261下煤仓施工总结

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Ⅱ61下采区煤仓施工总结

工程名称：Ⅱ61下采区煤仓施工单位：掘进一队

设计单位：恒源煤矿生产技术部监理单位：恒源煤矿掘进区技术室总设计师：杨文辉施工负责人：祁峰施工总监：张酥

开工日期：2023年8月20日

工程竣工验收日期：2023年10月20日一：工程概况

Ⅱ61下采区煤仓布置在二水平北翼皮带机巷里段。连接二水平北翼皮带机巷和Ⅱ61下采区运输下山，主要作为Ⅱ61下采区及深部井储煤之用，煤仓仓中设计坐标为：X=8600.385、Y=9051.321,上口标高-568.929⊥，下口标高-592.793T，仓体净直径6.8m，荒径7.4m，高度为24.464m，煤仓容积约为725m3，容重652.5吨。其工程量及工程结构如下：

（一）仓帽

煤仓上口位于Ⅱ61下采区运输下山皮带机头硐室，为锚网索喷协同双层钢筋混凝土支护，仓帽及凸台高度3200mm，净直径下口6800mm、上口2400mm，浇筑厚度400mm，为45°圆台形结构。刷大后采用锚网索喷支护，喷射混凝土强度C15。仓帽及凸台均采用双层钢筋浇筑，纵筋φ18mm@200mm，横筋φ18@200mm，浇筑混凝土强度等级C40。浇筑起到加固仓帽的作用。凸台上表面高出巷道底板200mm。以防止巷道内流水流入煤仓，仓帽浇筑钢筋保护层厚度为50mm。

（二）仓体

煤仓仓体高度15.98m，为圆柱形结构，净径6800mm，荒径7400mm。外层支护形式为锚网索喷，仓体施工后距上锁口500mm起采用锚索对仓体补强支护。

上锁口下部2500mm，及煤仓壁中部4000mm范围内扎单层筋后浇筑，浇筑厚度300mm；单层钢筋为：纵筋φ18mm@200mm，横筋φ18mm@200mm，浇筑混凝土厚度300mm，强度等级C40。

（三）煤仓下锁口

煤仓下锁口为倒锥体，锥体与水平呈60°夹角。下锁口斜面部分垂高4677mm，净直径上口6800mm、下口1400mm，荒直径上口7600mm、下口2400mm。向下仓斗圆台净直径1400mm，荒直径2400mm，采用三层φ18mm主筋，@200mm，配筋φ18mm，沿R750mm向@157mm、沿R950mm向@199mm、沿R1150mm向@240mm浇筑厚度500mm,长度500mm。下锥体与煤仓仓体之间采用环梁连接，先扎0.8m长的双层环梁再浇筑，环梁18mm@100mm，箍筋12mm@200mm，浇筑厚度600mm；

下锥体采用混凝土和铁砂混合浇筑，（协同比：水泥：黄沙：铁砂=1：:0.35:3）浇筑厚度400mm，在距离二水平北翼皮带机巷顶板1.535m位置空气炮预留4寸管4根；仓壁围岩与混凝土支护层之间严禁有空隙。

（四）装载硐室

装载硐室长度6m，按设计要求对该段硐室进行刷大、挑顶并采用混凝土浇筑，加固范围：顺巷在煤仓中心前后3000mm范围内扎单层筋后全断面浇筑；单层钢筋为：纵筋φ18mm@200mm，横筋φ18@200mm，混凝土浇筑厚度300mm，墙基深300mm，强度等级C40。在距底板2800mm位置预留3组梁窝，梁窝深不小于575mm，1#、2#梁窝居煤仓中心线垂直二水平北翼皮带机巷中心线对称布置，净间距1520mm，3#梁窝位于煤仓中心线偏操作硐室侧2440mm。二、施工顺序

由于煤仓上下口巷道及溜煤眼已形成，为确保安全和质量，尽量缩短工期等方面考虑，采用以下施工顺序及方案：

1、煤仓下口装载硐室施工

首先对煤仓下口的二水平北翼皮带机巷进行刷大、挑顶施工装载硐室，刷大后断面规格净宽×净高=5200mm×4000mm，装载硐室先采用锚网喷支护，再将直墙部分长6m，高度1.4m，及直墙基础300mm，整体扎筋、立模、浇筑。墙基留出钢筋接茬端，长不小于300mm；最终进行装载硐室拱部扎筋、立模、浇筑。养护时可平行作业，打煤仓上部地坪及安装仓口防护栏，加工好封口盘。

