配液罐操作与维护标准规程

配液罐操作与维护标准规程目的：建立确保产品质量符合工艺要求。范围：适用于。职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。规程：1设备性能简介配液罐严格按照GB150.1～4-2011《压力容器》精细制作，产品具有质量优、生产效率高、使用成本低、外观精美等特点。主要用于化工、制药、食品等行业液体物料混合、沉淀、化浆、溶解、结晶、脱色、暂存等。2主要技术参数见表1表1序号名称指标1设备容积（m3）22搅拌转速（rpm）563搅拌功率（kw）2.24罐内最高工作压力常压5罐内最高工作温度（℃）1006夹套最高工作压力MPA0.37夹套最高工作温度℃1438搅拌桨型式推进式桨叶9设备净重kg50010外形尺寸1100×24003设备结构概述：主要由罐本体、支脚、下磁力搅拌器、仪表、阀门等部件组成。4操作前准备： 4.1检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。4.2检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。4.3检查附属设备和生产用容器具是否完好齐备，并对直接接触药液的容器具及管道进行消毒。4.4检查确认供电、供汽（蒸汽）、供水正常。4.5检查确认各控制部分（含电气、仪表）均正常。4.6检查确认各连接管密封完好，各阀门开启正常。5操作方法：5.1开启进料阀进料，到适量后关闭进料阀。5.2启动搅拌器5.3观察搅拌器运转情况，有无异常声音。5.4根据工艺要求，确定搅拌时间。5.5搅拌适时后，关停搅拌器。6出料操作：6.1开启出料阀，排料送出。6.2出料完毕，关闭出料阀。6.3按《清洁标准规程》对设备进行清洁，经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在设备上，按《洁净区清洁消毒标准操作规程》对工作间进行清洁，按《洁净区容器具清洁消毒规程》对容器具进行清洁，按《清洁工具的清洗消毒标准操作规程》对清洁工具进行清洁。7操作安全注意事项：7.1汽阀的开启及关闭均须缓慢进行，不得用硬物敲打管路、阀门和封盖等。7.2投料孔盖必须在罐内压力为常压，温度降至80℃以下时，才允许开启，开启时应戴好防护手套，防止烫伤。7.3下班前要关闭好蒸汽阀门，并打开夹套排水阀，以防因漏汽而引起夹套超压，造成事故。7.4生产过程中如发现进、出料阀、蒸汽管路有漏水、漏汽（气）现象，应立即通知维修人员，待故障排除后再继续生产。8人员资质：8.1操作人员必须经过培训，并且能掌握设备的标准操作方法。8.2操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程，定期对设备进行维护和保养。9劳动保护：9.1操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。10维护与保养：10.1指定专人操作和保养。10.2操作结束后，关闭配电箱总电源。10.3拔下电源插头，用清洁布擦拭设备及各管路2遍。10.4注意检查压力表是否在检定期内，到期之前应报告领导，以提醒有关部门送检或更换。10.5每月检查减速器，及时加润滑油进行保养。10.6搅拌电机电工每月定期进行检修保养。11质量控制点：11.1配料操作时必须达到工艺要求。12常见的故障及排除：12.1无法开机：可能是线路故障；采取措施：检查线路。13培训：13.1培训要求：所有设备操作人员必须经过标准操作规程的培训并熟练掌握该设备操作使用及该设备维护和保养技能。13.2培训部门：由熟练设备操