设备维保施工组织设计

/正本河北丰源环保科技股份有限公司扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产项目安装招标文件编号：FYHB2016-025施工投标书（技术分册）投标人：二0一六年三月三日目录一、施工组织设计1编制说明2工程概况3工程施工和验收的技术规范、规程、标准4关键工程施工方案及施工工艺流程5施工部署6施工进度支配和限制7工程质量管理及技术组织措施8职业健康、平安环境、文明施工（HSE）管理9主要施工机械设备及劳动力支配、管理人员配备支配10冬雨季、夜间施工技术措施11施工总平面管理和临时设施支配12产品的技术服务和售后服务的内容及措施一、施工组织设计1编制说明1.1适用范围本施工组织设计适用于河北丰源环保科技股份有限公司扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产项目安装工程的施工。1.2编制依据1)《河北丰源环保科技股份有限公司扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产项目安装工程施工招标书》；2)施工图3)国内外有关施工规范、技术标准；4)本公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》和相关标准；5)同类工程的有关技术资料。1.3编制原则为使施工组织设计能够满意项目管理的须要，并真正成为有支配、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时遵循如下编制原则：1.3.1坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。1.3.2在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度限制、质量限制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满意项目法管理要求。1.3.3在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织方面体现现代化施工组织设计的要求。1.3.4应在机械化、装配化、工厂化、预制和模块化等方面提高各专业施工水平，设备以自行式起重机吊装就位为主，以提高效率和缩短工期。1.3.5应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。1.3.6坚持基建施工程序，实现先地下后地上、先土建后安装。1.4其它说明在全部施工资料交付后，应依据实际状况对本施工组织设计作必要的修正、调整和完善补充。本施工组织设计是依据河北丰源环保科技股份有限公司扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产安装工程招标文件及图纸编制的，依据以往类似工程的施工阅历重点从工程项目的施工组织和项目限制上进行考虑，详细的施工方案需依据详细的设计参数和现场条件进行编制，开工前报建设单位批准执行。2工程概况2.1工程简述本单元属于扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产项目安装工程。2.2工程范围主要包括碳酸钠装置、导热油炉、焚烧炉配套附属设备、工艺管道：设备、管道安装、电气、仪表、自控相应的全部安装工程（不含防腐、保温、消防、土建）详见图纸。2.3气象条件年平均气温12.1℃，最高气温38.8℃，最低确定气温-20℃；年平均相对湿度61.5%，月平均最大相对湿度85%，月平均最小相对湿度35%；年主导风向SW，冬季主导风向NE，夏季主导风向SW，处平均风速4.2m/s；最高确定大气压104.5Kpa；年平均降雨量642.7mm，一天内最大降雨量184mm，最大积雪深度300mm。2.4工程质量：合格2.5施工现场条件场地平整，道路、水、电满意施工要求。3工程施工和验收的技术规范、规程、标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2011)《炼油、化工施工平安规程》(HGJ233-87)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2012)《化工塔类设备施工及验收规范》(HGJ211-85)《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209-83)《化工金属管道工程施工及验收规范》(HG20225-95)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定(HGJ20203-2000)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-2014)《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》(GB50259-2006)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》(GB50255-2014)《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-2012)《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258-96)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)4关键工程施工方案及施工工艺流程4.1静置设备施工方案4.1.1设备检查和验收4.1.1.1设备检验应会同有关专业人员比照装箱单及图纸细致核对。包括：设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）；设备外形尺寸及管口方位；设备内件、附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况；设备的热处理状态等特殊说明。4.1.1.2对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥当保管。4.1.1.3设备验收发觉的缺陷，应会同有关单位及人员，查明缘由，刚好处理解决。4.1.2砼基础的检查及验收4.1.2.1检查基础上是否有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。4.1.2.2基础移交时应办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。4.1.2.3基础各部尺寸及位置偏差不得超过规范允许的规定。设备基础的允许偏差项次偏差名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高0，－203基础上平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸－205凹穴尺寸+206基础上平面的不水平度每米（包括地上须要安装设备）全长5107竖向偏差每米竖向偏差全长5108预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10+200±109预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+200±24.1.3基础的处理4.1.3.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3～5点为宜。需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。4.1.3.2具有滑动端的冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，和设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。4.1.4钢结构检查安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐全并安装紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满意设备吊装要求。4.1.5安装前的准备4.1.5.1设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。4.1.5.2检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸和实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满意安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理看法。