导流隧洞回填固结灌浆施工组织设计

/柬埔寨王国额勒赛下游水电站上电站导流、泄洪隧洞土建和金属结构埋件安装工程（合同编号：）导流隧洞回填、固结灌浆组织设计批准：审核：编制：中国水电八局有限公司柬埔寨额勒赛项目部2010年目录TOC\o"1-4"\h\z\u1概述 11.1工程概况 11.2地质概况 11.3灌浆孔的布置及主要工程量 21.4编制依据 32施工准备及主要临建设施 32.1施工供水、供电、供风 32.2主要施工临建设施 33主要施工工艺流程及方法 43.1施工依次 43.2钻孔 53.3钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验 53.4灌浆 63.5特别状况处理 83.6质量检查 93.7灌浆成果提交及工程验收 94施工质量的限制管理 94.1建立全面质量管理体系 94.2施工过程的质量监控 105环境、职业健康平安技术措施 115.1施工平安技术措施 115.2环境爱惜及职业健康 126主要施工资源配置 126.1主要施工设备 126.2主要材料支配 136.3主要施工人员配置 137施工进度支配 13导流隧洞回填、固结灌浆施工组织设计1概述1.1工程概况额勒赛下游水电站位于柬埔寨王国西部戈公省，首都金边以西约180公里，戈公市以北20公里（直线距离）的额勒赛河上，电站由相距约8km的上、下游两个梯级组成，即额勒赛下游电站上电站和额勒赛下游电站下电站。由首都金边通往戈公省的主要道路有4号国道、48号国道。上电站坝址位于Atay河和额勒赛河交叉口下游7公里处，接受混合式开发，正常蓄水位为260m，最大坝高约为122m，总库容约为3.650亿m3，电站装机容量为2×104MW。大坝为混凝土面板堆石坝，溢洪道布置在右岸，接受有闸门的结构形式，孔口尺寸为12×14m（宽×高），共5孔。引水系统由岸塔式进水口、引水隧洞、调压井和压力钢管组成，引水道长约3km。主厂房（含安装间）初拟尺寸为64m×21m×42m（长×宽×高），端部副厂房初拟尺寸为15m×21m×25m（长×宽×高）。水电站接受导流洞布置在右岸，进口底板高程155.0m、出口底板高程154.0m，纵坡为2.5‰，洞身长395.0m，导流隧洞断面型式为9m×11m（宽×高）的城门洞型，洞身接受全断面钢筋混凝土衬砌。导流洞分进口引渠、进水塔、洞身材、出口引渠，其中灌浆处理部位为进水塔和洞身材，其中进水塔长度15m（导0-015.00～导0+000.00）,洞身材长度395m（导0+000.00～导0+395.00），要求在混凝土浇筑时预埋Φ50mm的PVC管，以避开钻孔时损坏结构钢筋。依据设计要求，顶部范围进行回填灌浆、全断面进行固结灌浆对渐变段和引水隧洞进行灌浆处理。1.2地质概况洞室穿越的地层岩性主要为侏罗系中统的紫红色泥岩、砂质泥岩。隧洞最大埋深约103m。导流洞沿线构造不发育。进、出口段出露有倒塌积累体，主要组成物质为巨石混块石土，对洞脸边坡稳定不利；弱风化泥岩组成的边坡，初步判别边坡岩体主要为Ⅴ类。组成导流洞洞室的岩性主要为紫红色泥岩，岩质软，初步判别围岩以Ⅳ类为主，围岩自稳时间较短，可能发生变形破坏，成洞条件较差；岩层近水平，隧洞洞室侧壁稳定，对洞室顶拱不利。1.3灌浆孔的布置及主要工程量依据设计图纸的有关要求，导流隧洞灌浆孔的详细布置状况如下：进水塔固结灌浆共5排孔，固结灌浆孔按3.0m×3.0m的孔、排距布置，孔深均为深化基岩6.0m，钻孔方向参照设计图。A型断面渐变到B型断面（渐变段桩号：导0+000.00～导0+020.00）共布置7排固结灌浆孔，排距3.0m，每排14个孔，梅花型布置，详细孔位及钻孔方向见设计图纸。