变电站运行检修规程

敦煌光电产业园区变电站

运维检修规程批准:审定:审核:编制:变电站是电网的重要组成部分，如何正确运行、维护及检修，确保变电站设备经常处于完好状态，是保证电网安全、稳定运行的重要一环。为了建立健全变电站设备运行、检修的标准，加强变电站的运行、检修管理，特制订本规程。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1目的 4\o"CurrentDocument"2 范围 4\o"CurrentDocument"3引用标准 4\o"CurrentDocument"定义 5第一篇变电站运行 5运行基本要求 5\o"CurrentDocument"6运行检查及操作 7\o"CurrentDocument"7异常运行及处理 14第二篇变电站检修 15\o"CurrentDocument"8 检修分类及周期 151目的为了规范敦煌光电产业园区所辖供电系统变电站设备的运行检修工作，使变电站设备的运行检修制度化、规范化和标准化，保证变电站设备的正常运行，特制定本规程。2范围本规程规定了敦煌光电产业园区所辖供电系统所有变电站设备的运行、检修工作内容。本规程适用于敦煌光电产业园区变电站的日常运行、检修工作，从事敦煌光电产业园区变电站运行、检修的人员必须严格执行本规程。本规程所没有涵盖或涉及的内容，严格按照国家有关标准执行。3引用标准本标准引用了以下国家、部颁的标准，但不局限于以下规范。下列技术标准版本如有更新，应遵照新版本执行。DL/T572-1995《电力变压器运行规程》DL/T573-1995《电力变压器检修导则》DL/T574-1995《有载分接开关运行检修导则》DL/T727-2000《互感器运行检修导则》GB/T10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》成铁机（2008）618号《牵引变电站安全工作规程和牵引变电站运行检修DL/T572-1995《电力变压器运行规程》DL/T573-1995《电力变压器检修导则》DL/T574-1995《有载分接开关运行检修导则》DL/T727-2000《互感器运行检修导则》GB/T10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》成铁机（2008）618号《牵引变电站安全工作规程和牵引变电站运行检修规程实施细则》DL408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》DL408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》DL409—1991 《电业安全工作规程（电力线路部份）》4定义变电站：包括敦煌光电产业园区所辖所有变电站。变电站设备：指变电站中交流供电设备及直流供电设备。第一篇变电站运行5运行基本要求变电站竣工后，应按规定对工程进行检查，按工程调试大纲及试验方法进行变电站设备调试试验，按联调大纲进行系统联调，经验收合格后方可投入运行。变电站投入运行时需具备的基本条件：所有母联备自投装置均应处于投入状态。所有电压互感器、避雷器均应处于运行状态。所有接地刀闸均应处于断开状态。所有电气设备的外壳均应清洁无油垢，工作接地及保护接地良好。所有充油（气）设备的油位（气压）、油（气）色均要符合规定，油管路畅通，油位计（气压表、密度表）清洁透明。不得漏油（气）。设备、金属构架、杆塔和支撑装置的锈蚀面积，不得超过总面积的5%，钢筋混凝土基础、杆塔、构架应完好，安装牢固，并不得有破损、下沉。设备室和围栅应完好并锁住。紧固件要固定牢靠，不得松动，并有防松措施，螺纹部分要涂油。各部法兰应紧固，受力均匀。绝缘件应无脏污、裂纹、破损和放电痕迹。各种引线不得松股、断股，连接要牢固，接触良好，张力适当，无过热，相间和对地距离均要符合规定。电气设备带电部分距接地部分及相间的距离要符合规定。设备音响正常，无异味，状态正确，机构箱、端子箱密封良好。各二次控制开关、熔断器位置、状态正确，符合规定。设备各项试验结果正常。在变电站工程交接的同时，施工和运行部门之间要交接图纸、记录、说明书等投入运行时必需的竣工资料。变电站投入运行前，运行部门要制定好运行方式，配齐并训练运行、检修人员，组织学习和熟悉有关设备、规章、制度并经考试合格；备齐检修用的工具、材料、零配件及安全用具等。设备档案在变电站投入运行时要建立各项制度和正常管理秩序；按规定备齐技术文件；建立并按时填写各项原始记录、台帐、技术履历、报表等。运行部门应建立技术档案，内容应包括：(1)设备台帐；(2)产品合格证、出厂试验报告；(3)交接试验报告及安装验收记录；(4)大修、改造及移装记录；(5)故障、重大缺陷及处理记录；(6)一次接线图、室内外设备平面布置、保护装置原理图、二次接线展开图、安装图等；(7)制造厂提供的设备说明书。5.7.3变电站应有下列技术文件：(1)一次接线图、室内外设备平面布置、保护装置原理图、二次接线展开图、安装图等；(2)制造厂提供的设备说明书；(3)电气设备、安全用具和绝缘工具的试验结果等；(4)保护装置的整定值。变电站应建立下列原始记录：(1)运行日志：由值班人员填写当班期间变电站设备电压、电流、开关动作等工作情况；(2)设备缺陷记录：由巡视人员、发现缺陷的人员和处理缺陷负责人填写日常运行中发现的缺陷及其处理情况；(3)巡视记录：由巡检人员填写当班期间变电站设备设施运行情况；(4)变电站倒闸操作命令记录：记录由电力调度员下达的变电站倒闸操作命令，作为电调命令、内容、发令人及受令人、执行情况的原始记录；(5)蓄电池记录：由值班人员填写蓄电池运行及充放电情况；(6)保护装置整定更改记录：记录保护装置的整定更改情况；(7)变电站检修记录：记录变电站设备检修情况。变电站控制室内要挂有一次接线模拟图。变电站内要挂有值班、巡视、交接班、要令消令、倒闸、验电接地、工作票、自检互检、开工收工制度。变电站地面需绘制巡视路线。6运行检查及操作值班变电站要按规定的班制昼夜值班。值班人员在值班期间要做好下列工作:(1)掌握设备状态，监视设备运行；(2)按规定进行倒闸作业，做好作业地点的安全措施，办理准许作业的手续，并参加有关的验收工作；(3)及时、正确地填写运行日志和有关记录；(4)及时发现和准确、迅速处理故障并将处理情况报告电力调度员及检修所生产调度；(5)做好变电站日常卫生清扫，保持所内整洁，禁止无关人员进入控制室和设备区。值班人员要认真按时做好交接班工作：(1)交班人员向接班人员详细介绍设备运行情况及有关事项，接班人员要认真阅读值班日志及有关记录，熟悉上一班的情况。离开值班岗位时间较长的人员，还要注意了解离所期间发生的新情况；(2)交接班人员共同巡视设备，检查核对运行日志及有关记录应及实际情况符合，信号装置、安全设施要完好；(3)交接班人员共同检查作业有关的安全设施，核对接地线、验电器数量及编号;(4)交接班人员共同检查工具、仪表、备品和安全用具要完备，并要妥善保管；(5)办完交接班手续时，由交接班人员分别在运行日志上签字。6.1.3正在处理故障或进行倒闸作业时不得进行交接班。未办完交接班手续时，交接人员不得离开岗位，应继续担当值班工作。巡视日常巡视：为保证变电站设备正常及安全的运行，而按计划和项目进行的所有必要的常规巡视检查。日常巡视周期:变电站设备为每天，地面段电力电缆为每周，隧道区段电力电缆、杂散电流防护装置为每三个月，接地系统为每年。变电站巡视检查范围包括：110kV主变电站、各牵引降压混合变电站、各降压所内供电系统设备、电缆夹层、电缆沟、电缆桥架、电缆竖井等及相应建筑物、照明系统、消防系统等。值班人员对变电站设备要加强监视，按规定进行巡视检查。各变电站要根据各变电站的设备布置、巡视项目和要求，制定相应的巡视路线和方法。值班人员每班按照规定的巡视线路对变电站设备至少巡视2次(不包括交接班巡视)。每次断路器跳闸后对有关设备要增加巡视次数；在遇有雾、大风以及雷、雨之后，要适当增加巡视次数。新安装变压器投入运行后24小时内，要每隔2小时巡视1次。无人值班的变电站，由巡视人员每天至少巡视1次。责任区班长对所辖区段所有变电站设备要每周至少巡视1次。供电技术人员对管内所有变电站设备要每季至少巡视1次。检修主管对管内所有变电站设备要每半年至少巡视1次。各种巡视均要认真记录。在巡视中，发现危及安全的缺陷要及时处理，现场不能及时处理的应及时汇报上级部门，并将缺陷及处理结果记录设备缺陷隐患及故障处理记录中。各种巡视中，一般项目和要求如下：(1)绝缘件应清洁、无破损、无裂纹、无放电痕迹；(2)电气连接部分(引线、二次接线)应连接牢固，接触良好，无过热、过松现象；⑶设备音响应正常；(4)充电设备的油位、油温、油色应正常，充油，充气设备应无渗漏、喷油现象。