蓄电池生产工艺培训出货检验及包装周兵课件

蓄电池生产工艺培训——包装出货部分4/5/20231蓄电池生产工艺培训-出货检测1、使被培训者熟悉并掌握基本的操作方法和要领；2、增强品质意识：产品的品质是制造出来的，不是检验出来的；领导积极推动；全员共同参与。目的4/5/20232蓄电池生产工艺培训-出货检测配组铸铅零件烧焊铸铅焊条修剪装壳加胶封盖试盖检查对焊焊校端子滴色胶二次固化出货检测静置一次固化塞胶圈配胶充电加酸码板封面片配酸纯水制取丝印酸液冲洗短路测试成品包装小密电池生产工艺流程

4/5/20233蓄电池生产工艺培训-出货检测大密电池生产工艺流程配组铸铅零件烧焊铸铅焊条修剪装壳试盖对焊（若需要）焊校端子滴色胶二次固化静置出货检测加胶封盖配胶充电加酸码板紧固防螺栓配酸纯水制取丝印酸液冲洗一次固化气密检测抽酸短路测试打码成品包装4/5/20235蓄电池生产工艺培训-出货检测四功能检测机4/5/20236蓄电池生产工艺培训-出货检测包装线4/5/20237蓄电池生产工艺培训-出货检测工序检验要求-出货检测工序1.适用范围:适用于本公司所有电池2.抽样地点:成品区3.抽检频次:出货前即检4.抽样数量:全检5.检验标准:5.1开路电压（两个月以内）注：生产单上有特殊要求的以生产单为主。5.1.1电压符合以上标准，不需进行补充电，直接进行过机检测。5.1.2闭路电压的设定。5.1.2.1从要过机检测的同批次电池中先抽取30-50只，先行过机检测，看此批电池闭路电压的整体水平。5.1.2.2若整体水平与指导书上提供的电压标准有较大的差异（高于标准0.3V以上时），需适当提高电池的过机标准。5.1.2.3若整体水平低于指导书提供标准，则可取闭路电压值较低但未偏离正常水平的1只电池进行1C放电测试：放置半个月内的电池，1C放电结果应达32min以上；放置时间超过半个月的电池，1C放电容量要达到27min以上；

5.1.2.4对于一些特殊设计的电池如隔板较厚（达2mm以上）或极板减片，取1只电池补充电后，可用0.55C放电至1.60V/cell，达1小时即可；或以0.25C放电至1.70V/cell，达3小时即可.4/5/20239蓄电池生产工艺培训-出货检测5.1.3因开闭路电压低需补充电的，在补充电前一定先以技术确定的开路电压进行筛选。

5.2小密10AH(含)以下电池采用10C2S放电测试（客户特殊要求时仍按5C3S过机，如DJW12-2.6AH、DJW6-2.5AH、DJW6-3.5B、DJW12-7.0D等）终止电压：

4/5/202310蓄电池生产工艺培训-出货检测5.3小密电池采用5C3S放电测试，终止电压

5.4小密24AH（含）以上及中、大密电池3C5S放电终止电压。5.5中大密电池10h率放电时间在9小时40分钟以上（1.8V/cell）。（特殊要求时测试）。5.6特殊情形下，用容量测试仪进行测试。电池放电前先按标准进行电压筛选。24AH以下的特殊电池：弹簧端子电池、带连接线电池(经过放电机放电检测的除外)按工艺规定用容量测试仪放电测试。24Ah-35Ah电池用容量测试仪放电时间5秒钟,35Ah以上电池放电时间10秒钟。从开始放电到放电结束，电压下降不超过。4/5/202311蓄电池生产工艺培训-出货检测5.7两个月内内阻检测标准(25℃)

注:同型号同容量而以A、B、C……型区分的视等同上表没区分型号。

5.8密合度检测（小、中、大密）

5.9码号：出货日期（客户有特殊要求时以客户特殊要求为主）6.注意事项：6.1不良品电池分开放置并标识清楚，并做好不良品数量记录。每种不良情形都应注明，区分开，由品保专人进行确定。6.2当意外停机时，要将检测机上除打码位置外的电池及时返回归位，待正常工作后重新检测。7.电池出货前按照《出货抽检》之规定进行检验。

4/5/202313蓄电池生产工艺培训-出货检测工序检验要求-出货电池外观检验1.目的：确保出货的产品品质。2.范围：所有完成品。3.作业程序：3.1抽样方式：全检。3.2检验方式：a.检验目(正)视距离为50厘米以内；b.检验项目、使用工具、测试条件、判定标准见下表：4/5/202314蓄电池生产工艺培训-出货检测4/5/202315蓄电池生产工艺培训-出货检测关于过机检测要求四、相关注意事项1、

