运用qc方法确保引水隧洞衬砌施工质量

工程概况位于xx省xx市的xx水电站是一座以发电为主，兼供水、灌溉、航运和旅游等综合效益的水利枢纽工程，水电站改扩建工程主要由进水口、压力引水隧洞、发电厂房及开关站、尾水渠及大峡沟整治等工程组成。由我公司承建的压力引水隧洞工程主要是两条平行的引水隧洞洞身部分，平面长度分别为434.161m和459.276m，开挖直径为10.2m（部分9.4m），衬砌厚度0.6m。每条引水隧洞有两处半径为50m的平曲线，纵向半径为30m的竖曲线。其中洞身中部有一段平面水平距离只有27.907m，高差却达37m的钢衬段，施工难度非常大。而且整个洞身的衬砌防水极其严格。目前开挖工作已全部完成，正在进行混凝土的衬砌施工。上平洞采用两套钢模台车进行衬砌，一套台车进行底部三分之一圆的衬砌，另一套台车进行剩余三分之二圆的衬砌，每6m为一个衬砌循环，混凝土采用泵送。QC小组情况为了确保引水隧洞衬砌施工质量，提高经济效益，特别是为了给以后圆形隧洞混凝土衬砌施工提供一套标准化的施工方法，项目部成立了一个由管理人员及技术人员组成的现场攻关型QC小组。小组由9人组成，成员均具有较高的管理水平、技术素质、创新意识及丰富的工作经验。具体情况见QC小组基本情况表（见表1）。QC小组成立后开展了以下活动：1、利用施工间隙组织成员学习《水工混凝土施工规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土质量控制标准》、《水利水电工程模板工程》、《钢筋焊接及验收规范》等相关规范和技术标准。2、对成员进行全面质量管理教育，并进行了工前专业技术和全面管理培训和考核。3、根据隧洞衬砌施工特点，组织编制技术措施，先后编写了《衬砌施工作业指导书》、《钢筋制作安装作业指导书》等指导性文件。4、加强现场调查和数据收集，并及时进行数据分析，定期召开成员会议，进行现状分析，提出改进意见和方案。5、明确分工，建立各种规章制度，加强对自身的管理，确保对策实施到位。QC小组基本情况表表1小组名称黄龙引水隧洞工工程QC小组成立时间2002年7月月15日类型现场攻关型活动时间2003年6月月～2003年11月循环次数三次课题名称运用TQC方法确保压力引水隧隧洞衬砌质质量平均年龄31序号姓名年龄文化程度职务组内职务接受TQC培训时间间（小时）考试成绩小组分工146大专组长12099总体规划230大专副组长12098总体规划327大专工程部长组员12098制定对策425本科助工组员11097对策实施525大专助工组员11097对策实施、数据据统计631中专试验主管组员10095对策实施、数据据统计737高中设备主管组员10094保障设备826中专测量员组员10094统计数据930高中队长组员9091现场操作选题理由1、xx引水隧洞是公司首次承揽的水利水电工程项目，是公司进军水电领域的重点工程，混凝土的衬砌施工又是整个工程的重中之重，衬砌质量的优劣直接影响着整个工程质量的优劣，进而影响着公司能否立足水利建设市场。2、如此大断面水工隧洞的施工我公司是首次，无任何施工经验，只能靠在施工中探索，在施工规范、要求方面与公司以往承建的工程有较大区别，衬砌整体施工工艺复杂。通过开展QC小组攻关活动，总结出一套标准化的施工工艺和施工方法，填补公司在大断面水工隧洞施工上的空白。3、工期紧、标价低。项目部于2003年1月已经提前完成洞身开挖工作，而由于兄弟单位的原因，衬砌工作在3月底才开始进行，缩短了我们3个月的工期。标价低是竞争态势的必然结果，只有从加强管理来提高效益。4、充分利用这个机遇，为企业锻炼和培养一批熟练掌握水电施工规范的技术人员，并要确保创优质工程，为立足水电建筑市场打下基础。鉴于以上情况，项目部决定以“运用QC方法，确保压力引水隧洞衬砌质量”为题开展QC小组活动。活动目标及可行性分析(一)活动目标1、分项工程质量合格率100％，优良率92%以上，创优质工程。2、通过理论研究和实践总结，确定一套完整的圆形隧洞衬砌施工方法。3、在保证施工质量的同时，争取提前完成施工任务。