压力机液压系统的电气控制设计

/湖南工业高校科技学院机床电气控制技术课程设计资料袋科技学院学院（系、部）2011~2012学年第二学期课程名称机床电气限制技术指导老师孙晓职称副教授学生姓名周希专业班级机械设计班级0901学号题目压力机液压系统的电气限制设计成绩起止日期2012年月日～2012年月日目录清单序号材料名称资料数量备注1课程设计任务书12课程设计说明书13电气限制电路图14可编程限制器硬件接线图15状态转移图、梯形图16限制梯形图1

课程设计任务书2011—2012学年其次学期科技学院学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业机设0901班级课程名称：机床电气限制技术设计题目：压力机液压系统的电气限制设计完成期限：自2012年月日至2012年月日共1周内容及任务一、设计的主要技术参数详细要求见课程设计指导书二、设计任务完成系统的继电器限制原理图、PLC限制原理图及设计说明书一份三、设计工作量电气图2-3张，不得少于15页进度安排起止日期工作内容6.10讲解设计目的、要求、方法，任务分工6.11依据指导书和任务书要求确定限制系统的输入输出点数、类型，确定输入、输出设备及元器件种类、数量，初步选定PLC型号6.12依据指导书和任务书绘制限制系统工作流程图，确定每个动作实现和解除必需的条件6.13-6.14绘制继电器限制原理图、电路计算、元器件选择列表编制限制系统的PLC限制程序6.15-6.17编写设计说明书主要参考资料【1】张万奎主编.机床电气限制技术.北京：中国林业出版社.北京高校出版社，2006.【2】李伟主编.机床电器和PLC.西安：西安电子科技高校出版社，2006.【3】芮静康.好用机床电路图集.北京：中国水利水电出版社.2006.【4】孙余凯,吴鸣山等编著.学看好用电气限制线路图.北京：电子工业出版社，2006.指导老师（签字）：2012年6月17日系（教研室）主任（签字）：2012年6月17日

机床电气限制技术设计说明书压力机液压系统的电气限制设计起止日期：2012年月日至2012年月日学生姓名周希班级机设0901学号0912110127成果指导老师(签字)湖南工业高校科技学院（部）2012年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、课程设计的内容和要求 11.1课程设计对象简介 11.2压力机结构及工作要求 11.3液压系统工作原理及限制要求 21.4课程设计的任务 4二、电气限制电路设计 52.1继电器-接触器电气限制电路的设计 52.2继电器-接触器电气限制电路图分析及介绍 52.3选择电气元件 9三、压力机的可编程限制器系统的设计 103.1可编程限制器限制系统设计的基本原则 103.2可编程限制器系统的设计 10四、设计体会和总结 15五、参考资料 16一、课程设计的内容和要求1.1课程设计对象简介压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械，是最早应用液压传动的机械之一。压力机的类型许多，其中以四柱式液压机最为典型。主机为三梁四柱式结构，上滑块由四柱导向、上液压缸驱动，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。下液压缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑块实现“向上顶出→向下退回”或“浮动压边下行→停止→顶出”的动作循环。结构原理图如图1-1所示。1.2压力机结构及工作要求图1-1四柱液压机结构原理图1-床身2-工作平台3-导柱4-上滑5-上缸6-上滑块模具7-下滑块模具由图1-1所示，主机为三梁四柱式结构，上滑块由四柱导向、上液压缸驱动，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。下液压缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑块实现“向上顶出→向下退回”或“浮动压边下行→停止→顶出”的动作循环。压力机液压系统以压力限制为主，系统压力高，流量大，功率大，尤其要留意如何提高系统效率和防止产生液压冲击。由上液压缸和下液压缸动作循环路途可以画出液压机的工作循环图，如图1-2所示。横坐标为一个循环周期，纵坐标为液压缸工作行程。