粮油加工技术第04章2课件

小麦加工喂料活门开启程度的调节范围应与粉路的流量平衡相适应，不能过大或过小。最大给料间隙由限位螺栓限制，一般皮磨为6mm左右，心磨为2mm左右，间隙过大可能导致气力输送管掉料。喂料活门关闭后，与喂料辊间的最小间隙通过调节螺母进行调节，其间隙一般为皮磨1mm，M、S磨0.3mm，不允许紧贴在喂料辊上。调节活门两端的偏心轴头，可使活门与喂料辊的间隙左右一致。小麦加工料筒内料位的控制灵敏度通过弹簧进行调节。在运行时，筒内料位应保持筒高l／4的程度。若积料过少而控制系统仍不停止喂料时，应将弹簧挂在转臂孔内的挂钩下移；若积料较多仍不能使喂料活门开度加大，则应将弹簧挂钩上移。关闭喂料机构的自动控制后，调节手轮，可实现喂料流量的手动控制。

小麦加工③喂料辊的传动a.喂料辊启停的控制。喂料辊的传动与控制如图4—13所示。

小麦加工喂料辊由快辊轴通过窄三角带传动。在无料时磨辊离闸，齿轮离合器处于分离状态，喂料辊停转。当料筒内积料达到要求时，气控系统工作，气缸的活塞杆伸出，在完成进辊的同时下拉传动杆，使离合器啮合，喂料辊开始运转，完成进辊后喂料的控制。内、外辊之间的传动是通过喂料辊左端的传动齿轮组完成。b.喂料辊转速的选择由于各种磨上物料的粒度、悬浮速度差别较大，要使喂料辊能有效地拨动物料并准确地将其抛至入轧点；对于不同工作位置的磨粉机，其喂料辊的转速也不同，一般物料粒度较小时，对应喂料辊的转速较高，为此喂料机构须配置多级多速比的传动系统。

小麦加工第一级变速通过两个三角带轮实现，两个带轮可选用不同直径，可组成多种传动比。第二级变速通过喂料辊右端的传动齿轮组实现，如图4－14所示。图4－14(a)所示形式适用于1B和M、S磨，图4－14(b)形式适用于2B及后续皮磨。其传动齿轮组有多种规格供选用。小麦加工第三级变速通过喂料辊左端的传动齿轮组实现。该齿轮组也有数种规格。

采用三级变速后，喂料辊可选用的转速多达数百种。实际使用时，一般根据本厂的实际情况从中选取，较简单的粉路中一般为3～5种，较长的粉路中可近十种。转速确定后，在订货时向制造厂提出，有关部件由制造厂装配设备时选用安装。

小麦加工各道磨粉机喂料辊参考转速见表4－15。

表4－15各道磨粉机喂料辊参考转速

设备名称1B2B3－5B1S1-2M3-4M5-6M7-8M外辊（r/min）73117119170170170160152内辊（r/min）10285858787717171小麦加工④喂料辊的表面状态为了与各种磨上物料的粗细度对应，以保证喂料辊的拨料效果，喂料辊表面应具有不同的形状，常用喂料辊的形状与要求见图4－15。

图4－15喂料辊的形状与要求

小麦加工（2）轧距调节机构轧距调节机构由气动控制离合闸和杠杆式双边手轮轧距微调两部分组成，结构较简单，操作方便，稳定性好，其结构可参见图4－13(a)，其工作原理见图4—16。①进退辊的控制设备处于进辊状态时，气动系统驱动离合闸气缸的活塞杆伸出，推动转臂带动偏心支轴转动，使慢辊轴承臂下端靠近快辊，如图中A向，即磨辊合闸进入工作状态。当进料筒内料位低于料位下限或操作人员通过控制元件发出退辊指令时，气动系统使离合闸气缸的活塞缩回，推动磨辊离闸。在使用刮板作为清理机构的磨粉机上，进退辊时，通过连杆推动清理机构靠近或离开磨辊。小麦加工小麦加工图4－16轧距调节机构的工作原理→表示合闸方向――――→表示离闸方向1-离合闸气缸；2-轧距微调手轮；3-调节杆；4-快辊；5-曲臂；6-拉杆；7.弹簧；8-调节螺母；9-慢辊；10-慢辊轴承臂；11-偏心支座；12-转臂；13-磨辊清理机构进退控制连杆

