滨州项目技术协议(北方最终)

PAGE目录附件1技术规范 -1-附件2供货范围 -22-附件3设备及技术资料和交付进度 -29-附件4设备监造（检验）和性能试验 -34-附件5技术服务和联络 -38-附件6大件部件情况 -76-附件7差异表 -77-附件8投标方需说明的其它内容 -78-黄河三角洲（滨州）热力有限公司供热中心项目中速磨技术投标文件27-附件1技术规范总的要求1.本技术规范适用于黄河三角洲（滨州）热力有限公司供热中心项目2×350MW超临界燃煤湿冷机组的锅炉所配的中速磨煤机。它提供了该设备的功能设计、结构、性能、供货范围、安装和试验等方面的技术要求。本技术规范书范围为本工程两台锅炉所配的10台中速磨煤机。2.规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。3.如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则可以认为投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。若有偏差，无论多少都必须清楚地列在投标文件的附件7“差异表”中。4. 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。5. 本工程采用KKS标识系统编码，投标方提供的技术资料(包括图纸)和设备标识按KKS编码，具体标识原则由招标方确定。6.配套的磨煤机主电机应按照上海电机厂、湘潭电机厂进行分别报价，由招标方确定。7. 投标方对所供设备和系统(包括分包和外购)负有全责。对所供设备和系统所配的控制系统和仪表，留有与主机DCS的通讯接口（通讯接口RS485，ModbusRTU），并负责协调和配合，直至接口完备。8.投标方应明确列出所投标产品近三年（2011、2012、2013年）在国内300MW及以上机组的业绩表，格式详见附件8——投标方需说明的其它内容。1．工程概况1.1工程概况黄河三角洲（滨州）热力有限公司供热中心项目系新建性质。本期工程建设规模为2×350MW机组，同步建设脱硫装置和脱硝设施，并考虑留有再扩建的可能。本工程厂址位于山东省滨州市滨城区高科技化工项目集中区内。1.1.1设计条件1.1.1.1气象和环境条件滨州市属温带干旱或半干旱季风大陆性气候，其主要特点是：光照充足，气候温和，四季分明，多年来有旱、涝、碱、洪、风、雹、霜等自然灾害。四季的主要特点是：春旱多风，夏热多雨，晚秋易旱，冬季少雪干冷。厂址气象资料采用滨州市气象站观测资料，滨州市气象站位于滨州市“西南郊”，即北纬37°22′，东经118°01′。1957年设站，站址变动三次，环境影响变化不大，资料合并统计。厂址距气象站都不超过10km，由于该地区地势平坦，资料代表性良好，可直接应用。(1)气温累年平均气温为12.8℃；累年平均最高气温为14.0℃；累年平均最低气温为11.9℃；累年极端最高气温40.9℃（1968.6.11）；累年极端最低气温-22.8℃（1957.1.19）。(2)湿度累年平均相对湿度66％；累年最小相对湿度0，5年6天；(3)降水累年平均降水量586.4mm；累年最大一日降水量176.0mm（1977.8.6）；累年最大一小时降水量84.6mm（1971.7.25）；累年最大十分钟降水量28.6mm（1970.6.18）；(4)蒸发累年平均蒸发量为1792.8mm。累年最大蒸发量为2212.4mm（1982年）；累年最小蒸发量为1519.2mm（1993）。(5)气压累年平均气压为1015.9hPa；累年平均最高气压为1047.2hPa；累年平均最低气压为986.9hPa。(6)风累年平均风速2.7m/s；累年极大风速38.3m/s，风向为W（1971.6.20）；累年最大风速20.7m/s，风向WSW（1971.6.20）。(7)其它累年最大积雪厚度24cm（1972.1.31）；累年一般积雪厚度6cm；累年最多沙暴日数2d（1972年、1981年、1993年）；累年最多大风日数25d（1974年）；累年最多雷暴日数51d（1967年）；累年最多雾日数48d（1992年）；累年最多积雪日数52d（1971-1972年）；累年最多日照(≥60%)日数276d（1981年）；累年最多日照时数2965.7h（1982年）。1.1.1.2基本风压根据《建筑结构荷载规范》中的全国基本风压分布图分析后认为，厂址50年一遇距地10m高10min平均最大风速为28.3m/s，相应风压为0.50kN/m2；100年一遇距地10m高10min平均最大风速设计值为29.7m/s，相应风压为0.55kN/m2。1.1.1.3地震条件 地震烈度：根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）图A1及图B1，拟选厂址区域50年超远概率10%的地震动峰值加速度为0.10g，特征周期为0.65s，对地震基本烈度为7度。 厂房海拔高度~10m1.1.2厂用电系统电压：(1)中压：中压系统为6.3kV三相50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。(2)低压：低压为400V三相50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。额定值75kW及以上电动机由PC供电，75kW以下电动机由MCC供电。直流控制电压为220V，来自220V直流系统，电压允许变化范围从187～242V。UPS额定电压为220VAC。保安直流油泵电机的额定电压：220VDC。应急直流油泵电机额定工作电压为220V直流，由动力220V直流系统供电，电压允许变化范围从187～242V。(3)设备照明和维修电压：设备照明由单独的400/230V照明变压器引出；维修插座电源额定电压为400/230V、50Hz，采用空气开关并带漏电保护。2．技术要求2.1使用条件及环境条件2.1.1锅炉型式及制造厂家：本期工程安装2台350MW级燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司的产品。2.1.2锅炉最大连续蒸发量：1175t/h2.1.3锅炉燃煤量(BMCR工况) 设计煤种：148.29t/h 校核煤种1：162.46t/h校核煤种2：140.06t/h2.1.4制粉系统型式：中速磨正压直吹式制粉系统2.1.5R90=10%（设计煤，校核煤），采用动态分离器，n=1.22.1.6原煤粒度：0～30mm2.1.7干燥后的煤粉水份Mp.c：设计煤：0.6校核煤:4（查制粉规程图3.6.2（c））2.1.8燃料分析数据表项目设计煤质校核煤质1校核煤质2工业分析：全水分Mt(%)4.015.816.1空气干燥基Mad(%)1.09.179.62灰份Aar(%)30.5517.919.34挥发份Vdaf(%)19.736.3434.76低位发热量Qsnet,v,ar(MJ/kg)21.4819.6722.75可磨性系数HGI605654元素分析：碳Car(%)56.254.2959.95氢Har(%)2.853.223.23氧Oar(%)4.879.6910.28氮Nar(%)0.820.700.71接收基全硫St,ar(%)0.710.390.39游离二氧化硅SiO2(F)(%)7.553.742.71灰熔点温度DT(℃)12001140ST(℃)>150012401180FT(℃)13001260冲刷磨损指数1.33.71.6灰成分SiO2(%)50.9457.9647.56Ai2O3(%)36.3117.5318.45SO3(%)1.924.056.48Fe2O3(%)3.266.248.86MgO(%)0.421.041.16CaO(%)1.846.309.96Na2O(%)0.240.81.08K2O(%)0.742.01.43P2O5(%)0.260.10.1TiO2(%)1.80.920.992.1.9运行环境条件 设备布置位置：煤仓间零米室内 给煤机层高度：12.60m运行环境温度:0～40℃ 冷却水水质：除盐水或软化水（暂定）水温：最高38℃水压：0.4～0.6MPa2.1.10每台磨煤机出粉管数：4。 