充气设备气压和气体状态应正常；⑸设备安装牢固，外壳应无严重锈蚀，接地良好，基础、支架应无严重破损和剥落。巡视变压器时，除一般项目和要求外，还要注意以下几点：(1)防爆筒玻璃应无破裂，密封良好；(2)呼吸器内无油，干燥剂颜色应正常；(3)冷却装置、风扇电机应齐全，运行应正常；(4)零序系统设备应无异状。巡视电缆及电缆夹层时，除一般项目和要求外，还要注意以下几点：(1)电缆沟盖板应齐全，无严重破损，电缆夹层内无积水、无杂物；(2)电缆外皮应无断裂、无锈蚀，其裸露部分无损伤。电缆箱及接线盒密封良好，应无发热、放电现象。巡视蓄电池组时，除一般项目和要求外，还要注意以下几点：(1)蓄电池部件(隔板、极板、出气孔盖等)完好，无脱落、损坏现象，容器清洁、完好；(2)极板颜色正常，无断裂、弯曲和有效物质脱落现象。极耳各部连接牢固，无腐蚀；(3)蓄电池的电压、比重及液度、液面高度均应符合规定。巡视控制室设备时，除一般项目和要求外，还要注意以下几点：(1)设备清洁，锈蚀面积不超过规定，安装牢固；(2)模拟图及实际运行方式相符；(3)表针指示正确，充电设备运行正常，浮充电电流及放电电流正常；(4)转换开关把手的位置、继电保护和自动装置指示正确，并及记录相符；(5)空气开关、熔断器、端子安装牢固，接触良好，无过热和烧伤痕迹；(6)二次回路熔断器、空气小开关投切位置正确，端子排的连片、跨接线应正常;(7)整流设备连接牢固，交流电源正常供电；(8)事故照明设备齐全，切换正常。巡视室外高压设备时，除一般项目和要求外，还要注意以下几点：(1)断路器、隔离开关以及接地刀闸的位置指示正确，并及实际运行工况相符；(2)控制盘上各种信号指示、控制开关的位置正确，盘内加热器工作正常；(3)各种压力表、油位计的指示值正确；(4)开关、避雷器的动作计数器指示值正确；(5)外部接线端子无过热现象；(6)无异常声音，无异味；(7)各类箱、门关闭；(8)外壳、支架等无锈蚀、损伤现象；(9)各类配管及阀门无损伤、锈蚀现象，开闭位置正确，管道的绝缘法兰及绝缘支架良好；(10)无漏气、漏油现象；(11)接地良好。巡视整流设备时，除一般项目和要求外，还要注意以下几点：(1)整流变压器无异音、异味和过热现象；(2)整流二极管无过热及放电痕迹，电容器无膨胀现象；(3)直流母线电压符合规定。倒闸远动倒闸(1)由电调管辖的设备原则上采用远动倒闸；(2)当调度端进行远动倒闸时，必须严格监护制度，即：一人监护、一人操作；(3)有人值守牵引降压变电站或降压变电站，在调度端进行的远动倒闸操作，电调应提前通知变电站。倒闸时，调度员必须严格按操作卡片执行，并认真确认遥控对象，变电站当值人员监视执行情况并做好操作记录；(4)无人值守牵引降压变电站或降压变电站，由电调通过遥信、遥测系统监视执行情况是否正确。变电站人工倒闸(1)由电调管辖的设备采用变电站人工倒闸时，由电调发布命令，值班员(巡检人员、工作许可人)受令复诵，电调确认无误后，方可给予命令编号和批准时间，每个倒闸命令发令人和受令人双方均要填写倒闸作业命令记录并录音；(2)发布命令应准确、清晰，使用正规操作术语和设备双重名称，发令前应互报姓名；(3)电调对1个变电站1次只能下达1个倒闸作业命令；(4)所有倒闸作业均必须有2人同时进行。值班员(巡检人员、工作许可人)操作，检修负责人(值班员)监护；(5)值班员(巡检人员、工作许可人)在接到倒闸命令后，先在模拟图上进行模拟操作后再进行倒闸，用手动操作时，操作人和监护人必须穿绝缘靴，同时操作人还要戴绝缘手套。倒闸操作必须由两人进行，操作前应核对设备名称、编号和位置，检修负责人(值班员)手持倒闸作业命令进行监护、唱票，值班员(巡检人员、工作许可人)按规定进行操作，且呼唤应答，手指眼看，准确迅速操作，每完成一项做一记号“'”。全部操作完毕后进行复查；(6)倒闸作业完成后，值班员(巡检人员、工作许可人)要立即向电调报告；(7)遇有危及人身、行车或设备安全的紧急情况，当值人员可先行断开有关断路器和隔离开关，且不需写操作步骤，但事后要报告电调并详细记录，再合闸时必须有电调命令方可执行。无人值班变电站遇有危及人身、行车或设备安全的紧急情况时，电调可先行断开有关的断路器和隔离开关，再通知有关部门。倒闸操作命令要遵守下列原则：（1）停电时的操作程序：先断开负荷侧后断开电源侧；先断开断路器后断开隔离开关。送电时，及上述程序相反；（2）隔离开关分闸时，先断开主闸刀后闭合接地闸刀；合闸时，及上述程序相反;（3）禁止带负荷进行隔离开关的倒闸作业和在接地闸刀闭合的状态下强行闭合主闸刀。可用隔离开关进行下列操作：（1）投切电压互感器；（2）投切空载母线。停电操作必须按照断路器（开关）、负荷侧隔离开关（刀闸）、母线侧隔离开关（刀闸）顺序操作。送电操作顺序及此相反。严防带负荷拉合刀闸。为防止误操作，高压电气设备都应加装防误操作的闭锁装置。闭锁装置的解锁用具（包括钥匙）应妥善保管，按规定使用，严禁乱用。所有投运的闭锁装置（包括机械锁）未经电调同意不得退出或解锁。操作前、后，都应检查核对现场设备名称、编号和断路器（开关）、隔离开关（刀闸）的断、合位置。电气设备操作后的位置检查应以设备实际位置为准，无法看到实际位置时，可通过设备机械指示位置、电气指示、仪表及各种遥测、遥信信号的变化，且至少应有两个及以上的指示已同时发生对应变化，才能确认该设备已操作到位。在进行倒闸操作过程中，遇有危及人身设备安全的紧急情况下应立即停止操作，并断开有关的断路器和隔离开关，然后向电调汇报事故情况、时间、地点并做好记录，再合闸时必须查明事故的原因，并有电调的命令方可执行。电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。7异常运行及处理各级运行部门平时需做好变电站设备异常处理工作，提高判断和处理设备异常的能力，确保变电站设备异常时能及时处理，避免引起变电站设备故障，最大限度地减少对机车供电影响。当发现主变压器有以下异常现象不能消除，且有威胁安全的可能时，须立即停止运行：(1)变压器内部响声很大，很不均匀、有爆裂声；(2)漏油致使油位低于油面计上的限度，并继续下降；(3)油枕喷油或爆管喷油；(4)正常条件下，油温过高，不断上升；(5)油色过深，油内出现碳质；(6)套管严重裂纹和放电现象；(7)差动保护和瓦斯保护动作；(8)绕组温度和铁芯温度动作。当发现干式变压器有以下异常情况时，须立即停止运行：(1)变压器内部响声很大，很不均匀；(2)变压器绕组温度和铁芯温度不正常，且不断上升；(3)由于温度保护动作跳闸；(4)套管上有严重破损和放电；(5)接头严重发热。当发现GIS设备有下列异常情况时，须立即停止运行：(1)SF6气体严重漏气或SF6气压低于下限；(2)GIS箱体爆裂;⑶断路器拒动；(4)母线短路；(5)断路器爆裂。当发现互感器有下列异常情况时，须立即停止运行：(1)电压互感器高压熔断器连续熔断2〜3次；(2)高压套管严重裂纹、破损，互感器有严重放电，已威胁安全运行时；(3)互感器内部有严重异音、异味、冒烟或着火；(4)油浸式互感器严重漏油，看不到油位；SF6气体绝缘互感器严重漏气、压力表指示为零；电容式电压互感器分压电容器出现漏油时；(5)互感器本体或引线端子有严重过热时；(6)膨胀器永久性变形或漏油；(7)压力释放装置(防爆片)已冲破；(8)电流互感器末屏开路，二次开路；电压互感器接地端件(X)开路、二次短路，不能消除时；(9)树脂浇注互感器出现表面严重裂纹、放电。当发现电力电缆有以下异常情况时，须立即停止运行：(1)电缆外护套严重裂纹、破损，已威胁安全运行时；(2)电缆发热严重，有异味、烟雾时。第二篇变电站检修8检修分类及周期检修分类小修:对设备进行参数测试、检查、清扫、调整和涂油以及更换或整修磨损较大的零部件，使设备满足安全供电的要求而进行的检查和修理。中修:除小修的全部项目外，部分解体检修，通过检修及更换主要零部件，恢复设备的电气和机械性能而进行的检查和修理。大修:在设备机械磨耗超限、强度不足，电气特性不合标准，电缆、配线老化，设备质量下降而不合格，系统设备不合格达一定比例时，对系统设备进行的检查和修理。临时性检修：经周期检测、运行监测、巡检发现不满足运行要求的设备及时针对有关项目进行的检查及修理。检修周期小修：1〜3年一次，按设备检修项目制定。中修：6年一次，按设备检修项目制定。大修：根据设备小、中修、预防性试验结果及运行数据，进行综合分析判断，认为确有必要时进行。临时性检修：针对运行中发现的严重缺陷及时进行。检修项目序号项目修程标准周期1主变压器日常巡视变压器的油温和温度计应正常，储油柜油位应及温度相对应，各部位无渗油漏油每天日常巡视套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象每天日常巡视变压器音响应正常，无异味、无闪络、跳火和内部震动每天日常巡视吸湿器应完好，吸附剂干燥每天