4.1.5.3设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。4.1.6设备吊装4.1.6.1本工程全部设备接受起重机或人工用手拉葫芦吊装就位。4.1.7设备找正和找平4.1.7.1设备找正可接受水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透亮塑料管等方法进行。设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。4.1.7.2设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。4.1.7.3设备安装允许偏差应符合下表要求。设备安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）一般设备和机械设备连接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000±5D＞2000±10±5±3±5标高±5±5相对标高±3相对标高±30水平度－轴向6L/1000径向2D/1000－轴向6L/1000径向2D/1000铅垂度5m以下3－h/1000－5到10m510－15m1015－20m1520－30m3030－40m3030方位沿底座环园周测量D≤200010D＞200015－沿底座环园周测量5－4.1.7.4设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。4.1.7.5对有坡向要求的卧式设备，应按其详细要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。4.1.8设备二次灌浆4.1.8.1设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐藏记录。4.1.8.2灌浆前，灌浆处应用水清洗干净并润透，二次灌浆接受细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。4.1.9设备附件及梯子平台安装4.1.9.1设备最终找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确安装到设备上。4.1.9.2设备附属梯子平台按供应的装配图现场组装,并按技术文件及《钢结构施工验收规范》GB50205-2012的规定检查验收。4.2泵类设备安装施工方案4.2.1.施工准备4.2.1.1施工前组织施工人员细致熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。4.2.1.2技术人员应依据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。4.2.1.3对基础进行验收并处理。4.2.2.开箱检查验收4.2.2.1依据甲方供应的检验记录，对机泵及附属设备、材料的外观、规格、型号、数量和随机技术文件进行复查验收。4.2.2.2验收后的零部件必需妥当保管，避开损坏丢失，并做好检查记录。4.2.3.基础验收和处理4.2.3.1基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。4.2.3.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4.2.3.3基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。4.2.3.4预留孔内杂物必需清理干净。4.2.4.泵的安装4.2.4.1清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并居于孔的中心位置，螺栓上任一部位距离孔底、孔壁的距离应大于15mm，拧紧螺母后，螺栓必需出螺母1.5～3螺距。4.2.4.2泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过5块。垫铁组的高度一般为30～70mm；配对斜铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3°。4.2.4.3找平和找正对于大型解体安装的离心泵找平常，应以水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工精度较高的平面等为基准进行测量。对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。机泵的纵向水平度允许偏差为0.05mm/m、横向水平度允许偏差为0.10mm/m。以泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：（1）若接受胶带连接，胶带带轮两轮的工作面中心位置应在同一平面上，两轮的相对轴向位移量允许偏差b：平胶带带轮应小于1.5mm，三角形胶带带轮和链轮b应小于1mm；两轴平行度的允许偏差tgθ应小于等于0.5/1000；两轮轴向位移和两轴平行度的检测，可以轮缘的相对边缘为基准。（2）对于联轴器连接时，用百分表双向（径向、轴向）对中找正法进行联轴器对中找正。联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。若机器技术文件无要求时，联轴器的径向位移应小于0.03mm，轴线倾斜度应小于0.2/1000。4.2.4.4灌浆地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作，必需在机器的初步找平、找正并经检查合格后进行；二次灌浆工作，应在机器的最终找平、找正及隐藏工程检查合格后24小时内进行。否则在灌浆前应对机器找平、找正的数据进行复测核查。灌浆工作必需符合规范规定及有关土建专业规定。4.2.4.5.解体检查、清洗及回装解体前应细致阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件和有关零部件的相对位置或协作间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。在现场进行组装的机器，零部件经清洗、检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应细致检查和清理，其内部不得有任何异物存在。测量泵体密封环和叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。对于高转速或大型解体泵的安装，应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值，并做记录。测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。检查滑动轴承轴瓦和轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。检查滑动轴承轴瓦和轴承座之间，在垂直中心线的30°～45°圆心角两侧，应有0.02～0.04mm的过盈量，并做记录。装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵敏，转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。4.2.4.6.试运转检查泵的安装记录，全部安装工作应全部符合设计和规范规定，建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；若无要求，可接受干净水，安装好调校合格的指示仪表，各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)，盘车检查，应转动灵敏无卡碰现象。试车合格后应刚好填写试车合格证并办理中间交接手续。4.3主要设备吊装方案4.3.1.设备吊装应具备的条件4.3.1.1必需具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。4.3.1.2和设备安装有关的设备基础经检验合格，满意安装要求，并已办理基础中间交接手续。4.3.1.3基础四周的土方，已按要求回填并夯实平整。4.3.1.4设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。4.3.1.5施工场地平整，道路已经修好。4.3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。4.3.1.7起重机的机械和平安装置，经检查符合平安操作要求。4.3.2吊装方法4.3.2.1对于换热器、容器、压缩机组，泵、起重机等的安装就位，以吊车为主，手拉葫芦吊装为辅的原则，车间外的设备一般用吊车干脆吊装就位，吊车不能达到的位置可用滑车组或手拉葫芦就位。车间内设备吊装就位有条件运用吊车的则运用吊车吊装就位，否则应用滑车组和手拉葫芦就位。