2.1.11炉膛出口过剩空气系数（暂定）：1.19；2.1.12一次风热风温度（暂定）：设计煤种BMCR：339.4℃额定工况：333.3℃；校核煤种1BMCR：341.1℃校核煤种2BMCR：337.2℃2.1.13一次风率：设计煤种为20%，校核煤种为25%，最终一次风率与锅炉厂配合确定。2.1.14布置条件及要求：煤仓框架跨距(柱中心线)7米，柱距9米，给煤机层标高12.60米。投标方应与设计院积极配合，设备制造应能满足设计院的布置要求。如果因设备布置需要对设备接口尺寸及位置等进行修改，由此而产生的所有费用由投标方承担。2.2技术性能2.2.1总的要求 投标方提供的磨煤机、电动机及其配套设备必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足主机运行方式的需要及适应启停与负荷变化及防爆、抗爆的要求。 当磨制设计煤种时，4台磨的中后期总出力应不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%，当磨制校核煤种时，5台磨煤机中后期总出力不应小于锅炉B-MCR工况时的燃煤量。 磨煤机设备的服役期限不小于30年。 对设备外表面的温度高于50℃的部位，应考虑保温。设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆（环氧富锌漆）、二层面漆，第二道面漆，投标方按用漆量的110%供货，现场涂刷，油漆颜色由招标方确定。磨煤机的出力计算按《火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法》中的基本出力及修正系数考虑计算。未列入的MPS系列磨煤机按制造厂标准计算出力。2.2.2结构要求（条文后无括号的为通用条款，带括号的表明该条只适用于此磨型）磨煤机、电动机及配套设备应运行平稳，无异常振动。研磨部件之间无直接金属接触，可空载起动,设备运行平稳。（HP磨）在额定产量范围内，煤粉细度可作线性调节。磨煤机、电动机及配套设备更换易损件方便。磨煤机厂家提供磨辊翻出装置，以便更换易损件。磨煤机及电动机的易磨损件均具有互换性。分离器的折向门应调节灵活、可靠，并标有开度指示及开关方向。粗粒煤块能返回磨内重新磨碎至符合规定的粒度。正常工作情况下，进入磨煤机的非破碎物应能自动排出。机体各结合面密封性好，不漏粉，以避免煤粉进入转动机械零件部分。分离器顶盖成形后，进行消除应力处理。磨煤机机体上设有灭火蒸汽接口。磨煤机磨辊装置、加载装置以及减速箱同侧机体联接部分采用机械、空气双重密封。磨辊轴承、加载弹簧等要求进口产品，投标方在投标文件中提供推荐厂家（不少于3家），最终由招标方确定。传动轭部份采用碳精环密封并能实现在磨机外部进行拆装。减速机采用行星齿轮，运行平稳，不允许漏油。减速机轴承采用进口产品。

投标方在投标文件中按照中船重工重庆齿轮箱有限公司、南京高速齿轮箱有限公司报价、轴承推荐厂家（不少于3家），最终由招标方确定。磨煤机石子煤刮板应有足够的强度和硬度，以延长其使用寿命。磨煤机进风口的位置应满足系统布置的要求。磨煤机内部结构的设计应保证不积粉、无死角。除石子煤系统采用密封式活动石子煤斗、电瓶叉车的清理方式。磨煤机与业主的除石子煤设备分界线为磨煤机排石子煤出口法兰，除石子煤设备不包括在磨煤机供货范围内。磨煤机的排石子煤出口标高要求不小于2.0米（暂定1.8米，此高度与减速机高度相关），并且应满足除石子煤系统的设计要求，投标方与设计院配合将密封石子煤斗等所有设备均布置在主厂房0m以上。因密封式活动石子煤斗需要电瓶叉车转运到锅炉房外，要求磨煤机的排石子煤口设在磨煤机的中间，方便叉车转运，磨煤机的润滑油站的布置应考虑石子煤运输通道。具体要求下阶段需与除石子煤厂家配合确定。磨煤机采用液压变加载。要求液压缸的活塞杆与活塞头做成整体结构，不采用螺纹联接。加载环与拉杆、拉杆与活塞杆的联接结构要求合理，避免应力集中，如采用螺纹联结，螺底要有一定的圆角。液压缸地锚两个耳板间的距离足够大，以保证液压缸运行中能灵活摆动。液压缸耳板部位的关节轴承、拉杆的关节轴承运行中应摆动灵活，不允许卡涩。磨煤机一次风喷口采用旋转喷嘴环。磨煤机出口插板阀采用一体化结构，要求密封严密（零泄露），且插板采用不锈钢材质。按原装进口产品分别报价（美国VT、美国FISHER、西班牙JC），最终由招标方确定。2.2.3性能要求磨煤机外壳及分离器能承受0.35MPa的爆炸力。正常运行条件下，磨排出的石子煤低热值≤4186KJ/Kg。石子煤的密度应≤1500kg/m3。磨煤机最大阻力≤6.26kPa。磨煤机最大阻力≤kPa。（HP磨）磨煤机出口一次风量偏差≤±5%，磨煤机出粉量偏差±10%。减速机正常工作时润滑油温度为45℃～55℃，最高不能超过60℃。轴承润滑油温度为35℃～50℃，最高不得超过70℃。行星减速器正常工作时润滑温度为45℃～55℃，最高不得超过60℃。行星减速器的止推滑动轴承正常工作温度不高于润滑油温度15℃，最高不超过75℃。（HP磨）磨煤机的出口温度，不得高于100℃（设计煤），80℃（校核煤）。MPS磨的磨辊辊套要求为楔型拆装方式，可在冷态下进行拆装。磨辊辊套、磨盘衬板采用高铬合金耐磨材料铸成，在正常使用条件下，单侧使用寿命不小于12000小时（Ke≤1.5）。投标方在投标书中明确其保证寿命，投标方应列表说明磨辊、磨盘材质牌号及化学成分和力学性能。详见下表：序号名称材质牌号化学成分力学性能保证寿命1磨辊辊套高铬合金Cr2021与德国DIN1695标准中GX260CrMoNi2021等同59~62HRC单侧12000h（Ke≤1.5）2磨盘衬板高铬合金Cr2021与德国DIN1695标准中GX260CrMoNi2021等同59~62HRC15000h（Ke≤1.5）HP磨的磨辊辊套采用耐磨合金堆焊，磨盘衬板采用耐磨铸铁材料，在正常使用条件下，使用寿命不小于12000小时。投标方在投标书中明确其保证寿命，投标方应列表说明磨辊、磨盘材质牌号及化学成分和力学性能。磨煤机在第一次大修期限内的使用期限不少于18000小时。磨煤机运转时，距磨煤机1米处的噪声值不得超过85dB(A)。液压加载系统采用进口产品，投标方按照贺德克、派克、力士乐进行分别报价最终由招标方确定。液压油泵寿命超过30000小时。旋转喷嘴环应使用耐磨材料，寿命在25000小时以上。加压架及其固定在机壳上的导向板应采用耐磨材料，其寿命应不小于12000小时。并要求结构合理，更换方便。投标方说明机壳内部采用防磨措施如下：我公司生产的MP190G中速磨煤机耐磨件均采用优质材料，中架体壳体采用Q235A、衬板采用400V耐磨钢板；分离器壳体采用Q235A，分离器动叶片、静叶片采用400V耐磨钢板；落煤管也采用400V耐磨钢板；煤粉出口短管可采用堆焊复合钢板、耐磨陶瓷等材料。