危害辨识与风险评价方法

《危害辨识与风险评价方法》第一节危害辨识与风险评价的程序 1第二节危害因素 1 三、危害因素所造成的事故类别 4第三节危害辨识 4一、概述 4 SCL 预先危险性分析(PHA) 6危险和可操作性研究(HAZOP) 7故障类型和影响分析(FMEA) 10A 第四节风险评价 26风险矩阵评价(RAM) 26一般作业风险评价法(LEC) 27职业卫生评价方法 29有毒作业危害评价方法 29 第五节风险控制 第一节危害辨识与风险评价的程序收集资料收集资料事故类型事故发生的可能性事故的严重度风险值的确定风险分级制定风险削减措施落实风险削减措施危害辨识风险评价风险控制监测审查辨识与风险评价的程序一、收集资料。明确评价的对象和范围，收集国内外相关法规和标准，了解同类设备、设施或工艺的生产和事故情况、评价对象的地理、气象条件及社会环境状况。二、危害因素辨识与分析。根据所评价对象的工艺流程、装置布置、主要设备、仪表、原材料、中间体、产品的理化性质，选用适合的方法辨识危害。第二节危害因素危害：可能造成人员伤亡、职业病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态；一、危害因素的产生。故存面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质(包括有害物质)，因此所产生的危险因素是客观存在的，是不能完全消除的。量的载体在一定条件下，都可能是危害因素。如，锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、温度和压力，高处作业(或吊起的重物)的势能，带电导体上的电能，行驶车辆(或各类机械运动部件、工件等)的动能，噪声的声能，高温作业及剧烈热反应工艺装置的热能，各类辐射能等，破坏设备和物品的效能，财产损失或设备、环境的破坏等，都是危害因素。控在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质(包括有害物质)按人们的意愿在系统中的条件，使之不能发生危害后果。如果出现失控，就会发生能量、有害物质的意外释放和泄漏，人员失误和管理缺陷三个方面，并且三者之间是互相影响的。它们大部分是一些随机出现的现象故障是指系统、设备、元件等在运行中由于性能(含安全性能)低下而不能实现预定功能的养、人员失误、环境、其他系统影响等)，但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使许多故障在预定期内得到控制(避免或减少)。压使钢丝故素。人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为(即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法)。人员失误在一定条件下，是引发危害因素的重要原因。如吊装作业时吊臂误触高压线；不按规定穿戴工作服(帽)使头发或衣袖卷入运动工件，都是人员危害因素。备故障或人员失误，是发生失控的间接因素。二、危害因素分类危害因素分类与代码》将危害因素分为六类。害因素⑴设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)；⑵防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；⑶电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；⑷噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)；⑸振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)；⑹电离辐射(电离辐射：Χ射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；击地压、其他运动物危害)；⒁标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)；⒂其他物理性危害因素。2、化学性危害因素尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)；；性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)；⑸其他化学性危害因素。