4.3.2.2对吊装机泵、不锈钢设备运用的捆绑绳或绳扣必需穿上胶管，防止钢丝绳干脆接触起吊物表面，造成划痕或渗碳。当吊索干脆捆绑在立置设备筒体上时，绳和筒体间应垫有足够的木板以防滑脱。4.3.2.3吊装时吊点的选择要合理，应使之受力匀整，防止被吊物损坏或变形。4.3.2.4设备吊装前，施工负责人应和技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。4.3.2.5起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，达不到要求时，应铺设钢板。4.3.2.6起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆和设备的空间距离不得小于0.2m。4.3.2.7用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般状况下限制在200mm以内。4.3.2.8被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。4.3.3施工时依据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，确定起重机的规格、型号，编制详细的施工方案。4.4管道安装工程施工方案4.4.1管道安装前所具备的条件4.4.1.1和管道有关的土建工程已经检验合格，满意安装要求，并已办理交接手续。4.4.1.2和管道连接的机械找正合格，固定完毕。4.4.2施工准备4.4.2.1技术人员、检验人员及施工人员应细致熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。4.4.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。4.4.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，材料上应有明确标识，其质量应符合相应的管材及管件标准，复合管和衬塑钢管堆放时要放平整，不得和金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。4.4.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。4.4.3管道组成件及管道支承件的检验4.4.3.1管道组成件及管道支承件在安装前必需进行检验，其产品必需具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光滑度达到设计要求。4.4.3.2不锈钢管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得干脆放在地面上，亦不得和碳钢接触。4.4.3.3螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母协作应良好，无松动或卡涩现象。4.4.3.4法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。4.4.3.5包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。4.4.3.6管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。4.4.3.7弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差符合图纸要求；工作圈数偏差不应超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距应匀整，其偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支撑面应和弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。4.4.4阀门的检验4.4.4.1低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得运用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾紧急物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。4.4.4.2试验介质需接受干净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必需符合设计文件规定。4.4.4.3试验压力刚好间阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。试验合格的阀门，应刚好排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，刚好填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。平安阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个平安阀启闭次数不得少于三次。调试后应进行铅封，并刚好填写《平安阀调试记录》。4.4.5管道预制4.4.5.1管道预制工作一般应按设计单位供应的管道系统单线图进行。若设计未供应单线图，则应在现场补充绘制。4.4.5.2预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。对于大口径管，接受手工自动和半自动火焰切割机切割；切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀细致去除。若运用气割应用砂轮机磨光。4.4.5.3预制管线上的全部仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。4.4.5.4预制管线的长度应留有适当的余量，详细余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调整。4.4.5.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，刚好封闭管口，刚好编号。4.4.6管子切割4.4.6.1碳钢管道接受手工自动和半自动火焰切割机切割。管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀细致去除，在运用气割或电弧切割的状况下，应用砂轮机磨光。4.4.6.2不锈钢管接受机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应专用。4.4.6.3管子切口质量表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。4.4.6.3切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4.4.7坡口的制作加工4.4.7.1碳钢管道金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许接受氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必需用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。4.4.7.2管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度和长度比为1：3。4.4.8管道组对要求4.4.8.1管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。4.4.8.2不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3mm时，应按要求进行修整。4.4.9管道焊接4.4.9.1焊前清理焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后刚好焊接。4.4.9.2焊接方法及焊接材料选用a.碳钢管接受电弧焊，焊条为E4303（J422），有特殊要求时，接受氩弧焊（或氩电联焊），焊丝选用H08A；b.1Cr18Ni9Ti不锈钢管DN≤80mm时接受氩弧焊，焊丝选用HoCr20Ni10Ti，DN>80mm时，接受氩电联焊，焊条选用A132或A137。4.4.9.3焊接工艺要求a.一般要求：焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应接受和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。依据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。点焊和正式焊接时，起应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能运用。