以上措施完全可解决磨煤机机壳内的易磨损部位的磨损问题。润滑油站采用国产优质产品，投标方按照南方润滑、川润、大连远东进行分别报价，最终由招标方确定。对油系统的基本要求（1）润滑供油、液压装置系统包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。所有管道、阀门、油箱、与设备连接的连接件均采用不锈钢304。（2）油箱内应配有电加热器，使润滑油在磨煤机启动前均匀加热达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。（3）油箱底部有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。（4）油箱内部应除垢，清洁，采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，液压和润滑供油装置及管路在出厂前进行整体耐压实验，保证连接节点配合准确、严密、不漏油。（5）每台磨煤机应配备一台100%容量的油冷却器。冷油器采用不放油进行检漏的结构型式。（6）投标方应提供全流量的双筒可切换滤油器，并保证除去大于25μm的粒子。（7）投标方提供的液压和润滑油站应采用整体集装式，油站的密封满足防水、防尘要求。磨煤机的出力范围为25%～100%。投标方应保证磨煤机达到设计出力，且在碾磨件使用寿命期间，因磨损而造成的磨煤机出力降低率不大于5%。每台磨煤机各个出粉口风量分配不均匀性不大于5%，浓度分配不均匀性不大于10%。磨煤机第一次填充油脂、润滑油：包括减速机润滑油、密封风机润滑油、磨辊润滑油、分离器润滑油、液压加载系统用油采用国产知名品牌，投标方在投标文件中列表说明润滑油（脂）种类、使用位置、数量、生产厂家、润滑油（脂）的品质要求和更换周期，详见磨煤机用油表。磨煤机运行平稳，底板振动（双振幅）小于0.025mm。磨煤机落煤管管径不小于630mm。石子煤排放系统（招标方另行采购）序号项目单位参数要求投标磨煤机石子煤排出口法兰尺寸mmDN300PN16（暂定）要求投标磨煤机石子煤排出口标高m2.0（暂定）电气设备要求详见补充文件1《6kV电动机通用技术规范书》和HYPERLINK补充文件2《低压电机技术规范书》2.2.5仪表及控制设备要求：HYPERLINK\l"_补充文件3__"详见补充文件3《磨煤机热控技术要求》2.3规范和标准2.3.1DIN8570 焊接结构件自由尺寸公差2.3.2DIN7168 加工件未注公差的尺寸允许偏差2.3.3DIN8563 焊接工作的质量保证2.3.4DIN2310 火焰切割割口面质量的规定2.3.5DIN1693 球墨铸铁性能要求2.3.6DIN1685 球墨铸铁件未注明公差的尺寸允差2.3.7DIN17006 镍硬4号耐磨铸件性能要求2.3.8JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术要求2.3.9GB1800～1804 公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等2.3.10GB324 焊缝代号2.3.11GB985 焊接接头的基本型式及尺寸2.3.12GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类2.3.13GB3323 钢焊缝射线照相及底片等级分类2.3.14GB7233 铸钢件超声波探伤及质量评级分法2.3.15GB2970 中厚钢板超声波探伤方法2.3.16GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级2.3.17GB/T13306 标牌2.3.18GB/T13384 机电产品包装通用技术要求2.3.19GB191 储运标志2.3.20GB3768 噪声源声功率级的测定简易法2.3.21GB755 电机基本技术要求2.3.22JB/T7680 碗式磨煤机或轮式磨煤机的有关振动标准2.3.23GB/T-7128-91 磨煤机用三相异步电动机技术条件2.3.24GBZ1-2002 工业企业设计卫生标准。2.3.25GBJ87-1985 工业企业噪声控制设计规范。以上标准均应为现行标准3数据汇总表3.1磨煤机主要数据汇总表编号项目单位设计煤种校核煤种1校核煤种21磨煤机（型号）MP190GMP190GMP190G2每台炉配磨煤机台数台4+1553磨煤机基本出力t/h50.550.550.54磨煤机最大计算出力t/h46.3841.1540.165磨煤机设计出力(考虑磨损)t/h44.0639.0938.156磨煤机磨损后期保证出力t/h40.7835.7430.817磨煤机磨损后期最小出力t/h11.5910.2910.048裕量（BMCR）%1191201369磨机最大空气流量kg/s18.6718.6718.6710磨机最小空气流量kg/s12.712.712.711磨机额定空气流量kg/s17.0716.9916.2612磨机出口气体质量流量（BMCR）kg/s18.7219.418.5313磨机出口气体温度（BMCR）℃85808014通风阻力（BMCR包括煤粉分配箱）kPa5.4655.4265.06115磨煤机密封风量m3/min60606016磨煤机密封风压(比一次风高的压差值)Pa≥2000≥2000≥200017保证寿命辊套（单面）h12000（Ke≤1.5）12000（Ke≤1.5）12000（Ke≤1.5）辊套材质Cr2021Cr2021Cr2021衬板h15000（Ke≤1.5）15000（Ke≤1.5）15000（Ke≤1.5）衬板材质Cr2021Cr2021Cr202118石子煤排放量t/h0.0230.0210.02019煤粉分离器型式动静态旋转分离器动静态旋转分离器动静态旋转分离器寿命（折向门叶片）h500005000050000材质（折向门叶片）400V400V400V尺寸容积m3~24~24~2420煤粉分配器材质（表面衬板）16Mn16Mn16Mn寿命h400004000040000尺寸容积m3~6~6~621一次风入口尺寸（内壁）：mm2196×55622中心落煤管尺寸(外径)：mmφ63023煤粉管道接口尺寸(外径)：mmφ51024惰性气体管道接口尺寸(外径)：mmφ8925煤粉均匀性系数1.226磨煤机转速r/min32.53.2磨煤机单位电耗(BMCR)：9.07kWh/t煤（设计煤种）10.27 kWh/t煤（校核煤种1）11.11 kWh/t煤（校核煤种2）3.3磨煤机单位磨损率：4~6 g/t煤3.4防爆蒸汽参数要求：压力0.4-0.6 MPa（a） 温度150~250 ℃ 流量1.4 t/h 喷射时间8~12 min3.5灭火蒸汽参数要求（无）：压力 MPa（a） 温度 ℃ 流量 t/h3.6防爆冷却风机参数(无)：型号 流量 m3/s出口压力 Pa电机型号 功率 KW3.7喷咀环形式： 旋转喷嘴环3.8齿轮减速机： 型式： 立式行星齿轮减速机 型号： 专用 传动方式： 螺旋伞齿-行星齿轮二级传动 输入转速：990 r/min 输出转速： 32.5r/min 传动比： 30.46 齿轮箱外形尺寸（暂定）：长1680mm，宽1680mm，高1650mm 齿轮箱重量：~15000 kg 齿轮箱油容积： 800L3.9压力润滑系统：专用 换极电动机(油泵电动机) 额定功率： 7.5kW 磨煤机停机/运行时换极电机转速：1450 r/min 额定电压：380V润滑油泵： 