孔深均为深化基岩6.0m。B型断面（桩号：导0+020.00～导0+030.00）共布置3排固结灌浆孔，排拒3.0m，每排13个孔，梅花型布置，详细孔位及钻孔方向见设计图纸，孔深均为深化基岩6.0m。C型断面（桩号：导0+030.00～导0+360.00）共布置110排固结灌浆孔，排拒3.0m，每排12个孔，梅花型布置，详细孔位及钻孔方向见设计图纸，孔深均为深化基岩5.0m。D型断面（桩号：导0+360.00～导0+395.00）共布置12排固结灌浆孔，排拒3.0m，每排13个孔，梅花型布置，详细孔位及钻孔方向见设计图纸，孔深均为深化基岩6.0m。上述各断面顶部范围需进行回填灌浆，故此范围内的孔为固结灌浆兼回填灌浆孔。先钻入基岩内10cm，进行回填灌浆后，再在原孔位扫孔，并钻入各断面设计固结灌浆入岩深度进行灌浆。本工程主要工程量见表1-1。导流遂洞回填、固结灌浆主要工程量表表1-1工程部位工程项目单位数量备注进水塔固结灌浆m378.0预埋PVC管m198.0Φ50mm洞身材固结灌浆m8358.0入岩5.0或6.0m回填灌浆m25177.1入岩10cm预埋PVC管m1690.8Φ50mm排水孔m6372Φ50mm1.4编制依据①中国水电顾问集团北京勘测设计探讨院编制的《柬埔寨额勒赛下游水电站上电站工程导流隧洞施工技术要求》；②中国水电顾问集团北京勘测设计探讨院编制的《柬埔寨额勒赛水电站上电站工程导流隧洞进水塔体型图》（图号：BJ255S-P1-20）③中国水电顾问集团北京勘测设计探讨院编制的《柬埔寨额勒赛水电站上电站工程导流隧洞衬砌分缝图》（图号：BJ255S-P1-21）④中国水电顾问集团北京勘测设计探讨院编制的《柬埔寨额勒赛水电站上电站工程导流隧洞衬砌体型图》（图号：BJ255S-P1-22～23）2施工准备及主要临建设施2.1施工供水、供电、供风①施工供水：干脆抽取额勒赛河河水到2m3桶内，洞内铺设一根Φ50mm焊管连接储水桶至工作面，Φ50mm焊管自供水点至工作面，每20.0m设一个Φ25mm的闸阀，各施工设备用水用胶管从闸阀中接取运用。②施工用电：，则接受1台移动式120KW柴油发电机供应，依据施工进度状况，发电机分别放置于进洞口或出洞口。以上用电均用一根3×50+1×25mm铜芯电缆自电源点中接入工作面的配电箱内，各施工设备用电干脆自配电箱内接取运用。③施工用风：各工作面均接受RHP750型移动式柴油空压机供风，依据施工进度及现场支配状况，以尽量靠近工作面同时满足不对洞内空气造成大的污染的原则。2.2主要施工临建设施①制浆站：依据工作面的进展状况搭建临时制浆站的方法供浆。临时制浆站接受Φ40mm脚手架钢管搭建，搭建面积约需40m2左右，依据施工须要制浆站拟选在进洞口或出洞口。站内布置ZJ-800L高速制浆机一台，3SNS灌浆泵一台，用Φ25mm焊管连接灌浆泵往工作面送浆。制浆站内设水泥堆放平台，平台亦接受脚手架钢管搭建，离地高度50cm左右，水泥堆放平台的水泥储量不小于30t，制浆站顶部用防雨布覆盖。②施工平台：因洞径较大，洞内需搭建施工平台以便于施工作业。施工平台接受脚手架钢管搭建，详细结构及尺寸需依据洞径和体形确定，以确保施工平安和便于施工作业为原则。为便于施工平台的移动，平台底部拟安装滚动轮，接受人工或滑轮牵引移动。施工平台的搭建遵循承重排架搭建的有关规定，立杆间距不大于1.2m，横杆间距不大于1.5m，上、下层间距不大于2.0m。工作台面上铺设木板，其规格为：长×宽×厚＝500cm×25cm×5cm，木板铺设间隙不大于5cm，钻机下面用方木加垫，方木规格：长×宽×高＝500cm×14cm×16cm。脚手架的两端、转角处应设剪刀撑及支杆，剪刀撑及支杆和地面角度不得大于60º，平台顶部临空面需加装高度不低于1.2m的防护栏杆。