(二)保证措施1、黄龙引水隧洞施工得到了公司领导及机关业务部门大力支持和密切关注，项目部领导定期亲自主持QC小组活动研讨会，为QC小组提供设备和活动经费。2、对参加施工的人员进行教育，使他们充分认识到保证衬砌质量对整个工程的重要性，明确完成任务的艰巨性。3、建立小组活动质量保证体系(见图1)，明确分工，责任到人，建立、健全安全责任制，尤其是操作、技术、质量、安全责任制。4、根据工期安排，进行责任层层分解，细化工序，建立奖惩制度，狠抓落实。5、建立质量信息反馈系统。在施工过程中及时根据质量的反馈信息，制定相应的措施，促进管理水平和施工质量的提高。质量保证体系质量保证体系思想保证技术保证机械设备保证组织保证安全保证思想保证技术保证机械设备保证组织保证安全保证1、抓好安全教育工作，建立安全责任制。2、配备安全防护设备。1、落实施工人员的分工。2、协调各部门工作。1、根据现场实际情况做好机械设备的调配使用工作，定期对机械设备检修。1、抓好安全教育工作，建立安全责任制。2、配备安全防护设备。1、落实施工人员的分工。2、协调各部门工作。1、根据现场实际情况做好机械设备的调配使用工作，定期对机械设备检修。1、学习施工技术规范，严格按规程操作。2、组织施工人员学习施工技术，技术总结施工方法1、明确QC活动的作用和加强QC小组成员的统一管理。2、加强质量安全意识教育。保证衬砌施工质量信息反馈保证衬砌施工质量信息反馈确保工程按期完工确保工程按期完工图1质量保证体系五、活动情况为了达到预期目标，QC小组一共开展了三次PDCA循环。(一)、第一次PDCA循环时间：2003年6月15日至2003年6月21日目标：提高钢筋安装质量，达到分项工程检验合格率100％。1、现状调查作为衬砌工作的首道工序，钢筋的安装质量的好坏直接影响着以后各道工序的进行，也直接影响着混凝土衬砌的质量。2003年6月15日～2003年6月18日，QC小组对1号引水隧洞连续两仓12米的钢筋进行了检查，按照验收标准主要检查了4项内容，检查点100个，合格79个，合格率79％，详见表2、表3。钢筋安装检查项目汇总表表2序号检查项目质量标准检查点合格点不合格点1焊接长度10d(-0..5d)302010宽度0.7d(-00.05dd)高度0.7d(-00.05dd)2绑扎长度35d(±0..05设计值)30273缺扣、松扣≤20％3间距主筋20cm(±00.1设计值)20192分布筋23.6cmm(±00.1设计值)两层50cm((±0.11设计值)4保护层5cm(±±1／4设计值)20137合计1007922合格率(79÷1000)×1000%＝79%不合格点频数、频率统计表表3序号检查项目频数点频率（％）累计频率1焊接1045.545.52保护层731.877.33绑扎313.690.94间距29.1100合计22100由表2、表3可以作出影响质量因素排列图2。图2影响质量因素排列图由图1可以看出，焊接及保护层不合格是影响该工序施工质量的主要因素。2、原因分析针对上述影响钢筋安装质量的主要因素焊接及保护层不合格，我们QC小组召开了全体人员参加的因果分析会，从人员、机具、材料、环境四个方面入手进行调查分析，找出影响质量原因，见图3。图3焊接质量不合格因果分析图3、要因确认根据因果分析图中各个因素的分析，经QC小组成员研究讨论，并向工程监理进行咨询，确认了造成焊接质量不合格的主要原因（图中带△），并提出予以重点解决，其它因素也应及时改正和加强控制。4、制定对策根据以上主要原因，QC小组制定了相应的对策表（对策表4），指定了专人予以负责落实，并要求按时完成。5、对策实施（1）、对于现场施工操作人员焊接水平不高，而造成焊接长度不够，焊缝不饱满的问题，项目部专门召集钢筋工班全体人员开会，对他们进行质量意识教育，并派专人对钢筋工班的焊工进行培训，在培训合格后方可继续进行焊接工作，对不合格人员一律清退。（2）、由于防护器材较少，致使在工作时不能保证每人均有一套防护器械，例如必要的面罩、焊工手套等，这样就大大降低了工人的劳动积极性，使他们不能全身心的投入工作。