型式：螺杆泵 型号：专用 油流量：200l/min 安全阀整定工作压力： 0.63MPa 在油温50℃运行转速下的驱动功率 4.5kW 在油温50℃运行转速下的传动功率： 3.5kW 正常工作油温度：35~55℃3.9.3双室过滤器 额定压力： 1.0MPa 网孔距：0.037 mm 标称过滤精度：0.025 mm 允许压差： 0.1MPa油冷却器形式：管式 冷却面积：10 m2 热损耗： 57kJ/s 油侧额定压力： 1.0MPa 水侧最高工作压力： 0.4MPa 入口水温： ≤38℃ 出口水温： 45℃ 入口油温： 45~50℃ 出口油温：≤45℃ 油流量：200l/min 水流量：300l/min 冷却水进口法兰尺寸：DN65，PN1.0MPa 冷却水出口法兰尺寸：DN65，PN1.0MPa3.9.5电加热器电加热器的形式：内置式（减速机下箱体内） 数量：3 电压：380V 功率：2kW3.10主电动机 型号：YMPS500-6 额定电压： 6000V额定功率：450kW 级数：6 额定转速：990r/min 升速时间： 7s 功率因数： 0.78 额定电流：60.1A 启动电流：360.6A 额定转矩： 4340Nm 启动转矩： 12154Nm 功率备用系数： 1.15 重量： 4.3t 冷却方式： IC611(空-空冷)3.11盘车装置：型式：移动式 数量： 1台（一台炉配一套） 额定功率： 18.5kW 额定电压： 380V 输入转速： 1450r/min 输出转速： 60r/min 盘车装置减速机速比： 25 输出扭矩： 2945Nm 最终盘车磨煤机转速：1.96 r/min 盘车装置外形尺寸：长2136mm，宽860mm，高900mm 重量： 0.7t 减速机润滑油量： 15l 电动齿轮减速机型号： XWD18.5-8-1/25 万向接轴安装长度：735mm3.12磨煤机加载方式：液压变加载 3.13加载油泵电机：型号： 专用油泵流量： 11/60l/min电动机功率： 15kW正常供油压力： 7~10/1~4KPa 正常供油功率：~11kW 数量：13.14磨煤机基础方式(固定)：刚性基础3.15磨煤机安装时最大部件分离器，重量：17.13t3.16磨辊检修方式：翻辊检修，检修时最大部件：磨辊，起吊重量：6.4t3.17磨辊装置重量：6.4t3.18磨煤机检修要求吊钩极限起吊高度：~8000mm3.19密封风机 数量：2台，一台运行，一台备用。 工作温度： 38℃ 最高温度：60℃ 额定风量：35000m3/h 额定提升压头9 kPa 噪声（距风机本体外壳1m处）≤85dB(A) 生产厂家：见供货范围 3.20空气过滤器（每台密封风机配一套空气过滤器） 型号：专用 数量：1 气室数：4 每室气室容量： 40000m3/h 阻力：≤500Pa3.21材料 磨煤机主要零部件的材料应按有关设计要求及标准选用，当招标方有特殊要求时，由供需双方协商解决。 磨煤机主要零部件材料及标准如下：序号零件名称材料名称标准代号1加载螺栓8.8级JB/ZQ4362-20062磨辊轴40CrGB3077-983磨盘衬板Cr2021本厂研制4磨辊辊套Cr2021本厂研制5传动盘QT500-7JB/T1348-19886喷嘴环ZG50Mn2JB/T6402-20067机座、机壳、分离器机壳Q235AGB/T700-20068落煤管Q235AGB/T700-20064招标方工作4.1招标方应向投标方提供以下技术文件4.1.1锅炉燃煤量：同前4.1.2煤质分析资料：同前4.1.3所需煤粉细度：同前4.1.4磨煤机运行台数：4台运行，1台备用4.1.5密封风采用集中供风、与一次风串联设计，风机为半露天布置。正常运行工况下，一用一备。且单台出力应能保证所有磨煤机、冷热一次风插板门和调节门运行时的密封风量的要求，并有可靠的防尘措施。4.1.6电动机电压等级：6KV4.2招标方在制造过程中派员到生产现场进行监造和检验。4.3招标方收到货物后，应于10日内通知投标方，投标方在接到通知后7日内到现场进行货物验收，投标方逾期不到，招标方可自行验收，投标方应无条件承认验收结果。5包装、运输和储存5.1投标方交付的所有货物要符合GB191包装储运指示标志的规定，并具有适合长途运输多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失。根据设备本身和施工现场的特点，在包装上应分别具有防雨、防潮、防冻、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施。设备运抵现场时，应包装和防护完好，表面清洁，内无异物，零部件、装箱单和技术资料齐全。5.2投标方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记： 合同号 目的站 收货人名称 设备名称、机组号、图号 箱号/件号 毛重/净重(公斤) 体积(长×宽×高，以毫米表示) 凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心、中心及挂绳位置，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。5.3每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。5.4所有带坡口管子和管件的端口必须用保护盖或其他方式妥善防护。5.5对于需要保证精确装配的具有明亮洁净加工面的货物，这些加工面应采用优良耐久的保护层(不得用油漆)以防止在安装前发生锈蚀。5.6设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输和储存中起防腐作用。5.7投标方提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。5.8磨煤机、电动机及其配套设备在长期保管中，应放在通风良好的室内或棚下，严禁日晒雨淋，封存期间应定期维护，不使零件锈蚀和损坏。6质量保证及试验6.1质量保证6.1.1投标方按照质量保证体系的规定，对产品的设计、制造、检验等工序进行全面质量管理，并向招标方提供合格的产品。6.1.2投标方在磨煤机、电动机及其配套设备的制造过程中，应严格按行业标准，对重要零部件，重要材料均应进行必要的材料检查和性能试验，并将试验资料供用户查阅。6.1.3设备出厂时，投标方应向招标方提供检验部门出具的产品质量合格文件。电动机的出厂试验按国标GB755电机基本技术要求去做。6.1.4传动精度：投标方对传动部件的加工，应保证其传动精度。6.1.5投标方在合同签字日起2个月内，向招标方提供设备的设计、制造和检验标准的目录和监造的范围及具体监造检验项目，并得到招标方的认可。6.1.6制造重要部件、加工工序、设备或材料运行效果和试验的检查验收都应接受招标方或其代表进行监督，产品进行单机组装及试车前应通知招标方派员参加。6.1.7招标方有权在设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。6.1.8投标方为招标方驻厂代表的监造检验提供工作、生活方便。6.1.9投标方提前7日通知招标方参加检查试验，若招标方代表不能按投标方通知时间及时到场，投标方工厂的试验可正常进行，但是招标方代表仍有权事后了解和检查试验报告和结果。6.1.10设备出厂前应清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉笔、油漆标记，排除内部积水，并充分干燥。