序号项目修程标准周期日常巡视引线接头、电缆、母线应无过热，雨天中否有蒸气，夜间中否有发红迹象每天日常巡视主变基础应无下沉每天日常巡视检查本体每个阀门、表计、法兰连接处以及焊缝处、高、低压及中性点套管冷却器、散热器等处应无渗漏油每天日常巡视有载调压电压^指示应在规定电压偏差范围内每天日常巡视有载调压控制器电源指示灯应显示正确每天日常巡视有载调压分接位置指示器应指示正确每天日常巡视有载调压分接开关储油柜的油位、油色、吸湿器及其干燥剂均应正常每天日常巡视有载调压分接开关及其附件各部位应无渗漏油每天日常巡视有载调压电动机构箱内部应清洁，润滑良好，机构箱门应关闭严密，防潮、防尘、防小动物密封良好每天

序号项目修程标准周期日常巡视气体继电器内应无气体每天日常巡视各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮每天日常巡视各接地装置应良好，可靠每天小修检查清扫外壳、散热器、油枕、进出线套管等部位的积灰及油垢等，必要时局部涂漆三年小修检查紧固法兰，受力均匀适当，防爆管密封良好，膜片完整。检查油枕及其隔膜，检查油位并补油，放出集污器内的积水和杂物三年小修检修呼吸器，更换失效的干燥剂及油封内的油三年小修检查呼吸器呼吸通道是否畅通，必要时进行部件更换或疏通通路三年小修检修及清理冷却装置及控制箱外壳灰尘，线路检查，端子盒清理，各个管路畅通、完好，工作正常三年小修检修瓦斯保护，各接点正常、动作正确，连接电缆无锈蚀，绝缘良好三年小修检修温度计，各部零件和连线完好，指示正确三年

