥浆浆配比。泥泥浆性能指指标要求见见表7.3--1。泥浆性能指标一一览表表7.3-1.漂4..②泥浆拌制采用ZL800泥浆浆搅拌机拌拌制泥浆，泥泥浆配备顺顺序为先加加水，再加加膨润土,再加增粘粘剂,最后加分分散剂。泥浆的搅拌方法法对膨润土土的溶胀程程度影响很很大。根据据搅拌试验验的结果在在现场决定定搅拌时间间。泥浆开开机搅拌均均匀检测合合格后，注注入钢质泥泥浆箱中贮贮存。泥浆浆箱采用壁壁厚6mm的钢板板加工制作作而成，尺尺寸为5×3××3m。③泥浆的贮存泥浆要在充分水水化膨润之之后再使用用。根据试试验，先将将土与拌泥泥浆，储存存24h以上，待待使用前再再加入增粘粘剂，使土土粒充分膨膨化。④泥浆的质量控制制a、稳定性胶体率和稳定性性试验可检检验泥浆的的稳定性。如如果在泥浆浆的稳定性性试验中出出现比重差差别较大，就就要增加膨膨润土的掺掺加量。b.泥皮形成性能同失水量和泥皮皮厚度检验验，并观察察泥皮的强强度。泥浆浆30miin的失水量量应在20ml以内，同同时泥皮厚厚度小于3mm。失水量量较多时，增增加PAC的掺加量量；泥皮较较厚且软弱弱时，增加加分散剂和和PAC的掺加量量。c.泥浆流动性分散剂和增粘剂剂会改变泥泥浆的流变变性能。采采用泥浆漏漏斗粘度试试验和静切切力试验，检检验泥浆是是否达到了了保持地基基稳定所必必须的粘度度值。d.泥浆比重拌制钠基膨润土土泥浆的比比重通常在在1.1gg/cm33左右。条条件改变时时，重新对对泥浆配合合比进行修修正。⑤对不同使用状态态泥浆的控控制在钻孔桩的施工工中，泥浆浆的使用状状态可分新新鲜泥浆、供供给泥浆、桩桩内泥浆、循循环泥浆、混混凝土置换换出来的泥泥浆等五种种，对于各各种状态的的泥浆要分分别注意质质量控制。搅拌好的新鲜泥泥浆的性能能必须适合合于地基条条件和施工工条件，并并定期对其其进行质量量控制试验验。泥浆池内的泥浆浆在向钻孔孔桩供浆之之前必须进进行各种性性能的检验验。对钻孔桩内的泥泥浆，在钻钻孔过程中中，泥浆的的质量控制制重点在于于是否能保保持泥浆所所必须的性性能，是否否能保持孔孔壁稳定所所需要的预预定泥浆液液面。成孔孔后泥浆静静置期间，必必须向孔内内补充新鲜鲜的泥浆并并定期进行行质量调整整。从桩内循环出来来的泥浆含含有大量的的土渣，必必须对其进进行净化。根根据泥浆质质量控制试试验结果，调调整膨润土土、分散剂剂的掺量。混凝土置换出来来的泥浆进进行质量检检验，可以以使用的泥泥浆直接送送到泥浆池池，不合要要求的泥浆浆对其进行行再生处理理。⑥泥浆的净化和再再生在反循环钻孔过过程中，泥泥浆的净化化、再生采采用重力沉沉降和泥浆浆净化分离离设备两种种方法组合合使用。灌灌注混凝土土所置换出出来的泥浆浆由于钙离离子会产生生凝聚现象象，导致泥泥浆皮形成成能力减弱，孔壁稳定定性降低，重重新添加分分散剂可以以改善泥浆浆的性能。⑵泥浆循环系统泥浆循环净化系系统由泥浆浆搅拌机（ZL8000）、泥浆浆箱（45m3）、泥浆浆净化机（ZX-2250型两个）、沉沉淀池等组组成。泥浆浆循环见图图7.3--2。