为避免磨辊运转时两辊接触而损坏辊面，必须在开机前用塞尺检查并粗调轧距。调节方法是：不启动电机，接通气源使设备处于合闸状态，通过拉杆(6)末端的调节螺母(8)和轧距微调手轮(2)进行调节，调节后应锁定刻度盘的指示位置。工作过程中调节时应注意观察刻度盘，避免轧距过小而造成两辊接触。

小麦加工各系统粗调轧距值见表4－16。表4－16各系统粗调轧距值系统名称轧距/mm1B0.72B0.43－5B0.3所有光辊0.3小麦加工轧距吸风装置见图4－11左半部分，气力输送的接料器通过吸风通道对研磨区上方吸风，气流由磨粉机前面流进，通过慢辊上方的气流与辊面逆向流动，如标注B的气流，因而可有效地削弱“泵气”现象。为保证吸风效果，应注意吸风道的密闭；气力输送接料器应选用对设备吸风较强的类型。研磨较粗大物料的磨粉机可不使用轧距吸风装置。（4）磨辊清理机构该机的磨辊清理采用刷帚和刮刀两种形式。刷帚适用于齿辊清理，其结构见图4－17(a)。

小麦加工图4－17磨辊清理机构1.2.3-螺杆；4-配重杆；5.6-蝶形螺母；7-刮刀链条；8-下磨门；9-刷帚；10-螺杆；11-配重

小麦加工刷帚装置在磨辊下方，配重通过两侧的支点使刷帚上抬，刷毛贴在磨辊上。若清理效果不佳，可将螺杆上的配重向外移动，以加大刷子对磨辊的压力。在正常工作时，刷帚要平靠在磨辊上，而压力过大会造成刷毛弯曲反卷，影响清理效果。刮刀用于光辊清理，其工作原理类似刷帚，见图4－17(b)。在生产过程中，配重杆使刮刀靠贴在磨辊上，调节配重杆可调节刮刀的压紧力，压紧程度可用光照、塞尺或纸条进行检查。为减少刮刀磨损，压力也不宜过大。刮刀链条应挂在与磨辊离合闸联动的升降装置上，使离闸时将刮刀拉离磨辊。（5）传动机构MDDK型磨粉机采用置于楼板下的电机传动。该传动形式占地小，电机冷却条件较好。辊的传动形式见图4-18。

小麦加工传动电机的配备一般与粉路类型、工作位置及磨粉机的工作长度等因素有关，如对于中长粉路中的MDDKl00型磨粉机，前路皮磨、心磨一般配备18.5～22KW的电机，中路皮、心磨为15～18.5KW，后路为7.5～11KW。快慢辊间的传动为定速机构的螺旋齿轮传动，其齿形较特殊，以适应等待状态或工作状态时，不同传动中心距及不同载荷的传动。目前磨粉机快慢辊传动采用的新型传动带有双面同步带、齿楔带和双楔带三种型式，各有其特点：小麦加工①双面同步带在我国的磨粉机上已应用l0余年，积累了比较丰富的经验，发展趋于成熟，价格也较低。它的主要缺点是容易跑偏和爬齿，但可以采用相应的措施缓解甚至消除。跑偏的原因在于磨辊轮和导轮的不平行，未能达到三个轮的不平行度≤3／1000的严格要求。采用导轮设偏心套调偏装置，改进挡边的设计，可以基本消除同步带的跑偏现象。爬齿的原因在于磨粉机离闸时带的张力松驰，带齿与轮槽不能正确啮合。改进导轮的设计减少离合闸时的张力差，电动机采用降压启动，都可以减少甚至消除爬齿现象。小麦加工②齿楔带齿楔带的外圈为同步带，内圈多楔带，主要优点是可以彻底消除带的跑偏，但价格略高于同步带。目前国内外的大型优质磨粉机，大都采用齿楔带传动快慢辊。存在的问题是齿型、模数和节距不够规范，有待改进优化设计。外圈的带齿可以采用齿面为圆弧型，挠曲性能优良，运行噪声低，最为通用的HTD型。齿的模数可以采用Ml4，这样有利于缩减带和轮的宽度，每对辊只需配用一根同步带。内圈可按多楔带的ISO标准系列，节距为4.8mm的L型，还可以考虑制成“缺口型”，以减少挠曲变形量，改善带与轮槽的啮合状况。③双楔带内外两面均为多楔带的双面多楔带，可以简称为双楔带。该带目前仅见用于GBS公司的SYN—THESIS磨粉机。由于应用时间不长，尚有待进一步发展完善小麦加工磨粉机进辊时活塞杆伸出，完成合闸动作，作用力较大，速度较慢，有利磨辊到位及与喂料机构的配合；退辊时，作用力较小且速度较快，保证两辊尽快分开，避免磨损。③MDDK型磨粉机的气动控制。通常同车间的所有磨粉机共用一个气源，采用控制气源与驱动离合闸气缸的工作气源分路供气的方式，一对磨辊配置—套气动控制系统。小麦加工（8）技术参数MDDK型磨粉机的主要技术参数见表4－17。表4－17MDDK型磨粉机的主要技术参数