③排污设施：在制浆站旁拟设置一个排污池，接受挖土机开挖一个体积约2m3的积水池，将制浆的废水排入池内，将上部清水排出后，下部废渣定期用人工清除。在洞内，拟在施工作业面下游用砂袋砌筑高约50cm左右的挡墙，利用隧洞底板坡降作为沉淀池，用清水泵将上部清水抽出，沉淀池内残留的废渣定期用人工清除，并用编织袋装入自卸车内运至指定的弃渣场。3主要施工工艺流程及方法3.1施工依次①进水塔固结灌浆依据分排分序的原则进行，即依据：单数排（先灌排，下同）固结灌浆Ⅰ序孔钻孔、灌浆、封孔→单数排固结灌浆Ⅱ序孔钻孔、灌浆、封孔→双数排（后灌排，下同）固结灌浆Ⅰ序孔钻孔、灌浆、封孔→双数排固结灌浆Ⅱ序孔钻孔、灌浆、封孔→固结灌浆质量检查（固结灌浆完成3天后压水检查）的依次进行。②导流洞洞身材暂按每30m划分一个区，每区依据先回填后固结的依次进行，施工次序为：回填灌浆Ⅰ序孔钻孔、灌浆→回填灌浆Ⅱ序孔钻孔、灌浆→回填灌浆质量检查（回填灌浆完成7天后压浆检查）→单数排固结灌浆钻孔、灌浆、封孔→双数排固结灌浆钻孔、灌浆、封孔→固结灌浆质量检查（固结灌浆完成3天后压水检查）。同时应遵循的原则：回填灌浆应分区分段进行，区段内自较低的一端向较高的一端推动；固结灌浆应在回填灌浆结束7天后进行，同一区段内同一次序的固结灌浆，应先灌高程较低的孔，后灌高程较高的孔。3.2钻孔导流隧洞固结灌浆孔因隧洞在开挖支护及衬砌的混凝土中布置有大量的钢筋或其它钢结构，因此拟在混凝土浇筑时先埋管，按钻孔的孔位及孔向在混凝土中埋入一根Φ50mmPVC管，埋管时应避开钢结构。钻孔接受T28手风钻或100B潜孔钻机进行钻孔，钻孔孔径不小于Φ38mm。抬动观测孔接受该部位固结灌浆的钻孔设备进行钻孔，抬动观测孔比该部位的固结灌浆孔的孔深加深1.0m，钻孔直径同灌浆孔，详细在施工现场和监理工程师协商布置。洞内一般每一个区段布置一组。开孔前由技术人员用红油漆标注出各灌浆孔排号及详细孔位，钻孔孔位偏差不得大于10cm（如因遇钢结构经监理工程师批准移动的孔除外）。开钻前需调整好钻孔角度，钻进过程中应保持钻机平稳，避开由于钻机猛烈晃动而造成钻孔偏斜。固结灌浆质量检查孔依据现场实际状况，若有要求须要实行岩芯的检查孔，须由监理工程师现场指定，未要求的，接受手风钻进行钻孔。有取芯要求的孔，钻孔接受XY-2PC型地质钻机，应实行低速、低压钻进，以提高岩芯实行率。当岩芯实行率低于85%时，回次进尺应限制在1.0m以内；要求取芯的检查孔，岩芯获得率需达到80%以上，照实行以上措施无效，应接受双管取芯钻具钻进。孔号依据部位+项目+排号+依次号的原则编排，以拼音字母和数字表示。进水塔和导流洞洞身材单独编号。进水塔位置按过水水流方向依次编排，孔号依次为从左边墙经底板至右边墙编号，如进水塔第一排第一孔孔号为DJ-G1-1，洞身材同样按过水水流方向编排，从底板中心线左边第一孔起，按顺时针方向进行编孔号，如导流隧洞洞身材第一排第一个孔孔号为DL-G1-1。回填灌浆孔编号方式参照固结灌浆方式进行。3.3钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验全部固结灌浆孔在灌浆（或压水）前均应进行钻孔冲洗，钻孔冲洗方法及结束标准为：每段钻孔结束后，应立刻用大流量水流对钻孔内的残留岩粉等进行放开冲洗，至回水澄清为止。钻孔冲洗后要求固结灌浆孔洗孔后孔底残留物厚度不大于20cm。除监理工程师现场依据详细状况要求不进行裂隙冲洗的外，其它全部固结灌浆孔在灌浆前均应进行裂隙冲洗，裂隙冲洗接受压力水进行冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为该孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa。