隧道混凝土路面施工工艺

隧道混凝土路面面施工工艺艺1、工程概况xx双连拱隧道道全长1933.6mm,隧道内行行车道宽为为8.755m,厚度为244cm,,横坡为单面4％坡。路面混凝凝土为C30混凝土抗抗折强度不不低于5MPa。2、施工前准备2.1材料准准备

混混凝土混合合料由水泥泥、粗集料料、细集料料、水与外外加剂组成成。水泥采采用堰师42.55R级水泥,查验其出出厂质量报报告单,逐批抽检检其细度、凝凝结时间、安安全性及其其3d、7d、28d的水泥抗抗压强度;碎石为花花岗岩机制制碎石,抽检其强强度、软弱弱及针片状状颗粒含量量和磨耗;砂为前河河河砂,细度模数数在2.5以上:水为可饮饮用水。2.2混凝土土配合比的的检验与调调整

施施工前必须须检验混凝凝土配合比比设计是否否合适。首首先按设计计配合比取取样试拌,成型混凝凝土抗弯拉拉及抗压试试件,养护28d后测定其其强度。强强度较低时时提高水泥泥标号,降低水灰灰比或改善善集料级配配等措施。施施工现场砂砂石料的含含水量经常常会发生变变化,须及时测测定,并调整实实际水的用用量。2.3基层检检验与调整整

摊铺铺混凝土前前,基层表面面应充分洒洒水润湿,以免浇筑筑混凝土后后底部因水水分被干燥燥的基层吸吸收而变得得疏松或产产生裂缝。2.4测量放放样

测测量放样是是水泥混凝凝土路面施施工前的一一项重要工工作。根据据设计图纸纸用全站仪仪放出线路路中心线及及路边缘线线,将设胀缩缩缝、曲线线起讫点、纵纵坡变化点点等的中心心点及一对对边桩在实实地标明;若桩位有有松动现象象,及时进行行复测;用精密水水准仪测量量每20m断面中中桩、边桩桩高程,边桩高程程以墨线标标示于水沟沟边墙上。3施工工艺工艺流程::路面混凝凝土基层质质量检查验验收-测量放线线-基层整修修-制振动梁梁-立中心模模板-安设传力力杆-钢模复测测、检验v混凝土运运输、人工工摊铺初平平-安设钢筋筋-插入式捣捣固棒振捣捣-板振动器器振动-滚筒赶浆浆找平-刮平器精精平-压纹-拆模-切伸缩缝缝-填缝-养护。3.1制作振振动梁

沿沿线路方向向,紧贴水沟沟边墙制作作10cmm宽的振动动梁,其标高严严格按边桩桩高程控制制,平整度不不大于3mm。振振动梁采用用C30混凝土。3.2安装中中心模板

沿沿线路中线线安装中心心模板,模板采用用槽钢,顶面与混混凝土顶面面设计高程程齐平,允许偏差±2mmm;接头处用用拼装配件件固定,接头应紧紧密平顺,不得有离离缝、歪斜斜和不平齐齐等现象;沿线路方方向每隔55m在模模板两侧安安设螺栓,用铁钎及及斜撑固定定模板;模板底面面与基层紧紧贴,不得漏浆浆。立模完完成后在内内侧面均匀匀涂刷一薄薄层脱模剂剂,以利拆模模。3.3安设拉拉杆(或传力杆)

当当两侧模板板安装好后后,纵向施工工缝设置拉拉杆,横向施工工缝、胀缝缝上设置传传力杆。在在嵌缝板上上预留圆孔孔以便传力力杆穿过;嵌缝板上上面设木制制压缝板条条;其旁再安安放一块胀胀缝模板,按传力杆杆的位置和和间距,在胀缝模模板下部挖挖成倒U形槽,使传力杆杆由此通过过;传力杆的的两端固定定在钢筋支支架上,支架脚插插入基层内内。3.4拌备和和运送混凝凝土混合料料

混混凝土所用用原材料严严格把关,必须完全全符合规范范要求,称量精度度水泥为±1%,粗细集料料为±3%,水为±1%;;混凝土拌拌制采用强强制式拌合合机,每盘料搅搅拌1.5～2miin。混凝土土运输采用用小型自卸卸汽车,为防止离离析,行车要平平稳,出料及摊摊铺时的卸卸料高度不不超过1..5m,,当发生明明显离析时时,应在摊铺铺前重新拌拌匀,切记不可可另外加水水。3.5摊铺及及人工初平平