项目 型号MDDK6×2MDDK8×2MDDK10×2MDDK12.5×2MDDK15×2磨辊（直径×长度）/mm250×600250×800250×1000250×1250250×1500快辊转速/（r/min）350-800常用：450、500、550、600快慢辊速比齿辊：1.5-3.0：1光辊：1.05-1.5：1磨辊使用直径范围/mmφ250-225快辊传动三角带轮直径/mmφ355，具有4、6、8条带槽，适用于SPA窄三角带φ355，具有4、6条带槽，适用于SPB窄三角带压缩空气工作和控制压力/MPa0.6空气耗用量/（m3/h）2动力配备/KWB磨：最大50M磨：最大22常配：7.5、11、15、18.5、22、30、37小麦加工5.MDDL型磨粉机该机相当于将两台MDDK型磨粉机串连使用（八辊磨）。即物料经连续两次研磨后，再送平筛筛理。该机喂料机构、操作机构与气动系统与MDDK型完全相同，不同的是两对磨辊共用一个喂料机构，串连处理同一物料，各对磨辊的轧距单独调节。可减少占地面积、筛理面积和提升次数，使设备投资和建筑投资减少，生产过程的动力消耗和产品成本降低。但由于进入第二道研磨的物料没经筛理分级，粒度差别较大，对研磨效果有一定的影响，所以MDDL型磨粉机主要用于1、2皮和前路心磨。其技术参数见表4－19

小麦加工表4－19MDDL型磨粉机主要参数

项目型号MDDL8×4MDDL10×4MDDL12.5×4气控系统耗气量/（m3/h）3动力配备/kW37、30、22、18.5、15、11、7.5磨辊组合方式上层1B1M5M7M下层2B2M6M7M注：其余参数同MDDK型。