序号项目修程标准周期小修检修基础、支撑部件、套管和引线三年小修检修变压器本身自带的电流互感器，各部零件应完好，安装牢靠三年小修检查有载调压装置及控制箱，并进行调试三年小修有载调压开关的小修周期应及变压器一致。在检修期间，切换开关暴露在空气中的时间不得超过10小时，否则应按厂家有关规定干燥处理三年小修检查高低压导电出线连接是否紧固及氧化，接头处加导电膏三年小修变压器油分析检验三年小修端子箱检查三年小修SF6在线监测装置检查三年小修对变压器其它附件的检查检修三年大修完成相应小修项目二十年或必要时

序号项目修程标准周期大修吊开钟罩检修器身，或吊出器身，对绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修和对铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修并对全部密封胶垫的更换和组件试漏二十年或必要时大修油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等二十年或必要时大修阀门及管道等附属设备的检修二十年或必要时大修油保护装置的检修二十年或必要时大修测温装置的校验二十年或必要时大修操作控制箱的检修和试验二十年或必要时

序号项目修程标准周期二十年大修有载分接开关的检修或必要时二十年大修必要时对器身绝缘进行干燥处理或必要时日常巡视电气连接部份应连接牢固，接触良好，无发热、松动每天日常巡视设备的气压正常，无异味每天日常巡视设备安装牢固，无倾斜、外壳无严重锈蚀、接地良好，基础、支架应无严重破损剥落每天2室外高压设备日常巡视设备无放电声，无电晕现象每天日常巡视SF6压力指示正常，防爆筒应无破裂、密封良好每天日常巡视连接部份无泄漏，气压正常每天日常巡视隔离开关，断路器位置指示正确每天

序号项目修程标准周期小修外壳清理、检查三年小修对气压偏低的气室进行充气达到标准值三年小修检查、清扫外壳、套管和引线，必要时对外壳进行局部涂漆。要求各部分无灰尘和污垢，绝缘件应无破损和裂纹，无爬电痕迹；引线无断股、松股，连接牢固；外壳无锈蚀，接地可靠三年小修检查底架固定螺栓紧固良好三年小修检查调整操作机构。各摩擦及活动部分应注润滑油，保证动作灵活。各辅助接点及转换开关动作应可靠准确。液压系统不应有渗漏油现象，主油箱油位应符合要求，必要时应补充液压油。检查油泵启动及闭锁压力值；检查储压器预压力，均应符合出厂规定。电动机及二次回路绝缘应良好，接线正确，端子紧固，接触良好。加热器工作正常。操作机构箱应遏无锈蚀现象，必要时局部涂漆三年小修检查SF6气体压力。利用带有接头的压力表，检查SF6气体压力，气体压力应符合出厂规定三年小修检查密度继电器的动作压力值。压力降低，其报警及闭锁值应符合要求三年

序号项目修程标准周期小修检查防爆装置，不应爆裂，变形三年小修检查伸缩装置不应有变形和受力破坏三年小修检查对电压互感器连接和引线互感器应无明显发热三年小修必要时，测量各气室SF6的浓度和含水量，符合标准三年中修完成小修项目六年中修用精密压力表检查各压力表在标称的压力范围内六年中修测量在分、合状态下，各电机在额定电压下的最大输入电流，不超过出厂值±5%六年中修测量隔离开关在额定电压下的分、合时间，不超过出厂值±5%六年中修必要时更换避雷器组件的过滤元件六年中修检查压力表和密度继电器，并使之发“SF6压力上升”、“漏SF6气体”和“SF6密度最小”信号六年中修检查各连接和终端是否漏气六年中修检查各气室压力、SF6的浓度和含水量，符合标准六年

序号项目修程标准周期中修电气联锁试验六年中修回路电阻检查六年中修断路器气室密封检查六年中修断路器拉杆、连杆检查六年中修分合闸电磁铁和油阀检查六年中修储压器检查六年中修PT、CT校验六年中修按有关电气设备预防性试验规程等规定进行测量和试验六年大修完成中修项目必要时大修更换气室过滤层必要时大修检查各内部元件，包括：绝缘子、导体、隔离层件等，必要时更换或润滑必要时大修进行抽真空，充气达到各气室压力的标准必要时大修SF6充放气必要时大修局部放电检查必要时大修断路器本体灭弧室解体检查必要时大修机构电机检查必要时3干式变压器日常巡视设备的音响正常，无异味每天

序号项目修程标准周期（配电变压器、整流变压器、接地变压器）日常巡视设备安装牢固，无倾斜、外壳无严重锈蚀、接地良好，基础、支架应无严重破损剥落每天日常巡视外壳外观检查每天日常巡视夜间绝缘闪络放电、熄灯检查，应无明显放电和电晕每天小修通风检查三年小修绝缘子瓷体清洁、是否放电、瓷釉剥落面枳检查，电气连接部分应连接牢固，接触良好三年小修检查清扫外壳，必要时局部涂漆三年小修绝缘子、支撑件清洁，放电痕迹检查三年小修电气连接部份应连接牢固，接触良好，接触压力按厂家标准三年小修设备安装牢固，无倾斜、外壳无严重锈蚀、接地良好，基础、支架应无严重破损三年小修高低压绕组间的通风道清洁检查三年小修分接头连接可靠牢固检查三年小修变压器接地系统检查三年小修感温装置完好，变压器顶部的连接端子紧固检查三年

序号项目修程标准周期小修温控显示及功能检查三年中修完成小修项目六年中修检修铁芯线圈六年中修检查并测量铝电阻Pt100阻值；测量测温回路电阻阻值六年中修检修分接抽头六年中修发现感温元件有破损，须立即更换六年中修测量绝缘电阻，符合标准六年中修按有关电气设备预防性试验规程等规定进行测量和试验六年大修完成中修项目必要时大修根据具体情况，更换绕组必要时435kV开天柜日常巡视检查、清扫外壳、套管和引线，必要时对外壳进行局部涂漆每天日常巡视设备的音响正常，无异味每天日常巡视外观检查每天日常巡视加热器是否按照规定投入或切除每天

序号项目修程标准周期日常巡视断路器、隔离开关、接地刀闸的位置指示是否正确每天日常巡视各种指示灯、信号灯指示是否正常每天日常巡视设备室是否清洁，防护门是否关闭，照明、通风、消防器材是否完好每天日常巡视设备运行无过热现象每天小修检查设备外部状况，如有污染沉积，就须清洁开关设备。油漆损伤、刮痕和破损都须立即修复，以防腐蚀三年小修分、合闸线圈启动电压测试三年小修电流互感器变比、励磁曲线极性测试三年小修电压互感器变比测试三年小修主回路接触电阻测试三年小修分闸、合闸时间测试三年小修断路器合闸弹跳测试三年大修完成小修项目在切换