固结灌浆孔压水试验可结合裂隙冲洗进行，一般接受简易压水进行压水试验。压水压力为该孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最终的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。在全孔钻孔结束后，接受全孔段一次性进行钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验的方法。固结灌浆检查孔按灌浆段长、自上而下分段进行单点法压水试验。压水压力接受对应孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa。压水结束标准为：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值和最小值之差小于最终值的10%，或最大值和最小值之差小于1L/min时，压水试验结束。回填灌浆只在灌前进行钻孔冲洗，冲洗方法及结束标准同固结灌浆，无需进行裂隙冲洗。3.4灌浆灌浆材料：回填灌浆所用水泥标号不低于32.5；固结灌浆所用水泥标号不低于42.5；回填灌浆的水泥品种应和相应部位衬砌混凝土水泥品种相同，当水泥浆液中掺加微膨胀剂时，宜接受42.5级水泥。经检测，其品质须符合《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》(GB175-1999)规范的有关要求，细度为通过80µm的方孔筛余量不大于5%。灌浆水泥应保持簇新，有受潮结块等不合质量要求的水泥不得用于灌浆；同一灌浆孔中不得运用不同品牌，不同厂家的水泥。灌浆应在基础盖重混凝土（或衬砌混凝土）达70%设计强度后才能进行，灌浆前必需进行钻孔工序的验收，监理工程师开具准灌证后方可实施。回填灌浆接受孔口堵塞纯压式灌浆法，灌浆塞堵塞位置位于混凝土和基岩接触面以上的混凝土内。一次性将一个区段的Ⅰ序孔全部钻完后，自最低高程处的孔起先灌浆，相邻的孔作为排气孔，自下而上逐孔灌注。如灌浆过程中发生串浆，则用灌浆塞封堵被串孔接着灌注，灌浆结束后被串孔如已完全充溢水泥浆则不必再灌，如未完全充填密实则按灌浆孔要求灌注。Ⅰ序孔灌浆结束后，再钻Ⅱ序孔，并按上述方法进行灌浆直至全部孔灌浆结束。3.4.4灌浆压力：回填灌浆Ⅰ序孔灌浆压力为0.2MPa，Ⅱ序孔灌浆压力为0.3Mp固结灌浆Ⅰ序孔灌浆压力为0.4MPa，Ⅱ序孔灌浆压力为0.7Mpa。3.4.5回填灌浆Ⅰ序孔灌浆接受0.6:1的单一水灰比灌注，不进行水灰比变换。Ⅱ序孔接受1:1、0.6:1两个比级的水灰比灌注，接受1:1水灰比开灌，如发觉吸浆量大于15L/min时，立刻改用0.6:1水灰比的浆液灌注。固结灌浆接受3:1、2:1、1:1、0.8：1、0.5:1五级，开灌水灰比为3:1。当灌浆压力保持不变，注入率持续削减时，或当注入率不变而压力持续上升时，不得变更水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无变更或变更不显著时，应改浓一级；当注入率大于30L/min时，可依据详细状况越级变浓。3.4.6固结灌浆施工的①为防止岩面或混凝土的抬动，固结灌浆原则上接受一泵一孔的方法单孔灌注，如串浆时可以接受并联灌注，但并联的孔数不宜多于3个，并严格限制灌浆压力和注入率的关系。②洞内固结灌浆要求从低孔向高孔灌浆，同一环内的灌浆孔可以并联灌浆，并联的孔数不宜多于3个。