电镀污水处理设计

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XXXX科技有限公司电镀废水设备站设计方案北京XXXXXXXXX有限公司二零一一年四第1章项目概况1.1、引言1.2、项目由来第2章设计依据2.1、设计依据=1\*GB2⑴《中华人民共和国环境爱惜法》（1989年12月）；=2\*GB2⑵《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）；=3\*GB2⑶《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）；=4\*GB2⑷《建设项目环境爱惜管理条例》（1998年11月29日）；=5\*GB2⑸《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；=6\*GB2⑹《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）；=7\*GB2⑺《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；=8\*GB2⑻《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；=9\*GB2⑼《城市排水工程规划规范》（GB50318—2000）；2.2、设计原则=1\*GB2⑴严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。依据国家有关规定和甲方的详细要求，合理地确定各项指标的设计标准。=2\*GB2⑵本着技术上先进、平安、牢靠，经济上合理可行的原则，尽量接受技术成熟、流程简洁、处理效果稳定的废水处理系统。从降电耗、节约药剂运用量方面细心设计，从技术经济上达到最佳效果。=3\*GB2⑶在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设施和四周环境协调一样，不会影响环境美观。=4\*GB2⑷选用的设备自动化水平高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。同时也要考虑设备的耐用性，以保证长时间免修理正常运用。=5\*GB2⑸废水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品，确保工程质量。2.3、设计范围=1\*GB2⑴本项目范围，是由污水站出水为原水，从废水池到调整槽之间的工艺、设备及电气限制及其附属设备。废水处理工程以外的管网收集。=2\*GB2⑵我方供应包括工艺设计、废水处理成套装置的安装、调试及操作人员培训等服务。2.4、设计水量经过和业主沟通，XXXX科技有限公司废水水量为50t/d，本方案设计废水处理站每天运行8小时。本方案主要以限制为主，电镀废水量约为49.6t/d,那么小时设计水量为6.2t/h,其他组成部分依据原处理工艺处理实力执行。2.5、设计进水水质依据业主供应总排污口污水的水质检测报告，本项目的处理前污水水质，见下表1所示：表1污水处理前设计水质主要指标一览表污染因子质设计进水水质Gr6+(mg/L)0.046CNˉ(mg/L)0.045Cu2(mg/L)0.372Ni(mg/L)0.124Zn2+(mg/L)0.31Ag+(mg/L)0.062Pb2+(mg/L)0.062pH4-62.6、设计出水水质依据业主回用于生产水质要求，本设计方案的出水水质符合《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）及五金电镀冲洗用水标准，主要指标见下表2所示：表2设计出水水质污染因子质出水水质Gr6+(mg/L)≤0.2CNˉ(mg/L)≤0.3Cu2(mg/L)≤0.5Ni(mg/L)≤0.5Zn2+(mg/L)≤1.5Ag+(mg/L)≤0.3Pb2+(mg/L)≤0.2pH6～92.7、处理预料经过充分论证和同工程阅历，经过本工艺处理后，出水水质可完全满足符合《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）及五金电镀冲洗用水标准。那么排污量大大削减，既削减了污染的排放又节约了资源。第3章工艺选择和确定3.1、电镀废水处理工艺论述

电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简洁的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离子形式存在（如CrO厈等）,一种废水中常含有一种以上的有害成分。

电镀废水多有毒，危害较大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血，并会在骨、脾和肝脏内蓄积。因此，电镀废水必需严格限制，妥当处理。

电镀废水的处理已有数十年历史，可分为三个阶段：第一阶段，大致在20世纪50年头前后，主要着眼于废水、废渣的处理技术。处理的主要对象为氰化物和六价铬。处理方法主要是化学沉淀法。其次阶段大致在60年头，起先留意工艺改革和综合利用，并着手处理镉和其他金属。第三阶段从70年头起，起先探讨从根本上限制污染的技术，以防为主，改革电镀工艺，探讨废水的闭路循环。在工艺改革上用低浓度工艺代替高浓度工艺（如低铬代替高铬镀铬），用无毒或低毒材料的电镀工艺代替有毒材料的工艺（如以无氰工艺代替有氰工艺）。目前一般用下述方法处理电镀废水：