针对这一情况，项目部责令施工队限期添置必要的机具，作到每个焊工均有一套防护器具。对策表表4序号项目原因对策负责人落实时间1人员技术水平不高加强岗前培训向世斌林海全过程2机具防护器材较少增加防护器材林海6.18~6..213材料钢筋弯制不合格格改善钢筋加工工工艺谭冬冬林海6.18~6..214环境操作空间狭小改善施工方法，采采用逐层焊焊接周光军谭冬冬全过程（3）、由于我们施工的是圆形隧洞，主筋必须弯制成圆弧再进行焊接，焊接的两根钢筋弯制的弧度若相差过大，势必给焊接带来很大难度，焊接质量难以保证。同时由于钢筋弯制的弧度与设计形状相差较大的话，给保护层的控制也带来相当大的困难，主要表现就是钢筋保护层的不均匀，甚至可能出现露筋的质量事故。针对这一情况项目部要求钢筋加工工班在弯制钢筋的时候对每一根钢筋增加弯制点，以保证钢筋的弧度接近实际情况（钢筋为人工弯制）。（4）、衬砌钢筋是双层钢筋，两层间距为50cm，在两层钢筋同时就位以后再进行焊接的时候，对靠近岩层的外层钢筋就很难操作，再加上焊点通常在4～5米高的腰部，进行立焊，这样就很难保证该层钢筋的焊接质量。针对这一情况，项目部要求钢筋工班在对该段钢筋进行焊接时，分两次进行，在第一次焊完后将焊缝表面焊渣清除，再进行二次焊接。6、效果检查经过以上对策的实施，钢筋的焊接质量得到了明显的提高，有效地保证了该工序的质量。2003年7月5日，QC小组对1号引水隧洞连续两仓12m的钢筋安装情况进行检查，结果见表5。钢筋安装检验结果统计表表5序号检查项目质量标准检查点合格点不合格点1焊接长度10d(-0..5d)30300宽度0.7d(-00.05dd)高度0.7d(-00.05dd)2绑扎长度35d(±0..05设计值)30300缺扣、松扣≤20％3间距主筋20cm(±00.1设计值)20200分布筋23.6cmm(±00.1设计值)两层50cm((±0.11设计值)4保护层5cm(±±1／4设计值)20200合计1001000合格率(100÷1000)×1100%＝100%%由表6可以看出，经过对策的实施，钢筋的安装质量合格率达到了100％，达到了预期目标，可以进行下一道工序。(二)、第二次PDCA循环时间：2003年8月15日至2003年8月21日目标：有效改善衬砌混凝土衬砌质量，达到分项验收合格率达到90％以上。1、现状调查自开始衬砌以来，混凝土的衬砌质量一直均不是十分理想，为此，QC小组于2003年8月15日对1号引水隧洞30m已衬砌混凝土质量进行了检查，主要检查项目4项，检查点120个，合格率85％，详见表6、表7。由表6、表7可以作出影响质量因素排列图4。混凝土衬砌质量检查项目汇总表表6序号检查项目质量标准检查点合格点不合格点1砼外观质量表面平整，无蜂蜂窝、麻面面、狗洞、露露筋、掉角角3019112施工缝结合紧密，无渗渗漏水302733尺寸底和顶的标高和和轴线偏差差符合设计计要求302824预留孔数量、位置符合合实际要求求30282合计12010218合格率(102÷1200)×1000%＝85%不合格点频数、频率统计表表7序号检查项目频数点频率（％）累积频率1砼外观质量1161.261.22施工缝316.677.83尺寸211.188.94预留孔211.1100合计18100100图4影响质量因素排列图由图4可以看出，混凝土的外观质量差是影响该工序施工质量的主要因素。2、原因分析针对上述影响混混凝土衬砌砌质量的主主要因素，我我们QC小组召开开了全体人人员参加的的因果分析析会，从人人员、机具具、材料、外外界因素、施施工工艺五五个方面入入手进行调调查分析，找找出影响质质量原因，见见图5。图5砼外观质质量差因果果分析图3、要因确认根据因果分析图图中各个因因素的分析析，经QC小组成员员研究讨论论，并向监监理、衬砌砌台车厂家家技术人员员进行咨询询，确认了了造成砼外外观质量差差的主要原原因（图中中带△），并提提出予以重重点解决，其其它因素也也应及时改改正和加强强控制。