6.2性能试验6.2.1磨煤机均应在出厂前检查下列项目：·控制柜、润滑油站、齿轮油泵的联动试验 ·油箱、油系统、齿轮箱、传动部套 ·侧机体底衬板与刮板间隙 ·排出阀阀门启闭动作灵活、正确，并能达到全开和全闭两个极限位置。 ·折向门动作灵活、可靠，开口度一致。 ·电气控制灵活、可靠，信号正确无误。 ·润滑系统运转正常，不允许漏油。 ·噪音≤85dB(A)6.2.2磨煤机在现场均进行性能试验，检验项目如下： ·出力的检测 ·出口温度的检测 ·煤粉细度的检测 ·空气流量的检测 ·齿轮减速机润滑油温度的检测 ·噪音6.3性能保证：6.3.1主要部件的设计寿命：磨辊辊套单面12000h（Ke≤1.5）磨盘衬板15000h（Ke≤1.5）6.3.2磨损后期保证出力：40.78/35.74/30.81t/h（设计煤种/校核1煤种/校核1煤种）6.3.3细度和均匀性：R90=10%，；均匀性：1.2；6.3.4磨煤机单位电耗：9.07/10.27/11.11kWh/t煤（设计煤种/校核1煤种/校核1煤种，BMCR）6.3.5噪声：距磨煤机本体外壳1m处≤85dB(A)6.3.6磨煤机阻力：5.464/5.426/5.061Kpa（设计煤种/校核1煤种/校核1煤种，BMCR）6.3.7分离器出口风量偏差：≤±56.3.8分离器出口粉量偏差：≤±10

附件2供货范围1.一般要求1.1提供2台机组所配的10台磨煤机设备及其所有附属设备和附件。电动机有关内容详见电气部分。1.2投标方满足下列所述及附件1中所提供货要求，但不局限于下列设备和装置。1.3投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，投标方仍在执行合同时补足，且不发生费用问题。1.4除有说明“两台机组用”以外，下列所述数量均为一台机组所需。1.5投标方应在投标书中详细列出所供随机备品备件、专用工具清单。投标方应在投标书中详细列出推荐备品备件清单，并单独报价，供招标方选择。1.6投标方向招标方提供进口及外购设备的范围及清单，供招标方审阅。招标方有权决定进口或外购设备的范围。1.7投标书供货范围和设备配置如与招标书要求不一致，应在差异表中明确，否则认为完全满足招标书要求。1.8如需要，投标方提供用以说明其供货范围的相关图纸资料。1.9所有分包设备由投标方提供三家以上生产厂家，最终由招标方确认。2．供货范围2.1磨煤机本体磨煤机上至分离器出口法兰（含反法兰及其连接件）及分离器出口气动快关阀，下至磨煤机的石子煤斗排出口法兰，一次风进口法兰（含反法兰及其连接件），给煤机出口，与给煤机的接口为光管。所有接口均配反法兰及连接附件。其中包括：2.1.1磨煤机本体(包括分离器及其分配器，出粉管气动插板门)2.1.2齿轮减速机（轴承采用SKF）2.1.3润滑油系统，包括冷却器、油泵（含电机）、电加热器、过滤器、阀门、管道、热工元件等。2.1.4润滑冷却管路、阀门2.1.5密封风机及其密封空气管路、阀门、连接件2.1.6联轴器装置及保护罩2.1.7主电动机及盘车装置（盘车装置每五台磨配一套。主电动机轴承采用SKF）2.1.8磨煤机、电动机基础安装板及基础螺栓、地脚盒等。2.1.9热控部分详见HYPERLINK\l"_补充文件3__"补充文件3《磨煤机热控技术要求》。2.1.10加载装置2.1.11液压系统2.1.12石子煤系统：磨煤机石子煤排出口反法兰及附件。2.2平台扶梯：含磨煤机本体（分离器）平台及磨煤机检修用大平台、扶梯、维护结构等（注：磨煤机检修用平台、扶梯、维护结构设计、制造、供货由投标方完成，平台扶梯设计的大小尺寸、标高等由招标方配合确定）2.3密封风机（两台，含电机）基础安装板及基础螺栓、地脚盒等。2.4密封风机入口过滤器、每台风机入口电动调节门、电动关断门(所供电动调节门、电动关断门均为一体化的)及两台风机出口逆止阀、换向装置、过滤器排气阀及所有接口反法兰及连接附件。2.5从密封风机进口侧的过滤器开始至风机出口侧的换向阀出口之间的所有部件。2.6调试中所需的备件、材料2.7进口部件（投标方列出明细，并提供至少3家供货厂家）2.8保温、油漆：设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆（环氧富锌漆）、二层面漆，第二道面漆，投标方供货，现场涂刷（数量满足现场涂刷要求），油漆颜色由招标方确定。投标方范围内的保温由投标方设计,并供应全部金属构件(含保温防护用彩钢板)和保温部件。2.92.10专用工具和备品备件（投标方列出明细,专用工具为每台锅炉一套）2.10.1投标方提供满足安装调试及试运行期间所需随机备品备件.2.10.2专用工具（投标方提供满足安装调试及试运行期间所需的专用工具，具体见3.5专用工具供货清单）3.供货清单3.1本体供货清单（单台炉）序号名称规格型号单位数量生产厂家产地备注1本体(不含分离器)MP190G台5北方重工沈阳2动静态分离器专用台5北方重工沈阳3电动机YMPS500-6台5湘电湘潭上电上海4行星齿轮减速箱专用台5重齿重庆南高齿南京5联轴器及其护罩专用套5北方重工沈阳6油站及管路6.1润滑油站及管路专用台5南方润滑南通四川川润成都大连奇莱捷尔大连6.2液压油站及管路专用台5贺德克HYDAC中国派克PARKER中国力士乐中国7液压缸专用套15贺德克HYDAC中国派克PARKER中国力士乐中国8密封风机专用台2高科沈阳通风沈阳8.1密封风机本体专用套2风机厂配套沈阳8.2密封风机电机专用套2风机厂配套沈阳8.3密封风机入口过滤器(每台风机配一台)、每台风机入口电动调节门、电动关断门(所供电动调节门、电动关断门均为一体化的)及两台风机出口逆止阀、换向装置、过滤器排气阀及所有接口反法兰及连接附件。从密封风机进口侧的过滤器开始至风机出口侧的换向阀出口之间的所有部件套2风机厂配套沈阳9检修平台专用台5北方重工沈阳9.1磨煤机分离器检修平台及直梯专用台5北方重工沈阳9.2中架体联通平台（5台磨联通）及扶梯专用台5北方重工沈阳10石子煤进出口关断门及气动执行机构DN250套10中国用户自备11磨煤机、密封风机及电动机基础安装台板及地脚螺栓专用套5北方重工沈阳12石子煤箱专用套5沈阳用户自备13磨煤机保温油漆及金属构件专用套5北方重工沈阳14慢速盘车装置专用台1北方重工沈阳15所有接口反法兰及连接件专用套5北方重工沈阳16磨煤机控制柜专用套5北方重工沈阳17磨煤机出口气动快关阀及执行机构DN500套20美国VT中国法国CE中国西班牙Orbinox中国18控制箱至就地气动设备的气源连接管和电缆专用套5北方重工沈阳19CO检测装置专用套5北方重工配套中国删除20磨煤机第一次填充油脂、润滑油专用套1北方重工配套中国5台磨用量3.2仪表控制供货清单（单台炉）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注一主电机1磨煤机主电动机YMPS500-6、450kW、990r/min、6000V台52主电动机防潮加热器220V、600W、50Hz支53主电动机定子绕组温度Pt100双支铂热电阻支304主电动机轴承温度Pt100双支铂热电阻支10二磨煤机系统1分离器出口风粉温度Pt100双支铂热电阻（耐磨型）支152磨煤机入口一次风温度Pt100双支铂热电阻支5用户自备3磨煤机入口一次风压力压力变送器，0-20kPa，24VDC4-20mA台5用户自备4磨煤机出口风压压力变送器0-10kPa、24VDC4-20mA台5用户自备5磨煤机进出口压差压力变送器0-10