焊接的详细要求，包括所接受的焊条、焊接工艺参数、预热、等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加留意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行其次层的焊接，盖面时应留意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外状况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到确定的厚度以防裂纹产生。不锈钢焊接时,应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。对不需预热的管材，当环境温度≤0℃时，也应预热到15℃以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，四周的飞溅物应清理干净。遇风、雨、雪天气，应实行防护措施，确保焊接质量。探伤不合格的焊缝在返修时，应查明缘由，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出详细返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。b.不锈钢焊接工艺要求：TIG焊和SMAW焊均接受直流电源，其中TIG接受正接法，SMAW接受反接法。TIG焊接规范参数如下:焊接电流60～85A，焊接电压12～14V，焊炬喷嘴口径Φ8mm，钨棒直径Φ2.5mm，氩气流量8～10L/min；SMAW焊接规参数如下:焊接电流55～70A，焊接电压22～24V；TIG打底焊时，管内必需进行充氩疼惜，防止焊缝根部氧化；焊接时，不得在母材上打弧引弧，焊接地线应跟母材接触牢靠；各层焊接接头应错开，层间温度应限制在150℃以下；禁用铁锤敲打焊缝和母材。；（7）焊接时必需接受高频引弧，焊炬应提前送气。熄弧时应接受电流衰减装置和气体延时疼惜装置，弧坑必需填满且避开大气污染；（8）焊接过程中焊丝的加热端应始终处于氩气的疼惜之中，熄弧后也不得立刻移走，待冷却后和焊缝同时脱离疼惜；（9）多层焊时，层间温度限制在200℃以下，脱离拖罩疼惜温度限制在400℃以下。4.4.9.4焊缝检验碳钢、不锈钢管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于Ⅱ类焊缝外观质量标准。外观检查合格后，按设计要求进行无损射线检查。焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。焊缝宽度设计无要求时为坡口宽＋(3～6)mm。焊缝加强高和咬边a)设计文件规定进行20％射线照相检验的管道焊缝：e≤1+0.10b，且最大为3mm(b为焊缝宽度，e为加强高)；不允许有咬边现象。b)其余焊缝：e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10％。角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。焊缝无损检验有第三方负责4.4.10管道安装4.4.10.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；4.4.10.2管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。安装允许偏差见下表。管道安装的允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地50标高架空及地沟室外20室内15埋地20水平管道平直度DN≤1002L/1000,最大50DN＞1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距204.4.10.3法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4.4.10.4在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必需开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。4.4.10.5管道连接不得强力对中，不能接受加热管子、加偏垫的方法消退接口偏差、错口、不同心等。4.4.10.6法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持和管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应运用同一规格螺栓，安装方向应一样。紧固螺栓时应对称匀整、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避开飞溅造成擦伤。若遇下列状况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。①不锈钢、合金钢螺栓和螺母；②管道设计温度高于100℃或低于0℃；③露天装置；④处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。4.4.10.7和机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰和机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见下表。法兰平行度、同轴度允许偏差设备转速（转/分）平行度（mm）同轴度（mm）3000--60000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.204.4.10.8管道安装过程中如有间断，应刚好封闭放开的管口。4.4.11阀门安装4.4.11.1安装阀门时应特殊留意铭牌标记，不得用错。4.4.11.2无上升阀杆的阀，运用前应作验证标记，使全部阀门的开/关可以从外表识别。4.4.11.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵敏、指示精确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。4.4.11.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门和管道以焊接方式连接时，底层宜接受氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。4.4.11.5阀门安装应依据阀体上所做标记，按流向正确安装。4.4.11.6平安阀安装时，检查其铅垂度，当发觉倾斜时，应予校正；在管道投入试运行时，应对平安阀刚好进行调校。4.4.12管架安装4.4.12.1管架应按图纸所示位置正确安装，并和管子施工同步进行。4.4.12.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道和支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4.4.12.3管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。4.4.12.4弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。4.4.12.5无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。4.4.12.6管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。4.4.13静电接地4.4.13.1有静电接地要求的管道，严格按设计要求进行安装。4.4.13.2有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。4.4.13.3管道系统静电接地引线，宜接受焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。4.4.13.4用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接牢靠。4.4.13.5管道静电接地安装完毕后，必需进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查和调整，并填写管道静电接地测试记录。4.4.15管道压力试验4.4.15.1管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。4.4.15.2试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每个系统压力表不应少于两块。