接受并联灌浆的孔段应依据地质状况确定，断层、裂隙发育带及其它地质状况较差的部位应接受单孔灌注。③在操作时严格限制灌浆压力和注入率的关系。若注入率大于30L/min，以限流降压为主，尽量使注入率限制在30L/min以内。当注入率保持在10~20L/min时，则保持压力稳定，并在注入率降低时再起先逐步升压。当注入率小于10L/min时，则应尽快将灌浆压力升到设计最大压力值。④在每段灌浆前，将灌浆参数输入灌浆自动记录仪，包括孔号、段次、段长、孔深、灌浆压力等信息，灌浆结束后打印灌浆施工记录，固结灌浆每段灌浆结束后打印灌浆过程P-Q曲线。3.4回填灌浆的灌浆结束标准：在设计灌浆压力下，灌浆孔不再吸浆，接着灌注5min可结束灌浆。固结灌浆结束标准：在设计规定的灌浆压力下，当注入率小于0.4L/min时，接着灌注30min，灌浆可以结束。3.4.8洞内固结灌浆孔除最终以最浓一级水灰比灌浆结束且孔口已封填密实的孔外，其余各孔均需在灌浆结束后进行封孔（包括质量检查孔）。封孔接受灌浆封孔法，将循环式灌浆塞堵塞在孔口，将注浆管插入孔底，往孔内注入0.5:1的水泥浆，在注浆过程中，打开回浆管以排出孔内空气，待孔内浆液充溢后，接受灌浆压力进行压浆，压浆时间不少于30min，待孔内的水泥浆液凝固后应刚好清除孔口浮浆和污水，用M30砂浆回填密实并抹平。钻孔的孔向为水平或向上的孔，封孔结束后应检查孔内水泥浆是否已充填密实，如因孔内空气无法排出等缘由导致未封填密实，应改用在埋管的方法进行封孔，详细方法如下：在灌浆孔口分别埋入一根进浆管（和灌浆管的管径相配）和排气管，将排气管深化至孔内最高处，并将孔口用水泥砂浆封堵，自进浆管内接受纯压式灌浆法往孔内注浆，待排气管返浓浆后关闭孔口闸阀，接着压浆30min，确保封孔质量。因设计要求，固结灌浆孔和排水孔相结合，所以固结灌浆孔封孔结束后，应重新在该孔位处钻进至入岩3.0m，以满足排水孔的设计要求。3.5特别状况处理①灌浆时，回浆比重和浓度明显变稠时，应换用相同水灰比的新浆接着灌注，若效果不明显，接着灌注30min可结束灌浆。水泥浆液的温度应限制在40℃以下，超过该值时应废弃。②灌浆过程中，当发生地表冒浆，压力突然升或降、吸浆量突然增加或削减等异样现象时，应立刻查明缘由，实行相应措施妥当处理，并作好详细记录。当出现冒浆、漏浆时，依据详细状况，可实行嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、间歇灌注等方法处理，尽量不实行待凝措施。③对灌浆量特别大的孔段，应接受间歇灌浆、降压限流灌注。如无明显效果，当灌入水泥量超过1t/m时，可实行停灌待凝等处理措施，8小时后扫孔复灌。④灌浆过程中，因设备故障等导致的中断，应尽可能早地复原灌浆。如中断时间超过30min，立刻冲洗钻孔，再进行复灌；如不能冲洗，应提出射浆管，待以后进行扫孔和复灌。⑤当灌浆过程中发生串浆时，固结灌浆处理方法：如被串孔不具备灌浆条件，用灌浆塞封闭被串孔接着灌浆，灌浆结束后对被串孔进行扫孔后灌浆；如被串孔已具备灌浆条件，可接受一泵一孔的方法，对被串孔进行灌浆处理。⑥当发觉钻孔时有地下涌水时，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量。灌浆压力为设计压力加涌水压力，灌浆结束后，应闭浆12小时再拆除灌浆塞。3.6质量检查3.6回填灌浆质量检查回填灌浆检查接受2:1的水泥浆进行压浆检查，压浆压力同灌浆压力，合格标准为初始10min注入量不大于10L。固结灌浆质量检查①洞内固结灌浆质量应进行钻检查孔压水试验检查，试验接受单点法，同时按监理工程师的要求进行岩体波速测试。