kPa、24VDC4-20mA台15用户自备三磨煤机本体1磨辊轴承温度Pt100双支铂热电阻支152拉杆行程控制开关（采用非接触式）220V，5A个153分离器变频调速电动机380V，37kW、740/min台54分离器变频电机风扇电机380V，0.37kW台55变频器柜（含变频器）见变频柜设计台56分离器驱动部上部轴承温度Pt100双支铂热电阻支57分离器驱动部下部轴承温度Pt100双支铂热电阻支58慢速盘车装置电动机18.5kW380V1500r/min台19磨煤机出口快关阀开关位置控制限位开关（双刀双掷）接点容量220V，5A个4010磨煤机出口快关阀气路系统控制柜220VAC供电100W台5四密封风机系统1密封风机电机160kW380V台22磨前密封风与一次风压差压力变送器0-10kPa、24VDC4-20mA台15用户自备3密封风机轴承温度Pt100双支铂热电阻台44密封风机出口门关断气动执行器开关型台25密封风机入口门调节电动执行器调节型台2五减速机及润滑系统1减速机下箱体蓄油池温度Pt100双支铂热电阻支52减速机推力瓦温度Pt100双支铂热电阻支203减速机输入轴轴承温度Pt100双支铂热电阻支54减速机电加热器6kW2×3kW380V支155润滑站油泵电动机7.5kW380V1460r/min台56润滑站电磁水阀电磁水阀220V70VA台57润滑站过滤器前后压差差压发讯器、接点容量230VAC15A台58润滑站供油温度（控制电磁水阀）Pt100双支铂热电阻台59润滑站出口油压控制压力开关，230V,5A个1510润滑站出口油压控制压力开关，230V,5A个511润滑站出口油压控制压力变送器台5六液压加载系统1液压站电动机15kW380V1460r/min台52液压站供油压力及反作用力监测压力变送器0-25MPa、24VDC、4-20mA台103液压站液位开关接点容量240VAC、0.5A个54比例溢流阀1~20MPa4~20mA个55比例溢流阀（背压）1~10MPa4~20mA个56液压站电加热器2kW220VAC个57液压站电磁水阀220VAC、5A个58液压站滤油器压差230V，5A台59液压站油箱内油温Pt100双支铂热电阻台103.3随机备品备件供货清单（单台炉）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1磨机本体密封件专用套1沈阳北方重工2润滑系统密封件专用套1沈阳北方重工3液压系统密封件专用套1沈阳北方重工3.4投标方推荐的备品备件清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1辊胎专用件15沈阳北方重工2磨碗衬板专用套5沈阳北方重工3磨本体橡胶密封件专用套1沈阳北方重工4磨辊轴封专用套15沈阳北方重工配套5石子煤刮板装置专用套5沈阳北方重工6滤油器用滤芯（液压站用）专用套5沈阳厂家配套7滤油器用滤芯（润滑站用）专用套5沈阳厂家配套3.5专用工具供货清单（单台炉）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1磨辊固定转出装置专用套1沈阳北方重工2磨盘支座顶起装置专用套1沈阳北方重工3磨辊吊具专用件1沈阳北方重工4磨盘瓦吊具专用件1沈阳北方重工5磨盘安装导杆专用件3沈阳北方重工6磨辊找正杆专用件3沈阳北方重工7油标尺专用件1沈阳北方重工8磨辊拆卸装置专用套1沈阳北方重工9手柄1专用套1沈阳北方重工10手柄2专用套1沈阳北方重工11密封圈安装环专用套1沈阳北方重工12磨盘瓦测量样板专用套1沈阳北方重工13磨辊测量样板专用套1沈阳北方重工3.6进口件清单（单台炉）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1磨辊轴承专用套5中国SKF中国NSK2主电机轴承专用套5中国SKF3减速机轴承专用套5中国SKF4液压油站专用台5中国贺德克HYDAC中国派克PARKER中国力士乐5液压缸专用套15中国贺德克HYDAC中国派克PARKER中国力士乐6磨煤机出口气动快关阀及执行机构DN500套20中国美国VT中国法国CE中国西班牙Orbinox7密封风机入口调节型电动执行机构专用套2中国EMG中国SIPOS5中国ROTORK8密封风机出口关断型电动执行机构专用套2中国EMG中国SIPOS5中国ROTORK

附件3设备及技术资料和交付进度1一般要求1.1投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由投标方翻译成中文（免费）。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3投标方提交资料及时充分，满足工程进度要求。在合同草签后10天内给出全部技术资料清单（由招标方确认）及满足工程设计的图纸资料。资料以特快专递和电子邮件方式同时邮寄，并注明“供黄河三角洲（滨州）热力有限公司供热中心项目施工图用”字样。1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方满足以上四个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方及时免费提供。本期工程由2台套机组(设备)构成，在机组（设备）有改进时，投标方及时免费提供新的技术资料。1.6投标方提供的图纸清晰，不提供缩微复印的图纸。1.7投标方提供设计阶段技术文件数量为6套，其中设计院3套，业主3套（并提供2份电子版文件），提供的最终技术文件数量为16套，电子版文件2套（U盘，其中文档格式WORD2003，图纸格式AutoCAD2004）。2技术文件★ISO9000质量认证书★磨煤机生产、运行的业绩表★磨煤机总图、基础图★磨煤机管路（煤粉、一次风、蒸汽）接口尺寸及要求；★磨煤机主要部套重量明细及总重量；最大起吊件尺寸。最重起吊件重量。检修起吊方法。★润滑冷却装置管路布置图★磨煤机本体范围内和油系统的检测系统图及对应各热工测点的一次元件（仪表）清单★磨煤机、油系统及其它控制对象的启停、联锁、保护逻辑框图，运行说明及保护、报警、调节设定值清单。★磨煤机性能曲线,包括煤量-风量、阻力曲线，磨煤机经济运行曲线（磨煤机出力、耗电、细度），分离器特性曲线，分配器试验资料。★冷却水、电源、蒸汽参数等要求★电动机外形尺寸图（包括接线盒）★电动机安装数据表★电动机性能曲线★密封风机外形图、基础荷载图空气过滤器外形尺寸图密封风机系统排放阀齿轮箱外形尺寸图润滑冷却装置外形尺寸图磨煤机安装、运行、维护使用说明书齿轮箱及润滑冷却装置说明书磨煤机专用工具使用说明书电动机安装、运行和维护说明书润滑冷却装置电气控制说明书及原理接线图；供货清单提供磨煤机详细的出力计算书石子煤出口法兰图说明：1.投标方应在投标时提供以上带“★”号资料。2.合同(含技术协议)签订后两周内提供满足设计院施工图设计要求的上述所有正式资料，并加盖正式印章。3.投标方在收到设计院反馈意见后两周内提供以上文件的最终设计文件。4.投标方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“黄河三角洲（滨州）热力有限公司供热中心项目专用”字样。5.投标方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如招标方在工程设计中需要本附件以外的资料，投标方及时无偿地提供。6.投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。