精益管理学习培训心得八篇

精益管理学习培训心得八篇【篇一】目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面：综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境；减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地;提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业；做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进展品质控制。优化平安保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生；优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进展清扫、点检、保养、维护；降低本钱减少动作浪费；交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业6S管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先表达在对6S管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。由于在认识上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地清扫一下卫生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。6S管理是打造具有竞争力的企业、建立一流素质员工队伍的先进的根底管理手段°6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。从上面的分析可以看出guo内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识，需要从内心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进展全员6S培训，包括每一名职工，都要对6S有所认识，理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视，经常到现场催促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始，常抓不懈，因为6S管理重在细节，也难在细节°6S管理没有完毕的时候，只要决定去执行了，就要不断的去推进，一步一个台阶，促进全员素质的不断提升。6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高平安水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建立一流素质员工队伍的先进的根底管理手段。6个S要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的根底和有效推行的保障。因此，我们一旦决定要在企业内部推进6S管理，就一定要把它做好，真正实现其提升员工素质，打造一流企业的目的。【篇二】精益生产不仅仅是很多的手法和工具，更重要的是一种思想传承，建立精益生产的DNA。“冰冻三尺非一日之寒”，多年来不断持续改善和沉淀，精益不是神话，罗马不是一天建成的，对精益生产的导入与推行要有打持久战的打算，急迫冒进的推进精益是不切实际的。“内因起决定作用，外因起辅助作用”，参谋是外因，企业的管理层是内因。要清楚公司的管理人员才是解决方案的最终决策者，参谋只是医生，只管诊断开药并提供保健建议，企业自身身体的强健还需有问题时按时吃药，平时加强身体锻炼。精益管理不是“灵丹妙药”，企业管理者应消除“临渴掘井”的念头和心态。丰田有个公式，企业价值二战略经营/内部管理，很好地诠释了两者的差异。分母是内部管理，这个才是永恒的，是以产品流程为导向，针对企业中人员、质量、平安、生产、本钱、设备、环境等七项活动展开管理。而经营是从这些管理产生的结果去做决策与判断，是精益生产咨询的一种结果。只有管理活动扎实推进，才能更好地为企业经营决策的变化提供保证【篇三】最近，公司对我们这一些刚步入管理咨询行业的新人进展了一次精益生产内容的培训活动。我们身为一家专业的管理咨询公司员工，就必须严格要求自己对每一个行业的一些管理知识有一些大致的初步了解。从这堂课程中我学习到了几点关于精益生产管理的知识，在此我说说对于精益生产管理培训的。精益生产管理这一个理念是由日本丰田汽车的流水线中诞生的，在丰田汽车起到了很好的效应，所以流传到全国各地。对于精益生产管理我认为需要做到以下几点：一、 精益生产需要向“均衡化”与“多样化”开展。多样化详细是指多品种和少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理，要保证库存量的合格率只有做好多样化的根底才是唯一的出路。二、 精益生产是利用减少各种浪费来提高生产效率的。