小麦加工6.磨粉机发展趋势2l世纪开始，国外著名的粉厂设备制造商，纷纷推出了新一代辊式磨粉机。这些新型磨粉机的共同特点是：外型设计实现流线型；自动控制系统进一步提高；喂料机构对喂料量控制更加精确；传动更加平稳；与产品接触的部位用材更加符合食品卫生条件。（1）布勒公司推出的新型电控磨粉机(Newtronic即MDDM)，它的主要性能特点是：①磨辊装置在具有固定力的辊轴组件(rollpack)上，它能保证磨辊工作时有最大的研磨稳定性和磨辊装配的精确度。小麦加工②传动带采用双面齿楔带，在缓冲轮上装置有不用维护的轴承。③喂料机构能保持喂料恒定、可靠。靠力的传感器控制喂料量。为了使喂料室能放空清理，故将喂料辊、料斗和传动装置设计成一可移动的整体，以便于一起移出机外。④自动轧距调节系统，能轻易地将轧距调整到需要的位置。⑤中央润滑系统能为所有的滚动轴承进行润滑加油。在新型电控磨粉机上轴承标准是一致的。通过下面的操作门，即使在磨粉机工作时，也能方便地接触到润滑脂注入点。小麦加工⑥磨粉机的面板由高品质的聚氨脂(缩写为PUR)制成，它的热绝缘(保温)值比原有的钢板好500倍左右，这对防止磨膛内结露提供了很好的保护条件。另外，PUR也是非常好的隔音材料，可大大降低设备噪音水平。（2）GBS集团推出的新型磨粉机名“SYNTHESIS”即全智能型磨粉机。该磨粉机的主要特点是：①磨壳结构由塑性良好的气化铝板冲压制成，外型为四壁方正，正面下部向内收缩，圆角的曲率半径较大。特别是电动操作轧距的形式，由于不设手轮，更显得外观整洁。铝质外壳不需要油漆涂料，呈自然的银灰色，再配底部兰色宽边，庄重大方。小麦加工②喂料机构采用红外多点式料位传感器，它是智慧型的，对可能发生的物料挂料有判断能力，不会干涉正确的料位读数。可移动的喂料机构，可以在构架上横向导出，以便于更换喂料辊、清理和维修。③快慢辊传动装置采用带式传动，用一根双面多楔带，宽度为122mm。④备用两种磨辊轧距设定方法，根据客户需要选择。一种是使用人工手动和汽缸快速离合；一种是使用无刷电动机执行机构及定位控制编码器。它具有优良的启动和调速性能，与以往采用步进式电动驱动丝杆比较，具有更佳的轧距调节效果。小麦加工⑤磨辊更换配置有专用小车，借助小车上液压平台的升降，可将磨辊连同轴承和带轮一起拆装，十分快捷方便。还有一种备选的设计形式，轴承座上部和底板可以拆分并具有定位止口，拆卸时无须与磨辊轧距定位组件分离，故不再重新校核轧距。⑥查看喂料辊和磨辊时，机器的前部可方便地由一对汽缸打开。⑦所有与产品接触的部分均采用不锈钢材质，其设计完全符合国际HACCP食品卫生安全控制标准。小麦加工（3）日本佐竹公司最近在新型磨粉机上推出一种新的传动方式，名为杜洛传动(DuroDrive)，该产品系由原西蒙公司和尤尼罗亚尔(Uniroya1)传动带生产厂共同开发的双面齿楔带基础上发展起来的。Duro一词代表近似国际橡胶硬度值的意思。这种传动带选用经改进的橡胶材料，齿行轮廓更符合传动的几何学原理。它不仅能保持磨粉机恒定的角速度，无震动，而且进一步延长了传动带的使用寿命。磨粉机机壳由激光切割的钢板制成，两边平镶着检修门。机体外观光滑，无螺栓头和突出部分，故容易清扫干净。驱动电机装在机内。磨盘由耐磨的合金材料制成，当磨制全麦粉时，连续工作可使用2～4年。另一种结构在磨盘上镶有人造石环，以满足客户所需的用石磨磨制全麦粉产品。

小麦加工四、磨辊及其技术特性1.磨辊的结构磨辊是磨粉机的主要工作部件。在生产中，磨辊须承受较高的转速和较大的辊间压力，同时磨辊表面还与物料产生强烈的摩擦。因此，要求磨辊具有一定的强度、钢度、韧性、耐磨性和良好的导热性能，表面不能有砂眼、气孔、硬度不一或裂纹等制造缺陷。为保持两辊运转平稳、轧距均匀，磨辊应为精确的圆柱体，其圆跳度为0.03mm，圆柱度为0.0lmm、轴与辊体及两端轴之间的同轴度XO.04mm、辊体表面粗糙度为0.8μm。目前我国使用的磨辊是采用硬模离心浇铸、冷凝合金辊体的半轴压合空心磨辊，其结构如图4－19所示。

小麦加工图4－19磨辊的结构

小麦加工辊体外层为研磨层，材料为冷硬合金铸铁，硬度为肖氏68～78HS，厚度为辊体直径的8％～13％。内层为灰口铁HTl8～36。磨辊轴为45号钢，先粗加工，经调质处理后，再压入辊体内，并进行动、静平衡校验，目前我国生产和使用的磨辊规格系列见表4—16。