4.4.15.3把待试管道和无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。4.4.15.4把待试管道上的平安阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。4.4.15.5压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。4.4.15.6液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道和设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4.4.15.7气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa。4.4.15.8试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应实行防冻措施。4.4.15.9对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。4.4.15.10液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。4.4.15.11试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，刚好拆除临时盲板，核对记录。4.4.15.12气压试验试验前，必需用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步、缓慢增压，当升压至试验压力的50％时，如未发觉异样或泄漏，应接着按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min。达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，进行查漏，以压力不降，发泡剂检验不泄漏为合格。试验完毕后，刚好卸压，卸压过程中应限制卸压速度，一般应低于2.5MPa／h。4.4.16管道吹扫4.4.16.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。4.4.16.2吹洗方法应依据对管道的运用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。4.4.16.3对有特殊要求的管道，应按设计文件规定接受相应的吹洗方法。并编制详细的吹扫方案。4.4.16.4不允许吹洗的设备及管道应和吹洗系统隔离。4.4.16.5吹洗的依次应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。4.4.16.6吹洗前应检验管道支、吊架的坚实程度，必要时应予以加固。4.4.16.7清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。4.4.16.8吹扫时应设置禁区。4.4.16.9管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。4.4.16.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐藏工程（封闭）记录”。4.6地下管道施工方案4.6.1施工程序夯实管基础沟槽复测放线开沟测量定位施工准备夯实管基础沟槽复测放线开沟测量定位施工准备系统水压试验焊接检验组对焊接管道敷设沟底复测系统水压试验焊接检验组对焊接管道敷设沟底复测材料验收管材防腐管道预制材料验收管材防腐管道预制交工验收回填夯实竣工测量焊缝防腐交工验收回填夯实竣工测量焊缝防腐4.6.2主要施工方法及技术要求4.6.2.1管沟的开挖和回填可依据详细状况选用机械或人力。4.6.2.2钢质管道加工切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁和铁屑，如有应预以清除。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。钢管卷管直径大于600毫米时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300毫米。4.6.2.3管道焊接施工所运用的焊接材料必需具备材质证明及合格证；焊工必需持证上岗；4.6.2.4坡口加工及组对要求：a坡口可用氧乙炔焰加工，但必需除净其表面的氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整，坡口可接受V形。b管道组对应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%切不大于2mm；4.6.2.5焊接工艺要求a焊条必需按要求烘干后方可运用；b焊前应将坡口表面及内外侧100mm范围内的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷；c焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口内，每道焊口最好一次焊完；4.6.2.6焊缝检查a焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅；b焊缝咬边深度＜0.5mm连续长度≤焊缝全长的10%,且＜100mm；c焊缝加强高≤1+0.2Bmm(B为焊缝宽度)但最大为5mm；d表面凹陷：深度≤0.5mm连续长度≤全长的10%且＜100mm；4.7电气工程施工方案4.7.1接地装置部分工程(1)按图施工，符合国标GB50169—2006要求。(2)以下部位，均应接地：a)进出装置的电缆桥架应接地。b)全部的现场盘柜，分线盒设备及按钮，既使图中没有说明也应接地。c)动力照明和限制电缆的铠装或屏蔽层应按以下内容进行两端接地：中压电缆的铠装或屏蔽层应按电缆制造商说明进行接地。低压电缆的铠装(动力和限制)应用PVC绝缘铜芯线进行接地。(3)接地线埋深不低于0.6m，地下连接为热焊接，地上连接可为压接，连接处应涂导电膏。(4)各分支和设备的连接按图中所注做法施工，并现场检查避开和工艺设备交叉。(5)接地线出地面应加塑料疼惜管，管口用密封胶密封，连接用的螺栓均为不锈钢螺栓，连接处均应缠绕塑料带。(6)接地部位焊接要做好防腐处理。(7)每个接地极均应做接地电阻测试并填写测试记录。(8)防雷接地除应符合以上要求外，尚应遵守以下要求:a)避雷网的连接，和引下线之间的连接接受搭焊接，其搭接长度符合下列规定:扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接;圆钢为其直径的6倍，并焊接饱满;扁钢和钢管为了连接牢靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应在钢带弯成的弧形和钢管接触端焊接。b)避雷网(针)的引下线及接地装置运用的紧固件均应运用镀锌制品。c)各引下线距地面0.3米至1.8米之间装设断接卡，供测量接地电阻运用，要求每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω。d)配电装置的构架或屋顶上的避雷针(网)应和接地网连接，并应在其旁边装设集中接地装置。e)建筑物上的避雷网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。f)避雷针(网、带)及其接地装置应实行自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最终安装接闪器。g)接地、地下部分施工后要在检查人员检查合格后方可回填，并做好隐藏记录。h)土建做竖向时，施工班组要密切协作，以防接地线损坏或漏点。(9)防静电接地施工:a)防静电接地施工应符合“GB50257-96电气装置施工及验收规范”中要求。b)防静电接地范围:引入爆炸紧急环境的金属管道、配管的钢管、电缆的铠装及金属外壳。皮带传动机组的防静电接地刷、防护罩。c)防静电接地施工方法:防静电接地装置可和防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。设备、机组、贮罐、管道等防静电接地线，应单独和接地体或接地干线联接，除并列管道外不得相互串联接地。防静电接地线的安装，应和设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓联接，联接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。4.7.2电气电缆敷设工程提前将电缆槽架安装结束，敷设电缆时利用托滚、转角滚、卷扬机进行电缆敷设，使电缆敷设变成半机械化，一方面减轻劳动强度，同时提高劳动效率。盘、柜安装1)盘、柜装置及二次回路结线的安装工程要按已经批准的设计进行施工。