4、制定对策根据以上主要原原因，QC小组制定定了相应的的对策表（对对策表8），指定定了专人予予以负责落落实，并要要求按时完完成。对策表表8序号项目原因对策负责人落实时间1人员责任心不强加强教育，建立立奖惩机制制周光军向世斌全过程2机具模板支撑不牢固固在衬砌台车顶部部增加抗浮浮千斤顶谭冬冬林海8.17~8..213材料砼塌落度偏大或或偏小派专人在拌合站站监督，拒拒用不合格格料谭冬冬向世斌全过程4外界因素模板表面清理不不彻底派专人监督此项项工作谭冬冬林海全过程5施工工艺振捣不到位派专人振捣，建建立奖惩机机制林海全过程施工方法不当改进施工方法周光军8.17~8..215、对策实施（1）、对于责任心心不强，质质量意识浅浅薄，我们们对施工队队人员进行行明确分工工，定岗、定定责、定员员，建立了了一套完整整的质量控控制体系和和相应的奖奖惩机制。（2）、由于衬砌台台车顶部支支撑不牢固固造成灌注注和振捣砼砼时跑模，导导致混凝土土的尺寸不不符合设计计要求；在在砼表面形形成麻面和和水印。为为此我们在在底模衬砌砌台车顶部部加安“井”字形支架架，在支架架顶部安装装4台液压千千斤顶，将将台车紧紧紧压住，并并且在每次次开仓之前前，由项目目部值班人人员进行检检查，作到到每仓必检检。（3）、由于砼的塌塌落度偏大大导致在砼砼表面出现现大量水印印，塌落度度偏小导致致砼表面出出现麻面，针针对这一情情况，项目目部专门派派技术人员员对混凝土土进行控制制，对拌合合站送出的的不合格料料坚决不使使用。（4）、在每次施工工前模板表表面都会有有大量的岩岩粉、砼颗颗粒，若清清洗不彻底底就会影响响砼的表面面质量。为为此项目部部要求在每每次衬砌之之前必须认认真清理模模板表面，在在清理彻底底之后再涂涂抹脱模剂剂，并派专专人负责。（5）、由于振捣不不到位导致致在砼表面面出现不同同程度的蜂蜂窝、麻面面，针对这这一情况，项项目部要求求衬砌工班班固定人员员进行振捣捣，并建立立奖惩机制制。6、效果检查经过以上对策的的实施，砼砼外观质量量得到了明明显的提高高，有效地地保证了该该工序的质质量。20003年10月2日，QC小组对引引水隧洞已已完成的330m衬砌砌混凝土的的质量进行行检查，结结果见表9。砼衬砌质量检验验结果统计计表表9序号检查项目质量标准检查点合格点不合格点1砼外观质量表面平整，无蜂蜂窝、麻面面、狗洞、露露筋、掉角角302912施工缝结合紧密，无渗渗漏水302463尺寸底和顶的标高和和轴线偏差差符合设计计要求302914预留孔数量、位置符合合实际要求求30291合计1201119合格率(111÷1220)×1100%＝92.55%由表10可以看出，经过过对策的实实施，砼衬衬砌质量合合格率达到到了92.5％，达到到了预期目目标，可以以进行下一一道工序。(三)、第三次PDCCA循环时间：20033年10月15日至2003年10月20日目标：明显提高高衬砌混凝凝土衬砌质质量，验收收合格率达达到95％以上。1、现状调查自开始衬砌以来来，混凝土土的衬砌质质量一直均均不是十分分理想，经经过第一次次PDCA循环，砼砼的衬砌质质量有了明明显的改善善，但仍不不是十分理理想，为此此项目部22003年9月15日对2引水隧洞洞30m已衬衬砌混凝土土质量进行行了检查，主主要检查项项目4项，检查查点120个，合格格率91.7％，详见见表10、表11。由表10、表11可以作出影响质质量因素排排列图6。混凝土衬衬砌质量检检查项目汇汇总表表10序号检查项目质量标准检查点合格点不合格点1砼外观质量表面平整，无蜂蜂窝、麻面面、狗洞、露露筋、掉角角302822施工缝结合紧密，无渗渗漏水302463尺寸底和顶的标高和和轴线偏差差符合设计计要求302914预留孔数量、位置符合合实际要求求30291合计12011010合格率(110÷1220)×1100%＝91.77%不合格格点频数、频频率统计表表表11序号检查项目频数点频率（％）累积频率1施工缝660602砼外观质量220803尺寸110904预留孔110100合计10100100图6影响质量量因素排列列图由图6可以看出，混凝凝土的施工工缝渗水是是影响该工工序施工质质量的主要要因素。