表4－16磨辊规格系列

辊长/mm1500、1250、1000、800、600500、400、300200辊径//mm250220180使用范围/mm250-214220-196180-160轴径/mm70-9050-7020-40外层厚度/mm201512硬质（肖氏）68。-78。小麦加工2.磨辊技术特性磨辊分“齿辊”和“光辊”两种，磨辊表面经磨光后，再拉制磨齿(亦称拉丝)即成齿辊，一般用于皮磨和渣磨系统。磨辊表面经磨光和无泽面处理即成光辊，一般用于磨制高等级小麦粉的心磨系统。(1)齿辊技术特性齿辊具有处理流量大、动力消耗低、破碎能力强等特点，磨下物料温度低、水分损耗少、松散易筛理。齿辊的技术特性主要指辊面上磨齿的齿角、齿数、磨齿斜度以及两辊的排列、速度、速比等。

小麦加工①齿数齿数是指磨辊圆周单位弧长上的磨齿数，以每厘米弧长磨齿数来表示，即齿／cm。也可用齿／英寸表示。磨齿数的选用主要取决于磨上物料的粒度以及研磨要求和流量大小。在其他条件相同的情况下，齿数越少，齿形、齿间距越大，齿沟越深，适用于磨上物粒度大、流量高、出粉少的情况。若用大齿研磨细小物料，会因其嵌进齿沟而得不到研磨。因此，应使研磨物料的平均粒径大于齿沟深度。相应地用小磨齿处理大粒物料时，皮层易轧得过碎，若流量较大时，小磨齿则研轧不透。小麦加工在整个粉路中，物料粒度和流量均是前路大后路小、皮磨大心磨小。所以齿数的配备应是：前路稀后路密、皮磨稀心磨密。由生产实践证明：大齿比小齿省动力、磨温低、磨辊使用寿命长，能适应高流量，麸皮易保持完整，出渣粒比例较多，小麦粉较少。在其他条件相同的情况下，剥刮率和取粉率都较低。小麦加工②齿角a．齿角的定义及形成齿角是指磨齿的横断面上两个侧面所形成的夹角。齿角的大小由拉丝刀确定。如图4－20中，∠ABC为齿角，∠BCD为拉丝刀尖的角度。

∠ABC的大小不便测量。由图：过C点分别作OB、OD的平行线，即可得：∠BCD∠ABC+∠θ，θ为一个齿对应的圆心角，约为0.5o～1°，而齿角一般为90o～120°，相比之下θ很小，故可忽略，因此，∠BCD≈∠ABC，可认为拉丝刀刀头角度等于齿角。

小麦加工图4-20磨齿与拉丝刀角度

小麦加工通常磨齿的两个齿面不对称，较窄的齿面BC称为锋面，它与磨辊中心到齿顶连线的夹角α称为锋角；较宽的齿面AB称为钝面，它与磨辊中心到齿顶连线的夹角β称为钝角。钝角必大于锋角。磨辊拉丝的状态如同图4－23，磨齿的锋、钝角分别与拉丝刀的锋、钝角对应，因此要使磨齿角度符合要求，首先要求拉丝刀的锋、钝角大小及拉丝刀的安装位置正确。

b.齿顶平面新拉制的磨齿顶不能过于锋利，应根据磨齿大小留有一定的齿顶平面，如图4－21所示。

小麦加工图4—21齿顶平面与齿高的关系

小麦加工图4—21中S为齿顶平面宽度。在拉丝时，拉丝刀走刀稍浅即可保留齿顶平面，以取得较缓和的破碎作用，减少麸屑产生；可保证磨辊拉丝后为精确圆柱形，提高运转稳定性；还可提高磨辊使用寿命，稳定粉路的运行状态。齿顶平面宽度与齿数有关。一般为：齿数/(齿／cm)齿顶宽度/mm6以下0.20～0.407－90.15～0.3010以下0.10～0.20小麦加工

c.齿角与齿高的关系由图4－22可看出，齿数相同时，齿角越小则齿高越大，齿沟深，磨辊的破碎能力较强．处理流量亦较大。

图4-22磨齿的角度1-700/200；2-700/250；3-700/300；4-700/400；5-650/250；6-650/350；7-600/300；8-600/400