2)盘、柜等在搬运和安装时要实行防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等平安措施，必要时可将装置性设备和易损组件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。3)盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气组件，应按规定保管。4)接受的设备和器材，必需是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。5)设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：①包装及密封良好。②开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。③产品的技术文件齐全。④外观检查合格。6)施工中的平安技术措施，要符合国家现行有关平安技术标准及产品技术文件的规定。7)设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜接受标准件。8)安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。9)基础型钢安装的允许偏差应符合个定要求10)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的牢靠接地。11)盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规定要求。12)盘、柜、台、箱的接地应坚实良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线和接地的金属构架牢靠地连接。电气试验1)电气试验前，应对系统内电气设备进行总体检查，安装位置应正确，铭牌数据应符合设计要求，机械结构应完整无损，其可动部分的传动状况应良好，袒露带电部分相间及对地的距离应符合规范规定，试验内容为绝缘电阻测试，空载试验，相位测试，相间电压及对地电压平衡试验。2)电气电压测试检查配电系统每个终端用电点的电压，检查空载和负载时各相之间的平衡，同时记录相对相、相对中线、中线对地的电压和谐波畸变。3)低压开关柜测试检查电气和机械元件的状态和缺陷，抽出式或插入式断路器的移动和布置是否合适，检查螺栓的连接，接地母线的连接，检查断路器的隔板，检查触片的排列、移动和压力，机械操作是否灵敏。用兆欧表测试断路器触点的阻值。4)系统调试整个系统应符合设计要求，动作无误，电气器件及线路运行良好，能达到设计运用要求。4.8自控安装调试4.8.1现场仪表安装和相关专业密切协作，交叉进行，确保工期。4.8.2对安装现场的就地仪表及盘、箱、柜、站，在竣工前要妥当疼惜，以免碰坏。一次检测源部件开孔位置必需依据施工图确定方位，同时和工艺专业人员共同确认后施工。仪表设备及导压管线安装，施工前进行内部四氯化碳脱脂处理，仪表用电缆敷设前必需进行绝缘试验，并作好记录。仪表用阀门安装前必需进行试压检验，作好合格标记。仪表出库后，安装前经检验合格，按单位工程位号挂牌保管，建立有效的保管、存放、领取措施。配备满意须要、性能先进、状态良好的工装机具和检测设备，对高精度标准校验仪器实行必要的防震、防尘及恒温疼惜措施。建立施工人员负责制，记录安装设备的规格型号，确保消退工程隐患。4.8.8仪表调校1)仪表的单体调试应按以下步骤和要求进行：A.在施工现场准备一间能基本满意规范要求的仪表调校间。B.准备好仪表调校所需的且经计量检定合格的各种标准仪器及试验设备。C.准备好各种仪表的调校记录表格。D.调校人员在起先仪表鉴定和单体调校之前，要细致阅读各种仪表的运用说明书，熟悉有关施工图纸，确定各种仪表的调校项目和调校方法。E.仪表鉴定和调校时，一般应由两人进行，一人操作，另一人负责监护和记录试验数据。F.在调试过程中发觉不合格的仪表应刚好向有关部门反馈，确保无一台不合格的仪表流入下一道安装工序。2)DCS、PLC系统的操作站，组态站及机柜，接线柜等设备安装就绪后，在没有和现场仪表连接之前，应首先完成DCS、PLC自身的调试，可分为硬件调试，软件调试和离线系统模拟调试几个阶段，DCS、PLC自身调试以DCS、PLC设备生产厂家或甲方技术人员为主，施工单位调试人员赐予协作。3)仪表的系统联校现场仪表的系统联校应和DCS、PLC的在线系统模拟调试结合进行。A.对本地I/O单元和各远程I/O单元和现场仪表之间的全部连线逐一进行检查校对。B.在现场施加模拟信号，在操作员站的CRT上调出相应的显示画面，视察画面上的显示值是否超过回路系统误差的要求，一般检查0%，50%，100%三点即可。如画面显示不正常，首先应检查其I/O单元上相应插卡面板上的状态指示灯指示是否正常。C.在操作员站上利用键盘操作，使调整回路在手动输出状态下分别输出4mA、12mA、20mADC的电流信号，视察相应的调整阀的动作方向和进行误差是否符合要求。D.报警回路的试验可以和检测回路结合进行，使输入信号缓慢越过报警设定点，视察相应画面上的报警状态是否符合要求。E.联锁系统的在线调试，应按联锁原理图逐项进行。应在现场制造联锁源，模拟联锁动作的工艺条件，视察联锁动作程序和联锁结果是否和设计相符。对于大型困难的联锁系统，应先进行分项、分系统试验，合格后再进行整套系统的联动试验。F.在线系统调试阶段，还须要设计、工艺、电气等专业人员密切协作，共同对报警回路的报警设定值和联锁动作设定值予以确认。G.仪表系统联校合格后，仪调人员可协作设备和工艺专业的单机试车和无负荷联动试车，在试车过程中进一步检验和考核仪表及自控系统的工作是否牢靠。4.9防腐、绝热工程4.9.1施工方法选择涂漆接受刷涂。详细要求按图纸。（1）表面处理：设备及管道接受砂轮机除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除，除锈完成后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。（2）油漆涂刷：设备、管道外表面涂漆前必需清洁干净无灰尘，并保持干燥，在下雨天气禁止施工。施工的环境温度应大于5℃，相对湿度低于85%。（3）涂料施工时，一般不须加稀释剂，假如涂料太稠时，可加入少量稀释剂，加入量一般限制在涂料重量约5%左右，以免影响涂层质量。（4）涂层数应符合设计要求，漆膜应平整、匀整、无漏涂、无流淌。（5）涂漆间隔时间一般为24小时（25℃）。如施工交叉不能刚好进行下道涂层施工时，在施工下道涂层前应先用细砂布打毛并除灰后再涂。附：工程施工工艺流程静止设备安装工艺流程技术交底技术交底吊装方案设备验收设备出库基础验收垫铁安装梯子、平台内部组装吊装就位一次灌浆设备找正二次灌浆内部清扫、吹洗、脱脂检1、出厂合格证、安装说明、技术资料查2、外观、管口方位项3、内件、附件清点目检1、交接资料、测量记录查2、标高、基准线、中心线、螺柱位置项3、强度、外观（裂纹、蜂窝、露筋等）目调1、方位、轴线整2、标高、水平度内3、垂直度容检查内容设备验收清点记录。全部施工记录、签证。基础验收交接记录。基础灌浆、设备安装隐藏记录。设备清理、检查、封闭记录。设备吹洗、脱脂记录。7、设备压力、气密性试验记录。表面处理检查记录防腐保温压力试验图纸变更气密性试验最终检查工程竣工封闭前检查记录技术交底记录检1、盘车查2、旋转方向项3、振动温升检1、盘车查2、旋转方向项3、振动温升目4、电流检1、地脚螺栓查2、对中项3、隐藏、灌浆目4、润滑油检1、交接资料查2、方位、标高项3、强度、外观目4、地脚螺栓检1、设备合格性查2、外观项3、附件目4、备件设备验收暂存保养基础检查审图、变更设备验收暂存保养基础检查审图、变更表面处理表面处理设备就位原动机试车垫铁安装 设备就位原动机试车垫铁安装对中联接灌浆解体清洗调整单机试转最终检查对中联接灌浆解体清洗调整单机试转最终检查地脚螺栓安装地脚螺栓安装机座调平找正机座调平找正工程竣工工程竣工对中找正对中找正管道预制清洗管道预制清洗检查项：内件完好无损内部主要间隙对中检查项：内件完好无损内部主要间隙对中润滑油更新密封件材质工艺配管盘车检查盘车检查电气工程施工程序施工技术准备施工技术准备盘柜基础制安变压器基础制安接地极制作安装电缆桥架支架制安盘柜基础制安变压器基础制安接地极制作安装电缆桥架支架制安盘柜安装挖接地沟电缆桥架安装变压器安装盘柜安装挖接地沟电缆桥架安装变压器安装桥架内接地线敷设母线桥小母线安装接地极安装高压母线安装 桥架内接地线敷设母线桥小母线安装接地极安装高压母线安装接地极试验疼惜管敷设高压二次线校接接地极试验疼惜管敷设高压二次线校接低压母线桥安装接地母线敷设电缆检测试验直流系统试验二次线校接接地母线敷设电缆检测试验直流系统试验二次线校接高压二次回路试验接地系统试验电缆敷设二次回路试验高压二次回路试验接地系统试验电缆敷设二次回路试验避雷系统安装电缆头制作安装高压系统综合试验变压器综合试验避雷系统安装电缆头制作安装高压系统综合试验变压器综合试验接地网系统试验电缆系统试验高压回路空投试验变压器冲击试验接地网系统试验电缆系统试验高压回路空投试验变压器冲击试验高压系统送电高压系统送电低压系统综合试验低压系统综合试验低压系统送电试验低压系统送电试验低压回路空投度验低压回路空投度验单体试车单体试车联动试车联动试车仪表工程主要施工工序施工准备仪表箱支架及仪表柜基础制作管材阀门清洗试压仪表设备开箱检验电缆桥架敷设仪表疼惜箱、现场接线箱安装仪表单体校验分支电缆敷设导压管及阀门试压仪表气源管气密限制室仪表盘柜安装接线及回路试验仪表启动、系统试运行验收交接主电缆敷设及校接线现场检测仪表安装仪表管路敷设电缆疼惜管敷设疼惜箱内仪表配管施工准备仪表箱支架及仪表柜基础制作管材阀门清洗试压仪表设备开箱检验电缆桥架敷设仪表疼惜箱、现场接线箱安装仪表单体校验分支电缆敷设导压管及阀门试压仪表气源管气密限制室仪表盘柜安装接线及回路试验仪表启动、系统试运行验收交接主电缆敷设及校接线现场检测仪表安装仪表管路敷设电缆疼惜管敷设疼惜箱内仪表配管5施工部署5.1施工现场组织机构此工程公司实行“项目法”管理，依据精干、统一、高效的原则组建壹级项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场全过程的组织、限制和管理负责。