隧道初期支护表面堵水处理技术交底

技术交底书单位:**********************编号:XXX工程名称********隧道工程部位隧道初期支护交底项目隧道初期支护表表面堵水处理交底人复核审核日期日期日期一、施工内容隧道内初期支护护渗漏水点点堵水施工。二、隧道内渗漏水点点分布概况况隧道右侧（右边边墙）：1、DDK1900+5100拱顶至至拱脚局部滴滴水2、DDK1900+5188.5~DDK1900+5233.5边墙顶局部滴水水3、DDK1900+5411~DKK190++550边墙顶渗漏水严重4、DK190+5552.55~DKK190++556边墙顶局部滴水水5、DK190+5565~DK1990+5668拱顶顶至拱脚局部滴水水6、DK190+5570拱拱顶至拱脚脚局部滴水水隧道左侧（左边边墙）：1、DK190+4471~DK1990+4775拱顶至拱脚脚局部滴水水2、DK190+4489~DK1990+5004边墙顶渗漏水严重3、DK190+5533~DK1990+5550边墙顶渗漏水严重4、DK1190+5552边墙顶渗漏水严重5、DK190+5556~DK1990+5664边墙顶局部滴水水初期支护表面孔孔洞：拱脚脚和边墙脚脚（锁脚锚锚杆和系统统锚杆孔）。隧道断面示意图图三、处理方法1、钻孔（1）若渗漏水为一一个里程断断面上局部部滴水，则则在渗漏水水断面上环环向间隔22~3m采采用人工手手持风钻钻钻孔，孔深大于1.5m。（2）若渗漏水为一一个里程段段范围内大大面积渗漏漏水，则在在渗漏水范范围内间隔隔2~3mm采用人工工手持风钻钻钻孔，孔孔位梅花型型布置，孔孔深大于1.5m。2、安设小导管钻孔完成后，用用高压风将将孔内砂石石吹出，然然后采用锤锤击或风镐镐将小导管管（见图1）顶入孔内，导导管尾部外外露长度不不小于100cm。小小导管顶入入后，采用用棉纱封堵管口周围空隙，并保证证棉纱填塞塞密实。3、注浆采用挤压泵进行行注浆，注注浆压力00.5~11.0MPPa时注浆结束束，立即采用用棉纱或其其他材料封封堵孔口。注浆顺序：大股股涌水处应应从涌水点点四周由远远到近逐孔孔注浆。注浆管连连接采用球球阀连接，待待注浆达到到压力后稳稳压30分钟拆除除球阀。先先钻注布置置在隧道顶顶上的注浆浆孔，后钻钻注隧道侧侧壁孔。四、工程材料1、小导管原材：：φ32热轧无缝缝钢管，每根根长1.5m，暂定加工工80根。2、球阀：注浆管管连接φ32导管，20个。3、小导管加工钢管前端20ccm加工成成尖形封口口，以利于在在松散围岩岩中安装。管身加工成花管，距钢管尾部50cm范围内不钻孔，剩余部分按15cm间距在钢管上钻对穿孔，对穿孔呈梅花形布置，孔径φ10mm。尾部采用φ6钢筋绕圈焊加强（加劲箍）。见附图14、注浆浆液采用水泥浆，水水灰比可依依据现场实实际地质情情况和注浆浆效果在00.5~11(重量比)范围内确确定。五、施工安全措措施1、钻孔、注浆施施工过程中中派专人观观察注浆情情况，发现现异常，并并及时通知知相关人员员采取措施施处理，处处理完毕方方可继续施施工。2、施工用作业台台架应牢固固、可靠，施施工过程中中经常检查查，发现松松动、歪扭扭等现象，及及时采取加加固、校正正等措施处处理。3、施工用料应堆堆放平稳，各各种管线理理顺、放平平，避免互互相干扰。高高处拆下的的物件、废废料等，不不得向下抛抛掷，避免免发生落物物伤人。4、风机、风钻、挤挤压泵等机机具设备使使用前应经经过调试、检检测，确认认技术性能能和安全状状态装置状状态良好后后方准使用用。5、机械拌和浆液时时，不得将将头、手伸伸入料斗和和机架之间间，手或工工具不得伸伸入正在搅搅拌的搅拌拌筒内。6、施工用电必须须专人负责责，用电设设备必须一一机一闸一一漏（漏电电保护器）一一箱（配电电箱），漏漏电保护装装置应与设设备相匹配配。六、文明施工、环环境保护1、施工过程中不不乱堆、乱乱放材料。施工工结束后，及及时清理场场地。2、注浆时的污水水、废浆液液集中处理理、排放，严严禁放任自自流。3、清洗施工机械械、机具的