小麦加工d.齿角的选用齿角的范围一般为：90°～120°，其中锋角20°～50°，钝角55°～70°。在选择时，针对研磨物料性质、研磨要求和流量大小，主要是选择前角的大小，其次考虑齿角，具体选择规律如下：加工硬麦、陈麦和低水分小麦时，应选用较大的前角和齿角。要求多出粉，少出渣、心，保持麸片完整时，采用较大的前角和齿角。流量较大或要降低动力消耗时，可采用较小的前角和齿角。在处理后路质量较次的物料时，为做到既刮净胚乳，又不使麦皮过碎，保证后路粉的质量，应采用较大的前角和齿角。

小麦加工由于工艺、原料等条件的不同，齿角也有所区别，为便于管理，同一粉路齿角的种类不宜超过四种。通常可参考同类粉路的数据，结合本厂的具体条件进行初选，再以制粉效果较好时所确定的各系统磨粉机的齿角与前角为主要参照值，在生产条件有变化时再进行必要的调整。③排列排列是用来描述快、慢辊前角状态的一种常用形式，以锋角或钝角表示前角大小，以快辊前角对慢辊前角来表达排列形式，即：锋对锋、锋对钝、钝对锋和钝对钝，共有四种。如图4－23所示。小麦加工图4－23磨齿的排列

小麦加工由于锋对钝排列、钝对锋排列的工艺效果较差，很少使用。锋对锋(S—S)排列时，快、慢辊磨齿均采用小前角，由公式4－2可知，这种排列对物料的剪切作用较强，因而破碎程度高，动力消耗低，磨下物中麸片较碎，渣、心多而细粉少，适合处理高流量、加工软麦及高水分小麦等情况。钝对钝(D—D)排列时，快、慢辊磨齿均采用大前角，这种排列对物料的挤压力大而剪切力小，破碎作用缓和，磨下物中麸片大，渣、心少而小麦粉多，粉中含麸少、质量好，但动力消耗较高。适于加工硬麦、低水分小麦和要求麸片完整及流量较低的情况。

小麦加工排列形式的选用与齿角有密切关系，可互相制约、取长补短。如采用S—S排列时，可适当加大齿角和前角，以免皮层过碎；在选用D—D排列时，可选用较小的齿角或采用较小的钝角，以降低动力消耗，提高产量。④斜度磨齿与辊面母线具有一定的倾斜角度，该倾角的正切值称为磨齿的斜度。如图4－24所示。小麦加工图4—24磨齿斜度

小麦加工设磨辊长度L＝1000㎜，经测量，同一磨齿两端在两条母线距离（弧长）S＝50㎜则磨齿斜度为：tgα=s/L===5%

斜度可采用百分数表示，也可用比值的形式表示，如5%也可用1:20表示。若磨齿没有斜度，快、慢辊的磨齿将相互平行，在研磨时两辊之间将发生不稳定啮合现象，这样不仅容易将麸片切成丝状，同时磨辊还会产生振动而影响研磨效果。

小麦加工斜度可采用百分数表示，也可用比值的形式表示，如5%也可用1:20表示。若磨齿没有斜度，快、慢辊的磨齿将相互平行，在研磨时两辊之间将发生不稳定啮合现象，这样不仅容易将麸片切成丝状，同时磨辊还会产生振动而影响研磨效果。

磨辊的正确安装方式如图4－25(a)；若按图4－25(b)形式安装，两辊的磨齿在研磨区内相对平行，仍将产生类似无斜度时的现象。小麦加工图4－25磨辊的安装方式

（a）正确（b）错误

图4－26研磨区的交叉点

小麦加工两辊磨齿在研磨区的两侧相对物料形成许多交叉点，如图4－26所示，处于交叉点的物料将受到相对较强的剪切作用，当研磨区内的交叉点数目较多时，研磨区内物料受到剪切的平均机会将增多，设备的破碎能力增强。研磨区内交叉点数的多少与磨齿斜度、齿数、研磨区的大小等因素有关。如图4－26所示，设X为研磨区内的总交叉点数，L为磨辊长度(cm)，n为磨辊齿数(齿／cm)，S为研磨区的长度(cm)，α为磨齿与母线的夹角。交叉点在研磨区按行、列方向整齐排列，如图：CD线段的长度为两交叉点的轴向距离；DE／2线段的长度为两交叉点的行距，得：