项目经理部设置管理层和作业层，实行项目经理负责制。项目经理部设项目经理一名，对现场生产、经营负全面责任；设项目副经理、技术负责人各一名协作项目经理工作；依据公司“工程项目施工现场管理标准”规定的职责及公司《质量手册》的内容行使各自的管理职能和质量职能。作业层由公司所属各专业工程公司的专业施工队组成，负责完成详细施工任务。依据该工程的施工部署、工程特点及施工内容，我公司拟由各工程公司选派施工队组成作业层，其任务划分如下：安装队：负责设备、管道、钢结构、循环水的安装电仪队：负责电气仪表的安装探伤队：管道的无损检验经理部依据现场条件和工程进度须要，确定各专业队进、出场的人数、时间，工程公司保证各施工队技术工人的技术水平，保证有较强的施工实力。项目经理部组织机构见“经理部组织机构图”。项目经理项目经理总工程师项目副经理总工程师项目副经理工程部经营部办公室质安部设材部工程部经营部办公室质安部设材部专业施工队专业施工队5.2公司将选派参加过同类工程建设、既有丰富施工阅历、又精通工程管理的优秀管理人员参加本工程施工。5.3项目主要管理人员配置项目主要工程技术及管理人员配置表名称姓名职务职称主要资格、阅历及担当过的项目一、总部1、项目主管孙辉副经理2、其他人员二、现场1、项目经理王鑫刚科长项目经理2、项目副经理白志岩科员工程师3、质量管理韩迪科员4、材料管理王鑫科员助工5、支配管理罗娟科员助工6、平安管理陆建华科员助工7、主要技术人员刘永来科员助工8、主要技术工人5.4关键工程施工限制点工程开工：设备管道、电气仪表安装完：机泵单体试车：工程竣工验收：5.5现场施工管理此工程实行项目经理负责制,项目经理对公司负责，经理部管理层、作业层对项目经理负责。管理层实行岗位责任制,作业层实行定额考核，分部分项工程承包。工程施工将依据公司《工程项目施工现场管理标准》，形成四个限制系统，实现工期、质量、平安、成本一体化目标。（1）以支配、调度为主体的进度限制系统,推行目标管理。接受CPM网络技术和滚动支配，进行支配的动态限制，实现工期目标。（2）以技术管理和质量平安监督为主体的质量平安限制系统。全面贯彻公司依据ISO9000标准编制的《质量手册》及《质量体系程序文件》，建立现场专业质保体系，实现质量保证。（3）以预算、财务为主体的经营管理系统，实行经理部二级核算，加强预算和结算管理，保证经营目标的实现。（4）以统计报表、各项记录为主体的信息反馈系统，接受微机应用软件参和帮助管理，建立完整的信息系统，强化信息传递，以利调控及决策，实现对项目的有效限制。作业层的主要职责是接受管理层的指挥和管理，提高施工效率，加快工程进度，实现进度支配，保证作业质量,落实平安措施，完成施工生产任务，按承包责任的要求严格成本核算。5.6施工部署依据进度支配支配，结合本工程施工工期紧、多工种协同作业多、交叉作业多、施工高峰期集中的特点。本工程共组织约40人的队伍，同时进点同时开工，施工依据先地下后地上、先远后近、先难后易、先深后浅的依次施工，削减重复工作。并依据现场实际进度状况确定设备的进场时间。装置区实行工厂化、现场制作安装相结合，钢结构、设备、工艺管道、防腐保温穿插进行。施工布局依据本工程特点将工程分为三个阶段第一阶段：设备安装、地下管道安装、地上管道安装、电气、仪表全部安装完毕，机泵具备单体试车条件，管道具备试压吹除条件，和试车相关电气仪表已调试具备条件。其次阶段：设备单体试车完，工艺管道试压吹除气密结束、管道保温结束，电气、仪表完善，防腐完善。第三阶段：工程全部结束，装置具备联运条件。6施工进度限制6.1本工程设支配工程师一人，负责工程的支配编制，帮助项目经理对工程进度实施检测和限制。6.2进度支配和进度限制6.2.1支配管理及进度限制的总原则接受完善的计算机管理系统，确保项目总进度支配及里程碑支配和招标文件的要求一样。优化配置项目资源，确保项目实施过程中各阶段性目标及执行支配的如期完成，同时在支配执行和限制过程中编报各类进度报告，使其在报告的时间、格式、内容、涵义等规定完全符合业主规定的要求。6.2.2进度限制机构6.2.2.1依据支配进度管理的要求，组织相应的支配进度限制、管理机构，是保证项目支配、进度得以有效实施、监控和管理的前提。机构组成如下图所示:项目经理项目经理技术负责人施工经理技术负责人施工经理公司总部工程部公司总部工程部经营部人力资源部质安部设材部支配工程师经营部人力资源部质安部设材部支配工程师设备材料选购 供应支配质量平安支配劳动力调配支配资金及费用限制支配建设项目施工总体进度支配设备材料选购 供应支配质量平安支配劳动力调配支配资金及费用限制支配建设项目施工总体进度支配作业层6.2.2.2支配工程师职责①全面、系统驾驭本项目概况，精确理解业主进度支配的全部要求和里程碑支配的重要性，以正确制定和平衡各类支配，确保总进度支配的履约。②严格依据合同约定的进度限制要求编制和提交各类进度支配报告，并帮助项目经理贯彻实施。③科学、合理地平衡支配，力求项目工期、资源、质量达到和谐统一。④适时提出进度支配执行过程中出现的问题，提出解决措施，并进行汇总及评价后提交项目经理，有针对性地对进度偏差进行订正。⑤对各级支配的执行按要求进行跟综、监测，并刚好调整周作业支配，确保各里程碑支配的实现6.3支配编制和修订6.3.1支配的编制要求（1）项目施工总体进度支配的编制必需满意业主项目总体进度支配的要求，确保各主要形象进度限制点和甲方的里程碑日期进度相一样，力求工期、质量和效益目标的平衡匹配。(2)项目总体实施支配的编制，在项目总体进度支配的基础上，依据项目分区管理原则编制完整的项目总体实施支配和土建、管道、电仪、防腐等专业实施支配。(3)项目总体实施支配的编制深度，原则上应达到能指导施工的目的。(4)在项目总体实施支配的基础上，编制作业支配，依据项目规模一般分为月作业支配、周作业支配且均接受动态滚动。月支配编制深度为分部工程，重要部位到分项工程；周支配编制深度到工序。6.3.2支配的修订通过对支配工期内进度完成状况的统计分析、探讨，找出进度差距，制定相应对策和补救措施，重新调整资源配置，合理进行作业交叉和局部调整,以扭转局部不利因素对总体进度的影响，使其按既定总进度支配接着实施，完成预定支配目标。支配的修订周期是:月作业支配依据周进度报告每周修订一次；项目总体实施支配依据月进度报告每月修订一次，总体支配的修订必需得到业主和监理单位的批准。同时，对滚动期内的其它工作支配必需作相应的修订。6.4支配组织和实施6.4.1支配的组织以一级支配作为目标支配，以二级支配作为人力、机具设备、材料等施工准备工作执行的依据，依据实际状况编制的月、周作业支配，干脆下达到作业层，由主管各专业的施工负责人组织实施，作业人员详细执行作业支配内容。支配工程师和进度管理人员对各项作业施工状况要深化现场，细致检查、了解存在的问题,比照进度统计报告，刚好反馈信息,以便对支配作进一步的优化并提出修订看法。6.4.2支配的实施项目的全过程支配进度管理，首先应使每一位参和者在既定目标下，统一思想相识，明确各自职责，制定和贯彻规范性程序化文件，形成以作业层操作、管理层协调、领导层决策的综合进度管理体系。要对总体进度管理进行分层次、分结构的纵向和横向的详细支配、组织、协调、限制工作。6.5进度报告工程合同签约后，应刚好和甲方沟通驾驭各类报表的填报格式、内容刚好间要求，实行进度报告制度。关键问题及重要内容特殊标示。6.5.1周进度报告制度主要报告从上周五至本周四之间所完成的全部工作内容。周报告应于每周五上午9：00时前甲方的现场代表组提交书面报告一份。6.6进度限制6.6.1进度限制程序进度限制在整个施工过程中，对保证工期占特殊重要的地位。在项目施工过程中，进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差起先，到制定订正偏差措施，进行订正偏差活动，到下一次进度统计为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。图示如下:支配编制支配支配编制支配修订审批审批确定对工期是否有影响？确定对工期是否有影响？支配实施 支配实施现场数据采集 现场数据采集制定纠偏措施报表统计及调整 制定纠偏措施报表统计及调整是否产生偏差？