序号项目修程标准周期大修由厂家进行相应部件的更换安装断路器10000次后或在达到总电流极限时或运行满30年5整流器日常巡视检查绝缘子瓷体清洁、是否放电、瓷釉剥落面积每天日常巡视电气连接部份应连接牢固，接触良好每天日常巡视设备的音响正常，无异味每天日常巡视二极管的保险无熔断每天日常巡视电器连接螺丝检查，应紧固，无发热、松动每天

序号项目修程标准周期日常巡视RC回路无过热现象每天小修设备安装牢固，无倾斜、外壳无严重锈蚀、接地良好，基础、支架应无严重破损剥落三年小修用力矩扳手检查母排连接，电缆进、出线连接，无松动、符合力矩要求三年小修散热器散热正常，RC回路工作正常，保护模块功能正常三年小修用纯棉布清洁或吸尘器或不大于1bar干燥的压缩空气，清扫绝缘件、电容无积尘、无污垢，无放电痕迹三年小修用纯棉布清洁或吸尘器或不大于1bar干燥的压缩空气，清扫母排无积尘、无污垢，表面无氧化，必要时连接处涂导电膏三年小修用不大于1bar干燥的压缩空气，清扫电流互感器、逆流保护模块无积尘、无放电痕迹三年小修检查电流互感器二次线，检查逆流保护模块连线，无松动三年

序号项目修程标准周期小修用兆欧表（2500V）主回路绝缘测量（甩保护模块进线、表计线后测正、负母排），应大于1.5MQ三年小修端子排及其他电气回路紧固，无松动，接触良好三年中修完成小修项目六年中修检修架构及支撑装置，并全面除锈涂漆六年中修甩保护模块进线、表计线后进行均流测试，符合标准六年中修进行均流测试，符合标准六年中修辅助回路工频耐压试验2kV,1min六年中修主回路工频耐压试验六年中修必要时更换一极管，更换时必须核对一极管参数六年大修同中修项目必要时大修检修更换绝缘子必要时大修检修设备连接母线，更换不合标准的母线必要时大修检修外壳、解体必要时大修更新检修二极管，熔断器必要时

序号项目修程标准周期大修用万用表测量每个二极管支路含熔断器正向电阻，所测得值及原始值对比差值不大于5%必要时大修进行二极管正向电压测试，所测得值及原始值对比差值不大于5%必要时大修进行二极管正向电阻测试，所测得值及原始值对比差值不大于5%必要时6直流开关柜日常巡视检查绝缘子清洁、是否放电每天日常巡视电气连接部份应连接牢固，接触良好，无发热、松动每天日常巡视设备的音响正常，无异味每天日常巡视设备安装牢固，无倾斜、外壳无严重锈蚀、接地良好，基础、支架应无严重破损剥落每天日常巡视开关位置指示检查正确每天小修正极、负极、框架母排及其绝缘子逐清扫三年小修动静防护挡板检查及清洁三年小修挡板工作拐臂连接情况逐一检查三年小修主回路触指检查及清扫三年

序号项目修程标准周期小修测试回路插头检查及清扫三年小修检测回路（电阻、接触器、熔断器）及其绝缘子逐一清扫三年小修开关动作，保护跳闸检查三年小修保护控制柜检查三年小修在运行位的开关连接可靠，在试验位的开关制动杆稳定，信号显示正确三年小修灭弧罩电弧检查，动静触头接触力检查三年小修清扫空气开关各部分。要求无尘、无污垢，特别是灭弧室和绝缘套管要求清洁、无灰尘三年小修清扫断路器各部分。要求无尘、无污垢，特别是灭弧室和各绝缘板要求清洁、无灰尘三年小修检查灭弧室罩壳。应无裂纹和破损，观察内部零件应无氧化变色或失去银铜形成小珠；内部零件无脱落变形，导电触头接触面积不少于壳上无大片金属沉积物三年小修检查灭弧室罩壳。应无裂纹和破损；内部零件无脱落变形，导电触头接触良好，触头表面无大片金属沉积物三年小修对开关进行工频耐压试验三年

序号项目修程标准周期小修检查主导电回路。连接应无裂痕破损，连接紧固，接触良好，隔离触指应完整无损，无烧伤痕迹，压力足够三年小修检查各极板、底板及限弧板等，应无裂纹破损、脏污及表面闪络等现象，其局部损伤值不大于原厚度1/2三年小修检查操作机构。各部分零件齐全，无破损、变形，动作灵活可靠，分合闸指不正确，辅助开关完好无损，动作灵活，准确可靠，接触良好，对各运动部件加注润滑油。电磁线圈无发热和老化三年小修按照说明书要求，调整开关本体触头开距、行程、超行程及操作机构各部间隙，使之符合规定三年小修按照说明书要求，测量断路器触头合闸后结构间隙宽度W值，符合规定三年小修手动分合闸操作及电动分合闸操作各3次，开关各部应灵活可靠，无卡滞现象三年小修按电气设备试验规程规定进行测量和试验三年大修完成小修项目必要时

序号项目修程标准周期大修更换灭弧室必要时大修检修导电回路，检查导电板有无变形、断裂，如有应予更换，更换软连接必要时大修传动机构检修。检查水平拉杆及绝缘拉杆，应无断裂，否则应予更换，对绝缘拉杆应进行干燥处理。检查垂直拉杆应无变形、不弯曲，更换连接头。检查电磁线圈，其动力应符合出厂规定必要时大修传动机构检修，更换损坏件必要时大修支架、绝缘座检修。支架应完好，无破损，否则应进行更换。绝缘底座应完好无损，无爬电痕迹，并进行干燥处理必要时大修支架、绝缘座检修。支架应完好，无破损，否则应进行更换必要时大修框架整体除锈涂漆必要时大修手动、电动分合闸操作各5次，各部应动作灵活可靠，无卡滞现象必要时大修按电气设备试验规程规定进行测量和试验必要时7站用交直流系日常巡视蓄电池外壳、绝缘件、帽盖清洁，无发热每天

序号项目修程标准周期统日常巡视蓄电池电气连接部份应连接牢固，接触良好每天日常巡视测量单个蓄电池的电压和整组蓄电池电压符合规定每天日常巡视蓄电池无渗液、无生锈、无损坏、无脏污、无腐蚀每天日常巡视无接地故障、保险熔断、电压过低、电压过高等故障报警每天日常巡视充电机通风良好，无发热现象，无异味，无异常声响每天日常巡视指示灯正常，充电模块工作正常，浮充电正常每天小修检查蓄电池各螺母、极柱及各连接板（线），清洗表面每年小修直流盘、柜安装牢固，无腐蚀脏污并涂漆良好，直流系统整体对地绝缘良好每年小修蓄电池组进行核对性充放电时，必须保证整个组放出容量在额定容量的85%以上每年

