隧道工程初衬施工技术交底

隧道初衬技术交底RB/JL--03工程名称：隧道初衬施工施工班组隧道一、二工区区初衬施工工队交底时间2010.5..7分项工程名称隧道初衬施工施工部位xx、xx、xx、xx交底部门隧道一、二工区区交底人xx、xx监理签字施工期限2010年7月15日至20111年9月1日接受交底人签名名：交底内容：隧道道初衬技术交交底一、施工要求初喷是在开挖（或或部分开挖挖）完成后后立即进行行，紧跟掌掌子面，尽尽早封闭岩岩体面表层层，以防止止暴漏在空空气中风化化剥落。初初喷厚度不不小于4ccm，与爆爆破时间间间隔不得大大于8小时，对Ⅴ、Ⅳ级围岩在在初喷后应应立即安装装钢拱架、钢钢筋网、锚锚杆等钢拱拱架与围岩岩之间的间间隙应及时时用楔块顶顶紧（楔形形块还向间间距不大于于0.8mm）。喷射支护砼时分分段、分片片按由上而而下的顺序序进行，ⅤⅤ级围岩喷喷射砼分段段长度以一一榀拱架间间距划分，Ⅳ级围岩喷射砼分段长度以二榀拱架间距划分；Ⅲ级围岩喷射砼分段长度不超过6m。二、材料要求1、喷射混凝土：采采用C20混凝土。2、锚杆：除中空注注浆锚杆外外，系统锚锚杆均采用用φ22钢筋，杆杆体材料采采用HRB3335钢筋，全长水泥泥砂浆锚固固，浆液为为不小于M20的水泥砂砂浆，中空空锚杆单根根母体抗拉拉断力应不不小于180KKN；普通水水泥砂浆锚锚杆单根母母体抗拉断断能力应不不小于150KKN。锚杆抗抗拔力：V级围岩不不小于80KN；IV级及以上上围岩不小小于100KKN。3、刚拱架：φ222、φ25钢筋格栅栅钢架；20b、18工字钢型型钢。4、超前小导管及长长管棚：小小导管采用用外径42mm，壁厚3.5mmm的无缝钢钢管。长管管棚采用外外径108mmm，壁厚6mm的无缝钢钢管。三、人力、机械设备备组织劳动力：开挖工工120人，挖挖掘机司机机4人，汽车车司机166人，轮装装司机4人，其他他人员300人。共174人。主要机械设备：：HZS660混凝土拌拌合楼1套，HBT660混凝土输输送泵6套，钢模模衬砌台车车4套，XZB--YX注浆机6台，10m33/h湿喷机4台，管棚棚钻机3台，注浆浆泵4台等。四、初衬施工方方法1、喷射混凝土用高压风自上而而下吹净岩岩面，埋设设控制喷射射混凝土厚厚度的标志志钉，如工工作面有滴滴水或涌水水，提前做做好钻孔埋埋管的引排排水工作。采采用湿喷法法喷射混凝凝土，喷射射速度快，回回弹量少，粉粉尘少。我我部采用TTK9611型湿喷机机，机械手手作业。混混凝土由洞洞外拌和站站集中拌料料，混凝土土运输车运运到工作面面。喷射作作业先从拱拱脚或墙脚脚自下而上上，分段分分片进行，以以防止上部部喷射回弹弹料虚掩拱拱脚而不密密实，导致致强度不够够，造成失失稳；先将将坑凹部分分找平，然然后喷射混混凝土，使使其平顺连连续。喷枪枪做螺旋移移动喷射，并并使喷头尽尽量保持与与受喷面垂垂直，喷嘴嘴口至受喷喷面距离00.6m～～1.0mm。喷射混混凝土分层层喷射至设设计厚度，每每层5～6cm。做做到喷射密密实，粘接接紧密、牢牢固。细骨料细骨料粗骨料水泥水搅拌机砼湿喷机喷头空压机速凝剂搅拌2min喷射工艺流程图图喷射砼施工示意图喷射砼施工示意图2、施工系统锚杆杆和超前锚锚杆、挂设设钢筋网=1\*GB3①普通砂浆浆锚杆在初喷混凝土后后及时进行行锚杆安装装作业。