隧道洞口柔性防护施工技术交底

技术交底记录工程名称交底人交底组织单位交底负责人施工单位接收负责人内容及说明：布鲁克防护类型型为RXI--150型被动柔柔性防护。1、施工工艺见下图图被动防护系统示示意图2、清除危石对于粒径较大的的危石采取取浅孔控制制爆破清除除，粒径较较小的危石石采取人力力清除，对对于地表上上的部分危危石采取膨膨胀炸药破破碎清除。3、锚杆施工1）脚手架的搭设设由于地势较陡，大大量钻孔作作业位置较较高，需搭搭设脚手架架。脚手架架应立于稳稳定的基础础上，立面面、平面安安装牢固，具具有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，能抵抵抗振动或或偶然撞击击。2）锚杆与地脚螺螺栓制孔A．孔位：在尽可可能满足设设计要求并并减少开挖挖的基础上上，充分利利用原有地地形地貌。每每个基座的的四根地脚脚螺栓锚杆杆间的纵横横间距误差差≯5mm。B．孔深对地脚螺栓锚杆杆，孔深误误差≯±50mmm；对钢丝丝绳锚杆，孔孔深不小于于设计锚固固长度500mm。C．钻孔方位SNS被动系统统中的拉锚锚锚杆在确确保向下倾倾斜的角度度≮15o的基础上上，与拉绳绳方位一致致；地脚螺螺栓锚杆与与基座面垂垂直，偏斜斜误差≯3o。D．清孔采用湿式钻孔作作业，并用用水将孔清清洗。E．钢柱基础当需开挖基坑浇浇筑混凝土土基础时，对对覆盖层不不厚的地方方，开挖至至基岩而尚尚未达到设设计深度时时，应在基基坑内的地地脚螺栓位位置钻凿锚锚杆孔，待待地脚螺栓栓插入基岩岩并注浆后后再浇筑上上部基础混混凝土。3）锚杆的制作所有锚杆均采用用SNS系统配套套供应的成成品锚杆。4）锚杆安装与注注浆锚杆杆体使用前前需调直、除除锈、除油油。锚杆位位于钻孔中中部；杆体体插入孔内内长度不小小于设计规规定的95%；地脚螺螺栓锚杆外外露丝口端端长度≮80mmm。砂浆采采用中细砂砂，粒径≯2.5mmm，含泥泥量≯3%。砂浆等等级采用M20，可采用用标号不低低于P.O332.5RR的水泥。注注浆采用注注浆机连续续注浆，通通过注浆压压力控制和和注浆情况况观测两种种方式对注注浆进行控控制。锚杆杆注浆后，不不得随意敲敲击，三天天内不得悬悬挂重物或或进行会使使其受载的的下道工序序施工。4、RXI-1500型SNS被动系统统的安装１）基座安装按设计并结合合现场实际际地形对钢钢柱和锚杆杆基础进行行测量定位位，开挖至至基岩并钻钻凿锚杆孔孔，插入并并注浆后进进行基础混混凝土浇筑筑。对混凝凝土基础，亦亦可在灌注注基础混凝凝土后钻孔孔安装锚杆杆，等混凝凝土有一定定强度后将将基座套入入地脚螺栓栓并用螺帽帽拧紧。安安装基座的的基础顶面面平整，顶顶面与地面面的距离<10cmm，使支撑撑绳尽可能能紧贴地面面，基座安安装时应使使其挂座朝朝向坡下。2）钢柱及上侧拉拉锚绳安装装将钢柱顺坡向向向上放置并并使钢柱底底部位于基基座处，把把上拉锚绳绳的挂环挂挂于钢柱顶顶端挂座上上，然后将将拉锚绳的的另一端与与对应的上上拉锚杆环环套连接并并用绳卡固固定；将钢钢柱缓慢抬抬起并对准准基座将钢钢柱底部插插入基座，最最后插入连连接螺杆并并拧紧。通通过上拉锚锚绳按设计计方位调整整好钢柱的的方位，拉拉紧上拉锚锚绳并用绳绳卡固定。上上拉锚绳安安装好后，按按同样步骤骤进行侧拉拉锚绳的安安装。钢柱柱方向误差差<5o，上拉锚锚绳上的减减压环距钢钢柱顶0..5m-1.0mm。3）支撑绳安装A．