660MW超超临界机组高加全切的事故处理浅析

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660MW超超临界机组高加全切事故处理浅析

摘要：本文针对满负荷下高加事故全切有可能导致机组MFT保护动作的危害，结合机组调试过程中进行的高加全切后带满负荷试验状况，对高加全切时各主要参数变化趋势进行了详细分析，对控制各参数变化尽可能平稳提出了较为详细的措施，对现场运行人员正确判断、确凿处理该类异常，保证机组能够安全稳定运行具有很好的借鉴意义。

蒸汽温度出现下降初期，在给水主控中减少给水偏置50~100T/H是比较适合的。此后根据主蒸汽温度及过热度的下降速率来增大给水量负偏置。

7.3通过如上控制，在高加全切后约12~15分钟，待主蒸汽温度回稳及过热度上升后，要及时根据温度及过热度上升速率逐渐将给水负偏置往正方向修回，防止汽温上升及过热度上升过快以至控制不住。给水温度往正方向修回的速率可较之前往负方向修时略小。

7.4高加发生全切后20~25分钟，再热汽温出现上升上升阶段，此时通过调理再热器挡板和控制再热器微量喷水来控制再热汽温。

7.5高加全切后还要注意引风机自动跟踪调理状况，当出现炉膛有较大扰动时，及时投入等离子稳燃。高加全切时，机组真空也将受到影响，必要时应增启循泵和增启真空泵维持真空在合理范围。

8.高加在运行中发生全切实例8.1高加全切运行数据表：

根据该厂2023年1月30日15:50中试所做的高加全切的试验工况，相关的数据如下：时间负荷主蒸主蒸给水温再热再热汽过热高压给煤给水MW汽温汽压度器压温度调门总量主控度℃力MPa℃力℃℃开T/H中给MPa度%水设定偏置T/H15:50（全切651596.126.68289.715.72596.5027.540.52500前工况）15:52685.7604.527.55240.57.0558624.737.8245015:54675.8608.928.57220.66.43580.530.535.4240.72015:56657.5589.426.97198.475.87575.620.532.4235-5015:58645.6574.325.7185.85.47568.515.437.5242-10016:00635.7565.824.8181.25.28565.512.248248-15016:02628.555824.3180.55.20560.513.560.5254-18016:04630.5565.424.1180.55.22565.514.2100260-14016:06632.3568.824.25180.55.23566.815.2100260-12016:08635.5572.524.45180.55.30572.516.9100258-10016:10640.2578.525.551815.38580.419.4100257-7016:12645.5585.725.901815.57590.521.5100257-3016:14650.5592.426.371825.67595.523.5100256016:16655.5596.326.751825.78598.526.570.52540

598.426.971825.8959827.550.42510596.527.11825.985962742.52490597.227.281825.9559526.537.52470597.027.251825.8859525.635.8246059827.121825.8659624.637.5248059726.971835.8759625.538.02500表1、高加全切试验工况主要参数变化表8.2高加全切后各主要参数变化趋势

根据该厂2023年1月30日15:50中试所做的高加全切的试验工况，相关参数变化趋势如下图：

16:1816:2016：2216:2416:2616:28660.1661.5655.8650.8651.5651#7机高加全切后各参数变化趋势800700600500400300202300015:5215:5616:0016:0416:0816:1216:1616:2023:2416:28353025负荷MW主蒸汽温度℃给水温度再热汽温2023高压调门开度%给煤总量T/H给水主控中给水设定偏置T/H105主蒸汽压力MPa再热器压力MPa过热度-100-200-300时间0

图2、高加全切试验工况主要参数变化趋势图

8.3高加全切试验主要参数变化分析

8.3.1负荷：高加在全切时，负荷急剧上升35MW,主要是由于抽汽进入汽轮机做功，使负荷上升，同时主再热蒸汽压力上升较快，协调运行时，为维持负荷，调门关小，负荷在调门关小时负荷逐渐下降，5分钟后负荷急剧下降，主要是燃料量减小，给水温度急剧下降，造成锅炉产汽量明显减小，压力下降，负荷下降。为维持负荷在目标负荷，调门逐渐开大。

8.3.2主蒸汽温度：造成主蒸汽压力进一步上升，由于主蒸汽压力上升，炉主控自动马上减小燃料量，高加全切瞬间，由于调门关小，造成主蒸汽流量下降，由于锅

炉燃烧的迟后性，造成主蒸汽温度较快上升，而后程主汽温下降十分快，通过在给水主控中及时减小给水偏置及修正燃料校正系数进行控制好主汽温下降速度。8.3.3高加发生全切事故时，控制手段主要抓住以下几点：

8.3.3.1根据负荷及汽温汽压的变化趋势，控制燃料量及给水量。

8.3.3.2根据中间点温度的过热度控制燃料量及给水量，主要通过控制燃烧比来控制过热度，防止转湿态。

8.3.3.3控制过程中要注意幅度，由于负荷、汽温汽压是一个较大幅度的变化过程，控制过程一定要抓住变化趋势的超前控制。

8.3.3.4当高加全切时，协调由于压力偏差大跳为机跟随模式运行，要密切根据负荷、汽温汽压的变化手动控制燃料量和给水量，保证合理的燃烧比。

8.3.3.5高加全切时要密切注意汽轮机轴向位移、真空、排气温度、钨金温度及机组振动、声音等是否正常。及时倾听汽轮机内部声音是否有异常。

8.3.3.6高加全切时要密切注意发电机组线圈温度是否在正常允许范围内，注意其他相关参数如除氧器等变化，及时进行调理。