操作的浪费在工作中时刻存在，找出这些浪费及改善是关键，这需要我们做好宣传工作，发动全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，到达提高生产效率的目的。三、 精益生产目的是要实现少人化、自动化。少人化需要提高员工的操作技能才可实现。自动化除了设备自动化外，人的自动化由其重要，在少人的情况下能完成预期的工作任务。四、 精益生产需要实行柔性生产方式。柔性生产实际就是我们常说的“一岗多能”，要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的时机，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。通过这次精益培训学习，我认识到精益生产对企业效益的重大帮助，但是完成精益生产管理却是一件需要先进管理思维的，企业的精益生产管理必须要精益求精，追求改善无止境的精神，这样才能永久立于不败之地。【篇四】对于每个生产型企业来说都期望能以起码的资金投入，取得最大的经济效益。这样的想法反响我就是我们企业的精益生产，每个企业都想成为精益企业，我们的企业要好好的运用精益生产来提升我们企业的管理和生产，首先我们要肯定的是企业精益生产的优越性，精益生产可以降低企业的库存，还有就是解决企业的浪费问题，这就是精益生产的两大特色。所以我们的公司一定要精益的观点来管理咱们的公司，这样的公司才会取得更多的效益，才能更好的完成公司的经济效益，要利用精益出产来开展咱们的公司，争夺把公司打造成精益公司；前面咱们也说到了公司的精益出产的优越性，在传统的出产中因为公司关于商场的分析力度不行，致使公司关于某种商品的出产过量，公司有许多的库存，这对公司的开展影响是非常大的。库存疑问一方面会积压公司的资金，公司的开展是不能脱离资金的支撑的，资金断层的话，就会影响到公司的别的工程的进展，我想我们的公司也不想见到这样的状况的，咱们必要赶快的处理这样的疑问。公司也尝试了许多方法，可是获得的效果仍是不明显的，在这个过程中精益出产是最正确的一种方法，精益出产能把握商场需求，按需出产，这样公司出产出来的商品就能及时的处理掉，这就从必定程度上处理了公司的库存疑问吗，为公司的开展创造一个好的开展环境。在精益出产拉式管理理念中，这个只是方针，并没有说，在一切的公司里边，一切的物料，出产的每个移动批量通通要按需出产，按需收购，出产批量，而是尽量的要想方法做到这些。尽量把出产的移动批量下降，把每次收购的数量下降。在这个进程里边，当然会有许多配套的措施，才干到达的这样的境地。当公司想要把移动批量做到很低的的时分，确保全部商品在出产线能够很顺畅的移动的时分，首先要想到的是质量的疑问。假设在出产进程中，质量没有方法确保，那么想要做上面的这些工作，困难就会许多。别的在职工方面，假设职工的技术永久都只能做一件工作的时分，那想要按需出产遇到的疑问就会许多。别的还有几点，公司一切机器运作的可靠性是高的，必须不断地去改良出产节拍，也即是出产平衡的疑问。除了说的这些，咱们还有许多要去做的工作，去改良。精益出产确实改变了咱们的出产形式，关于这样一种领先的出产形式，咱们的公司不能排挤，咱们要采纳活泼的情绪去承受他，首先咱们要活泼的去学习他的精华，然后依据公司的实践来准确的实施精益出产，这样做才是对公司的开展最有利的，咱们只要不断的学习前进，才干在商场中安身和开展，咱们的公司要认真学习精益出产，咱们要通过精益培训后用精益生产来把咱们的公司打造成一个精益公司，这样的公司才干取得更多的效益。【篇五】近期，本人参加了谷唐咨询关于精益管理转变的讲课.通过灵活形象的丰田汽车这一例子，使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育.开拓了视野，也让我感悟颇深.下面是本人参加完讲课之后一些：一、我深入了解了精益管理是一种意识，一种观念;更加是一种精益求精的文化.老子云:〃天下难事，必做于易;天下大事，必做于细〃.精益管理不仅是我们适应剧烈竞争环境的必然选择，还是企业开展的第一选择。因此，在工作当中融入精益管理，就是对工作的每一个细节做到一丝不苟、精益求精,哪怕是一件小如芝麻的事情，都必须持有负责的态度，做到事无巨细，不断地培养员工的个人能力，严谨的工作风格.做到事事有人管，时时有人查，时时有方案，事事有总结，回绝管理上存在漏洞，去除管理模式上的盲点。二、建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进展沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。三、 精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学开展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。JIT是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原那么并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。