序号项目修程标准周期更换直流盘、柜内不合格的开关、继电器、仪小修表、整流兀件、电子元器件等，更新配线及端每年子排小修对充电机进行维护，功能正常每年大修完成小修项目必要时大修由厂家进行相应部件的更换安装必要时日常巡电缆沟盖板应齐全、无严重破损，沟内无积水、视无杂物电缆外皮无断裂、无锈蚀，其裸露部分无损伤。日常巡电缆头及接线盒密封良好，无接头发热、放电视现象地面段日常巡电缆沟内电缆安放在支架上、安装牢固，支架每周；电力电8缆视和接地网涂有防腐漆，无严重锈蚀、断裂隧道区检查电缆。排列整齐、固定牢靠且不受张力，段三个铠装无松散、无严重锈蚀和断裂，弯曲半径符月日常巡合规定，接地良好，涂刷防腐司」；电缆外露部视分应有保护管，管□应密封，保护管应完整无损，且固定牢靠，电缆桩及标示牌，齐全、正确、清楚

序号项目修程标准周期大修检查电缆头、套管、引线和接线盒。电缆头、套管不溶胶，引线相间和距接地物的距离符合规定必要时大修检查电缆。排列整齐、固定牢靠且不受张力，铠装无松散无严重锈蚀和断裂，弯曲半径符合规定，接地良好，涂漆防腐剂，电缆外露部分应有保护管，管口应密封，保护管应完整无损，且固定牢靠，其锈蚀面积不得超过总面积的5%必要时大修清扫电缆沟。沟内应无积水、杂物；支架完好，固定牢靠不锈蚀；盖板齐全无严重破损。电缆沟通向内的人口处应有完好的防止小动物的措施必要时大修检查电缆的埋没。铺盖的泥土无下陷和被水冲刷等异状必要时大修检查电缆桩及标示牌，齐全、正确、清楚必要时大修必要时更新不合标准的电缆、接头、接线盒、套管和引线。对电缆全面涂刷防腐剂；对保护管全面除锈涂漆必要时大修整修电缆桩和标示牌，要固定牢靠必要时

序号项目修程标准周期大修不合标准的电缆重新敷设和改设，重新敷设和改设的电缆要符合新建项目标准必要时9互感器小修清扫检查外部积灰（包括套管和引线）三年小修清理检查瓷套管三年小修清理、检查一、二次接线及接地线三年小修测量绝缘电阻三年小修紧固各部位螺丝三年小修按相关电气试验规程进行各项试验三年10供电接地系统日常巡视检查地面上和电缆沟内的接地线、接地端子等，完整无锈蚀、损伤、断裂及其他异状；及设备连接牢固，接触良好一年日常巡视检查接地网各自及母牌的连接接头，连接牢固，接触截面符合规定一年日常巡视接地的设备均应逐台用单独的接地线接到接地母线上，禁止设备串联接地。接地线及接地体的连接宜用焊接。接地线及电力设备的连接可用螺栓连接或焊接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片。地面上的接地线、接地端子均要涂黑漆，接地端子的螺栓应镀锌一年

序号项目修程标准周期11继电保护及自动装置日常巡视装置及盘体外观完整，无变形、破损，无锈蚀、接地良好。盘体清洁每天日常巡视保护装置无异音，继电器接点无抖动、位置正常每天日常巡视微机保护（包括综自后台、逆变电源、打印机等各附属设备）、成套保护、故障点探测仪工作正常，各项参数显示正常，及盘上仪表^指示误差符合规定每天日常巡视保护装置及盘上灯光等信号显示正常每天日常巡视转换开关、继电保护和自动装置压板、按钮以及切换开关的标示牌正确，位置正确、符合规定、及记录相符每天日常巡视二次回路熔断器（或空气开关）、信号小刀闸投退位置正确、符合规定。端子排的连片、跨接线正常每天日常巡视盘上设备清洁、安装牢固，接触良好，无过热和烧伤痕迹每天小修继电器检修动作试验三年小修绝缘电阻测量三年

序号项目修程标准周期小修调整或更换不合标准的继电器、插件、打印机等元器件三年小修检查继电器、接线端子应牢固可靠，继电器内部及外壳清洁无尘三年小修进行整体传动试验，试验包括：继电保护及自动装置动作、断路器跳闸、控制、信号（含遥信和遥测）的动作情况三年检修工艺及标准序号设备项目工艺及标准1主变压器纯瓷套管检修检查瓷套有无损坏纯瓷套管检修套管解体时,应依次对角松动法兰螺栓纯瓷套管检修拆卸瓷套前应先轻轻晃动，使法兰及密封胶垫间产生缝隙后再拆下瓷套纯瓷套管检修拆导电杆和法兰螺栓前，应防止导电杆摇晃损坏瓷套，拆下的螺栓应进行清洗，丝扣损坏的应进行更换或修整纯瓷套管检修取出绝缘筒（包括带覆盖层的导电杆）擦除油垢，绝缘筒及在导电杆表面的覆盖层应妥善保管（必要时应干燥）

序号设备项目工艺及标准纯瓷套管检修检查瓷套内部，并用白布擦试，在套管外侧根部根据情况喷涂半导体漆纯瓷套管检修有条件时，应将拆下的瓷套和绝缘件送入干燥室进行轻度干燥,然后再组装纯瓷套管检修更换新胶垫，位置要放正纯瓷套管检修将套管垂直放置于套管架上，安装时及拆卸顺序相反，注意绝缘筒及导电杆相互之间的位置，中间应有固定圈防止窜动，导电杆处于瓷套的中心位置充油套管检修更换套管油，步骤如下：.放出套管中的油.用热油（温度60-70℃）循环冲洗后放出，至少循环三遍.抽真空后注入合格的变压器油充油套管检修套管解体,其步骤如下：.放出内部的油.拆卸上部接线端子.拆卸油位计上部压盖螺栓,取下油位计.拆卸上瓷套及法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套.取出内部绝缘筒