3、生物性危害因素⑴致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)；⑸其他生物性危害因素。4、心理、生理性危害因素⑴负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；⑷心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；⑸辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)；⑹其他心理、生理性危害因素。5、行为性危害因素(l)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；⑵操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)；⑸其他行为性危害因素。6、其他危害因素三、危害因素所造成的事故类别⑴物体打击；⑵车辆伤害；⑶机械伤害；⑷起重伤害；⑸触电；⑹淹溺；⑺灼烫；⑻火灾；⑼高处坠落；⑽坍塌；⑾放炮；⑿火药爆炸；⒀化学性爆炸；⒁物理性爆炸；⒂中毒和窒息；⒃三节危害辨识一、概述危害辨识：识别危害的存在并确定其性质的过程。危害性质：危害的类别及其造成事故的类型。致可分为两类：适用于可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危害辨识过程。⑴对照经验法：法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危害的方法。经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识方式来相互启发、交换意见、集思广义，使危害辨识更加细致、具体。遗漏的优点。⑵类比方法利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象法常用于复杂系统或没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事故树(FTA)、危害和可操作性研究(HAZOP)、故障类型与影响分析(FMEA)等。二、危害辨识方法安全检查表分析(SCL)SafetyCheckListSCL本、最初步的系统危险性辨识方法。所全检查表见表3－1。具体地讲，就是为了系统的发现工厂、车间、工序或机械、设备、装置以子系统，查出不安全因素，然后确定检查项目和标准要求，将检查项目按系统、子系统顺序编制成表，以便进行检查，避免遗漏，这种表就叫安全检查表。表3-1液化石油气球罐区安全检查表检检查内容及标准检查结果(是/否)罐体无变形、罐基无不均匀下沉，各支柱倾斜齐整、紧固。安全设施齐全完好。紧急放空阀、安全阀数量和泄压量应符合规模要求，安全阀与罐体间的隔离阀应处于全开位安全阀、液面计、温度计及防雷防静电接地应定期校验，保证齐全好用。放空阀、水幕、压力平稳线、喷淋设施齐全好平台、扶梯焊接牢固。球罐应单独设高液位报警或带联锁的高液位报球罐底部出入口管线应设紧急切断阀，入口紧急切断阀应与球罐高液位报警联锁。灵敏可靠。序号123建议改正/增补控制措施㈠、安全检查表的编制则需要有一个高质量的安全检查表。要编制这样的检查表，大体需要做好如下几下工作：者。2、对系统进行全面细致的了解，包括系统的结构、功能、工艺条件等基本情况和有关安全置图、结构图等。3、收集与系统有关的国家法规、制度、标准及得到公认的安全要求等，作为安全检查表的编制依据。4、按照系统的结构或功能进行分割、剖析，逐一审查个单元，找出一切影响系统安全的危全要6、综合上述两个清单，按系统列出应检查问题的清单。每个检查问题应包括是否存在危害因素，应达到的安全指标，应采取的安全措施。这种检查问题清单就是最初编制的安全检查表。可以做到系统化、完整化，不漏掉任何能导致事故的危害因素，克服检查的盲目性，避免走过场的安全检查方法，达到改进检查质量的效果。便于法规、标准的落实。使人知识应该如何做，做到什么地步，才能达到安全要求。4、可以和生产责任制相结合。由于安全检查表详细、具体，不仅可以分清各方面有关人员5、安全检查表简明易懂，使用方便，易于接受。6、应用范围广泛。从目前安全检查表应用范围看，它不仅可以用于系统安全设计、审查、验收，也可以用于现有系统的安全检查、安全评价。