2、原因分析针对上述影响混混凝土衬砌砌质量的主主要因素，我我们QC小组召开开了全体人人员参加的的因果分析析会，从人人员、机具具、材料、外外界因素、施施工工艺五五个方面入入手进行调调查分析，找找出影响质质量原因，见见图7。图7施工缝渗渗水因果分分析图3、要因确认根据因果分析图图中各个因因素的分析析，经QC小组成员员研究讨论论，确认了了造成施工工缝渗水的的主要原因因（图中带带△），并提提出予以重重点解决，其其它因素也也应及时改改正和加强强控制。4、制定对策根据以上主要原原因，QC小组制定定了相应的的对策表（对对策表12），指定定了专人予予以负责落落实，并要要求按时完完成。5、对策实施（1）、对于责任心心不强，质质量意识浅浅薄，我们们对施工队队人员进行行明确分工工，责任到到人，建立立了一套完完整的质量量控制体系系和相应的的奖惩机制制。对策策表表12序号项目原因对策负责人落实时间1人员责任心不强加强教育，建立立奖惩机制制xx全过程2机具模板支撑不牢固固增加封头模板的的支撑xx10.17～110.2003材料铜片止水有孔洞洞派专人焊接止水水铜片xx全过程4外界因素施工缝面清理不不彻底派专人监督此项项工作xx全过程5施工工艺振捣不到位派专人振捣，建建立奖惩机机制xx全过程施工工艺不完善善改进施工方法xx9.17~9..20（2）、由于堵头模模板全部采采用木模，加加固不牢固固很易胀开开，造成跑跑模，由其其是在有铜铜片止水的的位置跑模模会改变止止水的位置置为下一仓仓的施工带带来不便，还还容易在此此位置渗水水。针对这这一情况，我我们在岩壁壁上打眼插插入钢筋来来加固堵头头模板。（3）、铜片止水在焊接接的时候由由于操作不不慎将铜片片烧破，或或者没有将将焊缝焊接接闭合等原原因造成止止水上有孔孔洞，这样样铜片止水水就失去了了作用，在在此处渗水水。为了避避免这一情情况，项目目部要求施施工队派专专人进行止止水的焊接接工作，并并在止水使使用前认真真检查。（4）、在每仓的缝缝面上均有有很多的混混凝土块、焊焊头、焊渣渣、木屑等等杂物，如如果不清理理干净这些些物品在混混凝土浇注注后就可能能成为渗水水通道。为为此，项目目部对缝面面的清理专专门制定了了制度和奖奖惩机制，并并且在每次次开仓之前前项目部均均派专人进进行检查，不不合格的坚坚决进行返返工。（5）、振捣的好坏坏直接影响响缝面的结结合程度，如如果振捣不不到位缝面面就会结合合的不紧密密，造成渗渗水。为此此，项目部部要求衬砌砌工班派专专人进行振振捣工作，并并建立奖惩惩机制。项目部要求施工工队加强对对缝面的处处理工作，尤尤其是缝面面的凿毛工工作，要改改变以往的的方法，在在每次混凝凝土浇注完完毕后，混混凝土开始始初凝并有有了初期强强度时用高高压水对施施工缝面进进行冲毛处处理，并用用钢丝刷刷刷洗缝面，使使砂和石子子露出，达达到凿毛效效果。6、效果检查经过以上对策的的实施，施施工缝渗水水的情况得得到了明显显的改善，有有效地保证证了该工序序的质量。2003年11月20日，QC小组对引水隧洞已完成的30m衬砌混凝土的质量进行检查，结果见表13。混凝土衬衬砌质量检检查项目汇汇总表表13序号检查项目质量标准检查点合格点不合格点1砼外观质量表面平整，无蜂蜂窝、麻面面、狗洞、露露筋、掉角角302912施工缝结合紧密，无渗渗漏水302823尺寸底和顶的标高和和轴线偏差差符合设计计要求303004预留孔数量、位置符合合实际要求求30300合计1201173合格率(117÷1220)×1100%＝97.55%由表13可以看出，经过过对策的实实施，砼衬衬砌质量合合格率达到到了97.5％，达到到了预期目目标。活动效果通过开展活动，我我们QC小组取取得了如下下成果：1、通过这一阶段段的施工，使使我们的施施工管理上上了一个新新台阶，为为今后的施施工作业奠奠定了良好好的基础。2、通过开展QCC活动，使使职工的质质量意识和和共同协作作能力得到到了明显提提高。3、通过两次PDDCA循环，我我们掌握了了混凝土的的负压泵送送技术，总总结出了一一套较为完完整的施工工工艺和施施工方