四、 培训非常重要。通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广阔员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的根底。五、 标准和加强企业管理根底工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监视、控制、考核体系，使企业管理根底工作更加标准化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、鼓励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。通过这次精益管理的转训学习，使我简单地了解了精益管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼未来，与广阔同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的开展打下良好的根底！【篇六】某家具企业自xx年1月开展精益生产工程以来，企业内部发生了翻天覆地的变化，在工程一阶段即将完毕同时，开展精益生产总结大会，工程组成员总结这一年的取得的效果，都纷纷感慨，精益改善，不仅仅是改善了公司的内部管理，更是改善了我们自己，让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。1、用数据、KPI去管理车间在推行精益前，车间的完成率可以用一塌糊涂来形容；今天做了什么，完成了什么，当天排生任务是否完成，这是完全不知道的；订单都是要装柜当天才完成；现在车间实行KPI考核、对单机制，每天都有数据显示车间任务完成情况；昨天开闹SPO会议时，HALO同事讲到我们SPO的完成率是99%，一个星期装15个柜，没有压柜;这是以前想不敢想的。车间管理人员是否达标由KPI去衡量，从10月份总结那里可以看到，实施KPI后，那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。2、 连续流生产效率提高从8月底9月初车间边线后，车间与车间的责任划分清楚，责任也到人；8月份方案完成率是6.6%,10月份方案完成率是71.3%,有三个车间的达成率在95%以上；生产周期从8月的13天缩短到现在的10.84天。3、 用流程、制度去标准生产在推行精益生产过程中，我们制订了许多流程和制度，例如：“对单机度”、“返工制度”、“排产原那么”、“试单原那么”等等;这些流程、制度的制订给所以员工都知道事情如何做，出现问题如何处理；“有法可依，有法必依，执法必严，违法必究”。【篇七】自公司精细化管理活动开展以来，我们公司办公室按照精益、精细管理工作要求，遵循部门职能定位，以“准确定位、精益求精、细化目标、绩效考核”为工作准那么，着力管理标准，强化职责履行，优化效劳流程，在充分发挥办公室“综合协调、参谋助手、承上启下”作用的过程中，全面提高了办公室工作的科学化、精细化管理水平，显着增强了办公室工作的主动性、预见性和创造性，有效促进了公司工作的协调、高效运转。一、抓根底，不断优化精益管理体系在精细化企业管理活动当中，公司办公室按照“优化流程、分清责任、明确标准、强化保障”的根本要求，从部门工作的薄弱环节入手，不断挖掘自身潜力，努力夯实内部根底，有效提升了部门管控能力和管理水平。（一） 优化了工作流程。根据我个人所分管的职责范围，对分管的重点工作流程进展了认真梳理，编制了档案管理系统、公务接待、外事办证等业务流程图共20余份，明确了影响该业务的因素、过程目标、控制方法、主要接口和边界责任，理顺了工作流程，有效提升了工作效率。（二） 细化了管控指标。将档案科和秘书科的岗位绩效指标由年度细分到月度，由单一的工作完成指标扩展到全面的绩效评价指标，实现了工作由一般性强调向量化到人、限时完成转变，指标内容由粗放式向精细化转变，切实改善了工作完成效果。所分管的部门今年上半年以来，各项工作完成情况良好，精细化管理成效明显。（三） 建立了根本管理制度体系。根据办公室的工作职能和流程，按照“定岗、定责、定标准”的要求，对工作岗位、岗位目标、岗位职责进展梳理和标准，共修订完善了部门岗位工作指导书20余篇;建立（励志.xihaiwl.）健全了从文秘效劳到事务管理、从外部协调到内部运转等各个方面的制度，共修订完善制度13份，其中新增制度6份，将办公室工作及部门人员的行为纳入管理标准之中，确保有章可循、有条不紊、高效有序。（四） 完善了考评机制。根据岗位绩效考核体系的要求，按照奖优、治庸、罚劣的原那么，切实制定了分管科室的月度绩效考核方法，有效开展了岗位月度绩效考核工作。在详细工作中，通过定量考核与定性考核相结合、组织考核与个人考核相结合、统一标准与分级负责相结合的方法，提高了考核的可信度、准确度；在操作手段上，通过完善二级目标考核制度，按月考核各个岗位目标任务的完成情况，有效提高了部门工作的完成率。（五）锻炼了员工队伍。按照精细管理培养人才的目标，办公室努力打造卓越团队，着力提升员工的根本素质和业务能力，深化了企业以人为本的管理理念。