液压机工作循环图1.3液压系统工作原理及限制要求由设计任务书可知，设计任务为3150KN通用液压系统。1.313150KN通用液压系统工作原理及特点图1-3为3150KN通用液压机的液压系统图。系统有两个泵，主泵1是一个高压、大流量恒定功率（压力补偿）变量泵，最高工作压力由溢流阀4的远程调压阀5调压。帮助泵2是一个低压小流量定量泵，用于供应液压阀的限制油，其压力由溢流阀3调整。该系统接受高压大流量恒定功率变量泵供油和利用滑块自重充液的快速运动回路，既符合工艺要求，又节约了能量；接受单向阀13保压及由依次阀11和带卸载阀芯的充液阀14组成的泄压回路，结构简洁，减小了由保压转换为快速回程时的液压冲击。图1-33150KN通过液压机液压系统图1—主泵2—帮助泵3、4、18—溢流阀5—远程调压阀6、21—电液换向阀7—压力继电器8—电磁换向阀9—液控单向阀10、20—背压阀11—依次阀12—液控滑阀13—单向阀14—充液阀15—油箱16—上缸17—下缸19—节流器22—压力表1.3.23150KN通用液压机液压系统性能分析由以上的工作原理及特点分析可知，该机液压系统主要由压力限制回路,换向回路,快慢速转换回路,以及平衡锁紧回路等组成。其主要性能特点如下：1）系统接受高压大流量恒定功率(压力补偿)柱塞变量泵供油，通过电液换向阀6、21的中位机能使主泵1空载起动，在主、辅液压缸原位停止时主泵1卸荷，利用系统工作过程中工作压力的变更来自动调整主泵1的输出流量和上缸的运动状态相适应，这样既符合液压机的工艺要求，又节约能量。2）系统利用上滑块组件的自重实现主液压缸（上缸）快速下行，并用充液阀14补油，使快速运动回路结构简洁，补油充分，且运用的元件少。3)系统接受带缓冲装置的充液阀14、液动换向阀12和外控依次阀11组成的泄压回路，结构简洁，减小了上缸由保压转换为快速回程时的液压冲击。4)系统接受单向阀13、14保压，并使系统卸荷的保压回路，在上缸上腔实现保压的同时实现系统卸荷，因此系统节能效率高。5)系统接受液控单向阀9和内控依次阀组成的平衡锁紧回路，使上缸组件在任何位置能够停止，且能够长时间保持在锁定的位置上1.4课程设计的任务1、在1周时间内，依据给定任务（详细见课程设计指导书），绘制电气原理图一张，要求有布局合理，功能完善，有技术要求及明细栏；2、有PLC设计内容的（由指导老师指定），要求给出程序框图和源程序清单；3、编写设计计算说明书一份，不得少于15页。要求有书目、设计任务书及元器件选型计算、原理说明、功能说明、限制器的选择、程序清单、调试结论、参考资料等。二、电气限制电路设计2.1继电器-接触器电气限制电路的设计依据液压机的系统性能以及特点的分析之后，还须要考虑了以下几个方面：1、电气限制线路和机械协作相当紧密，因此分析中要详细了解机械结构和电气限制的关系，但机械结构相对比较困难。2、限制线路中设置了变速冲动限制，从而使变速顺当进行。3、为了操作便利，接受多地限制，实现两地启、停。4、具有完善的电气联锁，并具有短路、零压、过载及超行程限位爱惜环节 依据设计要求我们设计了如图2-3所示的继电器-接触器电气限制电路图。2.2继电器-接触器电气限制电路图分析及介绍2.2.1通过以上分析，可得出图1-3中每个换向阀每个电磁铁的动作依次表2-13150KN通用液压机的电磁铁动作依次表动作程序1Y2Y3Y4Y5Y上缸快速下行++慢速加压+保压泄压回程-+停止下缸顶出--+--退回+-压边+动作分析（1）启动如图2-1所示。按启动按扭SB2，KM1得电吸合，常开开关KM1闭合，主泵供油，电磁铁全部处于失电状态，主泵1输出的油经三位四通电液换向阀6中位及阀21中位流回油箱，空载启动。（2）上缸快速下行按启动按扭SB3，KA1得电吸合，其限制的常开开关KA1闭合，电磁铁1Y、5Y先后得电，阀6换至右位，限制油经阀8右位使液控单向阀9打开。进油路：泵1→换向阀6右位→单向阀13→上缸16上腔。回油路：上缸16下腔→液控单向阀9→换向阀6右位→换向阀21中位→油箱。上缸滑块在自重作用下快速下降，泵1虽处于最大流量状态，仍不能满足其须要，因而上缸上腔形成负压，上部油箱15的油液经液控单向阀14（充液阀）进入上缸上腔。（3）上缸慢速接近工件。当上缸滑块降至确定位置触动行程开关2S后，SQ2失电断开，电磁铁5Y失电，阀8处于原位，液控单向阀9关闭。上缸下空油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时，上缸上腔压力上升，充液阀14关闭。上缸在泵1供应的压力油作用下慢速接近工件。