⑴化学法

向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为降低的沉淀物。化学法包括：

中和沉淀法

如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。

氧化法

如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。

还原法

如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理,使Cr6+还原成毒性低的Cr3+，并形成氢氧化铬沉淀。亚硫酸钠电镀废水处理工艺如下所示：亚硫酸钠达标排放沉淀池絮凝池池达标排放沉淀池絮凝池池还原池含铬废水H2SO4NaOH+NaClO3含铬废水：H2SO4NaOH+NaClO3达标排放沉淀池缓冲槽二级破氰一级破氰含氰废水达标排放沉淀池缓冲槽二级破氰一级破氰含氰废水含氰废水：达标排放沉淀池缓冲槽综合废水达标排放沉淀池缓冲槽综合废水综合废水：。3.2、工艺确定电镀废水水量、水质波动大、无机盐含量高、重金属含量高、有机物含量高且分为可生化部分和难以生化部分，因此为保证金属离子和COD稳定达标。为降低处理成本，提高处理的稳定性，方案确定对该电镀废水分开进行预处理。分为如下四股：1含铬废水：是指在镀中铬酸钝化时产生的废水，这部分废水依靠系统原有工艺，把六价铬还原后PH缓冲槽。2综合废水：指镀中产生的含有各种金属离子和少量表面活性剂的废水。这部分废水中六价铬含量极少，3含氰废水：氰化过程中产生的含有氰化物的废水，该股废水利用原有的处理工艺，把氰离子氧化后进入PH缓冲槽去除。4三股废水最终汇合进入斜板沉淀池沉淀第4章工艺设计工艺流程说明 水处理系统接受连续处理工艺。废水经过两次提升，一次提升从废水池到缓冲槽，二次提升从缓冲槽到调整槽。含铬废水池中废水由耐腐蚀泵泵入处理机，在处理机中以旋流方式流经还原槽、缓冲槽、斜板沉淀池和调整槽，完成六价铬的还原，三价铬和锌离子的絮凝和沉淀分别反应。含氰废水池中废水由耐腐蚀泵泵入氧化槽进行一、二级破氧，可以加碱、酸进行调整。酸碱废水由耐腐蚀泵泵入处理机，出水流入缓冲槽，缓冲槽中pH值不达标，可以加酸或加碱进行调整；假如污染物超标，返回调整槽重新处理。反应过程的限制通过氧化还原电位（ORP）测定仪、在线pH计和液位计实现⑵含氰废水首先进入原有氧化槽，然后进入氧化槽中把有毒的氰化物大分子氧化成为无毒的小分子。破氰后的废水进入废水处理系统的调整絮凝槽中，进行絮凝沉淀。含铬废水进入原有的集水池，然后进入铬还原池把六价铬还原为三价铬。含铬废水进入缓冲槽，加入石灰和PAM进行絮凝反应。综合废水干脆进入综合废水收集池，然后进入缓冲槽絮凝沉淀大量的有机物。含铬废水和综合废水混凝后进入沉淀池进行沉淀，去除大量的沉淀物质。沉淀池出水进入调整槽。综合废水分两路进入PH调整槽，第一路废水由自吸泵泵入第一调整槽内加碱进行调整由PH计监测达到8-9后泵入絮凝槽内，其次路废水由自吸泵泵入其次调整槽内加碱进行空气搅拌进行调整由PH计检测达到9-11.2后溢流入絮凝槽内，在絮凝槽内的废水加絮凝剂搅拌。PH槽中液体PH值未达到设定值时，PH值不会发出模拟量信号，排液泵被锁定不工作，同时酸泵会泵入硫酸溶液，是废液的PH值达到设定值，液泵停止工作，排液泵开启，将液体泵入第一调整槽内由于本项目接受化学法处理工艺，因此常见的加药及调整PH值，为削减劳动强度，我们均接受自动定量加药和在线监测自动加药。可实现自动化连续工作，可高效、牢靠精确地进行废水处理，限制部分以可编程限制器（简称PLC）为中心，对各处理槽的液位，PH值及电位实现智能化限制。软件部分设计是有多年制造废水处理设备的电气工程师设计，并可定期对系统进行升级，通过触摸屏实现人机对话，并设计多项平安自锁功能。综合废水处理器、二级含氰废水处理槽，含铬废水还原槽等，都设置了类似功能，使整套设备运行平安、牢靠、高效。对于本项目中PH调整接受PH/ORP计，该PH计具有双探头，双通道，既可在线监测PH值，又可在界面上设定PH的上下限，计量泵接受可接收模拟信号的计量泵，那么该PH计和计量泵联动后，就可以把废水的PH值自动限制在确定的范围内。该方法自动化程度高，便利快捷。新增处理单元设计=1\*GB2⑴氧化池A、主要构筑物数量：2座池型尺寸：φ1m×2.5m有效水深：2m材质：PPB、主要设备①加药罐数量：2个规格：500L材质：PP②氧化剂计量泵数量：2台（一台投加双氧水，一台投加FeSO4）型号：JXM-A22/1.2流量：0-22L/h压力：1.2Mpa功率：0.37kw=2\*GB2⑵调整混凝池该池加入Ca(OH)2，把废水的pH调到8-9之间，同时加入PAM。