小麦加工X=L/CD×2S/DE由定义：DE=1/n；由图：CD=DE/tgα=1/ntgα；由以上三式得：X=Lntgα×2Sn=2LSn2×tgα(4－4)

对于指定物料，若L、S、n不变，tgα的数值越大，研磨区内的交叉点数越多，物料在研磨区内受到破碎的程度将增强。斜度较大时研磨动力消耗较低，皮层易碎，产品质量较差。所以在加工硬麦、陈麦、低水分小麦和成品质量要求高时应选用较小的斜度。而在要求动耗较低时可选用较大的斜度。

小麦加工⑤磨辊的线速与速比磨辊线速即磨辊圆周线速度。线速越大，单位时间内可通过的物料越多，磨粉机的产量越高。若流量不变，较高线速时物料通过研磨区的料层变薄，研磨效果可提高。但线速超过—定限度时，过薄的料层将引起磨辊磨损加剧，轴承发热，机器振动，甚至产生磨辊断轴等事故。实践证明，快辊线速以6～8m／s为宜。磨辊直径减小后，可通过提高转速保持原有的线速，以保持产量和研磨效果。快慢辊具有一定的速比是保证研磨效果的重要条件。磨辊速比可采用线速比和转速比来表示，但前者更准确。小麦加工若其他条件不变，速比增加，剥刮作用加强，研磨效果提高；但麸片易碎，渣、心、粉的灰分增加，动力消耗也随之增加。所以速比的选用必须与工艺、原料性质、研磨要求等相适应。一般在磨制高等级粉时，皮磨系统速比为2.5:1、渣磨系统(1.5～2):1、心磨系统(1．25～1.5):1。在磨低等级粉时，各系统的速比可全部采用2.5:1。小麦加工（2）光辊技术特性磨制高等级小麦粉时，心磨系统采用光棍，为保证对物料产生一定的搓撕作用，光辊的表面须加工成无泽面，表面呈银灰色或霜白色，用手触摸时有轻微粗糙感。采用无泽面磨辊破碎渣、心类物料，有助于胚乳的粉碎和保持皮层的完整，为多出好粉创造条件；若采用光滑面研磨时，单纯的挤压作用将主要压扁物料，对胚乳颗粒的破碎能力很差。加工光辊无泽面的方法主要为利用喷砂机或滚砂机加工、用粗砂轮磨制或用粗砂布打磨。较理想方法为用喷砂机加工。

小麦加工因光辊在研磨时是以挤压作用为主，研磨温度高，磨辊温升较高，辊体膨胀较明显，而磨辊受径向力较大，导致轴承温升高，使辊端温度高于中段，且由于辊体两端为实心，热膨胀使辊径只沿径向向外扩展，而辊中段为空心，能沿径向朝内外两个方向膨胀，结果辊体两端直径的扩张比中间段要大。若光辊加工为规则的圆柱形，在研磨时就会出现两端轧距紧，中间松的现象，使磨辊全长研磨效果不均匀。因此，光辊的两端须带有一定的锥度，经发热膨胀后，使磨辊成为圆柱体，沿全长轧距一致，研磨效果均匀。光辊的锥度如图4-27所示。

小麦加工图4－27光辊的锥度图中L为辊长；D为磨辊中部的最大直径；D1、D2分别为较小直径。当L=800㎜时，L′＝170～220㎜，D-D1=0.005㎜，D1-D2=0.02～0.025㎜;当L=1000㎜时，L′=200～230㎜,D-D1=0.005㎜,D1-D2=0.03～0.045㎜。通常前路心磨系统锥度中凸度较大，后路心磨稍小。