上支撑绳安装将第一根上支撑撑绳的挂环环端固定于于端柱的底底部，然后后沿平行于于系统走向向调直支撑撑绳并放置置于基座的的下侧，将将减压环调调节就位(距钢柱约约50cmm)，同一根根支撑绳上上每一跨的的减压环相相对于钢柱柱对称布置置；将该支支撑绳的挂挂环挂于端端柱的顶部部持座上；；在第二根根钢柱处，用用绳卡将支支撑绳固定定于挂座的的外侧(仅用30%标准紧固固力)；在第三三根钢柱处处，将支撑撑绳放在挂挂座内侧。如如此相间安安装支撑绳绳在基座挂挂座的外侧侧和内侧，直直到本段最最后一根钢钢柱并向下下绕至钢柱柱基座的挂挂座上，再再用绳卡暂暂时固定；；再次调整整减压环位位置，当确确信减压环环全部正确确就位后拉拉紧支撑绳绳并用绳卡卡固定。第第二根上支支撑绳和第第一根的安安装方法相相同，只不不过是反方方向安装而而已，且减减压环位于于同一跨的的另侧。在在距减压环环约40ccm处用一一个绳卡将将两根上部部支撑绳相相互连接(仅用30%标准紧力)。减压环位位于离钢柱柱约0.55m处，同同一侧为双双减压环时时，两减压压环间应相mm。系统安安装完毕后后上支撑绳绳的铅直垂垂度不应超超过柱间距距的3%。B．下支撑绳安装将第一根下支撑撑绳的挂环环挂于端柱柱基座的挂挂座上，然然后沿平行行于系统走走向调直支支撑绳并放放置于基座座的外侧，并并将减压环环调节就位位，同一根根支撑绳上上每一跨的的减压环相相对于钢柱柱对称布置置；在第二二个基座处处，用绳卡卡将支撑固固定于挂座座的外侧(仅用30%标准紧固固力)；在第三三个基座处处，将支撑撑绳放在挂挂座内下侧侧。如此相相间安装支支撑绳在基基座挂座的的外侧和内内下侧，直直到本段最最后一个基基座并将支支撑绳缠绕绕在该基座座的挂座上上，再用绳绳卡暂时固固定；检查查确定减压压环全部正正确就位后后拉紧支撑撑绳并用绳绳卡固定；；按上述步步骤安装第第二根下支支撑绳，但但反向安装装，且减压压环位于同同一跨的另另侧；在距距减压环约约40cmm处用一个个绳卡将两两根底部支支撑绳相互互连接(仅用30%标准紧固固力)。如此在在一挂座处处形成内下下侧和外侧侧两根交错错的双支撑撑绳结构。减压环位于离钢柱约0.5m处，同一侧为双减压环时，两减压环间应相距0.3~0.5m。4）钢绳网的安装A．钢绳网的就位将钢绳网按钮编编号，并在在钢柱之间间按照对应应的位置展展开；用一一根起吊钢钢绳穿过钢钢绳网上缘缘网孔(同一跨内内两张网同同时起吊)，一端固固定在一根根临近钢柱柱的顶端，另另一端通过过另一根钢钢柱挂座绕绕到其基座座并暂时固固定；用紧紧绳器将起起吊绳拉紧紧，直到钢钢绳网上升升到上支撑撑的水平为为止，再用用绳卡将网网与上支撑撑绳暂时进进行松动连连接，同时时也可将网网与下支撑撑绳暂时连连接以确保保缝合时更更为安全，此此后起吊绳绳可以松开开抽出；重重复上述步步骤直到全全部钢绳网网暂时挂到到上支撑绳绳为止，并并侧向移动动钢绳网使使其就位于于正确位置置；将缝合合绳按单张张网周边长长的1.3倍截短，并并在其中点点作上标志志。B．钢绳网的的缝合从系统的一端开开始，先将将缝合绳中中点固定在在每一张网网上缘中点点处的支撑撑绳上。从从中点开始始用一半缝缝合绳向左左逐步将网网与两根支支撑绳缠绕绕在一起，当当到达柱顶顶挂座时，将将缝合绳从从挂座的前前侧穿过(不能缠绕绕到挂座上上)，转向下下继续重复复上述步骤骤直到基座座挂座，同同样从挂座座的前侧穿穿过并继续续转向右缠缠绕不带减减压环的一一根下支撑撑绳，直到到连接两根根支撑绳的的绳卡之处处；从这里里开始又用用缝合绳将将网与两根根下支撑绳绳缠绕在一一起，直到到