丰田式生產管理课件

國立中山大學EMBA6豐田生產模式(TPS─ToyotaProductionSystem)

指導教授︰組別︰第五組組長︰陳諺彙組員︰王崇儀蔡哲宜姚祖江趙泰宏

報告大綱壹、前言貳、豐田的DNA參、豐田生產模式肆、結語壹、前言

年代1930年代1940年代1950年代1960年代1970年代1980年代1990年代2000年代豐田佐吉………

豐田利三郎……=====

豐田喜一郎…………==========

神田正太郎

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自販加藤誠之

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時代三本定藏

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豐田章一郎

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石田退三………………………========

自工大野耐一

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時代中川不器男

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豐田英二

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花井昭八

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豐田章一郎

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豐田達郎

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奧田碩

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張富士男

…………………………………………==….…為進入公司時間＝＝＝擔任社長時間Cont.豐田佐吉(SakichiToyoda)發明精巧的自動織布機，日本的「發明大王」求人不如求己打開那扇窗看看，外面是很遼擴的發明之最終目的，在於其完全之實用化若無實行建全的營業性試驗，則不可能將其真正價值展現

Cont.豐田綱領

一、上下一致，至誠從業，產業報國。

二、致心於研究與創造，常於潮流之先驅。

三、戒慎華美，質實剛健。

四、發揮溫情友愛的精神，締造家庭優良門風。

五、尊崇神佛，力行報恩感謝的生活。Cont.JIT生產模式(JustinTime)︰

必要的東西在必要的時間只生產必要的數量。

1935年舉母工廠動工建設時，親自製作相關手冊，並進行密集性講授，是豐田生產方式源流。品質改善︰不只是產品，還要透過生產系統的監督來改良產品。降低成本︰利潤＝售價-成本與售價＝利潤+成本大局思考︰文書化(知識分享)：豐田之規定、須知與作業手冊均出自其手Cont.Cont.神谷正太郎(ShotaroKamiya)原日本GM副總裁1935進入豐田織機建立第一個經銷商系統將車輛導入美國市場銷售之神―“車到山前必有路，有路必有豐田車”

重視客戶：用戶第一、銷售第二、製造第三

長期性觀點︰生產須先行投資，行銷亦同情報取向︰1956成立調查室與企劃調查室主張產銷分開提升價格競爭能力，銷售公司經常要求生產公司降價。

松下幸之助稱「石田電腦」及「日本經濟界第一國寶」

1916進入服部商店，被派到上海認識豐田佐吉

1927進入豐田紡織曾任豐田監察人豐田的大掌櫃

1950臨危授命兼任豐田汽車社長，重振豐田堅決推行JIT生產方式堅決推行「產銷分開」制度三河門羅主義

石田退三︰石田吝嗇三、自私自利的商人、日本商魂Cont.豐田英二(EiJiToyoda)︰沈默的技師、LEXUS的創造者1936進入豐田紡織1983八月決定生產LEXUS1989年正上式上市英二的夢想看透本質的能力現地現物主義部門的互動合作造物的哲學所謂製造是創造文明的基礎所謂製造是技術進步的原動力所謂製造是有如藝術的，以使人感動，帶來豐裕的人心Cont.大野耐一(TaichiOhno

)：豐田生產方式之祖

1932進入豐田紡織1945正式進入豐田汽車超脫常識看板方式誕生對觀察的對象重複五次為什麼設備不是看稼動率是看可動率對庫存的認知有人字邊的自働化ReachingOut(連結工程）

Cont.

大野耐一與神谷正一郎各有自己的經營哲學，若沒有適才而用，兩人根本不可能接合在一起。推展這個完美整合的，正是豐田汽車第二代企業所有人豐田英二，他發揮著過人的領導魅力，合併製造公司與銷售公司，帶領豐田汽車成為美國通用（GE）之后的世界第二大汽車製造公司。在大野身上，我們看到尊重人性的哲學；在神谷的經營裡，我們發現真誠服務的精神；在豐田英二的領導下，造就了今天的豐田神話。Cont.豐田生產模式，簡而言之就是「把必要的產品、只有必要的量、在必要的時間生產」。基本思想：因應克服不景氣的一種生產方式。最大目的：在於徹底的排除浪費。以下七種浪費：做太多的浪費（最受重視）、等待的浪費、搬運的浪費、加工本身的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、製造不良品的浪費。TPS是由「剛好即時（JustinTime）」與「自慟化」二大支柱所構成，其展開的手法包括︰作業標準化或設備的自動化，以看板實施生產平準化，由後工程來領取等。

參、豐田生產模式Cont.TPS的四個重要原理

所有工作都要完整地闡述內容、順序、時機及結果。組織內部與外部形成顧客與供應商網路。每一個產品與服務的通路必須是簡單而直接的。

任何對系統的改善都必須依據它的直接主管(即老師)的指導，採用科學方法而行之。與大量生產方式相比，JIT的優點如下：產品開發、生產系統及工廠的其他部門所需人力資源，最低能減至大批量生產方式下的1/3新產品開發週期最低可減至l／3或1/2生產過程的在製品庫存最低可減至1／10工廠佔用空間最低可減至1/3成品庫存最低可減至1/4產品品質可提高2倍。Cont.全面品質管理強調品質是生產出來而非檢驗出來的，由過程品質管理來保證最終品質。生產過程中對品質的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的品質意識，保證及時發現品質問題。如果在生產過程中發現品質問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。對於出現的品質問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起合作，儘快解決。Cont.團隊工作法(Teamwork)每位員工在工作中不僅僅是執行上級的命令，更重要的是積極參與，起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關係來劃分。團隊成員強調一專多能，要求熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調順利進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。團隊工作的基本是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬於不同的團隊。Cont.肆、結語豐田生產制度背後的文化基礎

自豐田公司創辦以來，我們一直堅持透過製造高品性的產品與服務以貢獻社會的核心理念，我們本諸此核心理念的事業實務與活動所發展出來的價值觀、信念、與事業方法在歷經多年後，已經成為競爭優勢的來源，這些管理的價值觀與事業方法就是所謂的「豐田模式」。─豐田汽車公司總裁張富士夫杜絕浪費我們所做的，其實就是注意從接到顧客訂單到向顧客收帳這段期間的作業時間，藉由移除不能創造價值的浪費，以縮短作業時間。現場改善

在製造業，資料當然重要，但是，我認為最重要的是事實。不帶任何成見地到現場實地觀察生產狀況，對每件事、每個問題重複問「五個為什麼」。－－大野