小麦加工（3）等离子弧淬硬的高硬磨辊近年来国外著名的磨辊生产厂商，纷纷研究改进磨辊外层合金铸铁的配方，增加有色合金的成分，制成多种品牌高耐磨性的“高合金磨辊”，例如西班牙的“K12长寿”、德国的“马拉松”、日本的“Mitak”等。但价格昂贵用户难以接受。我国某小麦粉公司运用近代表面技术工程原理，创新发明一种“高硬磨辊”，其基本工艺是采用等离子高温电弧，快速扫描磨光拉丝后的光辊或齿辊，使表面淬硬以提高耐磨性。这种高硬辊已在多家粉厂试用，并已取得良好的效果。小麦加工由于淬硬采用等离子弧为热源，以前曾将处理后的磨辊称为“等离子磨辊”，现在根据磨辊表面的主要特征称为高硬磨辊。高硬磨辊又分为“高硬齿辊”和“高硬光辊”两类，齿辊的齿顶部位呈弧形，没有棱角，故又称为“钝顶高硬磨辊”；光辊表面扫描的轨迹为交叉的网状，表面的硬度和粗糙度都明显高于喷砂处理的光辊，故又称为“高硬粗面光辊”等离子体是不同于固体、液体和气体，物质处于高温电离状态的第四态。普通电焊机的电弧是自由电弧，温度约为6000℃。自由电弧经机械压缩、热收缩和电磁压缩后，能量高度集中就成为等离子弧，焰心的温度一般为20000—30000℃，最高可达到40000—50000℃。磨辊齿部经等离子弧扫描时温度迅速升高，待电弧快速离去后表层与内层温差的梯度极大，表层的温度迅速向芯内扩散而被淬硬。

小麦加工扫描表面加工后的磨辊，不仅改变了材料的化学成分和金相组织，提高表层的硬度和耐磨性，还可以改变齿的形态。齿的顶部在扫描加热时处于温度最高的焰心附近，材料被快速熔化又重新凝固，失去了原有的棱角形成弧形面铸铁工件在高温快速冷却后，可以使表面淬硬和耐磨性能提高。等离子弧淬硬技术具有能量密度大、升温速度快和处理费用低等优点，适合小麦粉工厂用于处理磨辊。小麦加工五、影响磨粉机工艺效果的因素1.原料方面的因素影响研磨效果的因素较多，包括被研磨物料的因素(小麦的工艺品质)、研磨设备的因素（磨辊表面技术参数，研磨区的长度、磨辊的圆周速度和速比等）以及操作因素（轧距、磨辊的吸风与清理、磨粉机的流量等）。（1）原料性质小麦的性质不同（脆性和韧性），在研磨区中的状态也不同。如图4-28所示，图(a)小麦角质率为94％，图(b)小麦角质率为46％，入磨水分均为15.5％，磨辊表面技术特性和操作都相同。小麦加工图4－28麦粒在研磨过程中的变形

小麦加工角质率高的小麦，即使磨辊为钝对钝排列，在最初的瞬间即被破碎成数块，且具有较光滑的棱面，故可认为是脆性变形；而角质率低的小麦，具有一定的韧性，即使为锋对锋排列，在最初瞬间，其各部分也不出现明显的棱面，裂纹不整齐，是先产生塑性变形，然后被破碎。因此加工硬麦时，磨下物中粗粒粗粉多，小麦粉少，麸片较碎，动力消耗较高；加工软麦时，渣、心比例较少，粉较多，麸片较完整。小麦加工（2）物料水分不同品种的小麦，必须经过合适的水分调节（润麦），以改变小麦的结构力学特性，使小麦适于制粉工艺的要求。若入磨水分过高，则麸片完整，渣、心少，粉中含麸星较少，胚乳不易刮净，出粉率降低，产量下降，动力消耗增加，同时磨辊易产生缠辊现象。水分过低时，产生的渣、心多，小麦粉少，麸片易碎，小麦粉质量较差。（3）物料粒度的均匀程度粒度均匀的入磨物料，容易配备准确的技术特性(轧距、齿数、齿角等)，从而可获得理想的研磨效果。若粗细物料混合研磨，小粒料不仅容易嵌人齿沟，难以得到研磨，而且还会影响其他物料的研磨。这种影响在心磨系统尤为突出，当进机物料含粉较多时，不但造成实际取粉率下降，细粉减少，还易影响喂料效果，引起堵塞。因此平筛的筛理效率对研磨效果影响很大。

小麦加工2.研磨设备因素有关设备方面的影响因素，除本章第二、四节所述的内容之外，还有以下几个方面。(1)喂料效果喂料效果主要取决于以下几个方面：①喂料辊参数的选择合理的辊速及辊表面状态将影响物料是否准确地进入研磨区。若喂