图7.3-2泥泥浆循环示示意图7.3.1.22钻进工艺⑴钻机型号的选择择根据参考资料大大桥地质较较为复杂，由由上至下为为流塑～软软塑的亚砂砂土、松散散～稍密的的粉砂土、淤淤泥质亚粘粘土，亚砂砂土与亚粘粘土交替变变换，持力力层为亚砂砂土；设计计桩长78~1100m，根据类类似工程施施工经验，钻钻机选用目目前国产较较先进的工工程钻机：：8台xx金牛QJ2550-1，每台钻钻机配备1台空压机机（12m3/h），2台4PNL泥浆泵。钻钻机的主要要参数见表表7.3--2。选用的钻机主要要技术参数数表7.3-2钻机类型项目技术参数QJ250-11型工程钻机钻孔直径（m）2.2钻孔深度（m）100转盘转速（r//min）0～26转盘扭矩（kNN.m）117.8排渣方式气举反循环主机功率（kWW）95主机外形尺寸（m）5.9×4.88×9主机重量（t）（不不含钻具）32⑵钻机就位及开钻钻前准备工工作将钻孔桩位处的的原地面平平整压实后后，人工挖挖孔取土，安安装钢护筒筒，护筒顶顶高出地面面0.5mm，护筒长长度大于2.5m，埋深大大于2.0m。人工配配合35t汽车起重机机安装J-就钻机机就位前，对对主要机具具及配套设设备进行检检修，合格格后开始安安装钻机及及起吊系统统，钻机底底盘找平后后在护筒顶顶部就位。安安装钻机的的同时安装装供电、供供水、泥浆浆循环等管管路。钻机机安装就位位后，对相相关的设备备进行试运运转，保证证开钻后所所有设备能能正常使用用；对钻孔孔护筒内进进行打捞，打打捞工具采采用冲抓斗斗或电磁铁铁。开钻前前用水平尺尺矫正转盘盘，保证水水平。⑶钻进方法开始钻进时，采采用高档快快速循环钻钻进，以便便粘附在钢钢护筒内壁壁上的土体体及时脱落落。在护筒筒底部采用用低档慢速速正循环钻钻进，使护护筒底部有有坚固的泥泥皮护壁。钻钻进护筒底底部1.0m以下后，根根据土质以以正常速度度钻进。在在钻进过程程中要经常常检查钻盘盘，如有倾倾斜或位移移，及时纠纠正。钻孔过程中根据据钻机工作作状况适当当调整钻速速、钻压，如如钻机转盘盘运转均匀匀，钻架晃晃动较小，适适当加大钻钻压或转速速；淤泥质质亚粘土软软弱地层，可可适当加大大泥浆比重重，放慢钻钻进速度；；当钻架晃晃动较大或或钻具跳动动较大时，将将钻具提起起，减小转转盘运转速速度。采用反循环钻进进时，空压压机送风须须与钻锥回回转同时进进行。接钻钻杆时，须须将钻杆稍稍提升30cm左右，先先停止钻锥锥回转，再再送风数分分钟，将孔孔底钻渣吸吸尽，再放放下钻锥，进进行拆装钻钻杆工作。钻孔采取减压钻钻进，孔底底承受的钻钻压不得超超过钻具重重力之和（扣扣除浮力）的80%，以确保长桩的竖直，保持重锥导向作用。钻进过程中随时时捞取钻渣渣，判断地地层并检验验泥浆指标标，根据地地层变化情情况，采用用不同钻速速、钻压，适适时调整泥泥浆性能。钻进过程中加强强护壁，保保持孔壁稳稳定。钻孔连续进行，当当遇到特殊殊情况需停停钻时，提提出钻头，补补足孔内泥泥浆，始终终保持孔内内规定的水水位和泥浆浆的相对密密度和粘度度。根据试验段施工工经验,在砂土层层中钻进时时,要及时开开启泥浆分分离器,降低含砂砂率，保证证钻进速度度和孔壁的的稳定；在在粘土层中中钻进时应应采用改造造过的钻头头，钻头上上设射水管管，通过高高压射水等等措施，及及时清除糊糊钻的粘土土，同时要要控制钻进进速度，加加强观察，防防止因糊钻钻而扭断钻钻杆。