序号设备项目工艺及标准6.拆卸下瓷套及导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套,要防止导电杆晃动损坏瓷套风冷散热器检修采用气焊或电焊对渗漏点进行补焊处理风冷散热器检修带法兰盖板的上、下油室应打开其法兰盖板,清除油室内的焊渣、油垢,然后更换胶垫风冷散热器检修清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净齐1」（去污剂）清洗，然后用清水冲净凉干，清洗时管接头应可靠密封防止进水风冷散热器检修用盖板将接头法兰密寸,加油压进行试漏风冷散热器检修用合格的变压器油对内部进行循环冲洗风冷散热器检修重新安装散热器风冷散热器检修更换密寸胶垫,进行复装带胶囊式储油柜检修放出储油柜内的存油带胶囊式储油柜检修检查胶囊的密封性能并进行气压试验带胶囊式储油柜检修用白布擦净胶囊带胶囊式储油柜检修将胶囊挂在挂钩上带胶囊式储油柜更换密寸胶垫

序号设备项目工艺及标准检修带胶囊式储油柜检修补油及油位调整：进行胶囊排气压力释放阀检修从变压器油箱上拆下压力释放阀压力释放阀检修清扫护罩和导流罩压力释放阀检修检查各部连接螺栓及压力弹簧压力释放阀检修进行动作试验,检查微动开关动作是否正确压力释放阀检修更换密封胶垫绕组检修检查相间隔板和围屏（宜解体一相）绕组检修检查绕组表面应无油垢和变形绕组检修检查绕组各部垫块有无松动绕组检修检查绕组绝缘有无破损绕组检修用手指按压绕组表面检查其绝缘状态引线及绝缘支架检修检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、扭曲，引线及引线接头处焊接情况是否良好,有无过热现象等引线及绝缘支架检修检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等引线及绝缘支架检修检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况，固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘引线及绝缘支架检修检查引线及各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求，大电流引线（铜排或铝排）及箱壁间距一般不应小于100mm,以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或接地铁芯检修检查铁芯外表是否平整，有无片间短路、变

序号设备项目工艺及标准色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部有无油垢杂物铁芯检修检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度和绝缘状况，绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹.为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管,将铁芯接地线（片）引出接地铁芯检修检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓铁芯检修用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查及测量绝缘情况铁芯检修检查铁芯间和铁芯及夹件间的油路铁芯检修检查铁芯接地片的连接及绝缘状况，铁芯只允许于一点接地，接地片外露部分应包扎绝缘铁芯检修检查铁芯的拉板和钢带应紧固，并有足够的机械强度,还应及铁芯绝缘整体组装彻底清理冷却器（散热器）、储油柜、压力释放阀（安全气道）、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的变压器油冲洗及油直接接触的部件；各油箱内部和器身、箱底进行清理,确认箱内和器身上无异物；各处接地片已全部恢复接地；箱底排油塞及油样阀门的密封状况已检查处理完毕；工器具、材料准备已就绪整体组装在组装套管、储油柜、安全气道（压力释放阀）前,应分别进行密封试验和外观检查，并清洗涂漆；有安装标记的零部件，如气体继电器、分接开关、高压、中压、套管升高座及压力释放阀（安全气道）等及油箱的相对位置和角度需按照安装标记组装；变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲；对于高压引线,所包绕的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内，不得扭曲；在装套管前必须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内，调整至所需的分接位置上；各温度计座内应注以变压器油；器身检查、试验结束后，即可按顺序进行钟罩、散热器、套管

序号设备项目工艺及标准升高座、储油柜、套管、安全阀、气体继电器等整体组装真空滤油真空滤油机将油罐中的油抽出，经加热器加温，并喷成油雾进入真空罐。油中水分蒸发后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油抽入储油罐再进行处理,直至合格为止真空滤油开启储油罐进、出油阀门，投入电源真空滤油启动真空泵开启真空泵处真空阀，保持真空罐的高真空度真空滤油打开进油阀，启动进油泵，真空罐油位观察窗可见油位时，打开出油泵阀门启动出油泵使油循环,并达到自动控制油位真空滤油根据油温情况可投入加热器真空滤油停机时，先停加热器5min,待加热器冷却后停止真空泵，然后关闭进油阀，停止进油泵，关闭真空泵，开启真空罐空气阀，破坏其真空,待油排净后，停油泵并关出油阀储压器动作检查储能结束时油泵自动关闭，手动释放压力，油泵能自动启动，当压力降低到分合闸闭锁值以下时，油泵闭锁储压器行程检查检查储能前后储能装置的行程储压器行程开关动作值检查检查行程开关动作值，符合要求储压器储能时间检查从零压，启动，检查储能时间，符合要求断路器本体母线筒解体母线筒内壁光滑，无毛刺断路器本体母线绝缘良好

序号设备项目工艺及标准筒内支持绝缘子检查断路器灭弧室解体灭弧室检查：动、静触头、辅助触头磨损值符合要求，灭弧罩无破损，各部尺寸符合要求等分合闸拉杆、连杆检查解体分合闸拉杆外罩。检查拉杆无锈蚀，运动无卡滞回路电阻检测使用100A以上的回路电阻测试仪测试回路电阻手动储能外接手动储能回路，试验手动储能回路的良好性机构分合闸全电压、低电压测试使用分合闸电压测试仪测试动作正确液压压力报警、闭锁值校验校验正确机构分合闸线圈电阻测试万用表测试液压油更换更换新液压油油箱、油位计、过滤器解体检修更换过滤器过滤网，滤网无破损。油箱密封良好，油位计指示清晰机构电机检修电机线圈电阻符合要求，电机运转正常

序号设备项目工艺及标准机构电机及阀体连接联轴节解体联轴节运行无卡阻分合闸电磁铁、一级阀检修分解电磁铁、一级阀装配，检查电磁铁运动灵活、一级阀阀体、阀口等内密封良好，更换密封垫二级阀检修分解一级阀，检查阀体、阀口内密封良好，更换密封垫分合闸调整（节流）阀解体检修，检查阀体、阀口密封等阀体、阀口密封良好，更换密封垫。打开压力释放阀，松开分合闸调整（节流）阀的固定螺母，调整分合闸调整（节流）阀，然后重新测量断路器速度合闸失压保持装置解体检修检查合闸失压阀的阀杆、阀体密封、弹簧等良好压力释放阀或安全阀解体，检查阀体、阀口密封、弹簧弹性等。性能良好放油阀解体检修，检查阀体、阀口密封等阀体内密封良好，更换密封垫储压器解体大修检查活塞无破损，活塞拉杆良好，储压器内

序号设备项目工艺及标准壁光滑，无擦伤，储压器内外密封良好储能装置其他部件大修储能弹簧无锈蚀，无破损密度继电器、SF6气压表、液压表校验使用校验仪校验母线回路电阻检测使用回路电阻仪试验CT校验（绝缘、电阻值、变比、V-A特性等）校验CT特性PT校验（绝缘、电阻值、变比、V-A特性等）校验PT特性电缆终端预防性试验（有试验条件时）按照预防性试验规程标准进行母线伸缩节检查母线伸缩节的特性及完好性避雷器带电测试带电测试母线绝缘子性能进行绝缘试验分合闸拉杆无锈无锈蚀，运动无卡滞