钻钻孔前先定定位，锚杆杆钻孔采用用凿岩台车车或气腿式式风枪等凿凿岩机械；；钻孔方向向与岩层主主要结构面面垂直。用用凿岩台车车或气腿式式风枪等凿凿岩机械；；钻孔方向向与岩层主主要结构面面垂直。在在台阶法开开挖时，初初期支护连连接处左右右均需设不不小于两根根锁脚锚杆杆，确保初初期支护不不失稳。对对于注浆锚锚杆注浆时时孔口压力力不得小于于0.4MMPa。注浆管插插至距孔底底5～10cmm处，随水水泥、砂浆浆的注入缓缓慢匀速拔拔出，随即即迅速将杆杆体插入,,杆体插入入长度不短短于设计长长度的955%。若孔孔口无砂浆浆流出，将将杆体拔出出重新注浆浆。=2\*GB3②中空注浆浆锚杆本隧道V级围岩岩设置中空空注浆锚杆杆，采用正正反循环工工艺进行注注浆，锚杆杆必须设置置垫板，注注浆应密实实饱满，锚锚杆必须在在砂浆强度度达到5.0MMpa之后才充充许上紧垫垫板螺母。施工准备钢筋除锈网片制作挂施工准备钢筋除锈网片制作挂网焊联喷混凝土下一循环挂网工艺流程框图=3\*GB3③钢筋网制制作安装挂钢筋网在系统统锚杆施作作后安设。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状况铺设，并在初喷砼后进行，钢筋网连接处，与锚杆点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。网片示意图网片示意图钢筋网钢筋网锚杆围岩面3、钢拱架及钢筋筋格栅拱架架钢架是软弱围岩岩中初期支支护的重要要组成部分分，严格按按设计图及及设计要求求加工制作作和架设，制制作时，特特别强调的的是所有工工字型钢连连接采用连连接钢板连连接。为保证格栅拱架架置于稳固固的地基上上，施工中中在拱架基基脚部位预预留0.115～0.2m原地地基；架立立格栅拱架架时挖槽就就位，并在在格栅拱架架基脚处设设槽钢以增增加基底承承载力。拱架平面应垂直直隧道中线线，其倾斜斜度不大于于2°。拱架的的任何部位位偏离铅垂垂直面不应应大于5ccm。为保证拱架位置置安设准确确，在隧道道开挖时，在在拱架的各各连接板处处预留连接接板凹槽，在在两拱脚及及两边墙脚脚处预留安安装拱架槽槽钢凹槽，并并在初喷砼砼时，在凹凹槽处打入入木楔，为为架设钢架架留出连接接板（或槽槽钢）位置置。钢架加工钢架加工钢架运输分节分段安装钢架间连接结束钢架施工工艺流程图（1）、拱部单元：：首先进行行施工放样样，确定钢钢架基脚位位置，施作作定位系筋筋，然后架架设钢架，设设纵向连接接筋。墙部部单元：在在墙角部位位铺设槽钢钢垫板，施施作定位系系筋，对应应拱部单元元钢架位置置架设墙部部单元钢架架，栓接牢牢固，设纵纵向连接筋筋。（2）、施工注意事事项：=1\*GB3①保证钢架架置于稳固固的地基上上，施工中中在钢架基基脚部位预预留足够的的坚实地基基，架立钢钢架时挖槽槽就位。若若地基较软软弱，在钢钢架施工前前浇注混凝凝土基础。=2\*GB3②拱架安设设再隧道横横向竖直平平面内，其其垂直倾斜斜度不大于于2°;钢架的任任何部位偏偏离铅垂面面不大于55cm。=3\*GB3③钢拱架的的截面高度度应与喷射射混凝土厚厚度相适应。为为增强钢架架的整体稳稳定性，将将钢架与纵纵向连接筋筋、结构锚锚杆、定位位系筋和锁锁脚锚杆焊焊接牢固。