⑷钻孔垂直度的控控制措施钻头上部带导正正器钻进，浅浅孔时导正正器适当配配重，上部部用钻机的的主吊钩承承受部分钻钻具的重力力，使钻杆杆呈铅垂壮壮态旋转。双腰带钻头腰带带加宽，腰腰带间距离离加大，使使钻头不易易挤入土层层中，真正正起到导正正作用。钻头通水性能良良好，防止止钻头裹泥泥而扩大，发发现长时间间无进尺要要提钻检查查。在淤泥层、粘砂砂层中钻进进速度要控控制在每小小时不超过过2.5m。钻机转盘要保持持水平，主主动钻杆要要垂直，钻钻杆连接在在一条线上上,钻进过程程中钻杆始始终保持垂垂直,每加2-3节钻杆,检查一次次钻机水平平和钻杆垂垂直度情况况,钻杆每隔20m左右设导导向筒。⑸孔底沉淤的控制制措施①用优质膨润土和和化学外加加剂如纯碱碱提高泥浆浆粘度，以以减缓砂粒粒沉淀速度度。②严格要求钻杆接接头的密封封性，保证证泥浆全部部从孔底返返出。③及时排除废弃泥泥浆，勤捞捞沉淀池中中的沉渣，补补充优质泥泥浆。④当钻进砂土层时时及时开启启泥浆净化化器,降低含砂砂率。⑹防止塌孔措施①现场钻孔操作人人员,仔细检测测泥浆比重重及粘度,尤其是含含砂率的检检测,不同地层层必须按要要求进行相相应调整；；②在淤泥和粉砂层层中要以低低速钻进；；③起下钻时速度要要慢，避免免激起水柱柱动压力变变化过快过过大；④控制钢筋笼制作作垂直度，安安放钢筋笼笼时，需对对准钻孔中中心竖直插插入，防止止触及孔壁壁；⑤各工序之间衔接接紧密，每每道工序结结束后，尽尽快进入下下道工序，尽尽量缩短中中间间隔时时间；⑥钻进过程中出现现的轻微坍坍孔，及时时调整泥浆浆性能，继继续缓慢钻钻进，并加加强观测；；钻进及成成孔后出现现较大规模模坍孔,如钻头被被埋住,要求缓慢慢旋转提钻钻、拆钻，超超声波检测测仪探明坍坍孔位置，观观测一段时时间后，检检查孔壁的的稳定性，如如没有发展展，则调整整泥浆性能能，重新钻钻进。否则则必须用粘粘土填孔，待待自然沉降降稳定后，重重新钻进。7.3.１.33清孔工艺艺当钻孔深度达到到设计要求求时，立即即组织质检检部门采用用超声波桩桩基检测仪仪对孔深、孔孔径和孔形形进行检查查，满足设设计要求后后，报请监监理工程师师批准后，立立即进行清清孔。清孔孔利用钻机机的反循环环系统，采采用气举抽抽浆法进行行换浆清孔孔，将钻具具提起约30cm，钻头不不停转动，泥泥浆循环不不断进行。清清孔时，将将附着于护护筒壁的泥泥浆清洗干干净，并将将孔底钻渣渣及泥砂等等沉淀物清清除。当抽抽出的泥浆浆与换入的的泥浆指标标相近，而而且抽出的的泥浆中固固体颗粒的的粒径小于于0.5mmm时，清孔孔已满足要要求，停止止清孔。不不得用加深深孔深来代代替清孔。钢筋笼和导管安安放完毕后后，灌注水水下混凝土土前，测量量出的沉渣渣厚度不得得大于50cm（根根据图纸要要求）。若若沉碴超标标，立即组组织劳力和和机具利用用导管安装装风管，反反循环进行行第二次清清孔。7.3.１.44钢筋笼加加工与吊放放⑴钢筋笼加工钢筋笼分节加工工制作，基基本节长18m，最后一一节为调整整节。螺纹纹筋经调直直后采用闪闪光对焊接接长，按照照编号截取取钢筋笼分分节所需的的长度。