当上缸滑块接触工件后，阻力急剧增加，上腔压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。（4）保压。当上缸上腔压力达到预定值时，压力继电器KP吸合，常闭开关KP断开，使电磁铁1Y失电，阀6回中位，上缸的上、下腔封闭，单向阀13和充液阀14使上缸上腔保压，保压时间由时间继电器KM2调整。保压期间，泵1经阀6、阀21的中位卸载。（5）泄压，上缸回程。如图2-2所示。保压过程结束，时间继电器KM2发出信号，其限制的常开开关KM2闭合，接触器KA2得电吸合，电磁铁2Y得电，阀6换至左位，同时开关KA2闭合，形成自锁。由于上缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油经阀6左位及阀12上位使外控依次阀11开启。此时泵1输出油液经依次阀11回油箱。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开阀14中的卸载芯，使上缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上部油箱15，压力慢慢降低。当上缸上腔压力泄至确定值后，液动滑阀12回到下位，外控依次阀11关闭，泵1供油压力上升，阀14完全打开，此时油液流淌状况为进油路：泵1→换向阀6左位→液控单向阀9→上缸下腔。回油路：上缸上腔→充液阀14→上部油箱15。实现主缸快速回程。（6）上缸原位停止。当上缸滑块上长至触动行程开关1S，SQ1触点失电断开，电磁铁2Y失电，阀6处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，上缸原位停止不动。泵1输出油经阀6、阀21中位回油箱，泵卸载。（7）下液压缸顶出及退回按下开关SB5,接触器KA3得电，电磁铁3Y得电，换向阀21换至左位进油路：泵1→换向阀6中位→换向阀21左位→下缸17下腔。回油路：下缸17上腔→换向阀21左位→油箱。下液压缸活塞上升，顶出。按下开关SB6，接触器KA4得电，电磁铁4Y得电，同时电磁铁3Y失电，换向阀21换至右位，下液压缸活塞下行，退回。（8）浮动压边作薄板拉伸压边时，要求下缸活塞上升到确定位置后，既保持确定压力，又能随上缸滑块的下压而下降。这时，换向阀21处于中位，上缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20流回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力。调整背压阀20即可改变浮动压边力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔平安阀。图2-3电气限制电路图2.3选择电气元件对于电气元件的选择，我们应留意以下几点：(1)依据对限制元件功能的要求，确定电气元件功能的要求，确定电气元件类型。如继电器和接触器，当元件用于通，断功率较大的主电路时，应选择沟通接触器；若元件用于切换功率较小的电路（如限制电路）时，则应选择中间继电器；若伴有延时要求时，则应选用时间继电器。(2)依据电气限制的电压，电流及功率的大小来确定元件的规格，满足元器件的负载实力及运用寿命。(3)驾驭元器件预期的工作环境及供应状况，如防油，防尘，货源等。(4)为了保证确定的牢靠性，接受相应的降额系数，并进行一些必要的技术和校核。依据以上步骤及参考资料的查找制定了本课程设计中继电器元件表（见表2-2）。表2-2电动机和电器元件明细表代号名称型号QS总电源开关HZ1-60/3FU1熔断器RL1-60/40FU2熔断器RL1-15/4FU3熔断器RL1-15/4FU4熔断器RL1-15/4FR1液压泵1热继电器JR10-1010AFR2液压泵2热继电器JR10-106AKM1液压泵启动接触器CJO-40KM2延迟继电器接触器CJO-20KA1-KA5对应1Y-5Y接触器JZ7-44127V1Y-5Y电磁铁36VTL1直流变压器BK-150380/127/36VTL2变压器BK-150380/127/36VSB1总停止按钮LA2SB2泵启动按钮LA2SB3快速下行按钮LA2SB4下缸停止按钮LA2SB5下缸顶出按钮LA2SB6下缸退回按钮LA2SQ1行程开关LX3-11HSQ2行程开关LX3-11HKP压力继电器接触器PFT—L4VC直流电源36VEL照明灯具JC6-1S1照明灯开关TCL_A6三、压力机的可编程限制器系统的设计3.1可编程限制器限制系统设计的基本原则在设计可编程限制器系统时，应遵循以下基本原则。