分析偏差缘由实际和支配对比是否产生偏差？分析偏差缘由实际和支配对比6.6.2进度限制的基本要求(1)要有精确的进度统计，真实地反映现场的实际进度。(2)要正确确定偏差。实际进度和预控进度进行比较，确定偏差。确定偏差应使工作量和形象部位相结合。偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施供应依据。(3)要正确分析偏差缘由，分清是内部缘由还是外部缘由。内部缘由通常是支配支配不严密、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力不足、遇到技术难题、发生平安或质量事故等；外部缘由除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的连接，要分析清楚，必要时应请建设(监理)单位协调解决。(4)依据偏差缘由制定纠偏支配，即更新支配。以使工序作业交叉等更为合理，并刚好解决执行更新支配中的问题,保证更新支配的顺当实现。6.7进度监测进度监测系统基于所接受的计算机管理系统而编制，但必需包含实际完成支配任务的百分数。由专业工程师按周进度支配内容，对每日工作支配和施工逐项检查，供应日进度、人力、设备及材料现状报告，交支配工程师确认，并对其真实性、完整性及有效性予以确认，按WBS编码及加权值比重编制周进度报告。同样编制完成月进度报告，作为调整和编制月支配及完成进度确认的依据。按甲方规定要求统计完成工程量，以报表的形式提交给发包人。6.8施工进度支配开工日期：甲方通知进场竣工日期：2016年4月19日工序日历天11月1246810121416182022242628303234363840施工准备设备安装管道安装仪表安装泵类安装管道试压电气安装单机试运系统调试垃圾清运7工程质量管理及技术组织措施7.1基本原则依据一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有支配、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量限制，创优良工程。以业主工程质量管理规定及相关规范标准为准绳，工程中标后进一步编制详细的工程质量保证支配，明确质量限制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理供应质量保证。7.2质量目标工程质量按现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《工业安装工程质量检验评定统一标准》，达到合格标准。7.3质量方针以本公司的质量方针为指导；贯彻执行ISO-9001国际标准和本公司《质量手册》及《质量体系程序文件汇编》提出的质控要求，严格质量限制；执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导书，确保工程质量，为用户供应满意的工程产品。7.4施工质量管理支配7.4.1项目经理部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目技术负责人为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量和奖金挂钩，以保证质量管理和质量限制措施的贯彻执行。7.4.2各专业施工按工序建立相应停点、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督限制管理，项目经理部和职能部门质量责任明确人员落实,并行使质量推翻权。7.4.3编制合理先进的施工方案，确保工程质量，加快工程进度，如工艺管道焊接全部接受氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接，防腐接受机械除锈，设立管道加工厂，管道下料接受半自动切割等。7.4.4对施工全过程实行网络支配管理，并以日、周短支配，保月、季长支配，对未按限制点完成的经济项目除经济惩处外，刚好实行补救措施，尽量削减突击完成任务，保证工程优质、高速平稳完成。7.4.5严格施工程序，详细分解装置实物构成，制定出科学合理的施工工序，细心组织，严格管理，在施工中严格按三级质量限制支配，为施工全过程的质量限制明确保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。7.4.6把好原材料质量关，原材料进场前，除所应具备的材质证明文件外，还必需按有关规范要求进行复检并报监理单位检验合格后，方准运用。材料、产品按要求刚好进行标识，保证材料的运用质量。7.4.7在施工中主动组织群众性的质量管理活动，确保工程质量。7.5工程质量特点及对策7.5.1开工前项目经理部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉工程设计、施工技术要求，驾驭标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。7.5.2实行工作卡制度，工程施工要达到的要求（详细数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。刚好比照检查，严格限制工程质量。7.5.3严格执行质量追踪制度，阀门按规定进行试验并打上试验人钢印，管道组对在单线图上标注管工姓名，压力管道焊接在单线图上标注焊工姓名，使操作者和检查人员有永久责任。7.5.4机泵设备作业场地实行封闭管理，持证准入。设备解体期间，下部和四周不能有土建作业，顶部防风、防雨。作业面垫置橡胶板，零部件运用塑料布覆盖。7.5.5阀门在安装前保持封闭，不能露天放开摆放，切割焊接部位要在组装前清理、焊接中保持干净，防止杂质进入管道和设备系统。安装应严格依据规程进行，步步确认。7.5.6法兰组对关键限制法兰平行度、密封面清洁度，平行度接受游标卡尺测量限制，螺栓把紧接受胀紧器或力矩扳手匀整把紧到设计规定的力矩，法兰密封面和金属垫片安装前进行密封线检查，保证密封线连续，安装前运用去漆剂除去全部杂质，并留意有无划伤、压痕。7.5.7管道为成品管段组对结构，安装前应细致测量空间尺寸，避开对口处应力集中，更不得强力组装，任何超出规范要求的错边、角变形都可能引起泄漏。7.5.8机泵设备配管工作必需作到无应力附加在设备上，做法是在配管时在机座上架千分表，监视微小变形，同时保证管膛清洁，避开杂质进入设备。7.5.9管道固定口焊接对环境要求高，要搭设临时防风、防雨、防尘棚，作业区平台平安牢靠、照明足够。7.5.10对施工的重要环节，单独做好施工组织方案的设计制作。7.5.11建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。7.5.12质量通病意味着低标准甚至隐患，工程起先时应制定出措施，要突出抓工作中随意性。配管工程，重点抓管线支架、吊架安装的不规范和随意施工的毛病及管线内部清洁问题。钢结构工程重点抓劳动疼惜安装的不规范现象，确保立柱横平竖直，焊缝饱满。动、静设备安装，重点克服垫铁运用不规范现象、设备疼惜问题，以及设备配管错口、错位、带应力组对问题。7.5.13工程施工中全面依据公司工程质量限制程序，限制到工程的每个部位，步步有标准，落实详细措施和检查标准，使本工程施工质量达到全面限制，重点限制工序质量。详细措施要做到：——工序交接有检查——质量预检有对策——施工项目有方案——技术措施有交底——图纸会审有记录——材料配件有证书——隐藏工程有复验——设计变更有文字——质量处理有复查——材料代用有手续——成品疼惜有措施——行使质检有推翻：施工过程中如发觉质量异样、隐藏项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或运用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量——质量文件有档案：凡是和质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐藏工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、电机单转联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。7.5.14加强同业主和现场监理机构的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支待的基础上，妥当处理施工中各种不行预见的问题，细致落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。7.6质量保证体系技术负责人技术负责人（质量保证工程师）防腐责任师计量责任师检验责任师机具责任师无损检测责任师材料责任师焊接责任师工艺责任师电仪责任师防腐责任师计量责任师检验责任师机具责任师无损检测责任师材料责任师焊接责任师工艺责任师电仪责任师各专业施工队质量限制负责人各专业施工队质量限制负责人各施工班组质控负责人各施工班组质控负责人7.7质量责任人员