预先危险性分析(PHA)预先危险性分析(PreliminaryHazardAnalysis,PHA)是在一项工程活动(设计、施工、生产运行、维修等)之前，首先对系统可能存在的主要危险源、危险性类别、出现条件和导致事故的后果所作的宏观、概略分析，是一种定性分析、评价系统内危害因素危害程度的方法。其目的是尽量防止采取不安全的技术路线，避免使用危险性物质、工艺和设备。如果必须使用，也可以从行动之前，避免由于考虑不周而造成损失。㈠、分析步骤进行危险性预分析，大体分以下几个步骤：1、熟悉系统。在对系统进行危险性分析之前，首先要对系统的目的、工艺流程、操作运行似情况和可能发生的事故。㈡、危险等级划分，就要按其形成事故的可能性和损失的严重程度确定危险等级。一般划分为以下四个等级：Ⅲ级危险的，必然会造成人员伤亡和财产损失，要立即采取措施。Ⅳ级破坏性的，会造成灾难性事故(多人伤亡，系统损毁)，必须立即排除。㈢、分析实例水温超过规定温度时，连锁动作将煤气阀关小。如果发生故障，则由泄压安全阀放出热水，防止事故。其预先危险性分析表如下：表3-2热水器预先危险性分析施火源和煤气阀检测器温度过高时煤附近应为耐火结构触发事件煤气连续燃烧火嘴熄灭，煤气，煤气泄漏排气口火嘴附近有可燃物排气口形成事故的原安全阀不动作人在室内火嘴引燃火嘴连续燃烧有气泡生煤气充满火嘴附近着火排气口故情况热水器爆炸热爆炸煤气高高气燃烧不着火口ⅢⅡⅢⅡⅡⅢⅡ亡失伤亡损失伤亡伤亡损失危险和可操作性研究(HAZOP)危险和可操作性研究(HazardandOperabilityAnalysis)是基于工艺过程的状态参数(温度、压力、流量等)一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危害的理论，以七个关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化(即偏差)，然后再继续分析造成偏差的原因、用于连续的过程，又可用于间歇的过程。㈠、危险和可操作性研究的步骤提提出防范措施研究偏差造成的影响分析产生偏差原因列出可能出现有意义的偏差确定分析对象分析对象可以是一段管道、一个容器、一个转换或连接装置或一个反应器。设计参数4、设计说明书6、操作规程㈡、关键词表3-3HAZOP分析的关键词及意义意意义完全实现不了设计或操作规定的要求；如无流量、无催化剂与设计规定的标准值相比偏大；如温度、压力、流量数值偏高与设计规定的标准值相比偏小，如温度、压力、流量数值偏高分及相变化，组分中掺入杂质只完成规定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某些组分出现与设计或操作要求相反的事和物；如流体反向流动，加热而不是冷却，反应向相反方向进行出现与设计或操作要求不相同的事或物；如发生异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式词没有(否)多(过大)少(过小)多余(伴随)部分(局部)相反(反向)其他(异常)个系统审查完备。当工艺指标包括一系列相互联系的工艺参数时(如温度、压力、反应速度、组成等)，最好是对每一个工艺参数顺序使用关键词，而不是每个引导词用于工艺参数组。㈢、偏差：在设计状况下工作时，系统运作正常；当偏离设计状况时，就发生问题。使用关键词来定义偏离设计状况时的后果，即引导词＋工艺参数＝偏差没有+流量=无流量相反+流量=逆流多+压力=压力高否+压力=负压多余+一相=两相异常+操作=维修关键词用于两类工艺参数，一类是概念性的工艺参数，如反应、混合；另一类是具体的工艺参数，如压力、温度。对于概念性的工艺参数，当与关键词合成偏差时，常发生歧义，如“过量+反应”可能是指反应速度快，或者是指生成了大量产品。㈣、分析产生偏差原因2、泵的能力增加；3、启动了多台泵；4、输送压力降低；5、换热器管线泄漏；6、未安装流量限制孔板；7、控制故障；8、控制阀进行了调整。真空；2、冷凝；3、气体溶解在液体中；4、泵或压缩机管道受到限制；5、未检测到泄漏；6、容器向外排物；7、沸腾；8、气体释放；9、粘度或密度发生变化；10、天气条件变化。㈤、危险和可操作性研究举例原料A储罐反应器表3-4反应器输送系统危险与可操作性研究关键词偏差可能原因对系统造成的影响AB的浓度大，会发生A应。