=4\*GB3④拱脚部位位易发生塑塑性剪切破破坏，该部部位钢架除除栓接外，还还四面帮焊焊，确保接接头的刚度度和强度。=5\*GB3⑤喷射混凝凝土时，将将拱架与岩岩面之间的的间隙喷射射饱满，达达到密实。=6\*GB3⑥喷射混凝凝土应分层层分次分段段喷射完成成，初喷混混凝土尽早早进行“早喷锚”，复喷混混凝土在量量测指导下下进行，即即“勤量测”的基本原原则，保证证喷射混凝凝土的复喷喷适时有效效。=7\*GB3⑦分部开挖挖或台阶开开挖施工的的，上部拱拱架安装后后，在拱架架脚落地前前在拱脚位位置打设锁锁脚锚杆。锚锚杆采用φ22螺纹钢钢砂浆锚杆杆，每处拱拱脚两根，与与拱架焊接接牢固。4、D25先锚后灌式式注浆锚杆杆钻进式注浆锚杆杆集钻、注注、锚于一一体，其在在抗弯、抗抗剪强度和和表面粘结结等方面的的优越性能能，以及方方便的操作作性能够保保证复杂地地质下的锚锚固质量。1）、施工工艺流流程清除危石→初喷喷混凝土封封闭岩面→钻进安装装锚杆→锚固→注浆2）、注浆锚杆安安装工艺（1）锚杆的安装①检查锚杆中孔杆杆体，注浆浆孔是否有有异物堵塞塞，若有，清清除干净。②连接钻头和锚杆杆。③连接凿岩机和钎钎尾。④连接钻机连接套套和钎尾。⑤连接锚杆和钻机机连接套。⑥锚杆对准设计的的锚孔位置置，凿岩机机先给风和和水，然后后钻进。在较完整的岩石石中钻进时时，钻头的的水孔不易易堵塞，可可按正常钻钻进程序钻钻进至设计计深度；在在破碎岩层层钻进时，钻钻头的水孔孔易堵塞，因因此在钻进进过程时，放放慢钻进速速度，多回回转，少冲冲击，操作作者注意水水从钻孔中中流出的状状况，若有有水孔堵塞塞的迹象，后后撤锚杆550cm，并并反复扫孔孔，使水孔孔畅通，然然后慢慢进进尺，直至至设计深度度。⑦钻进至设计深度度后，用水水或高压风风洗孔，检检查钻头水水孔是否畅畅通，确认认畅通后将将钻机连接接套从锚杆杆上卸下；；锚杆外露露孔口长度度以10ccm～15cmm为宜。⑧若锚杆需加长，用用锚杆连接接套连接已已施作锚杆杆和另一根根锚杆，然然后重复上上述步骤，钻钻进至设计计深度。⑨用钢管将止浆塞塞通过锚杆杆外露端打打入孔口110cm左左右。⑩安装垫板及螺母母，但此时时不宜上紧紧。（2）锚杆的注浆①检查注浆泵及其其零件是否否齐备和正正常，有关关泵的操作作程序遵守守其操作规规程。②检查水泥和砂的的粒径、比比例、温度度等是否符符合规定，通通常用筛子子控制其粒粒径，砂的的粒径为11.0mmm，水泥与与砂的比例例为1:00至1:1。③用水或风检查锚锚孔是否畅畅通，孔口口返水或有有风即可。④调节水流量使砂砂浆水灰比比至设计值值为止，记记下流量计计刻度，从从泵出口出出来的砂浆浆应均匀，不不能有断续续不均现象象。⑤迅速将锚杆和注注浆管及泵泵用快速接接头连接好好。⑥开动泵注浆，连连续灌注不不停顿，一一次完成，观观察浆液从从止浆塞边边缘流出或或压力表达达到设计值值，即可停停泵。若注注浆过程中中出现堵管管现象，及及时清理锚锚杆、注浆浆软管及泵泵，此时若若泵的压力力表显示有有压，反转转电机1～2秒卸压，然然后卸下各各接头。⑦当完成一根锚杆杆的注浆后后，迅速卸卸下注浆软软管与锚杆杆的接头，清清洗并安装装至另一根根锚杆，然然后注浆；；若停泵时时间较长，在在对下根锚锚杆注浆前前放掉前段段不均匀的的灰浆，以以免堵孔。整整个注浆过过程中，操操作人员密密切配合，动动作迅速。