7.工作配合和资料交换所用的语言为中文。3供招标方图纸清单(不限于此)3.1磨煤机总图（包括电机）、部件图3.2润滑冷却装置管路布置图3.3齿轮箱总装图3.4磨煤机安装、运行、维护使用说明书3.5齿轮箱及润滑冷却装置说明书3.6磨煤机专用工具使用说明书3.7电动机外形尺寸图(包括接线盒)3.8电动机断面图、零部件图和材料表3.9电动机安装数据表3.10电动机性能曲线3.11控制箱接线图、外形尺寸图3.12电动机安装、运行和维护说明书3.13产品(包括主要外购件)的合格证书(厂家对设计院的设备基础图进行会签)4．设备交货进度4.1设备的交货进度、顺序要满足工程安装进度的要求。4.2交货进度表如下交货进度表序号设备/部件名称、型号发运地点#1机组#2机组数量交货时间重量数量交货时间重量1本体(不含分离器)沈阳5合同生效后8-10个月5与用户协商2动静态分离器沈阳553电动机5合同生效后8个月54行星齿轮减速箱555联轴器及其护罩556油站及管路556.1润滑油站及管路556.2液压油站及管路557液压缸15158密封风机229检修平台5合同生效后8个月510石子煤进出口关断门及气动执行机构///11磨煤机、密封风机及电动机基础安装台板及地脚螺栓5合同生效后45天512石子煤箱///13磨煤机保温油漆及金属构件5合同生效后8个月514慢速盘车装置1115所有接口反法兰及连接件5516磨煤机控制柜5517磨煤机出口气动快关阀及执行机构202018控制箱至就地气动设备的气源连接管和电缆5519CO检测装置5520磨煤机第一次填充油脂、润滑油11备品备件交货进度表序号设备/部件名称、型号发运地点#1机组#2机组数量交货时间重量数量交货时间重量1磨机本体密封件沈阳1合同生效后8个月（随本体发货）1与用户协商2润滑系统密封件沈阳113液压系统密封件沈阳11专用工具交货表序号设备/部件名称、型号发运地点#1机组#2机组数量交货时间重量数量交货时间重量1磨辊固定转出装置沈阳1合同生效后8个月（随本体发货）1与用户协商2磨盘支座顶起装置沈阳113磨辊吊具沈阳114磨盘瓦吊具沈阳115磨盘安装导杆沈阳336磨辊找正杆沈阳337油标尺沈阳118磨辊拆卸装置沈阳119手柄1沈阳1110手柄2沈阳1111密封圈安装环沈阳1112磨盘瓦测量样板沈阳1113磨辊测量样板沈阳11进口件交货表序号设备/部件名称、型号发运地点#1机组#2机组数量交货时间重量数量交货时间重量6.2液压油站及管路待定5合同生效后8个月5与用户协商7液压缸待定15合同生效后8个月1517磨煤机出口气动快关阀及执行机构待定20合同生效后8个月20

附件4设备监造（检验）和性能试验1概述1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合技术规范书规定的要求。1.2投标方在合同生效后3个月内，向招标方提供与合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准，有关标准均符合技术规范的规定。2工厂检查2.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标方将严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.3投标方检查的结果均满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方在合同设备制造过程中发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。2.4工厂检查的所有费用包括在合同总价中。

2.5产品在出厂前的验收须有招标方参加，费用计入合同总价。3设备监造3.1监造依据根据本合同和国电电源[2002]267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》以及国家有关部门规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不会自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3监造内容序号零部件或工序名称监造内容监造方式RWH备注1基础台板1.齿轮箱台板表面平面度检查√2耐磨件、辊套、衬板硬度试验报告化学成分报告表面着色探伤报告√3润滑油系统油泵产品合格证油泵出厂试验冷却器水压试验√4液压油系统部件检查出厂试验√5磨辊总成辊轴锻件合格证磨辊轴承游隙检验记录磨辊气密性试验√6磨盘装配1.尺寸检查√7齿轮和装配1.尺寸及部件检查(进口齿轮)√8分离器挡板刻度指示器检验记录挡板调节灵活性检验记录√9密封风机1.质量检验证明文件√10整机试总组装(减速箱、分离器除外)磨辊侧翻试验√注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证3.4对投标方配合监造的要求3.4.1投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生增加招标方任何费用。3.4.2投标方给招标方监造代表提供工作、生活、交通方便。3.4.3投标方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。3.4.4招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提供方便。3.4.5投标方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表4性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。4.3性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招、投标双方协商确定。4.4性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定，具体试验内容由由买卖双方共同认可的有资质的测试单位进行。投标方按4.7款要求进行配合。4.5性能验收试验的内容4.5.1保证出力4.5.2单位能耗4.5.3分离器出口风量偏差4.5.4分离器出口粉量偏差4.5.5煤粉细度4.5.6本体阻力4.5.7噪音4.5.8磨煤电耗等性能参数。4.6标准和规范4.6.1磨煤机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范包括第2.3节所列各项：1)焊接件通用技术要求，JB/ZQ4000.32)公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-18043)焊缝代号，GB3244)焊接接头的基本型式及尺寸GB9855)铸钢件射线照片及底片分类等级，GB56776)钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB33237)铸钢件超声波探伤及质量评级分法，GB72338)中厚钢板超声波探伤方法，GB29709)旋转电机基本技术要求，GB75510)产品标牌，GB13306-9111)包装储运标志，GB1914.6.2引进技术的有关标准4.6.3投标方执行技术规范书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方及时通告招标方进行书面解决。4.6.4从合同签订之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。4.7性能验收试验所需的属于投标方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标方确认。投标方也将提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论招、投标双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