多输送了过量的原1、泵流量过大1、反应器内A量过剩，可能对A时，发生了质的质；灾，出现静电或腐蚀等变化2、泵吸入口阀门流出；3、管线和泵内发生相应变化达到设计要求的2、输送到其他反应器去了的影响都要进行评价一部分反向原料A的输送方反应器满了，压力上升，向管线原料A向外泄漏，应了解其危向变反和泵逆流险性完全不同的事件3、管内原料A凝固了果故障类型和影响分析(FMEA)故障类型和影响分析(FailureModesandEffectsAnalysis)主要应用于系统的安全设计，研统产生的影响，以便采取相应措施，提高系统的安全性。㈠、故障、故障类型故障类型：指元件、子系统或系统故障的表现形式，一般指能被观察到的故障现象。如一个阀门发生故障，可能有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严等。分析人员应当列出所有故障类型。一般可能出现的故障类型见下表：序序故障类型序故障类型1结构故障(破损)错误动作2物理性质的结卡不能关机3不能开机4不能保持正常位置不能切换5不能开提前运行6不能关滞后运行7错误开机输入过大8错误关机输入过小9输出过大输出过小超出允许上限无输入超出允许下限无输出意外运行间断性工作不稳定漂移工作不稳定错误指示流动不畅4、阀门内漏(未关严)；5、阀体破裂。正常运行的泵的故障类型可包括：例3：某管程高压的热交换器的故障类型可包括：㈡、故障产生的后果分析其他系统可能产生的后果进行分析。如泵密封泄漏的直接后果是泵内液体物料溅射到的工作区域，若是易燃物质，将可能引起火灾，损坏泵及其附近的设备，并威胁操作人员安全；也可使邻近设备故障和可能后果进行分析，并假定在所有的安全保护失效这种最坏的情况下可能产生的后果。㈢、确定故障等级根据故障类型对子系统或系统影响程度的不同而划分的等级称为故障等级。划分故障等级主要是为了分清轻重缓急采取相应措施。一般情况下，故障类型可划分为以下四个等级：可能造成的危害或损可能造成的危害或损失可能造成死亡或系统损失可能造成重伤、严重职业病或主系统损坏可造成轻伤、轻度职业病或次要系统损坏不会造成伤害和职业病，系统不会受损影响程度致命的严重的临界的可忽略的故障等级级级级上面是定性划分上面是定性划分故障等级的方法，基本是根据严重程度来确定等级的，有一定的片面性。为了更全面地确定故障等级，可采用如下定量的方法(评点法)：F1表示风险事件对人的影响F2表示风险事件造成的财产损失F3表示风险事件发生的频率F4表示风险事件发生的难易程度F5表示设备是否为新技术、新设计或操作人员对设备熟悉程度。F1~F5取值见下表：表3-7F1~F5分值表项目内容分值故障或事故对人的影响F1造成生命损失5.0造成严重损失3.01.0无功能损失0.5对系统、子系统、单元造成的对系统造成两处以上重大影响2.0影响F2对系统造成一处以上重大影响1.0对系统无大的影响0.51.0不太可能发生0.7F1.0易于预防0.7是否为新设计(技术)及熟悉程相当新设计(新技术)或不够熟悉1.2度F5类似的设计(技术)或比较熟悉1.0同样的设计(技术)或相当熟悉0.8表3-8评价点数与风险等级对照表说说明人员伤亡，系统任务不能完成大部分任务完不成部分任务完不成无影响致命度点数4＜C≤7E风险等级Ⅲ小的轻微的E2＜C≤4㈣、措施对每种故障类型，要提出预防措施以降低故障类型造成的后果。㈤、举例表3-9柴油机燃料供给装置的故障类型与影响分析影响影响运行时间缩短可能发生火灾运行时间缩短可能发生火灾停止时有问题不能运转运行有问题运行有问题推断原因2、燃料牌号不对燃料系统功能不全功能不全功能不良功能不良故障类型漏油油不能动作(关死)不能动作(打开)孔堵塞破漏设备/元件止逆阀过滤器故障等级事故树分析(FTA)业都析。事故树，形似倒立着的树。树的“根部”顶点节点表示系统的某一个事故(即顶上事件)，树成的事故结果(即中间事件)。事故因故关系的不同性质用不同的逻辑门表示。这样画成的一个㈠、事故树分析的基本步骤事故树分析是根据系统可能发生的事故或已经发生的事故所提供的信息，去寻找与事故发生⑴熟悉系统。对于已经确定的系统要进行深入的调查研究，了解其构成、性能、操作、维修等情况，必要时根据系统的工艺、操作内容画出工艺流程图及布置图。同时还要收集调查本单位、外单位、国内和国外同类系统曾发生的所有事故。分析的对象。当然，也常把不容易发生，但后果非常严重，以及后果虽不严重，但极易发生的事故作为分析对象。确定顶上事件时，要坚持一个事故编一棵树的原则且定义要明确。⑷详细调查事故发生的原因。从人、机、环境和信息各方面调查与事故树顶上事件有关的所有事故原因。