序号设备项目工艺及标准蚀，运动无卡滞本体密封良好，螺栓紧固良好本体密封良好，螺栓紧固良好隔离开关、接地开关合闸回路电阻检查符合要求机构分合闸回路检查符合要求机构辅助开关回路检查符合要求合闸插入值检查符合要求分闸断口尺寸检查符合要求2干式变压器安装基础、支架及外罩检查目视检查，用水平尺检查其倾斜度，锈蚀处面积达到30mm2时补漆。设备安装牢固，无倾斜、外壳无严重锈蚀，基础、支架应无严重破损剥落，孔洞封堵符合要求外罩清洁清扫无积灰接地系统检查外罩、底座、箱体和铁心均须可靠接地检查高低压侧连接（含中性线）电气连接部分应连接牢固，接触良好.对于低压出线侧为铜铝过渡母排的动力变压器，

序号设备项目工艺及标准其过渡母排应无变形、无腐蚀。电缆头清洁。必要时，可用细砂纸打磨及涂导电膏，用力矩扳手检查其连接是否良好各绝缘子、各支撑件、上部或下部绝缘衬垫块清洁、无放电痕迹，绝缘衬垫块无破裂、无移位松动铁扼、铁心、穿心螺杆检查紧固无松脱，无锈蚀、脱漆，无变形绝缘电阻检查用2500V兆欧表测量绝缘电阻，符合标准绕组检查表面清洁、无积灰、无破损变形、无放电痕迹、绝缘漆无脱落；三相标识清晰。发现绝缘漆脱落，须加涂绝缘漆；有放电迹象，须加强绝缘无载抽头检查用力矩扳手检查其连接良好。三相一致，连接紧固、连接片无生锈、无发热、放电痕迹检查高低压绕组间的通风道应清洁无积灰，用不大于1bar干燥的压缩空气吹（及自然通风的方向相反）相间绝缘清扫先用干布擦拭积灰，再用酒精擦净PTC非线性电阻和PT100线性铝电阻，温控箱、二次连接端子紧固，无损坏、各接点正常、良好，温控箱元件完好，如发现电阻有破损，须立即更换，二次控制电缆无短路或断线，无锈

序号设备项目工艺及标准控制电缆检查；蚀，绝缘良好，屏蔽、承力良好温度保护功能检查检查监控系统信号动作正确回路电阻测量，电阻校验从继电器或温控箱至PTC电阻的总阻值（含电缆）应参考厂家说明书；电阻值校验合格叶轮外观检查转动平稳、无异响，叶片完好，无积尘、无锈蚀电动机检查运行平稳、无异响、无反转。连接电缆无锈蚀，绝缘良好对三相电源风机，应注意其转向，风机正常转向时，风从线圈底部向上吹入线圈，否则就为反转。反转时需检查风机电源的相序电动机直阻、耐压测量按电气预防性试验要求进行3直流开关柜清扫空气开关各部分。要求无尘、无污垢，特别是灭弧室和绝缘套管要求清洁、无灰尘清扫断路器各部分。要求无尘、无污垢，特别是灭弧室和各绝缘板要求清洁、无灰尘检查灭弧室罩壳。应无裂纹和破损，观察内部零件应无氧化变色或失去银铜形成小珠；内部零件无脱落变形，导电触头接触面积不少于壳上无大片金属沉积物检查灭弧室罩壳。应无裂纹和破损；内部零件无脱落变形，导电触头接触良好，触头表面无大片金属沉积

序号设备项目工艺及标准物对开关进行工频耐压试验；按相关规程执行检查主导电回路。连接应无裂痕破损，连接紧固，接触良好，隔离触指应完整无损，无烧伤痕迹，压力足够检查各极板、底板及限弧板等无裂纹破损、脏污及表面闪络等现象，其局部损伤值不大于原厚度1/2检查操作机构。各部分零件齐全，无破损、变形，动作灵活可靠，分合闸指不正确，辅助开关完好无损，动作灵活，准确可靠，接触良好，对各运动部件加注润滑油。电磁线圈无发热和老化开关本体触头开距、行程、超行程及操作机构各部间隙按照说明书要求，调整开关本体触头开距、行程、超行程及操作机构各部间隙，使之符合规定断路器触头合闸后结构间隙宽度W值测量按照说明书要求，测量断路器触头合闸后结构间隙宽度W值，符合规定开关分合闸手动分合闸操作及电动分合闸操作各3次，开关各部应灵活可靠，无卡滞现象4互感器清扫检查外部积灰（包括套管和引线）；外部清洁，防腐良好，套管清洁、光滑清理检查瓷套管；一、一次引线接头紧固，无过热现象清理、检查一、二次接线及接地线；一次用2500伏摇表，二次用1000伏摇表测量绝缘应和标准；一、二次线圈直流电阻及

序号设备项目工艺及标准前次测量偏差不大于2%测量绝缘电阻；二次回路接线紧固，绝缘良好，绝缘电阻不小于1MQ（拆除接地线测量）紧固各部位螺丝外壳接地线和二次侧接地线应牢固，接地电阻小于4Q；按相关电气试验规程进行各项试验。各项电气试验合格5站用交直流系统蓄电池检修蓄电池外壳、绝缘件、帽盖清洁，无发热蓄电池检修蓄电池电气连接部份应连接牢固，接触良好蓄电池检修测量单个蓄电池的电压和整组蓄电池电压符合规定蓄电池检修蓄电池无渗液、无生锈、无损坏、无脏污、无腐蚀蓄电池检修无接地故障、保险熔断、电压过低、电压过高等故障报警蓄电池检修充电机通风良好，无发热现象，无异味，无异常声响蓄电池检修指示灯正常，充电模块工作正常，浮充电正常蓄电池检修检查蓄电池各螺母、极柱及各连接板（线），清洗表面

序号设备项目工艺及标准蓄电池检修直流盘、柜安装牢固，无腐蚀脏污并涂漆良好，直流系统整体对地绝缘良好蓄电池检修蓄电池组进行核对性充放电时，必须保证整个组放出容量在额定容量的85%以上蓄电池检修更换直流盘、柜内不合格的开关、继电器、仪表、整流元件、电子元器件等，更新配线及端子排充电机检修清扫绝缘子、仪表、构架，柜体、外壳、模块前面板和风扇上的灰尘充电机检修检查、紧固各个电气连接部分充电机检修检查控制回路，开关仪表，1、11段充电机电源切换情况充电机检修检查浮充电，土均充电、调压功能是否正常充电机检修检查充电机内部各接触器、二极管、电容滤波装置是否正常6电力电缆检查电缆头、套管、引线和接线盒。电缆头、套管不溶胶，引线相间和距接地物的距离符合规定检查电缆。排列整齐、固定牢靠且不受张力，