A、主要构筑物=1\*GB3①缓冲槽数量：1座停留时间：3.5h池型尺寸：9.0m×2.0m×1.5m有效水深：1.5m材质：PP②调整槽数量：1座池型尺寸：7.0m×2.0m×1.5m材质：PPB、主要设备=1\*GB3①混合搅拌机（防腐型）数量：2台型号：VRT3142电机功率：1.5kW②配药搅拌机（防腐型）数量：1台型号：VDA1210功率：0.25kw=3\*GB3③pH/ORP计数量：2台型号：PC-3200=4\*GB3④PAM计量泵数量：2台型号：JXM-A4.5/1.2流量：0-4.5L/h压力：1.2Mpa功率：0.37kw=5\*GB3⑤加碱计量泵数量：2台型号：JXM-A170/0.7流量：0-170L/h压力：1.2Mpa功率：0.37kw=3\*GB2⑶斜板沉淀池A、主要构筑物数量：1座停留时间：3.0h池型尺寸：4.0m×2.0m×2.5m有效水深：2.0m结构：地上式B、主要设备=1\*GB3①玻璃钢斜板数量：96块型号：600×1000材质：玻璃钢=2\*GB3②污泥泵数量：1台型号：I-1B1.5寸流量：3m3/h扬程： 7m电机功率：0.37kW1、氧化槽含氰废水由废水池中泵入氧化槽内，由主控柜上的PLC监控氧化槽内的PH计和ORP实现全自动运行状态，先投加液碱调PH值，再投加次氯酸钠氧化剂破氰，依据PH计监测结果进行调整。通过搅拌机在池底搅拌氧化剂使其充分溶解，于一级氧化槽内CNˉ氧化分解.2、缓冲槽调整废水中的水质和水量，消减高峰负荷，以利用于下一步的处理，在出水口经过PH计检测不达标的废水系统自动由磁力泵泵入入口，重新加药进行调整，以达到标准。3还原槽分两格，先调整含铬废水的PH值，为铬离子的去除创建必要的条件，然后由六价铬离子还原成三阶铬离子，先用硫酸调PH值，再按比例投加药剂，到反应结束时测Cr6+是否达标调整用药量。池内设PH计两套，ORP一套以便能达到自动限制槽内PH反应程度4斜板沉淀池经过氧化、还原后的污水，在此沉淀实现泥水分别，使其达到SS达标排放。斜板沉淀池具有沉淀效率高，停留时间短，占地少等优势，接受溢流方式，即水流倾泻向上流，污泥顺着斜板向下沉淀。池内粉刷后用三脂二布玻璃钢防腐处理。第5章污水处理站总图布置5.1、总体布置原⑴布置紧凑，力求削减占地面积和连接管渠的长度，便于操作管理。⑵处理构筑物尽量按流程布置，避开不必要的转弯和交叉，严禁将管道埋在构筑物下面。⑶充分利用地形，节约开挖、回填量，使处理水能自流，削减动力输送的级数。⑷管、渠的布置应使各处理构筑物能独立运转，且要便于检查、修理。。第6章公用工程设计6.1、给排水及消防⑴给水污水处理站的给水按《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)等相关规范设计。污水处理站所用清水从厂区给水主管接入,配给各需水处理单元。净水主要用于地面冲洗、洗涤、反冲、药剂配置等。由于用水量不大，暂不考虑运用处理后的中水作水源。⑵排水污水处理站的排水《室外排水设计规范》(GBJ14-87)、《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)等相关规范设计。污水处理站的地面冲洗水等，就近排入地沟。⑶消防污水处理站的消防设计按《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）进行设计。室外规定间距设置消火栓，操作间及机房内设干粉灭火器，大的建筑物内按规定设消火栓及平安通道。建构筑物的耐火等级、防火间距等在相应的建筑或结构等设计中亦按相关规定设计。6.2、电力设计⑴设计依据《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；《低压配电设计规范》（GB50054-95）；《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）；《工业和民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）；《继电爱惜和平安自动装置技术规范》（GB14285-93）；《电测量仪表装置设计技术规程》（SDJ9-87）；⑵装机容量：本污水处理系统全部用电设备均为380/220V低压设备，总装机容量21.85kW，单台电机最大功率为