有最基本的事件为止，然后按事件之间的逻辑关系，用规定的逻辑门符号把它们连接起来。2、事故树定性分析事故树定性分析的主要内容有：⑴计算事故树的最小割集或最小径集；⑵计算各基本事件的结构重要度；⑶分析各事故类型的危险性，确定预防事故的安全保障措施。3、事故树定量分析定量分析是事故树分析的最终目的，其内容包括：⑴确定引起事故发生的各基本原因事件的发生概率；⑵计算事故树顶上事件发生的概率；⑶计算基本原因事件的概率重要度和临界重要度。投资方向，制定出最经济、最合理的控制事故措施。㈡、事故树的符号及意义事故树是由各种事件符号和与它们连接的逻辑门符号组成的。表示顶上事件或中间事件，也就是需要往下分析的事件。障、环境不良因素等表示正常事件，是系统在正常状态下出现正常功能的事件。⑷、菱形事件①不必进一步分析的事件；如泵、继电器、开关等都是由厂家制造的定型产品，对于使用单位而言，可不必再做进一步分析上述各事件符号中均应记入描述相应事件的文字(事件名称)。2、逻辑门符号用于明确表示被分析事件(顶上事件或中间事件)与其直接原因事件(中间事件或基本事件、正常事件、省略事件)间的逻辑连接关系。有结果事件A发生。有若干个原因事件也是如此(下同)。AABB12AABB2BAACBB12⑷、条件或门。其逻辑符号如图3－6，逻辑表达式A＝(B1＋B2)C，表示原因事件B1和AAC条件或门符号2BBACBACBB⑹、排斥或门。其逻辑符号如图3－8，逻辑表达式A＝B1＋B2，表示当原因事件B1或2BAA不同时发生表示在同一事故树内，与某一部分内容完全相同的转移。在编制事故树时，常会遇到这样两种情况：其一是，树的一个分枝再画下去时，常会重复另外一个分支的一部分；其二是在一页何处转出，由何处转入。事故树的转移符号就起这种作用。当连线引向三角形上方时，表示从某向其他完全相同的部位转出，。代号代号㈢、事故树(FT)图作法：代号代号作事故树时，当顶上事件确定后，便可在其下面的一行并排写出构成该事件的物的不安全后再把第二行各事件有关的缺陷事件写在下一行，并与第二行有关事件之间用合适的逻辑门连接起来。依次类推，逐级向下，就得到如倒立的树一样的模型，即事故树图。3、因资料不足不能分析，或可以省略分析的省略事件；生才会从脚手架上坠落死从脚手架上坠落死亡从脚手架上坠落安全带未起作用不慎坠落身体重心超出脚手架机械损坏未用安全带在脚手架上滑倒去平衡支撑物损坏而取下忘挂安全带炉膛爆炸T炉膛内可燃气体达到爆炸极限A炉膛内有明火且高AX17BB火炉管漏油3腐蚀C停焊接材质塞腐蚀C停焊接材质塞操作波动大脱火、缩火炉管烧穿缺陷风xxXxxxXXxXx表表燃料带液配比燃料结焦严重猪尾管分配不均进料局部过热X2x3x4x5x6xx78x9x㈣、布尔代数运算法则及事故树逻辑表达式的整理和简化：无论是进行事故树定性分析，还是定量分析，首先都必须根据事故树写出相应的逻辑表达式，有时还要进行必要的化简。A+B=B+A(加法的交换率)A+(B+C)=(A+B)+C(加法的结合率)(AB)C=A(BC)(乘法的结合率)A(B+C)=AB+AC(分配率)A+BC=(A+B)(A+C)(分配率)A+A=A(幂等法则)A·A=A(幂等法则)A·A＇=0(求补法则)A+A＇=I(求补法则)A+I=IA+O=AABAB(摩根定理)A(A+B)=A(吸收法则)A+AB=A(吸收法则)2、事故树逻辑表达式的整理和简化：为了将事故树表示为逻辑表达式，并进行适当的整理和化简，在事故树作成后必须将各事几点：不同中间事件的符号不允许相同(若字母相同时，其下标则不能相同)。事故树中所有的事件和条件都标注完以后，一般先从T开始顺序对顶上事件和每个中间事⑴控制门及条件与门、条件或门等的条件事件与该门下方的事件，是逻辑积的关系；⑵最终获得的逻辑表达式中应不含中间事件符号；⑶回代过程中应按布尔代数分配率展开，并进行相应的化简，以得到最基本的形式。TABXXX3XX23T＝AB1B＝X＋X1B＝X＋X34C＝XX23T＝(X1＋C)(X3＋X4)＝(X1＋X2X3)(X3＋X4)131423234＝XX131423234131423＝XX131423则T=X1X3＋X1X4＋X2X3是最简基本形式的逻辑表达式。事故树顶上事件发生与否是由构成事故树的各种基本事件的状态决定的。显然，所有基本事件都发生时，顶上事件肯定会发生。然而，在大多数情况下，并不要求所有基本事件都发生时生的基本事件的集合，称为割集。同一个事故树中的割集一般不止一个，在这些割集中，凡不包含其他割集的割集，叫最小割集。