附件5技术服务和联络1现场技术服务1.1投标方现场服务人员的目的为使所供设备安全、正常投运，投标方派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，投标方有权利追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表现场服务计划表序号技术服务内容计划人/天数派出人员构成备注职称人数1现场开箱验收按需检查员22指导安装按需高级工程师23指导调试按需高级工程师1-34与电厂人员共同进行设备性能试验按需高级工程师1-31.2投标方现场服务人员应具有下列条件：1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，遵守电业安全工作规程;1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。投标方有义务及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。服务人员情况表姓名孔祥辉性别男年龄45民族汉政治面貌党员学校和专业机械职务副部长职称工程师工作简历该同志现为区域负责人，近几年来负责双进双出磨煤机、中速磨现场的安装指导，双进双出现场如：山东莱城电厂（12台）、贵州黔北电厂（8台）、广西北海电厂（8台）；中速磨现场如：北疆电厂、沁北电厂、印度都利、山东白杨河、山东菏泽等单位评价该同志身体健康、思想要求进步、有很高的政治觉悟，同时多年来一直奋斗服务现场一线，具有较高的业务水平及能力，完全胜任本岗位工作需求，能够及时有效的处理一系列突发事件，得到广大用户的好评！单位：北方重工集团有限公司1.3投标方现场服务人员的职责1.3.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。1.3.2在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签字，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签字的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。投标方提供的安装、调试重要工序表序号工作项目名称工序主要内容备注1安装前检查检查所有零部件的数量及完好性2检查基础及基础台板的安装及找正a.检查一次灌浆前的预留孔及预留筋的尺寸、标高、数量b.检查磨煤机的定位标高、中心线c.检查齿轮箱台板、电动机台板及电机框架位置、标高、水平度d.检查齿轮箱导轨的位置、标高、水平度e.检查二次灌浆质量、灌实、预留孔不堵情况f.二次灌浆后复查齿轮箱台板及电动机台板及电机框架的位置、标高、水平度3齿轮箱安装检查安装、找正、固定4检查机座找正、焊接5传动盘安装检查传动盘和齿轮箱输出盘止口的径向间隙、传动盘的紧固6机座密封装置安装检查石墨碳精环装置的找正7检查刮板安装8磨环及喷嘴环安装a.检查磨环的就位b.检查喷嘴外环与粗粉导流环间隙9检查磨辊的找正10检查压架安装检查压架同机壳导向装置间隙11检查拉杆加载装置找正12检查分离器安装13检查电机安装14检查联轴器找正15检查稀油站和齿轮箱之间的油管清洁度16检查清洗高压油泵站的油管,并安装17三次灌浆前的检查18一次注油检查减速器、磨辊、高压油泵站的用油,并加油19检查电气及热控a.检查接线b.检查一次仪表的整定和校对c.检查稀油站油泵,加热器的工作状况d.检查润滑系统的连锁信号e.检查高压油泵站的工作状况f.检查各阀的工作状况g.检查液压排渣的连锁20检查磨煤机的各处密封21检查保温材料的安装22整机调试1.3.3投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.4投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.5投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。1.3.6投标方现场技术服务人员所发生的一切费用包括工资、加班费、差旅费、住宿、办公及通讯联络等均包括在合同报价内。2培训2.1为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。2.2培训计划和内容由投标方在投标文件中列出。序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1磨煤机的工作原理和结构特点磨煤机机的主要技术规范磨煤机的出力同煤质参数的关系磨煤机的控制要求磨煤机的操作原理磨煤机的操作步骤6高工1施工现场2磨煤机的维修保养：一般维修方法一般拆卸方法一般重装方法零部件的维修方法磨煤机的调试方法613磨煤机的润滑站：工作原理操作方法维修方法412.3培训的时间由招标方和投标方双方商定。2.4投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3设计联络会3.1设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调招标方和投标方，以及各投标方之间的接口问题，设计联络会采用各专业联合召开的方式。正式设计联络会原则上召开一次。召开地点暂设在设备厂所在地，联络会议由招标方主持。会议所在地单位提供办公方便。3.2设计联络会议题： a)讨论投标方提供的初步方案的总体设计（包括总体布置、系统）,协调技术资料及标准。 b)讨论设计中的技术问题。 c)协调布置和接口。 d)招标方复核并确认投标方提供的辅助设备厂家。 e)讨论施工、运输方案。 f)讨论设备验收考核。 g)参观考察投标方提供的技术支持方所生产的设备的电厂、制造厂。h)其它有关问题3.3时间及人员：具体日期及人员安排在合同谈判中确定。

补充文件16kV电动机通用技术规范书1.0总则1.1本设备技术规范书适用于黄河三角洲（滨州）热力有限公司供热中心项目中使用的6kV高压电动机及其附件的订货，它包括电机本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和相关要求。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。1.3如果投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提出的设备应完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4本设备技术规范书中所使用的标准之间发生矛盾、或与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5本设备技术规范书经招、投标双方确