②固结灌浆质量检查孔一般按总灌浆孔数的5%限制，详细孔位由监理工程师指定；固结灌浆检查孔压水在该区固结灌浆完成3~7天后进行；固结灌浆质量检查压水压力为最大灌浆压力的80%，但不大于1.0MPa，压水合格标准：压水透水率小于3.0Lu，检查结束后，按固结灌浆孔封孔标准进行封孔。要求取芯的检查孔，岩芯获得率应达到80%以上，否则应实行措施。3.7灌浆成果提交及工程验收①钻孔、裂隙冲洗、压水试验和简易压水、灌浆记录等；②回填灌浆、固结灌浆综合成果整理表③灌浆孔位平面展示图④固结灌浆各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图；⑥检查孔压水（压浆）试验成果表⑦施工总结报告⑧工程验收由监理部组织进行，将有关资料提交并审查合格后，由监理部组织相关单位进行工程的验收。4施工质量的限制管理4.1建立全面质量管理体系建立和健全项目部质量管理体系，并维持其有效地运行。督促施工人员严格按设计图纸要求和技术条款有关规定进行施工。刚好收集、整理施工原始记录，形成成果资料，分析施工质量动态，提高质量管理水平。做好图纸会审和技术交底，使施工人员充分明确设计意图和相关的质量标准，保证工程的施工质量。提高全体员工的质量意识，坚实树立质量第一的观点，对全体员工进行质量管理教化。严格执行质量管理的有关制度，奖优罚劣，使施工质量和施工人员的经济效益挂钩。同时加强技术培训，促进施工质量水平的提高。4.2施工过程的质量监控4.2.1施工准备的检查：主要施工材料必需出具材质证明或出厂合格证，如水泥、外加剂等在进场前必需阅历收，严禁不合格的材料进入施工现场；各种计量、检测仪器、仪表等必需经过率定或检验。由于柬埔寨无专业计量检测机构，拟接受自动记录仪的校验：自动记录仪的流量计接受用泵排出定量水的方法，用自动计量记录排出水量，间隔确定时间后停泵测量实际排出水量，和自动记录仪记录排量进行对比，若误差小于5%即为合格。自动记录仪的压力计接受和标准压力表（在国内检定好的新压力表视为标准压力表）对比的方法进行，将管路连接后，利用灌浆泵加压，对自动记录仪实际记录压力和压力表实际显示压力进行对比，误差小于10%即为合格。压力表的校验：利用标准压力表和待校验压力表并联，进行校验。4.2.2施工过程质量限制：施工过程中，质检人员跟班在施工现场检查验收，出现异样状况时刚好和监理工程师和现场设计人员联系，刚好发觉问题刚好严格按规定的工序验收制度进行验收，上一工序未阅历收，不得进行下一工序的施工，未按规定工序进行验收的，按不合格处理，并依据有关管理规定对相关人员进行惩处。4.2.4在施工各个阶段，依据各方要求刚好5环境、职业健康平安技术措施5.1施工平安技术措施5.1.1建立健全①依据本工程的特点及条件制定《平安生产责任制》，并依据制定的《平安生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的平安生产责任制，做到纵向原委，横向到边，人人做好本岗位的平安工作。贯彻执行国家及行业有关平安生产的法规和规定，坚持“平安第一，预防为主，综合治理”的方针。②平安技术交底制度。开工前，对施工人员进行平安技术交底，同时，经常性地组织全体施工人员学习施工平安制度和平安操作规程。加强平安教化，只有通过三级平安教化并经考核合格的人员才能进入工作面工作，以提高施工人员的平安素养和自我爱惜实力。每班进行班前5min平安讲话。③细致执行平安检查制度。现场设专职平安员进行巡回检查，发觉问题刚好解决。班组坚持每天进行一次巡察检查，每周一次平安生产会议。细致分析各种平安隐患并刚好实行防范措施。④严格奖惩制度。对检查中发觉的平安问题，依据“四不放过”的原则立刻制定整改措施，限期进行整改。平安施工保证措施①全部施工