2、仓帽施工

自煤仓上口从上向下用钻眼爆破法进行刷大。因煤仓上锁口为锥体，仓体为圆柱体，为确保施工安全，直筒凸台施工完毕后再向下掘进800mm深的锥体上锁口，然后采用锚索补强支护。煤仓上锁口及锥体掘进完毕后，再将仓体段向下掘进1300mm～1500mm后，将刷大仓底找平，中止掘进，往上搭设脚手架，对仓体上部及上锁口进行扎筋、立模、浇筑。已施工的仓体剩余的300mm浇筑成斜茬（锥体状），留作下部仓体浇筑接茬当仓墩用，浇筑后预留接茬筋，模板暂不拆除，仓帽浇筑部分养护5天。

3、相关硐室及起吊梁施工

仓帽养护期间，人员转到煤仓上口施工皮带机头相关硐室（操作硐室、检修硐室及张紧硐室），严格按设计要求施工。

4、仓体刷大施工

拆除上锁口脚手架及模板后，进行仓体掘进，自上而下刷大，“一掘一支〞

单循环作业方式，至设计尺寸（荒径7400mm）后，进行锚网喷支护。仓帽以下10m范围内采用放小炮掘进或分次放炮以减少对上锁口的影响，下锁口范围内刷大全部放小炮协同风镐掘进以减少对装载硐室的影响。

5、下锁口施工

当煤仓掘支终究后，搭设脚手架进行仓底结构施工。施工时，先施工仓斗圆台和下锁口。先将L=4800mm的三根长钢梁按设计要求埋设在预留梁窝内，然后再用混凝土稳定稳固。

仓斗圆台采用扎筋混凝土浇筑，主筋φ18mm共3层@200mm，配筋φ18mm，浇筑厚度400mm。安装角钢，铺设30kg/m的轨道。下锥体采用混凝土和铁砂混合浇筑，浇筑厚度400mm，在煤仓下口顶板空气炮预留4寸管4根；仓壁围岩与混凝土支护层之间严禁有空隙。

6、环梁施工

下锥体与煤仓仓体之间采用环梁连接，先扎0.8m长的环梁再浇筑，浇筑厚度600mm。

7、仓体浇筑

下锁口及环梁结构施工完成后，模板不进行拆除，继续往上搭设脚手架进行仓体浇筑砼施工，直至施工至仓体上部，与仓体上部斜茬接茬。

8、模板拆除工程施工所需的机械设备及开工所需的各种材料在开工前均已落实到位。当仓体混凝土达到一定强度后依次从上向下拆除模板和脚手架。二：施工状况

我单位在接到施工任务后，马上着手工程开工的准备工作：成立了一个以区长郭磊为首，责任心强，业务过硬的管理班子；组织了一个技术过硬、能打硬仗、听从管理的年轻的技术团队；并把任务交给施工煤仓有着丰富经验的掘进一队。本工程在施工前，分管领导高度重视，掘进老总张总，亲自组织职能科室，相关单位技术骨干，集思广益把关会审组织设计、作业规程，对施工图纸上的疑点提出来并请教设计，并根据工程所在地的实际状况提出来合理的建议，并形成了组织设计会审纪要。矿领导组织专门的协调会，安排施工所需的各项材料落实途径；在施工过程中，各分项工程，我单位都及时编制安全技术措施，并将措施要求传达到作业人员。

在施工过程中，我单位严把质量关，进场的各种材料都必需符合设计要求和行业标准及国家规范要求。制定的材料计划必需经技术部门审核，进场的材料必需由矿物资供应部提供有质保书、合格证及相关检测报告等资料的合格物资，无合格

证的，无质保资料的材料一律拒收。材料进矿后，由技术人员对材料的外观质量、规格尺寸、型号等进行了抽检，对有问题的材料绝不放行。

为保证工期，我单位精心编制了工程总进度计划表及施工组织设计，并张贴在矿调度所，认真对照推进表考核兑现。在施工中总是围绕总进度计划安排每周的工作，再把每周的工作量细化到每一天，要求班组必需完成计划安排的工作。上周滞后的工作量在下一周必需补上，同时本月的工作也必需完成。综合考虑各方面的不利因素，加大周转材料和劳动力的投入，加强对班组的教育，合理安排劳动力，各工种穿插施工，每道工序衔接紧凑、有序；在战胜矿井检修两班制工作的状况下，自2023年8月20日开工施工煤仓基础，至2023年10月20日全部完成设计全部工程内容，具备了申请竣工验收的条件。