钢钢筋笼孔口口连接采用用墩粗螺纹纹套筒连接接,绑扎前,对闪光对对接的钢筋筋精确量长长,确保每根根长度一致致,再对钢筋筋两端先墩粗,再过丝；；加强箍筋筋在专制的的胎架上进进行弯制。将将每根桩的的钢筋笼按按设计长度度分节并编编号，保证证相邻节段段在胎架上上对应配对对绑扎，同同一断面的的接头数量量符合设计计及施工规规范规定，安安装在各节节钢筋笼内内的声测管管同时对应应配置，相相邻节段对对应接头作作好标识。钢钢筋笼每隔隔2m设置一道道加强筋和和Φ50钢管内撑撑架，安装装钢筋笼的的同时拆除除内撑架。螺螺旋箍筋与与主筋的相相交处梅花花形点焊，减减小钢筋笼笼吊装时的的整体变形形。各节钢钢筋笼内声声测管均预预先绑扎在在钢筋笼内内，桩端素素混凝土段段声测管预预先与声测测管辅助钢钢筋焊接成成骨架。待待各节段钢钢筋笼绑扎扎完成后，钢钢筋笼和声声测管骨架架移至胎架架上对应试试拼，每节节钢筋笼及及声测管骨骨架必须标标出所在的的桩号及分分节号。钢钢筋笼过丝丝端在下孔孔前应做好好涂油、裹裹扎等保护护工作。⑵钢筋笼运输及吊吊放用专用托架运至至现场，吊吊装前清除除粘附的泥泥土和油渍渍，检查钢钢筋笼内临临时加劲角角钢是否拆拆除完毕。钢钢筋笼在桩桩位利用335t汽车起重重机起吊,使用专用用吊具，防防止吊点处处骨架变形形，起吊过过程中不得得造成钢筋筋笼产生残残余变形。钢钢筋笼接头头采用墩粗粗螺纹套筒筒连接，每每节之间的的声测管加加垫圈法兰兰盘连接。钢钢筋笼和声声测管骨架架对接时按按照编号顺顺序依次吊吊装，每一一根钢筋接接头位置亦亦按照标识识一一对应应。下放前前检查钢筋筋笼和声测测管垂直度度，确保上上、下节钢钢筋笼和声声测管对接接时上下节节中心线保保持一致。钢钢筋笼安装装就位后，及及时将钢筋筋笼加长的的四根主筋筋与钢护筒筒顶部焊接接固定。7.3.１.55水下砼灌灌注⑴导管制作及安装装下放导管采用专用的的卡口式导导管，导管管内径300cm，分分节长3mm，最下节节长6m。导管在使用前进进行水密、承承压、接头头抗拉实验验。下放过程中保持持导管位置置居中，轴轴线顺直，稳稳步沉放，防防止卡挂钢钢筋笼和碰碰撞孔壁。在开始灌注混凝凝土时,导管底部部至孔底距距离控制在在35～40cm。⑵混凝土搅拌、运运输混凝土在搅拌站站（一台120m3/h的搅拌站站为主，一一台75m3/h的搅拌拌站为辅）集集中搅拌，采采用6m3混凝土输输送车运输输至作业点点。⑶灌注水下混凝土土灌注水下混凝土土之前，再再次检测孔孔底泥浆沉沉淀厚度，若若沉渣厚度度超过50cm时，必必须对孔内内进行二次次清孔，确确保孔底沉沉渣厚度符符合规定要要求。灌注前，先先射水或压压气3-5mmin，将孔底底沉渣冲翻翻动，射水水压力比孔孔底大0.055MPa。采用砍球法灌注注水下混凝凝土的首批批需用量，设设9m3储料斗,保证首批批混凝土灌灌注后导管管埋入混凝凝土中的深深度不小于于1m，灌注混混凝土前对对混凝土漏漏斗和导管管洒水润湿湿。首批混凝土灌注注之前先配配置0.1～0.3mm3水泥砂浆浆放入滑阀阀以上的导导管和漏斗斗中，然后后再将混凝凝土倒入漏漏斗中，漏漏斗内备足足够的首批批混凝土量量后剪断滑滑阀铁丝开开始灌注。吊