换言之，如果割集中任意去掉一个基本事件后就不是割集，那么这样的割集就是最小割集。最小割集在事故树分析中的作用：⑴表示系统的危险性。最小割集的定义明确指出，每个最小割集都是顶上事件发生的一种最小割集含有的基本事件越少，这种故障模式越危险。只含有一个基本事件的割集最危险。⑵表示顶上事件发生的原因。事故树顶上事件发生，必须是某个最小割集中基本原因事件某一事故的发生原因，都是有利的。⑶为降低系统危险性提出控制方向和预防措施。一个最小割集，代表了一种事故模式。从事⑷利用最小割集可以判定事故树中基本事件的结构重要度。最小割集的求法：布尔代数法：任何一个事故树都可以用布尔函数描述。化简布尔函数，其最简逻辑表达式二个步骤：⑴建立事故树的布尔逻辑表达式；⑵将布尔表达式化为最简逻辑表达式。TBAX1CDX4XEX5X3XX5T=A+B=XC+XD14=X1(X3+X5)+X4(X3+E)=X1X3+X1X5+X4(X3+X2X5)=X1X3+X1X5+X3X4+X2X4X5则该树的最小割集：{X，X}，{X，X}，{X，X}，{X，X，X}。1315342452、径集和最小径集在事故树中，当所有基本事件都不发生时，顶上事件肯定不会发生。然而，顶上事件不发生的基本事件的集合，称为径集。在同一事故树中，不包含其他径集的径集称为最小径集。换言之，如果径集中任意去掉一个基本事件后应不是径集，那么该径集是最小径集。最小径集在事故树分析中的作用：⑴表示系统的安全性。最小径集表明，一个最小径集中包含的基本事件都不发生，就可防施、防止事故发生的一种途径。⑵确定保证系统安全的最佳方案。每一个最小径集是防止顶上事件发生的一个方案，可以量，来选择最经济、最有效的控制事故的方案。⑶利用最小径集可以判定事故树中基本事件的结构重要度和计算顶上事件发生的概率。在事故树分析中，根据不同的具体情况，有时应用最小径集更为方便。就一个系统而言，如果事故树中与门多，最小割集的数量少，定性分析最小割集入手。反之，如果事故树中或门多，最小径集的数量少，定性分析最好从最小径集入手，反而经济、有效。的摩根定理对等式两边同时求反得到的。T=XX+XX+XX+XXX131534245T´=(X1X3)´(X1X5)´(X3X4)´(X2X4X5)´351423535345=X´X´X´＋X´X´X´35142353534535最小径集为{X，X，X}，{35最小径集为{X，X，X}，{X，X}，{X，X}。1231435故树的最小径集。所谓对偶事故树，是把原事故树的逻辑和换成逻辑积(即将“或”门换成“与”门)，逻辑积换成逻辑和(“与”门换成“或”门)，各类事件发生换成不发生产生的新的事故树。TT´A´B´X´X´X´X´X´D´4533T＝A＇B＇441341352534＝(X＇＋X＇X＇)1352534＝(X＇＋X＇X＇)(X＇X＇＋X＇X＇＋X＇)135233541231351423535345＝X＇X＇X＇＋X＇X＇＋X1231351423535345＝X＇X＇X＇＋X＇X＇＋X＇X＇12314351435123最小径集为{X，X}，{X，1435123㈥、基本事件的结构重要度为了保证系统的安全，在事故预测和分析的基础上，应按轻重缓急采取预防措施。为此，必须了解基本事件对引起顶上事件发生所起的不同作用。在事故树中，基本事件对顶上事件的发生均产生影响，但影响程度不同，有的影响大，有的影响小，重要程度有差异。响程度时，称为结构重要度分析。一种近似判断法，可以根据以下几条判断准则来进行：例如，某事故树共有如下三个最小割集：1122332,45K＝{X}，K＝{1122332,45X任何基本事件的都大，即例如，某事故树有如下三个最小割集：11223,453678919K＝{X，X}，K＝{X，X11223,453678919他最小割集中没有再出现，据此原则判断有：Ik(1)＝Ik(2)Ik(3)＝Ik(4)＝Ik(5)Ik(6)＝Ik(7)＝Ik(8)＝Ik(9)例如，某事故树有如下四个最小径集：1124212531364137X~X在此事故树的其他最小径集中没有再出现，据此原则判断：P＝{X，X，X1124212531364137X~X在此事故树的其他最小径集中没有再出现，据此原则判断：17出现四次，则Ik(1)＞Ik(2)＝Ik(3)＞Ik(4)＝Ik(5)＝Ik(6)＝Ik(7)4、两个事件仅出现在基本事件个数不等的若干个最小割(径)集中，基本事件结构重要度大小依下列不同条件而定：⑴若它们重复在各最小割(径)集中的出现的次数相等，则少事件最小割(径)集中出现的基本事件结构重要度大；⑵在少事件最小割(径)集中出现次数少的，与多事件最小割(径)集中出现次数多的基本事件比较，通过如下公式进行计算比较。