施工现场安全生产，文明施工的好坏，是企业管理水平高低的重要标志。安全生产始终的工程管理的重中之重，为了让安全生产得到有效的控制，使警钟长鸣，事故为零，我单位积极对待，可续、严谨管理并做了大量工作，使得安全生产始终在掌控之中：

1、加强安全管理，确保安全生产。2、加强职工教育，加强职工自我保护意识。3、坚持检查制度，保证形势稳定。4、贯彻执行一个标准，四个规范。在“安全第一，预防为主〞的思想指导下，在我单位精心、科学的管理下，本工程自开始施工到工程内容全部终止，未发生安全事故。本工程质量管理的目标是合格。我们在此基础上，更加严格要求自己。我们在技术人员少，矿检修12小时工作制的状况下，确保24小时井下有技术人员，实现了全程跟踪，保证达到质量预期目标；对现场的作业人员进行了三级教育及岗前交底，以提高质量意识和安全意识。在施工中严格监视，发现问题马上整改；严把质量关；严格依照设计图纸、国家现行规范及相关标准图集施工；认真执行技术复核制度；加强技术交底制度；认真自检、互检、交接检，在“三检合格的基础上进行专职检。在扎钢筋、立模板过程中，技术人员现场指挥，验收合格后，方才进行混凝土的浇筑工作；加强隐蔽验收，完善施工记录；加强工序控制。对工序的质量控制，我们采取序前预防，序中控制，序后检查的三阶段控制法，即在上一个工序终止后，下一个工序开始前的工序准备阶段先要对上一个工序存在的问题进行处理、整改，防止问题积累，上道工序未验收或者验收不合格不得进行下道工序的施工；严格检查制度，规范工程技术管理资料工作，技术人员升井后及时填写下井日志，记录施工进度，及存在问题，及时通知队长落实整改。三：各分部、各分项工程质量状况

1、钢筋分项工程：钢筋原材料进场后，会同技术总监张酥、总设计师杨文辉同志对钢筋的外观质量、标识记号进行检查，检验合格后方能投入使用。钢筋加工经检查符合设计和规范要求；钢筋安装经检查，规格、间距、几何尺寸、搭接长度等均符合规范要求。

2、模板分项工程：在本工程中，基础采用木模板，主体采用钢模板。模板安装施工严格依照施工组织设计施工。模板表面平整度，垂直度，几何尺寸等均符合设计图纸及规范规定的要求。模板的拆除，在混凝土成品强度达到其设计强度后开始实施拆除，同样严格依照施工方案及规范规定进行施工

3、混凝土分项工程：本工程所需要的混凝土为混合料配比水泥和现场机械拌制混凝土。在混凝土拌制过程中，严格依照混凝土施工协同比进行上料。上料时均经测量。经检查，混凝土拌合均匀，水灰比适中。混凝的浇筑、振捣符合规范及施工方案要求。

4、现浇混凝土分项工程：混凝土外观质量无严重缺陷，垂直度，平整度，几何尺寸等均符合规范规定要求。

四：存在问题

1、由于认识不足，班队长存在经验主义，特别是在上锁口施工时，施工队没有认真按既定方案对仓体部分进行浇筑，置安全技术措施于不顾。出现了不该发生的违章行为，事后虽经返工，多出现一个接茬，给后期的使用可能会带来一定的影响。

2、设计上图纸没有标出装载硐室墙基深度，施工队为图省事，不愿把墙基深度挖到300mm。

3、浇筑施工及仓体刷大时，部分员工存在不系安全带的行为，可能是安全带的生根点在措施中说明不够合理，建议安全带悬在空中，生根在上口。4、煤仓中脚手架上铺设的大板，过于随意，没有固定，甚至存在搭接不合理的重大安全隐患，虽没有出现事故，但这仅是幸免。

5、下锁口立模时存在模板高低不一，用短板连接的低劣现象，与施工材料准备不充足，碹股稳立不平误差有较大的关系。

6、施工中混凝土配比不可能做到用秤称的精细程度，作业规程的规定应因势利导，采用标准配比后进行换算，是可以通用的。

7、技术部门的监视，严重打击了施工单位技术人员的参与积极性，干活的时候我们冲在最前面，随便一个什么问题，不管是什么原因，处罚总是挂着技术人员，没有一点阶级感情，悲催！

8、矿上在施工准备中，由于牵涉的部门较多，材料准备稍显滞后，上锁口的施工中，摆放工字