放置一个月以上，三个月内的，只要电压符合：12V电池≥12.8V；6V电池≥6.4V；2V电池≥2.13V都可不用补充电。指示电池只要容量合格即可出货!2、对于放置时间在三个月内的电池需要补电的，要先过机再补电；补电工艺可参照表1。3、不是同批次的电池不能同意时过机！

放置时间15～25天25～60天60天以上夏季（15℃以上）0.1C×1.5h0.1C×2.5h视10h率容量测试情况而定冬季（15℃以下）0.1C×1h0.1C×2h4/5/202317蓄电池生产工艺培训-出货检测关于过机检测不合格品的处理规定

目前存在过机检测不合格电池不管原因，一律补充电后及时过机检测的现象，致使部分不合格电池流出工厂。鉴于此种情况，对过机不合格电池做如下要求；1、

不合格电池全部重新过机，当班巡检必须在场及时区分不良原因并归入不同标识的不良品专用筐内。2、

开路电压低电池不能随该批电池出货，重新静置15天以上，后测量开路电压、过机，如果开路降低超过0.2V以上，此电池退回返修组返修，不能补充电出货。3、

内阻高和闭路电压低的电池应及时补充电，补电后静置一天以上再过机检测，仍不能过机的电池打开面片检查酸量，若少酸则先补酸然后补充电（以0.1C*1h），补电后静置一天后检测。4/5/202318蓄电池生产工艺培训-出货检测关于冬季过机检测工艺设定之规定1.内阻：出货检测的内阻设置按以下公式进行设定：R实际值=R工艺值*[1+0.024（25-T）]若电池整体水平仍高于设定值，则挑选一只较高内阻作为指示电池进行水浴加热。3.2AH以下电池在水浴中（恒温25℃）放置4h以上，3.2AH以上电池在水浴中（恒温25℃）放置8h以上，然后测其内阻是否能达到R工艺值，若能达到则以此指示电池的实际内阻为标准进行过机检测。若不能达到R工艺值，可对该指示电池进行1h率容量检测，若合格则仍可以此为标准进行过机检测。若容量检测仍达不到，则需要检查酸量是否少，少酸则先补酸然后补充电（以0.1C*1h），补电后静置一天后检测。2.闭路电压：出货检测的闭路电压设定仍按闭路电压=1.87V/cell-0.017*电池内阻*5C放电电流*（25-实际温度）。若整体水平仍低于设定值，则按《关于过机检测要求》执行。4/5/202319蓄电池生产工艺培训-出货检测两台机器间滑道配置不合理，易刮花电池4/5/202321蓄电池生产工艺培训-出货检测四功能检测机下不合格筐内电池无标识4/5/202322蓄电池生产工艺培训-出货检测丝印4/5/202323蓄电池生产工艺培训-出货检测出货前外观全检4/5/202325蓄电池生产工艺培训-出货检测三成品包装1.目的：成品包装合乎规范，安全有保障。2.适用范围：适用于所有出货电池成品的包装。3.要求：确保纸箱内电池在正常运输过程中不受损伤，或依客户要求包装。4.步骤：4.1

准备与电池相应的包装箱及配件，塑料袋。4.2

将检验合格的电池擦干净，贴上QA检验合格贴纸，套上塑料袋。4.3

将成品电池小心放入包装箱内（按包装数量）。4.4

按要求将纸板或泡沫加在电池上，并放入相应的配件，并封口。4.5对于中密电池DJ12150，DJ12200，大密电池1000AH以上（包括1000AH）的须再加打两条包带。5.包装规范：5.1

如果客人对产品包装有特殊要求的，必须按客户要求进行包装与防护。5.2

客人对产品包装无特殊要求的，则按以下包装方式进行包装防护：5.2.1

6V1.2AH～12V12AH纸箱的上、下部均用胶带封，其包装的配件以《小密包装箱配件表》配备。5.2.2

6V1.2AH～12V12AH每层电池必须有一只电池有塑料提带，以利于取出。5.2.3

DJ系列纸箱的底部要用白乳胶将底部与平卡粘在一起包装。DJM1265以上（DJ200、DJ300、DJ500、DJ600除外）的电池纸箱上、下部全部用铜钉封（外贸的下部再封一层胶带），且DJM12150以上电池纸箱外加打两条打包带。5.2.4

所有“LEOCH”丝印电池每箱放一张合格证（或根据客人要求）。6.注意事项：6.1

切忌忘放附件，“LEOCH”丝印勿忘放合格证。特殊纸箱上勿忘盖特殊标记的章。6.2

纸箱底、上部必须粘牢。6.3

在搬运电池时，严禁在打包带上用力。4/5/202326蓄电池生产工艺培训-出货检测外观不良太多4/5/202329蓄电池生产工艺培训-出货检测外观不良等电池堆放混乱，标识不明。4/5/202330蓄电池生产工艺培训-出货检测码板不够整齐4/5/2