通过增加每月绩效自评打分环节，变领导监视为个人自查，改良了工作程序，提高了职工的主观能动性，有力增强了职工的工作责任感和紧迫感，推进了部门各项工作上水平。二、重细节，不断提升精益管理水平办公室是公司领导的左右手，是承上启下、联系公司领导和职工群众的桥梁，是上下沟通、协调关系的纽带，是确保公司正常运转的神经枢纽。在今后的工作中，我们将进一步更新观念，寻求突破，创造性地开展各项工作，为公司的持续、稳定、安康开展发挥应有的保障和促进作用。（一） 注重细节，精益求精。办公室工作要走上科学化、精细化管理的道路，必须要在细节上下功夫，从小事做起，从点滴做起。“细节决定成败”，忽略细节，可能招致严重后果，造成无法补救的损失。要树立精品意识，通过抓细节提高执行能力、抓小事提升效劳水平，养成严密细致的工作习惯，脚踏实地干小事、干琐事，把细节做好，把根底打牢，从而帮助领导谋大事、谋全局。（二） 加强协调，用心效劳。作为上下沟通、左右协调的中枢和纽带，办公室要进一步提高协调能力，坚持从企业实情出发，本着节省、高效的原那么，加强横向、纵向沟通，加强与公司各个部门、厂矿，以及地方政府、部门、行业及相关业务部门的交流衔接，搞好效劳保障工作，为公司开展创造安康、和谐的外部环境，树立和展示企业的良好形象。（三） 升级管理，务求实效。从改善工作实际效果的目的出发，不断强化管理力度，创新管理观念，提升管理水平，推动管理进步。在纵深推进精细化企业管理的根底上，按照公司要求，结合部门实际，积极推行卓越绩效管理模式，促进管理从精细走向卓越。（四）提升素质，强化保障。深化部门职工精细化管理意识，注重培养辅助决策能力、统筹协调能力、贯彻落实能力和促进和谐能力，不断提高政治思想素质、文化素质，并按照打造“复合型、通用型”人才的标准，着力培养员工素质和能力的全面性，把每一个员工锻造成胜任各项工作的多面手，为全面推进部门工作上水平提供人力支撑和智力保障。三、管长远，不断完善精益管理长效机制精益化、精细化管理的背后是对科学的执着追求，是一种上下一心、追求极致的群众思维模式。因此，要树立精益化、精细化管理是全员发挥智慧、力量和集体结晶的观念，是一项长期而艰巨任务的观念，培育理念、细化于制、构建系统是根底，执行落实到位才是关键，要求重在执行。这需要把握两个关键：第一，自上而下的层级传递性。精细化的管理理念与制度是否能行得通，行得久，关键在于企业的领导层是否能身体力行，坚持不懈。如果领导层对自己倡导的理念和规定的不能言行如一、一曝十寒、朝令夕改，实施精细化管理绝对不可能成功。第二，上下结合的群众性。精益化、精细化管理最终要形成一种文化，这种文化既是企业领导的个体文化，也是企业团队的群体文化。只有先进的企业文化被职工群众所掌握、认同和自觉执行，形成上下互动、齐动的时候，才能转化成宏大无比的物质力量，形成强大而持久的企业综合竞争力。【篇八】变电站是电力系统的核心，是保证电网的平安稳定运行的关键。因此，如何做好变电站的精益化管理，对变电站管理形成一个系统、有效的管理方式，促进电力行业的安康开展，具有极其重要的意义。一、平安是企业的生命，变电运行管理的核心就是平安管理。为了保证变电站的平安稳定运行，应做好以下几点。1、 认真落实平安生产责任。生产作业过程中要坚持“平安第一、预防为主、综合治理”的工作方针，必须将平安工作明确到人，并制定合理的奖惩措施。2、 定期开展平安教育、应急预案演练活动，培养变电运维人员的平安意识，增强事故的应对能力，杜绝习惯性违章，并开展一系列的平安形势分析讨论会，事故案例学习等，在会中可以让他们分析一些比拟典型的事故案例，吸取经历教训。3、 加强技术管理、提升技术能力。结合实际，制定变电站培训方案定其进展技术培训。4、 为更好开展运维一体化培训创新工作，通过部门培训管理一体化、班组培训管理一体化的“两化”管理；岗前培训、试点研究、岗位技能提升；业务帮带、班组实践和试点带动、学习团队的步骤提升弱项业务。继续深入学习掌握110项运维一体化维护性检修工程内容。5、 平安设施、生产标志、平安工器具、仪器、仪表、备品备件配置，应按上级要求制定标准完善配置，落实专人保管并定期进展清理和补充。6、 为确保变电操作、巡视、维护、验收平安，以作业准备、作业前检查、作业中的危险点分析及控制措施，作业程序、作业步骤为主要内容，编制各类标准化作业指导书和标准化作业卡，标准运维人员的行为，即维护、验收类标准化作业。7、 强化流程管理和过程控制，加强风险辨识与控制，强化倒闸操作指导作用，强化倒闸操作标准化8、 根据班组实际情况强化交接班管理流程标准交接班二、推进设备管理、文明生产管理精益化1、 建立以设备为中心的设备精细化管理体制，易实用、高效、深入推动精细化管理为目的，从平安性、实用性推进精益化管理工作。不断创新、改良完善设备精益化管理。2、 全面清理管理制度，典型操作票和运行规程，充分利用PMS系统实行过程控制，分级管理。3、 对于二次设备按“六统一实施细那么”统一压板名称，对不同功能的压板以不同颜色区分并将同屏不同间隔或不同装置的压板用红线加标注的方式加以隔离，防止运行人员操作时出错。4、 根据装置和设备的实际情况和特需要求，明确其设备的试验、轮换周期及标准化试验工程步骤，通过设备试验与轮换工作，及时发现设备异常、缺陷，并将异常、缺陷等隐患记入设备陷中，