当当混合料运运送至摊铺铺地点后,一般直接接倒向安装装好侧模的的路槽内,并用人工工摊铺、找找补均匀。用用插入式振振捣器在模模板边缘角角隅等平板板振捣器振振捣不到之之处振一次次,然后用插插入式振捣捣器全面按按顺序插振振一次,同一位置置的振捣持持续时间,以混合料料停止下沉沉,不再冒气气泡并泛出出砂浆为准准,不能过振振。插入式式振捣器移移动间距不不大于其作作用半径的的1.5倍,其至模板板的距离不不大于其作作用半径的的0.5倍,低陷处人人工及时填填补找平。在在摊铺和振振捣过程中中,模板边角角振捣要谨谨慎小心,注意不要要碰撞模板板和钢筋(包括传力力杆),以免移动动变位。如如发现模板板有下沉、变变形或松动动时,应及时纠纠正。3.6安放角角隅和边缘缘钢筋

安安放角隅、边边缘钢筋时时,应先沿边边缘铺筑一一条混凝土土带,拍实至钢钢筋设置高高度,然后安放放边缘钢筋筋,在两端弯弯起处,用混凝土土物件压住住。3.7平板振振动器振捣捣

插插入式振捣捣器振捣后后,用4.0m×20cm的平平板振动器器全面振捣捣。平板振振动器移动动的速度要要缓慢均匀匀,振动器在在每一位置置振动持续续的时间,以达到表表面不再下下沉并泛出出砂浆为准准,当水灰比比小于0.45时,振捣时间间不宜少于于30ss:水灰比大大于0.45时,不宜少于15ss,一般以每每分钟1..2m～～1.5m为宜,不允许中中途停留。拖拖振过程中中,多余的混混合料随振振动器的推推移而刮去去,低陷处及及时进行人人工填补。3.8滚筒赶赶浆找平

用用4.5m长,<1000mmm平直无缝缝钢管滚筒筒对混凝土土表面进行行拉锯式滚滚揉,一边横向向搓、一边边纵向刮移移。同时要要辅以6m直尺检检查。滚揉揉前一定要要将振动梁梁、模板顶顶面清理干干净,滚筒一端端置于100cm宽宽的振动梁梁上,另一端置置于中线处处钢模板上上,往返滚动2～3遍,使表面泛泛浆,并赶出气气泡。滚筒筒移动的速速度要缓慢慢而均匀,前进速度度以1.2～1.5m/mmin为宜,不允许中中途停留。滚滚筒使混凝凝土表面进进一步压实实、提浆并并整平,且能使混混凝土表面面均匀保持持5～6mm的浆浆层,以利于密密封和作面面。对不平平之处,应及时辅辅以人工补补填找平。补补填时应用用较细的混混合料原浆浆,严禁用纯纯砂浆填补补。3.9刮平器器精平

精精平是混凝凝土路面施施工工艺的的关键,精平时间间的确定更更为重要。待待混凝土表表面不下沉沉、不泌水水时(一般为4h)),人工用刮刮平器进行行精平,采取高处处多磨、低低处补原浆浆的方法进进行,边抹光边边找平。用用6m直尺尺于两侧边边部及中间间三处紧贴贴浆面各轻轻按一下,低凹处不不出现压痕痕或印痕不不显,较高处印印痕较深,据此进行行找补精平平。每抹一一遍,都得用6m直尺检检查,反复多次次检查直至至平整度满满足要求为为止。精抹抹找补应用用原浆,不得另拌拌砂浆,更禁止撒撒水或水泥泥粉,否则不但但易发生泌泌水现象,还会因水水灰比的不不均匀,致使收缩缩不均匀,产生裂纹纹。3.10压纹

压压纹可保持持路面的粗粗糙度,提高路面面的抗滑性性能。刮平平器精平后后,静待一段段时间(一般3h)),以手指轻轻按混凝土土面,“软而不陷”时,用压纹机机压纹,深度3mmm,宽度5mmm,纹间距155mm。这这样既能保保证压纹深深度,又不会拉拉毛砼表面面。3.11接缝缝处理

纵纵向缩缝:采用切缝缝法,在混凝土土强度达到到设计强度度的25%～30%时,用切缝机机切割。纵纵向施工缝缝:平行于线线路中心线线,对已浇筑筑的混凝土土板的缝壁壁涂刷沥青青。浇筑临临板时,缝的上部部切割成规规定深度的的缝槽。横向缩缝:采采用切缝法法,在混凝土土强度达到到设计强度度的25%～30%时,用切缝机机切割。胀缝:胀缝施工时缝中中不能连浆浆,下部设置置胀缝板,上部浇筑筑填缝料。横向施工缝:每天工作作结束时设设置横向施施工缝,横向施工工缝宜与胀胀缝或缩缝缝位置吻合合。填缝:混凝土面板所有有的接缝凹凹槽用沥青青玛碲脂填填