I=1(i)2nj1Xi=Kj(Pj)I： (i)Kj(Pj)：事故树的第j个最小割(径)集；iXi∈Kj(Pj)：基本事件Xi属于Kj(Pj)最小割(径)集。例如，某事故树中基本事件X例如，某事故树中基本事件X，X仅在如下四个最小径集中出现：11321432354246P＝{X，X}，P＝{X，11321432354246,12X分别在有两个基本事件的最小径集中各出现一次；,12㈦、事故树定性分析举例代数法求事故树的最小径集：所以事故树的最小径集为1P={1P={X，X，X}2234356789P={X，X356789P={X，X，X}11231123XXX42567893101112441111综上所述，各基本事件的结构重要度顺序为：乙炔气达到爆炸极限是最主要的因素，其次是场地通风差、乙炔气泄漏和火源，它们的重要度是均等的。与此同时，也说明要防止场地乙炔气燃爆，只要抓住爆炸极限的控制、场地通风、乙炔工作场地乙炔气爆工作场地乙炔气爆炸T乙炔气达到爆炸极限XA1遇火源A2场地通风差B1工作场地闭塞X通风设备故障X2X3X焊枪X5阀门没关严X6阀门不严密X7橡胶软老化X8接头X金属撞击火花X2无通风装置XB地乙炔爆炸事故树分析X＇1X＇5X＇9X＇3X＇6X＇7X＇2X＇4A＇1A＇2218第四节风险评价风险矩阵评价将风险事件的后果严重程度相对地分成若干级(通常为五级)，将风险事件发生的可能性也相出风险等级。加权指数构成一个矩阵，每一个指数代表一个风险等级。该方法优点是简洁明了，易于掌握，适用范围广；缺点是确定风险可能性、后果严重度过于依赖经验，主观性较大。表4-1风险评价矩阵(RAM)产(A)可忽略的轻微伤害严重伤害个体死亡事故发生的可能性(L)本行业不可能)1业过(可2Ⅰ本公司发生过3Ⅱ司年发4Ⅲ极小损失失较大损失重大损失极小影响响较大影响重大影响极小影响响一定范围本工厂每年发生数次年数次)5(R)境(E)(P)4证评价的准确性，可根据实际对其进一步说明和明确。后后果严重性影响程度说明1可忽略的对健康没有任何伤害和损害2轻微伤害对完成目前工作有影响，如行动不便或需一周以内的休息才能恢复3严重伤害导致某些工作能力的永久更新丧失或需要长期恢复才能恢复工作4个体死亡单个死亡或永久性能力丧失，来自事故或职业病5多人死亡多个死亡，源于事故或职业病后后果严重性影响程度说明1极小损失经济损失在1000元以下后果严重性影响程度说明1极小影响环境破坏限制在组织的某一范围内2小影响环境破坏限制在组织内部范围内3较大影响环境破坏限制在组织所处的区域内4重大影响环境破坏涉及到组织的周边地区5巨大影响环境破坏影响到全国乃至全球后果严重性后果严重性影响程度说明1极小影响只是在组织的某一范围内被关注和议论2小影响在组织内部被通报和议论3一定范围受到组织所在的区域媒体的报道和关注4国内范围受到省级以上的媒体的报道关注和议论5国际范围受到国外媒体的报道关注和评论矩阵法往往与安全检查表、危险性预分析、危险和可操作性研究等危害辨识方法结合使用，构成一个完整的危害辨识和风险评价过程。一般作业风险评价法(LEC)这是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的。这三种因素分别是：L—发生事故可能性大小；E—人体暴露于危险环境的频繁程度；C—一旦发生事故后可能许范围。㈠发生事故的可能性(L)大小事故或危害事件发生的可能性大小可用发生事故的概率来表示，即绝不可能发生的事件为确表4-6发生事故的可能性(L)分数值分数值事故发生的可能性完全可以预料6相当可能3有可能1可能性小极少可能不可能极不可能㈡暴露于危险环境的频繁程度(E)人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况为10分，而每年仅出现一次为1，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。对根本不会在危险环境中出现的情况不考虑的。同样介于这二种情况之间的情况规定为若干中间值。如表4-7所示。表4-7暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间暴露3每周一次暴露2