(1)最大限速地满足限制要求充分发挥可编程限制器功能，最大限度地满足被控对象的限制要求，是设计中最重要的一条原则。设计人员要深化现场进行调查探讨，收集资料。同时要留意和现场工程管理和技术人员及操作人员紧密协作，共同解决重点问题和疑难问题。(2)保证系统平安牢靠保证可编程限制器限制系统能够长期平安，牢靠，稳定运行，是设计限制系统的重要原则。(3)力求简洁，经济，运用和修理便利在满足限制要求的前提下，一方面要留意不断扩大工程的效益，另一方面也要留意不断降低工程的成本，不宜盲目追求自动化和高指标。(4)适应发展的须要适当考虑到今后限制系统发展和完善的须要。3.2可编程限制器系统的设计(1)可编程限制器选型本系统有输入信号九个，输出信号有七个，均为开关量。依据输入输出的点数、类型及限制要求，同时考虑到维护、改造和经济性等诸多因素，可以选择FX2N-32MR，这样共有16个输入点、16个输出点，可以满足限制要求。(2)I/O地址支配依据系统要完成的动作，考虑在下液压缸顶出和退回时可能须要点动操作方式，便利调整压边时间以保证工件加工的要求。设定输入/输出限制信号，其I/O地址支配如下表3-1。表3-1I/O地址支配表输入信号输出信号代号功能I点代号功能O点SB2启动液压泵X0KM1泵启动Y0SB3快速下行X1KA1慢速下行Y1SQ2行程开关2SX2KA2泄压回程Y2KP压力继电器X3KA3下缸顶出Y3SQ1行程开关1SX4KA4下缸退回Y4SB5下缸顶出X5KA5和Y1实现快速下行Y5SB6下缸退回X6指示灯Y6SB4下缸停止X7SB1总停止X10(3)可编程限制器的输入\输出点地址编号及硬件连接线将输入信号.输出信号按功能类型支配，和可编程限制器的输入\输出端一一对应连接。如下图3-1所示。图3-1可编程限制器硬件接线图(4)软件编制依据系统要求可知，但系统起先运行时，指示灯首先亮，用启动脉冲M8002干脆使程序进入等待状态。最终用END指令结束指令。限制梯形图如图3-2所示，依据限制梯形图写出语句表如表3-2所示。图3-2限制梯形图表3-2系统语句表步序指令数据步序指令数据1LDM800217ANIX0042OUTY00618ANIY0013LDIX01019OUTY0024ANDX00020LDIY0015ORY00021ANDX0056OUTY00022ORY0037LDIX00323ANIY0028ANDX00124ANIY0049ORY00125OUTY00310ANIY00226LDIY00111OUTY00127ANIY00212ANIX00228ANDX00613OUTY00529ORY00414LDX00330ANIY00315OUTT031OUTY004K10032END16LDT0绘制系统的状态转移图和步进梯形图，如图3-3所示，依据梯形图编写的指令表见表3-3.表3-3系统指令表步序指令步序指令步序指令1LDM800216SETS2231LDX52SETS017STLS2232SETS253STLS018LDTY533STLS254LDX1019OUTY134LDIY25ANDX020LDX335OUTY36SETS2021SETS2336LDX67STLS2022STLS2337SETS268SETY023LDIY138STLS269LDX124OUTT039LDIY310SETS2125K10040OUTY411STLS2126LDT041LDX112LDY027SETS2442OUTS013OUTY128STLS2443RET14OUTY529OUTY244END15LDIX230LDIX4图3-3压力机的状态转移图和步进梯形图四、设计体会和总结为期一周的电气限制课程设计最终结束了，学了机床电器限制技术这门课程后老师便要求我们做这门课程设计。课程设计是我们专业课程学问综合应用的实践训练，这是我们迈向社会、从事职业工作前的一个必不行少的过程。通过这个课程设计我们必需将所学的学问用到所涉及的实际操作中，对我们来说也是一个小小的挑战。因为自己驾驭的学问的确还是不够扎实。这次的课程设计主要是设计液压机的电气限制原理和PLC限制原理，在做限制设计这部分时同组的同学做了深化的探讨，通过查阅相关资料，和同学探讨下，基本确定了设计方案，并绘制好了图纸。在此次设计过程中我学到许多的学问，对继电器限制原理和PLC限制原理有更深层次的了解，尤其是继电器部分，能较娴熟的选择